电线电缆常见问题及处理方法
电线电缆常见问题的处理方法
H
I
1)增加对导体的预 热 2) 增加网目 3)注意螺杆的冷却 老化前的抗张力低 1)材料温度不当 4)增加机头和螺缸 的温度 5)选用新型的螺杆 热弯曲试验和耐热试验, 1)芯线未预热或预热 1)芯线预热 焊锡试验,低温弯曲试 不够 30~150℃ 验(绝缘与外被押出后 2)第一段水槽未加温 2)将外模内表面重 的冷却过程中,无法缓 新刨光 和外模附近因材料流动 3)外模流道不畅 而形成的内部压力,或 3)改善眼模的流道 挤管式眼模使用了较大 4)为了保持外径的稳 定使用了较大的管状 4)减小引落比.不能 的引落比 眼模而造成引落比过 超出5~8%的面积 ) 大(绝缘层较薄的线) 比
Q
R
1)减少网目的数量;提高机头的温 押出速 1)螺杆的背过 度;将内,外模的角度差改大;增大外 模口径 度达不 高 到最大 2)螺杆的押出 2)将螺杆供料段的冷却减小,并将 螺杆的前部温度升高 值 量过低 3)押出机太老 3)将螺杆表面磨光;将螺缸内纹线 改粗一点;换新螺杆;更换押出机
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化学发 1) 增加发泡 1)通过提高押出温度和冷却水温及 泡PE 度 降低押出速度获得的 发泡度 2) 降低发泡 2)通过降低押出温度及提高押出速 的调节 度 度来获得的 方法
电缆典型故障分析及应急抢修
电缆典型故障分析及应急抢修电缆故障是电力系统中常见的问题之一，它会导致电力系统的短路、火灾和停电等严重后果。
因此，电缆故障的及时排除和应急抢修显得尤为重要。
本文将讨论电缆故障的典型分析以及应急抢修方法。
一、电缆故障的典型分析1.导体断线：导体断线是电缆故障中最常见的一种。
导体断线可能是由于材料质量不合格、施工不规范或老化等原因引起的。
在分析导体断线时，可以通过观察电缆外观、使用导线表进行测试和检查连接头是否松动等方法来确定是否发生了导体断线。
2.绝缘损坏：绝缘损坏是电缆故障中另一种常见的故障类型。
绝缘损坏可能是由于电缆老化、外力损坏或过载导致的。
在分析绝缘损坏时，可以通过使用绝缘测试仪进行检测和观察绝缘表面是否有裂纹、脱层或烧焦来确定是否发生了绝缘损坏。
3.短路故障：短路故障是电力系统中最严重的一种故障类型，它可能导致火灾和停电等严重后果。
短路故障可能是由于绝缘损坏、导体间绝缘距离过小或闪击等原因引起的。
在分析短路故障时，可以通过使用绝缘测试仪进行检测和查找导致短路的可能原因，例如导线间的接触、导线与地面或金属设备的接触等。
二、电缆故障的应急抢修1.下电处理：在进行电缆故障抢修之前，首先应该采取下电处理，切断故障电缆的电源，以防止短路故障引发火灾或其他事故。
同时，应将相关部门和人员通知到现场，协助进行故障抢修工作。
2.故障定位：根据故障类型的不同，可以使用相应的故障定位设备进行故障的定位。
例如，对于导体断线故障，可以使用导线表进行检测，对于绝缘损坏故障，可以使用绝缘测试仪进行检测。
3.故障修补：一旦确定了故障的位置，可以采用不同的方法进行修补。
例如，对于导体断线故障，可以用相同规格的导线进行替换；对于绝缘损坏故障，可以使用绝缘带或绝缘管进行修补。
4.试运行和检测：在进行电缆故障修补后，应进行试运行和检测，以确保修复的电缆能够正常运行。
试运行和检测是非常重要的，可以帮助排除可能存在的其他故障，并确保电缆系统的稳定性和安全性。
电线电缆安全使用：检修与故障排除
电线电缆安全使用：检修与故障排除电线电缆是我们日常生活和工作中不可或缺的一部分，它们为电力输送和信息传输提供了重要的支持。
然而，由于长期使用和外界环境因素的影响，电线电缆很容易出现故障，这可能会造成严重的安全隐患。
因此，及时进行检修和故障排除是非常必要的。
首先，我们需要了解一下电线电缆的常见故障类型。
电线电缆故障主要包括短路、接触不良、绝缘老化和线芯断裂等。
这些故障可能导致电线电缆温升过高、漏电、线芯暴露以及电力传输中断等问题，从而给人身安全和设备正常运行带来严重威胁。
针对这些故障，下面我将介绍一些常用的检修和故障排除方法。
首先，对于短路问题，我们可以通过以下步骤进行排查和修复。
首先，切断电源，并使用万用表或电阻测试仪测量导线之间的电阻值，以判断是否存在短路。
如果电阻值接近于零，那么就说明出现了短路现象。
接下来，我们需要逐一排查导线两端的连接情况，确保所有接头良好连接，并进行必要的绝缘处理。
如果短路问题无法解决，可能需要更换电线电缆来修复。
其次，接触不良也是电线电缆常见的故障之一。
为了解决这个问题，我们可以通过以下方法排查。
首先，检查电线电缆两端的连接器是否松动或腐蚀，如有需要，可以用金属刷清洁连接器表面，并重新固定连接器。
其次，我们还需要检查电线电缆中的插头和插座是否残损或老化，如有需要也应及时更换。
在排除接触不良后，可以使用绝缘测试仪对电线电缆进行绝缘电阻测试，确保电缆的绝缘性能良好。
绝缘老化是造成电线电缆故障的常见原因之一。
为了解决这个问题，我们需要定期对电线电缆进行绝缘老化测试和维护。
测试可以使用绝缘测试仪来进行，通过测量绝缘电阻来判断绝缘性能的好坏。
如果绝缘电阻低于规定标准，就说明电线电缆绝缘老化严重，需要及时更换。
此外，在日常使用中，我们还需要注意电线电缆的使用环境和工作温度，避免超过其额定温度，以延长其使用寿命。
最后，线芯断裂是电线电缆故障的一种严重情况，一旦发生可能会导致设备停机和安全事故。
电线电缆设备的常见故障及解决方法
电线电缆设备的常见故障及解决方法电线电缆设备是现代电力系统中重要的组成部分，但在使用过程中常常会发生故障。
了解常见故障及解决方法对于设备的正常运行和维护至关重要。
本文将介绍几种电线电缆设备的常见故障，并提供相应的解决方法。
一、接触不良接触不良是电线电缆设备常见的故障之一。
它会导致电阻升高，增加设备发热、线路损耗等问题。
常见的接触不良原因有：螺栓未紧固好、接线端子松动、接线处污染等。
解决方法：1. 定期检查设备接线和接线端子的紧固情况，及时进行紧固或更换。
2. 清洁接线处的螺纹和接触面，确保良好的接触。
3. 使用导电脂或润滑油等适当材料，促进接触导电，并减少接触电阻。
二、绝缘老化绝缘老化是电线电缆设备常见的故障之一。
随着时间的推移，绝缘材料会逐渐老化、破损，导致电缆绝缘性能下降，增加了设备的故障风险。
解决方法：1. 定期检查电缆的外观，若发现绝缘材料存在老化现象，应及时更换。
2. 进行绝缘电阻测试，确保绝缘性能符合要求。
3. 定期进行绝缘油浸渗透试验，及时发现绝缘老化状况。
三、过载过载是电线电缆设备故障的常见原因之一。
在使用过程中，若超过设备额定负荷，会对电线电缆产生过大的电流，导致设备过热、损坏甚至起火。
解决方法：1. 合理负荷分配，避免超载使用设备。
2. 定期检查设备的额定负载情况，及时发现超载现象并采取相应措施。
3. 使用负荷保护装置，及时切断电源，防止设备发生过载。
四、水潮湿水潮湿是电线电缆设备故障的常见原因之一。
水分进入设备内部会破坏绝缘材料，降低绝缘性能，引发设备故障。
解决方法：1. 定期检查设备周围环境，确保无水分渗入设备内部。
2. 安装防水装置，如防雨罩、防水垫等，减少水分的侵入。
3. 若设备受潮，应及时停机检修，并使设备彻底干燥后方可重新使用。
五、短路短路是电线电缆设备故障中最常见的问题之一。
短路会导致电流过大，设备过载、线路烧毁等问题。
解决方法：1. 定期检查设备的绝缘状态，及时发现并修复绝缘破损处。
电缆常见的缺陷及解决方法
电缆常见的缺陷及解决方法1、产生疙瘩，产生疙瘩的现象树脂在塑化过程中产生的疙瘩，在塑料层表面有小晶点和小颗粒，分布在塑料层表面四周。
焦烧产生的疙瘩，在塑料层表面有焦烧物，特别反映在合胶缝的表面上。
杂质疙瘩，在塑料表面有杂质，切片的疙瘩里面有杂质。
塑化不良产生的塑料疙瘩，切片后发现疙瘩里面是熟胶。
产生疙瘩的原因由于温度控制较低，塑料还没有塑化好就从机头挤出来了。
塑料质量较差，有难塑化的树脂，这些没有完全塑化就被挤出。
加料时一些杂质被加入料斗内，造成杂质疙瘩。
温度控制超高，造成焦烧，从而产生焦烧疙瘩。
对模压盖没有压紧，进胶后老化变质，出现焦烧疙瘩。
排除疙瘩的方法塑料本身造成的疙瘩，应适当地提高温度。
加料时严格检查塑料是否有杂物，加料时不要把其它杂物加入料斗内，发现杂质要立即清理机头，把螺杆内的存胶跑净。
发现温度超高要立即适当降低温度，如果效果不见好，要立即清洗机头和螺杆，排除焦烧物。
出现树脂疙瘩和塑化不良的疙瘩，要适当调高温度或降低螺杆和牵引的速度。
2、塑料层正负超差，产生超差的现象螺杆和牵引的速度不稳，电流表或电压表左右摆动，因此影响电缆外径，产生塑料层的偏差。
半成品质量有问题，如钢带或塑料带绕包松，产生凸凹不均匀现象或塑料层有包、棱、坑等缺陷。
温度控制超高，造成挤出量减少，使电缆的外径突然变细，塑料层变薄，形成负差。
产生超差的原因线芯或缆心不圆，还有蛇形，而外径变化太大。
半成品有质量问题，如：钢带接头不好，钢带松套，钢带卷边，塑料带松套，接头过大，散花等。
操作时，模芯选配过大，造成倒胶而产生塑料层偏芯。
调整模具时，调模螺钉没有扭紧，产生倒扣现象而使塑料层偏芯。
螺杆或牵引速度不稳，造成超差。
加料口或过滤网部分堵塞，造成出胶量减少而出现负差。
排除超差的方法经常测量电缆外径和检查塑料层厚度，发现外径变化或塑料层不均匀，应立即调整。
选配模具要合适，调好模具后要把调模螺钉拧紧，把压盖压紧。
注意螺杆和牵引的电流和电压表，发现不稳，要及时找电工、钳工检修。
防范火灾的电线电缆故障与处理方法
防范火灾的电线电缆故障与处理方法电线电缆是现代社会中不可或缺的基础设施，然而，由于使用年限、不当安装、外力作用等因素，电线电缆故障时有发生，这往往会引发严重的火灾。
为了防范火灾，本文将介绍一些常见的电线电缆故障以及相应的处理方法。
一、电线电缆老化引发的火灾由于电线电缆的使用时间长，可能会发生老化现象。
老化导致电绝缘材料的性能下降，增加了火灾的风险。
因此，定期检查和更换老化的电线电缆是非常重要的。
处理方法：1. 定期检查电线电缆的外观。
注意观察电缆表面是否出现开裂、变色或变形等情况，及时替换有问题的电线电缆。
2. 注意电线电缆的使用年限。
根据所使用电缆的材料和环境条件，合理决定更换周期。
3. 进行电缆温度测试。
高温会对电线电缆造成损害，定期测试温度是否超过电线电缆所能承受的范围。
二、电线电缆短路引发的火灾电线电缆短路是导致火灾的主要原因之一。
一旦电线电缆发生短路，大量电流会通过短路点流过，产生高温并导致火灾。
处理方法：1. 定期检查电线电缆的绝缘情况。
如发现绝缘材料破损、老化或者能见度降低，应及时更换电线电缆。
2. 避免电线电缆过载运行。
合理安排负载，确保电线电缆承受的电流不超过额定值，避免过载引发火灾。
3. 安装熔断器和漏电保护器。
熔断器能够在电线电缆发生短路时迅速切断电流，保护电缆不受损害；漏电保护器则能检测到漏电，并及时切断电源，避免短路引发火灾。
三、电线电缆接头松动引发的火灾电线电缆接头的松动可能会导致接触不良，进而引发火灾。
由于接头的松动通常发生在连接不牢固或安装不当的情况下，因此，加强接头的检查和维护非常重要。
处理方法：1. 定期检查电线电缆接头是否存在松动。
特别是在设备或电缆受到振动的情况下，接头容易松动。
2. 确保电线电缆接头连接牢固。
使用适当的连接器和螺栓等固定接头，确保连接牢固可靠，减少接触不良的风险。
3. 定期进行热扫描或红外测温检测。
这些方法可以及早发现接头问题，并进行及时维修或更换。
常见电缆故障及电缆故障处理方法
常见电缆故障及电缆故障处理方法电缆线路常见的故障有机械损伤、绝缘损伤、绝缘受潮、绝缘老化变质、过电压、电缆过热故障等。
当线路发生上述故障时，应切断故障电缆的电源，寻找故障点，对故障进行检查及分析，然后进行修理和试验，该割除的割除，待故障消除后，方可恢复供电。
电缆故障最直接的原因是绝缘降低而被击穿。
一、常见的电缆故障原因主要有：1、超负荷运行.长期超负荷运行,将使电缆温度升高，绝缘老化,以致击穿绝缘，降低施工质量.2、电气方面有:电缆头施工工艺达不到要求，电缆头密封性差,潮气侵入电缆内部，电缆绝缘性能下降;敷设电缆时未能采取保护措施,保护层遭破坏，绝缘降低.3、土建方面有：工井管沟排水不畅,电缆长期被水浸泡，损害绝缘强度;工井太小,电缆弯曲半径不够，长期受挤压外力破坏.主要是市政施工中机械野蛮施工,挖伤挖断电缆。
4、腐蚀.保护层长期遭受化学腐蚀或电缆腐蚀，致使保护层失效,绝缘降低。
5、电缆本身或是电缆头附件质量差，电缆头密封性差,绝缘胶溶解，开裂,导致站出现的谐振现象为线路断线故障使线路相间电容及对地电容与配电变压器励磁电感构成谐振回路，从而激发铁磁谐振。
二、断线故障引起谐振的危害断线谐振在严重情况下,高频与基频谐振叠加，能使过压幅值达到相电压[P]的2.5倍,可能导致系统中性点位移，绕组及导线出现过压,严重时可使绝缘闪络，避雷器爆炸,电气设备损坏.在某些情况下，负载变压器相序可能反转,还可能将过电压传递到变压器的低压侧，造成危害。
三、防止断线谐振过压的措施防止断线谐振过压的主要措施有:1、不采用熔断器,避免非全相运行；2、加强线路的巡视和检修，预防断线的发生；3、不将空载变压器长期挂在线路上；4、采用环网或双电源供电；5、在配变侧附加相间电容，其原理是：采用电容作为吸能元件来吸收暂态过程中的能量，从而降低冲击扰动强度以抑制谐振的发生.s一(o+ 3C,,) 1C.,在配变侧附加相间电容△C,使8一[Co+ 3(C U+ A0)/Ca增大，从而增大等值电容C和等值电动势Eo所需电容值可根据文献[6]中方法求出.(6)采用励磁特性较好的变压器有助于减少断线过压的发生几率。
电线电缆常见问题及处理方法
电线电缆常见问题及处理方法一．押出机生产电子线1. 表面粗糙A．温度太低：温度作适当上调B． PVC烘烤不足：依作业标准烘烤胶料（时间/温度）C．机头压力太小：更换廊段较长的外模，增加网膜枚数2．死胶焦料：A．PVC在机头中停留时间较长：押出时将停留时间较长的料排尽B．押出温度太高，高温度押出时停机时及时降温3．发麻：A．温度太高：对机头/眼模温度作适当调整，增大外眼孔径（呈现亮面发麻）B．外模太大：更换孔径略小的外模，提升押出温度（呈雾面发麻）C PVC潮湿,开机前及时干燥PVC4．押出表面有气泡：A．押出温度太高：降低押出温度B． PVC烘烤不足：增加烘烤时间5．表面凹凸不平：A．导体表面有脏污：过少量的油，并作适当的预热B．押出温度太高呈气泡状：降低押出温度，减水槽与机头的距离6． PVC收缩/熔损：A．导体未预热：预热器温度作适当调整（铜线不氧化，但要烫手）B．机头压力小/温度太低：使用加压外模，机头眼模温度略作升高C．水槽未过热水，储线架张力偏大：押出时过热水，储线架张力尽量减小7．绝缘高温易碎化：A． PVC烘烤不足：换规格及时烘烤PVCB．押出时急速冷却：水槽过热水8．偏芯：A．模具孔径太大：更换模具（内模偏小/外模偏大）B．模具未装正：重新将模具装正C．内外模距离不当：以先近后远的原则调整内外模的距离9．其它A．跳股引起的外观不良：内外模更换为孔径稍大的B．PVC混炼不足引起外眼有积渣：升高押出温度，减小外模孔径和内外眼的距离C．刮伤：外模引起的刮伤，更换外眼.内外眼模中间堵铜丝：折模清理内外模水槽导轮储线架刮伤：将线材放致导轮，储线架合适的位置，有破损时及时更换。
二．押出机生产外被线1．外观显示成品纹路缠绕纹：A压大太大（内外模距离离太远）：生产中内外模距离2M/M左右。
外模太小：生产中外模宜选用比OD大0.1-0.3M/M的外模编织纹:A外模太小:太小的眼模因压力大造成外观不良,生产中宜选用孔径稍大的外模(具体孔径尺寸依实际生产中更换为准).B内外模距太远:生产中因内外模距离离太远造成压力偏大从而导致显编织纹/生产中尽量押空一点.编织线一般要求好脱皮,故无特殊要求时一般采用半空管押出.针对需要充实型押出的编织线机头压力太大和太小时都会造成押出外观不良.生产中针对实际情况对内外模距离及外模孔径进行调整,来解决外观问题.2．过粉线,铝箔线的外观不良滑石粉的好坏直接影响线材的外观,故滑石粉在使用前一定要烘烤干燥.这样滑石粉才能均匀分布在经线材上,生产中半成品一定要从毛刷中间穿过,避免因过粉太多导致外观不良,外模太小和内外模太近都会导致押出外观不良,生产时要特别注意.铝箔线的外观调试同编织线.3．外被脱皮不良以及芯线粘连(1) 生产中押出机头压力太大时会造成脱皮不良,押出时尽量通过增大外模孔径的方法避免压力过大.其次水槽距离机头应越近越好.水量应最大为宜,做到急速冷却.(2) 隔离不良造成脱皮不良,缠绕偏移,编织松散等倒造成外被附在芯线上造成脱皮不良,生产中要注意内模的选择不可太小(用半成品穿过眼模能轻松滑动为宜)(3) 过粉太少造成脱皮不良,生产中因滑石粉潮湿和过粉太少都会造成脱皮困难,生产前及时将滑石粉烘烤干燥.押出中及时添加滑石粉,加速时对模具的距离进行调整(减小)(4) 芯线粘连:芯线粘连一般是因为胶皮熔点太低押外被时高温熔融粘在一起,生产中第一段水槽要放最大的水,做到急速冷却,必要时绞合时离型剂或过粉.押外被时也可采用先过离型剂再过粉.(5) 部份客户要求线材剥高力,在实际操作中根据客户要求对押出机押出条件进行调整即可.4．表面外观异常(2) 条纹:A. 亮条纹,第一/二段温度偏高造成押出表面有亮条纹,降一/二段温度B. 雾条纹,第三/四段温度偏高造成押出表面有雾条纹,降第三/四段温度(3) 边亮边雾:机头/眼模温度偏高以及机头/眼模加热不均匀造成押出外表一边亮一边雾.此类现象发生时及时降低机头,眼模温度,更换滤网(片数减少)外模选用稍小的无廊段外模可改善.5．偏芯(1) 内模太大:外被押出时为使外观良好一般选用孔径稍大的内模,但内模太大容易出现间断性偏芯或高速押出时偏芯,生产过程中尽量避免内模太大(2) 调模螺丝未锁紧,中心调整OK后及时将四颗调模螺丝销紧后再正常开机(3) 其它方面,机头漏料,导管内有杂物也会造成偏芯生产中根据实际情况进行调整,针对偏芯,认真落实自主检查可杜绝批量不良产生.三．其它不良的控制1． D大小不均:人为控制不当,注意加减速的异常,放线架张力收线张力,测量工具异常等.2．印字不良依印字不良情形及对策进行调整3．刮伤:眼模刮伤及时更换眼模因过线导轮和储线架等刮伤及时调整可解决外眼有积渣也会造成刮伤,从根本上应更换材料,其次可以通过提升押出温度,更换孔径略小的外模(无廊段)可解决外眼因积渣造成刮伤之问题.塑料焦烧塑料焦烧是塑料挤出过程中常见的质量缺陷，其注意表现为：温度显示超高；机头模口有大量烟雾、强烈刺激味，严重时有爆裂声；挤出塑料层有焦粒；合胶缝处有连续气泡；产生的注主要原因有：1）、温度控制超高达到塑料热降解温度；2）押出机螺杆长期未清洗，积存的焦烧物随熔融塑料挤出；3）加温或停机时间过长，使机筒内塑料长期受热而分解；4）控温仪表失控或失准，造成高温分解；5）押出机冷却系统未打开，造成物料剪切摩擦过热。
电力电缆常见故障的处理方法浅析
电力电缆常见故障的处理方法浅析随着电力系统的发展，电力电缆已经成为了重要的输电设备，广泛应用于城市、交通、通讯、建筑等各个领域。
但随着电缆的使用时间越来越长，电力电缆的故障也渐渐增多，如何处理电力电缆的常见故障已经成为了电力维护人员不可避免的任务。
一、电力电缆常见故障类型电力电缆的故障种类较多，其中最为常见的故障有以下几种：1、电缆老化电缆老化是电缆故障的主要原因之一，也是电力电缆的寿命结束的表现。
随着电缆的使用时间的增加，电缆油材料会被氧化分解，从而导致电缆的老化，使电缆绝缘强度降低甚至失效。
这种故障的解决方法就是更换老化电缆。
2、电缆绝缘受损电缆绝缘受损是电力电缆故障的常见原因之一，通常表现为电缆绝缘老化、烧蚀、裂纹等等。
这些情况下，电力电缆的绝缘会减弱，进而导致电力电缆故障。
这种故障的解决方法是更换受损绝缘。
3、电缆接头脱落电力电缆的接头是电力系统输电过程中必不可少的组件。
但是，由于接头的多次拆卸和安装和环境变化，容易造成接头脱落的情况。
这种故障的解决方法是重新接头。
4、电缆内部短路电缆内部短路是电力电缆故障中最为危险的一种故障，通常是由于电缆绝缘受到高压电线强电场的影响而失效，进而引起短路。
这种故障的解决方法是重新铺设电缆。
二、电力电缆常见故障解决方法1、更换损坏部分当电力电缆出现故障，若是局部故障，可以考虑更换局部损坏部分，这既能够保证迅速处理故障，又避免了整条电力电缆的影响。
2、重新接头当电缆接头松动或者脱落，可以重新接头，需要注意接头的质量和黄标点的选择。
3、重新铺设电缆当电缆出现比较严重的故障或者因为年限到期而失效，需要重新铺设电缆，控制线材长度、低压电缆铺设时注意环境温度、湿度和其他周边设备的散热等。
4、对电缆进行绝缘处理当电缆绝缘降低或老化时，需要对电缆进行绝缘处理，提高其电气性能。
目前常用的电缆绝缘处理方法包括气体等离子喷涂、紫外线辐照、绝缘油浸润等。
三、电力电缆故障的预防措施1、定期维护检查对电力电缆进行定期的维护检查，早期发现问题及时进行处理，这样可以最大程度地避免安全事故的发生。
电力电缆常见故障分析及处理
电力电缆常见故障分析及处理
短路性故障是电力电缆常见的故障类型之一，包括两相短路和三相短路。
这种故障通常是由制造过程中留下的隐患造成的。
例如，电缆内部存在材料缺陷或接头工艺不良等问题，都可能导致电缆短路。
此外，电缆的绝缘老化、保护层腐蚀、超压击穿等因素也可能引起短路故障的发生。
1.3接地性故障
接地性故障指电缆某一芯或数芯对地击穿，当绝缘电阻低于10 kΩ称低阻接地，高于10 kΩ称为高阻接地。
这种故障主要是由于电缆腐蚀、铅皮裂纹、接头工艺和材料等因素引起的。
例如，电缆在使用过程中可能会受到化学物质的腐蚀，导致绝缘层的损坏；铅皮裂纹也可能会导致电缆接地故障的发生。
2处理方法及应急措施
在电力电缆出现故障时，需要及时有效地分析故障原因，并采取相应的处理方法和应急措施。
对于断线性故障，需要对电缆进行修复或更换；对于短路性故障，需要对故障点进行绝缘处理或更换电缆；对于接地性故障，需要对接头进行检查和修复。
此外，还需要加强电缆的维护和检测工作，及时发现和处理潜在的故障隐患，以确保电力供应的可靠性。
在应急情况
下，可以采取备用电源或临时供电等措施，以保障用户的用电需求。
电力电缆常见故障及处理方法
电力电缆常见故障及处理方法以电力电缆常见故障及处理方法为题，我们来探讨一下在电力系统中常见的电缆故障及相应的处理方法。
电力电缆作为电力传输和分配的重要组成部分，在使用过程中可能会出现各种故障，了解这些故障的原因及处理方法对于确保电力系统的安全运行至关重要。
一、绝缘损坏绝缘损坏是电力电缆常见的故障之一，主要是由于绝缘材料的老化、机械损伤或电力负荷过大等原因引起的。
一旦绝缘损坏，会导致电流泄漏、短路等问题。
处理方法：1.及时巡视和维护电缆线路，定期检查绝缘材料的老化情况，发现问题及时更换；2.加强电缆的保护措施，避免机械损伤；3.合理配置电力负荷，避免超负荷运行。
二、接头故障电缆接头是电缆线路中的薄弱环节，容易出现故障。
接头故障主要是由于接头连接不良、绝缘材料老化或温升过高等原因引起的。
处理方法：1.接头的连接应该牢固可靠，避免接触不良，接头部位应定期检查，发现问题及时处理；2.绝缘材料的老化情况要及时观察和更换；3.注意接头的温升情况，避免过高温升导致故障。
三、水进入电缆电缆线路在敷设或使用过程中，可能会遇到水进入电缆的问题。
水进入电缆会导致绝缘性能下降，引发电流泄漏、短路等故障。
处理方法：1.电缆的敷设要注意防水措施，尽量避免水进入电缆中；2.定期检查电缆线路，发现漏水情况及时处理；3.遇到水进入电缆的情况，应立即切断电源，进行维修或更换。
四、电缆击穿电缆击穿是指电缆绝缘层被破坏，导致电流直接在绝缘层中流动，引发电弧故障。
电缆击穿可能是由于绝缘层质量不良、电压过高或外界因素引起的。
处理方法：1.选用质量可靠的电缆产品，确保绝缘层的质量；2.合理配置电力负荷，避免电压过高；3.加强电缆的保护措施，避免外界因素对电缆的损害。
五、导体断裂导体断裂是指电缆导体因为外力作用或质量问题出现断裂，导致电流无法正常传输。
导体断裂会引发电流过大、短路等问题。
处理方法：1.加强电缆线路的保护，避免外力对导体的损害；2.选用质量可靠的电缆产品，确保导体的质量；3.定期巡视电缆线路，发现导体问题及时处理或更换。
电缆的常见故障及措施
电缆的常见故障及措施电缆是将电能传输到各种电器设备的重要组成部分。
在使用电缆的过程中，由于各种原因，可能会出现各种故障。
以下是电缆的常见故障及相应的措施。
1.电缆接头故障电缆接头是将两根电缆连接在一起的部分，经常会出现接头故障。
常见的接头故障包括接头松动、接触不良、绝缘破损等。
当发现接头故障时，应立即采取以下措施：-检查接头部分是否松动，如果有松动应及时紧固。
-清洁接头并确保接触良好，可使用电接触剂来提高接触性能。
-检查接头绝缘情况，如有破损应更换绝缘套管。
2.电缆老化电缆在使用一段时间后，由于电压、电流等因素的作用，很容易导致绝缘材料老化。
老化的绝缘材料会导致电缆发热、电流泄漏等问题。
针对电缆老化问题，可以采取以下措施：-定期检查电缆绝缘，如发现老化现象应及时更换。
-确保电缆运行温度不超过允许范围，避免因过热导致老化。
-定期进行电缆绝缘电阻测试，监测绝缘性能。
3.外力损伤电缆的外部保护层容易受到外力的损伤，如割破、挤压等。
外力损伤会导致电缆绝缘破损、导线断裂等问题。
为避免外力损伤，可采取以下措施：-在易受损的地方设置保护措施，如管道、护套等。
-在施工过程中注意不要对电缆施加过大的拉力或压力。
-定期检查电缆外部保护层，如有损伤应及时修复或更换。
4.水浸故障电缆绝缘材料的破损或接头的漏水可能导致电缆发生水浸故障。
水浸故障会导致电缆绝缘损坏，进而引起漏电、短路等问题。
针对水浸故障，可以采取以下措施：-定期检查电缆绝缘情况，及时发现并处理绝缘破损现象。
-检查电缆接头的密封性能，如有问题应重新密封。
-在易受潮湿影响的地方使用防水套管或盒子进行保护。
5.电缆过载电缆承受过大的电流负荷会导致电缆过载故障。
过载故障会导致电缆发热、绝缘破损等问题。
为避免电缆过载故障，可采取以下措施：-合理设计电缆容量，确保不超过其额定负载。
-定期检查电缆的负载情况，如有超过额定负载的现象应及时进行处理。
-加装保险丝或断路器等保护装置，当电流超过额定值时，自动切断电源。
电缆应急处置方案
电缆应急处置方案电缆在利用过程中，不可避免地会出现不同程度的故障。
在故障发生后，迅速采取有效的应急措施是减少损失、确保安全的关键。
本文将介绍电缆的常见故障类型和应急处置方案，以期为相关从业人员提供帮助。
一、电缆故障类型1. 绝缘故障电缆绝缘层遭遇外界刺激而发生破损或损伤，导致绝缘电阻变低、电流增大，最终导致设备故障。
2. 短路故障电缆内部或连接口处，两个电极之间发生短路，引起高温、放电或者烧蚀，短路故障常常发生于高压线路。
3. 电缆老化电缆使用年限过长、环境条件侵蚀、操作不当等因素导致电缆外皮老化、裂纹、扭曲，引起设备故障。
二、电缆故障应急处置方案1. 绝缘故障处置方案当电缆出现绝缘故障时，应停止开关机电源，并采取以下应急措施：•使用绝缘棒或器材对电缆进行绝缘处理；•利用绝缘测试仪对绝缘状况进行检验；•采用在线维修手段进行缺陷层处理或用备用电缆进行接替。
2. 短路故障处置方案当电缆出现短路故障时，应停止开关机电源，并采取以下应急措施：•在电缆短路处切断短路部分，以尽快切断电缆故障；•如果电缆短路是在低压环节，可以采用贴补绝缘片使其绝缘，直至换上新的电缆。
3. 电缆老化故障处置方案当电缆出现老化故障时，应停止开关机电源，并采取以下应急措施：•尽快将老化的电缆拆卸；•将责任人召集起来，共同决定采取何种方式以及更换的品牌型号。
上述方案只是针对电缆故障的应急处置，为了更好地保护电缆、延长使用寿命，还需要在日常管理中进行预防和维护，包括排查电缆破损和老化，在选购电缆时注意质量，设置适当的维护计划等。
三、总结电缆故障常常是电器设备出现故障的重要原因之一，及时采取应急处置措施能够有效减少损失，保障安全。
本文介绍了电缆故障的常见类型以及针对不同类型故障的应急处置方案，对于电缆从业人员是一份有价值的参考文档。
电线常见质量问题及其解决措施
3. 原因:WIP的放线张力不均匀造成不稳定,使线材偏心. 改善方法:控制WIP的放线张力,保证张力稳定并符合 SOP的要求,必要时使用张力计进行检测.
4. 原因:WIP不园整,可能会导致线材局部厚度达不到要 求(偏心) 改善方法:增加填充,使WIP更园整;调整集合的工艺,如 调整眼模或张力.
9
电线常见质量问题及其解决措施
1
•抗张伸长达不到标准
2
• 抗张伸长达不到标准
可能产生的问题: 安规检查不合格; 加工时电线胶皮容易破 裂,例如打端子时破裂.
原因及改善方法: 1. 原因:胶料的特性有问题.包括配方不合理, 胶料生产时
控制出现问题. 改善方法:合理的配方;胶料生产时严格按工艺要求进 行操作,并进行监控和测试.
2. 原因:押出工艺产生问题. 包括工艺参数定的不合理;员 工操作时未按SOP要求操作.
3
改善方法:对工艺参数固定并细化,员工按SOP的要求进 行操作; IPQC对押出时老化前抗张,伸长性能进行检测,保证生产 合格的产品.
3. 原因:刚开机或停机时不合格品未处理干净. 大多数胶料 不易出现此问题,但SR-PVC生产时因胶料稳定性较差,易 出现不合格品未处理干净的现象,或间断性不良. 改善方法:规定SR-PVC开机或停机时的报废数量,防止不 合格混入.
• 外观不良,如波纹,凹凸不平
可能产生的问题:注塑时可能产生冲胶;压线;
原因及改善方法: 1. 原因:产品结构本身有缺陷,结构不规整;
改善方法: 与PE沟通,改善产品结构,例如增加填充或 包带(但这样会增多装配时的处理工序,降低生产效率)
2. 原因:集合时的工艺未控制好,绞线不园整,或跳股; 改善方法: 控制放线张力并保持稳定,合理安排分线板 的个数和间距,以及入线位置.注意接头处理方式和操 作工艺.
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电线电缆常见问题及处理方法()《电线电缆常见问题及处理方法》一．押出机生产电子线1.表面粗糙A．温度太低：温度作适当上调B．PVC烘烤不足：依作业标准烘烤胶料（时间/温度）C．机头压力太小：更换廊段较长的外模，增加网膜枚数2．死胶焦料：A．PVC在机头中停留时间较长：押出时将停留时间较长的料排尽B．押出温度太高，高温度押出时停机时及时降温3．发麻：A．温度太高：对机头/眼模温度作适当调整，增大外眼孔径（呈现亮面发麻）B．外模太大：更换孔径略小的外模，提升押出温度（呈雾面发麻）C PVC潮湿,开机前及时干燥PVC4．押出表面有气泡：A．押出温度太高：降低押出温度B．PVC烘烤不足：增加烘烤时间5．表面凹凸不平：A．导体表面有脏污：过少量的油，并作适当的预热B．押出温度太高呈气泡状：降低押出温度，减水槽与机头的距离6．PVC收缩/熔损：A．导体未预热：预热器温度作适当调整（铜线不氧化，但要烫手）B．机头压力小/温度太低：使用加压外模，机头眼模温度略作升高C．水槽未过热水，储线架张力偏大：押出时过热水，储线架张力尽量减小7．绝缘高温易碎化：A．PVC烘烤不足：换规格及时烘烤PVCB．押出时急速冷却：水槽过热水8．偏芯：A．模具孔径太大：更换模具（内模偏小/外模偏大）B．模具未装正：重新将模具装正C．内外模距离不当：以先近后远的原则调整内外模的距离9．其它A．跳股引起的外观不良：内外模更换为孔径稍大的B．PVC混炼不足引起外眼有积渣：升高押出温度，减小外模孔径和内外眼的距离C．刮伤：外模引起的刮伤，更换外眼.内外眼模中间堵铜丝：折模清理内外模水槽导轮储线架刮伤：将线材放致导轮，储线架合适的位置，有破损时及时更换。
二．押出机生产外被线1．外观显示成品纹路缠绕纹：A压大太大（内外模距离离太远）：生产中内外模距离2M/M左右。
外模太小：生产中外模宜选用比OD大0.1-0.3M/M的外模编织纹:A外模太小:太小的眼模因压力大造成外观不良,生产中宜选用孔径稍大的外模(具体孔径尺寸依实际生产中更换为准).B内外模距太远:生产中因内外模距离离太远造成压力偏大从而导致显编织纹/生产中尽量押空一点.编织线一般要求好脱皮,故无特殊要求时一般采用半空管押出.针对需要充实型押出的编织线机头压力太大和太小时都会造成押出外观不良.生产中针对实际情况对内外模距离及外模孔径进行调整,来解决外观问题.2．过粉线,铝箔线的外观不良滑石粉的好坏直接影响线材的外观,故滑石粉在使用前一定要烘烤干燥.这样滑石粉才能均匀分布在经线材上,生产中半成品一定要从毛刷中间穿过,避免因过粉太多导致外观不良,外模太小和内外模太近都会导致押出外观不良,生产时要特别注意.铝箔线的外观调试同编织线.3．外被脱皮不良以及芯线粘连(1)生产中押出机头压力太大时会造成脱皮不良,押出时尽量通过增大外模孔径的方法避免压力过大.其次水槽距离机头应越近越好.水量应最大为宜,做到急速冷却.(2)隔离不良造成脱皮不良,缠绕偏移,编织松散等倒造成外被附在芯线上造成脱皮不良,生产中要注意内模的选择不可太小(用半成品穿过眼模能轻松滑动为宜)(3)过粉太少造成脱皮不良,生产中因滑石粉潮湿和过粉太少都会造成脱皮困难,生产前及时将滑石粉烘烤干燥.押出中及时添加滑石粉,加速时对模具的距离进行调整(减小)(4)芯线粘连:芯线粘连一般是因为胶皮熔点太低押外被时高温熔融粘在一起,生产中第一段水槽要放最大的水,做到急速冷却,必要时绞合时离型剂或过粉.押外被时也可采用先过离型剂再过粉.(5)部份客户要求线材剥高力,在实际操作中根据客户要求对押出机押出条件进行调整即可.4．表面外观异常(2)条纹:A.亮条纹,第一/二段温度偏高造成押出表面有亮条纹,降一/二段温度B.雾条纹,第三/四段温度偏高造成押出表面有雾条纹,降第三/四段温度(3)边亮边雾:机头/眼模温度偏高以及机头/眼模加热不均匀造成押出外表一边亮一边雾.此类现象发生时及时降低机头,眼模温度,更换滤网(片数减少)外模选用稍小的无廊段外模可改善.5．偏芯(1)内模太大:外被押出时为使外观良好一般选用孔径稍大的内模,但内模太大容易出现间断性偏芯或高速押出时偏芯,生产过程中尽量避免内模太大(2)调模螺丝未锁紧,中心调整OK后及时将四颗调模螺丝销紧后再正常开机(3)其它方面,机头漏料,导管内有杂物也会造成偏芯生产中根据实际情况进行调整,针对偏芯,认真落实自主检查可杜绝批量不良产生.三．其它不良的控制1．D大小不均:人为控制不当,注意加减速的异常,放线架张力收线张力,测量工具异常等.2．印字不良依印字不良情形及对策进行调整3．刮伤:眼模刮伤及时更换眼模因过线导轮和储线架等刮伤及时调整可解决外眼有积渣也会造成刮伤,从根本上应更换材料,其次可以通过提升押出温度,更换孔径略小的外模(无廊段)可解决外眼因积渣造成刮伤之问题.塑料焦烧塑料焦烧是塑料挤出过程中常见的质量缺陷，其注意表现为：温度显示超高；机头模口有大量烟雾、强烈刺激味，严重时有爆裂声；挤出塑料层有焦粒；合胶缝处有连续气泡；产生的注主要原因有：1）、温度控制超高达到塑料热降解温度；2）押出机螺杆长期未清洗，积存的焦烧物随熔融塑料挤出；3）加温或停机时间过长，使机筒内塑料长期受热而分解；4）控温仪表失控或失准，造成高温分解；5）押出机冷却系统未打开，造成物料剪切摩擦过热。
因此在挤出过程中应加强检查加温、冷却系统工作是否正常；挤出温度的设定应根据工艺要求以及螺杆的转速而定；合理控制加温度时间，定期进行挤压系统的清洗。
2，挤出物塑化不良在前面讲到温度控制要求中曾经提到过塑化问题，一般塑化不良主要表现为：挤包层有蛤蟆皮样；塑料表面发乌，无光泽，并有细小裂纹；挤包层在合胶处有明显的线缝；产生的主要原因有：1）温度控制太低，特别是机头部位；2）绝缘或护套料中混有不同性质的其它塑料粒子；3）螺杆转塑太快，塑料未能完全塑化；4）塑料本身存在质量问题。
针对上述原因，应该注意挤出温度控制的合理性；对领用材料的质量合品名应确认；不能一味追求产量而提高挤出速度；加强原材料保管，特别是在塑料干燥工序；合理配模，以增强挤出压力和螺杆回流。
3、挤包层断面有气孔或气泡，其主要产生的原因是：1）温度控制过高（特别是进料段）；2）塑料受潮有水分；3）长时间停车，分解塑料未排除干净；4）自然环境湿度高；5）缆芯内有水或气化物含量过高。
针对上述原因，应合理控制螺杆各段的温度；对所用物料提前预干燥；严格工艺操作要求，提高对塑料塑化程度的评判能力；注意生产环境以及物料保管仓储条件等。
4、挤包尺寸不合格,主要表现为偏芯；护套厚度或外径超差；其主要形成原因有：挤出和牵引速度不稳定；1）缆芯外径变化太大；2）挤出温度过高造成挤出量的减少；3）塑料内杂质过多阻塞于过滤网使塑料流量降低；4）收放线的张力不稳定；5）模芯选择过大（挤压式）或模芯承线区长度太短而偏芯；6）模间距选择不合适；7）挤出机头的温度不均匀；8）挤出模具的同心度未调整好；9）进料口温度过高使进料困难影响料流；针对上述原因，应经常测量护套外径及时调整；合理选配和调整挤出模具；注意收放线的张力变化及时调整；温度的控制应于规定要求一致；5，纵包带粘结强度不合格，主要原因有：1）挤出物温度太低；2）油膏填充过多溢出；3）生产线速度太快，使护套被急速冷却；4）热水槽温度太低，且离模口较近；5）配模拉伸比太小，或配模不合理，使其形成松包；6）纵包带复合膜熔点太高；根据上述原因，应注意配模要求，必要时根据缆芯调整；不能让护套被急速冷却，以提高粘结能力；不能应提高护套定型能力而过分降低机头温度；注意油膏的填充量，以用手指轻触缆芯能刮下薄薄的一层为好。
6，挤包外观不合格，挤包外观不合格主要表现为挤包层表面有擦伤；毛糙有沙眼或微裂纹；由塑化不量引起的任何缺陷。
其主要原因为：1）挤出模套选择不合理。
过小引起麻花纹；过大引起脱节或挤压疏松；2）挤出模套中有杂质卡住擦伤护套表面。
3）挤出机头加热温度过高引起毛糙，或温度过低引起微裂纹；4）模套定径区有损伤；5）护套在水槽内擦伤；针对上述原因可以对缺陷进行排除或在生产中预防。
实际生产中，除了上述缺陷现象和原因外，还有如排线问题、纵包重叠宽度问题、外形有竹节形等。
我们在生产中多加以观察和总结，抓住问题的主要和实质，就会迎刃而解，把电缆的质量水平做得更好。
押出常见问题点及对策一、焦烧1、机关不的出胶口烟雾大，有强烈的刺激气味，有伴有噼啪声，塑料表面出现颗粒状烧焦物，合胶缝有连续气孔。
2、产生焦烧的原因温度控制超高造成塑料烧焦，螺杆长期使用而滑清洗，焦烧物积存，随塑料挤出，加温埋单太长，塑料积存物长期加温，使塑料老化变质而焦烧，停车时间过长，没有清洗机头和螺杆，造成塑料分解焦烧，生产中多次换模或换料，排胶有净后造成塑料分解焦烧，机头压盖没有压紧，塑料在里面老化分解，控制温度的仪表失灵，造成超高温后烧焦。
3、消除焦烧的方法经常地检查加温系统是否正常，定期地清理螺杆或机头，清洗时要彻底干净，按工艺规定要求加温，加温时间不宜过长，发现加温系统有及时找有关人员解决，换模或换料要及时，干净，防止杂色或存胶焦烧，调整好模具后要把模具盖压紧，防止进胶，发现焦烧应立即清洗机头和螺杆。
一、塑化不良1、塑化不良的现象塑料层表面有蛤蟆皮现象，塑料表面发乌，关有微小裂绞或没有塑化好的小颗粒。
塑料的合胶缝合提不好，有一条明显的痕迹。
2、塑料不良产生的原因温度控制提过低或控制得不合适，塑料中有难塑化的树脂颗粒，操作方法当，螺杆和牵引速度太快，塑料没有完全达到塑化，造粒时塑料混合不均匀或塑料本身存在质量问题。
3、消除塑化不良的方法按工艺规定控制好温度，发现温度低要适当地把温调高，适当地控制螺杆和牵引速度，使塑料加温和塑化的时间增长，以提高塑料塑化的效果，利用螺杆冷却水，加强塑料的塑化和致密性，选配模具时，模套适当配小些，加强出胶口的压力。
二、表面质量1、塑料层表面质量缺陷及产生的原因1.1塑料材质不良，有较难塑化的树脂在没有完全塑化时被挤出，造成塑料层表面有小晶点和小颗粒，分布在塑料层表面四周。
1.2加料时混入杂物，造成塑料层表面有杂质疙瘩。
1.3模套承线径表面不光滑或有缺口，或因温度控制过高，有塑料中分解物堆积在模口处，造成塑料表面有痕迹。
1.4线芯或缆芯太重，放线张紧力小，且冷却不好时，易造成塑料层起皱。
2、消除方法塑料本身造成的疙瘩，应适当提高温度，出现树脂疙瘩或塑化不良的疙瘩，要适当调高温度或降低螺杆和牵引的速度，要配合适的模具并检查承线径表面是否光滑，适当降低模口温度，产生堆积分解物后立即清除，加料时严防混入杂物，发现杂质挤出要立即清理机头，把螺杆内存胶跑净，加强线芯或缆芯放线张紧加，并适当降低牵引速度保证塑料层的完全冷却。