磨机循环负荷率和选粉机效率计算
循环负荷与选粉效率的测定和计算.
（4）创造精粉量：在单位时间内，物料经过粉磨而增加的
新生表面积，以cm2/h或m2/h表示。 辊压机创造精粉量： QP=T1C1—TPC3 磨机创造精粉量： Qm=T2C2—T1C1—TmC3
选粉效率：在选粉过程中，被分级设备选出的成品中通过
某一规定标准筛的细粉量，与喂入该分级设备的物料中通过同
一规定标准筛的细粉量之比，也就是成品中的精粉量与喂料中 的精粉量之比，以百分数表示。
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项目五 水泥粉磨系统的技术标定
任务2 粉磨系统筛分析标定 （1)粉磨过程中粗流量计 通过测量提升机的负荷计算 间接测量法 通过对系统中各点筛分析结果作计算
辊压机的循环负荷计算：
Lp
TP 100% T
Tm
T2、C2
磨机循环负荷的计算：
Lm
T 2 T 100% T
Lm
C4-C2 100% C2-C3
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项目五 水泥粉磨系统的技术标定
任务2 粉磨系统筛分析标定 （3）选粉效率的计算
C4(C2-C3) 100% C2(C4-C3)
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项目五 水泥粉磨系统的技术标定
任务2 粉磨系统筛分析标定
循环负荷与选粉效率的测定和计算
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项目五 水泥粉磨系统的技术标定
任务2 粉磨系统筛分析标定
循环负荷：在闭路粉磨系统中，经过粉磨以后的物料进入
分级设备分离，再次返回粉磨设备被粉磨的粗料量为循环负荷
量，它与从该粉磨系统中排出的物料量之比称为循环负荷率， 以百分数表示。
任务2 粉磨系统筛分析标定
② 按系统中各点物料的筛析结果计算循环负荷率
L T3 C4-C2 100% 100% T C2-C3
水泥磨填充率计算公式
水泥磨填充率计算公式1.磨机产量的经验计算公式Q=G·TQ：台时产量G：磨机的装载量T：经验系数开路磨（生料取0.55-0.65 水泥0.35-0.45）闭路磨（生料取1.08-1.18 水泥0.58-0.68）辊压机（0.8-0.9）2.磨机研磨体装载量计算公式G=D2L(经验计算公式)Di：磨机的有效直径L：磨机的有效长度G：表示磨机装载量注：1T研磨体量要求配备约10~12KW的电机功率3.磨机填充率的计算=G/Lr=110－(H×121/D)R：磨机筒体的有效直径H：实测高度D：有效直径L：磨机的有效长度：填充率r：研磨体容重通常球取4.5 锻取4.7G：表示磨机装载量4.磨机填充率和装载量的确定磨机装载量高，对磨机的产量提升有利，但必须要考虑到磨机中空轴5.选粉机的循环负荷与选粉效率计算公式K=(A－C)/(B－A)E=(100－C/100－A)×(A－B)/C－B)T=QK F=T+QA：出磨细度B：回粉细度C：成品细度K：循环负荷E：选粉效率T：选粉机回料量t／h Q: 选粉机成品量t/hF：磨内物料量注：一般正常情况下回粉细度B是出磨细度A 的2.5～3.0倍6.平均球径计算方式D=D1G1＋D2G2＋…＋DnGn/G1+G2+…+GnD：球的平均球径（mm）D1、D2…Dn：分别是几种球的直径（mm）G1、G2…Gn：分别是直径为D1、D2…Dn的钢球装载量（T）7.磨机配套袋收尘器的处理风量计算磨机的通风量等于磨内通风截面积乘以磨内风速Q=KGQ：处理风量（m3/h）G：磨机台时产量（t/h）K：经验系数（磨机通风取：500～600m3/t；O-Sepa选粉机细粉收集取：1200～1300 m3/t）。
选粉机效率与细度及循环负荷的关系
选粉机效率与细度及循环负荷的关系2005-06-17 11:45:38 (已经被浏览924次) 返回上页何正凯郭宏武张端美王炳东0 引言 虽然评价选粉机性能好坏的量很多，包括细粉分离效率、粗粉分离效率、理想分离效率、分步分离效率曲线(Tromp曲线)、节能效率等。
但因种种原因，目前在国内所称选粉效率都特指细粉分离效率，并有如下公式：式中：L——循环负荷率，%； E——选粉效率，%； a——出磨细度（能通过指定筛的含量），%； b——回粉细度（能通过指定筛的含量），%； c——成品细度（能通过指定筛的含量），%； 本文旨在从选粉效率计算式出发，在数学上论证选粉效率与出磨细度、回粉细度、成品细度及循环负荷率的关系。
1 选粉效率与三细度的关系1.1选粉效率与出磨细度的关系 选粉效率计算式:a求偏导数:a求偏导数: 根据偏导数特性，由式⑶可以看出，在a、b不变时，选粉效率E随着a的加大而提高，随着a的减小而降低。
图1、图2表明，出磨越细，选粉效率越高；反之选粉效率越低。
1.2选粉效率与回粉细度的关系 同理，由选粉效率计算式⑵对b求偏导数得： ⑷ 根据偏导数特性，由式⑷可以看出，在a、c不变时选粉效率E随着b的减小而提高，随着b的增加而降低。
1.3选粉效率与成品细度的关系 同理，由选粉效率计算式⑵对c求偏导数得： ⑸ 根据偏导数特性，由式⑸可以看出，在a、b不变时，选粉效率E随着c 的减小而提高，随着c的增加而降低。
图5、图6表明，成品越粗，选粉效率越高；反之，选粉效率越低。
2 选粉效率与循环负荷率的关系2.1受回粉细度的影响 当回粉细度变化而引起循环负荷率变化时，由循环负荷率计算式⑴: 由式⑹可以看出，当a、c不变时，选粉效率E随着循环负荷率L的减小而提高，随着循环负荷率的增加而降低。
图7还有一个现象，c大（成品细）的曲线在c小的曲线之上方，似乎表明成品越细，同样循环负荷率之下选粉效率越高，这与前文论述的结论正好相反。
循环负荷率、选粉效率与粉磨效率之间的关系
循环负荷率、选粉效率与粉磨效率之间的关系循环负荷率、选粉效率和粉磨效率是粉磨过程中的三个重要指标,它们之间存在一定的关系。
循环负荷率是指粉磨过程中单位时间内粉磨系统所消耗的电能
与粉磨容量之比,它是衡量粉磨系统效率的重要指标之一。
循环负荷率越高,说明粉磨系统的负载越大,粉磨效率越低。
选粉效率是指粉磨过程中固体颗粒被选捕效率,它取决于粉磨设备的工作原理和机制,如高速旋转的磨盘和磨头对物料的撞击和摩擦作用,以及不同种类的选粉设备的结构和参数等。
选粉效率越高,意味着固体颗粒被选捕的百分比越高,粉磨效率也越高。
粉磨效率是指粉磨过程中粉磨设备的加工能力,它取决于粉磨设备的设计和工作原理,如磨盘和磨头的尺寸、粉磨设备的旋转速度、进料粒度等。
粉磨效率越高,意味着粉磨设备的加工能力越强,能够加工的物料质量也越好。
因此,循环负荷率、选粉效率和粉磨效率之间是相辅相成的关系。
在粉磨过程中,应根据实际情况合理选择循环负荷率、选粉效率和粉磨效率,以达到最佳的生产效率和产品质量。
选粉机效率与细度及循环负荷的关系
选粉机效率与细度及循环负荷的关系2005-06-17 11:45:38 (已经被浏览924次) 返回上页何正凯郭宏武张端美王炳东0 引言虽然评价选粉机性能好坏的量很多，包括细粉分离效率、粗粉分离效率、理想分离效率、分步分离效率曲线(Tromp曲线)、节能效率等。
但因种种原因，目前在国内所称选粉效率都特指细粉分离效率，并有如下公式：式中：L——循环负荷率，%；E——选粉效率，%；a——出磨细度（能通过指定筛的含量），%；b——回粉细度（能通过指定筛的含量），%；c——成品细度（能通过指定筛的含量），%；本文旨在从选粉效率计算式出发，在数学上论证选粉效率与出磨细度、回粉细度、成品细度及循环负荷率的关系。
1 选粉效率与三细度的关系1.1选粉效率与出磨细度的关系选粉效率计算式:a求偏导数:a求偏导数:根据偏导数特性，由式⑶可以看出，在a、b不变时，选粉效率E随着a的加大而提高，随着a的减小而降低。
图1、图2表明，出磨越细，选粉效率越高；反之选粉效率越低。
1.2选粉效率与回粉细度的关系同理，由选粉效率计算式⑵对b求偏导数得：⑷根据偏导数特性，由式⑷可以看出，在a、c不变时选粉效率E随着b的减小而提高，随着b的增加而降低。
1.3选粉效率与成品细度的关系同理，由选粉效率计算式⑵对c求偏导数得：根据偏导数特性，由式⑸可以看出，在a、b不变时，选粉效率E随着c的减小而提高，随着c的增加而降低。
图5、图6表明，成品越粗，选粉效率越高；反之，选粉效率越低。
2 选粉效率与循环负荷率的关系2.1受回粉细度的影响当回粉细度变化而引起循环负荷率变化时，由循环负荷率计算式⑴:由式⑹可以看出，当a、c不变时，选粉效率E随着循环负荷率L的减小而提高，随着循环负荷率的增加而降低。
图7还有一个现象，c大（成品细）的曲线在c小的曲线之上方，似乎表明成品越细，同样循环负荷率之下选粉效率越高，这与前文论述的结论正好相反。
这其实是个假象，因为循环负荷率L又是成品细度c的函数，c的改变不可能不引起循环负荷率的改变。
水泥磨选粉效率计算公式
水泥磨选粉效率计算公式好的，以下是为您生成的文章：咱们在水泥生产这一块，水泥磨选粉效率的计算那可是相当重要的。
您别小瞧了这个计算公式，它就像是一把神奇的钥匙，能帮咱打开高效生产水泥的大门。
我先给您讲讲这个公式到底是咋回事儿。
水泥磨选粉效率的计算公式是：E = （a - b）/（a - c）× 100% 。
这里面的“a”代表出磨物料中某一特定粒级的含量，“b”是回料中该粒级的含量，“c”则是成品中该粒级的含量。
那这个公式在实际中咋用呢？就说我之前在一个水泥厂工作的时候吧，那时候我们厂的水泥磨选粉环节出了点小问题。
为了找出问题所在，我们就得用上这个公式。
当时我拿着各种取样工具，在出磨口、回料口还有成品口那是一顿忙活，认真地采集样品，然后送去实验室进行细致的分析。
实验室里的小伙伴们也是一丝不苟，用专业的设备和方法得出了各个粒级的含量数据。
我把这些数据代入公式里，一点点计算，一点点分析。
哎呀，那过程可真是既紧张又期待。
经过一番计算和对比，我们发现选粉效率不太理想。
于是就开始沿着整个生产流程排查，看看是设备的问题，还是操作上有啥不当的地方。
这就好比我们在解谜，每一个数据都是一个线索，而这个计算公式就是我们解开谜团的关键工具。
通过不断地调整和改进，最终我们成功地提高了选粉效率，生产出了质量更优的水泥。
在实际的生产中，这个公式就像是一个精准的导航仪，能让我们清楚地了解选粉过程的状况，及时发现问题并解决。
所以啊，搞清楚这个水泥磨选粉效率的计算公式，对于保证水泥的质量和生产效率那可是至关重要的。
咱们可不能马虎对待，得认真研究，熟练运用，这样才能在水泥生产的道路上越走越顺，生产出更多更好的水泥！。
水泥磨基础知识
1、简述本岗位的岗位责任制？答：简介如下：（1）工作范围：①负责本岗位设备开、停及安全运转。
②负责设备及机房内外卫生。
（2）职责：①严格执行操作规程，做到安全生产。
②严守工作岗位，保证产品质量达到要求，努力完成生产任务。
③巡回检查设备运转情况、各轴瓦润滑是否正常、各部位螺丝是否松动，并及时排除设备故障。
④每小时抽查1～2次喂料量。
⑤填写生产记录。
（3）交接班制度①交班前对机电设备全面细致检查，做好交接班准备工作，接班人员应提前20分钟到岗检查。
②生产情况交接。
③设备缺油，运转不正常不交接。
④计量设备不准确不灵活不交接。
⑤工具，器具不齐全不交接。
⑥设备及环境卫生不好不交接。
2、什么是物料的粉碎？物料的粉碎是怎样划分的？答：利用外力克服物料的内聚力，使其形体由大变小、由粗变细的过程，称之为粉碎。
3、简述水泥生产物料粉碎的目的？答：物料经过粉碎后，单位质量的物料表面积（比表面）增加，因而可以提高物理作用的效果及化学反应的速度；几种不同物料在粉体状态下，容易达到混合均匀的效果。
粉状物料也为烘干、运输和储存等提供了方便，并为煅烧熟料和制成水泥，保证出厂水泥的合格率创造了条件。
4、水泥细度对出厂水泥质量有何影响？答：水泥的粉磨细度影响水泥磨机的产量和出厂水泥的强度等级。
由于水泥磨得越细，其比表面积越大，水泥的各令期强度都会增大。
当粉磨细度在0.080mm方孔筛筛余4％以下时，随着筛余量的减少，粉磨单位产品的电耗将显著增加，产量也相应降低；因此，水泥粉磨细度，通常控制在0.08mm方孔筛筛余4％左右、比表面积控制在350m2/kg左右。
5、磨机常用的加料、计量设备有哪几种答：磨机常用的加料设备有：圆盘喂料机，带式加料机、螺旋加料机、电磁振动加料机；常用计量设备有：调速式电子皮带秤和恒速式（又称悬臂式）电子皮带秤，斗式电子计量秤，减量法斗式计量秤和核子秤。
6、磨机加料、计量设备的作用和要求有哪些？答：加料、计量设备是可以对物料进行容量计量或称重计量的设备。
【精品】磨机计算公式
（一）、磨机转速(作者：佚名本信息发布于2009年06月24日，共有376人浏览) [字体：大中小]磨机的主要参数有磨机转速，需用功率及生产能力。
分述如下：一、磨机转速(一)磨机的临界转速n所谓临界转速，是指磨内最外层一个研磨体刚好开始贴随磨机简体作周转状态运转这一瞬时的磨机转速。
如图2—40所示，当研磨体处于极限位置E点(α=0)时，刚好贴随磨机筒壁上随磨机一道回转而不落下，此是为即为临界条件。
以α=0°代入磨机内研磨体运动的基本方程式(2—10)，可得磨机临界转速n(2—24 n式中n——磨机的临界转速(转／分)；——磨机筒体的有效直径，等于磨机内径减去两倍衬板厚度(米)。
D时，研磨体将贴紧简体作周转状态运转，不能起任何粉磨作用。
但实从理论上讲，当磨机转速达到临界转速n际上并非如此，因为在推导研磨体基本方程时，忽略了研磨体滑动及粉磨物料对研磨体运动的影响等因素；同时，在推导时是分析紧贴筒壁的最外层研磨体。
而对其余各层研磨体并非达到临界转速，越接近磨体中心的研磨体其临界转速越高。
因此，球磨机的实际临界转速比上述的理论计算值更高一些。
这就是过去曾经研究过磨机超临界转速运转的道理。
(二)磨机的理论适宜转速n由前述已知，当磨机转速达到临界转速时，由于研磨体作周转运动，故其对物料不起粉碎作用；而当转速较低时，由于研磨体呈倾泻状态运动，对物料的粉碎作用很弱；只有研磨体呈抛落状态运动时，对物料起到较强的粉碎作用。
可见磨机内研磨体对物料的粉碎功是磨体转速的函数。
我们希望研磨体产生最大的粉碎作用，使研磨体产生最大粉碎功的磨机转速称为理论适宜转速。
分析的出发点是：使最外层研磨体具有最大的降落高度，此时研磨体对物料便产生最大的冲击粉碎功。
如图2—42所示，研磨体自A点抛射，脱离角α，其抛物线轨迹方程式如式(2—12)。
为求质点A的最大降落高度H，必须将抛物线顶点M的位置求出。
按照抛物线顶点的含义显然有(三)磨机的实际工作转速(作者：佚名本信息发布于2009年06月29日，共有80人浏览) [字体：大中小]上面的理论适宜转速计算公式(2—28)，是从研磨体能够产生最大冲击粉碎功的观点推导出来的。
水泥中控等级考试中级
水泥中央控制室操作工技能等级考核应知应会试题中级（二）应知题A 名词解释（每小题2–2）1.矿渣硅酸盐水泥：凡由硅酸盐水泥熟料和粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为矿渣硅酸盐水泥。
2.磨料磨损：磨料磨损是指硬的颗粒或硬的突出物在摩擦过程中引起材料脱落的现象。
3.级配：为减少研磨体之间的空隙率，增大对物料冲击冲击研磨机会，常采用几种不同规格的研磨体按一定的比例配合，即级配。
4.磨机的临界转速：当磨机的转速达到一定值时，研磨体上升到可能达到的最大高度，此时开始贴附磨筒体内壁作圆周运动，这时磨机的转速称为临界转速。
5.水泥细度：水泥的细度是指水泥被粉磨的粗细程度。
6.筛析曲线：以筛余的百分数为纵坐标，以磨机长度为横坐标，将各取样断面上混合样的筛余百分数，对应取样断面在磨机长度方向的位置绘点，将点连成曲线即筛余曲线。
7.活性混合材：活性混合材是指具有火山灰性或潜在水硬性的混合材料。
8.水泥的比表面积：水泥的比表面积，以1克水泥所含颗粒的表面积表示，其单位为cm2/g。
9.磨音：磨音是指磨机一仓内研磨体和物料撞击声的大小。
10.废品水泥：水泥出厂后凡氧化镁、三氧化硫、凝结时间、安定性中的任一项不符合国家标准规定或强度低于该品种水泥最低标号规定的指标时，均称为废品水泥。
11.水化：一种物质从无水状态变成含水状态的过程称为水化。
12.配球：配球是指磨内的钢球以各种规格按一定比例和数量装入，确定这个比例和数量的过程叫做配球。
13.凝结时间：凝结时间是指一定量的水泥和标准用水量混合后，到开始凝结硬化前的这段时间。
14.磨机运转率：磨机运转率是指在生产过程中磨机的运转时间跟总时间的比15.三氧化硫含量：三氧化硫含量是指水泥中所含三氧化硫的质量百分数。
16.快凝：快凝是指水泥熟料磨成细粉与水相遇在瞬间凝结的现象。
17.闭路粉磨：物料粉磨后进入分级设备中分级，粗粉再返回磨内重新粉磨的称为闭路粉磨。
18.水泥：凡细磨成粉末状，加入适量水后成为塑性浆体，既能在空气中硬化，又能在水中硬化，并能将砂、石等散粒或纤维材料牢固地胶结在一起的水硬性脚凝材料，通称为水泥。
流程考查时,磨矿分级流程中循环负荷的计算
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟流程考查时，磨矿分级流程中循环负荷的计算流程考查时，磨矿分级流程中的循环负荷、分级效率和磨矿技术效率的计算 1.有检查分级的磨矿流程的计算循环负荷：γ5β4β3C = —— = ————γ1β3- β5分级效率一般用质效率公式计算，质效率公式可用细粒级量效率E 细和粗粒级量效率E 粗推导出来。
根据分级效率的定义：γ4β4β4（β3- β5）E 细= ——— = ————————β3β3（β4- β5）与E 细对应的E 粗：（1 - β4）[（1 - β3）- （1 - β5）] E 粗= ——————————————————（1 - β3）[（1 - β4）- （1 -β5）] ∴E 质=E 细-E 粗（β3- β5）（β4- β5）或∴E 质= ————————————β3（β4- β5）（（1 - β3））上列各式中的γn与βn分别代表各产物的产率和各产物中小于某指定粒级的含量。
[next] 磨矿技术效率的计算：100 - γ3100 -γE 技= （—————- —————）×100% 100 - γ2100 -γ1式中：γ——磨机排矿中小于合格粒度上限的产物重量% γ1——磨机给矿中小于合格粒度上限的产物重量% γ2——磨机给矿中过磨部分重量% γ3——磨机排矿中过磨部分重量% 2.第二段磨矿流程的计算循环负荷的计算：另C 为循环负荷，则β3- β1C = —————β5- β4分级效率的计算：另E 为分级效率，则γ3β3β3β3（β5- β4） E 细= —————— =———— = ————————γ1β1+ γ5β5β1+ Cβ5β3β5- β1β4（1 - β3）[（1 - β5）-（1 - β4）] E 粗= ——————————————————————（1 -β3）（1 - β5）- （1 - β1）（1 - β4）质效率：E 质=E 细-E 粗。
粉磨设备及其选型与孰料热平衡计算
粉磨设备及其选型建平摘要：简述立式磨优点和一般工艺流程；以某水泥厂选择LM38.4立式磨作为生料磨为例，对生料磨的选型进行了计算。
关键词：立磨；选型计算1 立式磨辊压机、立磨、筒辊磨、环辊磨等粉磨系统，它们虽然是粉磨速度、粉磨强度以物料粒度分布范围等工艺参数不同形式的粉磨系统(见表1-1)，但共同的宗旨在于节能、降耗、环保。
表1-1 几种料层挤压粉碎设备的主要工艺参数比较比较项目辊压机立磨筒辊磨粉磨强度(Mpa) 150~250 20 80物料被粉磨次数(次/min) 1 2~3 4~8磨辊线速度(m/s) 1~2 10~12 5~6最大物料粒度(mm) 25 60 60物料切入角(°) 6 12 18粉磨料层厚度(mm) 20~30 25~40 50~70物料循环负荷(%) 500~600 100~200 700~900单机最大产量(t/h) 160 220 300系统单位电耗(KWh/t) 27 28 25相对电耗(%) 75 75 70相对投资(%) 120 125 115其中立式磨作为生料粉磨系统的优选设备，同时具有细碎、烘干、粉磨、选粉、输送等多种功能。
因此，在现今大多数是新型干法的生产线上采用的都是立磨。
立式辊磨机的主要优点为:通风烘干能力强、节约破碎机电耗、操作运转中的噪音很小、对各种性能原料的适应性强、适应水泥装备大型化配套、集中碎、粉磨、烘干、选粉与气力输送等五项单元操作于一体等等。
从以上优点可以看出，立式辊磨能有效地解决当前粉磨工艺存在的主要问题。
图1-1 LM38.4立式辊磨系统工艺流程图立磨可以单独操作运行，也可以作为预粉磨设备使后续磨机大幅度增产节能。
那么综合考虑粉磨能力、烘干能力、能耗、喂料粒度等，根据水泥厂实际情况进行选型就显得异常重要。
本文以某日产4000吨熟料的水泥厂选择LM38.4立式磨作为生料磨为例进行相关选型计算。
2 磨机选型相关计算2.1 磨机生产能力2.1.1粉磨能力生料辊磨是烘干兼粉磨的磨机，其能力由粉磨能力和烘干能力中较低的能力确定。
最佳循环负荷率
最佳循环负荷率循环负荷率是闭路粉磨系统一个重要指标，该指标控制的高低直接影响磨机工况的优劣和时产的高低，也影响到成品的质量。
确定一个最佳循环负荷率是提高磨机时产和成品质量的重要保证。
如何确定最佳循环负荷率呢？最佳循环负荷率跟哪些因素有关系呢？下面谈谈我在从事水泥粉磨车间的生产工作中，对选择最佳循环负荷率的一些肤浅认识，不到之处望批评指正，谢谢。
一、最佳循环负荷率的确定：循环负荷率是测定回粉量与成品量比例关系的指标。
1、在出磨量相对稳定情况下，回粉量越大，成品量越小，循环负荷率越高，磨机时产越低。
此时，磨头漏灰严重，球仓（一仓）因回粉量大，存在严重的垫球，粘衬板等缓冲现象，降低了钢球的破碎作用，球仓沉闷，回粉螺旋电流高，选粉机存在大量颗粒击打声音，磨机时产低。
2、从理论上讲，在出磨量相对稳定下回粉量越小，成品量越大，循环负荷率越低，磨机时产越高。
但实际情况是，出磨量会随循环负荷率的变化而发生较大变化，所以，磨机时产也不一定高。
原因是：当回粉量小到一定程度时，一仓（球仓）中物料基本都是配料进去的一次物料，增加了破碎难度，延长了物料在一仓中停留时间，而二仓（锻仓）因一仓来料少，造成研磨不饱和和过粉磨现象，没有充分发挥锻仓的研磨作用。
此时，锻仓响壳，出现空磨声，出磨物料少，出磨细度也小，基本是合格品，回粉螺旋电流低，选粉机基本无颗粒击打声，磨机时产也低。
3、最佳循环负荷率的确定要根据磨机时产和产品质量来确定。
根据我国著名水泥专家赵介山的理论，水泥闭路粉磨系统的循环负荷率应控制在小于150%。
从我车间2.2×6.5米水泥磨07年5～11月份生产情况看，水泥磨平均时产大于17.5T/h，小于等于3.0%的出磨水泥细度合格率大于97%，大于等于360M2/㎏水泥比表面积合格率为100%。
循环负荷率为130～150%。
此时，一仓球声为“哗啦、哗啦”声，二仓锻声为“唰、唰”的声音，磨头微量漏料，环、锻仓能力平衡，选粉机偶尔能听到少量颗粒击打声，回粉螺旋电流正常，所以，我认为循环负荷率130～150%是禾丰厂水泥磨目前最佳值。
循环负荷率及粉磨效率的关系
循环负荷率及粉磨效率的关系循环负荷率与粉磨效率的关系一、循环负荷率是选粉机粗粉与细分之比，选粉效率是指出口中某一粒级的细粉量与选粉机喂料量中该一粒级含量之比。
他们之间有着密切的关系循环符合过大，磨内物料量过多影响粉磨效率,循环负荷率反映出磨机和选粉机的配合情况，循环负荷率的高低也代表着物料在球磨机内的停留时间的长短。
循环负荷率过高，说明物料在磨内停留时间短、其被粉磨的程度可能不足，出磨物料中细粉含量偏低，粉磨系统的台时产量提高受到限制；若循环负荷率过低，物料在磨内停留时间过长，合格的细粉不能及时出磨，容易发生过粉磨现象，也会造成粉磨效率降低、影响磨机产量；因此，必须在适当的循环负荷率下操作，才能提高磨机的产质量, 循环负荷和级配,磨内通风,设备性能都有很大关系:a、粉磨机组及钢球级配 1.影响磨机产质量的因素很多，其中包括三个大的方面，一是物料性质方面，有入磨粒度、易磨性、成品粒度、物料温度、水分、助磨剂等；二是工艺参数方面，有球锻级配、装载量、磨内物料流速、冷却、通风；三是机械结构方面，有长径比、仓位、衬板形式、篦板形式、篦孔大小、选粉机的性能、收尘等。
2. 入磨粒度不是越小越好在生产实际中，当把入磨平均粒径降低到10mm以下时，对于磨机产量的增加并不明显。
以前大家都认为粉磨一吨物料所需的能量是破碎一吨物料所需的能量20倍以上，现在看来这个理论不完全正确。
一台磨机有两个功能，一是破碎，二是研磨，原因是当入磨物料小于一定粒径后，即使再减小入磨粒径，增产的效果也不会明显。
特别是对于闭路系统，管磨机至少设为两仓，前面所说的20倍，是指的研磨仓，大球仓是破碎而不是研磨。
当物料小于一定粒径后，只要一仓的级配合理、仓长到位，物料进入二仓完全能够达到所需粒径要求。
3.研磨仓的级配二仓用球好还是用锻好，值得探讨。
国外有95%的水泥磨二仓或研磨仓是用球。
事实上也是用球比用锻好。
在粉磨过程中，球是点接触而锻是线接触，从理论上讲用锻比用球好，但是，在系统中即使将锻的级配调整到合理状态，保持的时间也不会太长，原因是锻的两头带有轮角，特别质量较差的锻，轮角易损度大，锻与锻之间的空隙率将发生明显变化。
辊压机及粉磨系统计算
辊压机及粉磨系统计算辊压机及粉磨系统计算（参考资料）二00六年十月编目录一、磨机计算 (2)1.磨机需要功率： (2)2.磨机单位功耗： (2)3.磨机单位需要功率： (3)4.磨机生产能力： (4)二、辊压机计算 (5)1.辊压机通过量： (5)2．辊压机功率 (6)3.辊压机料饼单位功耗： (7)三、选粉机计算 (10)1.选粉机能力 (10)2.循环负荷及选粉效率 (12)四、辊压粉磨系统计算 (13)1.辊压粉磨系统产量 (13)2.辊压粉磨系统电耗 (14)3.辊压机循环量及循环次数 (16)4.辊压机增产节能效果 (18)五、计算实例 (20)例1、计算预粉磨及联合粉磨系统产量及电耗 (20) 例2、计算增加辊压机后单位电耗及增产效益 (21) 例3、计算增加辊压机前后磨机能力就及电耗 (23) 例4、计算磨机功率及生产能力 (24)六、辊压机与磨机配套 (25)一、磨机计算1.磨机需要功率：P T=P02K1 ------------------------------------------------------（1）P0=0.1843D i3V i3n3φ3（6.16－5.75φ）P T─磨机需要功率，kw；P0─磨机理论功率，kw；D i=D g-2δD i─磨机有效内径，m；D g =4~5m，δ=0.08mD g─磨机公称直径，m；D g =3~4m，δ=0.07mV i─磨机有效容积，m3；n─磨机转速，r/min；n=323D-0.5φ─研磨体填充率，%；一般28~30%（γ=4.5t/m3计）γ─钢球容重，t/m3；K1─动力系数，水泥磨、生料磨，大中型：K1 =1.25；中小型：K1 =1.35；2.磨机单位功耗：为计算磨机生产能力，应先计算出磨机单位功耗。
WW0=W i3（10/（P80）1/2-10/（F80）1/2）3C13C23C33C43C53C6（2）W0─磨机单位功耗，kwh/t；W i─物料功指数（易磨性），kwh/t；各种物料W i值如下：石灰石：8~14；生料：7~12；熟料：14~19；辊压后熟料：12~13 P80─成品80%通过筛孔的粒径，μm；P80与比表面积的关系如表1 比表面积S/cm2/g 2880 3060 3150 3240 3600 P80/μm 45.72 40.7 37.60 36.30 28.20 F80─入磨物料80%通过筛孔的粒径，μm；F80与粉磨系统的关系如表2 粉磨系统闭路球磨加辊压机加V型选粉机F80/μm 25000 1000 200C1~C6为各种修正系数表3 状况磨内径干法圈流工艺流程微粉碎粉碎比喂料过大修正系数0.915 1.30 开流1.2圈流1.01.0 1.0F80<f0时< p="">1.0为计算方便C1~C6乘积，未加辊压机取“1.4”，增加辊压机取“1.33”。
辊压机及粉磨系统计算
S─产品比表面积，cm2/g；
磨机单位功耗W0值表4
S/cm2/g
3000
3100
3200
3300
3400
3500
3600
3700
3800
3900
4000
W0/kw×h/t
30.7
32.0
33.6
34.7
36.1
37.5
38.8
40.3
41.70
43.2
44.6
根据单位功耗及磨机需要功率，就可以算出磨机的生产能力。
F80/μm
25000
1000
200
C1~C6为各种修正系数表3
状况
磨内径
干法圈流
工艺流程
微粉碎
粉碎比
喂料过大
修正系数
0.915
1.30
开流1.2
圈流1.0
1.0
1.0
F80<F0时1.0
为计算方便C1~C6乘积，未加辊压机取“1.4”，增加辊压机取“1.33”。
3.
WG=W0×y1×y2-----------------------------------------------------（3）
P0─磨机理论功率，kw；
q0─磨机单位功产，t/kwh；
q0与水泥标号、比表面积、系统流程有关，其值见表5、6
生料磨单位理论功产q0kg/kwh 表5
生料细度+80μm
系统流程
统计值
确定值
备注
干法管磨
开流
53.9
50~60
矿渣配料〈70%
圈流
91.2
75~89
循环负荷的概念和计算
立志当早，存高远
循环负荷的概念和计算
磨矿机排矿产物中只有一部分是合格粒级，不合格的部分通常都返回磨机再磨，这就构成了闭路磨矿。
在闭路磨矿中，从分级机返回到磨矿机再磨的稳定的返砂量与原给矿量之比称为循环负荷或返砂比。
上图所示为一段闭路磨矿分级流程。
根据进入磨矿机的原矿量和分级溢流的矿量相等这一物料流动平衡原理，在磨矿机排放、分级溢流分级返砂三处取样，作筛分分析，找出某一指定级别，其中的含量分别为α%，β%，θ%，可列出下列平衡方程：
（θ+S）α=Qβ+Sθ
应该指出，循环负荷过大会引起磨矿机与分级机的过负荷，使得磨矿分级过程不能正常进行，球磨机就会产生胀肚，分级机的分级效率就会下降，所以循环负荷应有一个数量界限。
生产实践证明，当返砂比由100%增加到400～500%时，磨矿机的生产能力一般增加20～30%；如果返砂比增加到500%以上时，生产能力的增加很不显著，其情况如下图所示。
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一般地说，粗磨的返砂比小些，细磨的返砂比大些。
下表列出了根据生产经验得到的不同磨矿条件下适宜的砂比范围。
不同磨矿条件下的最适宜的循环负荷
配置条件
磨矿段
给矿粒度上限
磨矿细度上限。