关于规范绞车钢丝绳钩头

绞车钢丝绳钩头,规范

绞车钢丝绳钩头,规范篇一:关于绞车钢丝绳钩头的制作兰绞车钢丝绳钩头的制作标准为了201工作面设备运输下放工作顺利有序进行，保证设备安装进度，参照《煤矿安全规程》和相关国标的标准，特制定我矿各种绞车钩头制作标准。

一、不带保险绳的22mm顺槽钢丝绳钩头的制作标准(布置方式如附图1—1所示)1、主钩头上必须安装规格为22mm的鸡心环及22mm或24mm的绳卡子。

2、主钩头绳卡数量为5个，其中4个为紧固用绳卡，1个为安全绳卡。

靠近鸡心环侧的4个紧固绳卡的间距均为150mm，安全绳卡与最后一个紧固绳卡的距离为500mm，绳头距末端最后一个绳卡子距离为150mm。

3、钢丝绳卡应按图所示把卡座扣在钢丝绳的工作段(主绳)上，方向保持一致，不得交替布置。

4、安全绳卡卡紧后，必须使安全弯保持30-50mm的余量，便于日常检查。

当主钩头松动，安全弯余量减小时，能够及时发现。

15、绳卡紧固过程中，绳卡应尽可能的靠近绳皮或套环，要保证绳卡拧紧，不得损坏钢丝绳的外层钢丝。

6、尾绳切断断口必须用三道钢丝绳丝进行可靠牢固扎结，以保证绳头不松散。

7、必须把U形螺栓拧紧，直到钢丝绳被压扁1/3左右为止。

由于钢丝绳在受力后产生变形，绳卡在钢丝绳受力后需进行第二次拧紧，以保证接头的牢靠。

不带保险绳的22mm顺槽钢丝绳钩头制作示意图图1-1二、带保险绳的支架下放钢丝绳直径36mm钩头的制作标准(布置方式如附图1-2所示)1、主钩头上必须安装规格为36mm的鸡心环及36mm或40mm的绳卡子。

2、主钩头绳卡数量为7个，其中6个为紧固用绳卡，1个为安全绳卡。

靠近鸡心环侧的6个紧固绳卡的间距均为240mm，安全绳卡与最后一个紧固绳卡的距离为500mm。

绳头距末端最后一个绳卡子距离为180mm。

3、钢丝绳卡应按图所示把卡座扣在钢丝绳的工作段(主绳)上，方向保持一致，不得交替布置。

4、安全绳卡卡紧后，必须使安全弯保持50-80mm的余量，便于日常检查。

煤矿绞车钢丝绳钩头标准

煤矿绞车钢丝绳钩头标准文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）关于规范绞车钢丝绳钩头（保险绳）制作标准的通知各区域公司、矿井：多年来，集团公司范围内的斜井、斜坡绞车提升钢丝绳钩头（含保险绳）没有统一的制作规范和标准，各矿各自为战，制作方式各不相同，制作的样式多种多样，钩头强度的安全系数得不到保证，给斜井运输的环境带来了不安全因素。

为了消除以上隐患和不安全因素，统一绞车钢丝绳钩头的制作标准，现将霍煤集团公司绞车钢丝绳钩头（含保险绳）制作标准下发给各单位，望各单位接通知后按照该标准进行整改，二月底各区域公司、矿将具体整改情况报机电部。

附：绞车钢丝绳钩头的制作标准霍州煤电机电部2015年2月15日绞车钢丝绳钩头的制作标准一、采用绳卡固定的钩头制作标准1、制作标准（1）绳卡数目一般不少于3-7个，绳卡的间距应为钢丝绳径的6-7倍；卡子的数量根据钢丝绳直径而定，小于19mm不少于3个，19-32mm 不少于4个，32-38mm不少于5个，38-44mm不少于6个，44-60mm不少于7个。

（2）钢丝绳与绳卡应配套使用，绳卡方向应一致，应将U 形环尾部分卡在绳头的一面，压板放在主绳的一面。

（3）最后一个绳卡后面大约500mm处再安一个安全绳卡，安全绳卡与最后绳卡之间做一个30-50mm长的“弯”。

（3）尾绳绳头距安全绳卡的距离不能小于140-160mm。

（5）尾绳绳头切断前应用铁丝进行扎结，以保证钢丝绳头不松散。

对于扎结铁丝的道数应为：用于麻芯钢丝绳时为3道，钢芯时为4道。

（6）采用绳卡固定钢丝绳钩头的制作示意图：2、采用绳卡固定的钢丝绳钩头使用注意事项（1）绳卡大小适合钢丝绳的粗细，U形环的的内侧净距，要比钢丝绳直径大1～3mm，净距太大不易卡紧绳子。

容易发生。

（2）上绳卡时一定要将螺栓拧紧，直到绳被压扁1/3～1/4直径时为止，并在绳受力后，再将绳卡螺栓拧紧一次，以保证接头牢固可靠。

煤矿绞车钢丝绳钩头标准

煤矿绞车钢丝绳钩头标准Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】关于规范绞车钢丝绳钩头（保险绳）制作标准的通知各区域公司、矿井：多年来，集团公司范围内的斜井、斜坡绞车提升钢丝绳钩头（含保险绳）没有统一的制作规范和标准，各矿各自为战，制作方式各不相同，制作的样式多种多样，钩头强度的安全系数得不到保证，给斜井运输的环境带来了不安全因素。

为了消除以上隐患和不安全因素，统一绞车钢丝绳钩头的制作标准，现将霍煤集团公司绞车钢丝绳钩头（含保险绳）制作标准下发给各单位，望各单位接通知后按照该标准进行整改，二月底各区域公司、矿将具体整改情况报机电部。

附：绞车钢丝绳钩头的制作标准霍州煤电机电部2015年2月15日绞车钢丝绳钩头的制作标准一、采用绳卡固定的钩头制作标准1、制作标准（1）绳卡数目一般不少于3-7个，绳卡的间距应为钢丝绳径的6-7倍；卡子的数量根据钢丝绳直径而定，小于19mm不少于3个，19-32mm 不少于4个，32-38mm不少于5个，38-44mm不少于6个，44-60mm不少于7个。

（2）钢丝绳与绳卡应配套使用，绳卡方向应一致，应将U 形环尾部分卡在绳头的一面，压板放在主绳的一面。

（3）最后一个绳卡后面大约500mm处再安一个安全绳卡，安全绳卡与最后绳卡之间做一个30-50mm长的“弯”。

（3）尾绳绳头距安全绳卡的距离不能小于140-160mm。

（5）尾绳绳头切断前应用铁丝进行扎结，以保证钢丝绳头不松散。

对于扎结铁丝的道数应为：用于麻芯钢丝绳时为3道，钢芯时为4道。

（6）采用绳卡固定钢丝绳钩头的制作示意图：2、采用绳卡固定的钢丝绳钩头使用注意事项（1）绳卡大小适合钢丝绳的粗细，U形环的的内侧净距，要比钢丝绳直径大1～3mm，净距太大不易卡紧绳子。

容易发生。

（2）上绳卡时一定要将螺栓拧紧，直到绳被压扁1/3～1/4直径时为止，并在绳受力后，再将绳卡螺栓拧紧一次，以保证接头牢固可靠。

绞车钢丝绳钩头制作要求及相关规定

斜巷绞车钢丝绳钩头制作要求及相关规定为进一步规范我矿斜巷轨道运输绞车及采区辅助运输小绞车管理，避免因绞车钢丝绳钩头制作不规范导致的跑车事故，按照领导要求本次重点对绞车钢丝绳钩头制作要求及相关规定进行学习，以下学习内容是依据《煤矿安全规程》、平煤股份〔2017〕15号文《平煤股份公司斜巷轨道运输管理规定》、平煤股份八〔2017〕99号文《八矿轨道运输管理规定》编制。

第十章斜巷轨道运输管理第八十四条斜巷运输绞车钢丝绳连接装置的使用、检查与维护必须符合下列要求：（一）必须选用与钢丝绳匹配的绳卡。

（二）绳卡数量与钢丝绳直径有关，见下表规定。

（三）第一个绳卡尽量靠紧护绳环，依次均匀分布，绳卡间距为钢丝绳直径的6～7倍，绳卡滑鞍（也称绳卡座或夹板）放在钢丝绳工作时受力的一侧（即主绳侧），“U”型螺栓扣在钢丝绳的尾端（即副绳侧），不得装反，不得正反交错设置绳卡。

（四）拧绳卡时由第一个开始往后逐一拧紧。

绳卡初次固定后，应待钢丝绳受力后再度紧固，并应拧紧到使两绳直径高度压扁1/3为准。

（五）护绳环要保持完好，每班对钩头、保险绳检查紧固一次。

（六）新换钢丝绳必须在使用受力2—3天后，紧固绳卡一次，并做好记录。

（七）护绳环要保持完好，每班对钩头检查紧固一次。

每季度窜一次钩头，窜绳长度1-50米。

（八）插接型钩头必须保证插接质量，编插部分长度不得小于钢丝绳直径的20倍，并不得小于300mm，插接长度应不小于4-5个捻距。

以上一项不合格，对单位罚款1000元，对责任人罚款200元，造成事故的将进行责任追究。

第八十七条斜巷提升使用的保险绳，其长度必须和规定串车数量吻合，以防止超数量挂车。

保险绳尾部必须挂在最后一辆矿车尾部碰头内。

保险绳的绳径应与主绳绳径相符（主绳直径＞18.5mm时，保险绳必须进行选型计算，满足最大负载要求，保险绳直径不小于18.5mm；主绳直径≤18.5mm 时保险绳直径与主绳相同），保险绳与主钩头的连接，采用绳卡连接，绳卡数量不得少于4副，另一侧绳卡也不得少于4副（插接绳扣长度必须不小于3个捻距），绳卡应与绳径相符，并每班检查紧固一次。

煤矿绞车钢丝绳钩头标准

关于规范绞车钢丝绳钩头（保险绳）制作标准的通知各区域公司、矿井：多年来，集团公司范围内的斜井、斜坡绞车提升钢丝绳钩头（含保险绳）没有统一的制作规范和标准，各矿各自为战，制作方式各不相同，制作的样式多种多样，钩头强度的安全系数得不到保证，给斜井运输的环境带来了不安全因素。

为了消除以上隐患和不安全因素，统一绞车钢丝绳钩头的制作标准，现将霍煤集团公司绞车钢丝绳钩头（含保险绳）制作标准下发给各单位，望各单位接通知后按照该标准进行整改，二月底各区域公司、矿将具体整改情况报机电部。

附：绞车钢丝绳钩头的制作标准霍州煤电机电部2015年2月15日绞车钢丝绳钩头的制作标准一、采用绳卡固定的钩头制作标准1、制作标准（1）绳卡数目一般不少于3-7个，绳卡的间距应为钢丝绳径的6-7倍；卡子的数量根据钢丝绳直径而定，小于19mm不少于3个，19-32mm不少于4个，32-38mm不少于5个，38-44mm不少于6个，44-60mm不少于7个。

（2）钢丝绳与绳卡应配套使用，绳卡方向应一致，应将U 形环尾部分卡在绳头的一面，压板放在主绳的一面。

（3）最后一个绳卡后面大约500mm处再安一个安全绳卡，安全绳卡与最后绳卡之间做一个30-50mm长的“安全弯”。

（3）尾绳绳头距安全绳卡的距离不能小于140-160mm。

（5）尾绳绳头切断前应用铁丝进行扎结，以保证钢丝绳头不松散。

对于扎结铁丝的道数应为：用于麻芯钢丝绳时为3道，钢芯时为4道。

（6）采用绳卡固定钢丝绳钩头的制作示意图：2、采用绳卡固定的钢丝绳钩头使用注意事项（1）绳卡大小适合钢丝绳的粗细，U形环的的内侧净距，要比钢丝绳直径大1～3mm，净距太大不易卡紧绳子。

容易发生事故。

（2）上绳卡时一定要将螺栓拧紧，直到绳被压扁1/3～1/4直径时为止，并在绳受力后，再将绳卡螺栓拧紧一次，以保证接头牢固可靠。

（3）U形部分与绳头接触，不能与主绳接触，如果U 形部分与主绳接触，则主绳被压扁后，受力时容易断丝。

绞车安装、及钩头制作标准(1)

绞车安装及操作标准小绞车是指滚筒φ1.2m以下（不含1.2m）的内齿轮绞车。

一、滚筒装置1、滚筒无裂纹、破损或变形；底座无裂纹。

2、固定螺栓不得高出滚筒表面。

3、滚筒上缠绕绳长不得超过绞车规定允许容绳量，绳经符合要求。

4、钢丝绳在滚筒上固定牢靠，压绳板不少于2付，钢丝绳固定在压绳板凹槽中，不准剁股穿绳。

5、钢丝绳在滚筒上排列整齐，无咬绳、爬绳现象。

6、松绳至终点，滚筒上余绳不得少于三圈。

7、钢丝绳无打环、硬伤、扭结、弯折和乱绳。

8、钢丝绳无严重锈蚀、直径减小量＜10%，断丝不超限（1个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比＜10%）9、保险绳直径与主绳直径应相同，并连结牢固。

保险绳长度以满足挂车数为准。

10、护绳板完整齐全，无变形，固定牢固。

11、有接头的钢丝绳，只允许在水平巷道内和30度以下的倾斜井巷中运输物料使用。

倾斜井巷运输用的钢丝绳插接长度，都不得小于钢丝绳直径1000倍。

12、绞车钢丝绳必须从滚筒的上方出绳；钢丝绳必须缠绕均匀，不得有松绳，缠绳量符合规定即缠绕钢丝绳最外一层距滚筒边缘不得小于所用绳径的2.5倍（φ15.5钢丝绳距外边缘≥40；φ18.5钢丝绳距外边缘≥50）。

13、双速绞车外观质量要求：各零部件表面的毛刺、锐边应铲平、磨光，铁屑、锈迹、焊渣、氧化皮及油污应清理干净。

二、闸和闸轮1、闸把及杠杆系统动作灵活可靠。

2、各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽、限位螺栓、闸把等齐全完整，无弯曲、变形；开口销不得用其它代替。

3、闸带无断裂，磨损余厚不小于4mm，铆接可靠不松动，铆钉不得磨闸轮。

4、闸轮磨损深度不大于2mm，闸轮表面光洁平滑，无明显沟痕，无油泥。

5、JD-1.0型调度绞车施闸后，闸把位置在全行程的2/3处应闸死，禁止闸把拉到极限。

三、安装1、绞车硐室（或安装地点），顶板支护必须安全可靠，便于操作和瞭望，无杂乱异物，调度绞车必须进硐室，硐室内设施按照标准摆放整齐。

硐室规格尺寸为：深度不小于4米，宽度不小于3米，高度不小于2.5米。

绞车钢丝绳更换、调头、调绳规定及注意事项

新木煤矿提升绞车钢丝绳更换、调头、调绳、去短的规定及注意事项：一、更换：1、锈蚀、扭曲、变形严重；磨损和断丝达到8%必须更换。

2、钢丝绳运输：斜井运输梱帮要牢固，运行速度要慢全程都不得过1米，特别在变坡点处速度要均匀，+325至+240斜井放钢绳只能是定筒单筒运行，由运输班负责运输，机电科负责吊装和梱牢梱好。

3、钢绳长度要求：+325主提升333米，+240主提升667米，必须保证长度正负不超过5 米，由机电科负责。

二、调头：1、有锈蚀、扭曲、变形或磨损和断丝达到3%必须调头。

2、有水的斜井在磨损和断丝没达到3%但连续使用时间最长不超过4个月必须调头。

3、调头时必须使用安全可靠的专用滑轮。

三、去短：1、钩头前段不超过30米，使用时间短且不影响调头后所需的使用长度，若有锈蚀、扭曲、变形或磨损和断丝达到5%时必须去短。

四、调绳：1、必须是钩头在上下车场，不得重载调绳或空车在斜井中调绳。

五、更换、调头、调绳或去短均应注意：1、均应严格执行煤矿安全规程和本矿相关规定执行2.钢绳排列要求：排列整齐，不得咬绳、起拱，有槽，特别是转层处的处理，预紧力要够（必须用重车排，重量在比正常载重少三分之一为宜）由机电科负责。

3、钩头质量：疲劳和损坏的钢绳卡要更换，钢绳卡不得少于6个，不得上反，达到预紧力，第一班要收紧两次，由绞车司机负责。

4、更换、调头、调绳或去短的确定：由绞车司机提议，机电科检查后作出决定并向调度窒汇报，安排时间实施。

5、作临时使用的钢绳卡1-2空矿车时不得少于2个，2-4空矿车不得少于3个，重车加倍，以次类推，临时使用也必须上紧。

6、人员安排：运输工由机电科联系运输管理人员安排，机电工由机电科安排。

7、开始至收工均应搞好档车栏与绞车的正常配合。

8、质量保证：由机电科负责，如何操作由机电科撑握和指挥，若运输班不服从机电工安排，造成质量不合格由运输工负责，若是机电工自身不负责，造成质量不合格由机电工负责。

20180107小绞车钢丝绳钩头的制作标准

小绞车钢丝绳滑头制作标准为加强小绞车的管理，杜绝运输事故的发生，特制定本标准。

本标准适用于单县能源有限责任公司井下平巷、斜巷运输小绞车。

一、为了保证运输安全，滑头采用插接，必须保证插接质量。

钢丝绳滑头的插接标准如下：1、直径小于21.5mm的钢丝绳编插部分的长度应大于绳经20倍，且不得小于300mm，连接强度不小于75%钢丝绳破断拉力。

2、直径大于等于21.5mm的钢丝绳编插部分的长度应大于绳经20倍，连接强度不小于75%钢丝绳破断拉力。

二、保险绳的制作标准1、倾斜井巷运输时，按《煤矿安全规程》规定加装保险绳。

2、保险绳两端均插接绳套，保险绳滑头的制作方法按照主滑头的标准制作，连接钢丝绳端不加绳胆，连接提升矿车尾部端加绳胆。

3、保险绳的长度为允许挂车总长度加1.5米（大于一列车长度）。

保险绳直径选用：主绳直径18.5mm及以下，保险绳应与主绳同径，主绳直径21.5-28.5mm，保险绳直径21.5mm，主绳直径31.5-36mm，保险绳直径26mm。

三、保险绳与主绳的连接要采用下列方法进行固定：﹙1﹚ 25KW及以下小绞车与主钢丝绳连接端的绳套用两付绳卡固定在主钢丝绳上。

﹙2﹚40KW及以上绞车保险绳插套在主钢丝绳滑头桃形环内,另外用两付绳卡固定在主钩头上方距插接点200mm范围内，两付卡子间距不得小于100mm。

（3）主要采区轨道上下山绞车保险绳插套在主钢丝绳滑头桃形环内,绳卡不得低于三个。

四、钢丝绳钩头必须有绳胆且与钢丝绳直径相匹配。

五、安撤用拖拽等特殊情况按照措施要求制作。

六、各车场滑头上下处有吊挂钩且及时悬挂。

陈蛮庄煤矿机电科2018年1月7日。

绞车钢丝绳钩头制作要求及相关规定

斜巷绞车钢丝绳钩头制作要求及相关规定为进一步规范我矿斜巷轨道运输绞车及采区辅助运输小绞车管理，避免因绞车钢丝绳钩头制作不规范导致的跑车事故，按照领导要求本次重点对绞车钢丝绳钩头制作要求及相关规定进行学习，以下学习内容是依据《煤矿安全规程》、平煤股份〔2017〕15号文《平煤股份公司斜巷轨道运输管理规定》、平煤股份八〔2017〕99号文《八矿轨道运输管理规定》编制。

第十章斜巷轨道运输管理第八十四条斜巷运输绞车钢丝绳连接装置的使用、检查与维护必须符合下列要求：（一）必须选用与钢丝绳匹配的绳卡。

（二）绳卡数量与钢丝绳直径有关，见下表规定。

（三）第一个绳卡尽量靠紧护绳环，依次均匀分布，绳卡间距为钢丝绳直径的6～7倍，绳卡滑鞍（也称绳卡座或夹板）放在钢丝绳工作时受力的一侧（即主绳侧），“U”型螺栓扣在钢丝绳的尾端（即副绳侧），不得装反，不得正反交错设置绳卡。

（四）拧绳卡时由第一个开始往后逐一拧紧。

绳卡初次固定后，应待钢丝绳受力后再度紧固，并应拧紧到使两绳直径高度压扁1/3为准。

（五）护绳环要保持完好，每班对钩头、保险绳检查紧固一次。

（六）新换钢丝绳必须在使用受力2—3天后，紧固绳卡一次，并做好记录。

（七）护绳环要保持完好，每班对钩头检查紧固一次。

每季度窜一次钩头，窜绳长度1-50米。

（八）插接型钩头必须保证插接质量，编插部分长度不得小于钢丝绳直径的20倍，并不得小于300mm，插接长度应不小于4-5个捻距。

以上一项不合格，对单位罚款1000元，对责任人罚款200元，造成事故的将进行责任追究。

第八十七条斜巷提升使用的保险绳，其长度必须和规定串车数量吻合，以防止超数量挂车。

保险绳尾部必须挂在最后一辆矿车尾部碰头内。

保险绳的绳径应与主绳绳径相符（主绳直径＞时，保险绳必须进行选型计算，满足最大负载要求，保险绳直径不小于18.5mm；主绳直径≤时保险绳直径与主绳相同），保险绳与主钩头的连接，采用绳卡连接，绳卡数量不得少于4副，另一侧绳卡也不得少于4副（插接绳扣长度必须不小于3个捻距），绳卡应与绳径相符，并每班检查紧固一次。

绞车钢丝绳钩头的制作准则

绞车钢丝绳钩头的制作准则
1.材料选择
2.设计规范
3.制造工艺
制造绞车钢丝绳钩头需要采用先进的工艺设备和工艺流程。

首先，根
据设计要求对原料进行预处理，包括去除锈蚀、热处理等。

然后通过锻造、铸造、冷镦等工艺加工成形。

接下来进行热处理，以提高钢材的强度和耐
磨性。

最后，进行表面处理，如镀锌、喷涂等，以防止腐蚀。

4.检测监控
制作过程中需要进行严格的检测和监控，确保绞车钢丝绳钩头的质量。

常见的检测方法包括超声波探伤、磁粉检测等，以发现内部和表面的缺陷。

检测后需要进行负载试验，测试钩头的承载能力和安全系数。

只有通过检
测的合格产品才能进行出厂销售。

5.使用说明
制作绞车钢丝绳钩头后，应附带详细的使用说明书，告知用户正确的
使用方法和注意事项。

使用者在操作过程中需要按照说明书的要求进行操作，保证使用安全和持久性。

除了上述准则外，制作绞车钢丝绳钩头还需要考虑用户的个性化需求。

不同用户对绞车钢丝绳钩头的要求可能不同，比如不同的工作场景、负载
要求、使用环境等，都会对钩头的设计和制造产生影响。

因此，制造商需
要根据用户需求进行个性化设计和生产，以满足用户的实际需求。

综上所述，制作绞车钢丝绳钩头需要符合材料选择、设计规范、制造工艺、检测监控和使用说明等准则。

只有严格按照这些准则进行制作，才能确保绞车钢丝绳钩头的质量和使用安全。

煤矿绞车钢丝绳钩头标准精选文档

煤矿绞车钢丝绳钩头标准精选文档TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-关于规范绞车钢丝绳钩头（保险绳）制作标准的通知各区域公司、矿井：多年来，集团公司范围内的斜井、斜坡绞车提升钢丝绳钩头（含保险绳）没有统一的制作规范和标准，各矿各自为战，制作方式各不相同，制作的样式多种多样，钩头强度的安全系数得不到保证，给斜井运输的环境带来了不安全因素。

为了消除以上隐患和不安全因素，统一绞车钢丝绳钩头的制作标准，现将霍煤集团公司绞车钢丝绳钩头（含保险绳）制作标准下发给各单位，望各单位接通知后按照该标准进行整改，二月底各区域公司、矿将具体整改情况报机电部。

附：绞车钢丝绳钩头的制作标准霍州煤电机电部2015年2月15日绞车钢丝绳钩头的制作标准一、采用绳卡固定的钩头制作标准1、制作标准（1）绳卡数目一般不少于3-7个，绳卡的间距应为钢丝绳径的6-7倍；卡子的数量根据钢丝绳直径而定，小于19mm不少于3个，19-32mm不少于4个，32-38mm不少于5个，38-44mm不少于6个，44-60mm不少于7个。

（2）钢丝绳与绳卡应配套使用，绳卡方向应一致，应将U 形环尾部分卡在绳头的一面，压板放在主绳的一面。

（3）最后一个绳卡后面大约500mm处再安一个安全绳卡，安全绳卡与最后绳卡之间做一个30-50mm长的“弯”。

（3）尾绳绳头距安全绳卡的距离不能小于140-160mm。

（5）尾绳绳头切断前应用铁丝进行扎结，以保证钢丝绳头不松散。

对于扎结铁丝的道数应为：用于麻芯钢丝绳时为3道，钢芯时为4道。

（6）采用绳卡固定钢丝绳钩头的制作示意图：2、采用绳卡固定的钢丝绳钩头使用注意事项（1）绳卡大小适合钢丝绳的粗细，U形环的的内侧净距，要比钢丝绳直径大1～3mm，净距太大不易卡紧绳子。

容易发生。

（2）上绳卡时一定要将螺栓拧紧，直到绳被压扁1/3～1/4直径时为止，并在绳受力后，再将绳卡螺栓拧紧一次，以保证接头牢固可靠。

关于规范井下绞车钢丝绳绳头制作规定的通知-改

关于规范井下绞车钢丝绳绳头制作规定的通知长期以来，各单位绞车绳头在使用钢丝绳绳卡固定钢丝绳过程中，存在不规范、不统一的问题，依据中华人民共和国国家标准GB/T5976—2006《钢丝绳夹》有关规定，为进一步规范我矿绞车钢丝绳绳头制作、使用、管理工作，特制定本规定。

一、无保险绳钢丝绳绳头的制作规范1、绳卡数量和间距：绳卡间距等于6-7倍钢丝绳公称直径。

图1:主绳绳头制作2、绳卡的布置：U型绳卡的卡座扣在钢丝绳主绳上，U型绳卡的U型螺栓扣在钢丝绳尾绳上，同方向紧固（双螺帽），不得交替布置(见上图)。

绳卡紧固过程中，离绳皮或套环最远处的绳卡不得首先单独紧固，离钢丝绳末端为50mm，并用铁丝捆扎牢固钢丝绳末端。

离绳皮或套环最近处的绳卡应尽可能的靠近绳皮或套环，要保证绳卡拧紧，不得损坏钢丝绳的外层钢丝。

钢丝绳使用一两次后应检查紧固绳卡，防止钢丝绳滑落。

3、绳头上必须安装绳皮或套环。

4、绳卡的规格选用：U型绳卡应与钢丝绳绳径相符，一个绳头上使用的U型绳卡必须使用同规格型号。

绳卡规格选用符合GB/T5976-2006标准，其表如下：二、保险绳的制作规范1、保险绳绳径与主钢丝绳绳径相同。

2、保险绳长度略大于串车长度。

3、保险绳绳头U型绳卡数量不少于3付，绳卡间距等于6-7倍钢丝绳公称直径。

4、保险绳绳头上必须安装绳皮或套环。

5、保险绳与主绳头的最后一个绳卡后300-500mm固定，绳头超出部分为50mm。

图2:保险绳绳头制作三、对现用绞车钢丝绳绳头整改要求1、各单位要认真组织技术员、副队长、班组长、电钳工等有关人员进行学习，掌握标准。

2、在执行本规定过程中，发现问题，及时与机电运输科联系。

3、我矿使用钢丝绳公称直径规格为ф12.5、ф15.5、ф18.5、ф21.5、ф24.5、ф26、ф32、ф34、ф36。

3、钢绳绳头优先采用穿插制作，其次是采用插编（编扣）制作。

机电运输科2018年7月6日。

小绞车钢丝绳钩头的制作标准

小绞车钢丝绳钩头的制作标准
为加强小绞车的管理，杜绝运输事故的发生，特制定本
标准。

本标准适用于山西中强福山煤业有限公司矿井下平巷、
斜巷运输小绞车.
一、斜巷运输钢丝绳每天至少检查一次，检查项目主要
是断丝、磨损、锈蚀和变形等;若发现有断股、打结或锈蚀严重点蚀麻坑形成沟纹、断丝数突然增加、伸长突然加快或外层钢丝松动时，不论断丝数或绳径变细多少，都必须立即更换。

应定期对钢丝绳抹油防腐。

二、钢丝绳钩头必须有鸡心环，并且需加装保险绳，保
险绳也须有鸡心环。

三、为了保证运输安全，钩头和保险绳都采用插接，必
须保证插接质量。

钢丝绳钩头和保险绳的插接标准如下:
1、公称直径10mm~20mm的钢丝绳编插部分的长度不得
小于钢丝绳直径的20倍，并不得小于300mm，编插部分应捆
扎细钢丝。

2、公称直径20mm~30mm的钢丝绳编插部分的长度不得
于4,5个捻距，编插部分应捆扎细钢丝，并保证护绳环完好不
脱落。

3、保险绳的长度必须和规定串车数量吻合，以防止超挂
车，保险绳的绳径应与主绳径相符，保险绳与主钩头的连接采
用插接，插接长度同主钩头。

关于规范绞车钢丝绳钩头副本

绞车钢丝绳钩头的制作标准签发：一、提升绞车连接装置的种类?斜巷提升钢丝绳连接装臵（简称钩头）有三种形式：卡子型、扦接型和滑头型。

卡子型钩头是由U型绳卡、护绳环和单环链（或双环链、三环链）共同组成，该连接装置常用于小绞车提升，由于其结构简单、容易制作、换件方便等，所以使用得较多。

但U型卡子螺母容易脱落，必须每班检查紧固一次，并保证每个钩头不小于4副卡子和护绳环完好。

?扦接型钩头是利用扦接后各股钢丝之间扦接摩擦力承担提升负荷，也是由护绳环、环链和扦接绳扣等共同组成的，其安全性好，制作方便，使用也较多。

但必须保证扦接质量和扦接长度，扦接长度应不少于4—5个捻距，并保证护绳环完好不脱落，每班应进行断丝、磨损、锈蚀和变形等方面情况检查。

?滑头型钩头是将带有变钩呈散开状的绳头用钨金灌注在滑头体内的一种连接装臵，由于其安全性好，使用寿命长，常用于主斜井提升。

但制作工艺较复杂，故小型绞车用得较少。

钩头钨金灌注工艺质量必须严格保证，否则易发生钢丝绳头抽脱事故。

保证质量的关键在于必须对滑头体内壁和绳头钢丝严格除油，使其表面可靠地涂上锡层，以保证钨金灌注后与滑头体内壁和钢丝头密切接合，防止抽脱事故二、采用绳卡固定的钩头制作标准1、制作标准（1）绳卡数目一般不少于3-7个，绳卡的间距应为钢丝绳径的6-7倍，误差不超过10mm（见图）；卡子的数量根据钢丝绳直径而定，小于18.5mm不少于4个，18.5-26mm不少于5个，28-36mm不少于6个，38-44mm不少于7个，44-60mm不少于8个。

（常用钢丝绳）（2）钢丝绳与绳卡应配套使用，绳卡方向应一致，应将U 形环尾部分卡在绳头的一面，压板放在主绳的一面。

（3）最后一个绳卡后面大约500mm处再安一个安全绳卡，安全绳卡与最后绳卡之间做一个30-50mm长的“安全弯”。

（3）尾绳绳头距安全绳卡的距离不能小于140-160mm。

（5）尾绳绳头切断前应用铁丝进行扎结，以保证钢丝绳头不松散。

绞车勾头安全要求

绞车勾头安全要求绞车勾头是一种重型机械设备的配件，用于吊起和运输重物。

然而，不正确的使用可导致严重的意外事故。

为确保绞车勾头的安全使用，有以下几个要求需要注意。

负荷限制每个绞车勾头都应该有负荷限制，包括最大重量和最大承载力。

任何时候，都要严格遵守这些限制，不要超载使用绞车勾头。

超载可能会导致绞车勾头断裂或失控，严重危及人员和财产安全。

检查和维护在使用绞车勾头之前，必须进行全面检查，确保它没有损坏或磨损。

如果发现任何问题，必须立即停止使用，并进行修理或更换。

同时，定期进行维护和保养将有助于延长绞车勾头的使用寿命，并确保其始终处于最佳状态。

放置位置当绞车勾头不在使用时，必须妥善放置，以避免损坏和危险。

最好将其放置在平坦、稳定的表面上，并妥善保管，避免其暴露在恶劣的环境和天气条件下。

在放置的过程中，还要确保没有人员或其他物品受到伤害或损坏。

操作安全在使用绞车勾头时，需要遵守特定的操作规程，包括以下几点：•确保勾头牢固而且牵引绳或链子能够自由摆动。

•当使用多种钩子时，每个钩子尽量选取相同的类型和大小。

•当吊起重物时，确保绞车勾头的勾点在重心上方。

•在吊起和放下重物时，必须逐步进行，防止冲击或过度负荷。

人员要求在使用绞车勾头时，要确保操作人员经过培训并了解所有操作要求。

除此之外，需要指定一个负责人来监督使用情况，并遵循相应的安全操作程序。

如果发现任何异常或紧急情况，必须及时停止使用绞车勾头，并采取相应的措施。

绞车勾头是一种危险的机械装置，但遵守安全要求可以确保其正确和安全的使用。

以上要求可以作为绞车勾头使用时的基本指南，以确保人员和财产的安全。

关于调度绞车牵引钢丝绳使用管理补充规定及绳悬挂标准

关于调度绞车牵引钢丝绳使用管理补充规定及绳悬挂标准为进一步加强提升运输及钢丝绳使用的管理，认真执行公司下发的《关于加强提升运输综合管理》文件中的要求，避免一些不必要的事故发生，延长调度绞车钢丝绳使用寿命，确保绞车提运安全，根据现场实际，针对绞车使用钢丝绳制定以下补充管理规定，望有关单位认真执行。

一、使用单位按《煤矿安全规程》的要求，定期重点对使用钢丝绳的断丝、锈蚀、磨损超限、绳不用时拖地、钩头吊挂等使用情况进行检查落实，规定如下：1、操作司机做到操作时平稳，提升首先检查绳的完好状况及随时观察钢丝绳运动及排列情况，绞车牵引方向要确保不能使钢丝绳造成一边缠绕左右，要保证排绳应整齐顺畅，否则发现一处罚使用单位及操作司机100元。

2、绞车钢丝绳不使用时（包括对拉绞车），要全部在滚筒上排列整齐，不允许出现绳拖地、爬绳、打结、缠绳乱现象，否则发现1处罚使用单位200元。

3、使用单位要加强对钢丝绳日常检查，执行钢丝绳检查制度，发现出现打结，爬垛、压扁、绳咬绳、锈蚀、断丝，磨损超限等不符合《煤矿安全规程》要求，应立即停用，采取措施治理，否则对使用单位负责人、分管机电副区长、维护班长各罚款50元。

4、禁止钢丝绳在水中，泥中浸泡、运行使用对有积水、煤泥环境使用的单位必须采取措施进行处理，对有淋水、积水的区段的钢丝绳，要定期调整到干燥处，以利于强对钢丝绳的锈蚀定期涂油。

不采取措罚使用单位200元。

二、钢丝绳悬挂标准及处罚情况：1、井下钢丝绳提、放完物料时必须将钢丝绳按要求靠帮悬挂。

标准如下：（1）用专用钩固定在邦上，钩与钩之间距离保持在6米左右，高度不低于0.8米，及时悬挂，否则，发现一根绳不吊挂的给予使用单位200元罚款。

（2）绳过硐室时，保证在硐室门口两边加钩，防止绳下坠落地，否则对不加者每个给予100元罚款。

（3）钢丝绳头必须悬挂在绞车前方合适的位置的钩上，间距1米一个，否则一处不挂罚款100元。

以上相关规定，使用单位认真执行，由机运部、安全部安全员严格按照相关制度规定加强现场检查及监管。

绞车勾头安全要求

绞车勾头安全要求绞车勾头是一种用于起重或牵引重物的设备，具有承载能力强、使用方便等优点。

然而，由于负责提取或悬挂重物，绞车勾头的安全要求尤为重要。

本文将在1200字以上探讨绞车勾头的安全要求。

绞车勾头的安全要求首先包括结构设计和制造。

绞车勾头应该采用合理的结构设计，具有足够的强度和刚度，以确保在使用过程中不会产生变形或断裂等问题。

在制造过程中，应严格按照相关的标准和规范进行制造，确保产品质量达到要求。

其次，绞车勾头的安全要求还涉及材料选择和热处理。

绞车勾头的材料应具有足够的强度和韧性，以确保在重载和工作负荷下不会出现严重的变形或破坏。

同时，应对材料进行适当的热处理，以提高其机械性能和耐磨性。

绞车勾头的安全要求还包括安装和使用过程。

在安装绞车勾头时，应注意选择适当的安装位置，并采取可靠的固定措施，以确保绞车勾头不会松动或脱落。

在使用绞车勾头时，应按照使用说明书进行操作，并严格遵守相关的安全规定和操作规程。

同时，绞车勾头的使用环境也是安全要求的重要方面。

绞车勾头应根据使用环境的特点选择适当的型号和规格，并采取防腐措施，以确保在潮湿、腐蚀等恶劣环境下仍然能正常工作。

此外，绞车勾头的安全要求还包括定期检查和维护。

定期检查可以发现潜在的问题和隐患，及时采取相应的修复措施，以确保绞车勾头的安全性能。

维护工作可以延长绞车勾头的使用寿命，提高其工作效率和可靠性。

最后，绞车勾头的安全要求还包括人员培训和操作技能。

使用绞车勾头的操作人员应接受相关的培训，了解绞车勾头的使用方法、安全规定和应急措施等知识，具备一定的操作技能和安全意识。

同时，应制定明确的操作规程和安全制度，并加强对操作人员的监督和管理，以确保绞车勾头的安全使用。

综上所述，绞车勾头的安全要求涉及结构设计制造、材料选择热处理、安装和使用过程、使用环境、定期检查和维护，以及人员培训和操作技能等多个方面。

只有在满足这些要求的前提下，才能确保绞车勾头的安全性能，有效预防事故的发生。

绞车钢丝绳钩头连接要求

绞车钢丝绳钩头连接要求
绞车钢丝绳连接装置必须使用护绳皮（桃形环），钢丝绳绳卡数量见下图，各绳卡不得在钢丝绳上交替布置，其间距为钢丝绳直径的6～7倍（大约一个捻距错开前一个绳卡所卡住的三股绳），强度不得小于钢丝绳强度的80%，受力均匀，第一个绳卡尽可能的靠近护绳皮。
绳卡（钢丝绳）公称直径/mm
钢丝绳卡的最少数量组
≦19
4
﹥19～26
5～6
各单位现场整改情况在6月13日中午12点之前反馈至机电科陈德印处。
保险绳按以往做法执行。
新庄煤矿机电科
二〇一五年六月十三日