氨纶纤维的生产与应用
氨纶介绍及用途分类

第一章氨纶产品介绍1.1氨纶基本归纳氨纶是聚氨基甲酸酯纤维在我国的商品名,英文学名为Polyurethanefiber(简写为PUfiber),国际上称为斯潘德克斯(Spandex,即弹力纤维),也称聚氨酯弹性纤维(elastanefiber,国际代码EL);在中国尺度中,氨纶被称为聚氨酯弹性纤维(Polycarbaminate), 欧盟称其为Elastane 或Polyurethane, 而“ Elastane 在中”国尺度中指弹性纤维,不特指氨纶?1.2氨纶的发展历史氨纶是弹性纤维中最早开发且应用最广?出产技术最为成熟的品种?但对于市场上的一些花费者来说,莱卡(LYCRA)的名气要比氨纶大得多,甚至到了“只识莱卡不识氨纶”的地步?而一些商家在进行产品宣传时也以偏概全,混作一谈?一些“专业人士”干脆将莱卡作为氨纶的俗称,加剧了一般花费者的错误熟习?事实上,氨纶是一类弹性纤维在中国的名称;而莱卡不过美国DuPont(杜邦)前全资子企业一Invista(英威达)企业所出产氨纶的商品名,因为该企业在氨纶领域中据有市场当先地位,莱卡几乎就成了所有氨纶的代名词?外国氨纶发展史聚氨酯的研究最早始于德国,1937年由德国Bayer(拜耳)企业第一次合成出聚氨酯类聚合物,并申请了专利?美国DuPont 企业于20 世纪50 年月后期最初采纳干法纺丝路线进行了氨纶的家产化出产,最初称为“T-80”,l962年以商标“LYCRA莱”(卡)进行全设计规模的聚氨基甲酸酯粘结丝?复丝的出产?与此同时,美国橡胶有限企业推出由聚酯-聚氨基甲酸酯制成的粗支圆形单丝,商品名为“ Vyrene ” ,1963年日本东洋纺企业开始了商品名为“ Espa 的”氨纶出产?1964 年,Bayer企业和日本富士纺企业分别开始了“Dorlastan和”^^^。
Spandex品牌”氨纶的出产,DuPont企业与日本东丽企业合资的“Toray —DuPont公”司也于1966 年开始“LYCRA的”出产?到1967年,世界氨纶的年产量已达6800t,出产工厂发展至28家?但氨纶制造技术上的阻碍和后道加工技术的不行熟,加被骗时猜想需求过大, 使得氨纶产品滞销积蓄,欧美很多厂家纷纷停?减产?在70年月除了DuPont 企业以外,其余氨纶出产厂几乎没有新增设备,氨纶业发展缓慢进入80年月后,氨纶出产开始复苏,扩建和新建企业活跃起来,世界氨纶产量由1980年的2万t/a缓增到1985年的2.5万t/a?进入90年月,美国?德国?日本等经济发达国家纷纷扩大氨纶出产能力,加快氨纶弹力织物的开发,氨纶产量由1990年的4万t/a迅速增添到1994年的9.2万t/a,此中北美2.3万t/a,西欧万t/a,亚太及其余地区4.6万t/a ?中国氨纶发展史亚洲是氨纶花费激增的地区,也是氨纶出产扩增能力最快的地区?1995 年前, 全世界最大氨纶出产厂商大多会合于欧美,而跟着需求结构的调整,这一格式正逐渐发生变化,此中韩国和日本的氨纶发展最为迅速,而中国最近几年来在这一领域的迅速发展也不容小觑?我国氨纶的发展起步较晚,1987 年山东烟台氨纶集体首家引进了日本东洋纺企业的氨纶出产设备与技术,干法出产聚醚型氨纶,产能320t/a,1989 年投产,1998 年扩产,产能达到2500t/a ? 至此不仅在技术上由引进变成自主开发,并且大部门的出产设备与原料也实现了国产化?1998 年兴建了第五期工程,该合资项目共投资5亿元人民币,出产规模4000t/a,2000 年终建成投产,投产后总产能达6500t/a, 居海内之首?原连云港钟山氨纶有限企业从日本东洋纺企业引进产能为320t/a 的氨纶干法纺丝的出产技术与设备,于1992 年投产以后经二?三期扩建,出产能力达到1500t/a,1998年开始2000t/a规模的第四期扩建,总产能达3500t/a?其余,广东鹤山氨纶厂于1992年与意大利NOY企业签约引进了我国首套湿法氨纶出产设备,并于1996 年投产,产能为500t/a?2000 年,国内氨纶总产能达到1.76 万t/a ?最近几年来,我国氨纶工业表现产能?产量?出口量和效益同步大幅度发展的势头?据统计,2001 —2006年,我国氨纶产能从2.51万t/a猛增到23.56万t/a,年均增速高达56.5%;2007年产能达到26.26万t/a,2008年新增产能12.73t,总产能达至lj 38.99 万t/a ?后起之秀中国的发展起步较晚,但速度迅速,目前已经成为世界上最大的氨纶生产国。
氨纶材料的合成与性能研究
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氨纶材料的合成与性能研究氨纶是一种合成纤维,属于合成弹性纤维的范畴。
它是由聚氨酯和长链聚酯组成的共聚物,因此也被称为聚氨酯弹性纤维。
相比于其他氨基纤维,氨纶具有更高的拉伸性能和更好的恢复性,因此在服装、运动装备等领域得到了广泛的应用。
本文将介绍氨纶材料的合成方法和性能研究进展。
一、氨纶的合成方法氨纶的合成方法主要有两种:湿法合成和干法合成。
湿法合成是将聚己内酯和对苯二甲酸在醇溶剂中逐步反应得到聚酯,然后与二异氰酸酯在溶剂中进行反应,最后进行加聚反应得到氨纶。
该方法的优点是具有较高的产率和较好的可控性,但缺点也很明显,即反应液中存在有机溶剂,易产生废水和废气,造成环境污染。
干法合成是将聚己内酯和二异氰酸酯在无溶剂条件下直接反应形成单体,然后进行加聚反应得到氨纶。
该方法不需要使用溶剂,生产过程中不会产生废水和废气,因此是一种更环保的方法。
但难点在于单体的制备和反应条件的控制。
无论采用哪种方法,合成的氨纶需要经过末端的热固化处理,才能获得理想的性能。
通过改变反应条件和控制反应中单体的比例,可以获得不同形态和性能的氨纶材料。
研究人员也探索了采用生物质作为氨纶材料的原料的方法,以达到更可持续的发展。
二、氨纶材料的性能研究氨纶材料具有优异的弹性和拉伸性能,可以在应力的作用下快速恢复形状。
因此在伸缩性能、舒适度、保持型等方面表现出良好的性能,广泛应用于紧身衣、泳装、健身衣、牛仔裤等领域。
随着氨纶材料的应用范围的不断扩大,对其性能的研究也在不断深入。
其中最重要的是拉伸性能和恢复性能。
通过改变制备工艺和添加剂种类,可以调控氨纶的断裂伸长率、断裂强度和形状恢复力等。
此外,氨纶材料还存在着疲劳、老化等问题。
随着使用时间的延长,氨纶材料的拉伸性能和恢复性能会逐渐下降。
因此需要开展耐久性能的研究,以提高氨纶材料的使用寿命。
最近的研究表明,氨纶材料还具有较好的抗菌性能和染色性能。
添加一些抗菌剂和染料可以改善其表面性质,提高其应用效果。
氨纶纤维用途
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氨纶纤维用途
氨纶纤维是一种合成纤维,具有优异的弹性、耐腐蚀、耐热和抗撕裂等特性,可以广泛应用于服装、织物、医疗、建筑等领域,下面详细介绍其用途。
1.服装领域:氨纶纤维作为纺织主要原料之一,常用于生产中高档的内衣、泳装、紧身裤、健身衣、袜子等紧身衣物。
其极佳的弹性和贴身感可以给人带来高舒适度的穿着体验。
2.医疗领域:氨纶纤维具有低敏感、透气性好、弹性高等特点,它可以用于生产医用弹力绷带、矫形器、手术衣等,可以极大地提高病人的穿戴感受并提供更好的保护能力。
3.建筑领域:氨纶纤维可以增加钢筋混凝土等材料的抗拉强度和韧性,因此在建筑业中常用作混凝土强化材料。
4.织物领域:氨纶纤维可以与天然纤维或化学纤维纺制而成各种织物,如弹力布、用于各种运动领域的布料、护套等。
5.家居用品:氨纶纤维可以用于生产各种箱包、床品、家居服等,可以使这些用品更加柔软舒适,并且由于其具有耐磨损的特性,其耐久性得到显著提升。
总之,氨纶纤维具有广泛的用途,它可以用于生产不同用途的产品,并且这些产
品都非常实用与适用。
在未来,随着技术的不断进步,相信氨纶纤维的应用领域会更加拓展和多样化。
氨纶的生产发展及应用特性(纺织产业知识)
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个人收集整理,仅供交流学习,勿作商业用途氨纶的生产发展及应用特性氨纶(spandex)氨纶纤维是聚氨基甲酸酯纤维的简称,商品名称有莱克拉(Lycra、美国、英国、荷兰、加拿大、巴西)、尼奥纶(Neolon、日本)、多拉斯坦(Dorlastan、德国)等。
首先由德国Bayer公司于1937年研究成功,美国杜邦公司于1959年开始工业化生产。
目前已有近40个工厂、七行生产,年总产量约为10万吨左右,我国现有生产能力l万吨左右。
氨纶是一种合成纤维,组成物质含有85%以上组分的聚氨基甲酸酯。
氨纶纤维共有两个品种,一种是由芳香双异氨酸酶和含有羟基的聚酯链段的镶嵌共聚物(简称聚酯型氨纶),另一种是由芳香双异氰酸酯与含有羟基的聚醚链段镶嵌共聚物(简称聚醚型氨纶)。
氨纶纤维与弹力聚烯烃纤维和弹力复合纤维统称弹力纤维。
具有高断裂伸长(400%以上) 、低模量和高弹性回复率的合成纤维。
多嵌段聚氨酯纤维的中国商品名称。
又称弹性纤维。
氨纶具有高延伸性(500%~700%)、低弹性模量(200%伸长,0.04~0.12克/旦)和高弹性回复率(200%伸长,95%~99%)。
除强度较大外,其他物理机械性能与天然乳胶丝十分相似。
它比乳胶丝更耐化学降解,具有中等的热稳定性,软化温度约在200℃以上。
用于合成纤维和天然纤维的大多数染料和整理剂,也适用于氨纶的染色和整理。
氨纶耐汗、耐海水并耐各种干洗剂和大多数防晒油。
长期暴露在日光下或在氯漂白剂中也会退色,但退色程度随氨纶的类型而不同,差异很大。
氨纶纤维所以具有如此高的弹力是因为它的高分子链是由低熔点、无定型的"软"链段为母体和嵌在其中的高熔点、结晶的"硬"链段所组成。
柔性链段分子链间以一定的交联形成一定的网状结构,由于分子链间相互作用力小,可以自由伸缩,造成大的伸长性能。
刚性链段分子链结合力比较大,分子链不会无限制地伸长,造成高的回弹性。
氡纶长丝的横截面大部分为狗骨形(dog-bone-shaped)也有一些长丝表面光滑或呈锯齿状。
氨纶行业调研报告
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氨纶行业调研报告一、引言氨纶作为一种性能优异的弹性纤维,在纺织服装领域有着广泛的应用。
近年来,随着人们对舒适性和功能性服装需求的不断增加,氨纶行业也得到了快速发展。
为了深入了解氨纶行业的现状和未来发展趋势,我们进行了本次调研。
二、氨纶的定义与性能氨纶,学名聚氨酯纤维,是一种具有高弹性和回复性的合成纤维。
其最大的特点是可以拉伸至自身长度的 5-8 倍,并且在释放外力后能迅速恢复原状。
这种优异的弹性性能使得氨纶在服装中能够提供良好的贴身感和舒适度,同时也增加了服装的耐用性。
此外,氨纶还具有良好的耐化学性、耐磨性和耐疲劳性,能够在不同的环境条件下保持稳定的性能。
三、氨纶行业的市场规模过去几年,全球氨纶市场规模持续增长。
据相关数据显示,截至具体年份,全球氨纶市场规模达到了具体金额,预计到预测年份,市场规模将进一步扩大至预测金额。
在国内市场,随着纺织服装行业的快速发展以及消费者对高品质服装的需求增加,氨纶的市场需求也呈现出快速增长的态势。
目前,中国已经成为全球最大的氨纶生产和消费国。
四、氨纶行业的生产技术氨纶的生产技术主要包括干法纺丝、湿法纺丝、化学反应法和熔融纺丝等。
其中,干法纺丝是目前应用最广泛的生产技术,具有生产效率高、产品质量好等优点。
近年来,随着技术的不断进步,氨纶生产技术也在不断创新和改进。
例如,一些企业采用了新型的聚合工艺和纺丝设备,提高了生产效率和产品质量,降低了生产成本。
五、氨纶行业的产业链氨纶行业的产业链主要包括上游原材料供应、中游氨纶生产和下游应用领域。
上游原材料主要包括聚醚二醇、二异氰酸酯等,其价格波动对氨纶行业的生产成本有着重要影响。
中游是氨纶的生产环节,主要生产企业包括_____、_____等。
这些企业的生产规模、技术水平和市场份额在行业中具有重要地位。
下游应用领域广泛,主要包括纺织服装、医疗保健、汽车内饰等。
其中,纺织服装是氨纶的最大应用领域,约占总需求的具体比例。
六、氨纶行业的竞争格局目前,全球氨纶行业的竞争格局较为集中,主要生产企业分布在亚洲、欧洲和北美洲。
氨纶 成分 -回复
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氨纶成分-回复氨纶是一种合成纤维材料,常被用于制作弹性面料、伸缩布料和紧身衣物等。
它具有优异的伸缩性能和弹性恢复力,可以保持衣物的形状并提供舒适的贴身感。
本文将深入探讨氨纶的成分、制造过程和应用领域。
首先,让我们来了解氨纶的成分。
氨纶是一种聚合物,其主要成分是聚氨基甲酸酯。
它由巴斯夫公司于1950年代发明,并在1960年代广泛应用于纺织行业。
氨纶的化学结构中含有氨基、酯基和酰胺键。
这使得氨纶既具有酯纤维的柔软性,又具有酰胺纤维的强度和耐磨性。
然后,让我们了解一下氨纶的制造过程。
氨纶的制造主要分为聚合和纺丝两个阶段。
首先,在聚合阶段,将聚氨基甲酸酯预聚物与催化剂混合,并在高温条件下反应。
这将导致聚合物链的延伸和交联,形成高分子量的聚合物。
接下来,在纺丝阶段,高分子量的聚合物被加热和加压,通过纺丝孔板挤出成纤维。
纤维被拉伸和冷却以增加其强度和弹性。
氨纶具有许多优异的特性,使其在众多领域得到广泛应用。
首先,由于其极高的弹性恢复能力,氨纶常被用于制作紧身衣物以提供紧贴身体的效果。
其次,氨纶的伸缩性能使其成为制作运动服装和健身服装的理想选择,这些服装需要跟随运动员的身体动态进行伸缩。
此外,氨纶还常被用于制作泳装、内衣和袜子等贴身衣物,因为它能够提供舒适的贴身感受。
除了服装领域,氨纶还在其他许多领域得到应用。
例如,氨纶纤维被用于制作弹性带和绷带,用于医疗用途和运动保护。
此外,氨纶还可以与其他纤维混纺,以增加织物的弹性和耐用性。
例如,与棉、涤纶和尼龙等混纺,制成的织物可以同时具有各种纤维的特性。
然而,虽然氨纶有许多优点,但也存在一些缺点。
首先,由于氨纶是一种合成纤维,其对环境造成的影响比天然纤维要大。
其制造过程涉及化学反应和高能耗,可能会产生有害物质和废水。
其次,氨纶的可持续性和回收性相对较差,因此需要对其制造和使用进行更加环保的措施。
总之,氨纶是一种合成纤维材料,主要由聚氨基甲酸酯组成。
其制造过程包括聚合和纺丝两个阶段。
氨纶纤维用途
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氨纶纤维用途氨纶纤维是一种具有优异弹性和耐磨性的合成纤维,广泛应用于各种领域。
它的独特性能使其在服装、运动器材、医疗保健等行业得到广泛应用。
下面将详细介绍氨纶纤维在各个领域的用途。
一、服装行业氨纶纤维在服装行业中被广泛应用,主要用于生产弹性服装。
由于氨纶具有优异的弹性和回复性,可以使服装具有更好的舒适性和贴合性。
许多运动服、内衣、泳衣等紧身衣物都会添加氨纶纤维,以增加服装的弹性和拉伸度,提高穿着舒适度。
二、运动器材氨纶纤维在运动器材中也有广泛的应用,如泳衣、运动鞋、篮球裤等。
氨纶纤维具有优异的耐磨性和拉伸性,可以有效增加运动服装和器材的使用寿命。
同时,氨纶纤维还可以提高运动服装的透气性和舒适性,让运动者在运动中感到更加舒适。
三、医疗保健氨纶纤维在医疗保健领域也有着重要的应用。
由于氨纶具有优异的弹性和耐磨性,可以用于生产医疗弹力绷带、弹力袜等产品。
这些产品可以有效固定患处,提供支撑和保护,有助于患者康复。
此外,氨纶纤维还可以用于生产医疗面料,用于制作手术服、口罩等医疗用品。
四、家居用品除了以上领域,氨纶纤维还可以在家居用品中得到应用。
例如,弹性床垫、弹性沙发套等产品中通常会添加氨纶纤维,以增加产品的弹性和舒适性。
此外,氨纶纤维还可以用于生产弹性窗帘、弹性地毯等产品,提升家居用品的品质和舒适度。
总的来说,氨纶纤维作为一种具有优异弹性和耐磨性的合成纤维,在各个领域都有着广泛的应用。
它不仅可以提高产品的舒适性和贴合性,还可以增加产品的使用寿命和功能性。
随着科技的不断进步,相信氨纶纤维在未来会有更广阔的应用空间,为人类生活带来更多便利和舒适。
氨纶介绍及用途分类
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实用标准文案第一章氨纶产品介绍1.1 氨纶基本概述氨纶是聚氨基甲酸酯纤维在我国的商品名,英文学名为Polyurethane fiber(简写为PU fiber),国际上称为斯潘德克斯(Spandex,即弹力纤维),也称聚氨酯弹性纤维(elastane fiber,国际代码EL);在中国尺度中,氨纶被称为聚氨酯弹性纤维(Polycarbaminate),欧盟称其为Elastane或Polyurethane,而“Elastane”在中国尺度中指弹性纤维,不特指氨纶?1.2 氨纶的发展历史氨纶是弹性纤维中最早开发且应用最广?出产技术最为成熟的品种?但对于市场上的一些消费者来说,莱卡(LYCRA)的名气要比氨纶大得多,甚至到了“只识莱卡不识氨纶”的地步?而一些商家在进行产品宣传时也以偏概全,混为一谈?一些“专业人士”干脆将莱卡作为氨纶的俗称,加剧了普通消费者的错误熟悉?事实上,氨纶是一类弹性纤维在中国的名称;而莱卡只是美国DuPont(杜邦)前全资子公司—Invista(英威达)公司所出产氨纶的商品名,因为该公司在氨纶领域中占据精彩文档.实用标准文案市场领先地位,莱卡几乎就成了所有氨纶的代名词?1.2.1国外氨纶发展史聚氨酯的研究最早始于德国,1937年由德国Bayer(拜耳)公司第一次合成出聚氨酯类聚合物,并申请了专利?美国DuPont公司于20世纪50年代后期最先采用干法纺丝路线进行了氨纶的产业化出产,最初称为“T–80”,l962年以商标“LYCRA”(莱卡)进行全设计规模的聚氨基甲酸酯粘结丝?复丝的出产?与此同时,美国橡胶有限公司推出由聚酯–聚氨基甲酸酯制成的粗支圆形单丝,商品名为“Vyrene”,1963年日本东洋纺公司开始了商品名为“Espa”的氨纶出产?1964年,Bayer公司和日本富士纺公司分别开始了“Dorlastan”和“FujiboSpandex”品牌氨纶的出产,DuPont公司与日本东丽公司合资的“Toray–DuPont”公司也于1966年开始“LYCRA”的出产?到1967年,世界氨纶的年产量已达6800t,出产工厂发展至28 家?但氨纶制造技术上的障碍和后道加工技术的不成熟,加上当时猜测需求过大,使得氨纶产品滞销积存,欧美很多厂家纷纷停?减产?在70年代除了DuPont公司之外,其它氨纶出产厂几乎没有新增设备,氨纶业发展缓慢?进入80年代后,氨纶出产开始复苏,扩建和新建企业活跃起来,世界氨纶产量由1980年的2万t/a 缓增到1985年的2.5 万t/a?进入90年代,美国?德国?日本等经济发达国家纷纷扩大氨纶出产能力,加速氨纶弹力织物的开发,氨纶产量由1990年的4 万t/a迅速增加到1994年的9.2 万t/a,其中北美2.3 万t/a,西欧2.3 万t/a,亚太及其它地区4.6 万t/a?1.2.2中国氨纶发展史亚洲是氨纶消费激增的地区,也是氨纶出产扩增能力最快的地区?1995年前,全球最大氨纶出产厂商大多集中于欧美,而跟着需求结构的调整,这一格式正逐步发生变化,其中韩国和精彩文档.实用标准文案日本的氨纶发展最为迅速,而中国近年来在这一领域的快速发展也不容小觑?我国氨纶的发展起步较晚,1987年山东烟台氨纶团体首家引进了日本东洋纺公司的氨纶出产设备与技术,干法出产聚醚型氨纶,产能320t/a,1989年投产,1998年扩产,产能达到2500t/a?至此不但在技术上由引进变为自主开发,而且大部门的出产设备与原料也实现了国产化?1998年兴建了第五期工程,该合资项目共投资5亿元人民币,出产规模4000 t/a,2000年底建成投产,投产后总产能达6500t/a,居海内之首?原连云港钟山氨纶有限公司从日本东洋纺公司引进产能为320t/a 的氨纶干法纺丝的出产技术与设备,于1992年投产之后经二?三期扩建,出产能力达到1500t/a,1998年开始2000 t/a规模的第四期扩建,总产能达3500t/a?此外,广东鹤山氨纶厂于1992年与意大利NOY公司签约引进了我国首套湿法氨纶出产设备,并于1996年投产,产能为500t/a?2000年,海内氨纶总产能达到1.76 万t/a?近年来,我国氨纶工业呈现产能?产量?出口量和效益同步大幅度发展的势头?据统计,2001—2006年,我国氨纶产能从2.51万t/a猛增到23.56万t/a,年均增速高达56.5%;2007年产能达到26.26万t/a,2008年新增产能12.73t,总产能达到38.99 万t/a?后起之秀中国的发展起步较晚,但速度迅速,目前已经成为世界上最大的氨纶生产国。
氨纶纤维用途
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氨纶纤维用途氨纶纤维是一种合成纤维,具有优异的弹性、耐腐蚀性和耐磨性,适用于多种用途。
以下是氨纶纤维的一些主要用途:1. 纺织品:氨纶纤维是一种广泛用于纺织品制造的材料。
它可以单独使用或与其他纤维混纺,用于制造各种服装和纺织品,如弹性裤子、内衣、泳衣、袜子、运动衣等。
氨纶纤维的高弹性和耐久性使得制成的纺织品具有较好的舒适性和耐用性。
2. 弹性织物:氨纶纤维的重要特性是其高度的弹性。
这使得氨纶纤维非常适合用于生产弹性织物,如弹力带、收腹带、医用绷带等。
氨纶纤维的高拉伸率和恢复率使得织物具有出色的弹性和紧密贴合身体的效果。
3. 运动装备:由于氨纶纤维的高弹性、透气性和舒适性,它被广泛应用于运动装备制造。
许多运动服装和运动鞋都使用氨纶纤维,这些产品可以提供较好的运动自由度和舒适感,还具有良好的吸湿排汗能力,帮助运动者保持干爽和舒适。
4. 儿童用品:氨纶纤维的柔软性和舒适性使其成为育儿用品的理想材料之一。
例如,许多婴儿尿布和婴儿服装都采用氨纶纤维制成,这些产品可以提供给婴儿舒适的触感,同时具有良好的透气性和伸缩性。
5. 医疗用品:氨纶纤维非常适合用于医疗用品的制造。
它被广泛用于医用弹力绷带、手套、弹性围裙等产品中。
氨纶纤维的高弹性、紧致贴合和良好的透气性使得这些产品在医疗过程中能够提供较好的支撑和保护。
6. 家居用品:氨纶纤维在家居用品方面也有广泛的应用。
例如,它被用于制造床上用品如床单、枕套、被套等,可以提供柔软的触感和良好的弹性。
此外,氨纶纤维还可以用于制作坐垫、地毯和窗帘等,具有较好的舒适性和耐用性。
综上所述,氨纶纤维具有广泛的用途,包括纺织品、弹性织物、运动装备、儿童用品、医疗用品和家居用品等。
其高弹性、耐腐蚀性和耐磨性使其成为众多领域的理想材料之一。
氨纶纤维的生产_性能及应用_王红
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纤维原料 Fiber Materials收稿日期:2007 12 12作者简介:王红(1962-),女,1986年毕业于大连轻工业学院,现主要从事产品开发工作,高级工程师。
氨纶纤维的生产、性能及应用王 红,斯 坚,叶世富(辽宁天维纺织研究建筑设计有限公司,辽宁沈阳110016)摘要:介绍了氨纶纤维的生产、性能及在产业用纺织品行业的应用,说明了氨纶纤维具有良好的性能,在产业用纺织品行业具有良好的发展前景。
关键词:化学纤维;氨纶;生产;性能;应用中图分类号:TQ342 文献标识码:A 文章编号:1005 2054(2008)01 0022 031 前言氨纶是由氨基甲酸酯嵌段共聚物组成的聚氨酯系纤维,是一种高弹性纤维,世界上通称为 斯潘特克斯 (spandex),我国简称氨纶。
由于氨纶具有很高的强力、良好的回弹性与耐磨性等特点,因而获得迅速发展。
德国Bayer 公司于1937年首先研究成功了氨纶,即现在的多拉斯坦(Dorlastan),产量占欧洲第一位,曾为世界第二大氨纶生产商。
美国目前是世界上氨纶产量最大的国家,主要厂商有Dupont 公司、Globe 公司及Miles 公司。
Dupont 公司是全球最大的工业化氨纶生产商,占世界总产量的40%,著名的产品名为莱卡(Lycra)。
英国、荷兰、巴西的氨纶厂皆为Dupont 公司的独资企业。
亚洲是氨纶消费激增的地区,也是氨纶生产扩增能力最快的地区,其中日本、韩国的氨纶发展速度最为迅速。
国内氨纶的发展较为迟缓,1987年烟台首先引进日本东洋纺公司氨纶生产设备与技术干法生产聚醚型氨纶,以后从生产设备与原料供应上实现了国产化。
江苏连云港、广东鹤山、福建长乐、山东淄博、上海华源公司也是国内主要氨纶生产企业。
氨纶在织物中的用量虽然很小,但能改变织物的拉伸效果,改善产品的服用性能,使人体有关部位的压迫感和活动的自由感获得改善,从而大大地提高了产品的档次。
氨纶是一种高附加值产品,很多生产厂商都在探索氨纶的纺丝生产技术及其产品的深加工技术。
氨纶是什么材料
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氨纶是什么材料
氨纶是一种合成纤维材料,也被称为氨纶纤维,它具有优异的弹性和耐磨性,
因此在纺织品行业中得到了广泛的应用。
氨纶的特性使得它成为运动服装、泳衣、袜子、内衣等领域中不可或缺的材料。
那么,氨纶究竟是什么材料呢?接下来,让我们一起来深入了解一下。
首先,氨纶是一种合成纤维材料,它的原料主要是聚氨酯。
聚氨酯是一种具有
弹性的高分子材料,通过化学合成的方法,可以将聚氨酯转化为氨纶纤维。
氨纶纤维具有优异的弹性和柔软度,同时还具有很高的耐磨性和耐化学性,因此在纺织品行业中备受青睐。
其次,氨纶具有优异的弹性。
与其他纤维相比,氨纶的弹性更加突出,可以被
拉伸至数倍于原长,并且能够迅速恢复原状。
这种特性使得氨纶纤维在运动服装、泳衣等领域中得到了广泛的应用。
无论是进行高强度的运动,还是在水中进行游泳,氨纶纤维都能够提供良好的弹性支撑,使穿着者更加舒适自如。
此外,氨纶具有出色的耐磨性。
由于氨纶纤维具有非常高的弹性,因此它在受
到外力摩擦时也能够保持较好的耐磨性。
这使得氨纶纤维在袜子、内衣等日常穿着领域中得到了广泛的应用。
穿着氨纶制成的袜子和内衣,不仅能够提供良好的舒适感,还能够保持较长时间的新颖外观。
总的来说,氨纶是一种优秀的合成纤维材料,具有出色的弹性和耐磨性,因此
在纺织品行业中应用广泛。
它的出现,为人们的生活带来了诸多便利,让我们能够更加舒适自如地享受各种运动和日常穿着。
相信随着科技的不断进步,氨纶这种优秀的材料将会在更多领域中展现出其独特的魅力。
氨纶纤维的生产与应用
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氨纶纤维的生产与应用江苏仪化公司涤纶五厂总师室顾超英一、概述氨纶纤维学术名称为“聚氨基甲酸酯纤维”,也叫“聚氨酯弹性纤维”,英文名称为Polyurethane Fiber,国际通称为“斯潘得克斯”(Spandex),是一种具有高弹性能的特种化学纤维,氨纶纤维更是目前快速发展起来的高弹性合成纤维,氨纶是世界已知最富有弹性的合成纤维,其伸长长度高达500%-800%,而且具有优良的耐疲劳性和极高的弹性恢复率,弹力持久不变,任何合成纤维都无法与之相提并论。
氨纶最早由德国著名的拜耳(Barer)公司研制成功,并申请了专利。
1959年,美国杜邦(DuPont)公司用自己的方法研制出氨纶,并最早开始了氨纶的工业化生产,产品注册为“莱卡”(Lycra)。
近几年来,国内纷纷投资氨纶行业,生产能力正在迅速上升,预计至2005年,中国将成为最大的氨纶生产国。
二、氨纶的化学结构氨纶的化学结构很独特,氨纶的化学分子结构比较复杂,其分子链中有两种链段,一种是软链段,赋予纤维以弹性;另一种是硬链段,赋予分子间的相互作用力,保证纤维具有一定强度。
这两种不同性能的链段相互镶嵌,在纤维自然放松期间,它们无规则地缠结在一起。
当有外力作用时,软链段间由于相互作用力小,易拉长变形,而硬链段不会发生滑动,为软链段的大幅度伸长和回弹提供了必要的结合点,从而使纤维具有高弹性能。
氨纶唯一的缺点是耐氯性稍差。
因此氨纶织物在洗涤时,要避免使用次氯酸钠型漂白剂。
三、氨纶纤维的制造技术根据纺丝方法的不同,氨纶生产的工艺路线可分为干法纺丝、湿法纺丝、熔法纺丝及化学反应纺丝四种。
1、干法纺丝聚醚二醇与二异氰酸酯以1:2的摩尔比在一定的反应温度及时间条件下形成预聚物,预聚物经溶剂混合溶解后,再加入二胺进行链增长反应,形成嵌段共聚物溶液,再经混合、过滤、脱泡等工序,制成性能均匀一致的纺丝原液。
然后用计量泵定量均匀地压入纺丝头。
在压力的作用下,纺丝液从喷丝板毛细孔中被挤出形成丝条细流,并进入甬道。
氨纶的生产及应用
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收稿日期:2002207202;修回日期:2002210230。
作者简介:牛家祥(19742),男,辽宁大连人,助理工程师,理学学士,主要从事氨纶等化纤产品的科研及生产工作。
氨纶的生产及应用牛家祥1,何 山1,张祖文2,刘兴富1(1.大连合成纤维研究所,辽宁 大连 116021;2.大连振邦氟涂料股份有限公司,辽宁 大连 116029)摘要:氨纶的纺丝方法有干纺、湿纺、化学反应纺丝和熔融纺丝法,干纺产量占世界氨纶总产量的80%。
聚氨酯弹性纤维应用十分广泛,可以用氨纶为纱芯,外包非弹性纤维制成各种包芯纱、包覆纱、空气变形纱,也可以用裸丝与其他纤维合股使用,主要用于加工各类高档弹性织物。
关键词:氨纶;性能;应用中图分类号:T Q340.149 文献标识码:A 文章编号:100828261(2003)022*******0 引言 氨纶是一种由含聚氨基甲酸酯大于85%的具有线型链段结构的高分子化合物制成的弹性纤维。
氨纶强度高、密度小,具有优良的高弹性和弹性回复率,弹性伸长大于400%,最高可达700%,是其他纤维无法比拟的。
其服装制品柔软而富有弹性,穿着时既贴身又无约束感,感觉十分舒适。
可以加工成各类高档弹性纺织品,是生产高档弹性纺织品不可缺少的特殊纺织纤维,因而具有很高的应用价值和良好的发展前景。
1997年世界氨纶需求量约10万t 左右,预计未来几年内将以10%左右的速度增长。
在世界氨纶市场需求高速增长的推动下,世界各国生产装置建设发展迅速,制造厂商竞相扩大其生产能力,并且开辟了独有品种新市场。
1 氨纶的生产方法 氨纶的纺丝方法包括干纺、湿纺、化学反应纺丝和熔融纺丝法[1,2]。
干法纺丝技术是当前氨纶工业生产最为普遍方法,占世界氨纶总产量的80%(见表1),典型代表是杜邦公司的Lycra 纤维和拜耳公司D orlastan 纤维。
湿纺法约占10%,其代表是日本富土纺公司的Fujibo 纤维。
美国环球公司的G lospan 纤维则由化学反应纺丝法制得。
氨纶主要成分
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氨纶主要成分氨纶是一种合成纤维,也被称为聚氨酯弹性纤维。
它由特定的化学成分组成,这些成分赋予了氨纶优异的弹性、耐久性和舒适性。
在本文中,我们将详细介绍氨纶的主要成分、制备过程以及其在各个领域中的应用。
1. 氨纶的主要成分氨纶的主要成分是聚合物,由于其特殊的化学结构,具有很高的弹性和拉伸能力。
以下是氨纶主要成分:1.1 聚己二酸与己二醇氨纶的聚合物链由聚己二酸(Adipic Acid)和己二醇(Hexamethylene Diamine)交替连接而成。
聚己二酸是一种有机化合物,具有两个羧基(COOH)官能团。
己二醇则是一种含有两个羟基(OH)官能团的化合物。
在制备氨纶时,聚己二酸与己二醇通过缩聚反应形成酯键,并释放出水分子作为副产物。
这个过程称为酯化反应。
聚己二酸与己二醇的摩尔比例决定了氨纶的分子量和性能。
1.2 聚氨基甲酸酯(MDI)聚氨基甲酸酯(MDI)是氨纶中的另一个重要成分。
它是一种有机化合物,具有两个异氰酸酯官能团(NCO)。
在制备氨纶时,MDI与聚己二酸和己二醇反应,形成聚合物链。
MDI的加入可以增强氨纶的弹性和耐久性。
由于MDI具有较高的交联能力,它可以增加聚合物链之间的交联点,从而提高纤维的强度和回弹性。
2. 氨纶的制备过程氨纶是通过聚合反应来制备的。
以下是典型的氨纶制备过程:2.1 预聚合首先,将己二醇和聚己二酸按照一定摩尔比例混合,并加入催化剂。
催化剂通常是一种有机锡化合物,用于促进缩聚反应。
混合物在高温下进行预聚合反应,生成低分子量的聚酯。
2.2 聚合在预聚合物形成后,将其与MDI混合,并再次加热。
MDI与预聚合物发生缩聚反应,形成氨纶的主链。
此过程中也会产生水分子作为副产物。
2.3 拉伸和固化聚合反应完成后,将得到的氨纶溶液注入纺丝机。
通过纺丝机的旋转孔板或旋转杆,将溶液拉伸成细丝,并在拉伸过程中蒸发掉水分。
拉伸后的纤维进入固化室,在高温下进行固化处理。
这个过程中,氨纶的分子链之间会形成交联点,增强纤维的弹性和耐久性。
氨纶简介演示
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氨纶产业发展的挑战与对策
原材料价格波动
氨纶产业受原材料价格影响较大,需要采取合理的采 购策略和对冲机制,降低生产成本风险。
行业竞争激烈
面对国内外众多竞争对手,氨纶企业需要加强技术创 新、品牌建设和市场拓展,提升核心竞争力。
氨纶的环保和可持续发展方向
绿色生产工艺:研发环保型的氨纶生产工艺,减少生产过程中的能源消 耗和污染物排放,实现绿色生产。
耐磨损性
耐摩擦
氨纶纤维表面光滑,摩擦系数低,因此具有较好的耐摩擦性能,在纺织品中能提高耐磨性。
耐疲劳
在反复弯曲、拉伸过程中,氨纶纤维能保持较好的性能,不易疲劳断裂。
耐化学品性
耐酸碱性
氨纶纤维在酸碱环境下能保持较好的稳定性,不易被腐蚀。
耐油性
氨纶纤维对油脂类化学品也具有一定的抗性,能在一定程度上保持纤维性能。
纺织品领域
弹性面料
氨纶的优异弹性使其成为制作弹 性面料的理想材料,如弹力裤、 弹力袜等。与其他纤维混纺,如 棉、涤纶等,可提高织物的伸缩
性和舒适性。
内衣
氨纶纤维柔软、透气,适合用于 制作内衣,如内裤、文胸等,提
供良好的穿着体验。
运动服饰
氨纶纤维的吸湿排汗性能使其成 为运动服饰的首选材料,如运动 裤、运动袜等,有助于保持干爽
氨纶简介演示
目录
• 氨纶概述 • 氨纶的生产工艺 • 氨纶的性能特点 • 氨纶的应用领域 • 氨纶的未来发展前景
01
CATALOGUE
氨纶概述
氨纶的定义
弹性纤维
氨纶是一合成弹性纤维,具有 优异的弹性回复性能。
化学组成
氨纶由聚氨基甲酸酯组成,通过 特定的化学反应制成。
氨纶的历史发展
氨纶培训资料
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氨纶培训资料氨纶是一种聚氨酯纤维,具有优异的弹性和耐久性,被广泛应用于服装、运动装备、医疗器械等领域。
为了更好地了解氨纶的性能和应用,进行一场氨纶培训是非常必要的。
本资料将为您介绍氨纶的特点、制造工艺、应用领域等方面的知识。
一、氨纶的特点氨纶纤维具有以下主要特点:1. 弹性优异:氨纶纤维可以在受力后恢复原状,具有出色的弹性,能够提供良好的舒适感和柔软性。
2. 耐久性强:氨纶纤维具有良好的耐久性,不易磨损、变形或褪色,能够保持长久的服用寿命。
3. 具有优异的拉伸性能:氨纶纤维在拉伸时,可以延展至原长的两倍以上,具有出色的拉伸性能。
4. 耐化学腐蚀性:氨纶纤维具有优异的耐化学腐蚀性,能够耐受酸、碱等物质的侵蚀。
5. 轻巧舒适:与其他纤维相比,氨纶纤维重量轻、柔软,能够提供更加舒适的穿着体验。
二、氨纶的制造工艺氨纶纤维的制造主要分为以下几个步骤:1. 原料选择:氨纶的原料主要是聚己内酯(ε-己内酯)和聚甘酸酯(切尔诺夫)。
2. 预聚合:将原料与催化剂混合,并进行高温反应,生成预聚合物。
3. 聚合:将预聚合物与聚胺进行反应,形成氨纶纤维的聚合物。
4. 拉丝:将聚合物熔融后通过细孔器挤压,形成氨纶纤维液流,再通过冷却和拉伸,使纤维形成。
5. 旋丝:通过旋丝工艺,将拉丝形成的纤维进行纺织,制成氨纶纱线。
6. 成品处理:对氨纶纤维进行后处理,如退绒、定型等,以增加其柔软性和稳定性。
三、氨纶的应用领域氨纶纤维的优异性能使其在各个领域得到广泛应用:1. 服装行业:氨纶纤维被用于制造弹性牛仔裤、内衣等服装,提供舒适的穿着感和良好的延展性。
2. 运动装备:氨纶纤维的弹性和耐久性使其成为运动服装、运动鞋等的理想选择,能够提供良好的运动体验。
3. 医疗器械:氨纶纤维被应用于医疗胶带、弹力绷带等医疗器械中,具有优异的拉伸性能和透气性。
4. 家居用品:氨纶纤维制成的床上用品、沙发套等具有柔软舒适的特点,能够提供良好的休息体验。
氨纶是什么面料 氨纶是怎么生产出来的
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么,那我们该怎么辨认氨纶是什么面料呢?其实可以先 了解一下氨纶是怎么生产出来的,这样就能知道氨纶是 什么面料了。下面小编为您讲解氨纶是什么面料及
生产方法,一起来看看吧。氨纶是什么面料?氨纶,即 为人工化学合成纤维的一种聚酯类纤维,因为有着非常 优良的弹性,又叫做弹性纤维。服装织物中一般混
大到机织用,从过往单一的服装内用,扩大到服装外用、 包装用、医药用等领域,且随着人们生活水平的不断进 步,氨纶产品的舒适性越来越受到人们的喜爱,
氨纶的需求量迅速增加。随着我国经济的发展,出口纺 织品和服装的档次不断进步,氨纶必将有广阔的发展空 间。氨纶面料优点:1、伸阔性大、保型性好,而
且不起皱;2、手感柔软平滑、弹性最好、穿着舒适、体 贴合身;3、耐酸碱、耐磨、耐老化;4、具有良好的染 色性,而且不宜褪色。氨纶面料缺点:1、吸
入不同比例的氨纶来达到增加弹性和舒适性的作用,在 服装织物上得到了大量的应用。氨纶除强度较大外,别 的物理机械性能与天然乳胶丝十分相似。它比乳胶
丝更耐化学降解,具有中等的热稳定性,软化温度约在 200℃以上。丝绸的生产原料氨纶是怎么生产出来的?氨 纶的弹性非常高,一般制品不使用100%的
聚氨酯,多在织物中混用5%~30%的比例,所得各种氨纶 织物均具有15%~45%的舒适弹性。氨纶织物常以复合纱 制成,即以氨纶为芯、用其他纤维(
衣不可用热水浸泡,以免使汗渍中的蛋白质凝固而粘附 在服装上。其他颜色衫最好用冷水洗涤。4.浅色、白色可 浸泡1~2小时后洗涤去污效果更佳。深色不
要浸泡时间过长,以免褪色,应及时洗涤,水中可加一 匙盐,使衣服不易褪色。5.深色衣服应与其它衣物分开洗 涤,以免染色。6.宜阴干,避免曝晒,以免
氨纶分析报告
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氨纶分析报告1. 简介氨纶,又称为聚氨基甲酸酯纤维,是一种合成纤维,具有良好的拉伸性和弹性,广泛用于纺织品和服装制造业。
本文对氨纶进行分析,包括其特点、应用领域、生产过程、物理性能等方面的内容。
2. 特点氨纶纤维具有以下特点:•高弹性:可以拉伸至原长的3-6倍,恢复率达90%以上。
•耐高温:可在较高温度下使用,具有较好的稳定性。
•耐磨损:具有较高的耐磨性能,适用于高摩擦的场合。
•耐化学品:对大部分化学品稳定,耐酸碱腐蚀。
•轻巧柔软:相比其他纤维,氨纶更轻巧柔软,适用于制作紧身衣物和内衣。
3. 应用领域氨纶广泛应用于以下领域:3.1 纺织品氨纶纤维可以与其他纤维混纺,获得各种不同用途的织物。
常见的应用包括:•弹力布料:用于制作牛仔裤、泳衣、职业装等。
•运动服装:具有良好的拉伸性和回弹性,适用于运动鞋、运动袜等。
•床上用品:床单、被套等可使用氨纶混纺,增加柔软度和舒适感。
3.2 工业应用氨纶纤维在工业领域也有广泛应用,包括:•橡胶增强剂:氨纶可以增加橡胶的韧性和强度,用于制作橡胶制品。
•带状材料:由于氨纶具有高弹性和耐磨损性,适用于制作传送带和输送带。
•缝纫线:氨纶纤维的高弹性和耐用性使其成为优秀的缝纫线材料。
4. 生产过程氨纶的生产过程主要包括以下几个步骤:4.1 聚合反应将聚氨基甲酸酯和催化剂加入反应釜中,控制温度和压力条件下进行聚合反应,生成聚合物。
4.2 加工成纤维将聚合得到的聚氨基甲酸酯切碎成小颗粒,通过溶解、纺丝和拉伸等加工工艺,获得氨纶纤维。
4.3 后处理将纺丝得到的氨纶纤维进行后处理,包括染色、整理和涂层等工艺,以及切割成合适长度的纤维。
5. 物理性能氨纶纤维的物理性能主要包括以下几个方面:•强度:氨纶纤维的强度较高,通常比尼龙和聚酯纤维更强。
•弹性:氨纶纤维具有较好的弹性,可以拉伸至原长的3-6倍。
•导电性:氨纶纤维具有一定的导电性,可以用于制作导电织物。
•吸湿性:氨纶纤维的吸湿性较差,但与其他合成纤维相比,吸湿性较好。
氨纶聚氨酯复合纤维的制造与应用技术研究
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设备维护:定期维护设备, 保证设备正常运行
质量检测:对生产过程中 的产品质量进行检测,及
时发现问题并解决
氨纶聚氨酯复合纤维在纺织服装中的应用 氨纶聚氨酯复合纤维的性能特点 氨纶聚氨酯复合纤维在纺织服装中的优势 氨纶聚氨酯复合纤维在纺织服装中的发展趋势
氨纶聚氨酯复合纤维在汽 车座椅中的应用
氨纶聚氨酯复合纤维在汽 车内饰中的应用
服装行业:用 于制作运动服、 泳衣等高性能 服装
航空航天:用 于制作飞机内 饰、航天器部 件等高性能材 料
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拉伸强度:氨纶聚氨酯复 合纤维的拉伸强度较高, 能够承受较大的外力作用。
弹性回复:氨纶聚氨酯复 合纤维具有较好的弹性回 复性能,能够快速恢复原
状。
耐磨性:氨纶聚氨酯复合 纤维的耐磨性较好,能够 承受多次摩擦而不易破损。
耐热性:氨纶聚氨酯复合 纤维的耐热性较好,能够 承受较高的温度而不易变
形。
耐热性:氨纶聚氨酯复合纤维具有较高的耐热性,可以在较高温度下使用。 热稳定性:氨纶聚氨酯复合纤维的热稳定性较好,不易受热分解。 导热性:氨纶聚氨酯复合纤维的导热性较低,具有良好的保温性能。 热收缩性:氨纶聚氨酯复合纤维的热收缩性较小,不易因受热而变形。
干燥设备:用于干燥氨纶聚 氨酯复合纤维的设备,包括 干燥机、烘箱等。
卷绕设备:用于将干燥后 的氨纶聚氨酯复合纤维卷 绕成卷的设备,包括卷绕 机、卷绕器等。
检测设备:用于检测氨纶聚 氨酯复合纤维质量的设备, 包括拉力机、显微镜等。
原料选择:选择优质原料, 保证产品质量
工艺控制:严格控制工艺 参数,确保产品质量稳定
氨纶聚氨酯复合纤维在汽 车轮胎中的应用
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氨纶纤维的生产与应用江苏仪化公司涤纶五厂总师室顾超英一、概述氨纶纤维学术名称为“聚氨基甲酸酯纤维”,也叫“聚氨酯弹性纤维”,英文名称为Polyurethane Fiber,国际通称为“斯潘得克斯”(Spandex),是一种具有高弹性能的特种化学纤维,氨纶纤维更是目前快速发展起来的高弹性合成纤维,氨纶是世界已知最富有弹性的合成纤维,其伸长长度高达500%-800%,而且具有优良的耐疲劳性和极高的弹性恢复率,弹力持久不变,任何合成纤维都无法与之相提并论。
氨纶最早由德国着名的拜耳(Barer)公司研制成功,并申请了专利。
1959年,美国杜邦(DuPont)公司用自己的方法研制出氨纶,并最早开始了氨纶的工业化生产,产品注册为“莱卡”(Lycra)。
近几年来,国内纷纷投资氨纶行业,生产能力正在迅速上升,预计至2005年,中国将成为最大的氨纶生产国。
二、氨纶的化学结构氨纶的化学结构很独特,氨纶的化学分子结构比较复杂,其分子链中有两种链段,一种是软链段,赋予纤维以弹性;另一种是硬链段,赋予分子间的相互作用力,保证纤维具有一定强度。
这两种不同性能的链段相互镶嵌,在纤维自然放松期间,它们无规则地缠结在一起。
当有外力作用时,软链段间由于相互作用力小,易拉长变形,而硬链段不会发生滑动,为软链段的大幅度伸长和回弹提供了必要的结合点,从而使纤维具有高弹性能。
氨纶唯一的缺点是耐氯性稍差。
因此氨纶织物在洗涤时,要避免使用次氯酸钠型漂白剂。
三、氨纶纤维的制造技术根据纺丝方法的不同,氨纶生产的工艺路线可分为干法纺丝、湿法纺丝、熔法纺丝及化学反应纺丝四种。
1、干法纺丝聚醚二醇与二异氰酸酯以1:2的摩尔比在一定的反应温度及时间条件下形成预聚物,预聚物经溶剂混合溶解后,再加入二胺进行链增长反应,形成嵌段共聚物溶液,再经混合、过滤、脱泡等工序,制成性能均匀一致的纺丝原液。
然后用计量泵定量均匀地压入纺丝头。
在压力的作用下,纺丝液从喷丝板毛细孔中被挤出形成丝条细流,并进入甬道。
甬道中充有热空气,使丝条细流中的溶剂迅速挥发,并被空气带走,丝条浓度不断提高直至凝固,与此同时丝条细流被拉伸变细,最后被卷绕成一定的卷装。
干法纺丝是目前世界上应用最广泛的氨纶纺丝方法。
可纺氨纶丝的纤度范围为,纺丝速度200-600 m/min,有的可高达1000 m/min。
世界氨纶第一大厂商德国拜耳公司的Dorlastan氨纶纺丝工艺就是典型的干法纺丝。
2、熔法纺丝熔法纺丝是将干燥后的热塑性聚氨酯切片送入螺杆挤压机,切片由于受热而熔融,熔体以一定压力被挤出并输送到纺丝部位,然后用纺丝泵将熔体定量均匀地压至纺丝组件。
熔融细流从喷丝板小孔挤出,在甬道中冷却而凝固成纤维。
熔融纺丝只适用于易熔的和熔融温度下稳定性良好的聚氨酯嵌段共聚物,如由芳香族二异氰酸酯和线性聚酯或聚醚多元醇反应,采用1,4-丁二醇为扩链剂所得的聚氨酯为熔融纺丝原料。
纺丝温度为160-200℃,纺丝速度为200-800m/min。
熔融纺丝工艺受原料的影响极大,切片制造技术、切片的成分及其性能直接影响到纺丝过程和成品质量。
日清纺、钟纺、德国福奈、美国诺誉等企业以及国内自主研究开发是熔融纺丝技术的主要推动者。
3、湿法用与干法纺丝类似的方法制成嵌段共聚物溶液,经纺前准备,送至纺丝机,通过计量泵压入喷丝头。
从喷丝板毛细孔中压出的原液细流进入凝固浴。
凝固浴以温水(90℃以下)为凝固介质,原液细流中的溶剂向凝固浴扩散,原液细流中聚合物的浓度不断提高,于是高聚物在凝固浴中析出形成纤维,再经洗涤干燥后进行卷绕。
湿法纺丝速度一般为5-50 m/min,加工纤度。
日本富士纺公司的Fujibo氨纶生产技术就是具有代表性的湿法纺丝。
4、化学反应法它是将两端含有二异氰酸酯的聚酯或聚醚预聚体经计量泵喷丝头压出而进入纺丝浴,与纺丝浴中的链扩展剂(如乙二胺)组分产生化学反应,预聚物链增长的同时生成不溶于二甲基甲酰胺的共价交链结构初生纤维。
从反应浴中析出的丝条经喷淋水管洗去夹带的乙二胺后送入干燥定型机进行干燥定型。
初生纤维经卷绕后,在加压的水中进行硬化以使其内部尚未反应的部分交联,从而转变成三维结构的聚氨酯嵌段共聚物。
反应纺丝法的纺丝速度一般为50-150m/min,加工纤度为。
目前世界上用这种方法纺丝的产量占氨纶总产量的2%。
美国的Globe、西班牙的Enkaswing、英国的Spanzelle等公司拥有这种生产技术。
四、氨纶纤维工艺技术发展前景目前,世界范围内干法纺丝占全球氨纶生产的80%以上、湿法纺丝约占10%左右、其它两种约占10%。
而在我国至今没有化学反应法,干法、湿法和熔融法各约占83%、6%和11%。
干法纺丝工艺技术成熟,制成的纤维质量和性能优良,在氨纶生产技术中占有主导地位,并将在未来相当长时间内成为投资主流。
由于工艺流程复杂,装置设备投资费用大,生产过程需用有毒溶剂,纺丝速度较低,生产成本高,湿法纺丝产能比重较小,已逐渐被淘汰。
化学反应纺丝法因工艺复杂,纺丝速度低,生产成本高,设备投资大且存在二胺环境污染等问题,今后发展的可能性也不大。
目前国内90%以上的氨纶产量由干纺和熔纺所生产,因此下面重点对这两种纺丝方法及其产品性能进行比较。
1、干法纺丝与熔法纺丝工艺路线的比较干法纺丝和熔法纺丝的工艺路线有很大差异。
首先,采用的原料不同:干纺是以聚醚二醇与二异氰酸酯为主要原料,采用二元胺为扩链剂;而熔纺则是以热塑性聚氨酯切片(聚酯型或聚醚型)为原料,采用二元醇为扩链剂。
其次,两种方法的工艺流程也完全不同,干法纺丝技术成熟,但路线长,工艺复杂,有溶剂回收,设备较多。
熔融纺丝技术工艺流程短,设备简单、投资少、见效快,不需溶剂回收,无环境污染,目前熔融纺丝技术被国外垄断,由于引进技术需要花费一笔价格不菲的技术转让费,国内大部分熔纺氨纶生产厂家都采用自己成套技术或采取引进一些硬件自己开车的方法,存在成套能力和工艺技术的风险。
干法纺丝与熔法纺丝工艺路线比较见表1。
表1 干法纺丝与熔法纺丝工艺路线比较2、干纺氨纶与熔纺氨纶结构和性能比较由于纺丝工艺和纺丝原料的不同,干纺氨纶与熔纺氨纶在结构和性能上存在一定的差异,干纺氨纶性能优良,而熔纺氨纶在生产过程中由于预聚体在加工温度下不稳定,在高温的停留时间稍长时,会发生过量交联,生成凝胶,导致成品物理机械能也比干纺差。
具体如表2所示:表2 干纺氨纶与熔纺氨纶结构和性能比较五、氨纶的性能、纺织加工与用途1、氨纶的性能氨纶的性能优良,有着其他任何一种纤维无法比拟的弹性,其断裂伸长率大于400%,通常在500%-700%,最高可达800%,形变300%时的弹性回复率达95%以上。
另外氨纶还具有白度保持性好、耐疲劳性好、弹性模量低(dtex)、密度小()、耐热性较好(软化点约200℃,分解温度为270℃)、吸湿性较好(在20℃、65%的相对湿度下,回潮率为%)等特点,氨纶能溶于强极性溶剂,因此其织物在洗涤时应避免使用次氯酸钠型漂白剂。
氨纶被喻为纺织品“工业味精”,在天然纤维与合成纤维中加入少许氨纶可大大提高其最终产品的服用性能与产品的附加值。
表3为氨纶性能一览表。
表3 氨纶性能一览表氨纶的特性,使织物在结构上发生改变,在各类纺织品上都有应用,如梳织品,经织品,针织品,均有采用,从内衣到外衣,从花边到袜子,从家庭纺织品到医疗用品,均用得上。
针织物本身的特色,就是利用线圈的结构,产生延伸弹性的效果,但其伸长及回缩范围受线圈形态及覆盖率所控制,幅度有限,氨纶的高伸度及回复性能与针织物正好互相配合,令织物发挥出最佳特性。
氨纶又属于一种特殊的纺织用纤维,其本身并不能独立做成纺织品,但可与几乎所有的其它纺织原料交织。
纺织上应用的氨纶弹力丝有两种类型:氨纶裸丝及氨纶加工纱。
2、氨纶的纺织加工氨纶裸丝氨纶裸丝与加工纱由于性能上的差异在应用上有所不同。
加工纱虽然价格昂贵。
但可提供更好的控制弹性使用性及手感,应用范围及数量增长迅速。
氨纶裸丝弹性高,不易控制,且使用过程中存在断裂问题,但价格相对低廉,因而应用数量较大,如1997年西欧国家3万吨的全部氨纶消耗中,以裸丝形式使用的约占70%。
氨纶加工纱根据所用纤维或纱线类型及加工方式的不同,氨纶加工纱又可分为包芯纱、包覆纱或合捻纱。
氨纶包芯纱是以氨纶裸丝作芯纱外层包覆以不同的非弹性纤维如棉、毛、涤棉、腈纶、涤纶等。
可以通过环锭纺、气流纺、涡流纺等加工方法纺制。
该纱具有纺纱成本低、纱支范围大、外包纤维广及弹性可选择等优点。
包芯纱弹性伸长为150%-200%,氨纶用量为7%-12%。
氨纶包覆纱是指经预拉伸的氨纶弹力丝经空习锭子的中心而成为芯线,锭子上的纱线或长丝作为外包覆纱均匀螺旋状地缠绕于氨纶上,然后同步卷取而成。
该纱具有弹性伸长大(300%-400%),纱支粗及强力高的特点,多用于针织高弹织物,分单包、双包两种方式,是氨纶加工纱中最常使用的品种,约占整个加工纱类型的65%,其外包纱多为锦纶加弹性或棉纱,亦有采用丙纶作为外包纱。
氨纶合捻纱是将经过预拉伸的氨纶丝与一股(或多股)非弹性纱线合并,然后根据需要的捻度加捻而成。
3、氨纶纤维与织物的用途氨纶纤维原料的优良性能使其织物穿着舒适,能适合身体部位弯曲的需要,使服装对身体的束缚力很小,同时织物还有很好的防皱性、无褶绉性,皱折定型能力永久不变。
主要用于制造各种运动衣、游泳衣、溜冰衣、高尔夫球等体育运动服;还有宇航服、飞行服、工作服等各种专用服装的束带紧向部分;妇女的紧身衣、健美服、内衣、胸罩、裤袜、束腰带、高弹袜、手套、夹克、裙子等女性用品;弹力灯心绒、弹力劳动布、弹力毛华达呢和毛花呢服装用料;家具汽车座椅外裹装饰面料织物;医药方面作外科弹性绷带、皮管、人工器官材料等各种辅助器材设备。
可以说,氨纶的用途非常广阔,不同的国家对氨纶的用途各有偏重。
例如,欧美地区以游泳衣、紧身衣为主,亚洲地区以连裤袜、短袜为主。
美国Dupont公司的产品主要用于泳装、高级运动衣。
该公司开发的Lycra3D产品是氨纶与超细纤维Tatel结合而成的纤维,还开发了双组分尼龙与氨纶交织产品等。
日本的各大公司也积极开发具有特色的产品,如东丽等公司开发羊毛一氨纶针织服装,可乐丽的长短丝SP antel产品用于女衬衫、裙子、夹克衫、裤子等。
而我国氨纶纤维广泛应用于针织和机织弹力织物。
六、结论近几年来,由于我国氨纶纤维市场需求量增长很快,而国内产量无法满足实际生产的需求,因而每年都得从国外大量进口。
根据调查结果显示,用氨纶纤维制造的功能性纺织品已经被人们越来越广泛地接受,氨纶不再仅为较小的市场而生产,它将成为主宰未来服装业发展的主题。
目前氨纶弹性服装应用正在由欧美向亚洲转移,由内衣向外衣发展,由女性服饰向男性服饰扩展。