仓储管理程序

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仓库管理的主要流程

仓库管理的主要流程
一、仓库入库流程
1. 收货
•货物到达仓库后，需进行收货检查，确认货物种类和数量。

2. 验收
•对收到的货物进行质量、规格等方面的验收，符合标准后方可入库。

3. 入库
•将验收合格的货物按照分类放置在指定位置，记录入库信息并更新库存系统。

二、仓库出库流程
1. 领料申请
•领料部门提出领料申请，详细说明用途、数量等信息。

2. 审批
•仓库管理员审核领料申请，确认无误后批准出库。

3. 拣货
•按照出库清单，仓库人员开始拣选相关货物。

4. 打包
•将拣选好的货物按订单要求进行打包并贴上标识。

5. 出库
•装车并完成出库记录，更新库存系统的出库信息。

三、库存管理流程
1. 盘点
•定期对仓库内的货物进行盘点，确保库存数量与系统记录一致。

2. 调拨
•根据实际需求，进行货物的调库、移库等操作，保持库存的合理配置。

3. 报废处理
•对于过期、损坏等无法继续使用的货物，进行报废处理。

四、其他流程
1. 设备维护
•对仓库设备设施进行定期维护保养，确保设备的正常运转。

2. 安全管理
•加强仓库安全管理，防范火灾、盗窃等事故的发生。

3. 运输管理
•对货物的运输过程进行管控，确保货物能够安全、及时到达目的地。

以上即是仓库管理的主要流程，通过严谨的流程管理，提升仓库运作效率，确保货物的安全、准确管理。

仓储管理流程与控制程序仓库业务操作规范与工作细化

仓储管理流程与控制程序仓库业务操作规范与工作细化1.仓库业务操作规范（1）入库操作规范：a.接收货物时，应先确认货物名称、规格、数量是否与送货单一致，并仔细检查货物是否有损坏。

b.对货物进行分类、编号、标识，并进行入库登记。

c.定期进行库存盘点，确保库存准确无误。

（2）出库操作规范：a.预先制定出库计划，明确出库商品的种类、数量、领取人信息等。

b.出库时对货物进行验收，确保货物质量无损坏。

c.出库后要及时更新库存信息，保持库存准确、及时。

（3）货物存放规范：a.根据货物的特性和存储要求，合理安排货物的存放位置。

c.定期检查仓库环境，确保货物的安全和质量。

2.工作细化（1）仓库管理人员职责细化：a.负责货物的接收、验收、分类、入库等工作。

b.负责制定出库计划，并进行出库操作。

c.负责库存管理，定期进行库存盘点。

（2）物料管理细化：a.根据物料的属性和库存情况，制定物料分类管理规则。

b.对不同物料进行不同的存储要求和管理措施，以确保物料的安全和质量。

（3）库存管理细化：a.建立库存管理系统，实时了解库存情况。

b.根据库存情况合理调整物料采购计划，以保持库存的合理水平。

3.仓储管理流程（1）接收货物流程：a.货物到达仓库时，仓库管理人员与供应商进行核对货物信息，确保货物的完整性。

b.对货物进行分类、编号、标识，并进行入库登记。

c.完成入库登记后，货物交由仓库管理人员进行存放。

（2）出库操作流程：a.根据出库计划，仓库管理人员核对相关信息，确保出库的货物符合出库计划。

b.对出库货物进行验收，确保货物的质量无损坏。

c.出库后及时更新库存信息，确保库存准确无误。

（3）库存管理流程：a.定期进行库存盘点，确保库存准确无误。

b.根据库存情况调整采购计划，以保持库存的合理水平。

c.定期清理库存，处理过期或损坏的货物。

通过以上的仓储管理流程和控制程序的建立，可以使仓库业务的操作规范化，提高仓库工作的效率和准确性。

同时，通过细化工作职责和合理安排物料和库存的管理，可以确保货物的质量和安全，进一步提升仓库管理的水平和效益。

仓库服务流程管理制度

仓库服务流程管理制度一、总则为了规范仓库服务流程，提高工作效率，保障货物的安全和正常运作，制定本制度。

二、仓库服务流程1.货物入库流程（1）接收货物：当有货物送达仓库时，仓库管理员应及时接收，并核对货物清单和数量。

（2）检验货物：对货物进行外观检查、数量核对和质量检验，确保货物符合要求。

（3）入库记录：将接收的货物登记入库记录簿，包括货物名称、数量、规格、生产日期等信息。

（4）入库操作：将货物按照分类，进行分堆码放，并标明货物的存放位置。

2.货物出库流程（1）出库申请：当需要发出货物时，业务部门需提出出库申请，并填写相关信息，包括货物名称、数量、收货人信息等。

（2）审核申请：仓库管理员对出库申请进行审核，确认货物信息无误后，批准出库。

（3）出库操作：根据出库单信息，仓库管理员将货物按照要求装车，并核对数量无误后发出。

（4）出库记录：将出库信息记录在出库记录簿中，包括出库时间、货物名称、数量、收货人等信息。

3.库存管理流程（1）库存盘点：定期进行库存盘点，核对实际库存与账面库存的差异，并及时调整。

（2）库存分类：根据货物的特性和需求，对库存进行分类存放，确保货物易于查找和管理。

（3）定期清理：对库存中的过期、损坏等货物进行清理，及时处理，确保库存保持干净整洁。

4.安全管理流程（1）安全设施：仓库应配备完善的安全设施，如监控摄像头、防火设备、保安等，确保货物安全。

（2）安全培训：对仓库工作人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。

（3）安全巡查：定期进行仓库安全巡查，发现问题及时处理，确保仓库安全。

5.信息管理流程（1）信息录入：将货物信息、出入库记录等信息录入电脑系统，建立完善的信息库。

（2）信息查询：员工可以通过电脑系统查询货物信息、库存情况等，方便管理和操作。

6.异常处理流程（1）货物遗失：一旦发现货物遗失，应立即报告主管部门，进行调查处理，并做好记录。

（2）货物损坏：出现货物损坏情况时，要及时与货主联系，并找出原因，做好处理和赔偿工作。

仓库管理制度及工作流程(精选10篇)

仓库管理制度及工作流程仓库管理制度及工作流程目的：为规范企业仓库管理，加强对仓库进出货物的监管，防止货物遗失、损毁和浪费，保证货物左右，确保企业的正常运营。

范围：本制度适用于企业内所有的仓库。

制度制定程序：1.组织制定方案及草拟制度。

2.征求意见，修改完善。

3.企业领导审定并公布。

4.财务部门负责实施、监督和评估。

内容：1.仓库的定义：为存储企业的货物，同时也是企业日常管理重要部门。

2.仓库管理人员的职责：（1）仓库管理员负责仓库的日常管理工作。

（2）库房管理员负责货物的进出库、上下架等工作。

3.仓库进出货物的管理：（1）无论是出库还是入库的货物，必须经过仓库管理员和库房管理员的确认方可进行。

（2）仓库进出货物必须采用手工签字方式，并留存签字记录。

（3）对于价值较高的货物，必须进行实名登记，并实行定期盘点，确保货物的安全。

4.仓库的保管管理：（1）仓库内每件物品必须进行编码，并在入库后进行定期盘点。

（2）对于需要特殊保管的货物，必须进行特殊标识，并严格控制出库。

（3）仓库内必须清洁卫生，且布局及存储方式必须合理。

5.仓库的安全管理：（1）仓库内必须安装监控设备，并保证设备畅通稳定，确保货物不被盗、损害和偷漏。

（2）早晚有专人进行巡查，发现问题应及时处理并上报领导。

（3）仓库内为纸质资料必须进行分类保管，以免出现重要资料遗失。

6.仓库的资产管理：（1）仓库内未使用或报废的资产必须及时放入存储区。

（2）如果后续需要使用这些资产，必须经过仓库管理员和相关部门审核后，才可以申请使用。

责任主体：1.仓库管理员。

2.库房管理员。

执行程序：1.仓库进出货物必须经过仓库管理员和库房管理员确认，签字生效。

2.对于货值较高的货物，必须进行实名登记，并进行定期盘点。

3.仓库内必须安装监控设备，并保证设备畅通稳定。

4.仓库内的资产必须定期盘点，并及时放入存储区。

责任追究：1.对于严重违反本制度的责任人员，将依据公司相关制度进行处理，并有可能被记用或开除。

仓库流程管理规定(3篇)

第1篇第一章总则第一条为规范仓库管理，提高仓储作业效率，确保物资安全，根据国家有关法律法规和公司规章制度，特制定本规定。

第二条本规定适用于公司所有仓库的日常管理，包括物资入库、存储、出库、盘点等各个环节。

第三条仓库管理应遵循安全、高效、节约、环保的原则。

第二章仓库布局与设施第四条仓库布局应合理，满足物资存储、作业和消防安全的要求。

第五条仓库应配备以下设施：1. 物资存放区：根据物资性质、规格、重量等因素合理划分区域，确保物资分类存放。

2. 作业区：包括入库、出库、盘点等作业场所，配备必要的作业工具和设备。

3. 办公区：配备必要的办公设施，如电脑、打印机、档案柜等。

4. 消防设施：配备消防器材、消防水源、消防通道等。

5. 安全防护设施：如防护网、警示标志、监控设备等。

第三章仓库管理制度第六条仓库管理员职责：1. 负责仓库的日常管理工作，确保仓库安全、有序、高效运行。

2. 负责物资的入库、出库、盘点等工作。

3. 负责仓库设施的维护和保养。

4. 负责仓库安全管理，确保仓库安全无事故。

第七条物资入库管理：1. 仓库管理员应核对入库物资的品种、规格、数量、质量等信息，确保准确无误。

2. 入库物资应按照规定分类存放，标识清晰。

3. 入库物资应做好入库登记，包括物资名称、规格、数量、入库日期、供应商等信息。

4. 入库物资应定期检查，确保物资质量。

第八条物资存储管理：1. 仓库管理员应按照物资性质、规格、重量等因素合理划分存储区域。

2. 物资应分类存放，标识清晰，便于查找。

3. 定期检查库存物资，及时处理过期、损坏、变质等物资。

4. 仓库内不得存放与仓库无关的物品。

第九条物资出库管理：1. 出库物资应严格按照出库单据执行，确保出库物资与单据一致。

2. 仓库管理员应核对出库物资的品种、规格、数量、质量等信息。

3. 出库物资应做好出库登记，包括物资名称、规格、数量、出库日期、领用人等信息。

4. 出库物资应按照规定分类存放，标识清晰。

仓库管理的日常操作流程

仓库管理的日常操作流程
一、入库流程
1.接收货物
–货物到达时，仓库人员接收并核对货物清单和数量。

2.检验货物
–对货物进行检验，确保符合订单要求和质量标准。

3.登记信息
–将货物信息录入系统，包括入库时间、货物来源、数量等。

4.上架存储
–将货物按照分类，按规定的存储方式放置于指定位置。

二、出库流程
1.接收出库要求
–根据客户订单或内部需求收到出库要求。

2.核对信息
–核对订单信息，确保准确无误。

3.拣货出库
–根据订单拣选货物，并进行包装、装车等操作。

4.更新库存信息
–在系统中更新库存信息，记录出库数量和时间。

三、库存管理
1.定期盘点
–定期对货物进行盘点，确保库存准确。

2.库存预譲
–根据销售情况和需求预测库存，避免库存积压或短缺。

3.货物分类管理
–根据货物属性和需求分类管理库存，便于快速查找和管理。

四、安全管理
1.货物保护
–保证货物安全，避免损坏和遗失。

2.防火防盗
–加强仓库安全意识，防范火灾、盗窃等安全风险。

3.应急处理
–建立应急处理机制，应对紧急情况，减少损失。

五、日常维护
1.清洁整理
–定期清理仓库，保持整洁，便于管理和操作。

2.设备维护
–定期检查和维护仓库设备，确保正常运转。

3.培训学习
–对仓库人员进行培训，提高操作技能和安全意识。

以上即是仓库管理的日常操作流程，有效的管理方法可以提高工作效率，减少错误和损失。

企业仓库管理制度及流程(7篇)

企业仓库管理制度及流程（7篇）企业仓库管理制度及流程篇1一、仓储管理队伍仓储管理机构是存货控制管理和负责原材料物资收、发、存业务的职能组织，其主要任务是在生产副总的领导下配合生产部、工程部、销售部、采购部等部门，及时供应各部门所需的各类物资，以保证销售和生产的正常进行。

同时负责存货的管理和安全，以加速存货的周转，节约资金，降低存储费用，避免存货损失，保障存货的安全和完整。

为了完成上述任务，仓库必须结合公司实际情况，配备必要的人员和设备装置。

1、供应处根据仓库规模设立仓库主管、仓库组长、2、仓库保管员，并可根据实际情况合并职能，但必须明确岗位职责。

3、仓储人员应当慎重挑选工作认真、细致、责任心强、熟悉业务及保管知识，作风严谨、思想品德好的人员担任仓储保管工作。

4、仓储人员必须职能明确，明确规定职责权限、工作范围和任务。

做到既有分工又有配合、协调，人人忠于职守、守职尽责、勤奋工作，完成各自任务，实行岗位责任制。

5、严格规定纪律，建立仓库管理规章制度和工作规范，实行规范化管理。

6、建立仓储人员考勤考核、奖惩、升迁和轮岗轮训制度。

实行监督检查，制约不规则行为，激励其积极、认真、负责地完成各项任务。

7、实行交接班制度和人员调动交接制度，做好交接工作，明确交接人员的责任。

二、仓储管理制度(一)仓存管理原则1、库存合理原则仓库的库存应根据公司的生产销售计划和资金情况，以及各类物资的生产周期情况。

合理使用资金，防止盲目购进，超储超压，脱销脱供等情况的发生，对库存实行控制管理，适时调查库存结构和数量。

2、凭证收货、发货原则仓库管理员应根据管理制度规定专人负责，按凭证办理收发业务，做到无合理性凭证不收发物资。

仓管人员对物品进、出仓，应当即办理手续，不得事后补办;应保证帐物相符，经常核对，并得随时受单位主管或财务部稽核人员的抽点。

3、货物进出原则坚持无进无出、先进先出原则，批次清晰，确保各类物资不积压、不损坏。

4、四清原则即账、物、卡、数量相符清楚、规格批次清、质量性能清、主要用途清。

IATF16949仓储管理程序(适用其他各体系)

IATF16949仓储管理程序
（word版可编辑修改）
1.目的
为管理原辅材料、半成品、成品之出入库作业，库存量之正确性及储存管理等有效管理，以达资材控管合理化、适宜化；
2.范围
本公司原辅材料、半成品、成品仓库之出入库，储存、保存管理适用之；
3.权责
仓储:出入库作业、储存、保管；
4.作业内容
4.1 入库作业
4.1.1 原材料
4.1.1.1仓储依零件订购单及入料排程收料，依供应商之送货单对物品点收；（供
应商送货之物品需有明确标示，如产品之料号、数量、生产日期、
入料日期，以便产品发生异常的可追溯性）
4.1.1.2 进料检验员对暂放区之物料进行检验,检验合格则标示合格品并通知仓
储人员；检验不合格,进料检验员标示不合格后,采购联络厂商处
理, 仓储人员将不合格品入不良品暂放供应商退货区；
4.1.1.3 仓储人员或协助人员用适当的搬运方式搬运, 搬运时应避免碰撞,以防
物品受损；
4.1.1.4检验合格品在每天的规定时间段内（10：00－12：00；16：00－18：00）
进行清点入库做业；
4.1.1.5物品入库应有明确之标识, 如实填写〈物料卡〉并放置于物品存放处；
4.1.2 成品:
4.1.2.1仓储依据〈生产日报表〉核对料号及数量后签章,放置在成品区内；（产
线或车间入库之成品外箱需标明生产日期、料号、数量、机种；
制造部门填写好入库单，交于仓库时共同与仓储人员确认清楚入
库单数量与实物数量，若无误时双方后签名.仓储进行入库产品的分类放置；
4.1.2.2仓储人员或协助人员以适当之搬运工具搬运，但须遵守下列搬运原则：。

仓储管理制度流程

仓储管理制度流程1. 仓库设备的规范使用：仓库设备是保障仓储流程顺利进行的重要支持，包括叉车、起重机、堆高车等设备，员工应按照操作规程正确操作设备，保证设备的正常运行，避免设备损坏和事故发生。

2. 设备维护保养：定期对仓库设备进行维护保养，确保设备的正常运行和使用寿命。

对设备故障及时进行维修，避免因设备故障导致仓库运作受阻。

3. 设备管理记录：建立设备管理档案，记录设备购置、维护、保养等情况，及时更新设备管理资料，确保设备的完整性和可靠性。

二、货物入库出库管理1. 入库管理流程：收货员应按照货物清单和装箱单对货物进行验收，确认无误后，登记入库信息，进行存放，确保货物定位准确，避免货物混乱和丢失。

2. 出库管理流程：出库员应根据出库单和货物信息进行准确拣货，核对数量及货物信息，出库单填写完整后发运，确保货物的准确送达和及时发货。

3. 库房布局设计：合理规划库房存储空间，对不同类型货物进行分类存放，确保货物的安全、方便取用和清晰明了的库存状态，提高工作效率。

三、库存管理1. 盘点制度：建立健全的库存盘点制度，定期对库存货物进行盘点核对，及时调整库存信息，避免库存错漏，确保库存数据的准确性。

2. 库存预警机制：建立库存预警机制，定期对库存量、周转率等指标进行监控和分析，发现异常情况及时预警和调整，以避免库存积压和货物过期滞销。

3. 库存管理系统：建立信息化的库存管理系统，实现库存信息的实时更新、查询和分析，提高库存管理效率和准确性，为企业的决策提供数据支持。

四、仓库人员管理1. 岗位职责明确：对仓库人员的工作职责和权限进行明确规定，不同岗位的人员应按照职责分工，合理安排工作任务，确保仓库运作的有序进行。

2. 培训考核制度：对仓库人员进行专业培训，提高其仓储管理水平和操作技能，定期进行岗位考核，激励员工积极工作，提高工作质量。

3. 安全管理制度：建立仓库安全管理制度，对仓库人员进行安全培训，加强安全意识培养，定期进行安全演练和应急预案演练，确保仓库安全运行。

仓库管理流程操作标准要求

仓库管理流程操作标准要求
一、入库操作
1.1 检查货物是否与订单信息一致，核对数量和品质。

1.2 对货物进行分类和编号，并填写入库记录。

1.3 将货物放置在指定位置，并确保妥善堆放。

1.4 在入库记录中标注入库时间和位置。

二、出库操作
2.1 根据出库需求确定货物提取的数量和种类。

2.2 查询货物存放位置，进行货物提取操作。

2.3 填写出库单据，并在系统中记录出库信息。

2.4 对提取的货物进行检查，确保数量和品质符合要求。

三、货物调拨操作
3.1 确认调拨单据，核实调拨货物品种和数量。

3.2 从原仓库提取货物，填写调拨记录。

3.3 将货物运输至目标仓库，并进行入库操作。

3.4 在系统中更新货物调拨信息，记录调拨时间和位置。

四、库存盘点操作
4.1 制定盘点计划，确定盘点范围和时间。

4.2 进行实际盘点操作，比对实际库存与系统记录。

4.3 核对盘点结果，识别差异原因并进行调整。

4.4 更新系统库存数据，完成盘点流程记录。

五、仓库日常管理
5.1 定期清理仓库，保持货物堆放整齐、通道畅通。

5.2 定期检查仓库设施设备，确保正常运转。

5.3 加强安全管理，做好货物防火防潮等措施。

5.4 做好仓库档案管理工作，保证信息准确完整。

以上是仓库管理流程操作标准要求，有效执行这些操作标准将有助于提升仓库管理效率和质量。

仓储管制程序

仓储管制程序
仓储管制程序是指对仓储活动进行管理和监控的一套程序和规定。

其目的是确保仓储活动的安全、高效和合规性。

仓储管制程序通常包括以下内容：
1. 仓储设备和设施的管理：包括对仓库、货架、货架等设备和设施的规划、建设、使用和维护管理。

2. 货物入库程序：包括货物的验收、计数、分类、标记、登记等程序，以确保货物的准确性和完整性。

3. 货物出库程序：包括货物的拣选、装载、核对、发放等程序，以确保货物的准确交付给客户。

4. 库存管理程序：包括对库存的盘点、调整、周转、报废等程序，以确保库存的准确性和合理性。

5. 安全管理程序：包括对仓库的安全设施、安全规定和安全操作的管理，以确保仓储活动的安全性。

6. 作业流程和标准化：对仓储活动的各项操作流程进行规范化和标准化，以提高工作效率和质量。

7. 信息管理系统：建立和使用仓储管理信息系统，对仓储活动进行数据的收集、分析和报告，以支持决策和监控。

8. 质量管理程序：包括对仓储活动的质量要求、检查、纠正和改进的程序，以确保仓储活动符合质量标准。

9. 培训和考核制度：对仓储人员进行培训和考核，提高其专业知识和操作技能，以提高仓储活动的质量和效率。

10. 监控和评估体系：建立监控和评估仓储活动的体系，对各项指标进行监控和评估，及时发现问题并采取措施加以改进。

通过实施仓储管制程序，可以提高仓储活动的管理水平和效率，减少错误和损失，确保货物的安全和质量，满足客户需求，提升企业竞争力。

仓库管理制度及流程模板(通用8篇)

仓库管理制度及流程模板（通用8篇）仓库管理制度及流程模板篇1一、材料入库流程:供应商申请入库→(质检员对质量检验合格)→搬运进入仓库→保管员指挥打垛，随手统计数量→分类汇总入库数量，填写“入库单”→按规定传递“入库单”→根据入库单登记材料明细账注意事项:1、(仅有质检合格的材料才能搬运进入仓库，质检不合格的材料必须拒绝入库；)2、填写入库单前，必须检查材料与“报货计划单”所列主要资料是否相符。

当名称、规格、口味有一项不符时，由仓库主管立即向总经理请示后，按总经理指示精神做出具体处理。

对于卷材和托合，当名称、规格、口味都相符而入库数量超过计划数量2%时，由仓库主管立即向总经理请示后，按总经理指示精神做出具体处理。

对于箱皮，当名称、规格、口味都相符而入库数量超过计划数量5%时，由仓库主管立即向总经理请示后，按总经理指示精神做出具体处理。

3、材料入库数量，必须根据实际计量结果验收，严禁估计验收。

总体原则是:能称重量的称重，能点数量的点数，能全查的不抽查，必须抽查的尽量大比例抽查。

对于按照固定标准(固定数量、固定重量)包装的原材料，例如面粉、白糖、箱皮等，当进货量较大时可采用抽查的方法，但抽检比例不能低于10%4、“入库单”的传递:“入库单”一式四联，第一联送达牛冬霞；第二联送达主管会计；第三联(和随货单、磅单、报货计划单、质检单一齐)送达采购主管；第四联仓库存根，保管员用于记账、备查。

5、仓库主管必须注意，原材料卸车及入库，原则上应安排在白天进行，晚上一般不予安排。

另外，中午值班期间，也不予安排卸车入库工作。

二、材料出库流程:车间申请领料→填写领料单→对材料称重或查数→领发料人员在领料单上签名确认，材料出库→根据领料单逐笔登记明细账→每一天制作“领料汇总单”→检查明细账与“领料汇总单”是否相符→检查账实是否相符→传递领料单及“领料汇总单”注意事项:1、必须按出库流程的先后顺序__作，异常是必须先制单、签名，后发料。

物流仓储管理流程作业指导书

物流仓储管理流程作业指导书【物流仓储管理流程作业指导书】前言：物流仓储管理是现代企业不可或缺的重要环节，它涉及到商品进出、仓储设备管理、库存管理等一系列流程。

本作业指导书旨在为从事物流仓储管理工作的相关人员提供一份详细的操作指南。

一、入库流程1.接收货物：- 检查货物包装是否完好，货物数量是否与装箱清单一致。

- 根据货物特性分配合适的存储区域。

2.验收货物：- 核对货物外观、型号、规格等信息是否与采购订单相符。

- 检查货物质量是否符合标准，并记录相关信息。

- 若发现异常，及时通知采购部门。

3.上架：- 将验收合格的货物按规定存放于指定货架、货位。

- 按仓库平面图记录货物位置。

二、出库流程1.收到出库指令：- 仓库管理员收到出库指令后，核对出库单信息，如出库数量、目的地等。

2.准备货物：- 仓库管理员根据规定的存储位置，准备待出库的货物。

3.复核：- 复核员核对货物信息与出库单一致性。

- 若存在差异，及时反馈给相关部门。

4.装载货物：- 将货物装载到适当的运输工具上，并做好相应的防护措施。

5.出库记录：- 记录货物的出库时间、数量以及目的地等相关信息。

- 完成相应的出库报告并归档。

三、仓储管理1.库存管理：- 定期进行库存盘点，确保库存准确性。

- 建立库存预警机制，及时补充库存以避免断货或超过库存容量。

- 确保周转率合理，在保证库存充足的同时，尽量减少过多库存。

2.货位管理：- 制定货物分类存放原则，避免混淆或交叉污染。

- 优化货位规划，提高存储密度和操作效率。

- 定期检查货位情况，保证货位清洁和货物定位准确。

3.设备维护：- 定期检查仓储设备（如货架、叉车等）的使用状况，及时进行维修或更换。

- 建立设备维护档案，记录维修情况和维护周期。

四、安全管理1.仓库安全：- 制定仓库安全制度和操作规范，加强员工安全教育培训。

- 定期开展安全检查，确保仓库安全设施正常运行。

- 建立防火、防盗和防爆措施，确保货物和人员安全。

仓储管理流程十步方案

一般商品入库堆叠于栈板之后有两种作业方式，一为商品入库上架，储放于储架上，等候出库，需求时再予出货。商品入库上架由电脑或管理人员依照仓库区域规划管理原则或商品生命周期等因素来指定储放位置，或于商品入库之后登录其储放位置，以便于日后的存货管理或出货查询。另一种方式即为直接出库，此时管理人员依照出货要求，将货品送往指定的出货码头或暂时存放地点。在入库搬运的过程中由管理人员选用搬运工具、调派工作人员、并做工具、人员的工作时程安排。
Байду номын сангаас
5．补货及拣货作业：
由客户订单资料的统计，我们即可知道货品真正的需求量，而于出库日，当库存数足以供应出货需求量时，我们即可依据需求数印制出库拣货单及各项拣货指示，做拣货区域的规划布置、工具的选用、及人员调派。出货拣取不只包含拣取作业，更应注意拣货架上商品的补充，使拣货作业得以流畅而不致于缺货，这中间包含了补货水准及补货时点的订定、补货作业排程、补货作业人员调派。
4．库存管理作业：
库存管理作业包含仓库区的管理及库存数控制。仓库区的管理包括货品于仓库区域内摆放方式、区域大小、区域的分布等规划；货品进出仓库的控制遵循：先进先出或后进先出；进出货方式的制定包括：货品所用的搬运工具、搬运方式；仓储区储位的调整及变动。库存数量的控制则依照一般货品出库数量、入库所时间等来制定采购数量及采购时点，并做采购时点预警系统。订定库存盘点方法，于一定期间印制盘点清册，并依据盘点清册内容清查库存数、修正库存帐册并制作盘亏报表。仓库区的管理更包含容器的使用与容器的保管维修。
8．配送作业：
配送商品的实体作业包含将货品装车并实时配送，而达成这些作业则须事先规划配送区域的划分或配送路线的安排，由配送路迳选用的先后次序来决定商品装车的顺序，并于商品的配送途中做商品的及控制、配送途中意外状况的处理。

仓储管理程序,规范储位规划、进料、储存、领料、退料

3.成品依日期、数量建立库存，以先进先出为原则。
4.领料出库登录库存管理。
5.已入库后发现不合格时，依「不合格品管制程序」办理(重工/重修、退货或报废、特采)
6.仓储要注意温湿度控制,温度要控制在15-25℃.湿度控制在40-60%.每日纪录两次,记录于温湿度记录表中.
资材部
资材部
资材部
资材部
工程部
5.4.3危险物料的储存管理：
对于危险性物料（易燃、易爆）或放在一起会导致燃烧或爆炸的物料，必须进行区隔（分离）储存，并有明显危险性标示。
5.4.4呆滞物料：
对仓库呆滞物料，品保部认为有必要查核，应对其进行质量检查。
5.5领料出库（依先进先出原则办理）：
5.5.1工单领料，由生管开立『领料单』，注明工单号码，由制造部门去仓库领料；（委
2.仓库内要设置对应物料的消防器材，并适时检查以保证状态良好；
3.仓库内的电器需使用防爆型，保证有效接地；
4.不使用时的容器要加盖密封，不使其(或残留)外泄；
5.仓库内严禁吸烟，严禁做切割、钻孔等一切施工工程操作；
6.防晒、防火、防雨、防水浸，保持正常温度及湿度；
7.不可违背相关规定。
流程
活动
权责单位
外发料流程相同）
5.5.2工单外的领料，一律由领料单位开立『领料单』注明用途，由领料单位主管签核后，经帐务人员扣帐确认方可向仓管领取材料；
5.5.3任何领料必须双方签认，仓管人员才可依单据的数量发料，并将『领料单』归档，以便查核及会计审查。
5.5.4领用过期可用仓的材料,必须通知品管人员,经品管确认合格后才可领用并上线,如发现不合格则按照不合格管理程序办理
2.成品的保质期限为6个月,保质期限到了以后,由仓管人员填写『到期材料再检申请单』由工程品管确认是否合格,并签核至总经理,并由客户端确认，客户端确认OK后，合格品采用特采方式并标示合格标签后入过期可用仓,并且注明后续的保质期限(一般为3个月,延长到一年为止),不合格品按照不合格管制程序式办理.

仓储管理流程与控制程序

仓储管理流程与控制程序随着电子商务的兴起和物流业的快速发展，仓储管理变得越来越重要和复杂。

无论是传统的实体仓储还是现代的智能仓储，仓储管理都需要严格的流程和科学的控制程序来保证仓储的高效运作和管理。

本文将从仓储管理的基本流程、仓储管理流程的具体环节和控制程序方面进行阐述。

仓储管理的基本流程仓储管理的基本流程包括入库、存储、出库、清点、计量等环节，其中每个环节都需要经过严格的规范化操作和审核。

下面详细介绍这些环节：入库入库是仓储管理的基础和前提，它直接关系到后续仓储管理的整体效果。

入库流程主要包括以下内容：1.进货验收：按照产品质量标准和订单要求对进货合格性进行检验，只有合格的产品才能入库存储。

2.入库登记：将已完成验收的货物信息进行登记，包括名称、型号、数量、生产日期、保质期和货位等等。

3.入库分拨：将不同类型的产品按照规定的储存位置进行分拨，以方便后续的管理和查询。

存储存储是仓储管理的核心环节，它直接关系到货物的安全性和存储效果。

存储流程主要包括以下内容：1.货位分配：根据储存要求、货物属性和入库时登记的信息进行货位分配，防止混存和错位。

2.货物码放：按照规定的存储方式，对货物进行码放和分类，以保证存储空间的最大利用率。

3.保管检查：对存放在仓库中的货物进行保管检查，预防出现误存、损坏或丢失等情况。

出库出库是仓储管理的重要环节，它直接关系到货物的及时性和完整性。

出库流程主要包括以下内容：1.出库订单审核：对出库订单进行审核，判断其是否符合出库条件和要求，只有符合条件的订单才能进行出库操作。

2.货位查找：根据订单要求和货位信息在仓库内查找需要出库的货物，并进行确认。

3.出库标记：对已出库的货物进行标记，记录出库情况。

清点清点是仓储管理的重要环节，它直接关系到货物的数量和质量。

清点流程主要包括以下内容：1.定期盘点：对仓库内现存的所有货物进行定期盘点，并将盘点结果进行记录和分析。

2.库存调整：根据定期盘点的结果进行库存调整，及时纠正货物数量的偏差。

仓库管理制度与流程(范文八篇)

仓库管理制度与流程(范文八篇)第一篇：仓库管理制度与流程仓库管理制度一、目的通过制定的作业规定及考核制度，指导和规范仓库人员日常作业行为。

二、范围库管员、采购员、物品检验员三、职责库管员负责物料的对单收料、进货检验（报检）、办理入库（登帐）、发料（办理出库）、退货（开单）、分类储存、防护等工作；库管员负责物料装卸、搬运等工作；采购员和库管员共同负责废弃物处理工作；库管员负责通知指定的人员进行物品的检验，检验人员负责对不良品处置方式进行确定；四、规定仓储管理规定1、仓管员在接收物料时必须先核对有无送货单，没有的不予接收。

2、仓管员物料接收时按照当月物品采购申请表核对到货物品、送货单和申请表是否统一，数量是否正确，外观是否完好，有问题应立即跟采购人员核对，并上报所属团队主管，如无问题才在送货单回执上签字盖章，并把货物放在库房待检区，通知相关人员检验，检验完成填写进货检验单判定物品是否合格，合格给予办理入库手续，不合格放在指定的退货区，并通知采购员办理退货。

3、库管员需将到货物品放到库房内，不允许放在库房外，尤其不能隔夜放在库房外。

4、物品摆放按照划分的区域进行摆放，不得随意摆放，不得在规划的区域外摆放，特殊情况需要在2小时内进行整理归位。

5、原则上当天收货的物料需要当天处理完毕。

6、进货检验人员需检验测试，借料必须登记借料数量及规格产品名称，需要注明该物品是采购的最近入库物料/库存物料，以便后续确认累计入库数量。

检验测试完成归还仓库,库管员需点数核对，且需要将良品和不良品进行区分放在各自指定区域。

7、库管员办理物品入库必须严格按照规定对每一张入库单、入库物品进行数量、名称核对，确认登帐入库单据数量与实际登帐入库数量是否相符，不符合的需要追查原因并予以解决，并上报主管知晓。

8、入库完成的物料需要摆放至指定储位。

物品领用1、各团队领用物品时必须填写物品领用单，仓库员严格按照单据上的要求填写全部内容，领用人签字确认。