喷头喷墨技术原理
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喷头喷墨技术原理
喷墨的速度取决于两项主要的因素： 一、墨滴喷率。（每秒有多少墨滴） 二、墨滴大小。 三、喷头重量。（重量轻的喷头在加速和减速上比 较容易控制）
喷墨的分辨率取决于两项主要因素： 一、喷头每个管道的间距距离。 二、墨滴大小。
单路连续喷墨(Binary Continuous Ink-Jet）
优点：单路连续喷墨一般大都使用于高速打印需求，且介质 材料广泛。
缺点：喷印分辨率比非连续喷墨式的低；由于它采用的是低 粘度的墨水，没有墨路回收装置，造成一定程度的墨水浪费； 耗材成本较高。
多路连续喷墨(Multilevel Continuous Ink-Jet）
多路连续喷墨（即循环墨路系统）主要是带电的墨滴从 喷嘴里喷出后，根据图像信号决定是到达介质，还是进入回 收系统内再使用。
压电式喷墨（Piezoelect ink-jet）
2.剪力型（Sheer Mode） 由陶瓷片、电级等组成，当压电陶瓷片承受控制电路所 施加的电压，产生收缩变形，喷嘴处液体受压喷出。
压电式喷墨（Piezoelect ink-jet）
3.推挤型 （Push Mode
压电式喷墨（Piezoelect ink-jet）
优点：喷印速度高，适用wenku.baidu.com广泛，系统稳定，喷头寿命 比非连续式喷墨喷头长，印刷质量、化学性质稳定。
缺点：系统维护费用较高，分辨率低，采用墨水粘度在36cp（厘泊）之间，范围较窄。
热发泡式喷墨（TIJ—Thermal Ink-Jet）
1.侧喷型
2.顶喷型
压电式喷墨（Piezoelect ink-jet）
由压晶体管 向压电陶瓷
压电式喷墨（Piezoelect ink-jet）
1.弯曲型（Bend Mode） 当压电陶瓷承受控制电路所施加的电压，产生收缩变形， 但受到振膜的牵制，因而形成侧向弯曲挤压压力舱的液体。 在喷嘴处之液体因承受内外压力差而加速运动，形成速度渐 增的突出液面，最终达到喷墨效果。
Piezoelectric 需要时喷墨，墨水不浪费 墨滴行程短 印刷质量高 适印于平整光滑表面 压电陶瓷反应速度快 反应速度快，打印较迅速 可控制墨滴大小提升质量 无高温，墨水品质稳定 无高温， 墨水盒质量稳定 无高温，喷嘴较容易堵塞 墨水色素较容易寻求 电子驱动较为复杂 体积较大 不损伤喷头
4.收缩管型（Squeeze Tube Mode） 技术由Clevite公司于1970年发明，1974年获得美国专利， 1977年Seimens公司将其应用于喷墨头产品PT-80。控制电 路所施加的电压引起陶瓷压电管道变形收缩，使管内油墨受 压喷出。
喷墨技术的对比
Thermal-Bubble 墨水较浪费或需要回收 墨滴行程长 印刷质量较差 可适印于粗糙不规则表面 受限于热传导速度 反应速度慢，打印较缓慢 无法控制墨滴大小 具高温，墨水品质较不稳定 具高温，墨水盒质量较不稳定 墨水色素较不容易寻求 墨水色素较不容易寻求 电子驱动较为简单 体积较小 须更换喷头
喷墨的速度取决于两项主要的因素： 一、墨滴喷率。（每秒有多少墨滴） 二、墨滴大小。 三、喷头重量。（重量轻的喷头在加速和减速上比 较容易控制）
喷墨的分辨率取决于两项主要因素： 一、喷头每个管道的间距距离。 二、墨滴大小。
单路连续喷墨(Binary Continuous Ink-Jet）
优点：单路连续喷墨一般大都使用于高速打印需求，且介质 材料广泛。
缺点：喷印分辨率比非连续喷墨式的低；由于它采用的是低 粘度的墨水，没有墨路回收装置，造成一定程度的墨水浪费； 耗材成本较高。
多路连续喷墨(Multilevel Continuous Ink-Jet）
多路连续喷墨（即循环墨路系统）主要是带电的墨滴从 喷嘴里喷出后，根据图像信号决定是到达介质，还是进入回 收系统内再使用。
压电式喷墨（Piezoelect ink-jet）
2.剪力型（Sheer Mode） 由陶瓷片、电级等组成，当压电陶瓷片承受控制电路所 施加的电压，产生收缩变形，喷嘴处液体受压喷出。
压电式喷墨（Piezoelect ink-jet）
3.推挤型 （Push Mode
压电式喷墨（Piezoelect ink-jet）
优点：喷印速度高，适用wenku.baidu.com广泛，系统稳定，喷头寿命 比非连续式喷墨喷头长，印刷质量、化学性质稳定。
缺点：系统维护费用较高，分辨率低，采用墨水粘度在36cp（厘泊）之间，范围较窄。
热发泡式喷墨（TIJ—Thermal Ink-Jet）
1.侧喷型
2.顶喷型
压电式喷墨（Piezoelect ink-jet）
由压晶体管 向压电陶瓷
压电式喷墨（Piezoelect ink-jet）
1.弯曲型（Bend Mode） 当压电陶瓷承受控制电路所施加的电压，产生收缩变形， 但受到振膜的牵制，因而形成侧向弯曲挤压压力舱的液体。 在喷嘴处之液体因承受内外压力差而加速运动，形成速度渐 增的突出液面，最终达到喷墨效果。
Piezoelectric 需要时喷墨，墨水不浪费 墨滴行程短 印刷质量高 适印于平整光滑表面 压电陶瓷反应速度快 反应速度快，打印较迅速 可控制墨滴大小提升质量 无高温，墨水品质稳定 无高温， 墨水盒质量稳定 无高温，喷嘴较容易堵塞 墨水色素较容易寻求 电子驱动较为复杂 体积较大 不损伤喷头
4.收缩管型（Squeeze Tube Mode） 技术由Clevite公司于1970年发明，1974年获得美国专利， 1977年Seimens公司将其应用于喷墨头产品PT-80。控制电 路所施加的电压引起陶瓷压电管道变形收缩，使管内油墨受 压喷出。
喷墨技术的对比
Thermal-Bubble 墨水较浪费或需要回收 墨滴行程长 印刷质量较差 可适印于粗糙不规则表面 受限于热传导速度 反应速度慢，打印较缓慢 无法控制墨滴大小 具高温，墨水品质较不稳定 具高温，墨水盒质量较不稳定 墨水色素较不容易寻求 墨水色素较不容易寻求 电子驱动较为简单 体积较小 须更换喷头