某车间除尘系统设计方案.doc
木工车间除尘设计方案
木工车间除尘设计方案一、概述木工车间是加工木材制品的生产场所，由于木材加工过程中产生的粉尘严重污染空气质量，不仅影响工人的健康，也可能引发火灾等安全隐患。
因此，在木工车间中安装除尘设施是非常重要的。
本设计方案旨在设计一个高效、可靠且经济实用的木工车间除尘系统，确保车间内空气的清洁，提高工作环境和工人的健康。
二、除尘原理常见的木工车间除尘原理包括重力除尘、离心除尘和静电除尘等。
重力除尘是利用粉尘颗粒的自重沉降的原理，离心除尘则是通过离心力将粉尘颗粒分离出去，而静电除尘则是利用静电力将粉尘颗粒吸附在收集板上。
根据木工车间的不同工艺和设备，可以选择适合的除尘原理。
三、除尘设备选择1.离心除尘器：离心除尘器是目前最常用的除尘设备之一，其结构简单、操作可靠。
对于木工车间来说，离心除尘器的效率较高，且能适应大气体流量和粉尘负荷变化的情况。
2.静电除尘器：静电除尘器是一种高效的除尘设备，能够有效地去除粉尘和细颗粒物。
对于细颗粒物较多的木工车间来说，静电除尘器是一个较好的选择。
3.袋式除尘器：袋式除尘器是一种能够高效去除颗粒物的设备，主要适用于粉尘颗粒较大的车间。
但由于木工车间中的颗粒物一般较小，袋式除尘器的效果可能不如上述两种设备。
四、除尘系统设计1.车间布局：根据车间的大小和工艺流程，将除尘设备布置在最佳位置，确保其能够高效地去除粉尘。
同时，为了方便设备维修和检修，应留有足够的通道空间。
2.管道设计：木工车间的管道应选择耐磨性好、导静电性能好的材料。
管道布局应尽量短、尽量少绕弯，以减少阻力。
同时，应设计合理的分支管道和阀门，方便调节和控制粉尘的流量。
3.防火措施：木工车间是一个易燃易爆的场所，除尘设备必须采取相应的防火措施。
例如，在进气口处设置防火阀，当车间内发生火灾时，防火阀会自动关闭，避免火势扩散。
4.除尘设备运行控制：除尘设备应配备自动控制系统，能够根据车间空气质量和粉尘负荷自动调节设备的工作状态，以达到节能的目的。
车间除尘设计实施方案
车间除尘设计实施方案一、背景介绍。
车间除尘是指对工业生产车间内的粉尘进行清除和处理，其主要目的是保障生产环境的清洁和员工的健康。
随着工业生产的不断发展，车间除尘工作显得尤为重要。
因此，制定一套科学合理的车间除尘设计实施方案对于保障生产环境和员工健康至关重要。
二、现状分析。
目前，我司生产车间存在着粉尘积累严重、通风不畅等问题，已经影响到了生产效率和员工的健康。
因此，有必要对车间除尘进行设计和实施，以改善生产环境。
三、设计原则。
1. 确保除尘设备的有效性和稳定性。
2. 考虑到车间的实际情况，设计方案要尽可能简洁、经济。
3. 保障员工操作的便捷性和安全性。
四、设计方案。
1. 安装集尘设备。
在车间的关键区域安装集尘设备，对产生的粉尘进行集中处理，确保车间空气的清洁。
2. 设置通风系统。
优化车间的通风系统，保证空气的流通和新鲜，减少粉尘积累。
3. 使用除尘设备。
在生产设备的出口处安装除尘设备，对产生的粉尘进行及时清除，防止粉尘对设备的影响。
4. 定期清洁。
制定车间除尘的定期清洁计划，确保除尘设备和通风系统的正常运行。
五、实施步骤。
1. 制定详细的车间除尘设计方案，包括设备选型、布局等。
2. 安排专业人员进行设备安装和调试。
3. 对车间进行全面清洁，清除已经积累的粉尘。
4. 培训员工，让他们了解车间除尘设备的使用和维护方法。
六、预期效果。
1. 提高生产环境的整体清洁度，改善员工的工作环境。
2. 减少粉尘对设备的腐蚀和损坏，延长设备的使用寿命。
3. 提高生产效率，降低生产成本。
七、总结。
车间除尘设计实施方案的制定和实施对于保障生产环境和员工健康至关重要。
我们将按照设计方案，积极推进车间除尘工作，努力实现预期的效果，为公司的可持续发展做出贡献。
某车间除尘系统设计
目录某车间除尘系统设计............................ - 21 -第1章课程设计任务书..................... - 21 -一、目的：.................................. - 21 -课程设计的目的在于进一步巩固和加深课程理论知识，并能结合实践，学以致用。
............................ - 21 -本设计为车间除尘系统的设计，使学生得到一次综合训练。
特别是：........................................ - 21 -1．工程设计的基本方法、步骤，技术资料的查找与运用；- 21 -2．基本计算方法和绘图能力的训练； .......... - 21 -3．综合运用本课程及其有关的理论知识，解决工程中的实际问题；...................................... - 21 -4．熟悉、贯彻国家环境保护法及其有关政策。
.. - 21 -二、任务与要求.............................. - 21 -学生在限定时间内，必须在老师指导下独立、全面地完成此规定的设计。
.................................... - 21 -其内容包括：.................................. - 21 -1．设计说明书一份，设计计算书一份 .......... - 21 -2．平面布置图一份.......................... - 21 -3．立面布置图一份.......................... - 21 -4．轴侧图一份.............................. - 21 -三、设计内容................................ - 21 -1．集气罩的设计............................ - 21 -控制点控制速度V的确定........................ - 21 -集气罩排风量、尺寸的确定...................... - 21 -2．管道的初步设计.......................... - 21 -管内流速确定.................................. - 21 -管道直径确定.................................. - 21 -弯头设计...................................... - 21 -直管长确定.................................... - 22 -三通设计计算.................................. - 22 -3．压损平衡计算............................ - 22 -分段计算...................................... - 22 -压力校核...................................... - 22 -4．总压损计算.............................. - 22 -5．选风机、校核............................ - 22 -6．电机选择、校核.......................... - 22 -7．车间大门设计............................ - 22 -四、设计课题与有关数据...................... - 22 -1．设计题：某车间除尘系统设计.............. - 22 -说明：本设计为新建项目进行设计。
车间除尘系统设计
目录风管 (8)其他设备...................., (8)某车间除尘系统设计第1章课程设计任务书一、目的：课程设计的目的在于进一步巩固和加深课程理论知识，并能结合实践，学以致用。
本设计为车间除尘系统的设计，使学生得到一次综合训练。
特别是：1．工程设计的基本方法、步骤，技术资料的查找与运用；2．基本计算方法和绘图能力的训练；3．综合运用本课程及其有关的理论知识，解决工程中的实际问题；4．熟悉、贯彻国家环境保护法及其有关政策。
二、任务与要求学生在限定时间内，必须在老师指导下独立、全面地完成此规定的设计。
其内容包括：1．设计说明书一份，设计计算书一份2．平面布置图一份3．立面布置图一份4．轴侧图一份三、设计内容1．集气罩的设计控制点控制速度V的确定集气罩排风量、尺寸的确定2．管道的初步设计管内流速确定管道直径确定弯头设计直管长确定三通设计计算3．压损平衡计算分段计算压力校核4．总压损计算5．选风机、校核6．电机选择、校核7．车间大门设计四、设计课题与有关数据1．设计题：某车间除尘系统设计说明：本设计为新建项目进行设计。
项目设计完成后的验收标准有：《大气污染物综合排放标准》GB16297-96表2中二级标准；《工业企业设计卫生标准》TJ36-79车间空气中有害物质的最高容许浓度标准；2．课题已知条件a.车间面积与两台产生污染设备的位置见附图一b.产生污染源设备的情况污染源：两个污染源水平放置，立方体 L × W × H 1200×600×1000(mm)操作条件：20℃污染源产生粉尘情况：污染源产生轻矿物粉尘，以轻微速度发散到尚属平静的空气中。
c.在该污染设备的顶部设计二个伞形集气罩，罩口边须距污染面积H=600mm，才操作正常。
d.管道和集气罩均用钢板制作钢管相对粗糙度 K=排气筒口离地面高12me.所用除尘器：LD14型布袋除尘器布，该布袋除尘器阻力为980Pa，长，宽，除尘器进口高度，出口高度。
车间除尘设计方案
介绍各种除尘材料的选择和使用方法
滤筒除尘器：适用于处理高
温、高湿度、高粉尘浓度的
声波除尘器：适用于处理高
静电除尘器：适用于处理高 温、高湿度、高粉尘浓度的
工况，具有较高的除尘效率。
温、高湿度、高粉尘浓度的 工况，具有较高的除尘效率。
工况，具有较高的除尘效率。
泡沫除尘器：适用于处理高
旋风除尘器：适用于处理高
02
除尘效果不佳：可能出现除尘效果不佳，需要 调整除尘设备参数，优化除尘工艺，提高除尘 效率。
03
设备故障问题：可能出现设备故障，需要定期 对设备进行维护保养，及时发现并解决问题。
04
操作人员培训问题：可能出现操作人员操作不 当，需要加强对操作人员的培训，提高操作人 员的操作技能。
05
环保问题：可能出现环保不达标，需要严格按 照环保法规进行除尘，确保除尘效果达到环保 要求。
0 设计除尘系统，包括除尘器类型、 2 风量、风压、管道布置等。
0 监测除尘效果，包括粉尘浓度、 4 排放浓度、能耗等。
0 定期维护和保养除尘系统，确保 6 系统长期稳定运行。
对车间除尘效果进行评估的方法和标准
0
粉尘浓度：测量车间内空气中的
1
粉尘浓度，判断除尘效果Biblioteka 除尘设备效率：评估除尘设备的
0
工作效率，判断除尘效果
01
影响员工健康：粉 尘吸入可能导致呼 吸道疾病、皮肤病 等
02
降低生产效率：粉 尘影响设备运行， 降低生产效率
03
增加生产成本：粉 尘处理需要投入额 外的人力、物力和 财力
04
环保问题：粉尘排 放可能造成环境污 染，影响企业形象 和声誉
强调车间除尘的必要性和重要性
某加工车间通风除尘系统设计
课程名称工业通风与防尘院（系）土木与环境工程学院专业班级安全工程（1）班学生姓名学号设计地点指导教师设计起止时间：2014年5月12日至2014年5月25日目录1.前言 (1)2.车间简介 (2)2.1抛光间的基本情况 (2)2.2设计相关说明 (2)3.生产车间除尘系统设计 (4)3.1通风除尘系统各部件的选择 (4)3.1.1系统划分 (4)3.1.2排风罩的选择 (4)3.1.3风管的设计 (5)3.1.4除尘器的选择 (6)3.2系统组合........................... 错误！未定义书签。
3.3通风除尘系统的阻力计算 (10)3.3.1风量的计算 (10)3.3.2系统的水力计算.................. 错误！未定义书签。
4.结束语............................... 错误！未定义书签。
参考文献............................... 错误！未定义书签。
1.前言在工业生产过程中会散发各种有害物质（粉尘、有害蒸气和气体）以及余热和余湿，如果不加以控制会使室内、外空气环境受到污染和破坏，危害人体的健康、动植物生长，影响生产过程的正常运行。
因此控制工业有害物对室内外空气环境的影响和破环是当前非常重要的问题。
要控制有害物的扩散改善车间环境和防止大气污染，首先必须了解工业有害物产生的原因和散发的机理，认识各种工业有害物对人体及工农业生产的危害，明确室内外环境要求达到的控制目标（卫生标准和排放标准），提出改善空气环境的有效措施。
粉尘是占有害物质的大多数，粉尘是指粒径大小不等，能在空气中浮游的固体微粒。
粉尘的来源很广，冶金、机械、建材、轻工、电力等许多工业生产部门都会产生大量的粉尘。
粉尘对人体有很大的危害性，主要通过呼吸道进入人体，其次是经皮肤进入人体，通过消化道进入人体的情况较少。
粉尘对人体健康的危害同粉尘的性质、粒径大小、浓度、与人体持续接触的时间、车间的气象条件和进入人体的粉尘量等有关。
粉尘车间除尘方案
粉尘车间除尘方案引言粉尘车间广泛存在于各个行业中，例如木材加工、钢铁生产、建筑工地等。
粉尘不仅会给工作环境带来污染，还会对工作人员的健康造成威胁。
因此，实施有效的除尘方案是保障工作环境和员工健康的关键。
本文将介绍一种可行的粉尘车间除尘方案。
方案概述本方案采用集中式除尘系统，将粉尘从车间中抽取，并通过过滤器进行过滤，最终将净化后的空气排放到室外。
该方案可以高效地减少粉尘颗粒的浓度，提高车间环境质量。
方案设计本方案包括以下主要组成部分：1.集尘罩：位于粉尘产生源的周围，可将粉尘直接引导至集中式除尘系统。
2.风机：提供抽取粉尘的负压，将粉尘从集尘罩引导至除尘系统。
3.过滤器：采用高效过滤材料，能有效去除粉尘颗粒。
4.排气口：将净化后的空气安全排放到室外。
工作原理1.集尘罩：根据粉尘产生源的具体情况，选择合适的集尘罩进行布置。
集尘罩通过负压效应将粉尘聚集，将粉尘从产生源引导至除尘系统。
2.风机：风机提供了对粉尘系统的负压。
通过风机的工作，粉尘得以进入到除尘系统中，并沿着管道被抽取至过滤器。
3.过滤器：粉尘通过管道进入过滤器，过滤器中的高效过滤材料可有效去除细小粉尘颗粒。
可以根据不同粉尘性质选择不同的过滤材料，以达到更好的过滤效果。
4.排气口：粉尘经过过滤器净化后，净化后的空气通过排气口排放到室外。
排气口的位置应该避免对周围环境和人员产生污染。
优点1.高效净化：本方案的过滤器采用高效过滤材料，能够有效去除粉尘颗粒，提高车间环境质量。
2.健康安全：采用集中式除尘系统，将粉尘从车间中抽取并排放到室外，减少工作人员吸入粉尘的风险，保障员工健康安全。
3.环保节能：本方案能够减少粉尘排放到环境中，避免对周围环境污染。
同时，过滤器的设计能够最大程度地减少能源消耗。
注意事项1.定期维护：除尘系统需定期检查和维护，以确保系统的正常运行和过滤效果。
2.工艺优化：除尘方案只是粉尘管理的一部分，优化工艺也是减少粉尘排放的重要手段。
工业通风课程设计-某企业加工车间通风除尘系统设计
工业通风课程设计-某企业加工车间通风除尘系统设计本课程设计旨在为某企业加工车间设计一个有效的通风除尘系统。
背景包括该企业加工车间存在的通风除尘问题以及对员工健康和生产环境的影响。
目标是通过设计一个高效可靠的通风除尘系统，改善车间空气质量，为员工提供良好的工作环境，并降低粉尘和污染物对产品质量的影响。
概述工业通风的基础知识，包括通风原理、通风系统组成部分等。
工业通风是指通过机械设备，通过改变空气流动方式，控制室内温度、湿度、洁净度等参数，以满足特定工业生产过程中对环境条件的要求的一种技术。
通风系统的设计与安装，可以有效改善工作环境，提高生产效率，保护工人健康，降低污染排放，实现节能减排。
通风的基本原理是通过输入新鲜空气，替换室内空气中的有害气体，调节室内温湿度，提供良好的工作环境。
通风系统主要由以下几个部分组成：进风口：通风系统的起始部分，通过进风口输入新鲜空气。
进风口应位于车间远离污染源的地方，可以通过过滤设备过滤空气中的颗粒物。
进风口：通风系统的起始部分，通过进风口输入新鲜空气。
进风口应位于车间远离污染源的地方，可以通过过滤设备过滤空气中的颗粒物。
送风管道：将新鲜空气从进风口输送到加工车间，通过合理布置送风管道，可以确保空气流动均匀，并且把新鲜空气送到需要的位置。
送风管道：将新鲜空气从进风口输送到加工车间，通过合理布置送风管道，可以确保空气流动均匀，并且把新鲜空气送到需要的位置。
送风管道：将新鲜空气从进风口输送到加工车间，通过合理布置送风管道，可以确保空气流动均匀，并且把新鲜空气送到需要的位置。
送风管道：将新鲜空气从进风口输送到加工车间，通过合理布置送风管道，可以确保空气流动均匀，并且把新鲜空气送到需要的位置。
排风口：通风系统的出口部分，将室内的污浊空气排出车间。
排风口应位于车间相对污染源较远的地方，也可以通过过滤设备净化排出的空气。
排风口：通风系统的出口部分，将室内的污浊空气排出车间。
排风口应位于车间相对污染源较远的地方，也可以通过过滤设备净化排出的空气。
车间除尘设计计算
除尘系统设计说明改性塑料原料生产线当中，在原料定量和混合工序中会产生大量的粉尘，必须进行专门的治理以达到室内工作环境卫生要求。
目前车间粉尘主要为树脂系列原材料和滑石粉等，粒度在10微米左右，干燥、分散、流动性好，粉尘浓度小于5克/立方米。
改除尘系统中，使用唐纳森除尘器，对于0.5微米以上的粉尘颗粒，捕捉效率可达99.9%，使车间粉尘浓度达到《工业企业设计卫生标准》。
除尘系统如下示意图所示：该系统基本的工作原理如下：利用离心风机产生的动力，将车间含尘气体通过抽风管道送入除尘器内进行净化，净化后的气体由排气管道排出，回收的粉尘由除尘器底部装置排出。
1：风量计算车间粉尘属于轻矿物粉尘，除尘通风管道内空气流速水平方向最小为14m/s,垂直方向最小为12m/s,为使管道不产生粉尘堆积，将管内风速定为18m/s。
计量称除尘口的空气流量为180m³/h,高混机除尘口的空气流量为900m³/h，高混机料仓除尘口的空气流量为600m³/h，两个粉体料仓除尘口的空气流量均为600m³/h，系统的漏风量按10%考虑，风机反吹风量按1500m³/h。
考虑到车间生产线跨度较大，为达到更好的除尘效果，16条生产线宜采用两套除尘系统。
8条生产线除尘所需的风量为：（180+900+600+600+600）×1.1×8+1500=26844m³/h2：压力计算空气在25℃摄氏度的密度为1.17kg/m³,车间含尘颗粒的最大浓度为5g/m³，考虑到余量，可考虑含粉尘颗粒空气密度为1.18kg/m³。
主管道内产生的动压为：p=⨯2v2σ动=18×18×1.18/2=192Pa局部阻力系数：差表得，变径处ζ=0.18，主管道中共有四处变径，则ζ总=0.18×4=0.72管道零部件损失的压力为：192×0.72=139Pa查表（P265）得:估算管道压力损失为400Pa，风机与除尘器压力损失按1500Pa，考虑到安全余量20%，则除尘系统总压力损失为：（1500+400+139）×1.2=2447Pa除尘系统总风量为：26844m³/h3：管道选择风量为26844m³/h，即7.47m³/s,风速为18m/s，则管道半径为：R²=7.47/(18×3.14)=0.132,R=0.37m由于管道泄压及粉尘堆积等原因，应选用DN600薄壁碳钢管为主管道，并采取变径安装。
车间除尘设计方案
车间除尘设计方案车间除尘设计方案一、设计目标车间除尘设计的目标是为了提供一个清洁、舒适、健康的工作环境，保护工人的身体健康，提高生产效率。
二、整体布局根据车间的结构和工艺流程，合理布置除尘设备和通风系统，将粉尘和有害气体及时排出，保持车间的空气质量。
三、除尘设备选择1. 根据车间产生的粉尘类型和粉尘浓度，选择合适的除尘设备。
常用的车间除尘设备有重力除尘器、布袋除尘器、静电除尘器等。
不同的除尘设备有不同的适用范围和除尘效率，按照实际情况进行选择。
2. 考虑设备的运行稳定性和维护方便性，选择具有可靠性高、操作简便的除尘设备，减少设备运行故障和维修时间，保证车间的正常生产。
四、通风系统设计1. 根据车间的布局和工艺要求，设计合理的通风系统，使新风和排风的流向合理，避免交叉污染。
2. 根据车间产生的有害气体种类选择合适的排风装置，如吸污罩、排风扇等，以及相应的排风管道。
3. 考虑到车间的温度和湿度调控，设计合适的空调系统，保持车间的舒适度。
五、除尘设备和通风系统的维护1. 建立一套有效的设备维护计划，定期检查和保养除尘设备和通风系统，清洁滤袋、更换滤网，保证设备的正常运行和清洁效果。
2. 建立除尘设备和通风系统运行记录，及时处理运行问题和维修需求，确保设备的长期稳定运行。
3. 培训车间工作人员了解除尘设备和通风系统的操作和维护知识，提高维护效率和设备利用率。
六、安全措施1. 根据车间除尘设备和通风系统的使用要求和操作规程，制定相应的安全措施和操作规范，确保人员的安全。
2. 定期检查除尘设备和通风系统的安全状态，修复或更换损坏的设备和部件，预防事故发生。
3. 配备应急设备和消防设备，确保车间发生事故时能够及时处理和疏散人员。
以上是车间除尘设计方案的一些建议，根据具体车间的实际情况，还需要深入研究和细化方案。
车间除尘设计方案的实施，不仅能够提高工作环境，减少工人的健康风险，还能提高生产效率，优化生产流程。
车间除尘方案
车间除尘方案第1篇车间除尘方案一、方案背景随着我国工业的快速发展，车间粉尘污染问题日益严重，对工人健康和产品质量造成严重影响。
为改善车间环境，提高生产效率，保障员工健康，本方案针对车间粉尘污染问题，提出一套合法合规的除尘方案。
二、方案目标1. 降低车间粉尘浓度，确保符合国家职业卫生标准。
2. 提高生产效率，减少因粉尘污染导致的生产事故。
3. 改善车间工作环境，保障员工健康。
4. 节能减排，降低企业运营成本。
三、方案内容1. 粉尘源识别与评估（1）对车间内粉尘源进行详细调查，了解粉尘产生的原因、性质、浓度等。
（2）评估粉尘对人体健康的影响，确定粉尘控制的重点部位和关键环节。
2. 除尘技术选择与设备配置（1）根据粉尘性质、浓度、排放要求等因素，选择合适的除尘技术。
（2）配置高效、低能耗的除尘设备，确保除尘效果。
3. 除尘系统设计（1）设计合理的除尘风量，确保粉尘捕集效果。
（2）优化除尘管道布局，降低系统阻力。
（3）选用合适的除尘器型号，提高除尘效率。
4. 除尘设备安装与调试（1）按照设计方案，进行除尘设备的安装。
（2）确保设备安装质量，满足使用要求。
（3）对设备进行调试，确保除尘效果达到预期。
5. 除尘设施运行与维护（1）制定除尘设施运行管理制度，确保设施正常运行。
（2）定期对除尘设施进行维护保养，提高设备使用寿命。
（3）对除尘设施进行定期检查，发现问题及时整改。
6. 粉尘排放监测与评估（1）建立粉尘排放监测制度，对排放浓度、排放量进行监测。
（2）评估除尘效果，及时调整除尘设施运行参数。
（3）确保粉尘排放符合国家排放标准。
四、方案实施与保障1. 组织实施（1）成立项目实施小组，明确各成员职责。
（2）制定项目实施计划，明确实施时间节点。
（3）加强项目协调与沟通，确保项目顺利进行。
2. 人员培训（1）对操作人员进行除尘设施操作、维护培训。
（2）提高员工环保意识，加强粉尘污染防治。
3. 资金保障（1）合理预算项目投资，确保资金充足。
车间除尘工程方案
车间除尘工程方案一、背景随着工业化程度的提高和工业化进程，车间除尘工程已成为工业生产过程中的一项重要工作。
由于工业生产过程中产生的尘土、粉尘、废气等物质，对环境和员工的健康造成了严重影响。
为了解决这一问题，车间除尘工程成为了工业企业必须要重视和解决的问题。
二、需求分析1. 场地环境：车间除尘工程需要根据不同的场地环境来进行设计，在不同的场地环境下，采用不同的除尘工程方案。
2. 工业生产过程：不同的工业生产过程会产生不同的粉尘和废气，需要根据实际情况来进行除尘工程设计。
3. 合规要求：车间除尘工程需要满足国家相关的环保法规和标准，保证工业生产过程中的废气和粉尘排放符合国家的环保要求。
4. 安全要求：车间除尘工程需要保证车间内员工的工作环境安全，避免粉尘和废气对员工的健康造成影响。
三、技术方案1. 目前较为常用的车间除尘设备包括脉冲袋式除尘器、电袋式除尘器、旋风除尘器、湿式除尘器等。
2. 根据不同的工业生产过程和场地环境，需要选择合适的除尘设备，进行合理的布局和设计。
3. 根据生产过程中产生的粉尘和废气的特点，需要选择合适的除尘器型号和规格。
4. 配合合适的风机和管道系统，保证除尘设备和车间内的粉尘和废气能够有效的排放和收集。
5. 除尘设备使用过程中需要注意设备的维护和保养，保证设备的正常运行和长期使用。
四、项目实施方案1. 确定车间除尘工程的实施范围和内容，包括除尘设备的选择和配置、管道和风机系统的规划和布局。
2. 进行场地环境的勘察和测量，了解车间的实际情况和需要解决的问题。
3. 根据实际需求和技术方案，进行除尘设备的采购和配置，确定设备的型号、规格和数量。
4. 进行除尘设备和管道系统的安装和调试，保证设备和系统的正常运行。
5. 对除尘设备和系统进行运行监测和调整，保证设备和系统的稳定运行和效果达到预期目标。
五、项目成本估算1. 除尘设备的采购成本：根据实际需求和技术方案确定需要采购的除尘设备的型号、规格和数量，进行成本估算。
车间除尘设计方案
车间除尘设计方案(总7页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March第一章总论项目名称：车间粉尘治理工程建设单位：新疆中油型材有限公司设计施工单位：新疆旭日环保股份有限公司第二章项目概况与设计依据项目概况新疆中油型材有限公司在“蓝天、碧水、绿地”的中国西部城市乌鲁木齐市（头屯河区）。
车间需要对型材原料进行深加工，各种粉料掺杂扬尘而起，型材车间进行切割、钻削、刨削、打磨等，在生产过程中产生的粉尘扩散进入周围环境，严重影响了员工的工作环境及身心健康，因此，公司领导决定对该粉尘进行集中治理，特委托我公司为其生产工序所产生的废气进行治理方案设计,执行乌鲁木齐地方标准《大气污染物排放限制》和《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）.设计依据贵公司提供的有关资料《中华人民共和国环境保护法》《机械设备安装工程施工及验收规范》（TJ231-87）《工业管道工程施工及验收规范》（GBJ235-82）《通风与空调工程施工及验收规范》（GBJ243-82）《建筑安装工程质量检验评定标准》（通用机械设备安装工程）（TJ305—75）《低压、配电装置及线路设计规范》（GBJ54-83）《通用用电设备配电规范》（GBJ50055-93）《三废处理工程技术手册》（废气卷）.乌鲁木齐地方标准《大气污染物排放限制》第三章工程设计原则、设计范围和设计目标工程设计原则符合国家环境保护法有关标准规定；采用成熟可靠、技术先进的工艺，在保证废气排放达标的前提下；尽可能减少投资，降低成本；外购设备选用国内知名品牌的优良产品；非标设备应符合国家或行业相关规范、并保证性能稳定、外表美观；设备应采用必要的防腐措施，延长使用寿命；工程设计范围工艺流程的选择和设计；非标设备的制造、安装与标准设备的选型；工程设备的运输、安装、调试及操作人员的培训；管网、电器、自控的设计与安装；我方只负责由电控箱至风机的电源（甲方须提供电源至电控箱内）；我方所安装、设计的设备及管道从车间内管道至风机出风口线路；工程设计目标治理系统持续稳定运行，操作简便，设备完好率高，故障率低；整体设计优化、合理、简洁、美观；能耗低、物耗少；运行费用少，管理成本低，劳动强度低，操作环境好；第四章设计排放量根据贵公司提供的有关资料及相关工程经验，对车间进行粉尘治理：a、型材车间预计提供32个ø100和ø110大小的风管接口，则型材车间粉尘治理总风量按照8000～10000m3/h计算。
某冶炼厂炼钢车间通风除尘系统设计
某冶炼⼚炼钢车间通风除尘系统设计某冶炼⼚炼钢车间通风除尘系统设计课程设计说明书专业班级：组名：学号：姓名：指导教师：年⽉⽇⽬录1 课程设计⽬的 (4)2 课程设计内容和要求 (4)2.1 课程设计的内容 (4)2.2课程设计的基本要求 (4)3 风机选型 (4)3.1输送⽓体的性质 (4)3.2需风量、风压 (5)3.3 风机选型 (5)4 除尘器选型 (6)4.1 满⾜排放标准规定 (7)4.2粉尘性质 (9)4.3除尘器选型 (9)4.4反吹袋式除尘器介绍 (10)4.5 隧道⽓温 (10)5 课程设计总结 (11)参考书⽬ (11)1 课程设计⽬的课程设计是课程教学中的⼀项重要内容，是教学计划中综合性较强的实践教学环节，它对帮助学⽣全⾯牢固地掌握课堂教学内容、培养学⽣的实践和实际动⼿能⼒、提⾼学⽣全⾯素质具有很重要的意义。
本次课程设计是在学习《⼯业通风》的基础上，综合运⽤所学的理论知识，完成通风系统设计，计算排风量，进⾏通风管道的⽔⼒计算，平衡并联管路的阻⼒，选择合适的风机等。
其⽬的是通过课程设计使学⽣对⼯业通风知识有全⾯的掌握和应⽤，对⼯程设计有初步的认识，阀强学⽣的识图、绘图能⼒培养学⽣综合运⽤通风与除尘理论知识、独⽴分析和解决⼯程实际问题的能⼒。
2 课程设计内容和要求 2.1 课程设计的内容1）设备选型：风机选型（输送⽓体性质、所需风量、风压）； 2）除尘器选型（满⾜排放标准规定、粉尘性质、⽓体温度）； 2.2课程设计的基本要求1）通过课程设计，要求学⽣对通风与除尘设计内容和过程有较全⾯地了解和掌握，熟悉有关通风问题的设计规范、规程、⼿册和⼯具书。
2）在教师指导下，独⽴完成课程设计任务指导书规定的全部内容。
问题分析与计算要求正确、⽂理通顺、⽅案合理、表达清晰，符合课程设计要求。
3 风机选型 3.1输送⽓体的性质除电炉以外的其他设备产⽣的烟⽓中主要是以空⽓为主，烟⽓成分与所冶炼的钢种、⼯艺操作条件、熔化时间及排烟⽅式有关，且变化幅度较宽。
车间除尘设计方案
xxxx公司氧化去污车间粉尘治理设计方案目录一．概述二．风量的设计三．主要设备性能及描述四．价格核算表一．概述xx的氧化去污处理产生大量的粉尘，而且无规则排放，严重污染生产环境，对岗位作业人员的身体健康带来严重的危害，为了有效地处理粉尘污染问题，必须建立独立、完整的粉尘吸集、过滤、排放系统，净化车间的生产环境。
经现场考察，考虑到粉尘处理的有效性及经济性，决定采用独立的除尘系统对车间粉尘进行处理：第三间房作为除尘器、风机、空气压缩机的放置点（机房），另三个车间每个车间放置四台吸风罩，分别放置于氧化去污机的进出料口（粉尘源）附近，每个吸风罩设置一个风量调节阀，以便控制每个吸风罩的风量。
每个吸风罩用连接管接至除尘器，这样可以合理地、有效地利用除尘风机的资源。
为了得到更好的除尘效果，每个氧化去污车间尽量做到密封，另必须设有换气口，以便车间空气流通，换气口上装有百叶片，防止有粉尘溢出车间，工作期间必须把门关上，二．风量的设计每个操作车间长8米，宽3.5米，高4米，总体积112m³,根据作业场所劳动卫生条例，污染空气最高换气次数为30次/小时计算，三个车间共需风量约10000 m³/小时。
三．主要设备性能及描述1.滤筒除尘器：型号LTC-18型2.外型尺寸：1520*2400*30003.处理风量：11000 m³/h4.除尘效率：99.5%5.过滤面积：360 m²6.过滤风速：0.5m/s7.压缩空气压力：0.5MPa , 耗量：0.3 m³/min8.脉冲控制仪：SCX-8A1-9 AC220V9.电磁脉冲阀：DFC-Z-40S DC24V 双膜片，使用寿命100万次10.滤筒规格：RH3266NW, 20 m³/只11.配套风机： 1. 型号 4-72NO 6C 2.风量 11818 m³/h3.全压 2698Pa4.功率 15KW12．吸风罩系统1. 规格：2. 调风阀：Փ250 ，控制并调节吸风罩风量，使各吸罩风量基本平衡3. 连接管道：Փ400 + Փ300+软管，粉尘废气混合通道13．电子控制系统：容量15KW,控制本系统风机的启、停动作四．价格核算表。
大气污染控制工程—车间除尘系统设计
目录1 -1 设计任务书.....................................................................................1 -1.1 设计目的.................................................................................1.2 设计任务与要求 ............................................................................1 -1 -1.3 设计资料.................................................................................3 -2 设计说明书.....................................................................................3 -2.1 集气罩的设计 ..............................................................................3 -2.1.1 设计原则 ............................................................................3 -2.1.2 集气罩尺寸参数的确定 ................................................................4 -2.1.3 控制点控制速度ᵉᵉ的确定 ............................................................5 -2.1.4 排风量的确定 ........................................................................6 -2.2 除尘器的选型与设计 ........................................................................6 -2.2.1 除尘器类型比选 ......................................................................2.2.2 除尘器的选型 ........................................................................7 -7 -2.3 管道系统设计及计算 ........................................................................7 -2.3.1管道设计原则 .........................................................................8 -2.3.2 管道的初步设计 ......................................................................8 -2.3.3 管径与管内流速的确定 ................................................................9 -2.3.4 弯头的设计 ..........................................................................2.3.5 三通的设计计算 ......................................................................9 -10 -2.3.6 管段长度的确定 ......................................................................2.4 压损平衡设计 ..............................................................................10 -10 -2.4.1 管段压损计算 ........................................................................12 -2.4.2 压力校核 ............................................................................12 -2.4.3 除尘系统总压力损失 ..................................................................12 -2.5 风机的选择与校核 .........................................................................13 -2.6 烟囱的设计计算 ............................................................................14 -2.7设计结果概要 .............................................................................14 -2.7.1通风系统水力计算表 ..................................................................14 -2.7.2平面布置图 ..........................................................................14 -2.7.3除尘器三视图 ........................................................................15 -3 设计评述.......................................................................................15 -4 参考文献.......................................................................................1 设计任务书1.1 设计目的通过对大气污染净化系统的工艺设计，初步掌握大气污染净化系统设计的基本方法，培养利用已经学过的理论知识综合分析问题，并提高解决实际问题的能力、绘图能力、以及正确使用设计手册的能力。
车间除尘方案
车间除尘方案1. 背景介绍车间空气中尘粒的积聚会影响生产效率和员工健康，因此车间除尘是保障生产环境平安和工作质量的重要环节。
本文档提供了一种车间除尘方案，旨在有效减少空气中的尘粒含量，提高车间的空气质量。
2. 方案设计2.1 尘粒监测在车间各个区域设置尘粒监测仪，可以实时监测空气中尘粒的浓度。
监测数据将通过网络传输到监控中心，以便及时掌握车间的空气质量状况。
2.2 高效过滤设备为了有效除尘，需要选择高效的过滤设备。
常见的过滤设备包括：•空气净化器：利用过滤网、静电除尘器等技术，可以过滤掉空气中的微尘和颗粒物。
•集尘罩：安装在生产设备上方，通过抽风装置将产生的尘粒吸入集尘罩，再经过过滤设备进行别离。
•集中式除尘系统：将各个生产区域的尘粒通过管道集中到一个除尘器中进行处理，减少对生产设备的影响。
根据车间的实际情况和需求，可以选择不同的过滤设备进行组合使用，以到达最正确的除尘效果。
2.3 定期维护为了保证除尘设备的正常运行，需要进行定期的维护和清洁。
维护工作包括：•清洁过滤网：定期清洁过滤网，确保其过滤效果不受影响。
•更换滤芯：根据滤芯的使用寿命，及时更换损坏或过期的滤芯。
•检查管道：定期检查管道是否有堵塞情况，及时清理。
定期维护可以延长除尘设备的使用寿命，保证其高效工作。
3. 实施步骤3.1 规划布局在实施除尘方案之前，需要对车间进行规划布局。
根据车间的大小和生产设备的分布情况，确定不同区域的除尘需求，并合理安排除尘设备的布置位置。
3.2 采购设备根据车间的除尘需求，选购适宜的过滤设备。
可以咨询专业的除尘设备供给商，根据车间的具体情况和需求，选购适宜的设备。
3.3 安装调试将采购的除尘设备安装在车间的规划位置上，并进行调试和测试。
确保设备正常运行，到达预期的除尘效果。
3.4 员工培训对车间的员工进行除尘设备的操作和维护培训。
培训内容包括设备的根本操作、维护考前须知和紧急处理方法等。
员工熟练掌握操作技能能够提高设备的使用效果和延长设备的使用寿命。
车间除尘方案模板
车间除尘方案模板1. 引言在现代工业生产中，车间除尘是一个重要的环境保护工作，其目的是减少空气中的悬浮颗粒物，提高工作人员的健康和平安。
本文档为车间除尘方案的模板，旨在为工程师或环境保护人员提供一个指导性的框架。
2. 背景车间除尘是工业生产过程中产生的尘埃、烟尘和其他有害气体的处理和净化过程。
车间尘埃对工作人员的健康和平安造成威胁，并且会对设备的正常运行和产品质量产生不良影响。
因此，车间除尘措施的实施至关重要。
3. 车间除尘方案模板根据实际情况，车间除尘方案可以包括以下内容：3.1 确定除尘需求在制定车间除尘方案之前，需要进行现场勘察和数据分析，以确定车间的除尘需求。
以下是一些常见的除尘需求考虑因素：•车间操作类型和工艺流程•除尘目标：减少悬浮颗粒物浓度、降低有害气体浓度等•车间尺寸和容积•废气排放标准和相关法规要求3.2 选择适当的除尘设备根据车间除尘需求，可选择以下常见的除尘设备：•集尘器：用于捕集和收集大颗粒物和重质颗粒物。
常见的集尘器包括重力除尘器、湿式除尘器等。
•过滤器：可用于捕集和收集细微颗粒物，如布袋除尘器、电除尘器等。
•吸尘设备：适用于局部清洁和吸尘。
3.3 设计除尘系统基于车间特点和除尘设备的选择，可以设计并安装除尘系统。
以下是一些建议的设计要点：•确定合理的除尘设备布局，以最大程度地减少尘埃在车间中的扩散。
•考虑到不同车间区域的不同尘埃浓度和粒径分布情况，可以设置多个除尘设备进行分区处理。
•根据车间操作特点和尘埃产生源，确定适宜的除尘系统风量和负压控制。
•确保除尘系统的平安性，例如设置漏电保护装置、防火装置等。
3.4 运行与维护车间除尘方案的实施后，需要进行运行与维护工作，以保证除尘系统的有效运行和长期稳定性。
以下是一些常见的运行与维护措施：•定期清理除尘设备和管道，并检查其工作状态和损坏情况。
•监测除尘系统的工作参数，如风量、负压、过滤效果等，及时调整和维护。
•培训工作人员，使其了解除尘设备的使用方法和操作规程。
车间除尘方案
车间除尘方案简介车间除尘是指通过各种技术手段去除车间空气中的颗粒物，保证车间空气的洁净度，提高工作环境的舒适性和人员的工作效率。
车间除尘对于保护环境，提升生产质量，减少人员疾病发生率具有重要意义。
本文将介绍几种常见的车间除尘方案。
一、机械除尘方案机械除尘是主要通过物理方法去除车间空气中的颗粒物。
常见的机械除尘设备包括风机、过滤器、除尘器等。
这些设备通过产生强烈的气流和过滤作用将颗粒物从车间空气中分离出来。
机械除尘方案适用于车间空气中颗粒物较大，且浓度较高的情况。
它具有结构简单、成本低、运行稳定等优点，适用于大部分车间。
二、湿式除尘方案湿式除尘是利用水的吸附和冲洗作用将颗粒物从车间空气中除去的方法。
湿式除尘设备主要包括水幕除尘器、湿式电除尘器等。
这些设备通过将车间空气与水接触，在水的作用下，颗粒物被吸附在水滴表面或溶解于水中，进而实现除尘效果。
湿式除尘方案适用于对颗粒物直径较小，粘性较大的车间环境。
它具有除尘效率高、噪音低、适用范围广等特点。
三、静电除尘方案静电除尘是利用电场作用将颗粒物从车间空气中去除的技术。
静电除尘主要包括电除尘器、静电沉降器等设备。
这些设备通过电极产生高压电场，吸引车间空气中的颗粒物带电并沉降下来，从而实现除尘效果。
静电除尘方案适用于车间空气颗粒物浓度较高、颗粒物粘性较小的情况。
它具有除尘效率高、设备体积小、能耗低等优点。
四、活性炭吸附方案活性炭吸附是通过活性炭材料对车间空气中的有机物质进行吸附去除的方法。
活性炭吸附设备主要包括活性炭吸附器、活性炭滤材等。
这些设备通过将车间空气经过活性炭层，有机物质被吸附在活性炭表面，从而达到净化车间空气的目的。
活性炭吸附方案适用于车间空气中有机物质浓度较高的情况。
它具有吸附效果好、处理量大、不产生二次污染等特点。
五、综合除尘方案综合除尘方案是将多种除尘技术结合起来，根据车间实际情况综合选择使用的方案。
综合除尘方案不仅考虑到除尘效果，还兼顾设备成本、运行维护成本以及人员工作环境等因素。
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目录第 1 章课程设计任务书 .................................................. - 3 - 第 2 章局部排风除尘系统的组成 .................................... - 6 -2.1 集气罩 ................................................. ！未定。
2.2 除 ............................................. ！未定。
2.3 机 ..................................................... ！未定。
2.4 管⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ (8)2.5 其他⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ..,⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ (8)第 3 章除尘系统设计计算 ................................................ - 8 -3.1 集气罩的算 .......................................................... - 8 -3.1.1 集气罩的集气原理 ............................ 错误！未定义书签。
3.1.2 集气罩的设计 ................................................................. - 8 -3.1.3 集气罩设计小结 ........................................................... - 10 -3.2 管道的 ..................................................................... - 10 -3.2.1 管道设计的原则 ............................................................ - 11 -3.2.2 管道分段计算 ................................................................ - 11 -3.2.3 并联管路压力平衡计算 .................... 错误！未定义书签。
3.2.4 除尘系统总压力损失 ................................................... - 12 -3.2.5 管段设计小结 ............................................................... - 16 -3.3 通机、机的 ................................................ - 17 -3.3.1 通风机的分类及性能 .................................................... - 17 -- 1 -3.3.2 通风机的应用 .................................... 错误！未定义书签。
3.3.3 风机、电动机的选择 .................................................... - 17 -3.3.4 风机、电动机小结 ........................................................ - 18 - 3.4 除尘器的选择 ................................................................ - 18 -3.4.1 除尘器简介 ................................................................... - 18 -3.4.2 除尘器计算 ................................................................... - 20 -3.4.3 除尘器的选择小结 ....................................................... - 20 - 第 4 章车间布置 .............................................................. - 21 - 第 5 章总结 .................................................................... - 21 - 第 6 章参考文献 ............................................................ - 22 -- 2 -某车间除尘系统设计第 1 章课程设计任务书一、目的：课程设计的目的在于进一步巩固和加深课程理论知识，并能结合实践，学以致用。
本设计为车间除尘系统的设计，使学生得到一次综合训练。
特别是：1．工程设计的基本方法、步骤，技术资料的查找与运用；2．基本计算方法和绘图能力的训练；3．综合运用本课程及其有关的理论知识，解决工程中的实际问题；4．熟悉、贯彻国家环境保护法及其有关政策。
二、任务与要求学生在限定时间内，必须在老师指导下独立、全面地完成此规定的设计。
其内容包括：1．设计说明书一份，设计计算书一份2．平面布置图一份3．立面布置图一份4．轴侧图一份三、设计内容1．集气罩的设计控制点控制速度V 的确定集气罩排风量、尺寸的确定2．管道的初步设计管内流速确定管道直径确定弯头设计- 3 -直管长确定三通设计计算3．压损平衡计算分段计算压力校核4．总压损计算5．选风机、校核6．电机选择、校核7．车间大门设计四、设计课题与有关数据1．设计题：某车间除尘系统设计说明：本设计为新建项目进行设计。
项目设计完成后的验收标准有：《大气污染物综合排放标准》 GB16297-96表 2 中二级标准；《工业企业设计卫生标准》 TJ36-79 车间空气中有害物质的最高容许浓度标准；2．课题已知条件a.车间面积与两台产生污染设备的位置见附图一b.产生污染源设备的情况污染源：两个污染源水平放置，立方体L× W× H 1200× 600×1000(mm)操作条件： 20℃ 101.3kPa污染源产生粉尘情况：污染源产生轻矿物粉尘，以轻微速度发散到尚属平静的空气中。
c.在该污染设备的顶部设计二个伞形集气罩，罩口边须距污染面积H=600mm，才操作正常。
d.管道和集气罩均用钢板制作钢管相对粗糙度 K=0.15 排气筒口离地面高 12me.所用除尘器：- 4 -LD14型布袋除尘器布，该布袋除尘器阻力为 980Pa，长 4.5m，宽2.2m，除尘器进口高度3.6m，出口高度 8.9m。
f.有关尺寸车间长宽高分别为： 18 米 *12 米*12 米。
墙厚 240mm方块柱300 x300车间大门可取 2010x2010窗台到地面距离民用房900 — 700mm工业用房 1.0---2.0cm仓库 1.5～ 2.0 m附图一：车间平面及两个污染源的位置图1. 车间平面及两个污染源的位置- 5 -图2. 除尘器尺寸图型号:LD14-84 型过滤面积:168m2,最大风量 :25200 m3/ h第 2 章局部排气通风系统的组成局部排气通风基本原理是通过控制局部气流，使局部工作范围不受有害物的污染，并且造成符合要求的空气环境。
典型的局部排气通风系统如图 2 所示，通常由下述几个部分组成。
- 6 -2.1 集气罩集气罩是捕集含尘有害气体的设备装置。
通过集气罩口的气流运动，可在有害物散发地点直接捕集有害物而控制其在车间的扩散，保证室内工作区有害物浓度不超过国家卫生标准的要求。
集气罩设计应该考虑实际环境，工作场合，以与工作场合匹配为宜，从而最大程度上收集有害气体，减少扩散。
2.2 除尘器为了保护大气环境或回收原材料，当排气中的粉尘含量超过排放标准时，必须采用除尘器进行处理，达到排放标准后再排入大气。
2.3 风机风机由电动机带动，为空气流动提供动力。
为了防止风机的磨损和腐蚀，一般把它装置在除尘设备的后面。
2.4 风管风管用于连接该系统的各个设备，提供气体流动的道路。
风管布置要合理，力求短、直、顺。
风管布置设计的好坏关系到管内流体的压力损失大小，从而影响了风机的选择。
2.5 其他辅助设备其他辅助设备包括清灰除尘设备等，保障系统的运行。
- 7 -第 3 章除尘系统设计计算除尘系统通常由集气罩、通风管道、除尘器、通风机、电动机、烟囱等部分组成。
本章节将对各部分进行详细计算与选择。
3.1 集气罩的设计计算污染物捕集装置按气流流动的方式分为吸气式和吹气式两大类。
吸气捕集装置按其形状分为两类：集气罩和集气管。
对密闭的生产设备，若污染物在设备内部发生时，会通过设备的孔和缝隙逸到车间内，如果设备内部允许微负压存在时，则可采用集气管捕集污染物，如果设备内部不允许微负压存在或污染物发生在污染源的表面时，则可用集气罩进行捕集。
集气罩种类繁多，应用广泛。
按集气罩与污染源的相对位置及围挡情况，可把集气罩分为三类：密闭集气罩、半封闭集气罩、外部集气罩。
外部集气罩又可分为上部吸气罩、下部吸气罩、侧吸罩。
根据要求，本设计采用上部吸气罩。
3.1.1集气罩的设计由题目设计条件和要求可知，本设计采用外部集气罩中的冷过程上部集气罩。
对于外部集气罩排风量的确定多采用控制速度法。
（1）控制点控制速度 V x的确定本设计中，污染源产生轻矿物粉尘，以轻微速度发散到尚属平静的空气中，所以污染源的控制速度按《大气污染控制工程》中表13-2 可得表 13-2 外部集气罩污染源控制速度v x控制速度污染物的产生状况举例/ m s 1以轻微速度放散到相当平某些化学槽的液面蒸发，如去油槽等0.25-0.5 静的空气中以轻微速度放散到尚属平低速输料机，如检选胶带机；粉料装袋摩擦0.5-1.0 静的空气中压砖机压砖喷漆箱；焊接台；电镀槽等- 8 -以相当大的速度放散出破碎机；高速胶带运输的转运点；物料混合；来，或放散到空气运动迅 1.0-2.5粉料装卸等速的区域以高速放散出来，或放散磨床、砂轮机、磨砖、切砖机、喷砂、喷漆2.5-10到空气运动迅速的区域等取0.5~1.0 m/s之间。