底座板伸缩缝施工
铁路桥梁底座板伸缩缝施工经验总结-详细全面
铁路桥梁底座板伸缩缝施⼯经验总结-详细全⾯成贵铁路CGZQSG-4标段桥梁底座板伸缩缝施⼯经验总结中交第⼆航务⼯程局有限公司成贵铁路第⼀项⽬分部2017年9⽉22⽇⽬录⼀、⼯程概况 (1)⼆、伸缩缝规格选⽤ (2)三、施⼯⼯艺流程 (3)3.1施⼯⼯艺流程 (3)3.2施⼯⽅法 (4)四、安装施⼯控制要点 (6)五、总结及建议 (6)⼀、⼯程概况成贵铁路4标正线设计⾏车速度 250千⽶/h,线间距4.6⽶,桥梁类型为⽆砟梁.桥梁防护墙内侧净宽9⽶,桥梁宽12.2⽶,桥梁建筑总宽12.48⽶.桥梁上部为双线⽆砟轨道结构,全线桥梁简⽀梁伸缩缝均采⽤TSSF-60(耐候钢、直曲线)型伸缩缝;桥⾯结构⽅⾯伸缩缝分为⽆声屏障、单侧声屏障、双侧声屏障三种.快速更换橡胶带伸缩缝由异形型材、防⽔橡胶带及其橡胶锁紧条、锚固钢筋,连接螺栓等组成.表1 桥梁位于直线段按声屏障类型选⽤如下：序号标准跨度声屏障类型伸缩缝型号124⽶/32⽶⽆TSSF-60(11.70⽶)2 单侧声屏障TSSF-60(11.55⽶)3 双侧声屏障TSSF-60(11.40⽶)异性型材按设计要求选⽤铝合⾦材料;防⽔橡胶带按设计要求选⽤W 型防⽔橡胶带.根据现场实测梁缝宽度对照《铁路桥梁快速更换橡胶带伸缩缝安装图》图号：通桥(2016)8370的相关要求匹配对应的橡胶条安装,其他情况下采⽤直线上的防⽔橡胶条.图1 梁端伸缩缝安装⽰意图⼆、伸缩缝规格选⽤因⼭区铁路线下⽆物流通道,⽆砟轨道施⼯主要物流通道均在主线通⾏,考虑伸缩缝整条安装后影响车辆通⾏,且长期通车会导致伸缩缝严重变形,故按照《铁路桥梁快速更换橡胶带伸缩缝安装图》⽆条件时现场连接处理,将11.4⽶(11.55⽶、11.7⽶)的伸缩缝铝合⾦型材在中间断开,待双线底座施⼯完成后采⽤专⽤连接接头连接.表2 桥梁伸缩缝铝合⾦型材规格型号如下：序号标准跨度声屏障类型伸缩缝型号铝合⾦规格(⽶) 124⽶/32⽶⽆TSSF-60(11.70⽶) 5.2 6.52 单侧声屏障TSSF-60(11.55⽶) 5.15 6.43 双侧声屏障TSSF-60(11.40⽶) 5.05 6.35图2 伸缩缝对接连接⽰意图图3 伸缩缝转⾓连接⽰意图三、施⼯⼯艺流程3.1施⼯⼯艺流程施⼯准备测量放样梁⾯凿⽑梁端卡槽模板安装伸缩缝连接件安装密封胶条安装单侧混凝⼟浇筑待混凝⼟强度达到要求后进⾏另⼀侧混凝⼟浇筑单侧伸缩缝安装另⼀侧伸缩缝安装底座板钢筋绑扎3.2施⼯⽅法1、测量放样测量⼈员在梁⾯放出底座板⾓点,然后由现场技术⼈员和施⼯⼈员根据测量点准确弹出模板及伸缩缝安装边线,钢筋绑扎及模板安装时对线施⼯.2、伸缩缝铝合⾦型材定位梁端设30厘⽶长卡槽模板定位铝合⾦型材,采⽤⽔平尺调平,确保安装完成后相邻梁端型材⽔平,卷尺测量定位铝合⾦型材距梁⾯尺⼨满⾜要求.调整伸缩缝中⼼线和梁端间隙中⼼基本重合,型钢通过拉线调直,确保型钢顶⾯调整为与梁端平齐.纵向与伸缩缝安装边线对齐.3、伸缩缝钢筋绑扎梁端侧模安装完成后进⾏伸缩缝安装,⼈⼯将伸缩缝摆放在底座板横向钢筋上,底座钢筋焊接⽹⽚绑扎完成后,将伸缩缝锚筋与横向钢筋绑扎牢固(必要时可增加定位辅助钢筋).伸缩缝安装完成后进⾏梁端底座板端模安装,必须将耐候型钢完全嵌⼊到梁端模板凹槽内,确保模板尺⼨正确,加固牢固.锚固筋绑扎4、伸缩缝连接件安装按照《铁路桥梁快速更换橡胶带伸缩缝安装图》⽆条件时现场连接处理,将11.4⽶(11.55⽶、11.7⽶)的伸缩缝铝合⾦型材在中间断开,待双线底座施⼯完成后采⽤螺栓对接连接接头,伸缩缝两端在竖墙处翘起采⽤拐⾓连接板连接.伸缩缝连接件安装伸缩缝拐⾓连接件安装5、混凝⼟浇筑混凝⼟浇筑前需再次对模板进⾏检查,确保模板尺⼨正确,加固牢固,⼀切正常后,将挡⽔台模板内的梁⾯洒⽔湿润,以保证混凝⼟良好的连接.⽆砟轨道底座板处伸缩缝与底座板同时浇筑,线间与防护墙外侧同时浇筑.6、伸缩缝防⽔橡胶带安装轨道板施⼯前安装防⽔橡胶条,选⽤W型防⽔橡胶带按实际安装长度要求,在安装前对防⽔橡胶带、橡胶锁紧条安装起点终点进⾏标定,安装后检查起终点是否与安装前标定的起终点标齐.左右线耐候型钢采⽤螺栓连接牢固后将凹槽内的泡沫条去掉,再使⽤专⽤⼯具嵌装防⽔橡胶带,组装时不能损伤防⽔橡胶带及锁紧条,防⽔橡胶带及锁紧条嵌装后与型材型腔密贴,每⽶伸缩缝型材与防⽔橡胶条的夹持⼒不⼩于5KN并满⾜《铁路混凝⼟桥梁梁端防⽔装置》(TB/T3435-2016)的整体性能要求.防⽔橡胶带安装防⽔橡胶带安装四、安装施⼯控制要点(1)耐候型钢需完全嵌⼊到梁端模板凹槽内,并与端头模板固定严密,保证混凝⼟浇筑时不漏浆.(2)伸缩缝锚筋与底座板钢筋绑扎牢固,振捣过程中避免对钢筋、模板产⽣冲击造成伸缩缝变形.(3)组装时不能损伤橡胶密封带或防⽔橡胶条,橡胶密封带或防⽔橡胶条必须完全嵌⼊到型钢的型腔内.(4)相邻两孔箱梁端头模板安装时需将伸缩缝凹槽调整⾄同⼀⾼度 ,保证伸缩缝安装完成后不发⽣错位.(5)单侧底座铝合⾦型材安装完成后加强成品保护,防⽌车辆碰撞铝合⾦型材.五、总结及建议铁路桥梁伸缩装置是铁路桥梁梁端之前的重要连接部件,对桥梁端部伸缩及防⽔性能起重要作⽤,其质量和防⽔性能将直接影响整座桥的耐久性.由于客运专线的耐久性要求⾼,梁缝之间必须采⽤可靠耐久的防⽔伸缩装置,保护梁体及桥梁下部结构.为提⾼伸缩缝施⼯质量,建议在施⼯过程中,对伸缩缝定位、砼浇筑过程保护、密封胶条安装等各施⼯环节进⾏量化,根据各施⼯环节制定严格的奖惩措施并狠抓落实,提⾼员⼯质量意识,争创优质⼯程.对各施⼯环节进⾏详细的施⼯技术交底,指导具体操作,确保质量⽬标实现.。
伸缩缝安装施工方案
伸缩缝安装施工方案一、前期准备1.了解工程要求：在施工前，必须全面了解工程的具体要求，包括伸缩缝的类型、尺寸、位置等。
2.安全措施：确保所有工人都了解并遵守安全规章制度，佩戴必要的安全装备，如安全帽、防护眼镜等。
3.质量要求：根据施工图纸和相关技术要求，合理安排施工计划，并确保在施工过程中严格按照规范进行施工。
二、材料准备1.伸缩缝：根据工程要求选择合适的材料，一般有橡胶、金属、硅胶等。
保证材料的质量和符合国家标准。
2.安装工具：准备必要的安装工具，如锤子、扳手、电钻等，以满足工程要求。
三、施工步骤1.清理施工区域：对待安装伸缩缝的区域进行清理，确保没有任何障碍物和无法施工的条件。
2.量取尺寸：根据工程要求，在施工区域上测量出伸缩缝的位置和尺寸，并在地面做好标记。
3.切割地面：使用适当的工具，根据测量的标注线，将地面切割成适当的大小和形状，以便安装伸缩缝。
4.清洁地面：将切割后的地面清洁干净，以确保没有灰尘和杂物。
5.安装伸缩缝条：根据工程要求和所选材料的特性，将伸缩缝条按照设计安装到已经切割的地面上，在安装过程中确保伸缩缝条的平整和牢固。
6.密封伸缩缝：使用适当的密封材料，对已经安装好的伸缩缝进行密封处理，确保不会有漏水和渗水的现象。
7.检查和测试：在施工完成后，对伸缩缝进行检查和测试，确保其安装牢固、功能正常。
8.清理施工区域：清理施工区域，将所有的垃圾和废料清除，保持施工区域的整洁。
四、质量安全控制1.质量检查：在施工过程中，定期进行质量检查，确保施工的质量符合要求。
2.安全防范：注意施工现场的安全防范工作，加强对工人的安全教育和培训，防止发生安全事故。
3.环境保护：遵守环境保护法规，合理使用资源，减少施工对环境的污染。
在工程结束后负责清理现场，并检查是否有任何环境问题。
总结：伸缩缝的安装施工方案是保证工程质量和施工安全的重要一环。
只有合理安排施工流程，严格按照规范进行施工，才能确保伸缩缝的安装效果达到预期的要求。
伸缩缝施工方法
伸缩缝施工方法伸缩缝是建筑结构中的重要组成部分，它起到了缓冲和补偿建筑物由于温度变化和地震等原因引起的自然变形的作用。
合理的伸缩缝施工方法不仅能够确保建筑物的结构安全，还可以保证建筑的正常使用寿命。
本文将介绍一些伸缩缝施工的基本方法和技巧。
1. 设计伸缩缝的位置：在开始施工之前，需要仔细研究建筑物的结构和使用要求，确定伸缩缝的位置。
一般来说，伸缩缝应该在建筑物的易产生应力和变形的区域设置，如墙面、楼板、支撑结构等。
根据具体情况，还需要根据建筑物的尺寸和用途，确定伸缩缝的宽度和长度。
2. 准备施工材料：在施工之前，需要准备好伸缩缝所需的各种材料，包括伸缩缝条、背板、密封剂等。
这些材料的选择应根据建筑物的结构和使用环境而定，确保其具备足够的伸缩性和密封性。
3. 清洁伸缩缝：在安装之前，需要对伸缩缝的表面进行清洁，确保其无尘、无油污等。
清洁可以使用吸尘器、清洗剂等工具进行，以保证伸缩缝材料的粘合效果和密封性。
4. 安装背板：背板是伸缩缝的重要组成部分，它起到了分割伸缩缝的作用，并能够保证伸缩缝的尺寸稳定性。
一般来说，背板应该根据伸缩缝的宽度和深度进行切割，并确保其能够与伸缩缝材料紧密贴合。
5. 安装伸缩缝条：伸缩缝条是伸缩缝的核心组成部分，它能够有效地吸收建筑物由于温度变化和地震等原因引起的变形。
在安装伸缩缝条之前，需要根据背板尺寸和伸缩缝的要求进行切割。
安装时，应将伸缩缝条均匀覆盖在背板上，并确保其贴合紧密，避免出现空隙。
6. 密封伸缩缝：密封剂是确保伸缩缝具备良好密封性的关键。
根据不同的伸缩缝材料和要求，选择适合的密封剂，并按照说明进行施工。
在施工时，需要确保密封剂能够完全填充伸缩缝的空隙，并且与伸缩缝材料的表面贴合紧密。
7. 后续处理：伸缩缝施工完成后，需要进行一些后续处理工作，以确保伸缩缝的稳定和美观。
例如，在施工完成后，需要清理掉多余的密封剂、修补背板材料等。
此外，还可以涂抹一层保护剂，以延长伸缩缝的使用寿命。
伸缩缝施工工艺流程
伸缩缝施工工艺流程
一、施工准备
1.了解设计图纸，并熟悉施工方案和施工要求。
2.选择施工材料，并进行材料的质量检查，确保材料达到要求。
3.准备施工所需的工具和设备，确保施工过程中能正常使用。
二、基础处理
1.在施工之前，需要根据设计要求对基础进行处理，确保基础的平整
和牢固。
2.清理基础表面的杂物和灰尘，并利用专用工具将基础表面进行打磨，以增加伸缩缝与基础的粘结力。
三、伸缩缝施工
1.根据设计要求和现场实际情况，确定伸缩缝的位置和宽度，并进行
标线。
2.将伸缩缝施工材料根据需要进行预处理，如切割成所需的长度和宽度。
3.根据施工要求，将伸缩缝施工材料涂抹上专用的粘结剂，然后粘贴
在基础表面上。
4.在施工过程中需要注意伸缩缝施工材料的整齐和水平，避免出现材
料之间的错位和不平整的情况。
5.将伸缩缝施工材料的两端用专用的胶带进行固定，以防止材料的移动和变形。
6.根据设计要求，在伸缩缝上面进行涂层的处理，以保护伸缩缝材料和增加建筑物的美观。
四、验收和保养
1.施工完成后，进行伸缩缝的验收，检查伸缩缝的质量和施工是否符合设计要求。
2.在日常使用中，需要定期检查伸缩缝的状态，如有松动、老化等情况，需要及时进行维修和更换。
3.对伸缩缝进行保养，如定期清洁伸缩缝表面的积尘等，以延长伸缩缝的使用寿命。
以上就是伸缩缝施工的工艺流程，通过合理的施工和维护，能够有效地解决建筑物在使用中的伸缩变形问题，确保建筑物的安全和美观。
铁路桥梁底座板伸缩缝施工经验总结-详细全面
成贵铁路CGZQSG-4标段桥梁底座板伸缩缝施工经验总结中交第二航务工程局有限公司成贵铁路第一项目分部2017年9月22日目录一、工程概况 (1)二、伸缩缝规格选用 (2)三、施工工艺流程 (3)3.1施工工艺流程 (3)3.2施工方法 (4)四、安装施工控制要点 (6)五、总结及建议 (6)一、工程概况成贵铁路4标正线设计行车速度 250千米/h,线间距4.6米,桥梁类型为无砟梁.桥梁防护墙内侧净宽9米,桥梁宽12.2米,桥梁建筑总宽12.48米.桥梁上部为双线无砟轨道结构,全线桥梁简支梁伸缩缝均采用TSSF-60(耐候钢、直曲线)型伸缩缝;桥面结构方面伸缩缝分为无声屏障、单侧声屏障、双侧声屏障三种.快速更换橡胶带伸缩缝由异形型材、防水橡胶带及其橡胶锁紧条、锚固钢筋,连接螺栓等组成.表1 桥梁位于直线段按声屏障类型选用如下：序号标准跨度声屏障类型伸缩缝型号124米/32米无TSSF-60(11.70米)2 单侧声屏障TSSF-60(11.55米)3 双侧声屏障TSSF-60(11.40米)异性型材按设计要求选用铝合金材料;防水橡胶带按设计要求选用W 型防水橡胶带.根据现场实测梁缝宽度对照《铁路桥梁快速更换橡胶带伸缩缝安装图》图号：通桥(2016)8370的相关要求匹配对应的橡胶条安装,其他情况下采用直线上的防水橡胶条.图1 梁端伸缩缝安装示意图二、伸缩缝规格选用因山区铁路线下无物流通道,无砟轨道施工主要物流通道均在主线通行,考虑伸缩缝整条安装后影响车辆通行,且长期通车会导致伸缩缝严重变形,故按照《铁路桥梁快速更换橡胶带伸缩缝安装图》无条件时现场连接处理,将11.4米(11.55米、11.7米)的伸缩缝铝合金型材在中间断开,待双线底座施工完成后采用专用连接接头连接.表2 桥梁伸缩缝铝合金型材规格型号如下：序号标准跨度声屏障类型伸缩缝型号铝合金规格(米) 124米/32米无TSSF-60(11.70米) 5.2 6.52 单侧声屏障TSSF-60(11.55米) 5.15 6.43 双侧声屏障TSSF-60(11.40米) 5.05 6.35图2 伸缩缝对接连接示意图图3 伸缩缝转角连接示意图三、施工工艺流程3.1施工工艺流程施工准备 测量放样 梁面凿毛 梁端卡槽模板安装 伸缩缝连接件安装密封胶条安装单侧混凝土浇筑待混凝土强度 达到要求后进行另一侧混凝土浇筑 单侧伸缩缝安装 另一侧伸缩缝安装 底座板钢筋绑扎3.2施工方法1、测量放样测量人员在梁面放出底座板角点,然后由现场技术人员和施工人员根据测量点准确弹出模板及伸缩缝安装边线,钢筋绑扎及模板安装时对线施工.2、伸缩缝铝合金型材定位梁端设30厘米长卡槽模板定位铝合金型材,采用水平尺调平,确保安装完成后相邻梁端型材水平,卷尺测量定位铝合金型材距梁面尺寸满足要求.调整伸缩缝中心线和梁端间隙中心基本重合,型钢通过拉线调直,确保型钢顶面调整为与梁端平齐.纵向与伸缩缝安装边线对齐.3、伸缩缝钢筋绑扎梁端侧模安装完成后进行伸缩缝安装,人工将伸缩缝摆放在底座板横向钢筋上,底座钢筋焊接网片绑扎完成后,将伸缩缝锚筋与横向钢筋绑扎牢固(必要时可增加定位辅助钢筋).伸缩缝安装完成后进行梁端底座板端模安装,必须将耐候型钢完全嵌入到梁端模板凹槽内,确保模板尺寸正确,加固牢固.锚固筋绑扎4、伸缩缝连接件安装按照《铁路桥梁快速更换橡胶带伸缩缝安装图》无条件时现场连接处理,将11.4米(11.55米、11.7米)的伸缩缝铝合金型材在中间断开,待双线底座施工完成后采用螺栓对接连接接头,伸缩缝两端在竖墙处翘起采用拐角连接板连接.伸缩缝连接件安装伸缩缝拐角连接件安装5、混凝土浇筑混凝土浇筑前需再次对模板进行检查,确保模板尺寸正确,加固牢固,一切正常后,将挡水台模板内的梁面洒水湿润,以保证混凝土良好的连接.无砟轨道底座板处伸缩缝与底座板同时浇筑,线间与防护墙外侧同时浇筑.6、伸缩缝防水橡胶带安装轨道板施工前安装防水橡胶条,选用W型防水橡胶带按实际安装长度要求,在安装前对防水橡胶带、橡胶锁紧条安装起点终点进行标定,安装后检查起终点是否与安装前标定的起终点标齐.左右线耐候型钢采用螺栓连接牢固后将凹槽内的泡沫条去掉,再使用专用工具嵌装防水橡胶带,组装时不能损伤防水橡胶带及锁紧条,防水橡胶带及锁紧条嵌装后与型材型腔密贴,每米伸缩缝型材与防水橡胶条的夹持力不小于5KN并满足《铁路混凝土桥梁梁端防水装置》(TB/T3435-2016)的整体性能要求.防水橡胶带安装防水橡胶带安装四、安装施工控制要点(1)耐候型钢需完全嵌入到梁端模板凹槽内,并与端头模板固定严密,保证混凝土浇筑时不漏浆.(2)伸缩缝锚筋与底座板钢筋绑扎牢固,振捣过程中避免对钢筋、模板产生冲击造成伸缩缝变形.(3)组装时不能损伤橡胶密封带或防水橡胶条,橡胶密封带或防水橡胶条必须完全嵌入到型钢的型腔内.(4)相邻两孔箱梁端头模板安装时需将伸缩缝凹槽调整至同一高度 ,保证伸缩缝安装完成后不发生错位.(5)单侧底座铝合金型材安装完成后加强成品保护,防止车辆碰撞铝合金型材.五、总结及建议铁路桥梁伸缩装置是铁路桥梁梁端之前的重要连接部件,对桥梁端部伸缩及防水性能起重要作用,其质量和防水性能将直接影响整座桥的耐久性.由于客运专线的耐久性要求高,梁缝之间必须采用可靠耐久的防水伸缩装置,保护梁体及桥梁下部结构.为提高伸缩缝施工质量,建议在施工过程中,对伸缩缝定位、砼浇筑过程保护、密封胶条安装等各施工环节进行量化,根据各施工环节制定严格的奖惩措施并狠抓落实,提高员工质量意识,争创优质工程.对各施工环节进行详细的施工技术交底,指导具体操作,确保质量目标实现.。
伸缩缝施工工艺和方法及伸缩缝的安装步骤
伸缩缝施工工艺和方法及伸缩缝的安装步骤伸缩缝是建筑物中常见的构造缝隙，用于缓冲建筑物受到温度、湿度和震动等外力作用时的收缩和膨胀变形。
伸缩缝的施工工艺和方法及安装步骤如下：一、伸缩缝的施工工艺和方法：1.材料准备：根据建筑物的设计需求和要求，选择适合的伸缩缝材料，如橡胶、硅胶、金属等。
2.缝隙处理：在建筑物的设计和施工过程中，根据实际需要，确定伸缩缝的位置和大小，并进行相关的缝隙处理。
3.基础处理：在伸缩缝位置附近的基础上，进行相应的基础处理，如清理、清洁和修补等，确保基础的牢固和平整。
4.安装伸缩缝材料：根据设计要求和缝隙的大小，将伸缩缝材料剪裁合理，使用相应的胶水、胶粘剂等将伸缩缝材料安装到缝隙中。
5.封边处理：在安装伸缩缝材料的同时，进行相应的封边处理，使用密封胶等材料将伸缩缝与周围建筑物的墙面或地面连接起来，确保伸缩缝的密封性和美观性。
6.检查和验收：在完成伸缩缝的安装后，进行相应的检查和验收，确保伸缩缝的质量和使用效果符合设计要求和规范。
二、伸缩缝的安装步骤：1.确定伸缩缝的位置和大小，并进行相应的测量和标记。
2.清理和处理伸缩缝位置附近的基础，确保其平整和牢固。
3.根据伸缩缝的大小和材料的选择，将伸缩缝材料剪裁合理，并进行相应的处理（如涂胶等）。
4.将伸缩缝材料按照标记的位置安装到缝隙中，确保其与周围建筑物的墙面或地面连接紧密。
5.在安装伸缩缝材料的同时，进行相应的封边处理，使用密封胶等材料将伸缩缝与周围建筑物连接起来。
6.检查和测试伸缩缝的安装质量和使用效果，确保其符合设计要求和规范。
7.完成伸缩缝的安装后，进行相应的清理和修整，使其达到美观和功能上的要求。
综上所述，伸缩缝的施工工艺和方法以及安装步骤需要根据建筑物的实际情况和设计要求进行合理选择和操作，以确保伸缩缝的质量和使用效果，提高建筑物的耐久性和安全性。
伸缩缝施工方案枝术
伸缩缝施工方案枝术一、施工准备人员配备：根据工程规模和进度要求，合理配置施工人员，包括技术工人、普通工人和安全监督员等。
材料准备：根据设计要求，准备足够的伸缩缝材料，如伸缩缝模板、填缝材料等。
设备准备：准备施工所需的机械设备，如测量仪器、模板安装工具、混凝土搅拌设备等。
技术准备：组织技术人员进行图纸会审，明确施工要点和难点，制定施工技术方案。
二、施工顺序基础处理→ 伸缩缝定位→ 伸缩缝模板安装→ 伸缩缝固定→ 填缝材料选择→ 填缝施工→ 质量检查→ 养护三、基础处理确保基础表面平整、无油污、无杂物。
如有需要，进行基础加固处理。
四、伸缩缝定位根据设计图纸要求，使用测量仪器准确定位伸缩缝的位置。
五、伸缩缝模板安装根据定位结果，安装伸缩缝模板。
确保模板安装牢固，位置准确。
六、伸缩缝固定使用专用固定件将伸缩缝模板固定在基础上，确保其稳定性和准确性。
七、填缝材料选择根据设计要求选择合适的填缝材料，如弹性材料、防水材料等。
八、填缝施工在伸缩缝模板内填充填缝材料。
使用专用工具将填缝材料均匀压实，确保填缝饱满、无空洞。
九、质量标准伸缩缝位置准确，符合设计要求。
伸缩缝模板安装牢固，无变形。
填缝材料饱满、均匀，无空洞。
伸缩缝功能正常，满足使用要求。
十、安全生产措施人员安全：对施工人员进行安全培训，佩戴安全防护用品。
设备安全：定期检查机械设备，确保其安全运行。
环境保护：合理处理施工废弃物，保护环境。
防火措施：设置消防设施，制定防火预案。
以上施工方案仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整和优化。
伸缩缝施工工艺和方法及伸缩缝的安装步骤
伸缩缝施工工艺和方法及伸缩缝的安装步骤伸缩缝是指在建筑物、桥梁、道路等工程中，为了适应外部环境变化引起的伸缩变形而特意设计的缝隙。
它可以承受结构的伸缩变形，保证结构的稳定性和安全性。
伸缩缝的施工工艺和方法以及安装步骤如下：一、伸缩缝施工工艺和方法：1.前期准备：确定施工方案、编制伸缩缝设计方案、购买伸缩缝材料等。
2.检查基底：检查施工基底的平整度、强度等情况，确保伸缩缝的施工质量。
3.安装伸缩缝材料：根据设计方案，按照施工规范要求，选择合适的伸缩缝材料进行安装。
常用的伸缩缝材料有橡胶伸缩缝、金属伸缩缝等。
4.固定伸缩缝材料：使用专用的胶水、螺栓等固定伸缩缝材料，确保伸缩缝的牢固性和稳定性。
5.进行伸缩缝预压：在安装伸缩缝材料后，根据设计要求进行伸缩缝的预压处理，以保证伸缩缝在使用过程中的伸缩性能。
6.检验伸缩缝质量：对安装完毕的伸缩缝进行质量检验，包括伸缩缝的材料是否符合要求、固定是否牢固等。
7.进行伸缩缝的保养和维修：施工完毕后，对伸缩缝进行周期性的保养和维修，以延长其使用寿命。
二、伸缩缝的安装步骤：1.清理基底：清理施工基底上的积水、泥土、杂物等，保持基底的平整干净。
2.安装背板：根据设计要求，在基底上铺设背板，背板的材料通常是橡胶或塑料，可增加伸缩缝的弹性和耐久性。
3.安装伸缩缝材料：将选定的伸缩缝材料按照设计要求与基底上的背板连接起来，根据实际需要进行裁剪和连接。
4.固定伸缩缝材料：使用专用的胶水、螺栓等将伸缩缝材料固定在基底上，确保其稳固可靠。
5.进行伸缩缝的预压：根据设计要求，使用专用工具对伸缩缝进行预压处理，以确保其具备一定的伸缩性能。
6.检验伸缩缝质量：对安装完毕的伸缩缝进行质量检验，包括材料的质量、固定的可靠性等，确保其符合施工要求。
7.进行伸缩缝的保养和维修：在伸缩缝安装完毕后，需进行周期性的保养和维修，例如清理杂物、覆盖保护层等，以保证伸缩缝的使用寿命。
通过以上的施工工艺和方法以及安装步骤，可以确保伸缩缝的质量和性能满足设计和使用要求，提高工程的稳定性和安全性。
伸缩缝施工方案(最终版)
伸缩缝施工方案(最终版)
一、引言
伸缩缝是建筑结构中十分重要的部分，能够有效减少由于温度变化、物料收缩等原因造成的结构变形问题。
本文将介绍伸缩缝的施工方案，包括施工准备、施工工序、施工要点等内容，以期帮助读者更好地了解伸缩缝的施工过程。
二、施工准备
1.材料准备
–伸缩缝材料
–施工工具：尺子、切割工具等
2.人员配备
–负责人员：施工队长、技术员等
–工人：根据工程规模确定人数
三、施工工序
1.测量与布局
–根据设计图纸确定伸缩缝位置
–使用尺子等工具测量并标注位置
2.切割与清理
–使用切割工具对建筑结构进行切割
–清理切割面，确保表面平整
3.安装伸缩缝材料
–将伸缩缝材料按照设计要求安装到切割口
–确保伸缩缝材料与建筑结构紧密连接
4.固定与调整
–使用固定件固定伸缩缝材料，确保稳固
–根据实际情况进行调整，保证伸缩缝效果
四、施工要点
1.施工质量
–确保伸缩缝材料质量符合要求
–施工过程中严格按照设计要求进行
2.安全措施
–确保施工现场安全，佩戴好安全装备
–遵守施工操作规程，注意防火防护
3.与其他工序协调
–与周围其他工序进行协调，确保施工顺利进行
–沟通好施工进度，避免影响其他工序
五、总结
伸缩缝施工是一项技术活，需要严格按照要求进行。
本文从施工准备、施工工序、施工要点等几个方面介绍了伸缩缝的施工方案，希望能对读者有所帮助。
在实际施工中，需要根据具体情况进行调整，确保施工质量和安全。
以上是伸缩缝施工方案的最终版，希望读者能够从中获得所需信息，谢谢阅读！。
伸缩缝施工方案及方法
安装伸缩缝
总结词
稳定固定，防止移位
详细描述
根据设计图纸的要求选择合适的伸缩缝进行安装。在 安装前要对伸缩缝进行检查和清洁，确保其质量合格 。使用专用的固定件将伸缩缝固定在槽口内，并确保 其位置准确、稳定。在固定过程中要注意不要损坏伸 缩缝和周围的结构，同时要保证固定件的间距和数量 符合设计要求。安装完成后，要对伸缩缝的位置和固 定情况进行检查，确保其满足设计要求和使用安全。
施工人员准备
施工队伍
选择经验丰富、技术熟练的施工队伍，确保施工 质量。
安全培训
对所有施工人员进行安全培训，提高安全意识。
技术交底
对施工人员进行技术交底，确保其了解施工要求 和注意事项。
施工现场准备
清理场地
清除施工现场的杂物和垃圾，确保施工环境 整洁。
测量放线
根据设计图纸进行测量放线，确定伸缩缝的 位置和宽度。
浇筑混凝土伸缩缝
总结词
振捣密实，防止空洞
详细描述
在浇筑混凝土之前，要对模板进行清理和检查，确保其位置和稳定性符合要求。使用专 业的振捣设备对混凝土进行振捣，确保其密实无空洞。在浇筑过程中要注意控制好混凝 土的配合比和坍落度，同时要保证浇筑速度和振捣频率符合要求。浇筑完成后，要及时
对混凝土表面进行收光和养护，防止其出现裂缝和损坏。
屋面等水平结构。
垂直伸缩缝
在垂直方向上设置的伸 缩缝，通常用于墙体、
柱子等垂直结构。
沉降缝
由于建筑物各部分沉降 差异而设置的伸缩缝， 通常在基础部分设置。
抗震缝
为了满足抗震要求而设 置的伸缩缝，通常在结
构的关键部位设置。
02 伸缩缝施工前的准备
施工材料准备
伸缩缝装置
完整版)伸缩缝施工方案
完整版)伸缩缝施工方案伸缩缝是指位于建筑物或结构物中的一种设计，它可以在温度变化或结构活动引起的位移下发挥作用，从而避免结构损坏或产生不良影响。
伸缩缝施工方案是指在设计和建造伸缩缝时所需要遵循的步骤和方法。
1.设计阶段：在设计伸缩缝时，需要考虑建筑物或结构物的特点、使用功能、结构形式以及所处地区的气候条件等因素。
根据这些条件，确定伸缩缝的位置、尺寸和形式，并进行相应的计算和评估。
2.施工准备：在施工伸缩缝之前，需要进行相应的准备工作。
这包括制定施工计划、组织施工队伍、准备所需要的材料和设备等。
3.施工过程：伸缩缝的施工可以分为几个步骤。
首先，需要进行现场标注，确定伸缩缝的准确位置和尺寸。
然后，在伸缩缝的周围进行开槽或腐蚀处理，以便在后续的施工中能够顺利进行。
接着，安装伸缩缝的承载系统，包括伸缩缝板、承载条、支撑件等。
最后，进行伸缩缝的填缝处理，采用合适的材料和方法进行填充，并确保伸缩缝的密封性和稳定性。
4.断墙伸缩缝的施工：在一些情况下，需要在墙体中进行伸缩缝的施工。
这时，需要先进行墙体的拆除或开孔处理，然后按照相应的施工步骤进行伸缩缝的安装和填缝。
5.质量控制：在伸缩缝的施工过程中，需要进行质量控制，以确保伸缩缝的施工质量符合设计要求和相关规范。
这包括对材料和设备的检验、对施工工艺的监控、以及对施工现场的巡查和验收等。
6.后期维护：伸缩缝的施工完成后，还需要进行相关的维护工作。
这包括对伸缩缝进行定期检查和清洁，以确保其正常运行和有效发挥作用。
如果发现伸缩缝存在问题，需要及时进行修复或更换。
总之，伸缩缝施工方案是在设计和建造伸缩缝时所遵循的一套工作方法和步骤。
通过合理的设计和施工，可以确保伸缩缝的正常运行和有效的使用，从而延长建筑物或结构物的使用寿命，并提高其安全性和可靠性。
伸缩缝施工方案
伸缩缝施工方案伸缩缝的施工方案伸缩缝是建筑物中常见的一种构造缝隙，用于消除由于建筑材料的体积变化、变形引起的应力和变形，保证建筑物的稳定性和安全性。
下面是一个常见的伸缩缝施工方案。
1.设计方案：根据建筑物的类型和使用情况，确定伸缩缝的位置、长度和宽度。
同时考虑建筑材料的伸缩性能和建筑物的结构特点，确定伸缩缝的形式，如平面伸缩缝、三维伸缩缝等。
2.基础处理：在伸缩缝的周围进行基础处理，确保基础的稳固性和承载能力。
清理基础表面，修复基础裂缝，并进行适当的加固处理。
同时，在基础中预埋伸缩缝的固定件，用于固定伸缩缝的金属条或橡胶条。
3.伸缩缝的施工：根据设计方案，确定伸缩缝的长度和宽度。
在伸缩缝的两侧进行必要的切割和清理，确保伸缩缝的顺畅伸缩。
然后，使用金属条或橡胶条将伸缩缝固定在基础上，确保伸缩缝与建筑物之间的连接牢固可靠。
4.填缝材料的选择：根据伸缩缝的位置和用途，选择适合的填缝材料。
填缝材料可以是橡胶、聚氨酯、硅橡胶等，具有良好的伸缩性能和耐久性。
同时，填缝材料还应具有耐水、耐化学品等特性，以确保建筑物在不同环境条件下的使用寿命。
5.填缝施工：在伸缩缝两侧的金属条或橡胶条之间，使用填缝材料填充伸缩缝。
填缝时要注意填缝材料的挤压均匀，确保填缝材料充满伸缩缝的整个空间。
填缝材料的表面要平整光滑，避免出现凹凸不平或漏缝的现象。
6.维护保养：在施工完成后，定期检查维护伸缩缝的状态。
如发现填缝材料出现龟裂、脱落或变形等情况，及时进行修复或更换。
同时，注意保持伸缩缝的清洁，避免杂物积聚，影响伸缩缝的正常使用。
以上是一个常见的伸缩缝施工方案，但实际的施工过程还需要根据具体的工程情况进行详细设计和调整。
在施工过程中，要严格按照相关规范和标准进行操作，确保伸缩缝的质量和效果。
伸缩缝施工方案
桥梁伸缩施工方案一.运输伸缩装置工厂组装好，设置紧固夹具，以防运输装卸中变形。
运输中注意:避免阳光暴晒，进行有效防护，防止雨淋雪浸,保持清洁,防止变形，且不能接触其他腐蚀性物质。
二、安装时间在夹具固定后，现场安装应保证在生产同温差环境下进行，根据不同季节气温情况，选择一天当中气温合适的时间施工。
三、安装原则为确保伸缩装置与桥的平顺性、一致性，工艺上采用后嵌法施工（俗称反开槽\四■伸缩缝安装1.安装前的准备安装前对伸缩缝各部位尺寸进行验收，清理缝内杂物，调整预埋钢筋到设计位置，检查伸缩缝中心是否重合并及时调整。
2、定位方法型钢定位平整度以平整桥面为基准，采用水平横梁附加型钢高度样板，先将下平面角钢与插筋焊接。
定位角钢每Im设置一根与梁体插筋点焊,其次用3m靠尺检查每个控制点的位置,确认无误后焊牢,然后安装型钢并保证安装后的型钢低于桥面层0.5mm。
3、型钢安装型钢吊装就位后,将伸缩缝装置上的锚固筋与梁内预埋钢筋焊牢,可先将一侧焊牢,等达到已确定的安装气温时将另一侧锚固筋全部焊牢，并放松卡具，使其自由伸缩。
焊接时为避免集中焊接应力引起型钢变形所采用间断焊。
4、浇筑过渡段前的准备工作浇筑前用泡沫板嵌入梁端间隙内，上部应与伸缩缝型钢内侧密合使之达到密封无缝隙，防止在浇筑砂时出现漏浆，流入梁端间隙内，影响正常伸缩位移。
浇筑前用胶粘纸或泡沫板封闭伸缩缝顶面缝口，防止浇筑已时流入水泥浆影响密封橡胶带的安装。
清除原碎面层灰尘及浮块并浇水充分湿润接缝已。
5、过渡段已施工硅浇筑时为防止污染桥面，在伸缩缝区域两侧桥面采用贴胶粘纸保护桥面的清洁。
浇筑碎时应连续进行，间歇时间不得超过30分钟，采用插入式振捣器，振捣时严禁碰撞缝区泡沫板，必须保证硅质量振捣密实，多次收浆，表面压光。
碎的平整度用3m长铝合金刮尺以两侧桥面标高为基准进行控制。
碎养护采用麻袋片覆盖洒水养护，养护期不得少于14天，达到G仝强度后方可通车。
五■泄水管安装1、必须在浇筑混凝土及桥面铺装时避免泄水管堵塞。
伸缩缝施工要点
伸缩缝施工要点：伸缩缝作为桥梁的一个重要外置构件，对桥梁后期运行起着至关重要的作用。
是保证桥梁在温度，外力作用下能适应变位的一种缓冲装置。
施工时应注意以下几点：1、伸缩安装宜采用先浇筑桥面铺装及铺筑沥青面层后采用反开槽的方法施工。
如果因期紧张时必须提前施工时，应在铺筑上层结构层时保护好伸缩缝不受破坏。
2、施工前应将槽口混凝土进行凿毛处理，露出新鲜的混凝土面。
3、对槽口预留钢筋进行调整，按设计要求的形状将预留钢筋调整成型。
4、伸缩缝在出厂前应完成组装试验，在运输时应采取措施保证产品不受雨水日光冰雪的浸蚀，使用前不得有变形。
5、伸缩缝的安装：伸缩缝安装应根据产品类别和厂家提供的说明书进行安装。
安装前对产品质量进行检查，发现有老化、变形等缺陷时应不得使用。
安装要点如下：①伸缩缝吊装位置应按厂家标定的位置进行吊装，确保产品不变形。
②安装前恢复桥梁中心线，在两端混凝土面进行标记。
以中心线为起点，在横断面上左右按0.5米、1米、2米、3米、-----的距离放出安装高程控制点。
可用墨线弹出标识。
③伸缩缝吊起后中心位置与桥梁中心线重合放置，经检查合格后顺次安放其余部位。
④根据点位调整各点位的伸缩缝装置高程，保证伸缩缝安装高程与桥面高程一致。
高程检查合格后采取措施将伸缩缝临时固定。
⑤伸缩缝按上述要求调整后并全部临时固定后安装伸缩缝水平钢筋。
水平钢筋与槽口预埋钢筋焊接牢固。
⑥浇筑过渡段混凝土。
混凝土采用钢纤维混凝土或环氧树脂混凝土。
砼标号与梁体砼标号一致。
混凝土浇筑完成后及时洒水养生，养生时间不少于7天。
⑦其它注意事项。
混凝土浇筑时应在伸缩缝自由伸缩开放的状态下浇筑。
对于橡胶类伸缩缝应在桥面混凝土干燥收缩完成且徐变也大部分完成后再进行安装。
安装前在槽口混凝土面涂刷胶粘材料，根据气温和缝宽进行必要的调整后，安装伸缩缝装置。
安装时伸缩缝应处于受压状态。
然后于丹安装加强钢筋和螺栓焊接就位，浇筑混凝土。
螺栓孔内灌注防蚀剂后，及时安装盖帽完成安装。
地下室伸缩缝施工方法
地下室伸缩缝施工方法地下室的伸缩缝，这个名词听起来是不是有点高大上？其实它就是为了应对地面和建筑物之间的温差变化、湿度变化等引起的“胀大”和“收缩”，就像是人冷的时候缩得紧紧的，热的时候又会“伸展开”。
今天，我们就来聊聊这伸缩缝的施工方法，简单易懂，咱们一起轻松过关！1. 施工准备1.1 材料与工具首先，我们得准备好材料和工具。
伸缩缝的材料一般是专用的橡胶或者聚氨酯，这些材料可是经过严格筛选的，能耐高温、抗潮湿，简直是伸缩缝的“超人”。
当然，工具也不能少，像是电钻、锤子、铲子、测量工具等，这些小玩意儿可帮了大忙。
嘿，别小看它们，每一样都有自己的“绝活”。
1.2 现场准备现场准备也是一门艺术哦！我们得把施工现场清理干净，垃圾、杂物可不能留下，这样一来，施工的效率高，质量也有保障。
然后，得做好安全防护措施，像是戴好安全帽、穿上防护鞋，确保安全第一。
毕竟，咱们可不想在施工中被自己的工具“绊倒”，对吧？2. 施工步骤2.1 测量和定位接下来就是测量和定位了。
首先要用卷尺把伸缩缝的位置标出来，记得要精确哦，差之毫厘谬以千里，这可不是开玩笑的。
要是标得不准确，以后可就麻烦了。
然后，按照标记的位置开槽，深度和宽度要符合设计要求，真的是细节决定成败，马虎不得啊。
2.2 安装材料好了，槽开好之后，我们就可以开始安装伸缩缝材料啦！先把槽里的杂物清理干净，然后把橡胶或聚氨酯材料放进去，记得要填充均匀，像是涂抹蛋糕奶油一样，别留空隙哦。
接着，用工具把表面压实，确保材料和底部紧密结合。
这里可是要用点“力气”的，别心疼，质量第一嘛！3. 施工后的检查与维护3.1 质量检查施工完毕，别急着高兴，咱们还有质量检查这一步。
可以用手指轻轻按压伸缩缝的表面，看看有没有松动的地方，记得要仔细检查每个角落，别漏掉。
确保没有问题之后，咱们就可以进行后续的养护了。
可是，养护可不是随便就结束的哦，这段时间可是要密切关注伸缩缝的状态。
3.2 定期维护伸缩缝也需要定期维护，像是给植物浇水一样，不能忘了。
伸缩缝施工方案
伸缩缝施工方案伸缩缝在建筑物的施工中起着非常重要的作用。
它们能够随着温度变化和建筑物的移动而伸缩，以减少损坏和破坏，并确保建筑物的结构稳定性。
在设计和施工伸缩缝时，需要考虑许多因素，如建筑物的类型和用途、温度变化的范围和频率、伸缩缝的材料和大小等。
下面是一个伸缩缝施工方案的最终版本。
1.预施工阶段：在开始建筑物的施工之前，需要进行预施工阶段的工作。
这个阶段的目的是确定伸缩缝的位置、形状和尺寸，并选择适当的材料。
这可以通过与建筑师、结构工程师和施工队进行会议和讨论来实现。
根据建筑物的结构类型和使用要求，确定伸缩缝的数量和位置，并计算出它们的尺寸范围。
2.施工材料的选择：伸缩缝的施工材料应该是耐用和具有良好的弹性。
常见的伸缩缝材料包括橡胶、聚氨酯、沥青、金属和混凝土等。
根据建筑物所处的环境条件和使用要求，选择合适的材料，并确保它们能够承受温度变化和建筑物的运动。
3.伸缩缝施工的步骤：（1）确定施工位置：根据预施工阶段的确定，确定伸缩缝的位置并标记出来。
（2）准备工作：在施工位置上，清除任何障碍物和杂物。
确保施工区域干净和平整。
（3）安装伸缩缝：根据伸缩缝的尺寸和材料，按照制造商的说明进行安装。
这可能涉及到剪裁、调整和连接伸缩缝的各个部分。
（4）固定伸缩缝：使用适当的固定件（如螺栓、膨胀螺栓、抱箍等）将伸缩缝安装到建筑物的结构中。
确保伸缩缝能够与建筑物一起移动，并保持稳定。
（5）测试和调整：安装完成后，进行测试和调整，确保伸缩缝的性能符合设计要求。
这包括检查伸缩缝的伸缩性能、密封性能和耐久性。
4.施工注意事项：在伸缩缝的施工过程中，需要注意以下几点：（1）遵循设计要求：根据设计要求进行施工，并确保伸缩缝符合规范和标准。
（2）材料质量控制：选择质量好且经过检验的材料，并确保材料的批次和性能符合要求。
（3）施工质量控制：在施工过程中，进行必要的检查和测量，确保伸缩缝的安装质量。
（4）施工期间的保护：在施工期间，保护伸缩缝不受损坏，并避免对其进行多余的压力和移动。
伸缩缝施工工艺流程和方法
伸缩缝施工工艺流程和方法一、施工准备1.确定伸缩缝的位置和数量。
根据建筑物的结构和设计要求，确定伸缩缝的位置和数量，一般应在建筑物的伸缩位和变形位设置。
2.清理施工区域。
将施工区域周围的杂物和垃圾清理干净，确保施工区域的整洁。
3.准备施工材料和工具。
根据伸缩缝施工的需要，准备好适当的材料和工具，如伸缩缝条、填缝胶、胶枪等。
二、施工工艺流程1.标定伸缩缝的位置。
根据建筑物的设计图纸，使用锤子和墨线或白粉线在地面或墙面上将伸缩缝的位置标定出来。
2.开槽。
使用电锤、电切机或手工切割工具，在标定的伸缩缝位置上进行开槽，槽宽和槽深应按照设计要求进行。
3.清理槽内杂物。
将开槽后槽内的杂物和灰尘清理干净，确保槽内干净。
4.防水处理。
对于需要防水的伸缩缝，可以在槽内涂刷防水涂料，确保伸缩缝的防水效果。
5.安装伸缩缝条。
根据伸缩缝的宽度和设计要求，将预处理好的伸缩缝条安装在槽内，注意确保伸缩缝条的粘贴牢固。
6.填充填缝胶。
使用胶枪将填缝胶均匀地填充到伸缩缝条两侧的空隙中，填缝胶可以根据需要选择弹性好的材料。
7.平整伸缩缝。
使用刮板或平整工具，将填充好填缝胶的伸缩缝表面平整，确保伸缩缝的美观和平整度。
8.清理施工区域。
将施工区域的杂物和残留物清理干净，确保施工区域的整洁。
三、施工方法1.选择适当的伸缩缝条。
根据伸缩缝的位置、使用环境和要求，选择适当的伸缩缝条材料，如橡胶伸缩缝、聚氨酯伸缩缝等。
2.注意伸缩缝的预留和设计。
在进行伸缩缝施工前，根据建筑物的设计要求，对伸缩缝的宽度、深度和位置进行合理的预留和设计。
3.选择适当的填缝胶。
根据伸缩缝的位置和使用环境，选择适当的填缝胶材料，如硅酮密封胶、聚氨酯密封胶等。
4.施工时注意安全。
在进行伸缩缝施工时，要注意安全，佩戴好安全帽、防护眼镜等防护装备，并遵循相关的操作规程和安全规定。
伸缩缝施工工艺流程和方法
伸缩缝施工工艺流程和方法伸缩缝是建筑物中用于缓解由温度变化、地震等引起的变形应力而引入的一种结构构造。
伸缩缝的施工需要严格按照工艺流程和方法进行操作，以确保其功能和使用寿命。
以下是伸缩缝施工的一般流程和方法。
1.施工前准备在进行伸缩缝施工前，需要对施工现场进行清理，并对工具和设备进行检查和准备。
同时，需要检查设计图纸，了解伸缩缝的具体规格和要求，并准备施工材料。
2.基础处理首先，需要对伸缩缝所在的基础进行处理。
一般情况下，基础需要进行清理和抹灰处理，以确保伸缩缝施工的牢固性和平整性。
3.伸缩缝的定位根据设计图纸的要求，使用皮尺、量角器等工具在墙体或地面上标出伸缩缝的位置和长度。
确保伸缩缝的位置和长度准确无误。
4.伸缩缝的划线根据定位的标记，使用划线工具在墙体或地面上划出伸缩缝的精确位置。
划线要准确无误，以确保伸缩缝施工的精度。
5.伸缩缝的开槽使用开槽机钻孔或墙面切割机进行伸缩缝的开槽。
根据设计要求，需要保证开槽的宽度和深度符合规范，并且开槽要平整，无毛刺。
6.嵌填材料的安装根据伸缩缝的要求，选择合适的嵌填材料，如橡胶、塑料、沥青等。
将嵌填材料按照开槽的宽度和深度进行修剪和安装，并确保嵌填材料与周边建筑物的连接牢固。
7.密封材料的安装在安装嵌填材料后，需要在伸缩缝的表面安装密封材料。
常用的密封材料有硅酮、聚硫橡胶等。
密封材料的安装要仔细，确保与嵌填材料和周边建筑物连接紧密，防止水和空气渗透。
8.后期处理总之，伸缩缝的施工需要严格按照工艺流程和方法进行操作，确保施工质量和使用寿命。
在实际操作中，施工人员还需根据具体情况选择合适的施工设备和材料，并严格按照设计图纸和规范要求进行施工，以确保伸缩缝的正常功能和优良性能。
伸缩缝施工流程
伸缩缝施工流程伸缩缝施工可是个挺有趣的事儿呢，让我来给你好好讲讲吧。
一、施工前的准备工作。
场地也要清理干净呢。
要是施工场地乱糟糟的，就像你在一个堆满杂物的桌子上写字一样，肯定不方便。
把那些杂物、垃圾都清走，给伸缩缝施工腾出个干净的地方来。
这也是对施工人员的一种尊重呀，谁愿意在一个脏兮兮的地方干活呢。
二、切割工作。
切割这一步就像是给路面或者建筑物开个小口子。
这个口子可不能乱开，得按照设计好的位置来。
就像是你在蛋糕上切一块，要是切歪了，那蛋糕就不好看了。
切割的时候，设备得调好，切割的深度也要刚刚好。
要是切得太浅了，伸缩缝可能就起不到应有的作用；要是切得太深了，又可能会破坏其他结构。
这时候操作人员可得小心啦，就像绣花一样，得细致着呢。
三、伸缩缝的安装。
伸缩缝的安装就像是给这个小口子安上一个合适的小零件。
先把伸缩缝的构件按照顺序摆好，就像搭积木一样，一块一块地来。
安装的时候，要保证它和周围的结构连接牢固。
不能松松垮垮的，不然过不了多久就会出问题。
这就好比你穿鞋子，要是鞋带没系紧，走路走着走着鞋子就掉了。
在安装过程中，如果发现有不合适的地方，可不能将就，得及时调整。
毕竟这是关系到整个工程质量的大事呢。
四、填充工作。
填充就像是给伸缩缝这个小缝隙做个小被子，让它舒舒服服的。
填充的材料也要选好，一般都是那种有弹性、密封性能好的材料。
把填充材料慢慢填进去，要填得均匀，不能这儿多那儿少的。
就像你给蛋糕抹奶油，要是抹得不均匀，蛋糕就不好看了。
填充的时候还要注意把里面的空气都排出来，不然有气泡在里面，时间长了可能会导致填充材料变形。
五、后期的检查与维护。
这就像是照顾一个小宠物一样，得时不时地去看看。
施工完成后，要检查伸缩缝的外观，看看有没有破损、变形之类的。
要是发现了问题，就得赶紧处理。
而且在日常使用过程中，也要定期检查。
比如说经过了一场大雨或者一次地震之后，都要去看看伸缩缝有没有受到影响。
这样才能保证伸缩缝能够长时间地发挥它的作用，就像一个忠诚的小卫士一样，守护着路面或者建筑物呢。
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CRTSⅢ无砟轨道底座板伸缩缝施工作业指导1、工程概况
中铁十四局有限公司鲁南高速铁路临沂至曲阜段LQTJ-1标里程为DK124+900～DK170+061.800（含DK170+061.800～D175+336.224段箱梁预制、架设），正线长45.198公里。
主要工程内容：路基工程长7.61km；特大桥3座37731.38延长米（临沂北特大桥21227.95延长米、11478.31延长米、福庄特大桥5027.13延长米）；大桥1座鸭子沟大桥130.17延长米，中桥(2座) 177.8延长米；框架式桥(9座)13367.49顶平米；涵洞(10座)447.55横延米；新建车站2座：临沂北站（30811.050延长米）、费县北站（1357.070延长米）。
本标段正线采用CRTSⅢ型板式无砟轨道。
CRTSⅢ型板式无砟轨道由钢轨、WJ-8B扣件、轨道板（预制）、自密实混凝土层（C40）、隔离层（土工布）和底座（C40）等部分组成。
CRTSⅢ型无砟轨道采用板间不连接的单元分块式结构。
路基地段结构高度为842mm（内轨轨顶面至底座板底面），曲线超高在底座板上设置；桥梁地段结构高度为742mm（内轨轨顶面至底座板底面），曲线超高在底座板上设置。
轨道板宽250cm，厚20cm，自密实混凝土层厚9cm。
桥梁：轨道板主要为P5600、P4925、P4856、P4305四种规格。
底座宽2.9m，厚20cm，底座顶面设4mm厚土工布隔离层。
路基及框架桥：轨道板主要为P5600、P4925、P4856三种规格。
底座宽3.1m，厚30cm，底座顶面设4mm厚土工布隔离层。
2、适用范围
适用于中铁十四局鲁南高速铁路LQTJ-1标段CRTSⅢ型板式无砟轨道底座伸缩缝嵌缝施工。
3、作业准备
3.1 技术准备
1）、对施工图的审核已经完成。
对所有进场人员进行交底、培训，要求各工序操作人员及现场管理人员熟练掌握底座伸缩缝嵌缝施工相关工序的施工方法及验收标准，考核合格后方可上岗；
2）、底座混凝土验收合格；
3）、已进行了工艺性试验，并经过了审批；
3.2 材料准备
1）、底座伸缩缝施工所需原材料(聚乙烯塑料泡沫板、硅酮、界面剂)已进行进场试验，并经检验合格，原材料各项性能指标符合设计要求。
2）、各项原材料及半成品已进场。
4、技术要求
4.1施工图：CRTSⅢ型板式无砟轨道结构设计图（鲁南施轨变更（02）图纸）。
4.2结构尺寸：桥梁地段聚乙烯塑料泡沫板高不小于200mm，路基地段高300mm，厚度20mm，宽度与底座宽度相同；硅酮高度30mm，宽度与底座宽度相同。
4.3 伸缩缝顶面两侧边缘用胶带粘贴，防止伸缩缝材料溢出污染混凝土表面。
4.4泡沫板与硅酮之间需有良好的相容性，泡沫板外形尺寸应符合设计要求，泡沫板及硅酮材料性能必须符合要求。
4.5施工工具单组分结构胶采用手动挤胶枪，注胶整形修饰用刮刀、割刀。
5、施工程序及工艺流程
5.1 施工工序
施工准备→泡沫板切缝→界面清理→灌注硅酮→表面修饰→现场清理。
5.2施工工艺流程
表5-1 CRTSⅢ型板式无砟轨道底座伸缩缝施工工艺流程图
6、施工要求
6.1 泡沫板切缝
桥梁每块轨道板对应底座位置设置一道横向伸缩缝，伸缩缝宽度20mm，聚乙烯泡沫板已于底座浇筑时埋设，为保证施工质量底座全断面范围内均嵌入了聚乙烯泡沫板。
采用开槽机掏出不小于30mm深的
聚乙烯泡沫板，作为硅酮的充填空间。
6.2 界面清理
接缝处松散的混凝土或混凝土表面脱模剂可采用角磨机打磨，大颗粒杂物可采用刷子清理，并用吹风机对灰尘杂物等进行清理。
6.3 灌注硅酮
6.3.1灌缝前在接缝两侧底座表面粘贴胶带。
为了使硅酮与底座混凝土良好粘贴，不出现离缝，底座表面硅酮应宽出底座板伸缩缝1cm。
6.3.2在嵌缝板顶面、接缝两侧及底座表面搭接1cm范围均需涂刷界面剂、灌注硅酮填缝材料。
6.3.3有关作业：
⑴硅酮填缝材料适宜温度为-10～40℃，清洁环境条件下使用，这样可以获得最佳的粘结效果。
⑵经过清洗过的混凝土面应贴上临时性保护胶带，若要使用底涂应在施胶之前进行。
⑶采用单组分结构胶用手动挤胶枪进行作业。
⑷结构胶的挤出动作应连续进行，使胶均匀连续的以圆柱状挤出胶枪嘴，而枪嘴的直径应小于注胶接口厚度，以便枪嘴能伸入其二分之一深度。
枪嘴应均匀缓慢的移动，确保接口内充满密封胶，防止枪嘴移动过快而产生气泡或空穴。
⑸注胶完成后应立即进行修整，通常的方法是用一刮刀将接口外多出的结构胶向接口内压并顺序将接口表面刮平，使胶与接口的侧边接触，然后揭下所有的临时保护胶带。
⑹在上述工序后，应立即进行保护和养护，不允许产生丝毫的碰撞、扯拉、剥离，否则会影响结构胶的粘结质量。
⑺固化区必须整洁，具有良好的通风条件，温度应保持5℃～40℃，应延长硅酮伸缩缝的养护时间。
⑻硅酮伸缩缝必须在静止和不受力的条件下养护足够的时间，其中单组分结构胶至少21天，使结构胶产生足够的粘合力。
6.3.4采用手动挤胶枪进行填缝材料的灌注。
灌注口应靠近接缝处，灌注速度应缓慢均匀、接缝饱满，尽量避免产生气泡。
6.3.5对于曲线超高地段接缝，应从高处分段灌注，使填缝材料流向低处，灌注过程中应尽量避免填缝材料溢出。
6.3.6填缝材料灌注完毕至实干前，应采取防护措施防止雨水、杂质落入。
6.3.7嵌填完成的密封材料表面应平滑，缝边应顺直，顶面成椭圆状，防止存水。
6.3.8灌注完成后，采用专用清洗液对施工器具进行清洗。
6.4 表面修饰
用刮刀匀压整修嵌缝材料外形，确保表面平滑，无气眼和缺陷。
6.5现场清理
嵌缝完成后，立即清洗施工器具，运走施工杂物，拆除防护胶带，清理现场。
6.6填缝密封材料保护
填缝材料灌注完成至实干前，应采取防护措施，防止雨水、杂物落入，并避免下一步工序对填缝密封材料的损坏，填缝实干后，才能
进行接缝封端模具的拆除。
7．材料要求
底座伸缩缝镶嵌材料应满足《高速铁路无砟轨道嵌缝材料暂行技术条件》（TJ/GW119-2013）相关技术要求。
7.1聚乙烯泡沫塑料板：
为20mm厚耐水性较好的闭孔聚乙烯泡沫塑料板，其性能符合表7-1规定。
表7-1 嵌缝板性能
7.2硅酮
具有良好的施工性能、优异耐老化性能和高位移能力的硅酮填缝密封材料。
填缝密封材料应为细腻均匀的膏状，不应出现气泡、结皮、结块、凝胶以及不易分散的析出物。
硅酮填缝密封材料性能符合以下规定。
表7-2 硅酮填缝密封材料的性能
硅酮填缝密封材料和界面剂在运输和保管室，应远离热、火源、避免雨淋和日晒，按非危险品运输。
贮存时应在干燥、通风、阴凉的场所贮存，贮存温度不应超过30℃，贮存期自生产日起至少应为六个月。
7.3界面剂
与混凝土界面具有良好的粘结性能，与填缝密封材料相匹配材料。
界面剂性能应符合表7-3的规定。
表7-3 界面剂性能
8.质量控制及检验
8.1 填缝所用材料的品种、规格、质量等应符合设计要求和相关标准规定。
8.2缝槽应干燥、干净、表面平整、密实，无起皮、起砂、松散脱落现象。
8.3密封材料应与缝壁粘贴牢固，无开裂、脱落等缺陷。
8.4密封材料应嵌填密实、连续、饱满、无气泡。
8.5嵌填完成的密封材料表面宽度不得小于伸缩缝宽度，最宽不得超过伸缩缝宽度+15mm，嵌填深度不小于20mm。
8.6嵌缝板厚度允许偏差±1mm，高度允许偏差±4mm。
8.7嵌填完成的密封材料表面应平滑，缝边应顺直，顶面不低于底座板混凝土面2mm，无凹凸不平现象。