片石混凝土重力式挡土墙交底(模板)
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四、质量保证体系及保证措施
1、在施工过程中，严格按照设计要求，认真接受业主及监理的指导、检查，在施工过程中抓好以下几方面的工作：⑴、推行全面质量管理，严格工序管理，不以任何理由放松放宽各道工序的验收标准，上道工序未经验收合格，不得进入下道工序。⑵、定期组织各方会议，对施工方法进行讨论，制定详细的施工方案，并制定标准的操作工艺卡以指导施工。⑶、轴线、标高以测量采用高素质的测量技术人员和操作人员，并负责仪器的维修、调校和保养。⑷、严格按设计和规范要求施工，保证材料质量，对每批进场的水泥、钢材、砂、碎石等均应有产品出厂合格证并送检，不得使用不合格材料，砼拌和严格按配比计量进料。⑸、管理人员实行持证上岗，操作人员实行挂牌作业，做到每个部位的工程质量都能落实到人。⑹、确保资料同步、齐全、完善、真实。
2、质量保证措施⑴、组织学习各种有针对性的规则、规范，严格掌握工程质量验收标准。⑵、从第一个分项工程开始，先抓样板，做到开工必优、一次成优、样板引路。⑶、抓开挖质量关，勤测量复核。⑷、抓好原材料及工程试验关，不合格的原材料严禁使用。⑸、片石砼抓好立模支护关，控制好中线、水平、结构尺寸。⑹、抓好砼的生产、浇筑、捣固关、砼严格按配合比施工，砂、石料过磅计量。捣固密实，以内实为根本，外表平整美观，线条接缝整齐。⑺、施工全过程领工员监督，严格按照配合比拌制砼。
技术交底书
表格编号
1311
项目名称
**项目部
第页
共页
交底编号
xmjd-路基-001
工程名称
片石混凝土重力式挡土墙模板
设计文件图号
（与该分部或分项工程相关的图纸）
施工部位
（Байду номын сангаас部或分项工程名称）
交底日期
（年月日）
技术交底内容：
一、技术交底范围：
本交底适用于本交底适用于合肥市南环枢纽肥东下穿道路高亮路拦水坝段重力式片石混凝土挡土墙。
⑶、浇筑砼
4、施工接缝处理
5、墙背回填及泄水孔、沉降缝设置
6、片石混凝土养护
7、混凝土拆模混凝土拆模时的强度应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：⑴、拆模应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且表面棱角不因拆模而损失，方可拆除。⑵、混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足规定外，还应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。⑶、模板的拆除顺序应按设计的顺序进行。设计物规定时，应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行。⑷、拆模不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板。⑸、拆除临时埋设与混凝土中他预埋部件时，不得损伤混凝土。⑹、拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。⑺、拆模时严禁抛扔模板。⑻、模板拆除后应及时对其进行维修整理，并分类妥善保存。⑼、拆除后的混凝土结构应在混凝土达到100％的设计强度后，方可承受全部设计荷载。
8、混凝土缺陷处理⑴、混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和缺棱角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产生的原因，及时报告监理和业主，不得自行处理。⑵、当混凝土表面缺陷修补后，修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合，在填充、养护、和干燥后，所有填充物应坚固、物收缩缝或产生膨形区，表面平整且与相邻表面平齐，达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求。修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土。⑶、除监理工程师批准外，用模板成型的混凝土表面不允许粉刷。
设计情况：本路段设计施工段为拦水坝迎水面，拦水坝长度为520米，挡土墙底部有10cm厚C10砼，墙身厚40cm，高度为3米。本道路地处江淮丘陵岗地及其坳沟，上部①层杂填土、①1层淤泥质素填土及②层粉质粘土均为非膨胀土，下部③层粘土颜色大多为褐黄、黄、褐色，局部地段为黄、黄灰色，自由膨胀率一般为40~55%，平均值为48.1%属弱膨胀土。
二、施工准备
①、测量放线，定出桩位中心线及开挖边界线，图纸审核及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。施工前对施工范围内的光缆、电缆和其它各种管线进行排查、迁改和保护工作，防止发生不必要的损失。②、施工作业前，根据施工组织设计并结合现场工程进度情况合理配备片石混凝土挡土墙施工人员。③、根据片石混凝土挡土墙施工需要，现场配备片石混凝土挡土墙施工机具。④、挡墙片石选用质地坚实、无风化剥落及抗压强度不低于40Mpa片石，片石最小厚度不小于20cm，一条边长不小于30cm，配制C15片石混凝土，片石用量不大于25%。⑤、清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物；在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。⑥、修建临时施工便道、布置材料堆放场地及备料。
如有疑问，请及时与工程部联系。
附图一：
三、施工方法
片石混凝土挡土墙施工主要工艺如下：
施工准备基槽开挖地基承载力检测立模加固安装泄水孔做反滤层浇筑混凝土并人工摆片石拆除模板养护1、基槽开挖
2、基础施工
3、墙身浇筑
⑴、放挡墙浇筑边线基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。⑵、模板安装.①、模板采用5mm钢模板，禁止使用有缺角、破损的模板。②、保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；③、具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。④、模板的接缝不得漏浆；模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。⑤、模板采用48*3.5mm钢管作横带、立带，横、立带间距根据挡墙宽度而定（后附挡墙模板支架计算书），模板外侧用可调顶撑支在基槽边坡上，支撑间距90cm。模板分片拼装，按沉降缝位置分段拼装，每段拼完后，四边挂线调整模板直顺度，符合质量要求后固定。为保证模内宽度，在模板内设置与涵身厚度一致的木撑作内撑，模板上口加对撑顶牢。
1、在施工过程中，严格按照设计要求，认真接受业主及监理的指导、检查，在施工过程中抓好以下几方面的工作：⑴、推行全面质量管理，严格工序管理，不以任何理由放松放宽各道工序的验收标准，上道工序未经验收合格，不得进入下道工序。⑵、定期组织各方会议，对施工方法进行讨论，制定详细的施工方案，并制定标准的操作工艺卡以指导施工。⑶、轴线、标高以测量采用高素质的测量技术人员和操作人员，并负责仪器的维修、调校和保养。⑷、严格按设计和规范要求施工，保证材料质量，对每批进场的水泥、钢材、砂、碎石等均应有产品出厂合格证并送检，不得使用不合格材料，砼拌和严格按配比计量进料。⑸、管理人员实行持证上岗，操作人员实行挂牌作业，做到每个部位的工程质量都能落实到人。⑹、确保资料同步、齐全、完善、真实。
2、质量保证措施⑴、组织学习各种有针对性的规则、规范，严格掌握工程质量验收标准。⑵、从第一个分项工程开始，先抓样板，做到开工必优、一次成优、样板引路。⑶、抓开挖质量关，勤测量复核。⑷、抓好原材料及工程试验关，不合格的原材料严禁使用。⑸、片石砼抓好立模支护关，控制好中线、水平、结构尺寸。⑹、抓好砼的生产、浇筑、捣固关、砼严格按配合比施工，砂、石料过磅计量。捣固密实，以内实为根本，外表平整美观，线条接缝整齐。⑺、施工全过程领工员监督，严格按照配合比拌制砼。
技术交底书
表格编号
1311
项目名称
**项目部
第页
共页
交底编号
xmjd-路基-001
工程名称
片石混凝土重力式挡土墙模板
设计文件图号
（与该分部或分项工程相关的图纸）
施工部位
（Байду номын сангаас部或分项工程名称）
交底日期
（年月日）
技术交底内容：
一、技术交底范围：
本交底适用于本交底适用于合肥市南环枢纽肥东下穿道路高亮路拦水坝段重力式片石混凝土挡土墙。
⑶、浇筑砼
4、施工接缝处理
5、墙背回填及泄水孔、沉降缝设置
6、片石混凝土养护
7、混凝土拆模混凝土拆模时的强度应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：⑴、拆模应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且表面棱角不因拆模而损失，方可拆除。⑵、混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足规定外，还应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。⑶、模板的拆除顺序应按设计的顺序进行。设计物规定时，应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行。⑷、拆模不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板。⑸、拆除临时埋设与混凝土中他预埋部件时，不得损伤混凝土。⑹、拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。⑺、拆模时严禁抛扔模板。⑻、模板拆除后应及时对其进行维修整理，并分类妥善保存。⑼、拆除后的混凝土结构应在混凝土达到100％的设计强度后，方可承受全部设计荷载。
8、混凝土缺陷处理⑴、混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和缺棱角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产生的原因，及时报告监理和业主，不得自行处理。⑵、当混凝土表面缺陷修补后，修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合，在填充、养护、和干燥后，所有填充物应坚固、物收缩缝或产生膨形区，表面平整且与相邻表面平齐，达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求。修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土。⑶、除监理工程师批准外，用模板成型的混凝土表面不允许粉刷。
设计情况：本路段设计施工段为拦水坝迎水面，拦水坝长度为520米，挡土墙底部有10cm厚C10砼，墙身厚40cm，高度为3米。本道路地处江淮丘陵岗地及其坳沟，上部①层杂填土、①1层淤泥质素填土及②层粉质粘土均为非膨胀土，下部③层粘土颜色大多为褐黄、黄、褐色，局部地段为黄、黄灰色，自由膨胀率一般为40~55%，平均值为48.1%属弱膨胀土。
二、施工准备
①、测量放线，定出桩位中心线及开挖边界线，图纸审核及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。施工前对施工范围内的光缆、电缆和其它各种管线进行排查、迁改和保护工作，防止发生不必要的损失。②、施工作业前，根据施工组织设计并结合现场工程进度情况合理配备片石混凝土挡土墙施工人员。③、根据片石混凝土挡土墙施工需要，现场配备片石混凝土挡土墙施工机具。④、挡墙片石选用质地坚实、无风化剥落及抗压强度不低于40Mpa片石，片石最小厚度不小于20cm，一条边长不小于30cm，配制C15片石混凝土，片石用量不大于25%。⑤、清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物；在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。⑥、修建临时施工便道、布置材料堆放场地及备料。
如有疑问，请及时与工程部联系。
附图一：
三、施工方法
片石混凝土挡土墙施工主要工艺如下：
施工准备基槽开挖地基承载力检测立模加固安装泄水孔做反滤层浇筑混凝土并人工摆片石拆除模板养护1、基槽开挖
2、基础施工
3、墙身浇筑
⑴、放挡墙浇筑边线基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。⑵、模板安装.①、模板采用5mm钢模板，禁止使用有缺角、破损的模板。②、保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；③、具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。④、模板的接缝不得漏浆；模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。⑤、模板采用48*3.5mm钢管作横带、立带，横、立带间距根据挡墙宽度而定（后附挡墙模板支架计算书），模板外侧用可调顶撑支在基槽边坡上，支撑间距90cm。模板分片拼装，按沉降缝位置分段拼装，每段拼完后，四边挂线调整模板直顺度，符合质量要求后固定。为保证模内宽度，在模板内设置与涵身厚度一致的木撑作内撑，模板上口加对撑顶牢。