挤出成型工艺培训课程
挤出机成型工艺专题培训课件
7
知识目标：
材料及加工工艺及参数设定； 生产线开机调试步骤； 学习挤出机开启和关闭的方法及应急处理； 生产线调节方法； 辅机系统认识；
16
物料特性
17
温度设定及考虑相关因素
挤出速度 物料特性 还有？
18
工作特性
19
看看影响
20
简单计算
简单判断
21
产量是挤出机与口模共同作用结果
22
辅机系统认识
23
看一条线吧:
1. SJ180X25单螺杆挤出机:
螺杆直径：Ф180mm； 长径比：25：1； 螺杆材料：38CrMoALA,氮化处理，HV950－1050，硬度高，耐腐蚀； 铸铝加热器，强制风冷却； 主电机功率：90kw，变频控制调速； 齿轮为硬齿面，轴承为进口SKF，转速25－120rpm; 低压电器为法国施耐德产品，温控表为日本通道表。
一般情况下，二区温度应是造粒最高温度，一区比二区 温度低10℃左右，三区、四区温度与二区基本相同，从五区 开始直至机头按5~10℃的梯度逐渐降低。
26
加工PVC温度设定一个例子
• 挤出机转速一般控制在10-40 rpm • 配方要考虑温度、剪切强度、停留时间等 • 别的材料呢？要学会自己去找资料喔
止漏料。 （6）检查加料斗，不得有异物存在，尤其是金属和其它坚硬杂物。 （7）清理操作现场，保持主机、辅机、操作台及相关物品有序整洁。 （8）整机各部位都达到预设温度后，稳定30分钟左右再投料试车。 （9）启动运转设备，速度由慢到快，检查运转是否正常，观察仪表工作状
《高分子材料成型加工基础》课件——项目三-挤出成型
三.辅助设备:
• 前处理设备:预热. 干燥 • 控制生产的设备:各种控制仪表
四. 挤出机的一般操作法:
• 处理挤出物的设备:冷却定型. 牵引.切割.卷取
① 开机前准备: ② 料最好先干燥、必要时须预热 ③ 换上新的多孔板及滤网，检查并装上机头 ④ 检查电器及机械,在传动部分加足润滑油
⑤ 开电热预热：先预热机头、后机身，同时料 斗座通水冷却
● 3.螺杆: ● 挤出机的改进主要在螺杆上 ● (1)螺杆直径(D)与长径比(L/D): ● D↑:挤出机大,产量高(产量∝D2) ● L/D: L为有效长度 ● L/D↑:利于塑化, ↑产量,适应性强
(2)螺杆各段的作用:
• ①加料段: • 加料口(2~10D) • 使塑料受热前移、
压实物料
使塑料密实、排气 ● 热:外加热、 内摩擦热，物料由固体→熔体 ● 完全塑化后经机头挤出成型、冷却定型或拉、吹胀为最终制品
二.塑料在挤出成型中的受热:
● 热量来源：外加热与摩擦热 ● 加料段:
固体物料,螺槽深,温差大,外加热为主 ● 均化段:
熔体,螺槽浅,温差小,摩擦热为主 ● 压缩段:
介于以上两段之间 ● 故挤出机必须分段控温
一.挤出成型的塑料
● 几乎所有热塑性料和某些热固性料：如PVC、PE、PP、PS、PA、ABS、PC等及 PF、UF（脲醛树脂）等
二.挤出成型的制品
● 管、板、单丝、膜、电线、棒、异型材、中空制品（瓶等）等
三.挤出成型特点
生产连续化 生产效率高：挤出制品单机产
量比注塑制品大一倍以上
适应范围广 经济效益好：设备成本低、投资收效快
一.挤出成型设备（挤出生产线或挤出机组） ● ——以塑料异型材为例
塑料制品的挤出成型培训教程
塑料制品的挤出成型培训教程挤出成型是指将熔化状态的塑料通过挤压机的挤压螺杆，通过模具的模腔挤出成型的一种制造工艺。
挤出成型广泛应用于塑料制品的生产，如塑料管材、板材、线缆、异型材等。
本文将从挤出成型的原理、设备、工艺和常见问题等方面进行详细说明，为塑料制品挤出成型培训提供参考。
一、挤出成型的原理挤出成型的原理是将塑料粒料经加热融化后，通过齿轮泵进入挤压机的挤压螺杆，受到螺杆的转动和螺杆筒的加热作用，使熔融的塑料在螺杆前端通过模具的模腔挤出，形成所需的截面形状，然后在冷却水槽中快速降温固化，最后通过切割装置切断，得到成品塑料制品。
二、挤出设备挤出成型的主要设备有挤压机、模具、冷却水槽、切割装置等。
1.挤压机：挤压机是挤出成型工艺中的核心设备，它由挤压机表头、螺杆、减速机和电机等组成。
螺杆的型号和结构将直接影响挤出成型的质量和效率。
2.模具：模具是用来塑造挤出产品截面形状的工具，其设计和制造需要考虑产品的形状要求、挤出工艺参数和成本等因素。
3.冷却水槽：冷却水槽用于快速降温和固化挤出后的塑料制品，通常采用循环水冷却的方式。
4.切割装置：切割装置用于将挤出后的连续塑料制品切成所需的长度，通常采用刀具或锯片进行切割。
三、挤出工艺流程挤出成型的工艺流程主要包括原料准备、挤出机操作、模具安装、温度调整、启动挤出机、过程监控和成品收集等步骤。
1.原料准备：根据产品要求，准备好所需的塑料粒料，并按照一定的比例混配拌和。
2.挤出机操作：将准备好的塑料粒料倒入挤压机的料斗中，启动挤压机，使螺杆开始转动，进料和挤压。
3.模具安装：将模具安装在挤压机的模具支架上，并根据产品要求调整模具的位置和间隙。
4.温度调整：根据塑料材料的熔点和工艺要求，调整挤压机的温度控制器，使熔融的塑料达到适宜的挤出温度。
5.启动挤出机：当挤压机和模具都调整好后，可以开始启动挤出机进行挤出成型。
6.过程监控：在挤出过程中，需要不断检查和调整挤压机的工作状态、模具的温度和位置等参数，确保挤出产品的质量。
挤出成型培训资料
片材车间内部学习教材目录第一节 概 述第二节 挤出成型基本工艺流程第三节 挤出成型原辅材料基础知识第四节 挤出成型过程的工艺控制第五节 挤出成型的辅助加工第六节 挤出产品的后续加工第一节 概 述挤出成型是在挤出成型机中，塑料被加热、加压，通过一定形状的模具成型，然后经冷却定型、拉伸（也有不经过拉伸的）、卷取（或切割）成为具有一定截面形状的制品。
一条挤出生产线由两部分组成。
第一部分是将塑料熔融挤到料筒末端的过程，第二部分是将已经塑化好的塑料熔体经过模头成型，再经过定型装置定型，再经过牵引、切断、或修整等工序而成为制品的过程。
在塑料加工领域中，挤出成型是应用最广泛的一种成型方法，与其他成型方法相比，具有如下优点：①设备制造容易，成本低；②可以连续化生产，生产效率高；③设备的自动化程度高，劳动强度低；④生产操作简单，工艺控制容易；⑤挤出产品均匀，密实，质量高；⑥对原料的适应性强，不仅大多数的热塑性塑料可以用语挤出成型，而且少数的热固性塑料也能适应；⑦所生产的产品广泛，可一机多用，同一台押出机，只要更换辅机，就可以生产出不同的制品或半成品；⑧生产线的占地面积小，而且生产环境清洁。
当然，挤出成型也有缺点：①不能生产三维尺寸的产品；②制品往往需要二次加工。
由于挤出成型的优点突出，因此，挤出成型在塑料加工行业中具有举足轻重的地位，热塑性塑料的95%可用螺杆式挤出机生产。
作为挤出成型工程技术人员及技术工人，必须掌握塑料熔体的基本性质。
只有掌握了塑料熔体的基本性质，才能对挤出成型过程中的各种控制有理论上的依据，减少实际生产中的盲目性，减少调试时间。
第二节 挤出成型基本工艺流程塑料挤出成型产品包括塑料挤出造粒技术、塑料管件/管材的挤出生产技术、塑料薄膜挤出吹塑生产、流延薄膜与双向拉伸薄膜生产技术、塑料板材/片材挤出生产技术、合成纤维与塑料丝挤出生产技术以及塑料异形材挤出生产技术等内容，本教材只介绍塑料板材/片材挤出生产工艺基础知识。
《挤出工艺讲课用》PPT课件
预混的目的
塑料预混的设备 塑料预混的设备主要有高速混合机和中速混合机
加料：当塑料预混后，配好的料子就因为自重的原因落入料斗中， 通过料斗中的输送螺杆进入双螺杆挤出机中。
3、塑料中，用于注射成型的树脂分子量应小些，用于挤出成型的树脂分子量可大 些，用于吹塑成型的树脂分子量可适中。
4、橡胶工业中常用门尼粘度表征材料的流动性，塑料工业中常用熔融指数或流动 长度表征塑料的流动性，其实也是作为最简单的方法用来判断材料相对分子量的 大小。一般橡胶的门尼粘度值大，表示流动阻力大，相对分子量高；塑料的熔融 指数大，表示流动性好，相对分子量小。
挤出工艺简介 内容简介： 挤出成型是借助螺杆的挤压作用,使塑化均匀的塑料强 行通过机头成为的连续制品，如管、板、丝、条、薄 膜、电线电缆等。挤出成型是塑料成型加工中重要方
法之一。 适用的树脂材料： 绝大部分热塑性塑料及部分热固性塑料，如PVC、PS、 ABS、PC、PE、PP、PA、丙烯酸树脂、环氧树脂、酚 醛树脂及密胺树脂等
剪切速率/ s-1 100-101 5X101-5X102 5X102-103 101-103
加工方法 压延 纺丝 注射
剪切速率/ s-1 5X101-5X102 102-105 103-105
（三）配合剂的影响
对流动性影响较显著的配合剂有两大类
填充补强材料
软化增塑材料
碳酸钙，赤泥，陶土， 高岭土，碳黑、短纤维等
• 双螺杆挤出机的结构
1、双螺杆挤出机主要由传动系统、加料系 统、塑化系统、加热与冷却系统、控制系统 等组成。
2、挤出系统主要由料筒、螺杆、多孔板和 过滤网组成。
（二）双螺杆挤出的特点
双螺杆挤出设备和流程
• 挤出过程： 预混——加料——在螺杆中熔融塑化——机头口模挤出——冷却——牵引—— 切割——包装
挤出基础培训
第三节 控制因数
• 描述这一过程的参量有：
温度、压力、流率（或挤出量、产量） 温度、压力、 和能量（或功率）。有时也用物料的粘度 粘度，因其 粘度
不易直接测得，而且它与温度有关，故一般不用它 来讨论挤出过程。实际操作中也常常根据物料的温 度特性曲线、温度特性曲线来调整粘度。
温度
• 温度是挤出过程得以进行的重要条件之一。如前所述，物料 从加人料斗到最后成型为制品是经历了一个复杂的温度过程 的。 1）热量来源 ）
分类与应用
分类：单螺杆、双螺杆 应用：橡胶、塑料、合成纤维。 o 塑料加工中的应用： 单螺杆挤出机几乎能成型所有的热塑性塑料 和部分热固性塑料,用于成型管材、棒材、板材、 薄膜、单丝、电线电缆、异型材等，也可用于塑 料的混合。造粒及塑料的共混改性等，以挤出为 基础，配合吹塑、拉伸等工艺的挤出吹塑和挤出 拉幅可成型中空制品和双向拉伸膜等。挤出成型 是塑料成型最重要的方法之一，目前挤出成型制 品约占热塑性塑料制品的50%。
为了便于物料的容易加入、输送、熔融、均化以及 在低温下挤出，获得高质量、高产量的制品，每一 种物料的挤出过程应有一条合适的温度轮廓曲线。 应当指出，物料的温度轮廓曲线、料筒的温度轮廓 物料的温度轮廓曲线、 物料的温度轮廓曲线 曲线和螺杆的温度轮廓曲线是不相同的。 曲线和螺杆的温度轮廓曲线是不相同的。一般情况 下我们测得的温度轮廓线是料筒的，而不是物料的。 物料的温度测量较难，由上图可见，其温度轮廓线 有一个变化的幅度。螺杆的温度轮廓线较料筒的温 度轮廓线为低，而较物料温度轮廓线为高。料筒和 螺杆的设计对挤出过程的热量的产生有很大影响。
3、均化段---均化、挤出 均化段---均化、 ---均化
• 经过均化段的均化作用 均化作用就比较均匀了，最后螺杆将 均化作用 熔融物料定量、定压、定温地挤入机头 挤入机头。 挤入机头
《挤出成型技术》课件
根据制品形状和尺寸进行结构设计，确保制品成型质量、提高生产 效率。
冷却系统
设计合理的冷却系统，控制模具温度，减小制品成型后的收缩率。
挤出成型设备的操作与维护
01
操作规程
制定严格的设备操作规程，确保 操作人员熟悉设备性能和安全操 作要求。
维护保养
02
03
故障排除
定期对设备进行维护保养，检查 各部件磨损情况，及时更换易损 件。
高分子材料在挤出成型技术中的优势在于其可塑性强、加工温度低、成型周期短 等，使得制品具有轻量化、高强度、耐腐蚀等优良性能。同时，高分子材料在挤 出成型过程中易于实现自动化和智能化生产，提高了生产效率和产品质量。
新型挤出成型技术的研发与推广
随着科技的不断发展，新型挤出成型技术不断涌现，如微孔塑料挤出技术、异型截面管材挤出技术、 反应挤出技术等。这些新型技术的研发和应用，极大地丰富了挤出成型制品的种类和性能，满足了不 同领域的需求。
挤出成型技术的应用领域
挤出成型技术广泛应用于塑料加工行业，如管材、型材、薄膜、板材等产品的生产 。
除了塑料加工行业，挤出成型技术还应用于橡胶、陶瓷、玻璃纤维等材料的加工。
随着科技的发展，挤出成型技术的应用领域不断扩大，如3D打印技术的出现，使得 挤出成型技术也可以用于制造个性化的定制产品。
02
挤出成型设备
挤出成型工艺的控制要素
温度控制
温度是挤出成型工艺的重要控制要素之一，包括 机筒温度、模具温度等。温度的控制直接影响着 塑料的塑化和产品质量。
速度控制
速度控制包括挤出速度、注射速度等，它影响着 产品的产量和质量。合理地调整速度参数，可以 提高生产效率和产品质量。
压力控制
压力也是挤出成型工艺的重要控制要素之一，包 括挤出压力、注射压力等。压力的控制对于塑料 的流动性和产品的致密性至关重要。
挤出成型工艺学习培训资料(课件)
小：剪切速率高，利于传热和塑化，但挤出生产效率低
热敏性塑料——深槽螺杆 热稳定性较高、熔体粘度低——浅槽螺杆 H1≥0.1 DS H3=0.02－0.06 DS
（5）螺旋角 θ＝10°－30°
定义：螺纹与螺杆横截面之间的夹角 θ大，挤出机的生产能力提高，但螺杆对塑料的剪切
我国各塑料机械厂生产之挤出机料筒壁厚
我国生产的挤出机的料筒壁厚
螺杆直径：30 45 60 90 120 150 200 料筒壁厚：20—25 20～25 30－45
40—45 40－50 40一50 50—60
锥形双孔机筒
三. 螺杆
作用：输送、挤压、剪切 用耐热、耐腐蚀、高强度的合金钢制作 表面高硬度、高光洁度 转速10-120 rpm、无级变速
用于挤出塑料制品，如管材、板材、棒材、片材、 薄膜。各种异型材以及塑料和其它材料的复合物等， 也常用于塑料的着色、混炼、塑化、造粒及塑料的 共混改性等。
橡胶挤出——压出 合成纤维——螺杆挤出纺丝 塑料挤出——主要以热塑性塑料为主
2 挤出成型的特点
操作简单，工艺易控，可连续化、工业化、自动化生产， 生产效率高
第一节 单螺杆挤出机基本结构及作用
传动系统 挤出系统——挤出成型系统的关键部分
加料装置、料筒、螺杆、机头、口模 加热系统：采用电阻丝加热，也可电感应加热，
蒸汽或油加热。 冷却系统：空冷或水冷，其作用是防止进料口处
的物料过热发粘，出现搭桥现象，使 物料供料不足。另外在紧急停车时， 避免物料过热降解。
应用范围广，广泛应用于塑料、橡胶、合成纤维的成型 加工，也常用于塑料的着色、混炼、塑化、造粒及塑料 的共混改性等。
挤出—吹塑成型，中空吹塑制品 挤出—拉幅成型，双轴拉伸薄膜
《挤出工艺讲课用》课件
挤出工艺的应用展望
塑料包装材料 应用
探索塑料包装材料在 食品、医疗等领域的 广泛应用，满足人们 的需求。
人造板材加工 应用
了解人造板材挤出工 艺的加工特点，以及 用于家具、装饰等领 域。
生物质能源材 料应用
探索挤出工艺在生物 质能源材料领域的应 用，推动可再生能源 的发展。
未来发展方向 和创新机会
全球产业布局和市场前景
挤出工艺的全球产业布局和市场前景将带来更大的机遇和挑战。
挤出工艺的案例分析
1 塑料袋生产线
通过挤出工艺生产高品质的塑料袋，满足不同行业的包装需求。
2 PVC管材生产线
应用挤出工艺生产优质的PVC管材，用于建筑、电力等领域。
3 电缆绝缘材料生产线
利用高效的挤出工艺生产优质电缆绝缘材料，确保电力传输的安全可靠。
挤出工艺的过程
1
输送系统
将塑料颗粒输送到挤出机螺杆中。
加热和融合
2
通过电加热将塑料颗粒融化，并与其他
添加剂混合均匀。
3
模头结构和温度控制
根据产品要求，选择合适的模头结构，
挤出速度和拉伸速度
4
并进行温度控制。
控制挤出速度和拉伸速度，实现产品的 均匀挤出和拉伸。
产品特性与改进方法
塑料膜、片和薄板
探索塑料膜、片和薄板的特性， 以及改进方法，实现更高的质量 和可持续性。
《挤出工艺讲课用》PPT 课件
探索挤出工艺的奇妙世界！本课件将为您解析挤出工艺的定义、原理、应用 以及其发展趋势，让您对这一领域有全面的了解。
什么通过模头挤出加工成连续型材的技术。
原理
通过融化塑料颗粒，利用螺杆的推动，将熔化的塑料挤出成型。
应用
挤出成型模具设计培训教材
挤出成型模具设计培训教材介绍本教材旨在介绍挤出成型模具设计的基本理论和实践技巧。
挤出成型是一种广泛应用于塑料制品制造的工艺，通过将熔化的塑料材料从模具中挤出并冷却固化，最终得到所需的塑料制品。
在整个挤出成型过程中，模具的设计起到关键作用，它直接影响产品的质量和效率。
核心内容1. 挤出成型模具的基本构造•模具的组成部分和功能•常见的模具结构形式•模具材料的选择2. 模具设计的准备工作•产品设计要求的分析与理解•样品制作与检验3. 模具设计的基本原则•简化模具结构，提高生产效率•考虑产品的可行性，避免设计上的限制•避免尖锐边缘和过于复杂的形状•控制塑料材料的流动路径和冷却速度4. 挤出成型模具的具体设计步骤和流程•模具尺寸的计算与设计•模具内部通道的设计•模具表面处理和安装方式•模具配件的选择和安装5. 挤出成型模具的常见问题解决•挤出成型过程中的缺陷分析和改进方法•模具损坏和磨损的原因与预防措施•模具维护和保养实践训练1. 模具设计案例分析通过分析实际的挤出成型模具设计案例，结合前面所学的理论知识，掌握模具设计的实际应用技巧。
2. 模具样板制作学员将根据给定的产品要求，进行模具样板的制作，包括尺寸的计算、材料的选择和制作过程的实操。
3. 模具调试和优化学员将根据挤出成型工艺参数和产品质量要求，对设计的模具进行调试和优化，提高产品的质量和生产效率。
结语通过学习挤出成型模具设计的基本理论和实践技巧，学员可以掌握挤出成型模具的设计原则和方法，提高产品的质量和效率，为塑料制品制造行业的发展做出贡献。
本教材不仅适用于挤出成型模具设计师的培训和进修，也可供相关从业人员参考和学习使用。
挤出成型工艺培训
挤出成型工艺培训挤出成型工艺是一项广泛应用于塑料加工领域的技术，通过将熔化的塑料材料通过模具挤压成型，可以制造出各种形状的塑料制品。
由于该工艺的简单易行和成本较低，因此在许多行业中都得到了广泛的应用。
为了提高员工的技术水平和工艺操作能力，培训机构经常组织挤出成型工艺的培训课程。
挤出成型工艺培训课程通常包括以下内容：1. 挤出成型工艺的基本原理：培训课程首先会介绍挤出成型的基本原理，讲解熔融塑料的流动性和挤出机的工作原理。
学员需要了解材料的熔化过程和挤压过程中的温度、压力和速度等参数的调控方法。
2. 挤出机的操作和维护：课程重点讲解挤出机的操作和维护，包括机器的启动、运行和停机的步骤，以及常见故障的排除方法。
学员将学习如何根据不同的产品要求，调整挤出机的参数，以获得理想的成型效果。
3. 模具设计和制造：培训课程还将介绍模具的设计和制造方法。
学员将学习如何根据产品的尺寸和要求，设计出合适的模具，以及如何选择合适的材料和加工工艺，来制造高质量的模具。
4. 质量控制和检测：挤出成型工艺的产品质量控制非常重要，培训课程将介绍质量控制的基本原理和常用的检测方法。
学员将学习如何通过外观检查、尺寸测量和物理性能测试等方式，对成品进行质量检测和评估。
5. 实操训练和案例分析：为了提高学员的实践能力，培训机构通常会设置实操训练环节和案例分析。
学员将有机会亲自操作挤出机进行成型实验，以及分析不同工艺参数对产品质量的影响。
通过实际操作和案例分析，学员能够更好地理解和掌握挤出成型工艺。
通过挤出成型工艺的培训，员工可以全面了解和掌握该工艺的基本原理和操作技能，提高产品的生产效率和质量控制水平。
培训后的员工可以独立完成挤出成型工艺的操作和维护，并能够根据产品要求进行工艺参数的调整和优化。
挤出成型工艺培训对于提升企业的竞争力和员工的综合素质具有重要意义。
挤出成型工艺是一种流行的塑料制品生产工艺，广泛应用于家电、机械、建筑、包装等众多行业。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、板、片成型设备及装置
• １、主要由挤出机、挤板机头、三辊压光机、牵引装置、切割装置组 成。工艺流程线如图所示。
二、板材成型工艺要点
• 挤出机机身温度根据原料而定，机头温度一般比机身温度稍高5～10℃左右， 机头温度过低，板材表面无光泽，易裂。机头温度过高，料易分解且有气孔。 机头温度一般是控制中间低两端高，ABＳ板材机头温度如图所示。机头温度 应严格控制在规定温度之内，否则，温度误差将影响板与片厚度的均匀性。
薄膜产品：包装膜、农膜
生产薄膜的方法
• 生产薄膜的方法主要有： – 挤出吹塑、压延、T型机头挤出法、双向拉伸法及流延 法，其中挤出吹塑用的最多且产量最大
• 吹塑法生产薄膜的特点： – 设备紧凑，投资少；容易调整薄膜的宽度；易于制袋； 薄膜在吹塑过程中得到了双轴定向，因此强度较高。 缺点是：由于冷却速度小，生产速度慢；薄膜的厚度 偏差较大。
普通单螺杆挤出机的工作过程
单螺杆种类
双螺杆挤出
• (一)双螺杆挤出机的结构
（二）双螺杆挤出的特点
• 和单螺杆挤出机相比，双螺杆挤出机的特点是： 1、较高的固体输送能力和挤出产量； 2、自洁能力； 3、混合塑化能力高； 4、较低的塑化温度，减小分解可能； 5、结构复杂，成本高。
几种制品的挤出工艺：吹塑薄膜
• 塑料管材有以下优点：
相对密度小，仅为金属的1／5、1／8，耐化学腐 蚀性好，电器绝缘性优良。耐磨性好。塑料管 广泛用作各种液体、气体输送管，尤其是某些 腐蚀性掖体和气体，如自来水管、排行管、农 业排灌用管、化工管道、石油管、煤气管等。
一、管材成型主要设备
• １、机头：
２、定型装置：分内压法、真空法等。
板与片
• 塑料板材是指厚度在2mm以上的软质平面材料和厚度在0.5mm以上的硬质平 面材料，塑料片材是指厚度在0.25～2 mm之间的软质平面材料和厚度在 0.5mm以下的硬成平面材料。
• 塑料板材和片材的生产方法有：挤出法、压延法、层压法、浇注法。挤出 法和压延法是连续生产工艺，其他方法是间歇生产工艺。
• 常用生产薄膜的材料： – PE、PP、PVC、PS、PA等
一、挤出方法分类
• 平挤上吹、平挤平吹 和平挤下吹法。
• 工艺过程：挤出膜管--吹膜---冷却---牵引--卷取
二、主要设备
• １、机头 用于吹塑薄膜的机头类型主要有转向式直角型 和水平方向的直通型两大类。直角型又分为芯 棒式、螺旋式、莲花瓣式等几种，由于直角型 机头易于保证口模唇部各点的均匀流动而使薄 膜厚度波动减小，所以工业上用这类机头居多。 直通型又分为水乎式和直角式两种，该类型机 头特别适用于熔体粘度较大和热敏性塑料。
挤出成型
简介
• 挤出成型又叫挤塑、挤压、挤出模塑。是借助螺 杆和柱塞的挤压作用,使塑化均匀的塑料强行通过 模口而成为具有恒定截面的连续制品。
塑料挤出成型工艺流程
• 挤出过程： 加料——在螺杆中熔融塑化——机头口模挤出— —定型——冷却——牵引,效率高,质量稳定 ② 应用范围广
２、冷却装置
• 内冷、外冷： • 风环、水环；
三、工艺要点：
• （一）温度控制 PE、PP从机身到机头温度先升到口模处下降，这样有利 于膜定型。 Pvc温度在口模处最高，这样利于流动和成型。
• （二）吹胀与牵引 吹胀比a：2.5～3 牵引比b:4～6
• （三）厚度调节 通过口模间隙、吹胀比、牵引比等控制。
撕裂膜是挤出薄膜经热拉伸后的窄带，根据宽度和厚度的不同可制 造编织袋和绳。厚度0.04～0.07毫米，宽1．5～1.7毫米的窄带主要 用作编织带，制绳的窄带称扁丝。
打包带
• 打包带是较厚的拉伸带，可代替纸带、钢带、草绳等作打包用。打包 带宽10.16毫米，厚0.3～0.8毫米。
扁丝
捆扎绳
几种制品的挤出工艺：板与片
• 生产塑料板材、片材的主要原材料有：聚乙烯（LDPE、HDPE）、聚丙 烯（PP）、聚苯乙烯（PS）、丙烯腈－丁二烯－苯乙烯三元共聚树脂 （ABS）、酚醛树脂、丙烯酸酯类树脂等。
• 塑料板、片材具有耐腐蚀、电绝缘性能优异、易于二次加工等特点，广泛 应用作为化工容器、贮罐等化工设备的衬里，电器工业中的绝缘垫板、垫片 等电绝缘材料、也可作为交通工具和建筑物的壁板、隔板等内装修材料。此 外，无毒的透明及各色片材经二次加工制成的各种容器则是食品、医药理想 的包装材料。
③ 设备简单,投资少,见效快 ④ 生产环境卫生,劳动强度低 ⑤ 适于大批量生产
• 适用的树脂材料： 绝大部分热塑性塑料及部分热固性塑料，如PVC、PS、ABS、 PC、PE、PP、PA、丙烯酸树脂、环氧树脂、酚醛树脂及密胺树 脂等
• 应用： 塑料薄膜、网材、带包覆层的产品、截面一定、长度连续的管材、 板材、片材、棒材、打包带、单丝和异型材等等，还可用于粉末 造粒、染色、树脂掺和等。
挤出设备
1、挤出设备：
• 由挤出机、机头 和口模、辅机等 组成。
设备组成
单螺杆挤出机的组成
• 1、单螺杆挤出机主 要由传动系统、加 料系统、塑化系统、 加热与冷却系统、 控制系统等组成。
• 2、挤出系统是最主 要的系统，它由料 筒、螺杆、多孔板 和过滤网组成。
单螺杆挤出机的结构
双螺杆挤出机的结构
• （四）不正常现象的分析
几种制品的挤出工艺：管材
管材
生产管材的流程
• 管材是塑料挤出成型的主要产品之一。挤管就是将粒状或粒状塑料 从料斗加入挤出机，经加热成熔融的料流，螺杆旋转的推力使熔融 料通过机头的环形通道形成管状物，经冷却定型成为管材的生产过 程。
• 可供生产管材的塑料原料有：
聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、ABS、聚酰胺；聚 碳酸酯等。目前国内生产的管材以聚氯乙烯、 聚乙烯、聚丙烯等材料为主。
• ３、冷却装置：水槽式、喷淋式。 • ４、牵引装置 • ５、切割装置
二、管材成型工艺要点： 温度控制
几种制品的挤出工艺：拉伸产品
• 拉伸产品生产工艺过程：熔融挤出→冷却→热拉伸→热处理。 • 生产塑料单丝、撕裂膜、打包带的共同特点是采用热拉伸的方法，
通过分子取向，提高制品的强度。生产单丝的主要原料有聚氯乙烯、 聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺等。单丝主要用途是作织物和绳索，如窗纱、 滤布、绳索、渔网、缆绳、刷子等。塑料单丝可以大量代替棉、麻、 棕、钢材而广泛用于水产、造船、化学、医疗、农业、民用等各部门。