拒水整理
拒水整理对棉织物洗涤效果的影响研究
拒水整理对棉织物洗涤效果的影响研究1. 引言1.1 研究背景拒水整理技术是通过在棉织物表面形成一层超疏水薄膜，使其具有防水、防污、防污垢的特性。
这种技术不仅能提高棉织物自身的耐磨性和耐腐蚀性，还能延长其使用寿命。
拒水整理技术对棉织物的洗涤效果具有重要的影响。
在进行拒水整理对棉织物洗涤效果影响的研究之前，了解拒水整理技术的原理与方法对于深入探讨其影响具有重要意义。
明确研究的目的旨在为棉织物洗涤过程中如何应用拒水整理技术提供理论指导。
研究背景对于本研究具有重要的指导意义。
1.2 研究目的本研究的目的在于探究拒水整理对棉织物洗涤效果的影响，为进一步提高棉织物的耐洗性和耐磨性提供参考。
通过对拒水整理技术的原理与方法进行研究，结合实验设计和方法，分析实验结果，可以更全面地了解拒水整理对棉织物洗涤效果的影响。
本研究将探讨拒水整理技术在棉织物制品中的应用前景，分析其优缺点，为相关行业提供实用参考。
通过本研究的论证和分析，可以为拒水整理技术在棉织物洗涤中的应用提供科学依据和实验支持，为相关领域的技术革新和产品优化提供有益参考。
2. 正文2.1 拒水整理技术的原理与方法拒水整理技术是一种将防水剂喷涂或浸泡于织物表面，使织物表面形成类似蜡状的保护膜，从而达到防水效果的方法。
其原理是通过防水剂分子在织物表面形成一层连续的薄膜，使织物表面变得平滑，从而使水滴在织物表面无法渗透，而是以水珠的形式滚落。
拒水整理方法主要分为化学法和物理法两种。
化学法是利用化学反应使织物表面生成一层防水薄膜，常见的化学防水剂有氟碳类、硅类和聚氨酯类等。
物理法则是通过物理手段，如改变织物表面形貌、润湿性等来实现防水效果。
拒水整理方法的步骤包括预处理、拒水处理、烘干和固色等。
在预处理阶段，需要对织物进行浸泡或者漂洗去除织物表面的杂质和油污，以保证防水剂的充分渗透。
拒水处理阶段则是核心步骤，选择合适的防水剂和处理工艺，确保防水效果稳定和持久。
烘干和固色则是为了使防水剂固定在织物表面，避免在洗涤过程中被清洗掉。
拒水拒油整理教学课件
设备规模
根据生产规模和产量需求，选择 适当规模的设备，避免设备过大 造成浪费或设备过小影响生产效
率。
设备材质
考虑设备材质的耐腐蚀性和耐高 温性能，确保设备在长期使用过
程中保持良好的状态。
操作参数设置和调整策略
温度控制
根据拒水拒油整理工艺要求，设置适当的温度， 确保织物在整理过程中达到最佳效果。
时间控制
实例分析：成功与失败案例对比
成功案例
某户外品牌冲锋衣，采用特殊工艺处理，实现优异的拒水拒油性能。经检测，水滴和油滴在衣物表面迅速滑落， 耐洗性能良好。该产品受到消费者广泛好评。
失败案例
某品牌雨伞，宣称具有拒水功能。但经检测发现，水滴在伞面停留时间较长，拒水效果不佳。消费者反映使用后 伞面容易留下水渍和污渍。该产品市场口碑较差。
拒水拒油整理教学课件
• 拒水拒油整理概述 • 拒水拒油整理技术原理 • 拒水拒油整理工艺流程 • 设备选型和操作要点 • 质量检测方法与评价标准 • 生产过程中问题及解决方案 • 总结回顾与展望未来发展趋势
01
拒水拒油整理概述
定义与目的
定义
拒水拒油整理是一种使纺织品表 面具有排斥水和油的能力的加工 技术。
行业发展趋势预测及挑战分析
绿色环保整理技术
预测绿色环保整理技术 在未来的发展趋势，包 括生物基整理剂、水性 整理剂等的研究与应用 前景。
多功能整理需求
分析市场对多功能整理 的需求增长趋势，如防 水透湿、抗菌防螨等功 能的整合，以满足不同 领域的应用需求。
法规政策与标准
关注国内外相关法规政 策与标准的变化，分析 其对拒水拒油整理行业 的影响和挑战，如禁用 某些化学物质等。
经验分享
建立标准化操作流程
第四节拒水、拒油和防污整理剂
一浴法来代替。即将铝皂制成分散液，以明胶、聚乙烯醇为保护胶体，之后 又有乳化石蜡和铝皂并用的方法，用石蜡铝皂做拒水剂，价格低廉，工艺简 单，拒水效果好。它的缺点是耐洗涤性差、不耐磨，是一次性的拒水整理。 铝皂虽然不溶于水，但可以溶解于碱性溶液中，故铝皂的耐洗性较差。由于 锆皂的疏水性和耐洗性都比铝皂好，因此以锆盐代替铝盐，可以有效地改善 整理品的耐久性。
•
• 石蜡-铝皂是使用方便、价格低廉的拒水剂，特别适用于不常洗 的工业用布，但它不耐洗涤，不能持久，只有暂时性的拒水效 果。使用锆等稀土元素的化合物代替铝皂，可以提高洗涤性。
• ③高分子树脂类防水整理剂 作为防水剂的树脂，主要是由C11 以上的烷基酚类制成溶液，织物浸渍后干燥，再用甲醛和乙二 醛溶液处理，焙烘后即生成防水性树脂。它的优点是能够沉积 在织物上，赋予织物高度的拒水特性。缺点是处理液带酸性， 在烘干及热处理时，容易使纤维素纤维织物发生脆损；由于处 理液带酸性，容易使印染织物发生变色，采用直接染料染色的 织物尤为严重，久用或经洗涤后，拒水作用陆续丧失。
• 织物拒水整理的历史源远流长，十九世纪初出现了铝皂和石蜡乳液的二浴法 拒水整理工艺，先将织物浸轧用肥皂分散的石蜡乳液，再浸轧醋酸铝溶液。 这种工艺有很好的拒水性，但不耐洗涤，用锆皂代替铝皂可以提高耐洗性。 二十世纪三十年代，出现了一端具有反应性基团的长碳链拒水剂，如羟甲基 硬脂酰胺、十八氨基甲酸酯羟甲基衍生物、烷基醚化二羟甲基脲与长碳链醇 和长碳链酰胺合并使用等。其中最重要的是硬脂酰胺亚甲基吡啶氯化物，其 商品名为著名的Velan PF，由英国ICI公司于1937年推出，可用于耐久性拒水 整理。同一时期还出现了氨基树脂用硬脂酸或十八醇变性，生成长碳链酯或 醚的拒水剂，至五十年代完成商品化，如Phobotex FT、FTS、FTG等。二十世 纪四十年代，杜邦公司的R.K.Iler提出了配价络合型拒水剂，其商品牌号为 Quilon Werner，为硬脂酸或豆蔻酸的铬络合物。但这类拒水剂本身呈深绿 色，限制了它的使用范围。1947～1948年出现的有机硅拒水剂是拒水整理的 重要发展。美国道康宁公司最早指出，含氢有机硅聚合物是织物拒水剂的必 要成分。但聚甲基含氢硅烷整理后的织物手感发硬，需要与有机硅弹性体配 合使用。有机硅类拒水剂用于合成纤维织物效果较好，但用于纤维素纤维织 物上时，耐久性不够，需要加交联剂。有机硅类拒水剂整理织物的耐气候牢 度是其它各种拒水剂所不及的。
拒水、拒油整理工艺流程
拒水、拒油整理工艺流程我国拒水(防水)和拒油整理纺织品的整体质量逐年提高，目前已具有较高的技术和生产水平，生产企业对产品质量检测和控制的意识也日益增强。
以欧美市场客户要求，对2006年我国拒防水、拒油和易去污整理纺织品主要功能性指标的抽样调查结果显示，在24630次各类织物的防水效果检测中，不合格率为3.94%;在24370次的拒水效果检测中，不合格率为11.33%;在8230次的拒油效果检测中，不合格率为5.10%;在9340次的易去污整理效果检测中，不合格率为4.50%。
这反映了我国拒水、拒油和易去污整理产品总体水平较高。
从抽样结果看，若按欧美产品质量要求，我国拒水、拒油和易去污整理产品的主要功能性指标平均不合格率为6.86%，其中拒水整理产品的不合格率相对较高(11.33%)。
这是因为拒水效果检测大多采用AATCC22(ISO4920)喷淋表面沾水试验，对织物布面效果和整理的均匀性要求较高，同时所选用的整理剂和工艺控制也需优化。
目前，我国对拒水拒油整理纺织产品的性能测试主要采用四类标准方法，即美国标准(AATCC和ASTM)、欧洲标准(ISO)、中国标准(GB/T和FT/z)和实验室标准(BV、3M、DuPont和ITS等)。
出口产品则根据不同客户的习惯和要求，基本采用美标、欧标和实验室标准。
具体测试指标根据产品要求确定，但主要分拒水(防水)、拒油和易去污三类。
其中，拒水和防水测试指标有淋雨透湿、表面沾水、拒水滴和耐静水压等四项;拒油测试主要是拒油滴;易去污测试则是将油滴或不同污物施加到织物上，再进行一定条件的水洗，判断污迹残留状况。
有时在对拒水整理产品进行透湿性能测试时，必须按照客户要求的程序和方法，采用透湿杯进行蒸发法或吸湿法试验。
1.拒水、拒油整理工艺1.1聚四氟乙烯(PTFE)薄膜层压层压织物拒水、拒油性能好，耐水洗，耐高水压，但需要专门的层压设备，一次性投资较大，成本高。
国外较好的PTFE薄膜主要有美国高尔公司的Gore—Tex薄膜和荷兰AKZO公司的Sympatex薄膜;国内主要有总后军需装备研究所研制的薄膜。
拒水整理
1拒水整理工艺目前，织物的拒水整理按其拒水的耐久性，可分成不耐久、半耐久和耐久性三种，主要取决于拒水剂本身的化学结构。
虽然，不耐久和半耐久的拒水整理织物在市场上仍占重要地位，但其应用领域在不断缩小，为此，以下仅就耐久性拒水整理工艺作简单介绍。
(1)吡啶类拒水剂吡啶衍生物作为拒水剂，开创了耐久性拒水整理的新纪元。
它首先由英国ICI公司于1937年以Velan PF为商品牌号推荐于世的，在四、五十年代享有很高的声誉。
近年来，可能由于整理时会放出有毒气体(指吡啶)的关系，它的应用已显著地减少了。
Velan PF的化学名称是硬脂酸酰胺亚甲基吡啶氯化物，其分子式如下，Velan PF在整理过程中能与纤维素反应，生成纤维素醚，其反应如式(14)所示:在整理时，不可避免地会生成副产物亚甲基二硬脂酸酰胺[(C17H35CONH)2CH2]扣附着在纤维上，使Velan PF的拒水耐久性受到一些影响。
由此可知，在Velan PF整理过程中，有氯化氢和吡啶释出，在处方和设备两方面都要予以注意。
兹将棉织物用Velan PF整理的工艺流程、处方和注意事项叙述于下:工艺流程二浸二轧(40℃，轧液率70%)→烘干(＜100℃＝→焙烘(150℃/3分钟或120℃/5～10分钟)→皂洗(肥皂2克/升，纯碱2克/升，50℃)→水洗→烘干处方(克)Velan PF 60酒精60水(45℃) 250/溶解(A)醋酸钠(结晶) 20水(40℃) 250/溶解(B)将化好的B徐徐加入A中，最后补充水至1升整理时，工艺上应注意:①VelanPF配制的工作液，遇硫酸盐、磺酸盐、硼酸及其盐、纯碱、磷酸钠和氢氧化钠等会影响其稳定性，但对氯化物则无妨。
②VelanPF在热处理时会放出难闻的吡啶气体，故烘干时不宜超过100℃，高温焙烘时，一定要注意焙烘机的排风量，最好在织物进出口处装吸风罩，以减少吡啶气体散逸，以免影响环境卫生。
③织物经焙烘后，务必经充分皂洗和净洗，以保证产品上能清除吡啶和肥皂等洗涤剂。
一种有机硅拒水整理的配方和工艺
一种有机硅拒水整理的配方和工艺摘要：本文介绍了一种基于有机硅的拒水整理配方和工艺。
首先，介绍了有机硅在拒水整理中的主要应用场景和特点；然后，详细阐述了该配方的原材料选择和配比；接着，介绍了具体的工艺流程和操作步骤；最后，进行了实验验证，得出了该配方的拒水效果和适用范围。
1. 引言有机硅是一种广泛应用于纺织和皮革工业的特种助剂。
其独特的分子结构使其能够在材料表面形成一层致密的、高度水疏水的保护膜，从而提高材料的抗水性能。
在纤维素和合成纤维的拒水整理中，有机硅已被广泛应用。
本文旨在研究一种基于有机硅的拒水整理配方和工艺，以提高纺织品和皮革品的抗水性能。
2. 配方设计配方的设计是有机硅拒水整理工艺的核心。
在选择原材料时，应考虑其对拒水效果和耐久性的影响。
常用的配方原料包括有机硅、溶剂、助剂等。
在配比方面，应根据需要调整不同原材料的含量，以达到最佳拒水效果。
2.1 有机硅选型有机硅是实现纺织品和皮革品拒水整理的关键原料。
在有机硅的选择时，应考虑其对材料性能的影响和应用场景的需求。
常用的有机硅型号有PDMS（聚二甲基硅氧烷）、PUS（聚硅氧烷）等。
2.2 溶剂选择溶剂在配方中起到溶解原料和调整黏度的作用。
常用的溶剂包括石油醚、氯化甲烷、醇类等。
在选择溶剂时，应考虑到溶剂对材料的溶解性和对环境的影响。
2.3 助剂添加助剂的选择和添加量对拒水整理效果有着重要影响。
常用的助剂包括交联剂、稀释剂、助溶剂等。
在选择助剂时，应根据具体材料和配方需求进行选择。
3. 工艺流程拒水整理工艺流程是指整个配方的使用和操作步骤。
在工艺流程中，应控制好各个步骤的时间和温度，以保证最佳的拒水效果。
3.1 预处理预处理是拒水整理的第一步。
首先，应将材料进行清洗，去除表面的污垢和油脂，以保证有机硅能够充分渗透到材料表面。
清洗的方法可以根据不同材料的特点选择，比如采用洗涤剂浸泡、高温蒸汽煮煮等。
3.2 溶液制备将有机硅和溶剂按照一定的配比加入容器中，搅拌均匀，可以加热溶剂来加快有机硅的溶解速度。
第三章 拒水拒油整理
工艺流程： 二浸二轧烘干焙烘 皂洗 水洗 烘干
40℃， 70%轧余率
150℃，3min.
整理液处方：维兰PF
醇
60ml
(接受HCl) NaAc
20g/L
至1000
60g/L 乙
水
（2）有机硅类拒水剂 含氢硅氧烷：—Si—H ，氧化、水解反应，交联成膜。
为改善织物手感，通常将两种不同结构的聚硅氧烷混用。 聚甲基含氢硅氧烷
这样的工艺称为拒水和拒油整理。
2、拒水和防水的区别
以疏水性化合物沉积 于纤维表面，织物表 面留有孔隙，空气和 水汽还可透过
以不透水的化合 物充填织物表面 的孔隙，不仅防 水，而且不透气
防水性织物
孔隙 透水汽性
透气性
防水 填塞 无到很小 无到很小
拒水 敞开 小到大 一般较大
即使在外界水压作 耐水渗透性 用下，也有高抗水
第三章 拒水拒油整理
一、定义 二、拒水和拒油的原理 三、影响织物拒水拒油性的因素 四、常见拒水拒油剂 五、整理工艺 六、拒水拒油性能测试
一、定义
1、拒水拒油整理
在织物表面施加一种具有特殊分子结构的整理剂，
改变纤维表面层的组成，并牢固地附着于纤维或与纤维
化学结合，使织物不再被水和常用的食用油类所润湿，
工艺流程：
浸轧 烘干 焙 烘
净洗 烘干
整理液： 有机氟FC-208
133g/L Velan PF
80 乙醇
3、拒水拒油涂层
涂层整理： 在织物表面涂覆或粘合一层高分子材料，使
其具有独特的性能。
涂层的工艺方式： 轧挤法、刮刀法、挤塑法、粘合法、喷涂法、
浸涂法
织物的拒水整理工艺(2)
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
织物的拒水整理工艺（2）
[*Bundersmann测定法是测定拒水整理织物在试验过程中，对水分的
吸附率和水分的渗透率，表3数据是指透过织物的水量，透过量以少为好。
]
整理剂成本较高，一般日常生活用纺织品的拒油整理尚难接受。
美国3M
公司推荐用于棉织物风衣的所谓Scotchgard整理工艺，兹摘要介绍于下，
工艺流程；浸轧→烘干→焙烘(150℃/3分钟)→净洗
→烘干
处方
异丁醇30毫升
氯化锌(含结晶水) 3～5克
MF树脂20克
Velan PF lO～20克
Scotchgard FC-208 40毫升
水X/1000毫升
据介绍，上述处方中的Velan PF不但可增进整理织物的拒水性能，对
浸轧液中拒油剂的分散体也有稳定作用。
Velan PF当然也可用其他的耐久性拒水剂代替，如Pho
botex FT系列。
此外，若处方中MF树脂的用量增加，同时可使整理织物获得洗可穿性能。
五．整理织物拒水和拒油性能的测试方法
经拒水和拒油整理后，其拒水性和拒油性的测试方法很多，兹将其中常
专注下一代成长，为了孩子。
实验二 棉织物的拒水整理
实验二棉织物的拒水整理
一、实验目的
1.复习织物拒水整理的相关知识
2.实际操作做出拒水整理样品
3.了解织物拒水的相关表征方法
二、实验原理
采用浸渍、浸轧或者涂覆的方式，在织物上施加种具有特殊分子结构的整理剂，它以物理化学成物理化学的方式与纤维结合,改变纤维表面层的组成，使织物的临界表面张力降低至不能被水润湿，这种整理工艺称为拒水整理。
三、实验试剂与仪器
500ml烧杯玻璃棒量筒天平剪刀拒水整理剂棉布轧车烘箱丝光定形机静水压测试仪
四、实验步骤
（一）样品制备
1.裁剪20×20㎝的棉布称其重量为10.6g。
2.由浴比1∶10至1∶20，称量12g拒水整理剂配制得200ml 60g/L的拒水整理剂水溶液。
3.织物两浸两轧拒水整理剂，每次浸渍两分钟，轧液率60%。
4.将织物在80度预烘两分钟，再在160度丝光机上进行焙烘定形，时间为一分钟。
5.将织物水洗后烘干，保留样品。
（二）静水压测试
1.将处理后的棉织物取17×17cm。
2.按相关操作进行静水压测试。
五、实验结果与讨论
得到数据为10.0
静水压为10.0×50＝500
将得到的数据与其他组进行对比，发现效果较好。
六、实验注意事项
1.使用轧车，丝光机时注意安全
2.使用仪器时注意不损伤仪器。
拒水拒油整理
表面张力 /mN·m1
72.8 41.8 33.5 28.9 28.4 13.2
名称
四氯化碳 丙酮 甲醇 乙醇 乙醚 －
表面张力 /mN·m1
26.9 23.7 22.6 22.3 20.1 －
3、拒水和拒油的条件
（1）表面张力
液体能否润湿固体表面，决定于固体的表面张力（SG） 和液－固的界面张力（SL）。
四、常见的拒水剂和拒油剂
拒水剂和拒油剂是一种具有低表面能基团的化合物， 整理织物时，在织物的纤维表面均匀覆盖一层拒水剂 或拒油剂分子，并由它们的低表面能原子团组成新表 面层，使水和油均不能润湿。
拒水剂：烷基（—CnH2n+1） 拒油剂：全氟烷基（—CnF2n+1）
主要有：吡啶化合物、有机硅类、有机氟类、亚乙 烯胺类等
2、拒油整理工艺
有机氟类化合物。
单独使用：原料价较高、拒水效果不够理想。
拒油剂与拒水剂混合使用：不会影响拒油性能，对拒 水效果、耐洗涤和耐干洗性都有提高。
工艺流程： 浸轧 烘干 焙烘 净洗 烘干
整理液： 有机氟FC-208
Velan PF 乙醇 醋酸钠 水
133g/L 80 80 26 至1000
3、纤维的化学组成和几何形状
润湿性由固体表面原子或暴露的原子团的性质和堆 集状态决定，与内部原子或分子的性质和排列无关。
气/固界面上低表面能的原子团及临界表面张力
表面组成
碳氟 化合物
碳氢 化合物
暴露的原子团
—CF3 —CF2H —CF2 —CF2— —CF2—CFH— —CH3 —CH2H —
临界表面张力c/ mN·m1 6 15 18 22 22 31
/mN·m1
200 水
拒水拒油整理
目录1、内容简介 (3)3拒水作用机理 (4)3.2拒水原理 (5)4、拒水拒油整理剂的种类 (6)4.1铝皂和锆皂 (6)4.2蜡和蜡状物质拒水剂 (6)4.3金属络合物 (7)4.4吡啶类拒水剂 (7)4.5 N一羟甲基化合物拒水剂 (8)4.6有机硅拒水剂 (8)4.7含氟拒水整理剂 (9)4.4.2丙烯酸酯类含氟拒水剂 (10)4.4.3短氟碳链型拒水剂 (11)5影响拒水拒油整理效果的因素 (11)5.1拒水拒油整理剂的结构对整理效果的影响 (11)5.2拒水拒油整理剂的用量对整理效果的影响 (12)5.3整理液pH值对整理效果的影响 (12)5.4 焙烘时间对整理效果的影响 (13)6测试标准及测试参数 (14)6.1拒水级别测试 (14)6.2耐水压性能测试方法 (15)6.3耐水洗测试 (15)6.4织物的透气性测试 (16)7存在的问题及解决方法 (16)7.1存在的问题 (16)7.2、发展方向 (16)7.2.1短氟碳链型拒水剂 (16)7.2.2含氟和其它表面活性剂的复配 (17)7.2.3含硅氟化物拒油整理剂的开发 (17)7.2.4纳米技术应用 (17)参考文献： (18)拒水拒油整理1、内容简介本文主要介绍了拒水拒油整理，分析了拒水拒油整理的现状，讲述了整理机理，以及一些拒水拒油整理剂。
同时分析了影响该整理的工艺因素，最后进行了性能测试方面的介绍。
提出了以后发展的方向。
2、拒水整理的发展和研究现状所谓的拒水拒油整理就是织物表面施加一种具有特殊分子结构的整理剂,改变纤维表面的组成,并以物理、化学或物理化学的方式与纤维结合,使织物不再被水或常用油类(如食用油、机油等)所润湿,所用整理剂被称为拒水剂或拒油剂拒水拒油整理剂实际上就是一种表(界)面活性剂,而表(界)面活性剂是一大类化合物,具有在界面上富集、显著改变界面性质的特点。
为满足特殊环境下作业的要求,拒水拒油整理纺织品的发展越来越迅速。
拒水整理
1拒水整理工艺目前，织物的拒水整理按其拒水的耐久性，可分成不耐久、半耐久和耐久性三种，主要取决于拒水剂本身的化学结构。
虽然，不耐久和半耐久的拒水整理织物在市场上仍占重要地位，但其应用领域在不断缩小，为此，以下仅就耐久性拒水整理工艺作简单介绍。
(1)吡啶类拒水剂吡啶衍生物作为拒水剂，开创了耐久性拒水整理的新纪元。
它首先由英国ICI公司于1937年以Velan PF为商品牌号推荐于世的，在四、五十年代享有很高的声誉。
近年来，可能由于整理时会放出有毒气体(指吡啶)的关系，它的应用已显著地减少了。
Velan PF的化学名称是硬脂酸酰胺亚甲基吡啶氯化物，其分子式如下，Velan PF在整理过程中能与纤维素反应，生成纤维素醚，其反应如式(14)所示:在整理时，不可避免地会生成副产物亚甲基二硬脂酸酰胺[(C17H35CONH)2CH2]扣附着在纤维上，使Velan PF的拒水耐久性受到一些影响。
由此可知，在Velan PF整理过程中，有氯化氢和吡啶释出，在处方和设备两方面都要予以注意。
兹将棉织物用Velan PF整理的工艺流程、处方和注意事项叙述于下:工艺流程二浸二轧(40℃，轧液率70%)→烘干(＜100℃＝→焙烘(150℃/3分钟或120℃/5～10分钟)→皂洗(肥皂2克/升，纯碱2克/升，50℃)→水洗→烘干处方(克)Velan PF 60酒精60水(45℃) 250/溶解(A)醋酸钠(结晶) 20水(40℃) 250/溶解(B)将化好的B徐徐加入A中，最后补充水至1升整理时，工艺上应注意:①VelanPF配制的工作液，遇硫酸盐、磺酸盐、硼酸及其盐、纯碱、磷酸钠和氢氧化钠等会影响其稳定性，但对氯化物则无妨。
②VelanPF在热处理时会放出难闻的吡啶气体，故烘干时不宜超过100℃，高温焙烘时，一定要注意焙烘机的排风量，最好在织物进出口处装吸风罩，以减少吡啶气体散逸，以免影响环境卫生。
③织物经焙烘后，务必经充分皂洗和净洗，以保证产品上能清除吡啶和肥皂等洗涤剂。
衣料拒油拒水整理剂,含氟拒油拒水防污整理剂,易去污整理剂,三防整理剂,亲水易去污整理剂,吸水速干整理剂
1 前言自本世纪初人造纤维工业化生产以来，至今化纤已占了纺织纤维中的五成以上。
其中，涤纶产量又占了化纤产量的一半以上，因此涤纶是纺织用化学纤维中左右全局的最大一个品种。
近年来，随着涤纶细旦、超细旦纤维的迅猛发展，除了在仿真丝薄型服装面料方面应用广泛之外，用于装饰和产业方面，如：帐篷、高性能清洁布、汽车，飞机等内装饰布、地毯、沙发面料、墙布等也愈来愈广泛。
而随着科学技术的发展，纺织产品向功能化、智能化方向发展，已成为未来纺织品发展的主要趋向，同时，随着人们生活水平的提高，对纺织品除了传统的坚牢、耐用等力学性能要求外，各种舒适性能、外观性能和特殊性能等越来越受到重视。
一些经过特种整理的新型纺织品能给人们提供各种优异的功能，从而满足特殊用途的要求，涤纶织物的防水透湿及拒水拒油整理就是其中之一[4]。
2 防水与防水透湿整理2·1 防水性织物的防水性是指织物阻抗水分子透过的性能。
传统的处理方式是在织物的表面涂上一层不透水的涂层，如聚氯乙烯树脂、聚氨基甲酸酯类树脂等，以消除其透水性，此类方法过去应用较多，但却并不是解决问题的最好方法，因为这种涂层不能透过水蒸汽，它限制了人体汗液蒸发后的散发，并使水汽冷凝在织物的内表面，穿着很不舒服。
2·2 防水透湿机理防水性和透湿性表面上似乎是矛盾的，但从织物结构和加工方式上可取得一致。
水汽分子的直径一般为4×10-4µm，雨滴的直径通常为102µm 。
所以只要织物中孔隙的直径控制在水汽分子可通过而水滴不能通过的范围内，便可起到防水透湿的作用。
织物要阻止水的渗透，取决于织物表面能的大小及水滴对织物表面的接触角Q，当Q大于等于90时，织物的临界表面张力小于水的临界表面张力，织物可以被水润湿。
但由于织物具有芯吸性(毛细管效应)，不能阻止水滴的渗透，所以要进行适当的防水整理，使织物的表面能低于水，同时由于水的内聚力的作用，水滴呈珠状，从而使织物具有防水性能。
织物的拒水整理工艺
织物的拒水整理工艺（2）来源：印染在线发布时间：2011年11月11日[*Bundersmann测定法是测定拒水整理织物在试验过程中，对水分的吸附率和水分的渗透率，表3数据是指透过织物的水量，透过量以少为好。
]整理剂成本较高，一般日常生活用纺织品的拒油整理尚难接受。
美国3M公司推荐用于棉织物风衣的所谓Scotchgard整理工艺，兹摘要介绍于下，工艺流程；浸轧→烘干→焙烘(150℃/3分钟)→净洗→烘干处方异丁醇 30毫升氯化锌(含结晶水) 3～5克MF树脂 20克Velan PF lO～20克Scotchgard FC-208 40毫升水 X/1000毫升据介绍，上述处方中的Velan PF不但可增进整理织物的拒水性能，对浸轧液中拒油剂的分散体也有稳定作用。
Velan PF当然也可用其他的耐久性拒水剂代替，如Pho botex FT系列。
此外，若处方中MF树脂的用量增加，同时可使整理织物获得洗可穿性能。
五．整理织物拒水和拒油性能的测试方法经拒水和拒油整理后，其拒水性和拒油性的测试方法很多，兹将其中常用的分别介绍于下。
1、织物表面抗湿性测定将测湿试样，装在试样框夹上，安装于与水平成45°角的固定的底座上(见图6)，用规定的250毫升蒸馏水或去离子水(温度为20士2℃或27士2℃)，迅速而平稳地注入漏斗中，通过与试样中心规定距离的喷头在25～30秒内，朝试样中心平均而持续不断地喷淋。
喷淋完毕，将试样框夹取下，轻轻地拍打两下，然后与评级样(见图7)和评级标准文字评定级别。
评级的文字规定为，1级——受淋表面全部润湿。
2级——受淋表面有一半润湿，通常指小块不连接的润湿面积的总和。
3级——受淋表面仅有不连接的小面积润湿。
4级————受淋表面没有润湿，但在表面沾有水珠。
5级一一受淋表面没有润湿，在表面也末沾小水珠。
织物表面抗湿性测定，是各种拒水整理织物中最常用的方法。
这种测定方法各国差不多都应用，这种方法常见代号有:ISO4920-1981(E)，AATCC22-1977，BS3702-64以及GB4745-84(报批稿)等。
拒水拒油及防污整理
高温时会释出吡啶而形成十七烷基纤维素醚。 为了避免在反应中释出的盐酸对纤维素纤维的损伤作用。用醋酸 来代替盐酸与十八烷醇起作用得到十八烷基氧甲撑吡啶醋酸 酯．它与纤维素起反应得到十八烷基氧甲撑纤维素醚。
为了避免在反应中释出的盐酸对纤维素纤维的损伤作用。用 醋酸来代替盐酸与十八烷醇起作用得到十八烷基氧甲撑吡啶 醋酸酯．它与纤维素起反应得到十八烷基氧甲撑纤维素醚。
拒水剂外观为清澈透明或稍带绿色的浓稠液体，阳离子性。 合成工艺路线为：三氧化铬、盐酸、异丙醇→还原→络合→冷却 →混合→成品 CR可用于棉麻丝毛以及合纤织物的拒水整理，也可用于玻璃纤 维、皮革、纸张的拒水整理。这种整理耐多次干洗和水洗(低于 45℃ )，属透气性防水、此外兼有柔软、透气、防霉、防污及不 “粉化”的特点。
拒水整理
根据拒水耐洗涤性，可将拒水整理分为非耐久、半耐久和耐久性 整理。 按标淮方法洗涤， 耐久性防水：洗涤30次以上，仍有一定防水效果， 半耐久性防水：耐洗5－30次； 非耐久性防水：耐洗5次以下。
非耐久性拒水整理
石蜡金属盐法：最适用且加工方便的是石蜡铝皂法，分为一 浴法和二浴法 一浴法： 将醋酸铝和石蜡肥皂乳液混在一起使用。为避免破乳发生沉 淀，在乳液中要预先加入保护胶体，如明胶等
纤维素 OH
+
N OH37C18 纤维素
+
C5H5 H3C
COO
-
+
CH3COOH
+ C5H5N
WH37C18ONH H2N W
OH37C18
O
+
与羊毛反应得到：
OH37C18
浅谈拒水材料的原理与应用
浅谈拒水材料的原理与应用1前言连日的降水，雨伞成了出门必带之物.在路上，时常看到有些人的雨伞，当雨滴落时,雨珠仿佛荷叶上的水珠似的，这样的伞一甩就干。
这种材料究竟有什么神奇之处？这引起了我极大的兴趣,因此决定查找资料解答心中疑问。
查得的资料很快让我知道，这称之为荷叶效应。
2荷叶效应原理2。
1荷叶的表面特征荷叶叶面具有极强的疏水性，洒在叶面上的水会自动聚集成水珠，水珠的滚动把落在叶面上的尘土污泥粘吸滚出叶面，使叶面始终保持干净,这就是著名的“荷叶自洁效应”。
荷叶的表面具有双微观结构:一方面是由细胞组成的乳瘤形成的表面微观结构；另一方面是由表面蜡晶体形成的毛茸纳米结构.乳瘤的直径为5～l 5μm，高度为1～20μm。
荷叶效应的秘密主要在于它的微观结构和纳米结构，而不在于它的化学成分。
在荷叶叶面上存在着非常复杂的多重纳米和微米级的超微结构。
在超高分辨率显微镜下可以清晰地看到，荷叶叶面上布满着一个挨一个隆起的“小山包”，它上面长满绒毛，在“山包”顶又长出一个馒头状的“碉堡”凸顶（如图1所示)。
在“山包”间的凹陷部分充满着空气，这样就在紧贴叶面上形成一层极薄(只有纳米级厚)的空气层。
这就使得在尺寸上远大于这种结构的灰尘、雨水等降落在叶面上后,隔着一层极薄的空气，只能同叶面上“山包”的凸顶形成几个点接触.雨点在自身的表面张力作用下形成球状，水球在滚动中吸附灰尘，并滚出叶面，这就是“荷叶效应”能自洁叶面的奥妙所在。
2.2用润湿理论分析荷叶效应2.2。
1接触角的定义当滴液体滴在某一固体表面上时，有可能会出现如下情况：（1）液体完全铺展在固体表面，形成一层水膜，在这种情况下，液体完全润湿固体.如图2（a)所示。
(2）液体有可能成水滴状。
在这种情况下，由固体表面和液体边缘切线形成一个夹角θ，称为接触角。
当Oº〈θ<90º时，如刚2（b）所示,液体部分湿润固体；当90º<θ〈180º，如图2(c）所示，液体不润湿固体。
【百科】防水拒水疏水整理中常见问题与对策
【百科】防水拒水疏水整理中常见问题与对策拒水整理：使纤维表面的亲水性变为疏水性，织物既透气又不易被水润湿。
经过防水整理的纺织品能抵御雨水、油迹，又能让人体的汗液、汗气及时排出，从而使人体保持舒适、干爽及温暖，在装饰、产业领域中应用的餐桌布、防护罩、户外、帐篷、登山服、睡袋也备受青睐。
生活中有哪些面料需要做防水整理呢！户外登山服、消防、军队特用服装、防护用品、帐篷、睡袋、鞋帽用材、箱包、浴帘、餐桌布、防护罩等纤维面料面料要如何做好防水整理！首先查看面料本身有没有做过其它特殊的整理，如柔软、硬挺、阻燃等功能性产品杂质的影响面料本身的杂质：棉布布面会有棉籽屑等细小杂质，化纤表面的杂质相对来说会少一点，主要是后期加工残留下来的微量的油类物质及碱性物质；外来杂质：主要是指面料在前处理、染色等加入的助剂残留于面料表面。
工艺配方试验：选择助剂：关于如何选用助剂来做防水整理，主要是看客户的要求、面料的情况还有客户现有的工艺设备；用量：通过试验来确认达到客户要求的防水效果是的最适用量；工艺：很多客户反映，实验室做试验防水效果可以，可是到了大机上防水效果的重现性就变低了。
那么，出现这类情况我们主要是从焙烘效果方面入手，焙烘效果无非就是温度、时间和设备的热效率；不管是大机还是实验室小设备，热效率是这个是无法调整的，只能从温度和时间上着手；固定温度，把时间延长，或者是时间不变，把温度提高。
防水整理常见问题以及对策!初始防水性能不良原因：其一、加工布;精练或染色布清洗不充分，布上残留精练剂、匀染剂、分散剂、渗透剂等助剂。
其二、工作液问题，使用浓度不当或加工中浓度发生变化;或者，工作液受机械搅拌、温度、拼用药剂等影响，稳定性受到影响。
再有工作液配制顺序不当。
其三、加工条件方面的原因，防水剂选择欠妥，或者干燥和烘焙条件不充分，不均匀。
解决上述问题的主要对策可从以下几方面着手。
主要对策措施：在防水加工前，对加工布应充分水洗;选择适合于加工纤维的防水剂，加工中尽可能不断补充新配制的工作液。
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1拒水整理工艺目前，织物的拒水整理按其拒水的耐久性，可分成不耐久、半耐久和耐久性三种，主要取决于拒水剂本身的化学结构。
虽然，不耐久和半耐久的拒水整理织物在市场上仍占重要地位，但其应用领域在不断缩小，为此，以下仅就耐久性拒水整理工艺作简单介绍。
(1)吡啶类拒水剂吡啶衍生物作为拒水剂，开创了耐久性拒水整理的新纪元。
它首先由英国ICI公司于1937年以Velan PF为商品牌号推荐于世的，在四、五十年代享有很高的声誉。
近年来，可能由于整理时会放出有毒气体(指吡啶)的关系，它的应用已显著地减少了。
Velan PF的化学名称是硬脂酸酰胺亚甲基吡啶氯化物，其分子式如下，Velan PF在整理过程中能与纤维素反应，生成纤维素醚，其反应如式(14)所示:在整理时，不可避免地会生成副产物亚甲基二硬脂酸酰胺[(C17H35CONH)2CH2]扣附着在纤维上，使Velan PF的拒水耐久性受到一些影响。
由此可知，在Velan PF整理过程中，有氯化氢和吡啶释出，在处方和设备两方面都要予以注意。
兹将棉织物用Velan PF整理的工艺流程、处方和注意事项叙述于下:工艺流程二浸二轧(40℃，轧液率70%)→烘干(＜100℃＝→焙烘(150℃/3分钟或120℃/5～10分钟)→皂洗(肥皂2克/升，纯碱2克/升，50℃)→水洗→烘干处方(克)Velan PF 60酒精60水(45℃) 250/溶解(A)醋酸钠(结晶) 20水(40℃) 250/溶解(B)将化好的B徐徐加入A中，最后补充水至1升整理时，工艺上应注意:①VelanPF配制的工作液，遇硫酸盐、磺酸盐、硼酸及其盐、纯碱、磷酸钠和氢氧化钠等会影响其稳定性，但对氯化物则无妨。
②VelanPF在热处理时会放出难闻的吡啶气体，故烘干时不宜超过100℃，高温焙烘时，一定要注意焙烘机的排风量，最好在织物进出口处装吸风罩，以减少吡啶气体散逸，以免影响环境卫生。
③织物经焙烘后，务必经充分皂洗和净洗，以保证产品上能清除吡啶和肥皂等洗涤剂。
④在棉织物上只要有2%的硬脂酸酰胺亚甲基吡啶氯化物与纤维素反应，就有良好的拒水效果了。
⑤醋酸钠主要是作为缓冲剂，以减少整理过程中释放出的氯化氢对棉织物强力的损伤。
(2)羟甲基类拒水剂烃甲基类拒水剂中最简单的是羟甲基硬脂酸酰胺(C17H35CONHCH2OH)，其商品牌号是Velan NW。
由于它是水分散液，贮存不够稳定，所以实际上应用较多的是醚化多羟甲基三聚氰胺与硬脂酸、十八醇和三乙醇胺以不同克分子比进行改性的两种组分，与石蜡拼混的拒水剂(简称羟甲基三嗪型拒水剂)。
其中两种改性组分的结构示意式如下:这类拒水剂由于拼混石蜡，所以其抗渗水性较吡啶类拒水剂为好，在整理过程中无难闻的气体和腐蚀性气体逸出。
这类羟甲基三嗪型拒水剂，早在1953～1954年就用于纤维素织物，不但拒水效果良好，耐久性符合要求，而且手感较厚实，据介绍也可用于合纤织物的拒水整理。
此外，它可与拒油剂或有机硅类拒水剂，以及与防缩防皱整理剂拼用。
这类拒水剂——Phobotex FTG用于棉织物整理的工艺流程、处方和注意事项如下；工艺流程；二浸二轧(30～5O℃，pH值4.5～5.5，轧液率60～65%)→烘干→焙烘(155～160℃/3～3.5分钟)→水洗→烘干处方Phobotex FTG 60克醋酸(40%) 15毫升热水(95℃左右) x毫升/熔融乳化再加温水x毫升，而后加入化好的硫酸铝；硫酸铝(结晶) 3～4克水%毫升/溶解最终加水至1升注意事项；①phobotex FTG系呈浅黄色蜡状片状物，其软化点在5O℃以上，溶解时，先用少量热水使蜡状物充分搅拌熔融，在搅拌下加入醋酸使之乳化，再在搅拌下加入适量的热水(60～70℃)稀释至浓度为12～15%乳液备用。
②浸轧液的温度可羟制在30～60℃，与防缩防皱整理剂(如TMM或DMEU等)混用或与拒油剂(如Asahiguard AG-710，Scotchgard FC-208等)混用时，温度以不超过30℃为宜。
浸轧液的pH值以不超过5.5为妥，否则会影响乳液的稳定性。
③这类拒水剂在纤维素织物上，增重3.5-4.5%已有良好的拒水效果，对合成纤维织物以增重1.5-2.5%为宜。
④这类拒水剂在处方中添加防缩防皱整理剂，可进一步改善其耐洗性能，若用量增加可获得拒水和防缩防皱两种功能。
⑤整理后织物经放置24小时后方具有最佳的拒水效果。
(3)有机硅类拒水剂有机硅类拒水剂在分子结构中含有一定的反应性基团，整理过程中在催化剂的作用下，通过氧化、水解或交联成膜，或与纤维素上的羟基进行化学结合，使之达到不溶于水和溶剂的耐久性拒水效果。
其反应可以含氢硅氧基来说明，如(15)(16)(17)式所示。
聚甲基含氢硅氧烷经热处理后，能使螺旋状结构的硅氧烷分子打开，促使较多硅氧烷链与纤维表面接触，并在其上产生铆接作用。
再加上Si-H键与纤维素上羟基的结合，说明了含氢硅氧基的存在是有机硅类拒水剂具有耐久性拒水效果的主要因素，同时也说明了在整理工艺中热处理的重要性。
为了使有机硅类拒水剂整理织物有良好的手感，通常是将两种不同结构的聚硅氧烷混用，一种是有反应基团的聚甲基含氢硅氧烷，其示意式为:两者的比例，视含氢量的不同可为40/60～60/40。
有机硅类拒水剂整理时，织物要经充分洗净，不能有其他助剂残留。
其增重达1～2%就可获得良好的拒水效果。
在处方中选用适当的催化剂，可降低焙烘温度和缩短焙烘时间，对织物的断裂强度也有好处。
有机硅类拒水剂在合成纤维织物上的拒水效果及其耐久性均较好，而在棉和粘胶织物上稍差。
此外，有机硅类拒水剂中的含氢硅氧烷乳液的稳定性对应用有重要意义。
为此应在较低温度条件下保存，其乳液的颗粒要在1-2微米，介质的pH值应在4-6之间，而且乳化技术对稳定性也有一定关系。
所以，这类商品的贮存期为3个月到一年。
纯维纶短纤帆布，主要用于车辆的蓬盖，要成年累月承受日晒夜露，其纱支一般为:20S/3×(2十2)、20S/4×(2+2)或21S/×2等，密度为64×65、44×32和56×46等，维纶帆布用有机硅类拒水剂整理的工艺如下:工艺流程多浸多轧(二浸二轧或三浸三轧，轧液率为60%左右)→烘干(100～105℃)→焙烘(150～160℃/6～7分钟)→水洗→烘千处方(克)甲基含氢硅氧烷乳液30(30%，pH值3-4，硅油粘度50厘泊，含氢量约为1%)羟基硅氧烷乳液(30%，pH值5.5-7分子量10万以上)胺化环氧交联剂(31.8%) 14.2醋酸锌(结晶) 10.8氯氧化锆5.4一乙醇胺4.5水X/1000工作液的配制方法①醋酸锌先用1:5-10倍量的温水(＜60℃)溶解;②将胺化环氧交联剂、氯氧化锆和一乙醇胺分别用1:5-10倍量的水先行稀释，③先将配料桶和输送管道彻底洗清，然后将羟基硅氧烷乳液和甲基含氢硅烷乳液倒入配料桶中，加若干水并搅拌稀释之，在搅拌下依次加入事先溶解或稀释好的胺化环氧交联剂、氯氧化锆和醋酸锌溶液，待加水至全量的3/4左右后，在搅拌下加入一乙醇胺溶液，加水至全量，控制所配制的溶液pH值为6.5备用。
用上述工艺和处方所整理的纯维纶帆布(20S/3×(2+2))，其产品性能为:表面抗湿性90；抗渗水性＞50厘米；淋雨性＞60分钟；吊水性＞25厘米，在大气中曝晒一年，性能仍符合使用要求。
2·拒油整理工艺单独使用拒油剂的整理一般不多，原因有二；一是原料价较高；二是其拒水效果尚不够理想。
所以，它一般是与耐久的拒水剂或防缩防皱整理剂混合应用的。
视整理织物的用途，有两种可供选用的处方:处方1(%)处方2(%)拒油剂2 0.7耐久性拒水剂2 1-1.5(如吡啶类等)氨基树脂1-1.5(如MF；即密胺甲醛树脂等)试验结果表明，在拒油剂中添加耐久性拒水剂后，不但不会影响其拒油性能，且对其拒水效果、耐洗涤和耐干洗性都有所提高，这就是一般拒油整理中添加耐久性拒水剂的缘故。
例如，棉横贡缎织物用处方l整理后，经连续淋雨七天(降雨量1英寸/小时)，耐洗15次后，其拒水效果仍不低于耐久性拒水剂整理织物的下机水平。
在此基础上，美国军部发表了著名的Quarpel整理。
其工艺流程、处方和产品水平，如下所述。
Quarpel整理棉织物的工艺流程；浸轧(40℃，轧液率50%)→烘干→焙烘(175℃/3分钟)→皂洗(肥皂1克/升、纯碱1克/升，50℃/S分钟)→净洗→烘干处方(克)Velan PF 80乙醇80醋酸钠(结晶) 26.5Scotchgard FC-208(28%)水X/1000①用40℃水溶解，②用40℃水溶解后加入，③先加入水,最后搅拌加入。
整理后的性能比较，如表3所示。
Quarpel整理工艺的产品质量固然好，但表3QuarpeI理性能比较(续上表)[*Bundersmann测定法是测定拒水整理织物在试验过程中，对水分的吸附率和水分的渗透率，表3数据是指透过织物的水量，透过量以少为好。
]整理剂成本较高，一般日常生活用纺织品的拒油整理尚难接受。
美国3M公司推荐用于棉织物风衣的所谓Scotchgard整理工艺，兹摘要介绍于下，工艺流程；浸轧→烘干→焙烘(150℃/3分钟)→净洗→烘干处方异丁醇30毫升氯化锌(含结晶水) 3～5克MF树脂20克Velan PF lO～20克Scotchgard FC-208 40毫升水X/1000毫升据介绍，上述处方中的Velan PF不但可增进整理织物的拒水性能，对浸轧液中拒油剂的分散体也有稳定作用。
Velan PF当然也可用其他的耐久性拒水剂代替，如Pho botex FT 系列。
此外，若处方中MF树脂的用量增加，同时可使整理织物获得洗可穿性能。
五.整理织物拒水和拒油性能的测试方法经拒水和拒油整理后，其拒水性和拒油性的测试方法很多，兹将其中常用的分别介绍于下。
1、织物表面抗湿性测定将测湿试样，装在试样框夹上，安装于与水平成45°角的固定的底座上(见图6)，用规定的250毫升蒸馏水或去离子水(温度为20士2℃或27士2℃)，迅速而平稳地注入漏斗中，通过与试样中心规定距离的喷头在25～30秒内，朝试样中心平均而持续不断地喷淋。
喷淋完毕，将试样框夹取下，轻轻地拍打两下，然后与评级样(见图7)和评级标准文字评定级别。
评级的文字规定为，1级——受淋表面全部润湿。
2级——受淋表面有一半润湿，通常指小块不连接的润湿面积的总和。
3级——受淋表面仅有不连接的小面积润湿。
4级——受淋表面没有润湿，但在表面沾有水珠。
5级——受淋表面没有润湿，在表面也末沾小水珠。
织物表面抗湿性测定，是各种拒水整理织物中最常用的方法。
这种测定方法各国差不多都应用，这种方法常见代号有:ISO4920-1981(E)，AATCC22-1977，BS3702-64以及GB4745-84(报批稿)等。