桥梁上部湿接缝施工技术方法

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墩顶连续段湿接缝施工技术方案

现浇连续段、湿接缝施工技术方案一、工程概况盘道沟大桥中心桩号为K120+880，8-30m，设计交角为90°，桥梁全长240m；上部采用预应力T梁，先简支后连续；下部结构采用柱式墩、肋板台，钻孔灌注桩基础。

全桥墩顶连续段共有12道，湿接缝64道。

二、工期及人员安排1、工期安排现浇段、湿接缝施工工期计划为30天，其中前期准备1天，施工期28天，后续收尾1天。

2、人员安排承台施工共安排人员25人，其中现场技术负责人1名，测量人员1名，结构施工人员23人。

三、施工方案1、施工顺序T梁墩顶连续以联为单位施工，应先浇筑中间墩顶混凝土，完成张拉后对称浇筑两侧墩顶混凝土，张拉某一墩顶连续段纵向钢束前现浇段处纵向连接钢筋、钢板焊接应左右、上下对称进行。

2、钢筋加工进场钢筋必须具备质保单，及时完成材料的报检工作，未经检验合格的钢筋一律不得使用。

钢筋进场后在指定地点堆放整齐，下垫上盖，防止锈蚀。

钢筋制作在钢筋加工场调直、下料，现场焊接，钢筋的尺寸严格图纸进行制作，钢筋的搭接长度双面焊不小于5d，单面焊不小于10d，焊缝要求饱满、平整、无砂眼、无焊皮，焊条采用T502、506型。

纵向连接钢板的焊缝长度必须达到设计要求。

钢筋绑扎前，T梁梁段预留钢筋必须调直、除锈，需要焊接的焊缝必须满足设计要求，对锚头进一步清理检查，清除压浆后留下的残液和松散混凝土块。

梁端凿毛、锚头清理申请现场监理工程师检验合格方可进行钢筋施工。

3. 模板安装T梁连续模板采用小型钢模和木模板施工，模板安装前应均匀涂刷脱模剂，钢筋、模板工艺应申请现场监理检验合格后方可进入下道工序施工。

4. 砼浇注T梁连续段一次浇筑成型，模板安装就位后，吹洗模板内污物，底部不准有集水，经自检合格后再由监理工程师复查，合格后即可浇筑混凝土。

砼在拌和站统一拌和，拌和砼用各种原材料必须经监理工程师检验合格后方可进场，严格按监理工程师已批复的配合比进行拌和，控制入模坍落度在5.5～7cm，浇筑混凝土时采用插入式振捣器振捣，分层振捣。

钢筋混凝土吊板桥面纵向湿接缝施工工法(2)

钢筋混凝土吊板桥面纵向湿接缝施工工法一、前言钢筋混凝土桥面是桥梁结构中常用的一种，它具有承载能力强、抗震性好等优点，但由于混凝土受温度、湿度等因素的影响，容易发生开裂和变形。

因此，在桥面的纵向接缝处理上，特别是在桥面板连接处，需要采用一种合适的工法，以保证桥面的整体性能和使用寿命。

二、工法特点钢筋混凝土吊板桥面纵向湿接缝施工工法是一种常用的处理方式，其主要特点如下：1. 采用湿接缝处理，能够有效防止桥面板在使用过程中由于温度变化而引起的开裂和变形。

2. 通过采用特殊的施工工艺，能够确保接缝处的密实性和稳定性，提高桥面的整体性能。

3. 施工简便，可以在工地现场进行施工，无需拆除原有桥面板。

4. 技术成熟，已经在实际工程中得到了广泛应用和验证。

三、适应范围钢筋混凝土吊板桥面纵向湿接缝施工工法适用于各种跨径和荷载要求的桥梁，特别适用于长跨度、重荷载的桥梁。

它可以处理各种类型的桥面板，包括普通混凝土板、预应力混凝土板等。

四、工艺原理钢筋混凝土吊板桥面纵向湿接缝施工工法的工艺原理主要包括以下几个方面：1. 施工工法与实际工程之间的联系：根据具体的桥梁结构和使用要求，选择合适的施工工法，并考虑与周边结构的衔接问题。

2. 技术措施：采用特殊的施工工艺，包括缝口设计、锚固处理、浇筑材料选择等，以保证接缝处的密封性和稳定性。

3. 理论依据和实际应用：基于科学的原理和实践经验，确保工法的可靠性和可行性。

五、施工工艺钢筋混凝土吊板桥面纵向湿接缝施工工法的施工过程分为以下几个阶段：1. 预处理：对接缝处的桥面板进行清理和修复，确保接缝处的平整度和质量。

2. 缝口设计：根据具体要求和施工原则，设计合适的接缝形式和尺寸。

3.锚固处理：在接缝处设置锚固装置，以提高桥面板的整体性能。

4. 浇筑材料选择：选择适当的浇筑材料，包括填充料和密封材料，以保证接缝处的密实性和稳定性。

5. 浇筑施工：按照施工工艺要求，进行浇筑操作，并对浇筑后的接缝处进行维护和养护。

2024年预制箱梁湿接缝施工技术方案

2024年预制箱梁湿接缝施工技术方案____ 年预制箱梁湿接缝施工技术方案一、前言预制箱梁作为一种常用的桥梁构件，广泛应用于公路、铁路、城市道路等领域。

预制箱梁的施工质量和施工工期直接关系到整个工程项目的质量和进度。

湿接缝施工技术是目前常用的一种施工方法，其具有施工质量高、工期短等优点，因此在桥梁施工中得到了广泛应用。

本文将介绍 ____ 年预制箱梁湿接缝施工技术方案，包括施工工序、施工方法、施工工艺以及施工注意事项等内容。

二、施工工序1. 梁段清理：在进行湿接缝施工之前，需对预制箱梁的梁段进行清理。

清理工作包括清理梁段表面的尘土、杂物等，并确保梁段表面干燥清洁。

2. 预制槽口处理：根据设计要求，在预制箱梁的槽口处进行加固处理。

加固处理方式可采用钢筋混凝土加固、钢板加固等方法，具体加固方式要根据槽口的尺寸和设计荷载确定。

3. 预埋件安装：在梁段上安装预埋件，主要包括挡块、固定板等。

预埋件的安装要求严格，需按照设计要求进行安装，并确保预埋件的位置准确、固定牢固。

4. 浇筑混凝土：在梁段上浇筑湿接缝部分的混凝土。

混凝土的配合比要根据设计要求进行调整，并确保混凝土的浇筑质量达到设计要求。

5. 养护：对刚刚浇筑的混凝土进行养护工作，包括覆盖湿棉布、湿润养护等。

养护时间要根据混凝土的强度发展情况确定，一般需养护时间不少于 7 天。

6. 耐久性试验：在混凝土养护期结束后，进行相关的耐久性试验。

试验项目包括抗冻性试验、抗碱性试验等，试验结果应满足相应的标准要求。

三、施工方法1. 槽口加固：根据预制箱梁的设计要求，在槽口处进行加固处理。

加固处理可采用钢筋混凝土加固或钢板加固等方式。

2. 预埋件安装：在槽口处安装预埋件，主要包括挡块、固定板等。

预埋件的安装要严格按照设计要求进行，并确保位置准确、固定牢固。

3. 混凝土浇筑：在预埋件安装完毕后，进行混凝土的浇筑。

混凝土的配合比要根据设计要求进行调整，并确保浇筑质量达到设计要求。

t梁湿接缝浇筑

t梁湿接缝浇筑梁湿接缝浇筑是混凝土结构中重要的施工环节，质量的好坏直接影响到梁的承载能力和使用寿命。

下面是关于梁湿接缝浇筑的相关参考内容：一、梁湿接缝浇筑的作用：1. 梁湿接缝浇筑是为了连接相邻浇筑段的混凝土，形成结构的整体性，保证结构的强度和稳定性；2. 接缝浇筑还可以减少温度和湿度变化引起的收缩和扩张应力，减少混凝土的裂缝产生；3. 正确的接缝处理还能延长梁的使用寿命，提高结构的耐久性。

二、梁湿接缝浇筑的施工步骤：1. 架设托板或模板梁：根据设计要求，搭建支撑体系来支承梁底模板，以保证梁的几何形状和尺寸的精度；2. 预埋配筋：根据设计要求，在梁的底部预留配筋的空间，在预埋配筋时应保证钢筋的位置和间距；3. 清洁模板梁：将已安装的托板或模板梁进行清理，既要清除杂物，又要保证模板表面的平整度和粗糙度符合要求；4. 防水处理：在模板梁上施加一层防水剂，以防止混凝土的水分逸失和梁底部的水分从梁内逸出；5. 浇筑混凝土：按照设计要求，进行混凝土的浇筑，注意混凝土的配合比例和充实度；6. 封闭接缝：在相邻浇筑段的交界处，使用封闭物材料（如蜡纸、油漆、橡胶）对接缝进行封闭，以防止混凝土的水分逸失；7. 梁体养护：混凝土浇筑后，对梁进行湿养护，保持梁内水分的均匀分布，防止混凝土的收缩和开裂。

三、梁湿接缝浇筑的注意事项：1. 混凝土搅拌：在浇筑混凝土之前，应做好搅拌混凝土的工作，确保搅拌均匀，避免出现浆液分层、沉淀；2. 浇筑顺序：对于大面积的梁，应分为多个浇筑段进行浇筑，每段浇筑完后才能进行下一段的浇筑；3. 融合接缝：当相邻浇筑段的混凝土达到预定的凝结强度时，应对接缝进行融合处理，以便形成结构整体性；4. 养护要求：混凝土浇筑后，应对梁进行适当的养护，保持湿度和温度，防止混凝土过早干燥和开裂。

四、肌理接缝浇筑的施工方式：1. 冲刷接缝：在梁的两端或交界处进行冲刷处理，形成光滑的肌理接缝；2. 压条接缝：在梁的两端或交界处安装压条，以保证混凝土的整体性和几何形状；3. 压条冲刷接缝：先在梁的两端或交界处安装压条，然后再进行冲刷处理，以增强接缝的效果。

桥梁湿接缝不锈钢免拆模板施工工法(2)

桥梁湿接缝不锈钢免拆模板施工工法桥梁湿接缝不锈钢免拆模板施工工法一、前言桥梁的施工一直是工程领域的关键难题，传统的桥梁施工常常需要大量的人力和时间，而且容易受到天气等自然因素的影响。

为了解决这些问题，提高施工效率并保证工程质量，桥梁湿接缝不锈钢免拆模板施工工法应运而生。

该工法采用了不锈钢免拆模板，将模板与桥梁结合紧密，通过湿接缝工艺，实现了快速、高效、可靠的桥梁施工。

二、工法特点桥梁湿接缝不锈钢免拆模板施工工法具有以下特点：1. 提高施工效率：采用免拆模板，节省了拆卸时间，减少了人力成本，大大提高了施工效率。

2. 提高工程质量：采用不锈钢材料制作模板，具有高强度、耐腐蚀性能，保证了桥梁的长期使用寿命和稳定性。

3. 适应性强：可以适应不同桥梁的施工需求，包括曲线桥、斜拉桥、悬索桥等多种类型的桥梁。

4. 施工过程可控：通过精确的测量和设计，实现了施工过程的精确控制，保证了施工效果的一致性和准确性。

三、适应范围桥梁湿接缝不锈钢免拆模板施工工法适用于各类大中型桥梁的施工，尤其适用于需要快速施工和长期使用的桥梁工程。

四、工艺原理该工法的理论依据是采用不锈钢材料制作模板，通过湿接缝工艺将模板与桥梁接缝处紧密结合，实现了无缝连接。

具体采取的技术措施包括：1. 设计精确测量：在施工前精确测量桥梁接缝处的尺寸和形状，确保模板制作的精确度。

2. 不锈钢材料制作模板：使用高强度的不锈钢材料制作模板，具有耐腐蚀性和耐高温性。

3. 湿接缝工艺：采用专业的湿接缝工艺，确保模板与桥梁接缝处无缝连接，达到结构的一体化。

五、施工工艺1. 准备工作：包括材料准备、机具设备的调配、施工人员培训等。

2. 模板制作：根据桥梁接缝处的尺寸和形状，制作不锈钢模板。

3. 模板安装：将不锈钢模板安装在桥梁接缝处，确保紧密贴合。

4. 湿接缝工艺：采用湿接缝工艺将模板与桥梁接缝处连接，确保结构的一体化。

5. 后处理工作：包括清理施工现场、处理废料等。

湿接缝施工工法

（19）、施工驻地的环境保护反映施工队伍的素质，生活垃圾集中堆放及时处理，生活污水设污水池，经沉淀符合排放标准后排放。施工场地的废弃物，集中堆放，及时清运，使施工现场尽然有序，做到文明施工，充分体现施工的现代文明。
生活中的辛苦阻挠不了我对生活的热爱。21.1.1921.1.19Tuesday, January 19, 2021 人生得意须尽欢，莫使金樽空对月。04:23:0604:23:0604:231/19/2021 4:23:06 AM 做一枚螺丝钉，那里需要那里上。21.1.1904:23:0604:23Jan-2119-J an-21 日复一日的努力只为成就美好的明天。04:23:0604:23:0604:23Tues day, January 19, 2021 安全放在第一位，防微杜渐。21.1.1921.1.1904:23:0604:23:06Januar y 19, 2021 加强自身建设，增强个人的休养。2021年1月 19日上午4时23分21.1.1921.1.19 精益求精，追求卓越，因为相信而伟大。2021年1月 19日星期二上午4时23分6秒 04:23:0621.1.19 让自己更加强大，更加专业，这才能让自己更好。2021年1月上午 4时23分21.1.1904:23Januar y 19, 2021 这些年的努力就为了得到相应的回报。2021年1月19日星期二4时23分6秒 04:23:0619 January 2021 科学，你是国力的灵魂；同时又是社会发展的标志。上午4时23分 6秒上午4时23分04:23:0621.1.19 每天都是美好的一天，新的一天开启。21.1.1921.1.1904:2304:23:0604:23:06Jan- 21 相信命运，让自己成长，慢慢的长大。2021年1月19日星期二4时23分6秒 Tuesday, January 19, 2021 爱情，亲情，友情，让人无法割舍。21.1.192021年1月19日星期二 4时23分6秒21.1.19

桥梁湿接缝施工方案(一)

桥梁湿接缝施工方案（一）引言概述：桥梁湿接缝施工方案（一）湿接缝施工是桥梁工程中非常关键的一项工作，它与桥梁的使用寿命、安全性及整体性能密切相关。

本文将详细介绍桥梁湿接缝施工的方案，以确保施工质量和效果的高标准达到预期。

正文：一、选材准备1. 硅橡胶材料：采用耐候性、耐化学腐蚀性和耐磨性优良的硅橡胶材料，具备较高的伸缩性和耐老化性能。

2. 底盘材料：选择抗腐蚀、耐高温的基材，如不锈钢、钛合金等。

确保底盘具备足够的强度和稳定性。

二、施工准备1. 清理缝隙：在施工前，彻底清理缝隙，确保其干燥、无杂质和油污。

可采用高压水枪进行清洗，配合机械刮削或抛光技术，将缝隙表面处理至光亮、光滑。

2. 基材预处理：根据硅橡胶材料的要求，在缝隙两侧进行基材处理。

常见的处理方式有刷涂底漆、表面光洁度处理和填充树脂等。

三、施工方法1. 调制材料：根据材料说明书，按要求调制硅橡胶胶粘剂。

注意调制比例和搅拌时间，确保胶粘剂具备足够的粘度和延展性。

2. 填缝施工：将调制好的胶粘剂均匀涂刷在缝隙两侧基材上，并确保填充充分、均匀。

接着，用专用工具进行压实，将胶粘剂填满整个缝隙。

3. 合固处理：填缝材料初始凝固后，使用合适的工具对湿接缝进行表面整平，使其与桥面或基材完全贴合。

四、质量控制1. 施工环境控制：施工时要注意环境温度和湿度，以确保胶粘剂正常固化，避免施工过程中的温度变化引起的胶粘剂缺陷。

2. 施工跟踪检测：在施工过程中，定期检测胶粘剂的固化情况，确保施工质量。

可采用质量检测仪器进行胶粘剂的拉伸、撕裂和粘附强度测试。

五、安全注意事项1. 施工人员必须穿戴防护装备，避免湿接缝施工过程中的意外伤害。

2. 施工现场应设置明确的警示标志，并保持施工区域的整洁。

总结：桥梁湿接缝施工是保证桥梁使用寿命和安全性的重要工作。

通过选材准备、施工准备、施工方法的合理操作，以及质量控制和安全注意事项的落实，可以确保湿接缝施工的高质量和效果。

施工团队应密切配合，遵循相关规范和标准，使湿接缝施工方案得以顺利实施。

湿接缝模板安装施工方案

一、工程概况湿接缝模板安装是桥梁施工中的重要环节，主要应用于预制梁板之间的连接。

本方案针对桥梁湿接缝模板安装施工，旨在确保施工质量，提高施工效率，保证桥梁结构安全。

二、施工准备1. 施工材料：湿接缝模板、竹胶板、20mm全丝吊杆、25mmPVC管、C50高性能混凝土、P.O42.5低碱水泥、矿粉、粉煤灰、钢筋、焊条等。

2. 施工工具：吊车、电焊机、切割机、钢筋调直机、水平尺、线锤、钢卷尺、喷枪、喷水器、高压水枪、空压机等。

3. 施工人员：施工人员应具备相关施工技能，熟悉施工图纸和施工规范。

三、施工工艺流程1. 测量放样：根据设计图纸，确定湿接缝位置，进行测量放样。

2. 梁板架设：按照设计要求，将梁板架设到预定位置。

3. 模板安装：（1）模板底面处理：在梁板顶面侧面混凝土凿毛，清除浮浆层和松散层。

（2）模板支立：采用吊模法，利用20mm全丝吊杆，通过预穿25mmPVC管进行吊装固定。

模板每块长2.44m，宽1.22m，吊杆间距50cm。

（3）模板连接：模板连接处缝隙必须密封处理，确保模板的稳定性和防水性能。

4. 钢筋绑扎：按照设计要求，对梁板湿接缝处预留钢筋进行调整，保证钢筋间距及保护层厚度。

5. 钢筋焊接：钢筋焊接前，对钢筋进行调直，焊接时采用J502级以上焊条，保证焊缝长度、宽度和厚度符合规范要求。

6. 混凝土浇筑：按照设计要求，采用C50高性能混凝土进行浇筑，分层浇筑捣实，层厚30厘米左右。

7. 混凝土养护：浇筑完成后，进行混凝土养护，保证混凝土强度达到设计要求。

四、施工要点1. 模板安装前，确保模板底面平整、清洁，无油污、锈蚀等。

2. 模板吊装时，注意吊杆的固定，防止模板移位。

3. 钢筋绑扎时，确保钢筋间距及保护层厚度符合设计要求。

4. 混凝土浇筑时，注意控制浇筑速度和振捣，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。

5. 养护过程中，注意控制养护温度和湿度，保证混凝土强度达到设计要求。

五、质量保证措施1. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工。

先简支后连续桥梁湿接缝的施工方法

先简支后连续桥梁湿接缝的施工方法摘要：在工作过程中，要注意工序的要求，对工序进行一个初步的了解。

首先需要了解湿接缝，湿接缝是指同跨预制梁安装后，为了形成整跨结构的连续，将钢筋混泥土现浇到梁板之间横向的接缝中，而因此产生的缝被称为湿接缝。

除了湿接缝以外，还要了解关于湿接头的相关知识，湿接头是指横向连接同跨梁板的现浇混泥土段，而这个多在桥墩顶部纵向连接两跨简支梁之间。

为了保证墩顶的梁板在湿接头工作后，由先简支变为后连续，防止两个跨梁的中间位置出现弯矩的状况，从而在墩顶连续段的钢绞线进行张拉、压浆作业，促使墩顶受力变为负弯矩，而这一个过程便被称为负弯矩张拉压浆。

基于此，本文主要对先简支后连续桥梁湿接缝的施工方法进行分析探讨。

关键词：先简支后连续桥梁；湿接缝；施工方法1、工程项目概况衢州市M大桥衔接西区已建盈川东路，跨越庙源溪河道，跨径组合3×30+4×30=210m。

桥梁结构为简支变连续小箱梁；桥台采用埋置式桥台，桥台基基础采用Ø1200mm钻孔灌注桩；桥墩采用桩柱式基础，桥墩基础采用Ø1800mm 钻孔灌注桩，梯道基础采用Ø1200mm钻孔灌注桩。

此外，要在桥台位置分别设置型号为D80的伸缩缝，并在交接墩的位置布设型号为D160的伸缩缝。

除此之外，桥梁工程的连续接头，其负弯矩预应力钢绞线的铜束型号是准j15.2-5，而锚具的规格则为BM15-5，将OVM锚固机制作为重要参考依据。

与此同时，金属波纹扁管70*25mm，所使用钢带厚度大于0.35mm，而在钢绞线的使用方面，将两端一次张拉锚固的方式引入其中。

2、湿接缝施工预制箱梁安装在临时支座上，并调整好轴线与标高后即可进行湿接缝的施工。

2.1对旧混凝土凿毛将箱梁顶板要浇筑混凝土的范围内的箱梁表层混凝土凿去1～2mm，在浇筑混凝土时湿润表面并座浆，以保证新老混凝土的良好结合。

新老混凝土连接面的抗拉强度与施工缝处理方法有关，对于水平缝铲去约1mm水泥薄膜浮浆，施工缝上铺水泥砂浆，抗拉强度与同时浇筑的混凝土比较折减率为0.96，如不除去旧混凝土上的浮浆，则抗拉强度折减率为0.45，因此对旧混凝土去皮，对新老混凝土连接是很重要的。

湿接缝和湿接头施工方案

湿接缝和湿接头施工方案
湿接缝和湿接头在建筑施工中扮演着重要的角色，它们直接影响着建筑物的抗水性能和使用寿命。

下面将介绍湿接缝和湿接头的施工方案。

一、湿接缝施工方案
在进行湿接缝的施工时，需要遵循以下步骤：
1.清除旧胶条：先将原有的胶条清除干净，确保接缝表面干燥整洁。

2.填充胶条：选择适合的密封胶或填缝剂，均匀地填充到接缝中，确
保填充到位。

3.抹平处理：使用专用工具将填充好的胶条进行抹平处理，使其与周
围表面平整。

4.保护处理：完成抹平后，需要对接缝进行保护处理，以防止灰尘或
污水渗入。

5.质量检查：最后进行质量检查，确保湿接缝施工质量符合要求。

二、湿接头施工方案
湿接头的施工方案如下：
1.接头处理：首先对接头进行处理，确保表面干燥、无油污和杂物。

2.涂胶处理：在接头表面均匀涂抹胶水或密封胶，涂抹时要确保一致
厚度。

3.接头拼接：将两个接头紧密拼接在一起，并用力按压，确保接头牢
固。

4.封闭处理：将接头周围的空隙用密封胶进行填充，确保接头处无漏
水。

5.涂层处理：最后可在接头处再进行一层涂层处理，增加湿度防护效
果。

6.检测验收：完成施工后需进行检测验收，确保接头施工符合技术标
准和质量要求。

以上就是湿接缝和湿接头的施工方案，希望对建筑施工中相关操作提供一定帮助。

湿接缝施工方案

XXX大桥湿接缝施工方案一、编制依据参考文献有如下:《公路工程技术标准》JTG B01-2003;《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004。

二、工程概况XXX大桥左幅有14跨，其中桥台位置设置80伸缩缝，3#墩、7#墩、11#墩设置160伸缩缝，全长578m，桥梁上部结构为：3*40+4×40+3×40m，上部结构采用预应力砼（后张）先简支后连续40mT梁；右幅桥台位置设置80伸缩缝，3#墩、7#墩、11#墩设置160伸缩缝，全长576m，桥梁上部结构为：3*40+4×40+3×40m，上部结构采用预应力砼（后张）先简支后连续40mT梁。

三.施工工艺施工流程如下：钢筋焊接——支立模板——浇筑砼。

四、施工方法和质量保证措施4.1施工方法T梁顶面负弯矩张拉完毕，临时支座拆除后进行焊接湿接缝钢筋，立模后浇筑砼。

（1）、钢筋施工：钢筋焊接：梁顶负弯矩张拉完临时支座拆除后立即对湿接缝处钢筋进行焊连，焊接前要将钢筋调整到正确位置，钢筋采用单面搭接焊，必须严格控制焊缝长度大于10d，焊缝饱满，焊完后将焊渣清除干净。

（2）、模板施工：1）T梁湿接缝施工模板均采用竹胶板加工而成,包括横隔板底模、侧模。

2）湿接缝底模采用竹胶模板制作，以保证混凝土的外观质量，竹胶板底面加小型背带以保证模板刚度，模板支撑采用垫木加木楔；湿接缝侧模背面加小型背带，安装好后在上、下方加两排对拉螺杆。

采用ф25PVC管和ф16全丝拉杆进行上下对拉，顶面用钢管横跨在带环的拉杆上，起到吊模的作用。

（3）砼浇筑：砼标号为C50，坍落度为10～12cm。

砼浇筑完初凝后及时进行砼表面的拉毛处理、养护。

使用插入式振动器时，移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50～100mm 的距离，要插入下层混凝土50～100mm，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，避免碰撞模板、钢筋及其它预埋件。

桥梁湿接缝作业指导书

2、各主要施工工序控制 2.1 穿钢绞线
钢绞线采用人工进行单根穿索，采用 1×7 标准型公称直径 15.2mm，强度级别 1860Mpa 低松弛钢绞线。钢绞线其余技术要求见 GB/T52242003《预应力混凝土用钢绞线》相关部分。梁端横向连接每束 4 根，跨中及其余中间横向连接每束 3 根，针对不同的梁和部位相应裁切钢绞线长度。波纹管采用两种型号，外径 Ø43 及内径 Ø45，架梁前先将联结波纹管穿上，两端及中间联结角外露长度 40～50mm，其余联结板外露 40cm 左右，架梁后大管套小管并采用封口胶带密封(波纹管伸入孔道内长度≥ 20cm),钢绞线穿好后用封口胶将接口部位包裹严实，保证混凝土灌注时不漏浆。钢筋在焊接时应该对波纹管进行保护，避免电焊渣损伤塑料波纹管和封口胶。穿钢绞线完成后要将工作锚具与钢绞线挤安装完成，并进行张拉应力 20%的初张拉。
桥梁湿接缝作业指导书
一、工程概况
锡乌一分部管段主线桥梁共有 5 座，浑德伦 2#特大桥 32m 简支 T 梁
63 跨；浑德伦 1#特大桥 32m 简支 T 梁 21 跨；希日呼尼迪大桥 32m 简支 T
梁 14 跨；新高勒大桥 32m 简支 T 梁 14 跨；巴拉格尔河特大桥 32m 简支 T
梁 46 跨。
穿钢绞线前要检查横向孔道是否通畅，清除孔道内杂物及积水。在穿丝困难的情况下，采用其他方法进行穿丝时，必须确保钢绞线有效长度满足张拉要求，若横向管道不能穿通时，必须上报项目部制定处理方案后，根据方案进行施工，确保钢绞线穿丝数量满足设计要求。 2.2 钢筋加工及绑扎
钢筋加工在钢筋加工场地进行，汽车运送至施工部位，采用吊车提装上桥。钢筋绑扎前需要对已锈蚀钢筋进行除锈处理。桥梁面板湿接缝要现场绑扎，横向连接湿接缝可以将钢筋按图纸要求在加工场地绑扎成型后运至现场直接安装使用。

桥梁上部湿接缝施工技术方法

桥梁上部湿接缝施工技术方法后浇带（湿接缝）是现浇钢筋砼结构在施工过程中的一种临时施工缝，是为克服温度收缩、砼收缩、结构不均匀沉降可能导致不利因素而设置的。

它与通常设置的永久性的伸缩缝、沉降缝相比有其独到的优点——结构完整、立面完整、能更好地发挥建筑物的使用功能。

现形各种设计规范、施工规范以及建筑施工手册等，由于出自不同的规范编写组所编写，对后浇带做法有所差异，要求也不尽一致。

这给设计单位和施工单位带来诸多歧义，造成了不同设计院设计出的即使是同一种类型的后浇带，其构造要求，做法也不尽相同。

一、各种规范手册对后浇带做法及要求的主要区别后浇带的缝宽选取要求不明确或不一致，未明确在何种情况下选定怎样的缝宽；接缝形式有多种：平直缝、阶梯缝、企口缝等，未规定在什么情况下采用哪种缝型；后浇带处钢筋的处理有断开搭的做法，也有贯通不断、增加附加钢筋的做法，没有说清楚在什么情况下采用何种做法；后浇砼强度等级有的要求比自体砼提高一级，有的采用同级，有的要求添加膨胀剂，有的要求采用无收缩砼；后浇砼的时间规定，有要求不少于2周的，有要求不少于6周的，也有要求60天后的，未说明何种情况下取何种时间。

二、施工中监理原则及要求后浇带平面布置应尽可能设于结构内力较小的部位；对于地下室还应置于形体变化交界处；对超长砼结构的后浇带应按砼结构规范的伸缩缝距离设置。

后浇带的布置还要求在沿建筑物的竖向其位置应对应一致，不应偏离。

宽度应考虑施工方便，便于操作。

一般800-1200mm是适宜的。

后浇砼的时间，应根据不同类型的后浇带来决定。

最有利的浇注时间是结构的沉降或砼收缩基本稳定后进行或按设计规定。

对后浇带在施工前一定要明确以下几点：后浇带的平面布置及沿建筑物竖向是否对应；后浇带的类型；后浇带的缝宽；后浇带的接缝断面型式；后浇带的钢筋处理；后浇带的后浇砼强度等级及外掺剂要求；后浇带的后浇砼的具体时间规定。

三、后浇带类型伸缩后浇带：防止结构因温度变化和砼收缩引起开裂，设置的后浇施工缝；沉降后浇带：解决结构畸重畸轻交界中（如主楼和裙房交接处）沉降不一致可能引起开裂而设置的后浇施工缝；温度后浇带：主要是为防止因温度变化使砼结构被拉裂而设置的后浇施工缝；收缩后浇带：主要为防止因砼凝结收缩开裂而设置的后浇施工缝。

桥梁湿接缝施工方案

桥梁湿接缝施工方案⑴湿接缝模板安装采用吊模法，底模采用双层竹胶板，吊杆采用Ф20mm 全丝吊杆，通过预穿25mmPVC管进行吊装固定，模板每块长2.44m，宽1.22m，吊杆间距50cm，采用螺母固定在横担在梁面的横杆上。

⑵湿接缝钢筋绑扎时，要把预制梁翼缘板处的混凝土凿毛，环筋与预制梁钢筋搭接部位采用绑扎和单面焊交替进行，每个环筋自行封闭处必须焊接，（搭接长度为15cm，单面焊长度为10d），与翼缘板预埋钢筋搭接部位为4处，及每个钢筋的焊接（或帮扎）点数为5个。

绑扎和焊接要牢固，然后穿纵向钢筋。

跨梅七铁路湿接缝钢筋焊接时可先将湿接缝底模先安装好，方可进行钢筋焊接，可避免焊渣掉落既有线设备上，损坏既有线设备。

按照设计要求，将钢筋进行焊接。

⑶湿接缝为C50混凝土，采用拌和站集中拌和，混凝土罐车运输到梁面，然后采用自卸小车将混凝土水平运输至待浇筑混凝土部位，必要时采用手推车配合。

浇筑混凝土时，振动棒振捣要均匀密实，要防止漏振、过振，要保证层与层之间的联结。

跨梅七铁路湿接缝混凝土浇筑前对湿接缝底模做好防水措施，用干硬性砂浆封堵接缝，防止水或水泥浆滴落到铁路上；每次施工完毕后，供料、机具全部收回。

⑷混凝土在浇筑完毕达到终凝后，应洒水养生，保持混凝土表面始终处于潮湿状态。

在夏季气温较高时，混凝土表面应加以土工布覆盖，现场设置养生桶。

⑸模板拆除时用高强度尼龙绳吊住吊杆，将模板水平慢慢放下。

混凝土在拆模时应注意模板碰撞混凝土表面，防止发生掉块、掉角或擦伤混凝土表面现象。

模板拆除完毕后，应通知现场监理工程师到场检查，未征得监理工程师同意，不得擅自对混凝土进行装修。

拆模时桥下应设专职安全员，防止模板坠落造成人员伤害。

在跨梅七铁路拆除模板时，将模板由水平改为竖向，放落至既有线上；必要时，在桥下方安排工人用竹竿（上端绑扎一铁钩）钩住模板下方，以避开铁路轨道等。

模板拆除过程中，桥上和桥下作业人员配备对讲机，及时进行联系（桥上人员听从桥下人员指挥）。

先简支后连续桥梁湿接缝的设计与施工

先简支后连续桥梁湿接缝的设计与施工摘要：本文笔者结合自己多年的工作经验对先简支后连续桥梁结构中墩顶湿接缝施工技术进行了探讨，阐述了先简支后连续结构形式相对于传统意义上的连续梁而言，降低了施工难度，同时在一定程度上达到了结构连续的目的，提高了结构的承载能力，减少了梁部的伸缩缝，并控制桥面横向裂缝的产生。

随着施工方法在不断地提高与完善，使得越来越多的桥梁设计采用了此种桥型。

本文重点介绍了先简支后连续桥梁结构中墩顶湿接缝的施工技术。

关键词：桥梁工程；先简支后连续；结构连续；湿接缝；1、先简支后连续梁桥结构的特点及受力分析1.1 先简支后连续桥梁结构的特点随着梁桥的发展，一种兼顾简支梁桥和连续梁桥的优点的桥型一先简支后连续梁桥应运而生。

简支梁桥属于单孔静定结构，它构造简单，施工方便，其结构尺寸易于设计成系列化和标准化，有利于在工厂内或地上广泛采用工业化施工，组织大规模预制生产，并用现代化的起重设备进行安装。

采用装配式的施工方法可以大量节约模板支架木材，降低劳动强度，缩短工期，显著加快建桥速度。

然而简支梁桥也存在很大缺点：从运营条件来说，简支梁桥在梁衔接处的挠曲线会发生不利于行车的折点，一般简支梁在梁衔接处设置成伸缩缝或桥面连续，伸缩缝造价较高，易受破坏，又无法避免行车的不舒适性；桥面连续也容易出现破坏（已建工程中简支梁上桥面连续出现破坏的屡见不鲜），另外简支梁跨中弯矩较大，致使梁的截面尺寸和自重显著增加，需要耗用材料多，这些都是简支梁桥的显著缺点。

而连续梁桥同简支梁桥相比较而言，其特点差别很大：结构较复杂，且从桥梁建筑现代化的角度来衡量，钢筋混凝土连续梁桥逊色于简支梁桥，因为当跨径较大时，长而重的构件不利于预制安装施工，而往往要在工费昂贵的支架上现浇，需要的工期长。

但是连续梁桥无断点，行车舒适，且由于支点负弯矩的存在，使跨中正弯矩值明显减少，从而减少材料用量及结构自重，这些特点是简支梁桥所无法比拟的。

1.2 先简支后连续梁桥结构的受力分析假设结构只受均布荷载q的作用，其受力如图2所示。

湿接缝、湿接头、横隔、负弯矩张拉施工方案

湿接缝、湿接头、横隔板、负弯矩张拉施工技术交底预制箱梁架设完成后，湿接缝、墩顶湿接头、中横梁、端横梁、以及顶板负弯矩张拉是桥梁施工中的重要部分，尤其施工的先后顺序影响着工程质量。

为了明确施工顺序，了解设计要求及施工质量要求，制定此方案用来指导现场施工。

1、施工流程安装箱梁，连接湿接缝及横梁钢筋浇筑连续接头、中横梁及两侧与顶板负弯矩束同长范围内的湿接缝张拉顶板负弯矩，并压注水泥浆浇筑剩余部分湿接缝桥面现浇层施工拆除临时支座完成体系转换（1）箱梁逐孔安装后，及时连接桥面板钢筋及端横梁钢筋。

（2）连接接头段钢筋，绑扎横梁钢筋，设置接头段顶板束波纹管并穿束。

在日温最低时，浇筑连续接头，中横梁及两侧与顶板负弯矩束同长度范围内的桥面板，混凝土达到设计强度的85%后，且混凝土龄期不小于7d时，张拉顶板负弯矩预应力钢束，并压注水泥浆。

每联箱梁形成连续的步骤为从边跨到中跨。

（3）接头施工完成后，浇筑剩余部分桥面板湿接缝混凝土，剩余部分桥面板湿接缝混凝土应从跨中向支点浇筑。

2、施工工艺及施工要点2.1、横隔板施工1、钢筋焊接1）、现浇部分横隔板钢筋严格按照图纸下料；2）、现浇部分横隔板钢筋与预制箱梁伸出钢筋采用单面焊连接，焊缝长度不小于10d；3）、两对应预制箱梁伸出钢筋必须调直后再进行焊接；4）、现浇部分横隔板钢筋与预制箱梁伸出钢筋最好采用内侧水平焊接.2、模板施工模板采用钢模，板壁表面光滑，模板安装前采用优质的机油均匀涂于钢模表面作为脱模剂。

梁顶面设置方木或工字钢，底模下设2根5×10cm方木，在模板外侧各采用2根φ10钢筋作为拉筋下部套在底模方木上，上部套在梁顶方木上，侧模采用拉杆螺栓固定。

模板接头接缝处贴好双面胶条，保证联接密贴，不得漏浆。

2.2、湿接缝施工1、钢筋焊接1）、钢筋要严格按照图纸下料；3）、现浇部分钢筋搭接侧朝上，与预制梁板伸出钢筋每2根绑扎1根焊接1根，焊接采用单面焊接，焊接长度小于10d。