塑料-硬度的测定-邵氏硬度计法
塑胶邵氏硬度测量与常见硬度对照表精选文档
塑胶邵氏硬度测量与常见硬度对照表精选文档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-邵氏硬度测量与常见硬度对照表什么是硬度是物质受压变形程度或抗刺穿能力的一种度量方式。
硬度可分相对硬度和绝对硬度。
绝对硬度一般在科学界使用，生产实践中很少用到。
我们通常使用硬度体系为相对的硬度，常用有以下几种标示方法：肖氏（也叫邵氏，邵尔，英文SHORE)、洛氏、布氏三种。
邵氏一般用于橡胶类材料上。
邵氏硬度的测试方法：用插入被测材料，表盘上的指针通过弹簧与一个刺针相连，用针刺入被测物表面，表盘上所显示的数值即为。
的测试方法：用试验钢球能在被测物上砸上痕迹时硬度计表盘上所显示的数值即为硬度值。
洛氏硬度约是布氏硬度的十倍，两者一般用于金属材料上。
因测试方法不同邵氏硬度与洛氏硬度、没有换算方式，但用洛氏硬度计测过硬橡胶，当时数据是：邵氏硬度90 洛氏硬度27 。
邵氏硬度简介一般手感弹性比较大或者说偏软的制品，测试人员可以直接判断用邵氏A硬度计测试，如：文具类胶水瓶，TPU TPR 塑料膜袋等制品。
而手感基本没什么弹性或者说偏硬的就可以用邵氏D硬度计进行测试，如：PC ABS PP 等制品。
如果度数是邵氏Axx，说明硬度相对不高，如果是邵氏Dxx说明其硬度相对较高。
补充: 邵氏的单位不够全面: 型的单位表达是:HA 型单位表达就是:HD邵氏硬度计邵氏硬度计用途邵氏硬度计用于橡胶类产品邵氏硬度值测量。
邵氏硬度计(3张)原理具有一定形状的钢制压针﹐在试验力作用下垂直压入试样表面﹐当压足表面与试样表面完全贴合时﹐压针尖端面相对压足平面有一定的伸出长度L(即压针扎进被测物的深度)，以L值的大小来表征邵氏硬度的大小，L值越大﹐表示邵尔硬度越低﹐反之越高。
我国在这方面标准采用HA和HD两种，其中HA为较软橡胶类硬度参数(采用35度锥角的压针)，HD为较硬的橡胶或塑料硬度参数(采用30度锥角的压针)。
简述邵氏硬度的测定原理
简述邵氏硬度的测定原理
邵氏硬度是一种用于测定材料硬度的方法，主要适用于金属材料。
其测定原理基于钢球或钨钢球对材料表面施加一定的压力，通过测量压痕的直径来确定硬度值。
具体测定步骤如下：
1. 选择适当的钢球或钨钢球作为压头。
2. 将试验样品放置在硬度计的工作台上，使其与压头接触。
3. 逐渐施加压力，压头进入试样表面形成一个压痕。
4. 读取压痕的对角线长度，即压痕的直径。
5. 根据不同类型的邵氏硬度计，将压痕直径和硬度计的刻度进行比较，读取材料的硬度值。
邵氏硬度的测定原理是基于材料在外力作用下的变形行为。
通过施加压力，可以使试样表面发生塑性变形，形成压痕。
压痕的直径与材料的硬度成正比，硬度值越高，压痕直径越小。
邵氏硬度计常用于测试金属材料的硬度，可以提供材料的硬度值作为其力学性质的参考。
而对于非金属材料，邵氏硬度计的压头和压痕直径需要进行特殊的选择和修正。
硬度的测试方法
硬度的测试方法2010-9-10 14:41:13 来源：常用的硬度测试方法：邵氏硬度、洛氏硬度硬度是指材料抵抗其他较硬物体压入其表面的能力。
硬度值的大小是表示材料软硬程度的有条件性的定量反映，它本身不是一个单纯的确定的物理量，而是由材料的弹性、塑性、韧性等一系列力学性能组成的综合性指标。
硬度值的大小不仅取决于该材料的本身，也取决于测量条件和测量方法。
硬度试验的主要目的是测量该材料的适用性，并通过对硬度的测量间接了解该材料的其他力学性能，例如磨耗性能、拉伸性能、固化程度等。
因此，硬度检测在生产过程中对监控产品质量和完善工艺条件等方面有非常重要的作用。
硬度试验因其具有测量迅速、经济、简便且不破坏试样的特点，是工程材料应用极为普遍的方法，也是检测材料性能最容易的一种方法。
测定硬度的方法很多，可分为以下三类。
1.测定材料耐顶针（球形顶针）压入能力的硬度试验例如布氏（Brine-II)硬度、维氏（Viekers）硬度、努普（Knoop）硬度、巴科尔（Barcol）硬度、邵氏（Shore）硬度等；2.测定材料对尖头或另一种材料的抗划痕性硬度试验例如比尔鲍姆（Bierbaum）硬度和莫斯（Mobs）硬度等；3.测定材料回弹性的硬度试验例如洛氏（Rockwell）硬度和邵氏反弹硬度等。
下面简单介绍几种硬度的测试方法。
一、邵氏硬度邵氏硬度又称肖氏硬度，是表示材料硬度等级的一种方法。
邵氏硬度分为邵氏压痕硬度和邵氏反弹硬度两种，前者被测样品放在硬度计台面的适当位置，压紧到规定时间后立即读取用数字0--100表示的压痕硬度读数。
使用的压痕硬度计有A型、C型和D型三种刻度型号；后者则使用邵氏反弹式硬度计进行测定，使用顶端装有金刚石的总重约3克的冲头，从约300MM高度的玻璃管中垂直落于试件上，由玻璃管的刻度读取其垂直反弹的高度。
（一）原理邵氏压痕硬度计的工作原理是将规定形状的压针在标准的弹簧压力下，并在严格的规定时间内，把压针压入试样的深度转换为硬度值，表示该试样材料的硬度等级，直接从硬度计的指示表上读取。
塑料硬度测试
n-结果的数目
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• ②邵氏硬度试验的原理：
是将一定形状和硬度的压针如上图所示,在试验压 力下压入试样表面，当压足平面与试样表面紧密 贴合时,测量压针相对于压足平面的伸出长度,邵氏 硬度在数值上按下式计算: HD=100— L/0.025 HA=100—L/0.025 L——为压针 伸出长度mm 。
• ③塑料球压痕硬度试验的原理：
• 3.试验设备
塑料洛氏硬度由洛氏硬度计测得，而洛氏硬度计主要由机 架压头加力机构硬度指示器和计时装置组成，如图所示。
• 4.试样
推荐试样尺寸为50mm×50mm×6mm。试样应厚度均匀 表面光滑平整无气泡及杂质等，试验后在支撑面上不应有 压头的压痕
。对各向同性的材料，每一试样至少应测量5次，试验前， 试样材料应受环境和温度23℃，相对湿度50%的条件下进 行状态调节。
塑料硬度测试
• 主要包括三种:①塑料洛氏硬度试验.②塑料邵氏硬 度试验.③塑料球压痕硬度试验.
• ①塑料洛氏硬度试验的原理：
• 在机械性能试验中，洛氏硬度试验是最简便、最 迅连、最经济的方法之一。塑料洛氏硬度的测定， 是在制品上面的钢球上施加一个恒定的初负荷， 压头压入制品的压痕深度为h1，随后施加主负荷， 压头在总负荷作用下的压痕深度为h2，然后压头 在总负荷作用下保持一定时间后卸除主负荷，保 留初负荷，制品的弹性回复最终形成压痕深度为 h3，其表达式：h=h3-h1。
③.反向旋转丝杠手轮，使工作台下降，更换测试 点。在试样的同一表面测试5点。
6.结果表示
洛氏硬度值用标尺字母作为前缀的数字表示，硬度值计算 式：HR=130-e。
试验结果以5个单个测试值的算数平均值表示，取3位有效
邵氏硬度测量方法
邵氏硬度测量方法引言：邵氏硬度测量方法，又称邵氏硬度计法，是一种常用的金属材料硬度测量方法之一。
该方法通过在试样表面施加一定压力，利用试样表面产生的塑性变形程度来评估材料的硬度。
本文将详细介绍邵氏硬度测量方法的原理、仪器以及实施步骤。
一、原理：邵氏硬度测量方法基于材料的弹性变形和塑性变形之间的关系。
在施加一定压力下，如果试样表面有足够的硬度，那么它将产生塑性变形并形成明显的痕迹。
通过观察和测量这个痕迹的大小，可以得出材料的硬度值。
二、仪器：邵氏硬度测量方法需要使用邵氏硬度计，它包括一个金属球或金刚石头和一个测量单位的刻度盘。
邵氏硬度计的设计具有一定的标准，以确保测量结果的准确性和可比性。
三、实施步骤：1. 准备试样：将待测材料切割成适当大小的试样，确保试样表面光洁平整，并清除表面的杂质和污垢。
2. 调整仪器：将邵氏硬度计放置在平稳的台面上，调整刻度盘使其指示为零。
3. 施加压力：在试样表面上施加一定压力，使金属球或金刚石头与试样表面接触。
4. 观察痕迹：停止施加压力后，用肉眼观察试样表面形成的痕迹，并测量痕迹的直径或长度。
5. 记录结果：根据邵氏硬度计的刻度盘读数，将测量结果记录下来。
6. 多次测量：为了提高测量结果的准确性，建议对同一试样进行多次测量，并取平均值作为最终的硬度值。
四、注意事项：1. 选择适当的压力：施加过小的压力会导致测量结果不准确，而施加过大的压力可能会损坏试样。
2. 避免干扰因素：在进行硬度测量时，应避免外界因素对测量结果的影响，如振动、温度变化等。
3. 考虑材料特性：不同材料的硬度测量方法可能会有所不同，需要根据具体材料的特性选择合适的硬度测量方法。
五、应用范围：邵氏硬度测量方法广泛应用于金属材料的硬度评估，特别是对于较薄的材料或有限空间中的测量，更具有优势。
它被广泛应用于工程领域，如材料研究、质量控制、产品开发等。
结论：邵氏硬度测量方法是一种简单、快速且有效的金属材料硬度测量方法。
邵氏硬度计测试标准
邵氏硬度计测试标准
邵氏硬度计宽泛用于橡胶、塑料的硬度测试，具备构造简略、运用简便、型小体轻、测量迅速、适于现场的硬度测定，测量成品和半成品硬度的测定以及管制橡胶产品的品质。
邵氏硬度计的测试要求及注意要点：
橡胶的试样厚度不小于6mm，宽度不小于15mm，长度不小于35mm，试样厚度不到6mm时，可用一样的胶片堆叠测定，但不超越4层，并要求胶片上下平行。
橡胶硬度测定温度限定18-28摄氏度，试样在实验温度下应至多寄存5小时。
塑料试样及实验温度相符HG-125-65规则：
塑料试样不正方形，边长50mm、厚度6mm。
也允许采用50X15mm的试样。
塑料硬度测定温度规则为20℃±2℃，试样在实验温度下搁置16小时。
橡胶及塑料试样外表面均应光滑、平坦、不应有缺陷、机械损伤及杂质。
硬度计运用35000次后，建议每运用10000次左右按GB531规则查看弹簧压力与指针刻度关系及压针端部的形状尺寸。
邵氏硬度计运用完毕后，装入仪器盒或仪器箱内，放干燥处，避免受潮。
塑胶邵氏硬度测量与常见硬度对照表
?邵氏硬度测量与常见硬度对照表什么是硬度????硬度是物质受压变形程度或抗刺穿能力的一种物理度量方式。
硬度可分相对硬度和绝对硬度。
绝对硬度一般在科学界使用，生产实践中很少用到。
我们通常使用硬度体系为相对的硬度，常用有以下几种标示方法：肖氏（也叫邵氏，邵尔，英文SHORE)、洛氏、布氏三种。
邵氏一般用于橡胶类材料上。
邵氏硬度的测试方法：用邵氏硬度计插入被测材料，表盘上的指针通过弹簧与一个刺针相连，用针刺入被测物表面，表盘上所显示的数值即为硬度值。
洛氏硬度的测试方法：用试验钢球能在被测物上砸上痕迹时硬度计表盘上所显示的数值即为硬度值。
洛氏硬度约是布氏硬度的十倍，两者一般用于金属材料上。
因测试方法不同邵氏硬度与洛氏硬度、布氏硬度没有换算方式，但用洛氏硬度计测过硬橡胶，当时数据是：邵氏硬度90 洛氏硬度27 。
邵氏硬度简介一般手感弹性比较大或者说偏软的制品，测试人员可以直接判断用邵氏A硬度计测试，如：文具类胶水瓶，TPU TPR 塑料膜袋等制品。
而手感基本没什么弹性或者说偏硬的就可以用邵氏D硬度计进行测试，如：PC ABS PP 等制品。
如果度数是邵氏Axx，说明硬度相对不高，如果是邵氏Dxx说明其硬度相对较高。
补充: 邵氏的单位不够全面: 1.A型的单位表达是:HA 2.D型单位表达就是:HD 邵氏硬度计邵氏硬度计用途邵氏硬度计用于橡胶类产品邵氏硬度值测量。
邵氏硬度计(3张)原理具有一定形状的钢制压针﹐在试验力作用下垂直压入试样表面﹐当压足表面与试样表面完全贴合时﹐压针尖端面相对压足平面有一定的伸出长度L(即压针扎进被测物的深度)，以L值的大小来表征邵氏硬度的大小，L值越大﹐表示邵尔硬度越低﹐反之越高。
我国在这方面标准采用HA和HD两种，其中HA为较软橡胶类硬度参数(采用35度锥角的压针)，HD为较硬的橡胶或塑料硬度参数(采用30度锥角的压针)。
计算公式为HA=100-L/0.025和HD=100-L/0.025。
邵氏硬度计测试方法
邵氏硬度计测试方法一、前言邵氏硬度计是一种常用的硬度测试仪器，广泛应用于金属、塑料、橡胶等材料的硬度测试。
本文将详细介绍邵氏硬度计的测试方法。
二、邵氏硬度计的基本原理邵氏硬度计通过测量钢珠对被测物体表面产生的压痕大小，来确定被测物体的硬度。
其基本原理是利用一定质量和直径的钢珠，从一定高度自由落下，在被测试物体表面产生一个压痕，根据压痕大小来确定被测物体的硬度值。
三、邵氏硬度计测试方法1. 确定试验样品：从待测试材料中随机选取3个样品进行测试。
2. 准备好邵氏硬度计：将钢珠固定在托盘上，并将托盘安装在仪器上。
3. 调整仪器：打开仪器电源，并调整刻度线到刻度零点处。
4. 测试样品：将试样放置在平台上，并轻轻按下手柄使钢珠自由落下，产生一个压痕。
每个样品至少测试3个点，每个点的测试位置应该尽量均匀分布在试样表面。
5. 记录数据：使用读数显微镜测量压痕直径，并将数据记录下来。
每个点的测试结果应该取平均值作为该样品的硬度值。
6. 计算结果：根据所测得的硬度值计算出平均值，并将结果进行比较。
四、注意事项1. 在测试之前，要确保试样表面干净无油污和杂质，以免影响测量精度。
2. 测试时要注意钢珠的质量和直径是否符合标准要求，否则会影响测试结果。
3. 测试时要保证试样表面光滑平整，否则会影响测量精度。
4. 每次测试后都要清洁试样表面和钢珠，以免对下一次测试产生影响。
五、总结邵氏硬度计是一种简单易用、精度高的硬度测试仪器，在工业生产中得到广泛应用。
通过本文介绍的方法进行测试，可以得到较为准确的硬度值。
在使用过程中需要注意一些细节问题，以保证测试结果的可靠性和准确性。
塑料硬度测试
洛氏硬度测试仪
结构：主要由机架、压头、加力机构、 硬度指示器和计时装置组成。 试样： 推荐尺寸为50mm*50mm*6mm当 试样达不到6mm可用相同厚度的试样叠 成。但要求每片试样的表面都紧密接触。 试样应厚度均匀、表面光滑、平整、 无气泡、无机械损伤及杂质等，试验后在支撑面上不应有压头的 压痕。 测试洛氏硬度只需一个试样，对各向同性试样，每一试样至少 测量5次 ；对各向异性试样，每个方向上至少测5个洛氏硬度值。 试验前，试样应在受试材料有关的规定环境或在温度23°C相 对湿度50%的条件下进行状态调节。
洛氏硬度
测试原理：在规定的加荷时间内， 在受试材料上面的钢球上施加一个 恒定的初负荷，压痕深度为h1；接 着再施加主负荷，压痕深度为h2； 保持一段时间后撤去主负荷保留初 负荷，压痕深度为h3。利用深度差 h=h3-h1计算硬度值。 洛氏硬度值公式： HR=k-h/c HR---洛氏硬度值 k-----常数，用钢材压头时等于130 c-----常数，约等于0.002mm
HR 130 e
测试步骤： 1、 根据材料的软硬程度选择合适的标尺，尽可能使洛氏 硬度值处于50~115,少数材料不能处于此范围时，硬度值不超 过125。 2、 把试样置于工作台上，施加初负荷且调整千分表到零， 在施加初负荷10s内施加主负荷，并保持15s后卸去主负荷， 再15s后读取千分表的读数准确到标尺的分度值。 3、 洛氏硬度计是按硬度值直接标示分度，则按如下方法 进行操作：计数施加主负荷后长指针通过红标尺上零点的次 数，将所得次数与卸去主负荷后指针通过零点的次数相减。 若差值为0，则硬度值位标尺读数加100。若差值为1，则硬 度值为标尺读数。若差值为2，则硬度值为标尺读数减去100。 4、 反向旋转丝杠手轮，使工作台下降，更换测试点、在 试样的同一表面测试5点。
硬度的测试方法
常用的硬度测试方法：邵氏硬度、洛氏硬度硬度是指材料抵抗其他较硬物体压入其表面的能力。
硬度值的大小是表示材料软硬程度的有条件性的定量反映，它本身不是一个单纯的确定的物理量，而是由材料的弹性、塑性、韧性等一系列力学性能组成的综合性指标。
硬度值的大小不仅取决于该材料的本身，也取决于测量条件和测量方法。
硬度试验的主要目的是测量该材料的适用性，并通过对硬度的测量间接了解该材料的其他力学性能，例如磨耗性能、拉伸性能、固化程度等。
因此，硬度检测在生产过程中对监控产品质量和完善工艺条件等方面有非常重要的作用。
硬度试验因其具有测量迅速、经济、简便且不破坏试样的特点，是工程材料应用极为普遍的方法，也是检测材料性能最容易的一种方法。
测定硬度的方法很多，可分为以下三类。
1.测定材料耐顶针（球形顶针）压入能力的硬度试验例如布氏（Brine-II)硬度、维氏（Viekers）硬度、努普（Knoop）硬度、巴科尔（Barcol）硬度、邵氏（Shore）硬度等；2.测定材料对尖头或另一种材料的抗划痕性硬度试验例如比尔鲍姆（Bierbaum）硬度和莫斯（Mobs）硬度等；3.测定材料回弹性的硬度试验例如洛氏（Rockwell）硬度和邵氏反弹硬度等。
下面简单介绍几种硬度的测试方法。
一、邵氏硬度邵氏硬度又称肖氏硬度，是表示材料硬度等级的一种方法。
邵氏硬度分为邵氏压痕硬度和邵氏反弹硬度两种，前者被测样品放在硬度计台面的适当位置，压紧到规定时间后立即读取用数字0--100表示的压痕硬度读数。
使用的压痕硬度计有A型、C型和D型三种刻度型号；后者则使用邵氏反弹式硬度计进行测定，使用顶端装有金刚石的总重约3克的冲头，从约300MM高度的玻璃管中垂直落于试件上，由玻璃管的刻度读取其垂直反弹的高度。
（一）原理邵氏压痕硬度计的工作原理是将规定形状的压针在标准的弹簧压力下，并在严格的规定时间内，把压针压入试样的深度转换为硬度值，表示该试样材料的硬度等级，直接从硬度计的指示表上读取。
邵氏硬度测试方法标准
邵氏硬度测试方法标准
邵氏硬度测试方法标准主要分为邵氏A硬度和邵氏D硬度两种。
邵氏A硬度计用于测量较软的物质，如文具类胶水瓶、TPU TPR塑料膜袋等制品。
邵氏D 硬度计用于测量较硬的物质，如PC ABS PP等制品。
使用邵氏硬度计时，测试人员可以根据被测物体的手感弹性大小来选择合适的硬度计。
如果被测物质偏软，则选择邵氏A硬度计；如果被测物质偏硬，则选择邵氏D硬度计。
此外，邵氏硬度计的测试方法有两种，分别是动载法和静载法。
其中，静载法较为常用。
在测试时，将硬度计的压针垂直压入试样表面，当压足表面与试样表面完全贴合时，压针扎进被测物的深度即为邵氏硬度的大小。
邵氏硬度的数值越大，表示硬度越低；反之，数值越小，表示硬度越高。
需要注意的是，邵氏硬度的测试结果会受到多种因素的影响，如温度、湿度、试样表面的粗糙度、压针的形状和尺寸等。
因此，在使用邵氏硬度计时，需
要遵循相关标准和操作规程，确保测试结果的准确性和可靠性。
邵氏硬度计的使用方法及注意事项
邵氏硬度计的使用方法及注意事项
邵氏硬度计是一种测量金属材料或其他材料硬度的装置，它可以用来测量钢材、木材、橡胶、塑料、石材、玻璃和硅酸盐瓷等材料的硬度。
它是机械制造业以及其他行业的必备工具，能够更好地评估材料的品质和性能。
邵氏硬度计的使用方法：
1.邵氏硬度计的金属壳体置于测量对象的表面，以便可以用测量硬度的检针穿透测量对象的表面。
2.动旋转旋钮，使检针向测量对象表面推送，直至检针通过测量对象的表面，观察检测指针在车轮上的形态变化，以确定测量对象的硬度。
3.据测量结果，确定测量对象的硬度，以及与硬度密度对比。
注意事项：
1.使用邵氏硬度计之前，应该先检查检针的完整性，确保它们不受到外力破坏。
2.使用邵氏硬度计时，应注意防止过度挤压，以免影响测量结果。
3.使用邵氏硬度计时，应特别注意保护测量仪器，以防止外伤损坏。
4.套使用专业实验仪器或工具，以确保测量准确和稳定。
5.发现邵氏硬度计有异常，请及时发现并进行维护和修理，确保它能够正确测量。
总之，邵氏硬度计的使用方法和注意事项非常重要，如果这些注
意事项不能得到有效遵守，将会给使用者带来许多麻烦，甚至会对测量结果造成重大影响。
因此，在使用邵氏硬度计时，要注意在操作过程中遵守这些注意事项，严格执行正确的使用方法。
邵氏硬度计试验方法
邵氏硬度计试验方法--简介--扬州汇丰仪表有限公司HFM/GL 09—13发放号：ZJB邵氏硬度计试验方法简介汇丰仪表邵氏硬度计邵氏硬度计本硬度计（橡胶硬度计）广泛应用于橡胶、塑料的硬度测定。
具有结构简单、使用方便、型小体轻、读数直观等特点，既可以随身携带手持测量，也可以装置在配套生产的同型号定荷架上定荷测定。
目录㈠、简介㈡、特点㈢、测量原理㈣、分类㈤、检定规程㈥、国家标准㈦、使用方法7.1备检试样的要求7.2测定前7.3正确测试方法二二一、简介邵氏硬度计分为机械式，数显式两种A型适用于一般橡胶、合成橡胶、软橡胶，多元脂、皮革、蜡等：C型适用于橡塑并用、塑料中含有发泡剂制成的微孔材料D型适用于一般硬橡胶、树脂、压克力、玻璃、热塑性橡胶、印刷板、纤维等。
邵氏硬度计试验方法简介汇丰仪表二、特点邵氏硬度计，是测定硫化橡胶和塑料制品硬度的仪器。
具有结构简单、使用方便、型小体轻、读数直观等特点，产品符合GB/T531-1999及其它相关标准的要求，既可以随身携带手持测量，也可以装置在配套的SLX型邵氏硬度计测试机架上使用。
三、测量原理具有一定形状的钢制压，在试验力作用下垂直压入试样表面，当压足表面与试样表面完全贴合时，压针尖端面相对压足平面有一定的伸出长度L(见图1)，以L值的大小来表征邵氏硬度的大小,L值越大，表示邵尔硬度越低，反之越高.计算公式为：HA=100- L/0.025HD=100- L/0.025HC=100- L/0.025式中HA为邵氏A硬度.由公式可知，邵氏A硬度与压针位移量有关.通过测量压针的位移量，即可计算出邵氏A硬度值.本硬度计用传感器测量出压针位移量,再通过CPU计算处理,得出邵氏A硬度值.邵氏硬度计试验方法简介汇丰仪表四、分类邵氏硬度计主要分为三类：即A型，C型和D型。
它们的测量原理完全相同，所不同的是测量针的尺寸不同。
其中；A型的针尖直径为0.79mm。
邵A型硬度计用来测量软塑料、橡胶、合成橡胶、毡、皮革、D型的针尖直径为0.2mm.即半径为R0.1。
塑胶邵氏硬度测量与常见硬度对照表
邵氏硬度测量与常见硬度对照表物质受压变形《«成抗刺穿能力m -ttOTM方式•理度可分相对硬度勺绝対理度.绝对W-般在科儒外使用.生产实中很少用到•我们通常使用«度体系为相对得«此常用冇以卜•儿*标示方法消氏他叫邵氏•邵尔•英文SHORE八洛氏.布氏三种。
邵氏一般用于桂胶类材料I..即氏理皮得测试方法:用朋氏彼復U描入被测材料•茨盘i.^fan通过禅«与一个剌针相连•用针荊入枝测物茨面•茨世1：所显洛氏理丿2剧潮试方法:用试靛钢球能在被潮物I：他I：痕迹时便度讣衣盘上所賦乃1紂数值即为理度仏洛氏«度约就足布氏5t度待I倍•两務・一«用于金属材料1:.W测试方法不同》氏理度与洛氏礎度.fc氏悚|£没有•换》方式.但用洛氏硬皮讣测过玦椽胶•出时数据就足:邵氏便度90洛氏硕度27 -邵氏硬度简介…般乎®弹性比牧人或再说僞软得制品•測试人员对以HfiETOBr用邵氏A««计测试•如:文具类胶水瓶.TPUTPR <?!料膜点等制民而乎感荃本没什么弹nnJEff说偏《符就町以用邵氏D礎度计进行测试•如:PCABSH等制品.如果度»«是邵氏Axx.说明便度411对不ffi・加I果就足邵氏Dxx说明其«度相对牧高。
补充：邵氏得单位不够全面：K A里得总位农达就足:HA 2. D型单位衣达裁流足:HD邵氏硬度计邵氏理度讣用途邵氏硕度讣用于椽胶类产品邵尺便度值测fi -邵氏便度计（3张）K理具冇一定形状側钢制用针.在试胎力作用卜重fl压入试样农面.肖斥足农面勺试样农面完全贴介时.斥针尖端面相对乐足平面竹-定得伸出长度U即乐针扎进战測物得沐度）•以L值紂人小来茨征邵氏便度得火小丄ffi越人・农示邵尔«度越低・反Z越我国在这方面标准来用HA勺HD MW•其中HA为《软桂胶类硕«#«t（采用35度推角紂尺针》・HD为牧便得橡胶或別斡礎度於数（采用30««"|符床针）. 计算公式为HA=l00-U0.025 <jHD=IOO-UV.O25, 便度讣》公或^氏便度4HS>«勃或峡«（BHN）/iad2 2,肖式Hi脉HSM洛式礎應HRCWI5 3.勃式便哎（BHNI各克式玫I血HV>4洛式理f2（HRC）M勃式换脉BHN）/IO・3常见邵氏硬度值得对比:Bicycle gelseat15-30 OO20 OOSorbothane40 OOSorbothane30-70 A橡皮协25 55汽事轮1670 Soft skateboard W K M I（软滑板轮f 78Hydraulic O・rinQ 70-90 AHard skateboard wheel（tit轮予）98EboniteRubber100 Solid truck tires（W定R 忙轮胎）50 Hard hH（安个W）75使用方法 手持«度计.平压于试样（或试件｝上.H 至硕度计底面崎试样完金接越时立即1^数・这时損针所W 示剣«即试样（试件）待«度tfh 为穗定测崔条件•提高测定俏度J 、P 将«度计％H 在配克生产得同型号谢定架上沏定•每次测定应在不同得位H 选测二点・取其平均4. I 便用前应检ft 峡度计待描什在门由状态卜'应｝»不位八如掲针微4備离孚位时・可以松动右上角压紧螺线•«动农面.对准琴位人将理度讣床在玻璃扱匕时•指针应措100度-（用针端面与乐脚底面严密接触于玻璃板上）•如不指零位£100度时.町以轻微按动压针几次•如仍不描冬位与100度时.则不能便用•如在定待架上使用时M 以惟动乎族使工作台上升•将定位tfj 描入工 作台卜部小孔•调整使用•如仍不描100度时同样不对使用・D 型硬度il •装H 在定荷架上使用时•调fi 工作台平行度时乐针顶端不能H 楼乐在工作台《«台上•否则会用伤工作伶玻璃台面•必須在H 作台i-.ra?-用ft 块或平»紂玻璃板辭再行操作。
邵氏硬度计试验方法
邵氏硬度计试验方法--简介--扬州汇丰仪表有限公司HFM/GL 09—13发放号：ZJB邵氏硬度计试验方法简介汇丰仪表邵氏硬度计邵氏硬度计本硬度计（橡胶硬度计）广泛应用于橡胶、塑料的硬度测定。
具有结构简单、使用方便、型小体轻、读数直观等特点，既可以随身携带手持测量，也可以装置在配套生产的同型号定荷架上定荷测定。
目录㈠、简介㈡、特点㈢、测量原理㈣、分类㈤、检定规程㈥、国家标准㈦、使用方法7.1备检试样的要求7.2测定前7.3正确测试方法二二一、简介邵氏硬度计分为机械式，数显式两种A型适用于一般橡胶、合成橡胶、软橡胶，多元脂、皮革、蜡等：C型适用于橡塑并用、塑料中含有发泡剂制成的微孔材料D型适用于一般硬橡胶、树脂、压克力、玻璃、热塑性橡胶、印刷板、纤维等。
邵氏硬度计试验方法简介汇丰仪表二、特点邵氏硬度计，是测定硫化橡胶和塑料制品硬度的仪器。
具有结构简单、使用方便、型小体轻、读数直观等特点，产品符合GB/T531-1999及其它相关标准的要求，既可以随身携带手持测量，也可以装置在配套的SLX型邵氏硬度计测试机架上使用。
三、测量原理具有一定形状的钢制压，在试验力作用下垂直压入试样表面，当压足表面与试样表面完全贴合时，压针尖端面相对压足平面有一定的伸出长度L(见图1)，以L值的大小来表征邵氏硬度的大小,L值越大，表示邵尔硬度越低，反之越高.计算公式为：HA=100- L/0.025HD=100- L/0.025HC=100- L/0.025式中HA为邵氏A硬度.由公式可知，邵氏A硬度与压针位移量有关.通过测量压针的位移量，即可计算出邵氏A硬度值.本硬度计用传感器测量出压针位移量,再通过CPU计算处理,得出邵氏A硬度值.邵氏硬度计试验方法简介汇丰仪表四、分类邵氏硬度计主要分为三类：即A型，C型和D型。
它们的测量原理完全相同，所不同的是测量针的尺寸不同。
其中；A型的针尖直径为0.79mm。
邵A型硬度计用来测量软塑料、橡胶、合成橡胶、毡、皮革、D型的针尖直径为0.2mm.即半径为R0.1。
塑料材质硬度检测怎么做塑料的硬度测量方法
塑料材质硬度检测怎么做塑料的硬度测量方法因为塑料的种类繁多，硬度跨度大，有硬如淬火钢的POM（聚甲醛树脂）就只能用塑料洛氏硬度，如软钢的就用布氏硬度、软如橡胶的就用邵氏硬度，玻璃纤维增强塑料、硬塑料用巴氏硬度表示，因为它们处于不同数量级，所以只有部分重叠区可两两转换，跨度太大是不能转换的或者说毫无意义，各种表示方法不同也是和它们所用的测量仪器不同有关系的。
检测橡塑材料检测实验室可各类塑料检测服务，项目包括成分、拉伸、弯曲、燃烧性能检测等。
作为第三方检测中心，机构拥有CMA、CNAS检测资质，检测设备齐全、数据科学可靠。
邵氏（肖氏）硬度原理：测定塑料在规定负荷和标准压痕器作用下，在规定时间内，压痕器的压针压入试样的深度称肖氏硬度，也有邵氏硬度之称，用HS表示；设备名称：邵氏硬度计---测量定硫化橡胶和塑料制品硬度的仪器；邵氏硬度计应用范围：根据压痕器的类型不同又可分为3类，肖氏A型，C型，D型，它们的测量原理完全相同，所不同的是测量针的尺寸不同；A型的针尖直径为 0.8mm，邵 A型硬度计用来测量软塑料、橡胶、合成橡胶、毡、皮革；D型的针尖直径为 0.2mm.即半径为R0.1。
邵D 型硬度计用来测量硬塑料和硬橡胶、硬树脂、有机玻璃、热塑性塑胶、印刷板、纤维等高硬度橡塑材料的硬度测试；C型的测针是一个圆球直径5mm。
邵氏 C型硬度计用来测量泡沫材料和海绵等软性材料；注意：当使用A型，测定材料硬度值超过95％量程时，则要改用D型，当D型硬度值超过95％量程后，则用布氏或洛氏硬度方法测定，否则精确度不高。
HSA常用于检测软质塑料橡胶，HSD常用于检测硬质塑料橡胶，还有个HSC不怎么常用。
肖氏硬度试验只适合对弹性模量相同的材料进行测定比较。
否则就会得到橡皮的HS值高于钢的错误结果。
肖氏硬度试验用于测定各种原材料和材料热处理后的硬度。
而且肖氏硬度计体积小，携带方便，便于现场应用。
邵氏硬度的测试方法
东莞市琪丰塑料有限公司内部培训资料邵氏硬度的测试方法做过弹性体塑胶原料的朋友应该知道，材料的硬度直接影响到成品的手感、包胶的效果，并可以间接了解该材料的其他力学性能，比如磨耗性能、拉伸性能、固化程度等，那么硬度是怎么测试出来的呢？常用的硬度表示方法有邵氏硬度和洛氏硬度。
硬度是指材料抵抗其他较硬物体压入其表面的能力。
硬度值的大小是表示材料软硬程度的有条件性的定量反映，它本身不是一个单纯的确定的物理量，而是由材料的弹性、塑性、韧性等一系列力学性能组成的综合性指标。
硬度值的大小不仅取决于该材料的本身，也取决于测量条件和测量方法。
硬度试验因为测量速度快、工具简单经济且不破坏试样的特点，成为检测材料性能最容易的一种方法。
测定硬度的方法很多，可分为以下三类。
1.测定材料耐顶针（球形顶针）压入能力的硬度试验，例如布氏（Brine-II)硬度、维氏（Viekers）硬度、努普（Knoop）硬度、巴科尔（Barcol）硬度、邵氏（Shore）硬度等；2.测定材料对尖头或另一种材料的抗划痕性硬度试验，例如比尔鲍姆（Bierbaum）硬度和莫斯（Mobs）硬度等；3.测定材料回弹性的硬度试验例如洛氏（Rockwell）硬度和邵氏反弹硬度等。
下面主要介绍邵氏硬度的测试方法。
邵氏硬度又称肖氏硬度，是表示材料硬度等级的一种方法。
邵氏硬度分为邵氏压痕硬度和邵氏反弹硬度两种，前者被测样品放在硬度计台面的适当位置，压紧到规定时间后立即读取用数字0--100表示的压痕硬度读数。
使用的压痕硬度计有A型、C型和D型三种刻度型号；后者则使用邵氏反弹式硬度计进行测定，使用顶端装有金刚石的总重约3克的冲头，从约300MM高度的玻璃管中垂直落于试件上，由玻璃管的刻度读取其垂直反弹的高度。
（一）原理邵氏压痕硬度计的工作原理是将规定形状的压针在标准的弹簧压力下，并在严格的规定时间内，把压针压入试样的深度转换为硬度值，表示该试样材料的硬度等级，直接从硬度计的指示表上读取。
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FCLHCSL0265 塑料硬度的测定邵氏硬度计法
F_CL_HC_SL0265
塑料－硬度的测定－邵氏硬度计法
1范围
1.1本方法是使用邵氏硬度计，将规定形状的压针，在标准的弹簧压力下压片试样，把压针压入试样的深度转换为硬度值来表示塑料的邵氏硬度。
1.2邵氏硬度分为邵氏A和邵氏D。
邵氏A适用于较软的塑料，邵氏D适用于较硬的塑料（见4.1）。
本方法不适用于泡沫塑料（除非产品规范另有规定时）。
2试样
2.1试样应厚度均匀，表面光滑、平整、无气泡、无机械损伤及杂质等。
2.2用A型硬度计测定硬度，试样厚度应不小于5毫米。
用D型硬度计测定硬度，试样厚度应不小于3毫米。
除非产品规范另有规定时。
注：试样允许用两层，最多不能超过三层叠合成所需厚度，并应保证各层之间接触良好。
2.3试样大小应保证每个测量点与试样边缘距离不小于12毫米，各测量点之间的距离不小于6毫米。
注：可以加工成50×50毫米的正方形或其它形状的试样。
2.4每组试样测量点数不少于5个，可在一个或几个试样上进行。
3试验设备
3.1本试验必须用A型和D型邵氏硬度计。
3.2硬度计主要由读数度盘、压针、下压板及对压针施加压力的弹簧组成。
压针的尺寸及其精度应符合下图的要求。
邵氏硬度计（A型、D型）的压针
Aa φ3.00±0.50
Bb φ1.25±0.15
Cc 2.50±0.04
Dd φ0.79±0.03
rr R0.1±0.012
一水平面时，即压针无伸出，硬度计度盘应指示“100”。
当压针端部距离下压板 2.50±0.04毫米时，即压针完全伸出，硬度计度盘应指示“0”。
3.2.2 弹簧力：压力弹簧对压针所施加的力应与压针伸出压板位移量有恒定的线性关系。
其大小与硬度计指针所指刻度的关系如下式所示：
A 型硬度计：
F A ＝56+7.66H A （克力） （1）
或 F A ＝549+75.12H A （毫牛顿）
D 型硬度计：
F D ＝45.36H D （克力）
或 F D ＝444.83H D (毫牛顿) （2） 式中：F A 、F D —分别为弹簧施加于A 型和D 型硬度计压针上的力（克力）或（毫牛顿）。
H A 、H D —分别为A 型硬度计和D 型硬度计的读数。
3.2.3 下压板：为硬度计与试样接触的平面，它应有直径不小于12毫米的表面。
在进行硬度测量时，该平面对试样施加规定的压力，并与试样均匀接触。
3.3 测定架：应备有固定硬度计的支架、试样平台（其表面应平整、光滑）和加载重锤。
试验时硬度计垂直安装在支架上，并沿压针轴线方向加上规定重量的重锤，使硬度计下压板对试样有规定的压力。
对于邵氏A 为1公斤，邵氏D 为5公斤。
3.4 硬度计的测定范围为20～90之间。
当试样用A 型硬度计测量硬度值大于90时，改用邵氏D 型硬度计测量硬度。
用D 型硬度计测量硬度值低于20时，改用A 型硬度计测量。
3.5 硬度计的校准：在使用过程中压针的形状和弹簧的性能都会发生变化，因此对硬度计的弹簧压力，压针伸出最大值及压针形状和尺寸应定期检查校准。
推荐使用邵氏硬度计检定仪（见附录）校准弹簧力。
压针弹簧力的检定误差，A 型硬度计要求偏差在±0.4克之内，D 型硬度计偏差在±2.0克之内。
注：若无邵氏硬度计检定仪，也可用天平秤来校准，只是被测得的力应等于公式（1）计算的力（偏差为±8克）或等于由公式（2）计算的力（偏差为±45克）。
4 试验步骤
4.1 按相关规定调节试验环境并检查和处理试样。
对于硬度与湿度无关的材料试验前，试样应在试验环境中至少放置1小时。
4.2 将硬度计垂直安装在硬度计支架上，用厚度均匀的玻璃片平放在试样平台上，在相应的重锤作用下使硬度计下压板与玻璃片完全接触，此时读数盘针应指示“100”。
当指针完全离开玻璃片时，指针应指示“0”。
允许最大偏差为±1个邵氏硬度值。
4.3 把试样置于测试架的试样平台上，使压针头离试样边缘至少12毫米，平稳而无冲击地使硬度计在规定重锤的作用下压在试样上，从下压板与试样完全接触15秒后立即读数。
如果规定要瞬时读数，则在下压板与试样完全接触后1秒内读数。
4.4 在试样上相隔6毫米以上的不同点处测量硬度五次。
取其算术平均值。
注：如果试验结果表明，不用硬度计支架和重锤也能得到重复性较好的结果，也可以用手压紧硬度计直接在试样上测量硬度。
5 结果的计算与表示
5.1 读数度盘上得到的读数即为所测定的邵氏硬度值。
用符号H A 或H D 分别表示邵氏A 和邵氏D 的硬度。
例如：用邵氏A 硬度计测得硬度值为50，则表示为H A 50。
5.2 试验结果以一组试样的算术平均值表示。
若有要求时，按下式计算标准偏差。
S ＝
1)2--∑n X X （ （3）
式中：X —为单个测定值；
X—组试样的算术平均值。
n—测定个数。
6试验报告
试验报告应包括下列项目：
6.1材料名称、规格、来源及制造厂家；
6.2试样的制备方法；
6.3试样的尺寸；
6.4试验温度、湿度及预处理时间；
6.5硬度计型号：A型或D型；
6.6读数时间；
6.7邵氏硬度的算术平均值；
6.8试验日期，试验人员。
7参考文献
GB 2411-1980 塑料邵氏硬度试验方法。
附录
邵氏硬度计检定规程
A1 本规程适用于邵氏A 型硬度计（简称硬度计A ），邵氏D 型硬度计（简称硬度计D ）的定期检定采用移荷法杠杆原理制成的邵氏硬度计检定仪来检查硬度计的弹簧力。
A2 硬度计的外观检查
A2.1 A1硬度计应有铭牌标志：硬度计名称、型号、制造厂、出厂编号和出厂日期。
A2.2 硬度计外表应整洁，无损伤，刻度盘刻线清晰。
A2.3 硬度计指针不得与刻度盘相擦，指针应摆动灵活、平稳，并可从0指至100。
A2.4 硬度计压针呈自由状态时，指针应指示在0位置，将硬度计压在平玻璃上，指针应从0指到100。
指针位置偏差不得大于±1个邵氏硬度值。
A2.5 硬度计压针的几何尺寸与伸出长度应符合塑料邵氏硬度试验方法第6条规定。
A2.6 硬度计压针的尺寸精度用不小于100倍的工具显微镜或投影仪测得。
A2.7 硬度计压针伸出长度用二块压针伸出样板检验，样板尺寸与形状建议按下图制造。
硬度计压针伸长样板 止板
过板 a 2.460035.00035.0+
- 2.540065.00135.0-
-
b 18 18
L 36 36
Φ 3±0.10 3±0.10
检定A 型硬度计步骤如下：
A3.1 调整检定仪底座水平。
A3.2 将横梁上的滑砣至“0A ”位置，游码置于“0”位置上，再调节平衡砣使横梁水平，然后，把游码向左移动少许。
A3.3 将被检A 型硬度计固定在夹持器上。
A3.4 调节夹持器上部的旋钮，使硬度计压针微微接触检定台，并使横梁水平，然后移动游码至“0”位。
A3.5 将滑砣移至“0”位，此时硬度计应指零，如不指零，需移动游码，使硬度计指针指零。
A3.6 跟据硬度计度盘示值，改变滑砣在横梁上的位置，微调游码在横梁上的位置进行逐点
检定（若硬度计不准时，可用螺丝刀调节硬度计顶端螺丝）。
注意当滑砣游码移动后，必须调节旋钮，保持横梁水平。
A3.7在检定过程中，应按动基板振动按钮以消除被检定硬度计因摩擦造成的误差。
硬度计度盘刻度的检定点不少于6点（一般为0、20、40、60、80、100），每点测定数不少于3次。
A3.8检定D型硬度计步骤同A型硬度计，但横梁预调平衡时，重砣应置于“0”位。
A3.9检定时的工作环境：
A3.9.1室温23±5℃；
A3.9.2检定仪放在稳固，无振动的基础上；
A3.9.3周围无腐蚀介质，无灰尘。
A3.10邵氏硬度计半年检定一次。