72塑料制品的成型工艺分析
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
⑷成型条件：模温高，熔体冷却慢，则塑件密度低， 收缩大。压力高，时间长则收缩小，方向性大。料 温高，收缩大，方向性小。
三 热塑性塑料成型的工艺性能
1.收缩性
收缩率的计算：
ab S实 b
式中： S实── 实际收缩率（%） S计── 计算收缩率（%）
a ── 塑件在成型温度时的尺寸（mm） b —— 塑件在室温下的尺寸（mm） c —— 塑模在室温下的尺寸（mm）
如PVC（聚氯乙烯） 、POM （聚氧甲烯）等
塑料成型理论的进展
温度分析
温度分析
模具冷却系统设计分析 气辅—气体穿透分析
流道优化设计分析
二 塑料模塑成型及模具技术的发展动向
1.塑料成型技术的发展 塑料成型理论的进展(各种流变行为的研究 ) 塑料成型方法的革新(针对新型塑料和具有特殊要求的塑件 ) 制品的精密化、微型化和超大型化
2.产品市场的发展
挤出机头
挤出成型产品
挤出成型过程
2.按成型过程中物理状态不同分 : 固相成型
吹塑成型压机
吹塑原理
吹塑成型产品
2.按成型过程中物理状态不同分 : 固相成型
真空成型模具
真
空
成
型
产
品
2.按成型过程中物理状态不同分 : 固相成型
气辅成型塑件
气辅模具
气针装置
气辅模具
模具配置气针装置， 由气体产生器（惰性气 体）向气针装置供气， 以实现气辅。
（聚乙烯） 、PP（聚丙烯）、POM（聚氧甲烯）。
模具结构 凡促使熔体降低温度，增加流动性阻力的则流动性就降
低。
三 热塑性塑料成型的工艺性能
3.结晶性
所谓结晶现象即为塑料由熔融状态到冷凝时，
分子由独立移动，完全处于无次序状态，变成分子 停止自由运动，按略微固定的位置，并有一个使分 子排列成为正规模型的倾向的一种现象。
流动性差：如聚碳酸酯、硬聚氯乙烯、聚苯醚、氟塑料等。
2.流动性
影响流动性的主要因素：
温度 料温高则流动性增大，但不同塑料也各有差异。如PS（聚苯乙
烯）、PA（尼龙） 、PMMA聚甲基丙烯酸甲脂（丙烯）、ABS （丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）、PC（聚碳酸醋）。
压力 注射压力增大则熔体受剪切作用大，流动性也增大。 如PE
尺寸都比原来在模具中的尺寸有所缩小，这种性能称
为收缩性。 成型收缩的形式：
（1）塑件的尺寸收缩 （2）收缩方向性 （3）后处理收缩
三 热塑性塑料成型的工艺性能
1.收缩性
影响收缩的基本因素：
⑴塑料品种 ：塑料品种不同，收缩率也不同。同种 塑料如各种组分的比例不同，分子量大小不同，则 收缩率也不相同。树脂的相对分子质量高、含量多、 含有机填料，则收缩率大。
3.塑料模具发展趋势（大型化 、高精度、多功能复 合模、热流道模具）
随着塑料工业的蓬勃发展，塑料成型加工技术 也不断推陈出新。我们在学习本课程时，还要注 意学习国内外的新技术、新工艺、新经验，为使 我国塑料成型加工技术赶超世界先进水平作出贡 献。
三 热塑性塑料成型的工艺性能
1.收缩性 塑件从模具中取出冷却到室温后，塑件的各部分
பைடு நூலகம்
塑料成型方 法及其模具
挤出模 吹塑模
彩印模
搪塑模
发泡模 热压印模
2.按成型过程中物理状态不同分 :
熔融成型 —— 把塑料加热至熔点以上（使之处 于熔融态），对其进行成型加工的一种方法。
注射成型 挤出成型 压缩成型 压注成型
固相成型 —— 塑料处在熔融温度以下（至少 低于熔点10-20℃ ），塑料尚处于软化状态 时进行的一种成型方法。
塑料成型工艺及模具设计
第七章
塑料模具设计基础
心灵纯洁的人， 生活充满甜蜜和喜悦
——列夫·托尔斯泰
7-2 塑料制品的成型工艺
基本内容： 1.了解塑料制品的成型方法； 2.掌握塑料成型的工艺特性。
重点难点： 1.重点：塑料成型的工艺特性 2.难点：对概念的理解，如收缩性、流动性
7-2 塑料制品的成型工艺
结晶型塑料 非结晶型（又称无定形）塑料
三 热塑性塑料成型的工艺性能
3.结晶性
一般结晶性塑料为不透明或半透明
一般非结晶型塑料（无定形料）为透 明（如有机玻璃等）
例外：
聚(4)甲基戍烯为结晶型塑料却有高透明性 ABS为无定形塑料但却并不透明
三 热塑性塑料成型的工艺性能
3.结晶性
结晶型塑料在模具设计及选择注塑机时的要求
三 热塑性塑料成型的工艺性能
2.流动性
塑料熔体在一定温度与压力下填充型腔的能力称为流 动性。
常用塑料根据它的流动性可分为三类： 流动性好：如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等。 流动性中等：如改性聚苯乙烯、ABS（丙烯腈-丁二烯-苯 乙烯共聚物 ）、AS（丙烯腈-苯乙烯树脂 ）、聚甲基丙烯 酸甲酯、聚甲醛、氯化聚醚等。
一 塑料的成型工艺方法与成型模具 1.按塑件的结构不同分:
线状成型法 ——人造纤维
板状成型法 ——薄板材料或片状材料（胶 片薄板、塑料薄膜）
立体状成型法（模塑成型法） ——把塑料模塑成
工
具
为几何形状、尺寸精度、物理性
塑料模具 能等符合使用要求的制品。
模塑成型法
压缩模 压棍（模） 真空成型模
压注模
注射模
吹塑成型 真空及压缩空气成型 气辅成型
2.按成型过程中物理状态不同分 : 熔融成型
压缩成型压机
压缩模具
压缩成型产品
2.按成型过程中物理状态不同分 :
压注成型压机
压注原理 熔融成型
压注成型产品
2.按成型过程中物理状态不同分 :
注射成型压机
熔融成型
注射原理
注射成型产品
2.按成型过程中物理状态不同分 : 熔融成型
⑵塑件结构 ：塑件的形状、尺寸、壁厚、有无嵌件、 嵌件数量及其分布均影响收缩率的大小。塑件的形 状复杂、尺寸较小、壁薄、有嵌件、嵌件数量多且 对称分布，其收缩率小。
三 热塑性塑料成型的工艺性能
1.收缩性
影响收缩的基本因素：
⑶模具结构：模具的分型面、浇口形式及尺寸等因 素直接影响料流方向、密度分布、保压补缩作用及 成型时间。浇口大，收缩小，各向异性大，沿料流 方向收缩小，垂直料流方向收缩大。浇口小，浇口 凝结收缩得不到补充，收缩大。
及注意事项: 料温上升到成型温度所需的热量多，要用塑化 能力大的设备。 冷凝时放出热量大，要充分冷却。
三 热塑性塑料成型的工艺性能
4.热敏性及水敏性
热敏性(热稳定性） —— 对热较为敏感，在高温下受热
时间较长或进料口截面过小而致剪切作用增大使料温增高，
易出现变色、降解、分解的倾向。这种性能称为热敏性。
三 热塑性塑料成型的工艺性能
1.收缩性
收缩率的计算：
ab S实 b
式中： S实── 实际收缩率（%） S计── 计算收缩率（%）
a ── 塑件在成型温度时的尺寸（mm） b —— 塑件在室温下的尺寸（mm） c —— 塑模在室温下的尺寸（mm）
如PVC（聚氯乙烯） 、POM （聚氧甲烯）等
塑料成型理论的进展
温度分析
温度分析
模具冷却系统设计分析 气辅—气体穿透分析
流道优化设计分析
二 塑料模塑成型及模具技术的发展动向
1.塑料成型技术的发展 塑料成型理论的进展(各种流变行为的研究 ) 塑料成型方法的革新(针对新型塑料和具有特殊要求的塑件 ) 制品的精密化、微型化和超大型化
2.产品市场的发展
挤出机头
挤出成型产品
挤出成型过程
2.按成型过程中物理状态不同分 : 固相成型
吹塑成型压机
吹塑原理
吹塑成型产品
2.按成型过程中物理状态不同分 : 固相成型
真空成型模具
真
空
成
型
产
品
2.按成型过程中物理状态不同分 : 固相成型
气辅成型塑件
气辅模具
气针装置
气辅模具
模具配置气针装置， 由气体产生器（惰性气 体）向气针装置供气， 以实现气辅。
（聚乙烯） 、PP（聚丙烯）、POM（聚氧甲烯）。
模具结构 凡促使熔体降低温度，增加流动性阻力的则流动性就降
低。
三 热塑性塑料成型的工艺性能
3.结晶性
所谓结晶现象即为塑料由熔融状态到冷凝时，
分子由独立移动，完全处于无次序状态，变成分子 停止自由运动，按略微固定的位置，并有一个使分 子排列成为正规模型的倾向的一种现象。
流动性差：如聚碳酸酯、硬聚氯乙烯、聚苯醚、氟塑料等。
2.流动性
影响流动性的主要因素：
温度 料温高则流动性增大，但不同塑料也各有差异。如PS（聚苯乙
烯）、PA（尼龙） 、PMMA聚甲基丙烯酸甲脂（丙烯）、ABS （丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）、PC（聚碳酸醋）。
压力 注射压力增大则熔体受剪切作用大，流动性也增大。 如PE
尺寸都比原来在模具中的尺寸有所缩小，这种性能称
为收缩性。 成型收缩的形式：
（1）塑件的尺寸收缩 （2）收缩方向性 （3）后处理收缩
三 热塑性塑料成型的工艺性能
1.收缩性
影响收缩的基本因素：
⑴塑料品种 ：塑料品种不同，收缩率也不同。同种 塑料如各种组分的比例不同，分子量大小不同，则 收缩率也不相同。树脂的相对分子质量高、含量多、 含有机填料，则收缩率大。
3.塑料模具发展趋势（大型化 、高精度、多功能复 合模、热流道模具）
随着塑料工业的蓬勃发展，塑料成型加工技术 也不断推陈出新。我们在学习本课程时，还要注 意学习国内外的新技术、新工艺、新经验，为使 我国塑料成型加工技术赶超世界先进水平作出贡 献。
三 热塑性塑料成型的工艺性能
1.收缩性 塑件从模具中取出冷却到室温后，塑件的各部分
பைடு நூலகம்
塑料成型方 法及其模具
挤出模 吹塑模
彩印模
搪塑模
发泡模 热压印模
2.按成型过程中物理状态不同分 :
熔融成型 —— 把塑料加热至熔点以上（使之处 于熔融态），对其进行成型加工的一种方法。
注射成型 挤出成型 压缩成型 压注成型
固相成型 —— 塑料处在熔融温度以下（至少 低于熔点10-20℃ ），塑料尚处于软化状态 时进行的一种成型方法。
塑料成型工艺及模具设计
第七章
塑料模具设计基础
心灵纯洁的人， 生活充满甜蜜和喜悦
——列夫·托尔斯泰
7-2 塑料制品的成型工艺
基本内容： 1.了解塑料制品的成型方法； 2.掌握塑料成型的工艺特性。
重点难点： 1.重点：塑料成型的工艺特性 2.难点：对概念的理解，如收缩性、流动性
7-2 塑料制品的成型工艺
结晶型塑料 非结晶型（又称无定形）塑料
三 热塑性塑料成型的工艺性能
3.结晶性
一般结晶性塑料为不透明或半透明
一般非结晶型塑料（无定形料）为透 明（如有机玻璃等）
例外：
聚(4)甲基戍烯为结晶型塑料却有高透明性 ABS为无定形塑料但却并不透明
三 热塑性塑料成型的工艺性能
3.结晶性
结晶型塑料在模具设计及选择注塑机时的要求
三 热塑性塑料成型的工艺性能
2.流动性
塑料熔体在一定温度与压力下填充型腔的能力称为流 动性。
常用塑料根据它的流动性可分为三类： 流动性好：如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等。 流动性中等：如改性聚苯乙烯、ABS（丙烯腈-丁二烯-苯 乙烯共聚物 ）、AS（丙烯腈-苯乙烯树脂 ）、聚甲基丙烯 酸甲酯、聚甲醛、氯化聚醚等。
一 塑料的成型工艺方法与成型模具 1.按塑件的结构不同分:
线状成型法 ——人造纤维
板状成型法 ——薄板材料或片状材料（胶 片薄板、塑料薄膜）
立体状成型法（模塑成型法） ——把塑料模塑成
工
具
为几何形状、尺寸精度、物理性
塑料模具 能等符合使用要求的制品。
模塑成型法
压缩模 压棍（模） 真空成型模
压注模
注射模
吹塑成型 真空及压缩空气成型 气辅成型
2.按成型过程中物理状态不同分 : 熔融成型
压缩成型压机
压缩模具
压缩成型产品
2.按成型过程中物理状态不同分 :
压注成型压机
压注原理 熔融成型
压注成型产品
2.按成型过程中物理状态不同分 :
注射成型压机
熔融成型
注射原理
注射成型产品
2.按成型过程中物理状态不同分 : 熔融成型
⑵塑件结构 ：塑件的形状、尺寸、壁厚、有无嵌件、 嵌件数量及其分布均影响收缩率的大小。塑件的形 状复杂、尺寸较小、壁薄、有嵌件、嵌件数量多且 对称分布，其收缩率小。
三 热塑性塑料成型的工艺性能
1.收缩性
影响收缩的基本因素：
⑶模具结构：模具的分型面、浇口形式及尺寸等因 素直接影响料流方向、密度分布、保压补缩作用及 成型时间。浇口大，收缩小，各向异性大，沿料流 方向收缩小，垂直料流方向收缩大。浇口小，浇口 凝结收缩得不到补充，收缩大。
及注意事项: 料温上升到成型温度所需的热量多，要用塑化 能力大的设备。 冷凝时放出热量大，要充分冷却。
三 热塑性塑料成型的工艺性能
4.热敏性及水敏性
热敏性(热稳定性） —— 对热较为敏感，在高温下受热
时间较长或进料口截面过小而致剪切作用增大使料温增高，
易出现变色、降解、分解的倾向。这种性能称为热敏性。