5s管理实施细则47712
实验室5S管理实施细则
实验室5S管理实施细则一、引言实验室5S管理是一种基于日本管理理念的工作场所管理方法，旨在提高工作效率、降低浪费、改善工作环境。
本细则旨在规范实验室5S管理的实施步骤和要求，以确保实验室的安全、整洁和高效运作。
二、背景实验室作为科研和实验的场所，经常面临杂乱无章的情况，包括实验器材的乱放、试剂的过期、废弃物的堆积等。
这些问题不仅影响实验室的工作效率，还可能对实验人员的安全构成威胁。
因此，实验室5S管理的实施至关重要。
三、实施步骤1. 制定实验室5S管理计划根据实验室的实际情况，制定实验室5S管理计划，包括目标、时间表、责任人等。
确保计划的可行性和可操作性。
2. 整理（Seiri）首先，对实验室内的物品进行分类，将不需要的物品清理出实验室，减少杂乱和浪费。
对需要保留的物品进行整理和标识，确保物品的有序存放。
3. 整顿（Seiton）对实验室内的物品进行整顿，将物品按照一定的规则和标准进行摆放。
例如，将试剂按照种类和有效期进行分类，将实验器材按照功能和使用频率进行整理。
确保物品的易取易放，减少查找时间和浪费。
4. 清扫（Seiso）定期清洁实验室的工作台、仪器设备、地面等。
清理过程中，注意安全和环保，避免对实验过程和实验人员造成影响。
清扫工作应由专人负责，并制定清扫计划和记录。
5. 清洁（Seiketsu）通过持续的清洁工作，保持实验室的整洁和卫生。
制定清洁标准和规范，培养实验室成员的清洁习惯。
定期检查和评估实验室的清洁状况，并及时进行改进。
6. 纪律（Shitsuke）建立实验室5S管理的长效机制，通过培训和宣传，提高实验室成员对5S管理的认识和重视程度。
建立奖惩机制，激励实验室成员积极参与5S管理，并对违反管理规定的行为进行纠正。
四、要求与措施1. 实验室成员应积极参与5S管理，严格按照实施细则进行操作。
实验室负责人应对5S管理的执行情况进行监督和评估。
2. 制定实验室5S管理的标准作业程序（SOP），明确各项管理要求和操作流程。
5S管理实施细则
5S管理实施细则一、引言5S管理是一种基于日本现场管理理念的方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个步骤，提高工作场所的效率、安全性和组织能力。
本文将详细介绍5S管理实施的细则，包括各个步骤的具体要求和实施流程。
二、整理（Sort）1. 目标：通过清理和分类，去除不必要的物品，使工作场所更加整洁和有序。
2. 实施步骤：a. 建立整理标准：明确哪些物品是必需的，哪些是不必要的。
b. 定期清理：制定清理计划，按照计划进行物品清理和分类。
c. 标记和处理：对于不必要的物品，进行标记并制定处理方式，如报废、捐赠或重新分配。
三、整顿（Set in Order）1. 目标：通过合理布置工作场所，提高工作效率和可视化管理。
2. 实施步骤：a. 制定布局计划：根据工作流程和操作需求，制定合理的工作场所布局计划。
b. 标识和标记：使用标识和标记工具，如标识牌、标识线等，将工作区域和物品进行清晰标识。
c. 设立标准化：制定工作场所布局标准，明确物品放置位置和使用规范。
四、清扫（Shine）1. 目标：保持工作场所的清洁和整洁，提高工作环境和产品质量。
2. 实施步骤：a. 制定清洁计划：制定清洁计划，明确清洁频率和责任人。
b. 实施清洁：按照清洁计划进行定期清洁，包括设备、工作台、地面等。
c. 建立清洁标准：制定清洁标准，明确清洁要求和方法。
五、清洁（Standardize）1. 目标：确保5S管理的持续性和标准化，形成良好的工作习惯和规范。
2. 实施步骤：a. 制定标准化流程：制定标准化流程，明确各个步骤的具体要求和操作方法。
b. 培训和教育：对员工进行培训，使其理解和掌握标准化流程。
c. 持续改进：定期评估和改进标准化流程，确保其适应实际情况和需求。
六、素养（Sustain）1. 目标：培养良好的工作习惯和素养，使5S管理成为组织文化的一部分。
2. 实施步骤：a. 建立绩效评估机制：将5S管理纳入绩效评估体系，对员工的执行情况进行评估和奖惩。
5S管理实施细则
5S管理实施细则引言概述:5S管理是一种以整理、整顿、清扫、清洁、素质为核心的管理方法，旨在提高工作效率、优化工作环境，从而提高企业的综合竞争力。
本文将详细介绍5S管理的实施细则，包括整理、整顿、清扫、清洁和素质五个方面。
一、整理1.1 识别工作区域：首先，需要识别出需要进行整理的工作区域。
这可以通过观察工作区域的杂乱程度和使用频率来确定。
1.2 分类和标记：将工作区域中的物品进行分类，并为每一个分类添加标记。
这有助于员工快速找到所需物品，并避免物品混乱。
1.3 丢弃和挪移：对于那些无用、过期或者损坏的物品，应及时丢弃。
同时，将不常用的物品挪移到不影响工作效率的地方。
二、整顿2.1 设立标准：制定一套标准和规范，明确每一个工作区域的使用目的和规则。
这有助于员工理解和遵守工作区域的整顿要求。
2.2 安排工作流程：根据工作区域的使用目的和规则，合理安排工作流程，确保工作的顺畅进行。
这可以通过优化物品摆放顺序和工作人员的工作路线来实现。
2.3 制定检查机制：建立定期检查机制，确保工作区域的整顿状态得到持续维护。
这可以通过定期巡检和员工自查相结合的方式进行。
三、清扫3.1 制定清扫计划：根据工作区域的使用频率和特点，制定清扫计划。
这可以包括日常清扫和定期大拂拭等。
3.2 培养清扫习惯：通过培养员工的清扫习惯，确保工作区域的整洁和卫生。
这可以通过宣传教育、奖惩机制和激励措施来实现。
3.3 定期保养设备：对于工作区域中的设备，需要定期进行保养和维护，以确保其正常运行。
这可以通过制定设备保养计划和培训员工进行设备保养来实现。
四、清洁4.1 制定清洁标准：制定一套清洁标准，明确每一个工作区域的清洁要求。
这可以包括清洁频率、清洁方法和使用的清洁工具等。
4.2 分工合作：根据工作区域的大小和复杂程度，合理分工，确保清洁工作的高效进行。
这可以通过制定清洁任务分工表和培训员工进行清洁操作来实现。
4.3 定期检查：建立定期检查机制，对工作区域的清洁状态进行检查和评估。
5S管理实施细则
5S管理实施细则一、引言5S管理是一种基于现场整理、整顿、清扫、清洁、素质的管理方法，旨在提高工作场所的效率、安全和组织性。
本文将详细介绍5S管理的实施细则，以匡助组织顺利实施和维护5S管理。
二、5S管理的基本原则1. 整理（Sort）整理是指将工作场所中的物品进行分类，保留必要的物品，清除不必要的物品。
具体操作步骤如下：- 对工作区域进行巡视，将不必要的物品放入指定的暂时存放区域。
- 根据物品的使用频率和价值，将其分类为必需品、偶尔使用品和无用品。
- 将无用品进行处理，如出售、捐赠或者报废。
2. 整顿（Set in Order）整顿是指将工作场所中的物品有序地放置，以提高工作效率和减少浪费。
具体操作步骤如下：- 设计合理的物品摆放位置，使其易于取用和归还。
- 使用标识、标签和指示牌等工具，标明物品的存放位置和使用方法。
- 制定规范，明确每一个人的责任和义务，保持工作区域的整洁和有序。
3. 清扫（Shine）清扫是指定期清洁工作场所，以确保工作环境的安全和卫生。
具体操作步骤如下：- 制定清洁计划，明确清洁的频率和责任人。
- 清扫工作区域，清除垃圾、灰尘和污渍。
- 定期检查设备和工具的状态，及时清理和维护。
4. 清洁（Standardize）清洁是指制定标准和规范，确保5S管理的持续性和一致性。
具体操作步骤如下：- 制定5S管理的标准和操作规程，明确各项指标和要求。
- 建立检查机制，定期检查和评估5S管理的执行情况。
- 针对问题和改进提出相应的解决方案和措施。
5. 素质（Sustain）素质是指培养员工对5S管理的认同和自觉遵守。
具体操作步骤如下：- 进行培训和教育，提高员工对5S管理的理解和意识。
- 建立奖惩机制，激励员工积极参预和推行5S管理。
- 定期进行回顾和改进，不断提升5S管理水平。
三、5S管理的实施步骤1. 制定实施计划- 确定实施的范围和目标，明确需要改进的工作区域和问题。
- 制定详细的实施计划，包括时间表、责任人和资源需求。
5S管理实施细则
5S管理实施细则一、引言5S管理是一种重要的管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的方式，提高工作环境的效率和质量。
本文将详细介绍5S管理的实施细则，包括每个步骤的具体要求和实施流程。
二、整理（Sort）1. 目标：清理和分类工作区域，保留必要的物品，丢弃不必要的物品。
2. 实施步骤：a. 对工作区域进行全面的清理，将所有物品按照类别进行分类。
b. 评估每个物品的价值和必要性，将不必要的物品进行标记并丢弃。
c. 根据物品的频繁使用程度和重要性，合理安排物品的存放位置。
三、整顿（Set in Order）1. 目标：为每个物品设定固定的存放位置，提高工作效率。
2. 实施步骤：a. 确定每个物品的最佳存放位置，使其易于取用和归还。
b. 为每个物品标记存放位置，使用标签或标识牌。
c. 制定明确的规定，要求员工在使用完物品后必须将其归还到指定位置。
四、清扫（Shine）1. 目标：保持工作环境的清洁和整洁，减少事故和错误的发生。
2. 实施步骤：a. 制定清洁计划，明确每个区域的清洁责任和频率。
b. 提供必要的清洁设备和工具，确保员工能够执行清洁任务。
c. 定期检查清洁工作的完成情况，对不合格的清洁进行整改。
五、清洁（Standardize）1. 目标：建立标准化的工作流程和操作规范，确保工作质量的稳定性。
2. 实施步骤：a. 分析每个工作流程，制定标准化的操作规范。
b. 培训员工，确保他们理解和遵守标准化的工作流程。
c. 定期评估工作流程的有效性，根据需要进行调整和改进。
六、素养（Sustain）1. 目标：培养员工的自律和责任感，使5S管理成为一种习惯。
2. 实施步骤：a. 建立奖励机制，激励员工积极参与5S管理。
b. 定期进行培训和宣传，提高员工对5S管理的认识和重视程度。
c. 设立5S管理的监督和评估机制，确保其持续有效的实施。
七、总结5S管理是一种有效的管理方法，可以提高工作环境的效率和质量。
5S管理实施细则
5S管理实施细则一、背景介绍5S管理是一种以整理、整顿、清扫、清洁和素养为核心的管理方法，旨在改善工作环境、提高工作效率、降低事故风险，是现代企业管理中常用的工具之一。
本文旨在制定一套详细的5S管理实施细则，以帮助企业全面推行5S管理，提高工作效率和员工素养。
二、5S管理实施细则1. 整理（Seiri）1.1 目标：清理工作场所，将不必要的物品和设备分类整理，保留必要的物品，提高工作效率和安全性。
1.2 实施步骤：a) 对工作场所进行全面清理，将不必要的物品和设备分类整理。
b) 根据物品的使用频率和重要性，确定保留和丢弃的标准。
c) 根据标准，将物品分类整理，并标注清晰可见。
d) 制定并执行定期清理计划，确保工作场所的整洁和有序。
2. 整顿（Seiton）2.1 目标：对工作场所进行布局整顿，使物品摆放井然有序，提高工作效率和员工的工作积极性。
2.2 实施步骤：a) 根据工作流程和频率，合理规划工作场所的布局。
b) 对物品进行标识和编号，确保每个物品都有固定的存放位置。
c) 制定并执行物品归位的标准和程序，保持工作场所的整洁和有序。
d) 培训员工，提高他们对整顿工作的重视和参与度。
3. 清扫（Seiso）3.1 目标：保持工作场所的清洁，预防事故和污染，提高工作效率和员工的工作积极性。
3.2 实施步骤：a) 制定并执行定期清洁计划，包括日常清洁和定期大扫除。
b) 培训员工正确使用清洁工具和清洁剂，确保清洁工作的效果。
c) 定期检查和维护清洁工具和设备，确保其正常运行和安全性。
d) 建立清洁工作的考核机制，激励员工积极参与清洁工作。
4. 清洁（Seiketsu）4.1 目标：建立清洁和有序的工作环境，培养员工良好的工作习惯和素养，提高工作效率和质量。
4.2 实施步骤：a) 制定并执行清洁标准和程序，确保工作环境的整洁和有序。
b) 培训员工正确使用清洁工具和设备，养成良好的清洁习惯。
c) 定期检查和维护工作环境，确保清洁标准的执行和效果。
5S管理实施细则
5S管理实施细则一、背景介绍5S管理是一种基于日本生产管理理念的工作场所管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个步骤，达到提高工作效率、减少浪费和改善工作环境的目的。
本文旨在制定一套5S管理实施细则，以指导组织内部各个部门和员工在日常工作中进行5S管理的具体操作。
二、目标和原则1. 目标：提高工作效率、减少浪费、改善工作环境、提升员工素养。
2. 原则：全员参与、持续改进、标准化操作、可视化管理。
三、实施步骤1. 整理（Seiri）- 原则：清除无用物品，只保留必要的物品。
- 操作步骤：a. 对工作区域进行全面检查，将不必要的物品分类。
b. 将不需要的物品标记出来，包括待处理、待妥善处理、待回收等。
c. 根据标记进行处理，如销毁、捐赠、归还等。
d. 对保留的物品进行分类整理，确保每个物品都有固定的归位位置。
2. 整顿（Seiton）- 原则：将必要的物品有序排放，使其易于取用。
- 操作步骤：a. 对保留的物品进行有序排列，按照使用频率和工作流程进行分类。
b. 使用标识、标签或仓库管理系统，确保每个物品都有明确的标识和归位位置。
c. 对工作区域进行布局优化，使得物品的存放和取用更加便捷。
3. 清扫（Seiso）- 原则：保持工作区域的清洁和整洁。
- 操作步骤：a. 制定清洁计划，明确每个岗位的清洁职责和频率。
b. 提供必要的清洁工具和设备，确保清洁工作的顺利进行。
c. 定期检查和维护清洁工具和设备，确保其正常运作。
d. 培养员工的清洁意识，鼓励他们主动参与清洁工作。
4. 清洁（Seiketsu）- 原则：建立标准化的清洁管理制度。
- 操作步骤：a. 制定清洁标准和操作规范，确保每个岗位都按照标准进行清洁。
b. 建立清洁检查机制，定期检查工作区域的清洁情况。
c. 针对清洁不达标的问题，及时进行纠正和改进。
d. 培训员工，提高他们的清洁技能和意识。
5. 素养（Shitsuke）- 原则：培养良好的工作习惯和行为规范。
5S管理实施细则
5S管理实施细则引言概述：5S管理是一种重要的管理方法，旨在提高工作环境的整洁度和效率，以实现更高的生产力和质量水平。
本文将介绍5S管理的实施细则，包括整理、整顿、清扫、清洁和素养五个方面。
正文内容：1. 整理1.1 清理工作场所：将不必要的物品和设备清理出工作区，确保工作区域整洁干净。
1.2 标识物品位置：使用标识牌和标签标识物品的位置，使得员工可以轻松找到所需物品。
1.3 设立物品归位规定：制定明确的物品归位规定，确保每个物品都有固定的归位位置。
2. 整顿2.1 制定工作标准：为每个工作岗位制定标准操作程序，明确员工在工作中应遵循的规范。
2.2 设立工作流程：优化工作流程，减少不必要的等待时间和重复工作，提高工作效率。
2.3 建立设备保养计划：制定设备保养计划，定期检查和维护设备，确保设备的正常运转。
3. 清扫3.1 制定清扫计划：制定清扫计划，明确每个区域的清扫频率和责任人，保持工作环境的整洁。
3.2 建立清扫检查制度：建立清扫检查制度，定期检查清扫工作的执行情况，及时发现和解决问题。
3.3 培养清扫意识：加强员工的清扫意识培养，让每个人都明白保持工作环境整洁的重要性。
4. 清洁4.1 制定清洁标准：为每个区域制定清洁标准，明确清洁的要求和频率，确保工作环境的卫生。
4.2 建立清洁检查制度：建立清洁检查制度，定期检查清洁工作的执行情况，及时发现和解决问题。
4.3 培养清洁习惯：加强员工的清洁习惯培养，让每个人都养成保持工作环境清洁的好习惯。
5. 素养5.1 培养安全意识：加强员工的安全意识培养，让每个人都明白安全是首要任务。
5.2 建立培训计划：制定培训计划，定期对员工进行培训，提高员工的技能和素质水平。
5.3 建立奖惩制度：建立奖惩制度，激励员工积极参与5S管理，同时对违反规定的行为进行惩罚。
总结：通过整理、整顿、清扫、清洁和素养五个方面的实施细则，可以有效改善工作环境，提高工作效率和质量水平。
5S管理实施细则
5S管理实施细则一、概述5S管理是一种基于日本现场管理方法的工作场所管理方法，旨在提高工作环境的整洁度、安全性和效率。
本文将详细介绍5S管理的实施细则，包括5S的基本原则、实施步骤、责任分工、评估指标等内容。
二、基本原则1. 整理（Seiri）：清理工作场所，将不必要的物品进行分类、标记和处理，只保留必要的物品。
2. 整顿（Seiton）：规划工作场所，确保物品摆放有序、易于取用，提高工作效率。
3. 清扫（Seiso）：定期清洁工作场所，保持整洁、卫生的工作环境。
4. 清洁（Seiketsu）：建立规范和标准，确保整洁工作场所的长期维持。
5. 纪律（Shitsuke）：养成良好的工作习惯和纪律，使5S成为一种自然而然的行为。
三、实施步骤1. 制定计划：确定实施5S管理的时间表和目标，明确责任人和参与人员。
2. 培训教育：组织相关人员参加5S管理的培训课程，了解5S的基本原则和实施方法。
3. 整理清理：对工作场所进行整理清理，将不必要的物品分类、标记和处理。
4. 规划整顿：根据工作流程和需求，规划工作场所的布局和物品摆放，确保便捷和高效。
5. 清洁维护：制定清洁计划，定期进行清洁工作，保持工作环境整洁、卫生。
6. 建立标准：制定5S管理的规范和标准，明确各项工作的要求和指导。
7. 纪律执行：培养员工的良好工作习惯和纪律，使5S成为一种自然而然的行为。
8. 持续改进：定期评估和审查5S管理的效果，找出问题和改进的空间，不断提高工作环境和效率。
四、责任分工1. 领导层：负责制定5S管理的政策和目标，提供资源和支持，监督实施过程。
2. 5S小组：由各部门的代表组成，负责具体的实施工作和推动改进。
3. 负责人：每个工作区域指定一名负责人，负责监督和协调该区域的5S实施工作。
4. 参与人员：全体员工都应参与到5S管理中，积极配合实施和改进。
五、评估指标1. 整理清理：评估工作场所的整洁度和物品分类的合理性。
5S管理实施细则
5S管理实施细则一、引言5S管理是一种基于日本管理哲学的方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个步骤，提高工作环境的效率和质量。
本文旨在制定5S管理的实施细则，以确保该方法的有效实施并取得良好的效果。
二、背景随着企业规模的扩大和业务的发展，工作环境的整洁和效率变得尤为重要。
5S管理作为一种简单而有效的管理方法，可以帮助企业提高生产力、减少浪费并改善员工的工作环境。
因此，本文制定了以下的5S管理实施细则。
三、实施步骤1. 整理（Sort）整理是指将工作区域的物品进行分类，保留必要的物品，清除不必要的物品。
具体步骤如下：- 审查工作区域，识别不必要的物品。
- 将不必要的物品进行分类，如可回收、可捐赠、可丢弃等。
- 与相关部门协商，决定如何处理不同类别的物品。
- 清除不必要的物品，确保工作区域整洁有序。
2. 整顿（Set in Order）整顿是指对工作区域进行布置和标记，使物品易于找到和归还。
具体步骤如下：- 分析工作流程，确定物品的合理存放位置。
- 为每个物品分配一个固定的位置，并标记清楚。
- 使用标识、颜色和标签等方法，使物品易于识别和归还。
- 建立清晰的工具管理制度，确保工具的归还和维护。
3. 清扫（Shine）清扫是指对工作区域进行定期的清洁和维护，以保持良好的工作环境。
具体步骤如下：- 制定清洁计划，明确清洁的频率和责任人。
- 提供必要的清洁工具和设备，并确保其正常运作。
- 培训员工正确使用清洁工具和设备，保持工作区域的清洁和整洁。
- 定期检查工作区域的清洁情况，并及时处理发现的问题。
4. 清洁（Standardize）清洁是指建立标准化的工作流程和规范，确保5S管理方法的持续实施。
具体步骤如下：- 制定标准化的工作流程和操作规范。
- 建立清晰的工作指导书和作业指导，确保员工按照标准操作。
- 定期审查和更新工作流程和操作规范，以适应业务的变化。
- 培训新员工并定期进行培训，确保员工理解并遵守标准化的要求。
生产车间5S管理实施细则（3篇）
生产车间5S管理实施细则为规范作业现场，保障安全生产，维护现场作业环境，提高生产效率，拟定本5S管理实施细则：(整理、整顿、清扫、清洁、素养)1、车间应没有诸如餐后塑料袋、垃圾、烟头等无用途及内容不明之物；2、车间应没有闲置不用的焊丝卷筒、钢丝绳卷筒、容器、废纸箱等物品；3、车间不得乱放个人物品，所有衣服、鞋袜等放入更衣室，不准带入车间；4、水杯、暖瓶、餐具等私人用品放在指定位置并摆放整齐，不得随处乱放；5、现场根据生产工艺预先划定区域(由管理者拟定)，划定不良品摆放区域；6、所有物品应根据区域划分摆放并摆放整齐，物品摆放做到分类、有序；7、作业区域整齐、整洁；作业员脚边无碎料头、焊条头等零乱东西；8、组装或焊接用具(工装及辅助工具)与物料分开摆放并摆放整齐，不允许混放；9、焊机、气瓶、工具等物品应定位摆放并标示清楚；10、消耗品如擦布、手套、拖把、扫帚铁锨等应定位摆放并摆放整齐，不得随处乱放，用旧物品及时处理，不允许随手扔在作业现场；11、各种原材料等应分类定位摆放并摆放整齐，须做好材料标示；12、通道保持畅通，不得摆放任何物品；13、所有工具、零、部件应放在指定位置；14、所有不良品应及时分类摆放在指定位置，并根据不良等级进行分类处理，做到当天处理，不良品未处理完毕原则上不允许干下一个活；15、所有易燃物品定位摆放，并尽量隔离；16、目前或短期不用物品、工具，应收拾放在指定区域；长期不用物品、材料、设备应加盖防尘罩并放在指定位置或入库管理；17、所有废料、余料等应及时清理，作业现场的必须当天清理干净；18、工作环境随时保持整洁干净，个人离开工作岗位，物品应摆放整齐，地面上应无油污、垃圾、纸屑及焊条头、割片等其他杂物；19、现场摆放物品如原料、成品、半成品、余料应定时清理并区分；20、用后的工具、拉车、推车用完后应放回指定位置，不得随意乱放；21、消防通道、灭火器、电箱前不得堆放任何物品；22、停工前____分钟应及时打扫整理个人工作区域，必须将气瓶、焊机及焊接小车归位，线缆挽起收好，做好擦拭工作以保持设备清洁。
5S管理实施细则
5S管理实施细则一、引言5S管理是一种基于日本现场管理理念的方法，通过整理、整顿、清扫、清洁、素质的五个环节，提高工作场所的效率和安全性。
本文将详细介绍5S管理实施的细则，包括目标、步骤、责任分工和评估方法等。
二、目标1. 提高工作效率：通过整理工作区域，减少不必要的物品和杂乱无章的布局，使工作人员能够更加快速和准确地找到所需物品。
2. 提高工作质量：通过清洁工作区域，防止灰尘、细菌和杂物的积累，减少质量问题的发生。
3. 提高工作安全：通过整顿工作区域，清理隐患和危（wei）险物品，减少事故的发生。
4. 增强员工参预意识：通过培养员工的素质和自律性，让每一个人都能够遵守5S管理的原则和规定。
三、步骤1. 整理（Seiri）- 建立整理的目标和标准：确定不必要的物品和杂物，并制定清理和处理的标准。
- 逐个检查工作区域：将工作区域划分为不同的区域，逐个检查每一个区域的物品，并决定保留、处理或者丢弃。
- 清理和处理物品：根据标准，对不必要的物品进行清理和处理，包括分类、标记、归档或者丢弃。
- 设立标识和指示牌：对整理后的物品进行标识和分类，方便员工找到所需物品。
2. 整顿（Seiton）- 设计工作区域：根据工作流程和频率，设计合理的工作区域布局，包括工作台、储物柜和货架等。
- 制定物品放置的标准和规定：确定每种物品的放置位置和方式，确保员工能够快速找到所需物品。
- 标识和标记：使用标识和标记工具，对物品的放置位置进行清晰可见的标识，避免混乱和错位。
- 制定工具和设备的归还规定：制定工具和设备的借用和归还规定，确保工具和设备能够及时归还。
3. 清扫（Seiso）- 制定清扫计划和频率：根据工作区域的特点和使用频率，制定清扫计划和频率，确保工作区域的清洁度。
- 分配清扫任务和责任：将清扫任务分配给具体的员工，并明确责任和要求。
- 提供清洁工具和设备：提供清洁工具和设备，确保员工能够有效地进行清洁工作。
- 定期检查和评估：定期检查清洁工作的质量和效果，并进行评估和改进。
5S管理实施细则
5S管理实施细则5S管理是一种用于管理和改进工作环境和工作方式的方法。
它通过整理、整顿、清扫、清洁和素养来优化工作流程，提高效率和品质。
下面是关于5S管理实施细则的详细介绍。
一、整理（Seiri）整理是通过识别和清除工作场所中无用、过时和多余的物品，使工作环境变得整洁有序。
这项工作的要点包括以下几点：1.识别无用物品：对工作区域进行巡视，识别出无用的、过时的物品，包括旧设备、废品、已损坏的设备等。
3.清除无用物品：将标记的无用物品进行处理，可以选择回收、损坏或出售等方式。
4.整理工具和设备：按照使用频率和需求对工具和设备进行整理，保持常用工具和设备的易取易用。
二、整顿（Seiton）整顿是指对工作区域进行重排和重新组织，使之变得更加整洁、高效。
以下是一些整顿的方法和注意事项：1.设立合理的布局：根据工作流程和工作要求，合理安排工作区域内的设备和工具的位置。
2.制定标准化的放置方法：为工具和设备制定标准的放置方法，如使用标志或记号来标识其位置和用途。
3.统一存放：将同类型的工具和物品归类放置，避免散乱和混乱。
4.提供良好的储存工具：提供适当的工具和设备来储存物品，如储物柜、货架、整理箱等。
5.定期检查和维护：定期检查和维护工具和设备的状态，如更换磨损的刀片、修复损坏的设备等。
三、清扫（Seiso）清扫是指对工作环境进行定期的清洁和维护，以确保工作环境的整洁和卫生。
以下是一些清扫的方法和要点：1.制定清洁计划：制定定期的清洁计划，包括清洁频率、清洁步骤和责任人等。
2.清除垃圾和杂物：定期清扫工作区域，清除垃圾和杂物，确保工作环境的整洁。
3.保持设备和工具的清洁：定期清洁和维护工具和设备，如清洁刀具、清理机器等。
4.培养清洁意识：培养员工的清洁意识，鼓励他们主动清洁工作环境。
四、清洁（Seiketsu）清洁是指保持工作环境的整洁和有序，培养员工的清洁习惯和标准化操作。
以下是一些清洁的方法和要点：1.建立控制标准：建立清洁的控制标准，包括清洁步骤、频率和标准操作等。
5S管理实施细则
5S管理实施细则一、引言5S管理是一种以整理、整顿、清扫、清洁、素养为核心的现场管理方法，旨在改善工作环境，提高工作效率，确保产品质量和员工安全。
本文将详细介绍5S 管理的实施细则，包括各个阶段的具体步骤和要求。
二、5S管理的阶段和步骤1. 第一阶段：整理（Seiri）1.1 确定工作区域- 根据工作流程和工作内容，明确划分工作区域。
1.2 建立标准- 制定整理的标准，例如：保留必要物品，清除无用物品。
1.3 分类整理- 对工作区域内的物品进行分类整理，将不必要的物品移除。
1.4 标记和归置- 对分类整理后的物品进行标记，并归置到合适的位置。
1.5 建立整理的标准作业- 制定整理的标准作业，明确整理的频率和责任人。
2. 第二阶段：整顿（Seiton）2.1 设定物品归置的标准- 根据工作流程和使用频率，设定物品归置的标准。
2.2 制定物品归置图- 制定物品归置图，明确每个物品的归置位置。
2.3 设立物品归置标识- 在工作区域内设立物品归置标识，方便员工归置物品。
2.4 建立整顿的标准作业- 制定整顿的标准作业，明确整顿的频率和责任人。
3. 第三阶段：清扫（Seiso）3.1 制定清扫的计划- 根据工作区域的特点和使用频率，制定清扫的计划。
3.2 分配清扫任务- 将清扫任务分配给具体的责任人，并明确清扫的频率。
3.3 建立清扫的标准作业- 制定清扫的标准作业，明确清扫的方法和要求。
3.4 定期检查和改进- 定期检查清扫情况，并根据需要进行改进和调整。
4. 第四阶段：清洁（Seiketsu）4.1 制定清洁的标准作业- 制定清洁的标准作业，明确清洁的频率和责任人。
4.2 建立清洁检查制度- 建立清洁检查制度，定期检查清洁情况，并记录和改进。
4.3 培训和教育- 对员工进行清洁标准和方法的培训和教育，提高员工的清洁意识。
4.4 建立清洁的标识和标志- 在工作区域内建立清洁的标识和标志，提醒员工保持清洁。
实验室5S管理实施细则
实验室5S管理实施细则一、引言实验室5S管理是一种管理方法论，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁、素养的五个步骤，提高实验室的工作效率、安全性和整体管理水平。
本文将详细介绍实验室5S管理的具体实施细则。
二、整理（Sort）1. 目标：通过整理实验室，清除不必要的物品，保持工作区域整洁有序。
2. 实施步骤：a. 制定整理计划：根据实验室的需求和工作流程，制定整理计划，明确整理的范围和目标。
b. 分类整理：根据物品的性质、用途和重要性，将实验室内的物品进行分类整理，清除不必要的物品。
c. 标识：为每个物品设定明确的标识，包括名称、用途和存放位置，方便查找和归还。
d. 定期整理：制定定期整理计划，保持实验室的整洁有序。
三、整顿（Set in Order）1. 目标：通过整顿实验室，优化工作流程，提高工作效率。
2. 实施步骤：a. 设定工作标准：根据实验室的工作流程和操作规范，制定工作标准，明确每个工作区域的功能和使用规范。
b. 设定物品放置位置：根据工作标准，设定每个物品的放置位置，确保物品摆放合理、易于取用。
c. 标识化管理：通过标识和标牌，清晰地标识每个工具、设备和材料的存放位置，方便查找和归还。
d. 制定操作流程：制定每个工作区域的操作流程，明确每个步骤的操作方法和顺序。
四、清扫（Shine）1. 目标：通过清扫实验室，保持工作环境的清洁整洁，提高工作效率和工作质量。
2. 实施步骤：a. 制定清扫计划：制定清扫计划，明确清扫的频率和责任人。
b. 清扫工作区域：定期清扫工作区域，包括地面、工作台、设备和工具等，确保无尘、无杂物、无异味。
c. 清洁设备和工具：定期清洁设备和工具，确保其正常运转和安全使用。
d. 建立清洁检查制度：建立清洁检查制度，定期检查清洁情况，并及时处理发现的问题。
五、清洁（Standardize）1. 目标：通过制定清洁标准，确保实验室的清洁质量和工作效率。
2. 实施步骤：a. 制定清洁标准：根据实验室的需求和工作流程，制定清洁标准，明确每个工作区域的清洁要求。
实验室5S管理实施细则
实验室5S管理实施细则一、引言实验室5S管理是一种基于日本管理理念的管理方法，旨在通过整理、整顿、清洁、清理和素养的五个步骤，提高实验室的工作效率和安全性。
本文旨在制定实验室5S管理实施细则，以确保实验室工作环境的整洁、有序和高效。
二、背景实验室是进行科学研究和实验工作的场所，工作环境的整洁和有序对于保证实验结果的准确性和实验人员的安全至关重要。
实验室5S管理方法的引入，可以帮助实验室建立良好的工作习惯和管理体系，提高工作效率和质量。
三、实施细则1. 整理（Sort）整理是指对实验室内的物品进行分类和筛选，保留必要的物品，清除不必要的物品。
具体实施步骤如下：（1）对实验室内的物品进行分类，如试剂、设备、文档等。
（2）根据物品的使用频率和重要性，决定保留和清除的物品。
（3）清除不必要的物品，可以进行捐赠、报废或归还给相关部门。
2. 整顿（Set in Order）整顿是指将保留的物品有序地摆放在指定的位置，以提高工作效率和便捷性。
具体实施步骤如下：（1）制定物品摆放的标准和规范，例如试剂按照分类和危险性进行摆放。
（2）为物品设置明确的标识和标签，方便识别和归还。
（3）制定物品归还的流程和责任人，确保物品能够及时归还并保持整洁有序。
3. 清洁（Shine）清洁是指对实验室进行定期的清洁和维护，保持工作环境的整洁和卫生。
具体实施步骤如下：（1）制定实验室的清洁计划和清洁责任人，明确清洁的频率和内容。
（2）对实验室的地面、工作台、设备等进行清洁和消毒，确保无尘、无杂物。
（3）定期清洁实验室的通风设备和排水系统，确保正常运行。
4. 清理（Standardize）清理是指通过制定标准和规范，确保实验室5S管理的长期有效性。
具体实施步骤如下：（1）制定实验室5S管理的标准和规范，明确每个步骤的要求和流程。
（2）培训实验室工作人员，使其了解和掌握5S管理的基本知识和操作方法。
（3）定期进行5S管理的评估和检查，发现问题及时纠正和改进。
5S管理实施细则
5S管理实施细则一、背景介绍5S管理是一种源于日本的管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个步骤，旨在提高工作场所的效率和安全性。
本文将详细介绍5S管理的实施细则，以帮助组织和企业有效地实施和维护5S管理。
二、5S管理的实施步骤1. 整理（Sort）整理是指对工作场所进行彻底的清理和整顿，去除不必要的物品和杂乱无章的摆放。
具体步骤如下：- 制定整理计划：确定整理的范围、时间和责任人，并制定详细的计划。
- 分类整理：将工作场所的物品进行分类，分为必需、偶尔使用和不需要的物品。
- 丢弃和保留：根据分类结果，将不需要的物品进行丢弃，保留必需和偶尔使用的物品。
- 标识和归位：对保留的物品进行标识，并按照标准归位。
2. 整顿（Set in Order）整顿是指对工作场所进行布局和标识，确保物品摆放有序和易于找到。
具体步骤如下：- 设定标准：根据工作流程和需求，确定物品的摆放位置和标准。
- 制定布局计划：根据标准，制定工作场所的布局计划，包括工作台、储物柜等。
- 标识和归位：对每个物品进行标识，并按照布局计划归位。
3. 清扫（Shine）清扫是指对工作场所进行定期的清洁和维护，确保工作环境整洁和安全。
具体步骤如下：- 制定清扫计划：确定清扫的频率、范围和责任人，并制定详细的计划。
- 清洁工具准备：准备必要的清洁工具和用品，如扫帚、拖把、清洁剂等。
- 清洁操作：按照清扫计划，对工作场所进行清洁操作，包括地面、设备、工作台等。
- 检查和维护：检查设备和工作台的状况，如有故障或损坏，及时维修或更换。
4. 清洁（Standardize）清洁是指建立清洁的标准和规范，确保清洁工作的持续性和一致性。
具体步骤如下：- 制定清洁标准：根据工作场所的需求和要求，制定清洁的标准和规范。
- 培训和宣传：对员工进行清洁标准的培训和宣传，确保每个人都了解和遵守清洁标准。
- 检查和评估：定期检查和评估清洁工作的执行情况，及时纠正问题和改进措施。
5S管理实施细则
5S管理实施细则一、背景介绍5S管理是一种基于日本管理理念的方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁和素质的五个步骤，提高工作环境的效率和质量。
本文旨在制定5S管理实施细则，以指导企业在实施5S管理时的具体操作和要求。
二、目标和原则1. 目标：通过实施5S管理，达到以下目标：a. 提高工作环境的整洁度和安全性；b. 提高工作效率和质量；c. 培养员工良好的工作习惯和素质；d. 降低浪费，提高资源利用效率。
2. 原则：在实施5S管理时，应遵循以下原则：a. 全员参预：5S管理是全员参预的工作，每一个员工都应承担责任；b. 持续改进：5S管理是一个持续改进的过程，需要不断反思和优化；c. 标准化操作：制定标准化的操作程序，确保每一个步骤都能得到正确执行；d. 逐步推进：根据实际情况，逐步推进5S管理的各个步骤。
三、5S管理的五个步骤1. 整理（Seiri）：a. 目标：清理和分类，去除不必要的物品，保留必要的物品；b. 操作要求：每一个工作区域应有清晰的标识，标明物品的分类和归属；c. 数据统计：记录清理的物品数量和种类，以及节省的空间和成本。
2. 整顿（Seiton）：a. 目标：为工作区域创造一个有序、高效的布局；b. 操作要求：每一个物品都应有固定的位置，便于找到和存放；c. 数据统计：记录工作区域的布局图和物品的位置，以及提高的工作效率。
3. 清扫（Seiso）：a. 目标：保持工作区域的清洁和整洁；b. 操作要求：制定清扫计划，明确每一个员工的清扫职责和频率；c. 数据统计：记录清扫的次数和时间，以及提高的工作环境质量。
4. 清洁（Seiketsu）：a. 目标：建立清洁的工作标准和规范；b. 操作要求：制定清洁检查表，定期检查工作区域的清洁情况；c. 数据统计：记录清洁检查的得分和改进的措施，以及提高的清洁度。
5. 素质（Shitsuke）：a. 目标：培养员工良好的工作习惯和素质；b. 操作要求：制定培训计划，培养员工的5S管理意识和技能；c. 数据统计：记录培训的人数和内容，以及员工素质的提升情况。
实验室5S管理实施细则
实验室5S管理实施细则一、引言实验室5S管理是指通过整理、整顿、清扫、清洁和素质的五个步骤，达到提高实验室工作效率、优化工作环境、提升工作质量的目的。
本文档旨在制定实验室5S管理的具体实施细则，以确保实验室工作的有序进行。
二、整理（Seiri）1. 目标：通过整理实验室内的物品，清理出再也不需要的物品，保留必要的物品，并对其进行归类和标识，使实验室内的物品有序、清晰可见。
2. 实施步骤：a. 制定整理计划：根据实验室的具体情况，制定整理计划，明确整理的范围和时间节点。
b. 分类归纳：将实验室内的物品按照种类进行分类，并给每一个分类指定专门的存放位置。
c. 标识和标签：为每一个物品或者物品分类设置标识和标签，以便快速识别和查找。
d. 清理多余物品：清理出再也不需要的物品，可以通过捐赠、报废或者其他合适的方式进行处理。
e. 维护整理结果：定期检查和维护整理的结果，确保实验室保持整洁有序。
三、整顿（Seiton）1. 目标：通过整顿实验室内的物品，使其摆放有序，方便使用和管理。
2. 实施步骤：a. 制定整顿计划：根据实验室的工作流程和需求，制定整顿计划，明确物品的摆放位置和顺序。
b. 规划存放位置：为每一个物品或者物品分类规划合适的存放位置，确保易于取用和归还。
c. 标识和标签：为每一个存放位置设置标识和标签，以便快速识别和放置物品。
d. 建立标准作业程序：制定物品的存放和归还的标准作业程序，明确责任人和操作步骤。
e. 培训和宣传：对实验室成员进行培训，宣传整顿的重要性和操作方法。
四、清扫（Seiso）1. 目标：通过定期清扫实验室，保持工作环境的整洁和卫生，提高工作效率和安全性。
2. 实施步骤：a. 制定清扫计划：根据实验室的使用频率和特点，制定清扫计划，明确清扫的内容和频率。
b. 清扫分区：将实验室划分为不同的清扫分区，明确每一个分区的清扫责任人和清扫内容。
c. 清扫工具和用品：准备合适的清扫工具和用品，确保清扫效果和操作安全。
5S管理实施细则
5S管理实施细则一、引言5S管理是一种基于日本管理理念的方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五项活动，提高工作环境的效率和质量。
本文将详细介绍5S管理的实施细则，以帮助组织有效地实施5S管理并达到预期的效果。
二、目标和原则1. 目标：- 提高工作环境的整洁度和有序度；- 提高工作效率和质量；- 减少浪费和错误；- 增强员工的责任感和自豪感。
2. 原则：- 全员参与：5S管理是全员参与的工作，每个员工都应对工作环境的整洁和有序负责。
- 持续改进：5S管理是一个持续改进的过程，需要不断地进行评估和调整。
- 标准化：制定明确的5S管理标准，确保各项活动的一致性和可持续性。
- 定期检查：定期检查5S管理的执行情况，及时发现问题并采取纠正措施。
三、实施步骤1. 第一步：整理（Seiri）- 目标：清理工作区域，只保留必要的物品。
- 实施步骤：1) 对工作区域进行全面的调查和分析，确定哪些物品是必要的，哪些是不必要的。
2) 将不必要的物品进行分类，如废品、闲置物品等。
3) 采取适当的措施处理不必要的物品，如报废、捐赠或重新分配。
2. 第二步：整顿（Seiton）- 目标：将必要的物品有序地摆放在工作区域。
- 实施步骤：1) 根据工作流程和频率，确定合适的存放位置。
2) 对存放位置进行标识和编号，方便员工快速找到所需物品。
3) 制定存放规范，明确每个物品的存放方式和数量。
3. 第三步：清扫（Seiso）- 目标：保持工作区域的清洁和整洁。
- 实施步骤：1) 制定清洁计划，明确清洁的频率和责任人。
2) 培训员工正确的清洁方法和使用清洁工具。
3) 定期检查清洁情况，及时发现问题并解决。
4. 第四步：清洁（Seiketsu）- 目标：确保5S管理的持续有效。
- 实施步骤：1) 制定5S管理的标准和规范，明确各项活动的要求和执行方式。
2) 定期进行5S管理的培训和宣传，提高员工的意识和参与度。
3) 设立5S管理的绩效指标，对各项活动进行评估和奖惩。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
八、5S推展手法（实施技巧）（一）、定点摄影1、定义：站在同一地点，朝同一方向，同一高度，用相机（或摄像机）将改善前、后情况拍摄下来，再将改善前、后的对比照片在目视板上揭示出来。
2、作用：①、保存资料，便于宣传；②、让员工看到改善的对比效果，鼓励员工积极改善；③、直观、效果明显。
（二）、红牌作战1、定义：红牌作战指的是在工厂内找到问题点并悬挂红牌，让大家都明白并积极去改善，从而达到整理、整顿的目的。
2、作用：①、必需品和非必需品一目了然，提高每个员工的自觉性和改进意识；②、红牌上有改善期限，一目了然；③、引起责任部门人员注意，及时清除非必需品。
3、红牌的形式：①、红牌尺寸：大约长13厘米，宽10厘米，将标牌涂上红色；②、红牌表单：（如下表）责任单位：编号：4、红牌作战的对象：①、工作场所中不要的东西；②、需要改善的事、地、物；③、有油污、不清洁的设备；④、卫生死角。
5、实施要点：①、不要让现场的人自己贴；②、不要贴在人身上；③、理直气壮地贴，不要顾及面子；④、红牌要挂在引人注目处；⑤、有犹豫的时候，请贴上红牌；⑥、挂红牌要集中，时间跨度不可太长，不要让大家厌烦；⑦、可将改善前后的对比摄下来，作为经验和成果向大家展示；⑧、挂红牌的对象可以是：设备、搬运车、工夹具、刀具、桌椅、资料、模具、备品、材料、产品、空间等。
（四）、目视管理①、目视管理的物品管理。
要点1：明确物品名称及用途；要点2：决定物品的放置场所，容易判断；要点3：物品的放置方法能保证顺利地进行先进先出；要点4：决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，且防止断货。
②、目视管理的作业管理。
要点1：明确作业计划及事前需准备的内容，且很容易核查实际进度与计划是否一致；要点2：作业能否按要求的那样正确实施，及能清楚地判定是否在正确实施；要点3：在能早期发现异常上下工夫。
③、目视管理的设备管理。
要点1：清楚明了地表示出应该进行维持保养的机能部位；要点2：能迅速发现发热异常；要点3：是否正常供给、运转清楚明了；要点4：标识出计量仪器类的正常范围、异常范围、管理限界；要点5：设备是否按要求的性能、速度在运转。
④、目视管理的品质管理。
要点1：防止因“人的失误”导致的品质问题；要点2：设备异常的“显露化”；要点3：能正确地实施点检。
⑤、目视管理的安全管理。
要点1：注意有高低、突出之处；要点2：设备的紧急停止按钮设置；要点3：注意车间、仓库内的交叉之处；要点4：危险物的保管、使用严格按照法律规定实施。
（五）、定置管理①、工作场所的定置要求。
首先要制定标准比例的定置图。
生产场地、通道、检查区、物品存放区都要进行规划和显示。
明确各区域管理责任人，零件、半成品、设备、垃圾箱、消防设施、易燃易爆的危险品等均用鲜明直观的色彩或信息牌显示出来。
凡与定置图要求不符合的现场物品，一律按定置图整顿或清理撤除；②、生产现场各工序、工位、机台的定置要求。
首先，必须要有各工序、工位、机台的定置图。
要有相应的图纸文件架、柜等资料文件的定置硬件。
工具、夹具、量具、仪表、机器设备在工序、工位、机台上停放应有明确的定置要求。
材料、半成品及各种用具在工序、工位摆放的数量、方式也应有明确的定置要求。
附件箱、零件货架的编号必须同零件帐、卡、目录相一致；③、工具箱的定置要求。
工具箱应按标准的规定设计定置图。
工具摆放要严格遵守定置图，不准随便放。
定置图及工具卡片要贴在工具箱上。
工具箱的摆放位置要标准化、规范化和统一化；④、仓库的定置要求。
首先要设计库房定置图。
对于那些易燃、易爆、易污染、有储备期要求的物品要按要求实行特别定置。
有储备期限要求的物品的定置，在库存报表、数据库管理上要有对时间期限的特定信号或标志。
库存帐本应有序号和物品目录，注意账物相符；⑤、检查现场的定置要求。
首先要检查现场的定置图，并对检查现场划分不同区域，以不同颜色加以标志区分。
区分合格区、待检区、待判区、返工区、报废区等。
（六）、识别管理1、机器设备识别识别内容：名称、型号、产地、管理编号、管理责任人、使用人员、警示、状态（检定日期、有效日期、合格、不合格、准用）等。
2、产品识别识别内容：工程名称、构件名称、规格、图号、数量、状态（良品、不良品、返修品、试制品等）。
识别方法：涂刷、标识牌等。
3、作业识别识别内容：作业状态（作业开始、作业中断、作业结束）、检验状态（待检、待判、不合格返工返修，报废、合格）、作业类别（下料、焊接、表面处理、组装）等识别。
识别方法：工序卡、指导书、印记、标识牌等。
4、环境识别通道：识别人行道、消防通道及安全通道等；区域：办公区、作业区、检查区、不良区、吸烟点等；设施：电路、水管、气管、油管、消防设施等；环境识别一般通过颜色、各类标识牌来区别。
5、人员识别识别方法：生产现场工作人员一般以不同颜色的工作服或工作帽来区分3、标准的种类：4、如何让员工按标准作业①、灌输遵守标准的意识；②、全员理解其意义；③、车间主任现场指导，跟踪确认；④、宣传揭示；⑤、揭示在显著位置；⑥、接受别人的质疑；⑦、对违反行为严厉指正；⑧、不断完善；⑨、定期检讨修正；⑩、向新的作业标准挑战。
十、5S的检查要点——生产现场1、现场摆放物品（如原材料、半成品、成品、余料、垃圾等）是否定时清理，区分“要”与“不要”；2、物料架、工具柜、工具架等是否正确使用与清理；3、焊具、夹具、量具、工具等是否正确使用，定位摆放；4、机器上有无不必要的物品、工具或物品摆放是否牢靠；5、桌面、柜子、台面及抽屉等是否定时清理；6、茶杯、私人用品及衣物等是否定位摆放；7、资料、保养卡、点检表是否定期记录，定位摆放；8、手推车、电动车、升降车、叉车等是否定位摆放，定人负责；9、胶筐、铁箱、纸箱等搬运箱是否定位摆放；10、润滑油、切削液、清洁剂等用品是否定位摆放并作标识；11、作业场所是否予以划分，并标示场所名称；12、消耗品（如抹布、手套、扫把等）是否定位摆放，定量管理；13、加工中的材料、半成品、成品等是否堆放整齐并有标示；14、通道、走道是否保持通畅，通道内是否摆放物品或压线摆放物品（如料箱、安全网、手推车、电动车等）；15、不良品、报废品、返修品是否定位放置并隔离；16、易燃品是否定位放置并隔离；17、制动开关、动力设施是否加设防护物和警告牌；18、垃圾、纸屑、塑料袋、破布（手套）等有没有及时清除；19、废料、余料、呆料等有没有随时清除；20、地上、作业区的油污有没有清扫；21、饮水机是否干净；22、垃圾箱、桶内外是否清扫干净；23、墙壁四周蜘蛛网是否清扫；24、工作环境是否随时保持整洁、干净；25、长期置放（1周以上）的物品、材料、设备等有没有加盖防尘；26、墙壁油漆剥落、地面涂层破损及划线油漆剥落是否修补；27、地上、门窗、墙壁是否保持清洁；28、下班后是否清扫物品并摆放整齐；29、是否遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）；30、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、擅自离岗、看小说、玩手机，呆坐、打磕睡、吃零食现象）；31、服装穿戴是否整齐，有无穿拖鞋现象；32、工作服是否干净、整洁，无污洉；33、干部能否确实督导部属进行自主管理；34、使用公用物品、区域是否及时归位，并保持清洁（如厕所等）；35、停工和下班前是否确实打扫、整理；36、能否遵照公司有关规定，不违反厂规。
5S的检查要点——办公区域1、是否已将不要的东西丢弃（如文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报）；2、地面、桌子是否显得零乱；3、垃圾筒是否及时清理；4、办公设备有无灰尘；5、桌子、文件架是否摆放整齐，通道是否太窄；6、有无文件归档规则及按规则分类、归档；7、文件等有无实施定位化（颜色、标记、斜线）；8、需要文件是否容易取出、归位，文件柜是否明确管理责任者；9、是否只有一个插座，而有许多个插头；10、办公室墙角有没有蜘蛛网；11、桌子、柜子有没有灰尘；12、公告栏有没有过期的公告物品；13、饮水机是否干净；14、管路配线是否杂乱，电话线、电源线是否固定得当；15、办公设备随时保持正常状态，有无故障；16、抽屉内是否杂乱，东西是否杂乱摆放；17、是否遵照规定着装；18、私人用品是否整齐地放置于一处；19、报架上报纸是否整齐摆放；20、盆景摆放，有没有枯死或干黄；21、是否有人员去向不明；22、有无文件传阅的规则；23、当事人不在，接到电话时，是否有“留言记录”；24、会议室物品是否摆放整齐和标识；25、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃零食现象）；26、有没有注意接待宾客的礼仪；27、下班后桌面是否整洁；28、中午及下班后，设备电源是否关好；29、离开或下班后，椅子是否被推至桌下，并应紧挨办公桌平行放置。
十、现场管理制度（一）、5S检查项目及内容1、整理2、整顿3、清扫4、清洁6、车间办公室（区域）5S查核表（2）生产现场定置管理规定1．通道标识与车辆停放①．通道标识，列表如下：②．叉车、货车等物流车辆，要划定停放区域线(线宽为50mm的黄色实线区划)，停放地应不妨碍交通和厂容观瞻。
2．相关区域划分标识：3．工位器具①．工位器具按定置管理图的要求摆放，配备规格、数量符合要求。
②．塑料制品工位器具（如托盘等），颜色一律用蓝色；金属制品工位器具，颜色一律用灰白色。
③．工位器具编号：见《工艺装备编号规定》。
4．工位上的物品①．工位上的物品(工、刀、量、夹具，计量仪器仪表)要定置摆放并尽可能采用标识。
②．工具箱内的工、刀、量、辅具等物品定位放置，且只能放置与生产有关物品，箱门内面要有物品清单，清单一律贴在门的左上角。
③．工位上的各种图表、操作卡等文件规格统一，必须定置悬挂。
5．零件及制品零件及在制品用规定的工位器具存放，并定量、定位整齐摆放不落地，大型零件、总成按规定位置、标高、整齐摆放，达到过目知数。
6．库房(或中转区)必须有定置管理图，有A、B、C重点管理清单，器具按零件配置并且定置摆放。
零件及物品定箱、定量、定位存放，摆放整齐。
7．消防器具现场消防器具按要求定点摆放，定期检查，保持清洁、状态完好。
8．垃圾存放与处理①．生产现场划分：工业垃圾与生活垃圾。
②．不可回收和可回收。
不可回收用黄色料箱（桶）摆放，可回收用绿色料箱（桶）摆放；（我公司用的自制筐，要标识好）③．垃圾要分类、定点存放，定时清运，不得外溢和过多积压。
9．现场维修现场维修时拆卸的零件要摆放整齐，完工后及时清理场地，达到工完料净，场地清，保持现场原貌。
10．标识牌①．生产线名称：可垂直于主通道吊设灯箱，规格：1200×600×200mm，版面内容：上半部为鸿丰标志（字体：黑色）；下半部为生产线名称（中、英文），白底黑字（字体：黑体），双面显示；上、下部比例2：3。