塑料成型整理(名词解释与解答题)讲解学习
注塑成型基础知识讲解
注塑成型基础知识讲解注塑成型材料一.塑料的定义塑料(plastics)是一种简单的单体(monomers)经由化学聚合反应(polymerization)而成的长链状高分子聚合物(polymers)。
根据美国塑料工业协会对于塑料的定义：「将全部或部分由碳、氧、氢和氮及其它有机或无机元素使用加热、加压、或两者并用的方式聚合而成，在制造中的阶段是液体，在制造的最后阶段成为固体，此庞大而变化多端的材料族群称为塑料。
」高分子聚合物加工成为塑件的制程主要包括热塑性塑料之熔化与凝固的物理相态变化或热固性塑料之固化的化学反应两种。
塑料的分类根据塑料受热后表现的不同行为，塑料可以区分为热塑性塑料(thermoplastics)和热固性塑料(thermosets)。
（1）热塑性塑料热塑性塑料受热软化、熔融，当温度降低时，能变硬定形，若再次受热，仍能软化熔融，冷却软化熔融，冷却变硬定形，这一过程能反复的多次进行；（2）热固性塑料热固性塑料受热后，开始软化并具有一定的可塑性，在更高的温度及压力下，固化成型。
此后，不再具有可塑性，若在继续加热，也不能熔化，而只能分解碳化，热固性塑料不溶于任何溶剂，热固性塑料在成型过程中，不仅有物理变化，还有化学变化。
塑料的力学三态在自然界中，我们将所有的物质在常温下聚集的状态分为三种：即液态，气态和固态。
以非晶态线形高聚物为代表的高分子聚合物，由于分子结构的连续性以及其巨大的分子量，所以他们的聚集态不同于一般低分子化合物，而是在不同的热力条件下，以其独特的三种形态存在，即玻璃态、高弹态、和粘流态高分子聚合物是不存在气态的，在受热而可能气化之前，分子结构已受到彻底的破坏，成为低分子的气化物或碳化物高分子聚合物的玻璃态实际上是固态的一种表现形式，特点是在一定的温度范围内，呈现出固态物质普遍的具有的性质，在某些力学特性上类似于普通的玻璃高分子聚合物的粘流态是一种独特的液态，在某个温度范围内，具有既可以流动又有别于普通的低分子液体的力学性质高分子聚合物的高弹态时介乎玻璃态和粘流态温度范围的独有的形态高分子聚合物的和其他的物质一样，在特定的温度压力下有一个相对稳定的形态，比如，在普通的使用条件下，可以将有机玻璃视为玻璃态的代表，而将液体树脂视为粘流态的代表（1）玻璃态处于玻璃态的塑料分子链段运动基本上处于停止的状态，分子在自身的位置上震动，分子链缠绕成团状或卷曲状，互相交错，紊乱无序；当受到外力作用时，分子链段将作瞬时间微小的伸缩和键角改变，整个塑料形体具有一定的刚性和强度，在这种形态下，塑胶件可以被使用或进行机械加工一般非结晶形塑料，其玻璃化温度高于室温，我们可以将塑料原料颗粒，定形了的制件视为玻璃态。
《塑料成型工艺学》复习资料整理总结
《塑料成型工艺学》复习资料整理总结1、液体的流动和变形受到的应力有剪切、拉伸和压缩三种应力。
三种应力中，剪切应力对塑料的成型最为重要。
2、假塑性流体的粘度随剪切应力或剪切速率的增加而下降的原因与流体分子的结构有关。
对聚合物溶液来说，当它承受应力时，原来由溶剂化作用而被封闭在粒子或大分子盘绕空穴内的小分子就会被挤出，这样，粒子或盘绕大分子的有效直径即随应力的增加而相应地缩小，从而使流体粘度下降。
因为粘度大小与粒子或大分子的平均大小成正比，但不一定是线性关系。
对聚合物熔体来说，造成粘度下降的原因在于其中大分子彼此之间的缠结。
当缠结的大分子承受应力时，其缠结点就会被解开，同时还沿着流动的方向规则排列，因此就降低了粘度。
缠结点被解开和大分子规则排列的程度是随应力的增加而加大的。
3、膨胀性流体的表观粘度会随剪切应力的增加而上升。
4、表观粘度：非牛顿流体流动时剪切应力和剪切速率的比值称为表观粘度。
5、挤出胀大：聚合物熔体在挤出模口后膨胀使其横截面大于模口横截面的现象，由弹性效应引起。
6、鲨鱼皮症：是发生在挤出物表面上的一种缺陷。
这种缺陷可自挤出物表面发生闷光起，变至表面呈现与流动方向垂直的许多具有规则和相当间距的细微棱脊为止。
7、熔体破碎：熔体破碎是挤出物表面出现凹凸不平或外形发生畸变或断裂的总称。
8、塑料加热与冷却不能有太大的温差塑料是热的不良导体，导热性较差。
加热时，热源与被加热物的温差大，物料表面已达到规定温度甚至已经分解，而内部温度还很低，造成塑化不均匀。
冷却时温差大，物料表面已经冷却，而内部冷却较慢，收缩较大，形成较大的内应力。
9、剪切流动和拉伸流动的区别剪切流动是流体中一个平面在另一个平面的滑动，拉伸流动是一个平面两个质点间的距离拉长。
此外拉伸粘度还随所拉应力是单向、双向而异，剪切粘度则无。
10、交联过程的三个阶段：甲阶，这一阶段的树脂是既可以溶解又可以熔化的物质。
乙阶，此时树脂在溶解与熔化的量上受到了限制。
塑料成型
答：1、塑件的总体尺寸受到塑料流动性的限制；2、塑件的外形尺寸受到成型设备的限制。
3、塑件精度受哪些因素影响
答：1、模具制造精度及其使用后的磨损程度；2、塑料的收缩率的波动，成型工艺条件的变化；3、塑件的形状、脱模斜度及成型后的尺寸变化。
4、塑件尺寸公差的确定原则
答：1、温度—料温高则流动性增大，但不同塑料也各有差异。2、压力—注塑压力增大则熔融料受剪切作用大，流动性也增大。 3、模具结构—凡促使熔融料降低温度，增加流动性阻力的则流动性就降低。
14、影响硬化速度的因素：塑料品种；塑件形状及壁厚；成型温度及是否预热、预压象：液体的表观粘度随剪切速率增加而非线性下降的现象。
剪切增稠现象：液体切应力随剪切速率而呈非线性增大，其表观粘度随剪切速率增加而升高。
收缩性：塑件从模具中取出冷却到室温后，尺寸或体积收缩的特性。
流动性：在成型过程中，塑料在一定温度与压力下填充型腔的能力。
相容性（共混性）：指两种或两种以上不同品种的塑料，在熔融状态下不产生相分离现象的能力。
答：孔类尺寸的公差取（+）号，轴类采用基轴制尺寸取（-）号，中心距尺寸取表中数值之半，再冠以（±）号。
5、塑件壁厚对质量的影响
答：1、塑件壁厚过小难以满足使用强度和刚度要求，对于大型复杂件难以充满型腔；2、壁厚太大，不但浪费材料，而且在塑件内部易产生气泡，外部易产生凹陷等缺陷，同时也会增加冷却的时间和成本；3、同一塑件壁厚应均匀一致，以避免造成收缩不一致而导致变形和开裂。
6、塑件上脱模斜度的影响因素
答：塑件的性质、收缩率、摩擦因数、塑件壁厚、几何形状。
7、加强肋的设计应注意以下几个方面：
答：1、加强肋与塑件壁连接处应采用圆弧过渡；2、加强肋厚度不应大于塑件壁厚；3、加强肋的高度应低于塑件高度的0.5mm以上；4、加强肋不应设置在大面积塑件中间，加强肋分布应相互交错，以避免收缩不均引起塑件变形或断裂。
塑胶成型基本知识培训
注塑模具基础知识介绍
常见的模具结构：
平板模
三板模
行位（滑块）模
二次顶出模
液压抽心模
液压绞牙，电动绞牙
热流道模具
气顶模
四、模具保护要求
1
防锈:漏水/冷凝水/沾水/雨淋/手印
2
防撞:断针
3
模花:布抹/料冲/手抹/货碰/水口钳 碰/披峰刀碰
4
少件:拉杆/扣机/法兰/垫圈等
6
低压:低压保护压力过大.
按塑料的化学结构分类
1
聚烯烃类如：LDPE、MDPE、HDPE、LLDPE、PP等
2
聚苯乙烯类如：PS、AS、ABS、HIPS等
3
聚酰胺类如：PA6、PA66、PA610等
4
聚醚类如：PC、POM、PPO等
5
聚酯类如：PBT、PET等
6
丙烯酸酯类如：PMMA
7
五:塑料的几种常见加工方法： 1.注塑成型 2.吹塑成型 3.吸塑成型 4.挤出成型 5.压延成型 6.层积成型 7.吹薄成型 8.拉丝成型 六:塑料的特性 1.塑料的优点： A、易于加工和制造（易于成型）特别是注塑成型，一道工序即可制造出很复杂的成品。 B、可根据需要随意着色，或制成透明制品 C、可制做轻质高强度的产品 D、不生锈、不易腐蚀
4.按塑料的透光性分类 一般分为透明塑料、半透明塑料和不透明塑料。 透光率在88%以上的为透明塑料（如：PMMA、PS、PC等），半透明塑料有：PP、PVC、PE、AS等，不透明的塑料有：POM、PA、HIPS、PPO等。 5.按塑料的硬度分类 一般分为硬质塑料、半硬质塑料和软质塑料 常见硬质塑料：ABS、POM、PS、PC、PBT等 半硬质塑料:PP、PE、PA、PVC等 软质塑料：软PVC、K胶、TPE、TPR、TPU等
塑料模设计知识点
塑料模具设计》知识点一．名词解释: （每题 5 分）1、塑料答案：塑料是以高分子合成树脂为基本原料，加入一定量的添加剂而组成，在一定的温度和压力下可塑制成具有一定结构形状，能在常温下保持其形状不变的材料。
2. 应力开裂答案：指有些塑料对应力比较敏感，成型时容易产生内应力，质脆易裂，当塑件在外力的作用下或在溶剂的作用下即发生开裂的现象。
3. 浇注系统的平衡答案：各分流道的长度、截面形状和尺寸都是对应相同的布置方式。
5. 背压答案：采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔体在螺杆转动后退时所受到的压力。
7、分型面答案：模具上用以取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面。
8. 冷料穴答案：指直接对着主流道的孔或槽, 用以储藏注射间隔期间产生的冷料头。
11. 成型零件答案：塑料模具上直接与塑料接触并决定塑件形状和尺寸精度的零件。
12. 成型零件的工作尺寸答案：成型零件的工作尺寸是指成型零件上直接用以成型塑件部分的尺寸。
13. 一次推出机构答案：指塑件在推出机构的作用下，只作一次推出动作就可以被推出的机构。
14. 二级推出机构答案：是一种在动模边实现先后两次推出动作，且这两次推出动作在时间上有特定顺序的推机构。
15. 干涉现象答案：在斜销分型机构中由于滑块的复位是在合模过程中实现的，而推出机构的复位一般也是在合模过程中实现的，如果滑块先复位，而推杆等后复位，则可能要发生侧型芯等撞击推杆等和现象。
这种现象叫做干涉现象。
16. 最大注射量答案：指注射机的柱塞或螺杆在作一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注出量。
17. 主流道答案：指从注射机喷嘴与模具的接触部位起到分流道为止的一段流道。
18. 抽芯距答案：指将侧型芯从成型位置推至不妨碍塑件推出时的位置所需的距离。
19．注射压力答案：指注射机柱塞或螺杆头部对塑料熔体所施加的压力。
20. 塑料的流动性答案：在成型过程中，塑料熔体在一定的温度和压力作用下充填模腔有能力。
塑料成型工艺与模具设计名词解释
1名词解释1.注射成型：将粒状或粉状塑料从注射机的料斗送入高温的料筒内加热熔融塑化，使其成为粘流态熔体，然后在注射机柱塞或螺杆的高压推动下，以很大的流速通过喷嘴，注入模具型腔，经一定时间的保压冷却定型后，开启模具便可从型腔中脱出具有一定形状和尺寸塑料制件的成型方法，主要用于成型热塑性塑料件2.压缩成型：将粉状、粒状等的热固性塑料原料直接加入敞开的模具加料室内，然后在加热和加压的作用下，使塑料熔融充满型腔，并发生交联固化反应，硬化定型形成塑件，主要用于成型热固性塑料件3.压注成型：压注成型又称传递成型，其成型原理如图所示，先将固态成型物料加入加料腔内，使其受热软化转变为粘流态，并在压力机柱塞压力作用下，经过浇注系统充满型腔，塑料在型腔内继续受热受压，产生交联反应而固化定型4.挤出成型：挤出成型是将颗粒状塑料加入挤出机料筒内，经外部加热和料筒内螺杆机械作用而熔融成粘流态，并借助螺杆的旋转推进力使熔料通过机头里具有一定形状的孔道(口模)，成为截面与口模形状相仿的连续体，经冷却凝固则得连续的塑料型材制品。
5.中空吹塑成型：将挤出或注射出来的熔融状态的管状坯料置于模具型腔内，借助压缩空气使管坯膨胀贴紧于模具型腔壁上，冷硬后获得中空塑件，这种成型方法称中空吹塑成型。
6.塑料：以高分子合成树脂为主要成份、在一定温度和压力下具有塑性和流动性，可被塑制成一定形状，且在一定条件下保持形状不变的材料。
7.热塑性塑料：具有线型分子链成支架型结构加热变软，冷却固化可逆的塑料。
8.热固性塑料：具有网状分子链结构加热软化，固化后不可逆。
9.塑化压力(背压)指螺杆式注射成型时，螺杆头部熔体在螺杆转动后退时所受到的阻力。
(背压一般不大于2MPa )10.注射压力：注射压力是指柱塞或螺杆顶部对塑料熔体所施加的压力。
11.保压压力型腔充满后，注射压力的作用在于对模内熔体的压实，此时的注射压力也可称为保压压力。
12.型腔压力型腔压力是注射压力在经过注射机喷嘴、模具的流道、浇口等的压力损失后，作用在型腔单位面积上的压力。
塑料成型工艺考试知识点教学总结
塑料成型工艺考试知识点1、什么是定向？定向对制品性能的影响？在聚合物熔体流动的情况下，热固性和热塑性塑料中各自存在的细长的纤维状填料和聚合物分子在很大程度上，都顺着流动的方向做平行的排列，这种排列称为定向。
有两种：A.流动取向；B.拉伸取向。
对制品的影响：制品的整体将会出现各向异性，再制造许多厚度较大的制品时，制品中存在定向不一致，而且各部分的定向程度也有差别，这样会使制品在有些方向上必会变劣，甚至发生翘曲和裂缝。
2、压延时，压延机的辊筒为什么会产生挠度，对压延量有什么影响？压延机辊筒对压延物料有强的挤压作用，物料反过来对辊筒有强大的分离力，这个分离力会使两端支撑的辊筒在中间产生变形。
由于辊筒在中间变形最大，会使压延制品横截面中间厚两端薄。
3、换料有哪几种方式？1）残料热稳定性好，可直接加新料置换旧料；2）残料为热敏性塑料，为防止过热分解，小用热稳定性好的塑料进行换料（PE、PS），在加入新料置换PE、PS；3）新料成型温度高，可将料筒喷嘴温度升到新料的最低成型温度，再加入新料回料置换；4）新料成型温度低，要切断加热，降温，加入新料进行清洗。
4、为什么塑料混合前要进行预加工，其作用如何？1）缩短闭模时间和加快固化速率，也就是缩短模塑周期。
2）增进制品固化的均匀性，从而提高制品的物理力学性能。
3）提高塑料的流动性，从而降低塑模损耗和制品的废品率，同时还可减少制品的收缩率和内应力，提高制品的因次稳定性和表面光洁程度。
5、三种发泡方法原理？物理发泡：将惰性气体在加压下使其溶于熔融聚合物或糊状复合物中，然后经减压放出溶解气体而发泡；利用低沸点液体蒸发气化而发泡；用液体介质浸出塑料中事先添加的固体物质，使塑料中出现大量孔隙而呈发泡状；在塑料中加入中空微球后经固化而成泡沫塑料；化学发泡：利用化学发泡剂加热后分解放出的气体而发泡；利用原料组份间相互反应放出的气体而发泡;机械发泡：利用机械的搅拌作用，混入空气而发泡。
塑料成型的相关名词解释
塑料成型的相关名词解释1、密度/比重密度是指物质单位体积的重量。
比重是指物质密度与水密度的比值。
2、比容及压缩率比容为每一克塑料所占有的体积（cm³/g），压缩率为塑粉与塑件两者体积或比容之比值（其值恒大于1）。
它们都可被用来确定压模装料室的大小，其数值大即要求装料室体积要大，同时又说明塑粉内充气多，排气困难，成形周期长，生产率低。
比容小则反之，而且有利于压锭，压制。
3、吸水率吸水率是指塑胶吸收水分的程度，测法是先将样品烘干后称重，浸入水中24或48小时后，取出再称重，计算重量增加的百分比，即为吸水率。
4、流动性塑料在一定温度与压力下填充型腔的能力称为流动性。
这是模具设计时必须考虑的一个重要工艺参数。
流动性大易造成溢料过多，填充型腔不密实，塑件组织疏松，树脂、填料分头聚积，易粘模、脱模及清理困难，硬化过早等弊病。
但流动性小则填充不足，不易成形，成形压力大。
所以选用塑料的流动性必须与塑件要求、成型工艺及成形条件相适应。
5、硬化特性热固性塑料在成型过程中在加热受压下转变成可塑性粘流状态，随之流动性增大填充型腔，与此同时发生缩合反应，交联密度不断增加，流动性迅速下降，融料逐渐固化。
模具设计时对硬化速度快，保持流动状态短的料则应注意便于装料，装卸嵌件及选择合理的成型条件和操作等以免过早硬经或硬化不足，导致塑件成形不良。
6、水分及挥发物含量各种塑料中含有不同程度的水分，挥发物含量，过多时流动性增大、易溢料、保持时间长、收缩增大，易发生波纹、翘曲等弊病，影响塑件机电性能。
但当塑料过于干燥时也会导致流动性不良成型困难，所以不同塑料应按要求进行预热干燥，对吸湿性强的料，尤其在潮湿季节即使对预热后的料也应防止再吸湿7、热敏性热敏性塑料系指某些塑料对热较为敏感，在高温下受热时间较长或进料口截面过小，剪切作用大时，料温增高易发生变色、降聚，分解的倾向，具有这种特性的塑料称为热敏性塑料。
8、水敏性有的塑料（如聚碳酸酯）即使含有少量水分，但在高温、高压下也会发生分解，这种性能称为水敏性，对此必须预先加热干燥。
塑料成型整理(名词解释与解答题)
名词解释：热固性塑料：是由加热固化的合成树脂制得的塑料;热塑性塑料:是由可以反复加热而仍具有可塑性的合成树脂制得的塑料；塑料注射模浇注系统：是指模具中由注射机喷嘴到型腔之间的进料通道;注射模具主流道：是指浇注系统中从注射机喷嘴与模具接触处开始到分流道为止的塑料熔体的流动通道;注射模具分流道：是指主流道末端与浇口之间的一段塑性熔体的流动通道；注射机工程注射量:是指在对空注射的条件下，注射螺杆或柱塞一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量；凹模:是成型塑件外表面的主要零件;型芯:成型零件内表面的零件成为凸模或型芯;注射模动（定)模座板：与注射机的动(定)模相连接的模具底板,其一侧连接有定模板，另一侧连接有浇口的定位圈,在注射成型过程中起着传递合模力的作用;塑料的相容性:是指两种或两种以上不同品种的塑料在熔融状态下不产生相互分离现象的能力；塑料增塑剂:添加到塑料中能使塑料的塑性增加的物质;分型面：为动模和定模的分界面，是取出塑件或浇注系统凝料的面；粘流温度：加热时聚合物从高弹态转变为粘流态的临界温度；保压时间:注塑成型或压缩模塑时物料充满型腔后在一定压力下保持的时间；开模行程:是指从模具中取出塑件所需要的最小开合距离;热流道：亦称为无流道,是注射模浇注系统的重要方向,分为绝热流道和加热流道;脱模斜度:为了便于脱模，防止塑件表面在脱模时划伤、擦毛等,在设计时应考虑与脱模方向平行的塑件内外表面应具有一定的斜度；浇口:是连接分流道与型腔的熔体通道;模具加热后效应:电热元件附件温度比模具型腔的温度高得多,即使电热元件断电,其周围集聚的大量热仍继续传到型腔,使型腔继续保持高温。
简答题：第二章:１. 什么是塑料的计算收缩率?影响流动性的因素有哪些?答:计算收缩率是指成型塑件从塑料模具性腔在常温时的尺寸到常温时的尺寸之间实际发生的收缩百分数,常用于小型模具及普通模具成型塑件尺寸的计算。
影响塑料收缩率的因素主要有塑料品种、成型特征、成型条件及模具结构(浇口的形式,尺寸及其位置）等２. 什么是塑料的流动性?影响塑料流动性的基本因素有哪些？答:塑料熔体在一定的温度、压力下填充模具型腔的能力称为塑料的流动性。
塑料成型工艺与模具设计 名词解释
1名词解释1.注射成型：将粒状或粉状塑料从注射机的料斗送入高温的料筒内加热熔融塑化，使其成为粘流态熔体，然后在注射机柱塞或螺杆的高压推动下，以很大的流速通过喷嘴，注入模具型腔，经一定时间的保压冷却定型后，开启模具便可从型腔中脱出具有一定形状和尺寸塑料制件的成型方法，主要用于成型热塑性塑料件2.压缩成型：将粉状、粒状等的热固性塑料原料直接加入敞开的模具加料室内，然后在加热和加压的作用下，使塑料熔融充满型腔，并发生交联固化反应，硬化定型形成塑件，主要用于成型热固性塑料件3.压注成型：压注成型又称传递成型，其成型原理如图所示，先将固态成型物料加入加料腔内，使其受热软化转变为粘流态，并在压力机柱塞压力作用下，经过浇注系统充满型腔，塑料在型腔内继续受热受压，产生交联反应而固化定型4.挤出成型：挤出成型是将颗粒状塑料加入挤出机料筒内，经外部加热和料筒内螺杆机械作用而熔融成粘流态，并借助螺杆的旋转推进力使熔料通过机头里具有一定形状的孔道(口模)，成为截面与口模形状相仿的连续体，经冷却凝固则得连续的塑料型材制品。
5.中空吹塑成型：将挤出或注射出来的熔融状态的管状坯料置于模具型腔内，借助压缩空气使管坯膨胀贴紧于模具型腔壁上，冷硬后获得中空塑件，这种成型方法称中空吹塑成型。
6.塑料：以高分子合成树脂为主要成份、在一定温度和压力下具有塑性和流动性，可被塑制成一定形状，且在一定条件下保持形状不变的材料。
7.热塑性塑料：具有线型分子链成支架型结构加热变软，冷却固化可逆的塑料。
8.热固性塑料：具有网状分子链结构加热软化，固化后不可逆。
9.塑化压力(背压)指螺杆式注射成型时，螺杆头部熔体在螺杆转动后退时所受到的阻力。
(背压一般不大于2MPa )10.注射压力：注射压力是指柱塞或螺杆顶部对塑料熔体所施加的压力。
11.保压压力型腔充满后，注射压力的作用在于对模内熔体的压实，此时的注射压力也可称为保压压力。
12.型腔压力型腔压力是注射压力在经过注射机喷嘴、模具的流道、浇口等的压力损失后，作用在型腔单位面积上的压力。
塑胶成型基础知识篇
螺丝垫料 模具保压阶段时在螺杆前面的一段熔料，被称为“螺丝垫料”。这些 螺丝垫料的长度需作适当的调校，以确保稳定和足够的压 力 转 递。 一般在较小的注塑机，可用3mm的螺丝垫料，较大的注塑机则用 9mm的螺丝垫料。
螺杆速度的计算 大型注塑机的螺杆旋转速度应较小型注塑机的为少，原因是在同等旋转 速度来说大螺杆所产生的剪切热能比小螺杆的高很多，在数学上我们可 以以下列公式表示螺杆的表面速度与螺杆的直径和螺杆每分钟的转速的 关系；螺杆表面速度(mm/s)=螺杆直径(mm)×螺杆转速 (rpm)×0.0524（这里0.0524是关于mm和rpm的转换常数）。
工艺调整: 1、调整成型工艺时，最基本的要分3段完成；（对于比较难调或复杂的产品 要多用几段来控制，5段或以上能较好地控制） a、第一段射满水口（流道） b、第二段射满产品的90%-95% C、第三段射满剩下的10%-5% 2、工艺调整得当不仅能达成产品品质需求，而且对注塑机寿命起到关键性作 用； 3、保压的切换点最佳是在产品打满95%-98%时切换，且射胶控制要留有一 定的余料量，留有余料量主要保证产品稳定和保护注塑机螺杆头；
锁模力计算 锁模力又称合模力，是指注射机的合模装置对模具所施加的最大夹紧力，当 熔体充满型腔时，注射压力在型腔内所产生的作用力总是力图使模具沿分型 面胀开，为此，注射机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑料制品及浇注 及浇注系统在分型面上的投影面积之和的乘积。 PS：锁模力不足，制品产生飞边或不能成型，而如果锁模力过大，造成系统 资源的浪费，并且会使液压系统元件在高压下长时间工作，可能过早老化， 机械结构过快磨损。 锁模力粗略估算 可通过一些经验公式，来大致估算出所需的成型锁模力。 经验公式: 锁模力(T)=锁模力常数Kp*制品投影面积S(cm2) Kp 经验值: PS / PE / PP: 0.32 ABS: 0.30~0.48 PA: 0.64~0.72 POM: 0.64~0.72 ，其他工程塑料: 0.64~0.8
塑料成型名词解释
1、成型过程中的取向：在这种流动情况下，热固性和热塑性塑料中各自存在的细而长的纤维状填料和聚合物分子，在很大程度上，都会顺着流动的方向作平行的排列，这种排列称为取向作用。
2、聚合物的降解：聚合物分子由于受到热和应力的作用或由于高温下聚合物中微量水分、酸，碱等杂质及空气中氧的作用而导致其相对分子质量降低，使聚合物的大分子结构发生化学变化，通常把相对分子质量降低的现象称为降解。
3、聚合物的交联：聚合物在加工过程中，形成三维结构的反应称为交联，通过交联反应能制得交联聚合物。
交联聚合物的力学强度、耐热性、耐溶剂性、化学稳定性和塑件的形状稳定性等均有所提高。
4、熔融指数测定法：将被测塑料装入标准装置内，在一定的温度和压力下，通过测定熔体在十分钟内通过标准毛细管的塑料重量值来确定其流动性的状况，该值叫熔融指数。
5、塑件的后处理：注射成型的塑件经脱模或机械加工之后，常需要进行适当的后处理以消除存在的内应力，改善塑件的性能和提高尺寸稳定性。
其主要方法是退火和调湿处理。
6、退火处理：退火处理是将注射塑件在定温的加热液体介质或热空气循环烘箱中静置一段时间，然后缓慢冷却的过程。
目的是减少内应力。
7、分型面：将模具适当的分成两个或几个可以分离的主要部分，这些可以分离部分的接触表面分开时能够取出塑件及浇注系统凝料，当成型时又必须接触封闭，这样的接触表面称为模具的分型面。
8、浇注系统：指塑料熔体从注射机喷嘴射出后到达型腔之前在模具内流经的通道。
浇注系统分为普通流道的浇注系统和热流道浇注系统两大类。
9、浇口平衡：当采用非平衡式布置的浇注系统或者同模生产不同塑件时，需对浇口的尺寸加以调整以达到浇注系统的平衡。
10、热流道注射模：指在注射成型的整个过程中，模具浇注系统内的塑料一直保持在熔融状态，即在注射、成型、开模、脱模等各个阶段，浇注系统内塑料熔体并不冷却和固化。
11、顺序推出机构：在双分型面或多分型面模具中，根据塑件的要求，模具各分型面的打开必须按一定的顺序进行，满足这种分型要求的机构称为顺序推出机构。
塑料成型工艺详解讲课讲稿
塑料成型工艺详解塑料成型工艺详解一、压塑成型工艺压塑成型（ompression Molding）：发明于1920年，是第一个真正代表人类开始掌握塑料加工的工艺，也是制造热固性塑料的代表工艺，适合绝缘绝热耐腐蚀的产品部件生产。
工艺成本：加工费用（中），单件费用（低）典型产品：汽车塑料部件，按键，鞋底等绝缘绝热防腐蚀产品部件产量适合：适合大批量生产质量：表面精度高，适合装饰件的工艺速度：塑料制造周期（2分钟）工艺过程详解前期准备：热固性塑料小块或粉末步骤1：将定量的热固性塑料小块或粉末放在模具里，加热至100°，以提升后期的生产效率和成型质量步骤2：两片模具缓缓合并，以确保受力均匀，模内温度在2分钟内从115°上升到150°步骤3：等待充分冷却后，两片模具分开，成品被顶出，完成。
二、注塑成型工艺注塑成型（Injection Molding）：又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。
注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域工艺成本：模具费用（高），单件费用（低）典型产品：汽车塑料部件，消费电子产品塑料外壳等产量适合：只适合大批量生产质量：极高的表面精确度，同一批次的产品外形误差极小速度：30秒- 60秒/件影响注塑成型质量的要素1.注入压力：压力的存在是为了克服熔体流动过程中的阻力，或者反过来说，流动过程中存在的阻力需要注塑机的压力来抵消，以保证填充过程顺利进行2.注塑时间：合理的注塑时间有助于熔体理想填充，而且对于提高制品的表面质量以及减小尺寸公差有着非常重要的意义3.注塑温度：注塑温度必须控制在一定的范围内。
温度太低，熔料塑化不良，影响成型件的质量，增加工艺难度；温度太高，原料容易分解工艺过程视频（主要包括合模—填充—保压—冷却—脱模等5个阶段）(加微信公众号shujishi1818观看视频！)工艺过程图示前期准备：热固性塑料小块或粉末步骤1：把塑料原料（一般经过造粒、染色、加入添加剂等处理后的颗粒料）放入料筒中，经过加热塑化，使之成为高粘度的流体--为熔体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高的压力（约为25~80MPa）注入模具的型腔中。
塑料成型基础知识解析
象，称为熔体破裂。
3. 影响失稳流动和熔体破裂的因素
1) 分子结构
聚合物的相对分子质量增加和相对分子质量分布变窄， 熔体的非牛顿性增强，弹性行为越突出，熔体发生失稳流 动倾向增大。
2) 温度
温度升高可提高失稳流动时的极限切应力和极限剪切速 率，减小失稳流动范围。
2. 扩张流动充型与熔接痕
聚合物熔体以层流的方式在型腔内进行扩张流动，随 着料流前沿运动的不同特点可将充型运动过程分为三个典 型阶段： ✓ 前锋料流呈辐射状流动的起始阶段 ✓ 前锋料流呈圆弧形的过渡阶段 ✓ 以粘流性熔膜为前锋料头的匀整运动主阶段
当熔体在型腔中流动的过程中遇到型芯和嵌件等障碍 物时，熔膜将被分成两股，最终在两股料流的汇合处产 生熔接痕。通常，熔体的温度越低，塑件在熔接痕处的 强度越差。
聚合物结晶的特点:主要表现有晶体不整齐、结晶不完全、 结晶速度慢和没有明晰的熔点等。结晶形状一般为球晶， 在高压力下为纤维状晶体。
非 晶 体 聚 合 物
球
纤维状晶体
状
晶
体
（3)二次结晶和后结晶
1)二次结晶
聚合物结晶后期发生在初晶结构下不完善的部位，或是 发生在初始结晶残留下的非晶区内的结晶现象。
（脆化温度）（玻璃化温度（）粘流温度）（分解温度）
1—线型非晶态聚合物；2—线型晶态聚合物
1. 线型非晶态高聚物
（1）玻璃态 塑料处于Tg温度以下的固体， 是大多数塑件的使用状态。 Tg：玻璃化温度，是大多数高聚物成型加工的最低温度。 分子链与链段的运动被冻结，当施加外力时只能引起原
子间键长与键角的微小变化 特点： 形变量小、瞬时完成并具有可逆性。 加工适应性：只适用于机械加工
塑料成型整理(名词解释与解答题)
名词解释：热固性塑料：是由加热固化的合成树脂制得的塑料；热塑性塑料：是由可以反复加热而仍具有可塑性的合成树脂制得的塑料；塑料注射模浇注系统：是指模具中由注射机喷嘴到型腔之间的进料通道；注射模具主流道：是指浇注系统中从注射机喷嘴与模具接触处开始到分流道为止的塑料熔体的流动通道；注射模具分流道：是指主流道末端与浇口之间的一段塑性熔体的流动通道；注射机工程注射量：是指在对空注射的条件下，注射螺杆或柱塞一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量；凹模：是成型塑件外表面的主要零件；型芯：成型零件内表面的零件成为凸模或型芯；注射模动（定）模座板：与注射机的动（定）模相连接的模具底板，其一侧连接有定模板，另一侧连接有浇口的定位圈，在注射成型过程中起着传递合模力的作用；塑料的相容性：是指两种或两种以上不同品种的塑料在熔融状态下不产生相互分离现象的能力；塑料增塑剂：添加到塑料中能使塑料的塑性增加的物质；分型面：为动模和定模的分界面，是取出塑件或浇注系统凝料的面；粘流温度：加热时聚合物从高弹态转变为粘流态的临界温度；保压时间：注塑成型或压缩模塑时物料充满型腔后在一定压力下保持的时间；开模行程：是指从模具中取出塑件所需要的最小开合距离；热流道：亦称为无流道，是注射模浇注系统的重要方向，分为绝热流道和加热流道；脱模斜度：为了便于脱模，防止塑件表面在脱模时划伤、擦毛等，在设计时应考虑与脱模方向平行的塑件内外表面应具有一定的斜度；浇口：是连接分流道与型腔的熔体通道；模具加热后效应：电热元件附件温度比模具型腔的温度高得多，即使电热元件断电，其周围集聚的大量热仍继续传到型腔，使型腔继续保持高温。
简答题：第二章：1. 什么是塑料的计算收缩率？影响流动性的因素有哪些？答：计算收缩率是指成型塑件从塑料模具性腔在常温时的尺寸到常温时的尺寸之间实际发生的收缩百分数，常用于小型模具及普通模具成型塑件尺寸的计算。
影响塑料收缩率的因素主要有塑料品种、成型特征、成型条件及模具结构（浇口的形式，尺寸及其位置）等2. 什么是塑料的流动性？影响塑料流动性的基本因素有哪些？答：塑料熔体在一定的温度、压力下填充模具型腔的能力称为塑料的流动性。
塑料成型名词解释
塑料成型名词解释1.一步混料法混料时，将各组分一次加入并混合的方法。
2.干法型用预浸料或预混料成型加强料制品的方法。
3.干法缠绕用预浸纱带（或布带）缠绕到芯模上，成型加强塑料制品的方法。
4.内衬层为充足使用所要求的性能（如耐腐蚀、耐烧蚀、防渗漏等），在制品内壁衬附具有相应性能的内表面层。
5.分层固化对厚壁制品分次成型和固化，zui后一次进行*固化的方法。
6.手糊成型一种制造加强塑料制品的方法。
该法是在涂好脱模剂的模具上，用手工一边铺放加强材料，一边涂刷树脂，直到所需厚度为止。
然后通过固化和脱模而取得制品。
7.允许偏了角纤维缠绕过程中，不发生滑移的非测地线与测地线之间的夹角。
8.长纤维粒料连续的纤维束通过挤出机的角式机头时，被熔化的树脂液均匀包复后，再经冷却，由切粒机切成肯定长度的粒状料。
9.片状模塑料树脂糊浸渍纤维或毡片所制成的片状混合料。
10．加压时机模塑时，合模后对模具开始施加压力的zui适合时间。
11.半干法缠绕连续纤维纱（或纱带，布带）浸渍树脂胶液，预烘后随即缠绕到芯模上成型加强塑料制品的方法。
12.可溶性树脂含量预浸料或预混料在树脂可溶的含量。
用试样中可溶树脂的重量与试样中原有树脂重量的百分比表示。
13．纤维体积含量纤维加强塑料中纤维体积的含量。
用试样中纤维所占体积与试样体积的百分比表示。
14.纤维表面处理为提高纤维与树脂的粘结本领而进行的改善纤维表面物理或化学性能的过程。
15．纤维缠绕成型在掌控张力和预定线型的条件下，以浸有树脂胶液的连续丝束缠绕到芯模或模具上成型加强塑料制品的一种方法。
16.交联聚合物分子链间形成多而杂的共价键或离子键的过程。
17.后固化为使热固性材料模塑制品*固化而进行的热处理。
18.压缩模塑模压成型compressionmoulding在封闭的模腔内，借助压力，一般尚需加热以成型一种塑料制品的方法。
19.团状模塑料将加入填料，引发剂等组合的不饱和聚酯与短切纤维在捏合机内捏合而成的团状混合料。
成型基础知识
成型基础知识一、塑胶射出专用名词介绍：1、成品：部品。
2、流到：材料射出产品时通过的道路。
3、浇道：也称注口，指流道与产品接触的面。
4、PL面：分模面。
5、CA V数：模穴数。
6、模具：射出成品设置的道具，分公模、母模，即可动侧、固定侧。
7、毛边：材料从模具的PL面或入子的间合间隙流出形成的。
8、银条：顺着材料的流动方向在部品表面的不固定位置产生的银白色条纹。
9、色泽：部品表面色泽不同或部品肉厚差别大的颜色。
10、不充填：产品尚未完全充填饱满。
11、油污：部品附着的油类，轻微的擦拭后能消除，重者不能。
12、伤痕：包括刮伤、擦伤、拉伤等，是部品经过在搬运过程中造成或因模具关系等所产生的不良现象。
13、凹陷：部品在完全充填后，但还未饱满，表面上所产生的凹陷。
14、结合线：材料流动经分歧后所产生的细线痕。
15、变形量：在同一平面或弧度，曲线中的翘曲正值与负值的差。
16、气泡：部品表面所产生的较薄的空气层或瓦斯气类。
有时，能用手刮掉。
17、面精度：指塑镜透明部品表面凹凸不平现象。
目视对着日光灯看或平行用日光灯反射着看。
18、流痕：部品表面发生环状或波浪状、流动花纹（射出慢）喷痕。
19、二次料：又称再生料，指原料已生产过经再粉碎或抽取的材料。
20、印痕：即顶出迹，指部品在模具内以顶针顶出使物品脱离模具时顶出痕迹。
21、印迹：既顶白痕，指顶出时部品强制离形造成的痕迹，此痕迹存于部品的外观面。
22、型番迹：成品型番号痕迹，用来区分各号码。
23、烧蚀：部品上留下黑色的烧焦痕（热气经过压缩后分解）。
24、纤维浮：材料的玻璃维浮出成品表面（纤维素）。
25、孔（穴）柱：标示以￠，模具靠破（孔），立向增入（柱）直径。
26、静电：摩擦生热后，所放出的电流（正离子），静电消除器放出（负离子）。
27、现合（实装）：与相对的部品嵌合。
28、荷姿：防止部品碰伤、擦伤所装的包装盒。
二、成形不良的分类成形不良大致分为三类1、表面缺陷：1）.充填不足2）.凹陷3）.变黄4）.黑条纹5）.雾面6）.银条纹7）.流痕8）.熔合痕9）.激流痕10）.异物11）.色泽不均12）.颜色不均13）.污点14）.擦痕15）.粘附性16）.起泡17）.添加剂分离18）.透明度不足19）.表面多孔性20）.白点21）.影响外观的条痕22）.毛边2、成形与尺寸不良1）.翘曲、弯挠、扭转2）.尺寸安定性不够3、龟裂1）.龟裂2）.白化三、引起成形不良的原因及改善方法1）充填不足这是成形品的一部分缺少的现象，是成形不良的代表例，简称short。
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名词解释：热固性塑料：是由加热固化的合成树脂制得的塑料；热塑性塑料：是由可以反复加热而仍具有可塑性的合成树脂制得的塑料；塑料注射模浇注系统：是指模具中由注射机喷嘴到型腔之间的进料通道；注射模具主流道：是指浇注系统中从注射机喷嘴与模具接触处开始到分流道为止的塑料熔体的流动通道；注射模具分流道：是指主流道末端与浇口之间的一段塑性熔体的流动通道；注射机工程注射量：是指在对空注射的条件下，注射螺杆或柱塞一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量；凹模：是成型塑件外表面的主要零件；型芯：成型零件内表面的零件成为凸模或型芯；注射模动（定）模座板：与注射机的动（定）模相连接的模具底板，其一侧连接有定模板，另一侧连接有浇口的定位圈，在注射成型过程中起着传递合模力的作用；塑料的相容性：是指两种或两种以上不同品种的塑料在熔融状态下不产生相互分离现象的能力；塑料增塑剂：添加到塑料中能使塑料的塑性增加的物质；分型面：为动模和定模的分界面，是取出塑件或浇注系统凝料的面；粘流温度：加热时聚合物从高弹态转变为粘流态的临界温度；保压时间：注塑成型或压缩模塑时物料充满型腔后在一定压力下保持的时间；开模行程：是指从模具中取出塑件所需要的最小开合距离；热流道：亦称为无流道，是注射模浇注系统的重要方向，分为绝热流道和加热流道；脱模斜度：为了便于脱模，防止塑件表面在脱模时划伤、擦毛等，在设计时应考虑与脱模方向平行的塑件内外表面应具有一定的斜度；浇口：是连接分流道与型腔的熔体通道；模具加热后效应：电热元件附件温度比模具型腔的温度高得多，即使电热元件断电，其周围集聚的大量热仍继续传到型腔，使型腔继续保持高温。
简答题：第二章：1. 什么是塑料的计算收缩率？影响流动性的因素有哪些？答：计算收缩率是指成型塑件从塑料模具性腔在常温时的尺寸到常温时的尺寸之间实际发生的收缩百分数，常用于小型模具及普通模具成型塑件尺寸的计算。
影响塑料收缩率的因素主要有塑料品种、成型特征、成型条件及模具结构（浇口的形式，尺寸及其位置）等2. 什么是塑料的流动性？影响塑料流动性的基本因素有哪些？答：塑料熔体在一定的温度、压力下填充模具型腔的能力称为塑料的流动性。
影响塑料流动性的因素主要有以下几方面：①物料温度。
②注射压力。
③模具结构。
3.什么是塑料的热敏性？成型过程中如何避免热敏现象的发生？答：热敏性是指塑料在受热，受压时的敏感程度，也可以称为塑料的热稳定性。
为了防止热敏性塑料在成型过程中受热分解等现象发生，通常在塑料中添加一些抗热敏的热稳定剂，并且控制成型生产的温度，另外合理的模具设计也可以有效降低塑料的热敏反应。
第三章：1．影响塑件尺寸精度的主要因素有哪些？答：首先是模具制造的精度和塑料收缩率的波动，其次是模具的磨损程度。
另外，在成型时工艺条件的变化，塑件成型后的时效变化，塑件的飞边等都会影响塑件的精度。
2．什么是塑件的脱模斜度？脱模斜度选取应遵循哪些原则？答：为了便于从成型零件上顺利脱出塑件，必须在塑件内外表面沿脱模方向设计足够的斜度。
脱模斜度选取应该遵循以下原则：（1）塑料的收缩率大，壁厚，斜度应该取偏大值，反之，取偏小值。
（2）塑件结构比较复杂，脱模阻力就比较大，应该选取较大的脱模斜度。
（3）当塑件高度不大时（一般小于2mm）时，可以不设计斜度，对型芯长或深型腔的塑件，斜度取偏小值。
但是通常为了便于脱模，在满足制件的使用和尺寸公差要求的前提下可将斜度值取大些。
（4）一般情况下，塑件外表面的斜度取值可以比内表面的小些，有时也根据塑件的预留位置（留于凹模或凸模上）来确定制件内外表面的斜度。
（5）热固性塑料的收缩率一般比热塑性塑料的小一些，故脱模斜度也应该取小些。
3．何谓嵌件？嵌件设计时应注意哪几个问题？答：注射成型时，镶嵌在塑件内部的金属或非金属件（如玻璃、木材或已成型的塑件等）称为嵌件。
嵌件设计时应注意以下几个问题：（1）嵌件与塑件应该牢固连接；（2）嵌件应该在模具内有可靠的定位和配合；（3）细长或片状嵌件应该有防止变形措施；（4）嵌件的周围应有足够的塑料层厚度。
4．为什么设计塑料制件时壁厚应尽量均匀？答：如果壁厚不均匀一致，会因冷却和固化速度不均产生附加应力，引起翘曲变形，热塑性塑料会在壁厚处产生缩孔，而热固性塑料则会因未充分固化而鼓包或因交联不一致而造成性能差异。
第四章：1. 阐述螺杆式注射机注射成型原理。
答：螺杆式注射机注射成型原理如下：颗粒状或粉状塑料经料斗加入到外部安装有电加热圈的料筒内，颗粒状或粉状的塑料在螺杆的作用下边塑料化边向前移动，欲塑着的塑料在转动螺杆作用下通过其螺旋槽输送至料筒前端的喷嘴附近；螺杆的转动使塑料进一步塑化，料温在剪切摩檫热的作用下进一步提高，塑料得以均匀塑化。
当料筒前端积聚的熔料对螺杆产生一定的压力时，螺杆就在运动中后退，直至与调整好的行程开关相接触，具有模具一次注射量的塑料欲塑和储料（即料筒前部熔融塑料的储量）结束；接着注射液压缸开始工作，与液压缸活塞相连接的螺杆以一定的速度和压力将溶料通过料筒前端的喷嘴注入温度较低的闭合模具型腔中；保压一定时间，经冷却固化后即可保持模具型腔所赋予的形状；然后开模分型，在推出机构的作用下，将注射成型制件推出型腔。
2. 叙述注射成型的工艺过程答：注射成型工艺过程包括成型前的准备，注射过程和塑件的后处理三部分。
（1）成型前的准备：原料外观的检查和工艺性能测定；原材料的染色及对料粉的造粒；对易吸湿的塑料进行充分的预热和干燥，防止产生斑纹、气泡和降解等缺陷；生产中需要改变产品、更换原料、调换颜色或发现塑料中有分解现象时的料筒清洗；对带有嵌件塑料制件的嵌加进行预热及对脱模困难的塑料制件选择脱模剂等。
（2）注射过程：加料、塑化、注射、冷却和脱模。
注射过程又分为充模、保压、倒流、交口冻结后的冷却和脱模。
（3）塑件的后处理：退火处理、调湿处理。
3. 注射成型工艺参数中的温度控制包括哪些内容发？如何加以控制？答：注射成型工艺参数中的温度控制包括料筒温度、喷嘴温度和模具温度。
料筒温度分布一般采用前高后低的原则，即料筒的加料口（后段）处温度最低，喷嘴处的温度最高。
料筒后段温度应比中段、前段温度低5~10°C。
对于吸湿性偏高的塑料，料筒后段温度偏高一些；对于螺杆式注射机，料筒前段温度略低于中段。
螺杆式注射机料筒温度比柱塞式注射机料筒温度低10~20°C。
第五章：1. 注射模按其各零部件所起的作用，一般由中哪几部分结构组成？答：注射模按其各零部件所起的作用，一般由成型部分、浇注系统、导向机构、侧向分型与抽芯机构、推出机构、温度调节系统、排气系统、支承零部件组成。
2.点浇口进料的双分型面注射模，定模部分为什么要增设一个分型面？其分型距离是如何确定的？定模定距顺序分型有哪几种形式？答：⑴定模与中间板之间的分型面主要是用于让疑料脱出。
⑵定模分型面的分型距离应保证浇注系统疑料能顺利取出。
一般定模分型面分型距为：s=s`+<3~5>mm 式中s—定模分型面距离；s`—浇注系统凝料在和模方向上的长度，⑶弹簧定具拉杆式、定距导柱拉杆式、拉钩式等。
3.阐述斜滑块侧向分型与抽芯注射模的工作原理。
答：⑴斜滑块侧向分型注射模开模时动模部分向下移动，塑件包在型芯上随动模后移，拉料杆将主流道凝料从浇口套中脱出。
当注射机顶杆与推板接触时，推杆将斜滑块及塑件从动模中推出。
此后，斜滑块在推出的同时在动模的斜导槽内向两侧移动分型，塑件便会从滑块中脱出。
合模时，定模座板迫使斜滑块推动推出机构复位。
⑵抽芯注射模的工作原理与斜滑块侧向分型一样，所不同的是，其侧向分型与抽芯动作是由可斜向移动的斜滑块来完成的。
第六章：1.分型面有哪些基本形式？选择分型面的基本原则是什么？答：⑴分型面有平直分型面，倾斜分型面，阶梯分型面，曲面分型面，瓣合分型面（垂直分型面）形式；⑵分型面选择原则①塑料件外形最大轮廓处；②有利于塑件的顺利脱模③保证塑件的精度要求，满足塑件的外观质量要求；④便于模具的加工制造⑤有利于排气⑥除了以上这些基本原则以外，分型面的选择还要考虑到型腔在分型面上的投影面积的大小，以免接近或超过所选用注射机的最大注射面积而可能产生溢流现象。
2.多型腔模具的型腔在分型面上的排布形式有哪两种？每种形式的特点是什么？答：⑴排布形式有：平衡式布置、非平衡式布置；⑵特点：①平衡式布置的特点是从主流道到各型腔浇口的分流道的长度、截面形状与尺寸均对应相同，可实现各型腔均匀进料和达到同时充满型腔的目的。
②非平衡式布置的特点是从主流道到各型腔浇口的分流道的长度不相同，因而不利于均匀进料，但这种方式可以明显缩短分流道的长度，节约塑件的原材料。
3．点浇口进料的浇注系统有哪几种结构形式？答：1)直接式；2)圆锥形的小端有一段直径为d，长度为l的点浇口与塑件相连；3)圆锥形小端带有圆角；4)点浇口底部增加一个小凸台的形式；5)适用与一模多件或一个较大塑件多个点浇口的形式。
4. 潜伏式浇口有哪两种基本形式？设计潜伏式浇口时应注意哪些问题？答：⑴潜伏式浇口开设在定模部分的形式，开设在动模部分的形式，开设在推杆的上部而进料口在推杆上端的形式；⑵潜伏式浇口一般是圆形截面，其尺寸设计可参考点浇口。
潜伏浇口的锥度β取10°~20°，倾斜角a 为45°~60°，推杆上进料口宽度0.8~2mm ,具体数值应视塑件大小而定。
第九章：1.指出推杆固定部分及工作部分的配合精度、推管与型芯信推管与动模板的配合精度、推件板与型芯配合精度答：推杆固定部分及工作部分的配合精度通常为H8/f7～H8/f8的间隙配合；推管的内径与型芯的配合，当直径较小时选用H8/f7的配合，当直径较大时选用H7/f7的配合；推管外径与模板上孔的配合，当直径较小时采用H8/f8的配合，直径较大时选用H8/f7的配合；推件板与型芯的配合精度与推管和型芯相同，即H7/f7～H8/f7的配合。
2.潜伏式浇口有哪三种基本应用形式？阐述它们自动脱模的工作原理，并指出设计要点。
答：⑴开设在定模部分的潜伏浇口推出，首先分型将主流道凝料拉出，同时也将塑件从凹模中拖出，同时浇口被凹模型腔的侧刃切断。
设计模具时，流道推杆应尽量接近潜伏浇口，以便在分模时将潜伏浇口凝料从定模板中拉出。
⑵开设在动模部分的潜伏浇口，首先分型将主流道凝料拉出，然后在推杆、拉料杆的作用下将塑件、凝料部分向外推出，同时在动模型腔侧刃的作用下切断浇口。
模具设计时，流道推杆及倒锥穴也应尽量接近潜伏浇口。
⑶开设在推杆上的潜伏浇口，设计时注意圆截面推杆的止转。
第十章：1.侧型芯滑块脱离斜导柱时的定位装置有哪几种形式？并说明各自的使用场合。
答：⑴斜导柱固定在定模、侧滑块安装在动模的结构，它既可用于单分型面注射模，也可用于双分型面注射模；⑵斜导柱固定在动模、侧滑块安装在定模的结构，这种结构仅适用于小批量简单塑件的生产；⑶斜导柱与侧滑块同时安装在定模；⑷斜导柱与侧滑块同时安装在动模，这种结构主要适合于抽拔距离和抽芯力均不太大的场合；⑸斜导柱的内侧抽芯。