塑料成型整理(名词解释与解答题)讲解学习

名词解释：

热固性塑料：是由加热固化的合成树脂制得的塑料；

热塑性塑料：是由可以反复加热而仍具有可塑性的合成树脂制得的塑料；

塑料注射模浇注系统：是指模具中由注射机喷嘴到型腔之间的进料通道；

注射模具主流道：是指浇注系统中从注射机喷嘴与模具接触处开始到分流道为止的塑料熔体的流动通道；

注射模具分流道：是指主流道末端与浇口之间的一段塑性熔体的流动通道；

注射机工程注射量：是指在对空注射的条件下，注射螺杆或柱塞一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量；

凹模：是成型塑件外表面的主要零件；

型芯：成型零件内表面的零件成为凸模或型芯；

注射模动（定）模座板：与注射机的动（定）模相连接的模具底板，其一侧连接有定模板，另一侧连接有浇口的定位圈，在注射成型过程中起着传递合模力的作用；

塑料的相容性：是指两种或两种以上不同品种的塑料在熔融状态下不产生相互分离现象的能力；

塑料增塑剂：添加到塑料中能使塑料的塑性增加的物质；

分型面：为动模和定模的分界面，是取出塑件或浇注系统凝料的面；

粘流温度：加热时聚合物从高弹态转变为粘流态的临界温度；

保压时间：注塑成型或压缩模塑时物料充满型腔后在一定压力下保持的时间；

开模行程：是指从模具中取出塑件所需要的最小开合距离；

热流道：亦称为无流道，是注射模浇注系统的重要方向，分为绝热流道和加热流道；

脱模斜度：为了便于脱模，防止塑件表面在脱模时划伤、擦毛等，在设计时应考虑与脱模方向平行的塑件内外表面应具有一定的斜度；

浇口：是连接分流道与型腔的熔体通道；

模具加热后效应：电热元件附件温度比模具型腔的温度高得多，即使电热元件断电，其周围集聚的大量热仍继续传到型腔，使型腔继续保持高温。

简答题：

第二章：

1. 什么是塑料的计算收缩率？影响流动性的因素有哪些？

答：计算收缩率是指成型塑件从塑料模具性腔在常温时的尺寸到常温时的尺寸之间实际发生的收缩百分数，常用于小型模具及普通模具成型塑件尺寸的计算。影响塑料收缩率的因素主要有塑料品种、成型特征、成型条件及模具结构（浇口的形式，尺寸及其位置）等

2. 什么是塑料的流动性？影响塑料流动性的基本因素有哪些？

答：塑料熔体在一定的温度、压力下填充模具型腔的能力称为塑料的流动性。影响塑料流动性的因素主要有以下几方面：①物料温度。。②注射压力。③模具结构。

3.什么是塑料的热敏性？成型过程中如何避免热敏现象的发生？

答：热敏性是指塑料在受热，受压时的敏感程度，也可以称为塑料的热稳定性。为了防止热敏性塑料在成型过程中受热分解等现象发生，通常在塑料中添加一些抗热敏的热稳定剂，并且控制成型生产的温度，另外合理的模具设计也可以有效

降低塑料的热敏反应。

第三章：

1．影响塑件尺寸精度的主要因素有哪些？

答：首先是模具制造的精度和塑料收缩率的波动，其次是模具的磨损程度。另外，在成型时工艺条件的变化，塑件成型后的时效变化，塑件的飞边等都会影响塑件的精度。

2．什么是塑件的脱模斜度？脱模斜度选取应遵循哪些原则？

答：为了便于从成型零件上顺利脱出塑件，必须在塑件内外表面沿脱模方向设计足够的斜度。

脱模斜度选取应该遵循以下原则：

（1）塑料的收缩率大，壁厚，斜度应该取偏大值，反之，取偏小值。（2）塑件结构比较复杂，脱模阻力就比较大，应该选取较大的脱模斜度。

（3）当塑件高度不大时（一般小于2mm）时，可以不设计斜度，对型芯长或深型腔的塑件，斜度取偏小值。但是通常为了便于脱模，在满足制件的使用和尺寸公差要求的前提下可将斜度值取大些。

（4）一般情况下，塑件外表面的斜度取值可以比内表面的小些，有时也根据塑件的预留位置（留于凹模或凸模上）来确定制件内外表面的斜度。

（5）热固性塑料的收缩率一般比热塑性塑料的小一些，故脱模斜度也应该取小些。

3．何谓嵌件？嵌件设计时应注意哪几个问题？

答：注射成型时，镶嵌在塑件内部的金属或非金属件（如玻璃、木材或已成型的塑件等）称为嵌件。

嵌件设计时应注意以下几个问题：（1）嵌件与塑件应该牢固连接；

（2）嵌件应该在模具内有可靠的定位和配合；（3）细长或片状嵌件应该有防止变形措施；（4）嵌件的周围应有足够的塑料层厚度。

4．为什么设计塑料制件时壁厚应尽量均匀？

答：如果壁厚不均匀一致，会因冷却和固化速度不均产生附加应力，引起翘曲变形，热塑性塑料会在壁厚处产生缩孔，而热固性塑料则会因未充分固化而鼓包或因交联不一致而造成性能差异。

第四章：

1. 阐述螺杆式注射机注射成型原理。

答：螺杆式注射机注射成型原理如下：颗粒状或粉状塑料经料斗加入到外部安装有电加热圈的料筒内，颗粒状或粉状的塑料在螺杆的作用下边塑料化边向前移动，欲塑着的塑料在转动螺杆作用下通过其螺旋槽输送至料筒前端的喷嘴附近；螺杆的转动使塑料进一步塑化，料温在剪切摩檫热的作用下进一步提高，塑料得以均匀塑化。当料筒前端积聚的熔料对螺杆产生一定的压力时，螺杆就在运动中后退，直至与调整好的行程开关相接触，具有模具一次注射量的塑料欲塑和储料（即料筒前部熔融塑料的储量）结束；接着注射液压缸开始工作，与液压缸活塞相连接的螺杆以一定的速度和压力将溶料通过料筒前端的喷嘴注入温度较低的闭合模具型腔中；保压一定时间，经冷却固化后即可保持模具型腔所赋予的形状；然后开模分型，在推出机构的作用下，将注射成型制件推出型腔。

2. 叙述注射成型的工艺过程

答：注射成型工艺过程包括成型前的准备，注射过程和塑件的后处理三部分。（1）成型前的准备：原料外观的检查和工艺性能测定；原材料的染色及对料粉的造粒；对易吸湿的塑料进行充分的预热和干燥，防止产生斑纹、气泡和降解等缺陷；生产中需要改变产品、更换原料、调换颜色或发现塑料中有分解现象时的料筒清洗；对带有嵌件塑料制件的嵌加进行预热及对脱模困难的塑料制件选择脱模剂等。

（2）注射过程：加料、塑化、注射、冷却和脱模。注射过程又分为充模、保压、倒流、交口冻结后的冷却和脱模。

（3）塑件的后处理：退火处理、调湿处理。

3. 注射成型工艺参数中的温度控制包括哪些内容发？如何加以控制？

答：注射成型工艺参数中的温度控制包括料筒温度、喷嘴温度和模具温度。料筒温度分布一般采用前高后低的原则，即料筒的加料口（后段）处温度最低，喷嘴处的温度最高。料筒后段温度应比中段、前段温度低5~10°C。对于吸湿性偏高的塑料，料筒后段温度偏高一些；对于螺杆式注射机，料筒前段温度略低于中段。螺杆式注射机料筒温度比柱塞式注射机料筒温度低10~20°C。

第五章：

1. 注射模按其各零部件所起的作用，一般由中哪几部分结构组成？

答：注射模按其各零部件所起的作用，一般由成型部分、浇注系统、导向机构、侧向分型与抽芯机构、推出机构、温度调节系统、排气系统、支承零部件组成。

2.点浇口进料的双分型面注射模，定模部分为什么要增设一个分型面？其分型距离是如何确定的？定模定距顺序分型有哪几种形式？

答：⑴定模与中间板之间的分型面主要是用于让疑料脱出。

⑵定模分型面的分型距离应保证浇注系统疑料能顺利取出。一般定模分型面分型距为：s=s`+<3~5>mm 式中s—定模分型面距离；s`—浇注系统凝料在和模方向上的长度，⑶弹簧定具拉杆式、定距导柱拉杆式、拉钩式等。

3.阐述斜滑块侧向分型与抽芯注射模的工作原理。

答：⑴斜滑块侧向分型注射模开模时动模部分向下移动，塑件包在型芯上随动模后移，拉料杆将主流道凝料从浇口套中脱出。当注射机顶杆与推板接触时，推杆将斜滑块及塑件从动模中推出。此后，斜滑块在推出的同时在动模的斜导槽内向两侧移动分型，塑件便会从滑块中脱出。合模时，定模座板迫使斜滑块推动推出机构复位。

⑵抽芯注射模的工作原理与斜滑块侧向分型一样，所不同的是，其侧向分型与抽芯动作是由可斜向移动的斜滑块来完成的。

第六章：

1.分型面有哪些基本形式？选择分型面的基本原则是什么？

答：⑴分型面有平直分型面，倾斜分型面，阶梯分型面，曲面分型面，瓣合分型面（垂直分型面）形式；

⑵分型面选择原则①塑料件外形最大轮廓处；②有利于塑件的顺利脱模③保证塑件的精度要求，满足塑件的外观质量要求；④便于模具的加工制造⑤有利于排气⑥除了以上这些基本原则以外，分型面的选择还要考虑到型腔在分型面上的投影面积的大小，以免接近或超过所选用注射机的最大注射面积而可能产生溢流现象。