ABB机器人使用手册
2024版年度ABB机器人操作手册中文版8
指令系统
详细讲解RAPID语言的指令系统， 包括移动指令、IO指令、计算指令 等，以及它们的用法和注意事项。
调试方法
介绍程序调试的方法和步骤，包括 单步执行、断点设置、变量监视等， 以及常见问题的解决方法。
14
机器人操作界面及功能
操作界面介绍
详细讲解ABB机器人的操作界面， 包括示教器界面、电脑端界面等，
ABB机器人操作手册中文版8
2024/2/2
1
CONTENTS
• 机器人系统概述 • 机器人安装与调试 • 机器人编程与操作 • 机器人维护与保养 • 机器人安全规范与注意事项 • 机器人应用案例与拓展
2024/2/2
2
2024/2/2
01
机器人系统概述
3
ABB机器人简介
ABB集团是全球电气产品、机器人和 自动化系统的领先供应商，致力于帮 助客户提高生产效率、提升能源效率、 保障生产安全。
22
机器人使用注意事项
1
培训合格人员操作
机器人应由经过专业培训并考核合格的人员操作， 禁止未经授权的人员擅自操作机器人。
2
定期检查与维护
应定期对机器人进行检查和维护，确保其性能良 好、安全可靠；如发现异常情况，应及时停机并 联系专业人员进行维修。
遵守法律法规与标准
3
在使用机器人时，应遵守国家相关法律法规和标 准要求，确保机器人的安全、环保和节能等方面 符合要求。
塑料制品业
ABB机器人可以应用于塑料制品的成型、加工、检测等环节，降 低人工成本，提高生产效率。
25
机器人智能仓储物流应用
自动化立体仓库
ABB机器人可以与自动化立体仓库相结合，实现货物的自动存取、 搬运、分拣等操作，提高仓储物流效率。
ABB工业机器人操作手册
目录一、系统安全 (1)二、手动操纵工业机器人 (1)1.单轴运动控制 (1)2.线性运动与重定位运动控制 (3)3.工具坐标系建立 (5)4.示教器上用四点法设定TCP (6)操作方法及步骤如下： (6)三、程序建立 (10)1.建立RAPID程序 (10)2.基本RAPID程序指令 (11)（1）赋值指令 (11)（2）常用的运动指令 (12)（3） I/O控制指令 (14)1）Set数字信号置位指令 (14)2）Reset数字信号复位指令 (15)3）WaitDI数字输入信号判断指令 (15)4）WaitDO数字输出信号判断指令 (15)5）WaitUntil信号判断指令 (15)（4）条件逻辑判断指令 (15)1）Compact IF紧凑型条件判断指令 (15)2）IF条件判断指令 (16)3)FOR重复执行判断指令 (16)4)WHILE条件判断指令 (16)一、系统安全以下的安全守则必须遵守，因为机器人系统复杂而且危险性大,万一发生火灾，请使用二氧化炭灭火器。
急停开关(E-Stop)不允许被短接。
机器人处于自动模式时，不允许进入其运动所及的区域。
在任何情况下，不要使用原始盘，用复制盘。
.搬运时，机器停止，机器人不应置物，应空机。
意外或不正常情况下，均可使用E-Stop键，停止运行。
在编程，测试及维修时必须注意既使在低速时，机器人仍然是非常有力的，其动量很大，必须将机器人置于手动模式。
气路系统中的压力可达0. 6MP，任何相关检修都要断气源。
在不用移动机器人及运行程序时，须及时释放使能器(EnableDevice)。
调试人员进入机器人工作区时，须随身携带示教器，以防他人无意误操作。
在得到停电通知时，要预先关断机器人的主电源及气源。
突然停电后，要赶在来电之前预先关闭机器人的主电源开关，并及时取下夹具上的工件。
维修人员必须保管好机器人钥匙，严禁非授权人员在手动模式下进入机器人软件系统，随意翻阅或修改程序及参数。
ABB机器人操作手册(中文版)[6]
![ABB机器人操作手册(中文版)[6]](https://img.taocdn.com/s3/m/0e4a74cc9f3143323968011ca300a6c30c22f127.png)
ABB机器人操作手册(中文版)ABB操作手册(中文版)一、概述本手册介绍了ABB的基本功能、结构、组成部分、工作原理、操作方法和注意事项。
本手册适用于ABB公司生产的多种型号的，包括IRB 120、IRB 140、IRB 1600、IRB 2600、IRB360等。
本手册旨在帮助操作者和维护人员熟悉的性能和特点，掌握正确的操作和维护技能，提高的使用效率和寿命。
二、的功能和结构2.1 的功能可以根据预设的程序或实时的指令，自动或半自动地完成各种工作动作，如抓取、移动、放置、装配、焊接、喷涂、打磨等。
可以通过不同的末端执行器（如夹具、焊ABB操作手册(中文版)概述控制柜：控制柜是ABB的核心部件，负责控制的运动、通信、安全和诊断等功能。
控制柜内部包含了电源模块、主控制器、驱动单元、输入/输出模块等组件。
机械臂：机械臂是ABB的执行部件，由多个关节和连杆构成，能够在空间中进行多自由度的运动。
机械臂上安装了各种传感器和编码器，用于测量和反馈机械臂的位置、速度、加速度、温度等参数。
工具：工具是ABB的作业部件，根据不同的任务需求，可以安装在机械臂的末端。
工具可以是各种类型的，如夹具、焊枪、喷枪、摄像头等。
工具与控制柜之间通过工具接口进行连接和通信。
操作盘：操作盘是ABB的交互部件，用于与用户进行信息输入和输出。
操作盘上有显示屏、按键、开关、指示灯等元件，可以显示的状态、报警、菜单等信息，也可以用于设置参数、启动/停止程序、切换模式等操作。
RobotStudio：RobotStudio是ABB的仿真软件，可以在计算机上模拟和测试的运行情况。
RobotStudio可以实现与实际相同的功能，如编程、调试、优化等。
RobotStudio还可以与其他软件进行集成，如CAD/ CAM、PLC等。
安装确认安装场地的条件，如空间尺寸、地面平整度、电源供应等。
确认安装设备的清单，如控制柜、机械臂、工具、电缆等。
确认安装工具的清单，如螺丝刀、扳手、千斤顶等。
ABB机器人操作手册(中文版)[7]
![ABB机器人操作手册(中文版)[7]](https://img.taocdn.com/s3/m/4887d185c67da26925c52cc58bd63186bceb922a.png)
ABB机器人操作手册(中文版)ABB操作手册(中文版)一、概述ABB是一种先进的工业，可以在各种领域和场合进行自动化作业，提高生产效率和质量。
ABB的主要特点有：高度灵便性：ABB可以根据不同的任务和环境，进行快速和精确的挪移和操作。
易于编程：ABB可以通过图形化界面或者代码方式进行编程，支持多种编程语言和标准。
安全可靠：ABB具有多重安全保护功能，可以在异常情况下自动停止或者报警，避免对人员和设备造成伤害。
智能互联：ABB可以与其他设备和系统进行通信和协作，实现智能化的生产管理和控制。
二、安装准备工作：检查的包装和附件是否完整，选择合适的安装位置和方向，确保安装地面平整、坚固、干净，并留有足够的空间。
固定：将底座与安装地面用螺栓紧固，并用水平仪检查是否水平。
如果需要，可以使用垫片调整的高度。
连接控制柜：将的信号线与控制柜连接，并将控制柜与电源插座连接。
注意信号线的编号和标识，避免接错或者接反。
同时，检查控制柜的开关和指示灯是否正常。
连接操作盘：将操作盘与控制柜连接，并打开操作盘的电源开关。
注意操作盘的按钮和显示屏是否正常。
连接工具：根据需要，将工具与末端执行器连接，并将工具的电源线或者气源线与相应的接口连接。
注意工具的型号和参数是否匹配，避免造成损坏或者故障。
三、启动打开电源箱的总开关，并检查电源箱上的指示灯是否正常。
打开控制柜的总开关，并检查控制柜上的指示灯是否正常。
打开操作盘上的急停按钮，并检查操作盘上的指示灯是否正常。
按下操作盘上的启动按钮，并等待系统自检完成。
按下操作盘上的复位按钮，并清除系统中可能存在的报警信息。
按下操作盘上的使能按钮，并选择合适的模式（手动模式或者自动模式）。
四、编程ABB可以通过两种方式进行编程：图形化界面或者代码方式。
图形化界面是一种简单易用的编程方式，可以通过操作盘上的按钮和显示屏，进行的运动控制和程序编辑。
代码方式是一种高级的编程方式，可以通过编写特定的代码，实现的复杂功能和逻辑控制。
ABB机器人操作手册
ABB操作手册ABB操作手册
1、简介
1.1 概述
1.2 操作手册目的
1.3 读者对象
2、安全须知
2.1 安全标准与法规
2.2 安全操作要求
2.3 安全装置说明
3、系统架构
3.1 控制器概述
3.2 结构说明
3.3 传感器与执行器介绍
3.4 外部设备接口
4、基础知识
4.1 坐标系
4.2 运动学
4.3 示教方式
5、操作流程
5.1 启动与关闭系统
5.2 运行基本程序
5.3 运动控制
5.4 异常处理
6、编程
6.1 编程语言介绍
6.2 基本指令与程序结构 6.3 变量与表达式
6.4 函数与子程序
6.5 任务与调度
7、维护与故障排除
7.1 维护计划
7.2 日常检查与保养
7.3 常见故障及排除方法
7.4 备件管理
8、附件
8.1 附件1：操作手册补充说明
8.2 附件2：故障排除流程图
法律名词及注释：
1.1 ：根据国家《管理办法》，是自动执行人类工作的复杂机器。
2.2 安全操作要求：参考国际标准ISO10218-1和ISO10218-2，以确保操作期间的安全。
3.2 控制器：的核心部件，负责执行运动控制任务。
4.1 坐标系：操作空间的独立坐标系，用于描述位置及姿态。
6.1 编程语言介绍：编程语言包括指令语言和高级编程语言。
附件：
1、操作手册补充说明：详细描述了操作手册中特定部分的进一
步细化内容。
2、故障排除流程图：用于帮助用户在发生故障时准确诊断问题
并采取正确的解决步骤。
ABB机器人操作手册中文版
ABB机器人操作手册中文版一、ABB 机器人简介ABB 机器人是在工业自动化领域中广泛应用的先进设备，具有高精度、高速度和高可靠性等特点。
它们能够在各种复杂的生产环境中执行多种任务，如物料搬运、焊接、装配、喷涂等，大大提高了生产效率和产品质量。
二、机器人系统组成ABB 机器人系统主要由机器人本体、控制器、示教器和周边设备组成。
机器人本体是执行各种动作的机械部分，其结构设计和运动性能直接影响到机器人的工作范围和精度。
控制器是机器人的“大脑”，负责控制机器人的运动、逻辑运算和与外部设备的通信。
示教器则是操作人员与机器人进行交互的工具，通过示教器可以对机器人进行编程、调试和监控。
周边设备包括各种传感器、夹具、工具等，它们与机器人本体协同工作，完成特定的生产任务。
三、安全注意事项在操作 ABB 机器人之前，必须充分了解并严格遵守相关的安全规定。
首先，确保工作区域没有无关人员，设置明显的安全警示标识。
其次，操作人员必须经过专业的培训，熟悉机器人的操作流程和紧急停止按钮的位置。
在机器人运行过程中，严禁人员进入机器人的工作范围。
如果机器人出现故障或异常情况，应立即按下紧急停止按钮，并通知专业人员进行维修。
四、示教器的使用示教器是操作 ABB 机器人的重要工具，以下是其基本操作方法：打开示教器电源，等待系统启动。
通过操作界面上的菜单和按钮，可以选择不同的功能，如编程、手动操作、监控等。
在手动操作模式下，可以使用摇杆或按键控制机器人的运动。
编程时，可以使用示教器输入指令和参数，设置机器人的运动轨迹和动作顺序。
五、机器人的手动操作在手动操作机器人之前，需要将机器人的模式切换到手动模式。
通过示教器上的摇杆或按键，可以控制机器人的各个关节运动。
在手动操作过程中，要注意观察机器人的运动状态，避免碰撞到周围的物体。
同时，要缓慢、平稳地操作，以确保机器人的运动精度和安全性。
六、机器人的编程ABB 机器人的编程可以使用多种编程语言，如 RAPID 语言。
ABB机器人操作手册
它们主要应用于: 点焊 弧焊 水切割 激光切割 铸造 折边 搬运 分拣 装卸 堆垛 喷涂 涂装 装配 粘合 打磨
机器人系统简介
1 机械手的简介 2 IRC5系统的简介 3 IRC5---FlexPendant的介绍
IRC5---FlexPendant的介绍
IRC5---FlexPendant（示教器）主要包括： 彩色触摸屏,急停按钮,４个自定义键,３
种方向可调摇杆,４个程序运行键
•主 菜 单
机器人运动方式
• 机器人坐标系
1.坐标系介绍 2.工具坐标系定义 3.工件坐标系定义
机器人有5种坐标系
活. 一个重复的运动会在没有预兆的情况下改变运动.
7
当系统是示教模式时人员不能单独工作. 一个人员
应该在线外守着急停按钮已防止有危险的事情发生.
8 在操作设备前应确认安全区域内有没有其它影响安
全的设备.监督人员很维修人员应随时查看并同胞一些 不规律的运转和那些不能正确操作的操作者.
安全标准
9
只要有可能就确认机器是在电机关状态.最小化的
机器人的程序存储
输入输出板
输入输出板的类型： 数字信号输入输出板 模拟量信号输入输出板 Remote I/O输入输出板 Profibus-DP输入输出板 Interbus-S输入输出板 编译器输入输出板
Profibus-DP输入输出板
在冲压车间所用的为DSQC---352A 使用Profibus-DP总传输标准的输入输出
板,一般可以定义128个输入信号与128个输出 信号.
机器人与RSO软件的联结
备份与恢复
ABB机器人操作手册 中文版
ABB机器人操作手册中文版ABB机器人操作手册一、引言机器人操作手册是为了帮助操作员正确使用ABB机器人并充分发挥其功能而编写的。
本手册详细介绍了ABB机器人的基本操作流程、安全注意事项以及常见故障排查方法。
通过仔细阅读和理解本手册，您将能够熟练操作ABB机器人，确保工作的高效性和安全性。
二、机器人基本操作流程1. 启动机器人1.1 检查电源和电气连接是否正常1.2 打开机器人控制器电源开关1.3 按下启动按钮，等待机器人系统启动完成2. 安全操作2.1 穿戴正确的个人防护装备2.2 确保工作区域清洁整洁，无杂物和障碍物2.3 确保操作环境良好，并避免机器人在危险区域工作3. 机器人操作3.1 了解机器人的基本结构和组件3.2 使用机器人控制器进行精确的运动控制3.3 学习编程语言和指令，以实现各种自动化任务3.4 掌握机器人的手动操作和远程控制方法4. 故障排查和维护4.1 快速识别和解决常见的机器人故障问题4.2 定期检查机器人的机械结构和电气系统4.3 做好机器人的日常维护工作，保持其正常运行状态三、安全注意事项1. 操作员必须接受专业的培训和认证，熟悉机器人的工作原理和操作流程。
2. 操作员必须遵守机器人的操作规范和相关法律法规，确保自身安全和设备安全。
3. 在机器人工作期间，任何人员都不得进入工作区域，以免发生意外。
4. 在机器人操作过程中，严禁随意更改或调整机器人的参数和程序，以免引发故障或事故。
5. 在机器人运行前，必须对机器人及其周围的工作区域进行安全检查，确保无隐患。
四、常见故障排查方法1. 机器人无法启动1.1 检查机器人控制器的电源连接是否正常1.2 检查机器人控制器的开关和按钮是否正确设置和操作2. 机器人无法动作2.1 检查机器人的运动控制面板是否处于正确的模式和状态2.2 检查机器人周围是否有障碍物或阻碍其运动的物体3. 机器人运动异常3.1 检查机器人的传感器和执行器是否正常工作3.2 检查机器人的运动路径和轨迹是否正确五、结语本操作手册旨在帮助操作员更好地理解和使用ABB机器人，并在工作中提高效率和安全性。
ABB机器人实用手册
一、系统安全以下的安全守则必须遵守，因为机器人系统复杂而且危险性大，•万一发生火灾，请使用二氧化炭灭火器。
•急停开关（E-Stop）不允许被短接。
•机器人处于自动模式时，不允许进入其运动所及的区域。
•在任何情况下，不要使用原始盘，用复制盘。
•搬运时，机器停止，机器人不应置物，应空机。
•意外或不正常情况下，均可使用E-Stop键，停止运行。
•在编程，测试及维修时必须注意既使在低速时，机器人仍然是非常有力的，其动量很大,必须将机器人置于手动模式。
•气路系统中的压力可达0.6MP，任何相关检修都要断气源。
•在不用移动机器人及运行程序时，须及时释放使能器(Enable Device)。
•调试人员进入机器人工作区时，须随身携带示教器，以防他人无意误操作。
•在得到停电通知时，要预先关断机器人的主电源及气源。
•突然停电后，要赶在来电之前预先关闭机器人的主电源开关，并及时取下夹具上的工件。
•维修人员必须保管好机器人钥匙，严禁非授权人员在手动模式下进入机器人软件系统，随意翻阅或修改程序及参数。
第一章综述一、S4C系统介绍：全开放式对操作者友善最先进系统最多可接六个外围设备常规型号：IRB 1400，IRB 2400，IRB 4400，IRB 6400IRB 指 ABB 机器人，第一位数(1,2,4,6)指机器人大小第二位数( 4 )指机器人属于S4或S4C系统。
无论何型号，机器人控制部分基本相同。
IRB 1400：承载较小，最大承载为5kg，常用于焊接。
IRB 2400：承载较小，最大承载为 7kg ，常用于焊接。
IRB 4400：承载较大，最大承载为60kg 常用于搬运或大范围焊接。
IRB 6400：承载较大，最大承载为200kg，常用于搬运或大范围焊接。
二、机器人组成：机器人由两部分组成：Controller: 控制器。
Manipulator: 机械手。
操作人员通过示教器和操作盘操作机器人。
左边是示教器（Teach Pendant）。
ABB机器人基本操作说明书
ABB基本操作说明书ABB基本操作说明书1. 介绍1.1 目的本文档旨在向用户提供关于ABB的基本操作说明，帮助用户了解的用途、功能和操作方法。
1.2 适用范围本文档适用于使用ABB的操作人员，包括工程师、技术人员以及相关人员。
1.3 术语解释在文档中我们使用了以下术语，对其进行解释，以便读者理解：- ：指ABB，用于执行各种工业任务的自动化设备。
- 手持示教器：用于手动控制运动和程序编写的便携设备。
- 控制器：用于控制运行的电子设备，包括硬件和软件。
- 程序：指由用户编写的一系列指令，用于控制执行特定任务的过程。
- 末端执行器：末端的工具，用于执行特定的操作，如抓取、焊接等。
2. 基础知识2.1 构成2.1.1 外观- 臂- 控制器- 手持示教器- 电源和电缆连接2.1.2 关节说明各个关节的作用和运动范围。
2.2 操作界面2.2.1 手持示教器介绍- 主要按键和功能- 示教模式和运行模式切换- 示教示例2.2.2 控制器界面介绍- 控制器面板- 控制器连接和启动3. 操作方法3.1 运动控制3.1.1 关节运动- 单关节运动- 多关节联动运动- 运动范围设定3.1.2 直线运动- 直线运动坐标系设定- 直线运动示例3.1.3 定点运动- 定点运动坐标系设定- 定点运动示例3.2 程序编写3.2.1 程序编写基础- 编程方式选择- 程序格式和语法规范- 程序调试与运行3.2.2 运动指令编写- 关节运动指令- 直线运动指令- 定点运动指令4. 安全操作注意事项4.1 安全操作规范- 安全操作流程- 紧急停止和急停按钮的使用- 安全防护措施和装置的使用4.2 维护和保养- 日常维护- 故障排除与维修- 定期维护和保养计划5. 附件本文档涉及的附件包括：- ABB型号规格表- ABB操作视频教程6. 法律名词及注释- 法律名词1：注释1 - 法律名词2：注释2 - 法律名词3：注释3。
ABB机器人操作员使用手册
ABB机器人操作员使用手册关于本手册本手册供首次启动系统时使用。
它包含机器人系统出厂附带文档中的摘录信息。
手册用法本手册包含在完成物理安装后首次启动IRC5 机器人控制器时的指示说明。
本手册的阅读对象本手册面向：•调试人员操作前提读者应该熟悉的内容：•机器人硬件的机械安装。
•受过机器人操作方面的培训。
本手册内容假定所有硬件（操纵器、控制器等）均已正确安装并互相连接妥当。
本手册由以下各章组成：1操作步骤 设置和启动 IRC5 机器人系统的步骤。
2概述 介绍 IRC5 机器人系统中的部件。
一：安全1.1 安全术语安全信号简介：本节将明确说明执行此手册中描述的工作时，可能会出现的所有危险。
每种危险包括：• 标题，指明危险等级（危险、警告或小心）和危险类型。
• 简要描述，描述操作／维修人员未排除险情时会出现什么情况。
• 有关如何消除危险以简化工作执行的说明。
危险等级标志 名称含义危险 警告，如果不依照说明操作，就会发生事故，并导致严重或致命的人员伤害和/或严重的产品损坏。
该标志适用于以下险情：碰触高压电气装置、爆炸或火灾、有毒气体、压轧、撞击和从高处跌落等。
电击 针对可能会导致严重的人身伤害或死亡的电气危险的警告小心警告如果不依照说明操作，可能会发生能造成伤害和/或产品损坏的事故。
该标志适用于以下险情：灼伤、眼部伤害、皮肤伤害、听力损伤、挤压或滑倒、跌倒、撞击、高空坠落等。
此外，它还适用于某些涉及功能要求的警告消息，即在装配和移除设备过程中出现有可能损坏产品或引起产品故障的情况时，就会采用这一标志。
静电放电(ESD)针对可能会导致严重产品损坏的电气危险的警告注意 描述重要的事实和条件1.2 操纵器标签上的安全符号本节描述操纵器标签上使用的安全标志。
标志在标签上组合使用，描述每个具体的警告。
本节介绍的是常规内容，标签上可以包含附加信息（如，值）。
必须查看操纵器标签上的安全和健康标志，以及系统构建人员或集成人员提供的补充安全信息。
ABB机器人中文手册
ABB中文手册ABB中文手册1.简介1.1 ABB的定义和应用领域1.2 ABB的特点和优势1.3 ABB的组成部分和工作原理1.4 ABB的使用环境和要求2.型号选择与配置2.1 ABB的型号分类和特征比较2.2 ABB的配置要求和选型建议2.3 ABB的周边设备和配件选购3.安装与调试3.1 ABB的安全注意事项3.2 ABB的安装步骤和要求3.3 ABB的通电和调试方法3.4 ABB的常见问题及解决方案4.编程与控制4.1 ABB的编程语言和软件介绍 4.2 ABB的程序编写和编辑步骤 4.3 ABB的运动控制和路径规划4.4 ABB的示教和模拟操作5.运行与维护5.1 ABB的启动和停机流程5.2 ABB的日常运行操作5.3 ABB的故障诊断和排除5.4 ABB的维护保养和定期检查6.安全规范及法律要求6.1 ABB的安全操作规范6.2 ABB的安全设备和防护措施 6.3 ABB的相关法律法规介绍6.4 ABB的责任及违法风险分析7.附件7.1 ABB技术参数表7.2 ABB安装示意图7.3 ABB故障排除流程图7.4 ABB维护记录表法律名词及注释：- ：根据《产品安全要求》（GB/T 23200-2008）定义，是一种基于计算机技术、控制技术等原理，能够代替人们完成一系列工作的自动化装置。
- 安全注意事项：指在操作、维护和维修过程中，必须遵守的规定和安全措施，以确保人员和设备的安全。
- 示例图：为了更好地说明文档中的操作步骤和设备配置，文档中会包含一些示意图，仅供参考和理解，具体情况以实际操作为准。
本文档涉及附件：附件1：ABB技术参数表附件2：ABB安装示意图附件3：ABB故障排除流程图附件4：ABB维护记录表。
ABB机器人基本操作说明书
ABB机器人基本操作说明书.机器人基本操作说明书ABB一．认识机器人的示教器和电气柜基本按钮作用——机器人示教器图1电气柜的总电源开关，图示状态为开启，逆时针转就是关闭。
每次断电长时间不是用的话建议关闭此急停按钮当出现紧急状况时可按下此按钮机器人就会立刻停止，当需要恢复按钮时只需顺时针转动即可。
在上电按钮及上电指示灯，当将机器人切换到自动状态时示教器上点击确定后还需要按下这个按钮机器人才会进自动运行状中间的为左边的为自动运行机器人运行状态切换旋钮（此状态在不允许操作动限速运行右侧为手动全速运员选用）——机器人电器柜2图..图3——示教器上的使能按钮这个示教器侧面的使能按钮是在手动示教时需要机器人动作时要一直按住的。
它有三个档分别对应：不握住、适当力度握住、大力握住。
其中只有在适当力度握住时才会起作用，此时电器柜上的上电指示灯会常亮，否则会是闪烁状态。
图4——示教器的正确握法..示教器界面上操作人员需要用到的几个按钮紧急停止按钮，同图2 示教器旋钮切换到线性或重定位状态（回原点必须用线性）63-轴间来回切换轴和4-切换到单轴运动时在1 增量开关按钮手动操作时一定要打开增量手动运行程序时这些按钮分别为上一步、下一步、暂停、自动运行。
5——示教器按钮界面图右下角指示的含义4-6轴增量开1-3轴增量开线性增量开增量开重定位增量开增量关——示教器右下角图示图6 ..如何选择工具坐标工件坐标1、打开手动操作界面如下、点击坐标系2、选择要用的坐标点击确认3 ..如何调整增量大小和手动状态下的机器人速度、点击下图箭头标记处12、点击箭头处设置增量大小。
ABB机器人操作手册(中文版)
4.3 ABB 菜单 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77 4.3.1 HotEdit 菜单 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77 4.3.2 FlexPendant 资源管理器 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79 4.3.3 输入和输出，I/O . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80 4.3.4 微动控制 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81 4.3.5 运行时窗口 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83 4.3.6 程序数据 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84 4.3.7 程序编辑器 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86 4.3.8 备份与恢复 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88 4.3.9 校准 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89 4.3.10 控制面板 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91 4.3.11 事件日志 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92 4.3.12 系统信息 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94 4.3.13 重新启动 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95 4.3.14 注销 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96
ABB机器人操作手册(中文版)32024新版
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故障诊断与排除方法
当机器人出现故障时，首先查看 故障代码和描述，了解故障性质
。
根据故障代码，查阅手册中的故 障排除指南，找到相应的解决方
法。
如果无法解决问题，可以联系 ABB技术支持团队，提供详细的 故障信息和机器人日志，以便获
得专业的帮助。
零部件更换步骤和注意事项
在更换零部件前，确保机器人处于 安全状态，断开电源并锁定机器人
03
安全防护装置应与机器人控制 系统实现联动，当安全防护装 置被触发时，机器人应立即停 止运动并报警。
危险源识别和风险评估方法
对机器人系统进行全面的危险 源识别，包括电气、机械、液 压、气动等方面可能存在的危 险源。
针对识别出的危险源，采用定 性和定量评估方法，对危险源 可能导致的风险进行评估和分 级。
编程语言与指令介绍
IO指令
读取或写入数字/模拟输入输出信号。
PROC指令
调用自定义子程序，实现复杂功能。
程序编写与调试方法
程序编写流程 在示教器上创建新程序，定义程序结构和变量。
编写主程序，实现基本功能。
程序编写与调试方法
• 根据需要添加子程序和中断处理程序。
程序编写与调试方法
调试方法
利用断点功能，在关键位置暂停程序执 行，观察机器人状态和IO信号变化。
03
机器人安全
强调了机器人操作过程中的安 全问题，包括机器人的安全区 域设置、安全防护措施、安全
操作规程等。
04
机器人应用案例
介绍了ABB机器人在不同行业 中的应用案例，如焊接、装配 、搬运等，以及机器人在智能
制造和工业4.0中的作用。
ABB机器人应用手册
ABB机器人应用手册1：回原点操作??????????????????????????????? 2 2：全自动运行???????????????????????????????3 3：手动运行????????????????????????????????3 4：回校准点????????????????????????????????4 5：机器人退盘???????????????????????????????4 6：调整垛型????????????????????????????????5 7：程序法调整垛型??????????????????????????????8 8：程序法调整抓烟点?????????????????????????????9 9：简单程序了解???????????????????????????????10 10：编程实例????????????????????????????????11编程实例1：??????????????????????????????11 编程实例2：??????????????????????????????12 编程实例3：??????????????????????????????13 11：机器人工作流程?????????????????????????????16 12：修改密码????????????????????????????????17 13：系统备份还原??????????????????????????????18 14：系统I/O信号??????????????????????????????18 15：机器人当前备忘?????????????????????????????18 16：机器人与PLC的交互信号??????????????????????? ??181 机器人应用手册1：回原点操作机器人自动运行前必须先回原点。
ABB机器人操作手册
ABB操作手册ABB操作手册
目录
1.概述
1.1 简介
1.2 技术参数
1.3 组成部分
1.4 工作原理
2.安装与设置
2.1 安装要求
2.2 放置及固定
2.3 电源接入
2.4 系统设置
3.编程与控制
3.1 编程软件介绍
3.2 编程语言
3.3 编程基础
3.4 控制指令
4.操作与监控
4.1 启动与关闭
4.2 操作界面介绍
4.3 运动监控与调整
4.4 故障排除
5.附录
5.1 附件一：ABB安装图纸
5.2 附件二：编程示例代码
法律名词及注释：
1.：指通过计算机控制的具有自主功能的设备，可以执行工业生产、科研等任务。
2.编程：指对进行程序设计和指令输入的过程。
3.操作界面：指控制系统提供的人机交互界面，用于控制和监控的运行状态。
4.故障排除：指通过检测、分析和解决问题来调整和修复故障的过程。
本文档涉及附件：
1.附件一：ABB安装图纸
●附件一为安装过程中的图纸，包含放置与固定的示意图和电源接入示意图。
2.附件二：编程示例代码
●附件二为编程示例代码，包含常见的动作指令和逻辑控制示例代码。
本文档涉及的法律名词及注释：
1.：指按照预定程序，自动执行工作任务的机械设备，具有一定的智能和自主能力。
2.编程：指按照特定的规则和格式，编写和组织计算机程序的过程。
3.操作界面：指人机交互中，用于输入指令、控制设备和监测系统状态的电子界面。
4.故障排除：指对故障进行诊断、分析和修复的过程，以使正常运行。
abb机器人操作手册
检查关节、电机等部件是否松 动或损坏，根据需要进行维修 或更换。
电气故障排除
检查电线、电缆、传感器等是 否正常，如有异常需及时更换 。
软件故障排除
重启机器人或更新软件版本， 如问题仍未解决，需联系厂家
技术支持。
安全注意事项及操作规范解读
安全注意事项
操作机器人时需佩戴安全帽、手套等防护用品，避免触电或 受伤。
自定义指令集使用
在程序中，用户可以通过调用自定义 指令集中的指令，实现特定的功能。 自定义指令集的使用可以提高程序的 模块化和可读性，方便用户进行程序 维护和升级。
04
机器人应用案例展示
物料搬运案例
总结词
高效、精准、安全
详细描述
abb机器人广泛应用于物料搬运领域，能够高效、精准、安全地完成货物码垛、装载、卸载等任务。例如，某汽 车制造企业使用abb机器人进行车身搬运，显著提高了生产效率和质量。
焊接案例
总结词
稳定、高效、高质量
详细描述
abb机器人在焊接领域具有稳定、高效、高质量的应用效果。例如，某船舶制造企业采用abb机器人 进行船体焊接，大大提高了焊接质量和生产效率。
装配案例
总结词
灵活、高效、高精度
详细描述
abb机器人在装配领域具有灵活、高效、高精度的应用优势。例如，某电子产品制造企 业使用abb机器人进行生产线装配，实现了高效、精准的装配过程，提高了产品质量和
启动与关闭机器人
启动机器人
首先打开abb机器人的电源开关，然 后启动机器人控制柜，等待机器人初 始化完成。
关闭机器人
在结束机器人操作后，先停止机器人 运动，然后关闭机器人控制柜，最后 关闭电源开关。
手动控制机器人移动
ABB机器人操作手册
ABB机器人操作手册是ABB公司生产的机器人的操作指南书。
我们在使用ABB机器人时经常需要使用到这本操作手册，它提供了机器人的详细说明和操作步骤，可以帮助我们更加准确和高效地操作机器人。
本文将从以下几个方面介绍：操作手册的基本结构，使用方法及注意事项，操作手册的实际应用以及解决问题的方法。
一、操作手册的基本结构基本分为以下几个章节：1. 机器人介绍：介绍机器人的基本参数、技术指标和基础知识，如机器人分类、机器人构成等。
2. 操作指南：详细介绍机器人的各项操作指南，包括机器人的控制和操作、机器人的运动、机器人的编程和调试等。
3. 附录：包括机器人的操作代码和程序、机器人的故障排除和维护、机器人的安全措施等。
在操作手册的使用过程中，我们可以通过目录快速翻到相应的章节，方便我们快速查阅。
二、使用方法及注意事项是ABB公司专为机器人操作者编写的，使用时需要注意以下几点：1. 在使用前先仔细阅读机器人操作手册中的相关知识点。
2. 在操作过程中严格按照手册中的步骤进行。
3. 在使用机器人操作手册时，需要保证手册干净整洁，字迹清晰。
4. 在手册使用过程中，需要仔细记录一些重要的参数和操作步骤，以便于后续使用和维护。
5. 在使用机器人操作手册时，需要时刻关注安全措施，并注意防止机器人发生故障。
三、操作手册的实际应用在实际应用中，被广泛应用于机器人操作和维护。
例如，我们需要对机器人进行编程或调试时，可以参考操作手册中的相应章节进行操作；我们需要对机器人进行维护时，可以查看操作手册中的故障排除和维护章节，帮助我们快速准确地定位故障并进行维护。
同时，也是机器人培训的重要参考资料。
在机器人的培训过程中，我们可以通过阅读操作手册深入了解机器人的构造、机器人的运行和机器人的程序编写，从而更好地掌握机器人的操作和编程技能。
四、解决问题的方法当我们在使用ABB机器人过程中遇到问题时，可以通过操作手册来解决问题。
操作手册中的“故障排除”章节详细列出了机器人可能出现的故障及相应解决方案。
ABB机器人使用手册
一、系统安全以下的安全守则必须遵守，因为机器人系统复杂而且危险性大，•万一发生火灾，请使用二氧化炭灭火器。
•急停开关（E-Stop）不允许被短接。
•机器人处于自动模式时，不允许进入其运动所及的区域。
•在任何情况下，不要使用原始盘，用复制盘。
•搬运时，机器停止，机器人不应置物，应空机。
•意外或不正常情况下，均可使用E-Stop键，停止运行。
•在编程，测试及维修时必须注意既使在低速时，机器人仍然是非常有力的，其动量很大,必须将机器人置于手动模式。
•气路系统中的压力可达0.6MP，任何相关检修都要断气源。
•在不用移动机器人及运行程序时，须及时释放使能器(Enable Device)。
•调试人员进入机器人工作区时，须随身携带示教器，以防他人无意误操作。
•在得到停电通知时，要预先关断机器人的主电源及气源。
•突然停电后，要赶在来电之前预先关闭机器人的主电源开关，并及时取下夹具上的工件。
•维修人员必须保管好机器人钥匙，严禁非授权人员在手动模式下进入机器人软件系统，随意翻阅或修改程序及参数。
第一章综述一、S4C系统介绍：全开放式对操作者友善最先进系统最多可接六个外围设备常规型号：IRB 1400，IRB 2400，IRB 4400，IRB 6400IRB 指 ABB 机器人，第一位数(1,2,4,6)指机器人大小第二位数( 4 )指机器人属于S4或S4C系统。
无论何型号，机器人控制部分基本相同。
IRB 1400：承载较小，最大承载为5kg，常用于焊接。
IRB 2400：承载较小，最大承载为 7kg ，常用于焊接。
IRB 4400：承载较大，最大承载为60kg 常用于搬运或大范围焊接。
IRB 6400：承载较大，最大承载为200kg，常用于搬运或大范围焊接。
二、机器人组成：机器人由两部分组成：Controller: 控制器。
Manipulator: 机械手。
操作人员通过示教器和操作盘操作机器人。
左边是示教器（Teach Pendant）。
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一、系统安全以下的安全守则必须遵守，因为机器人系统复杂而且危险性大，?万一发生火灾，请使用二氧化炭灭火器。
?急停开关（E-Stop）不允许被短接。
?机器人处于自动模式时，不允许进入其运动所及的区域。
?在任何情况下，不要使用原始盘，用复制盘。
?搬运时，机器停止，机器人不应置物，应空机。
?意外或不正常情况下，均可使用E-Stop键，停止运行。
?在编程，测试及维修时必须注意既使在低速时，机器人仍然是非常有力的，其动量很大,必须将机器人置于手动模式。
?气路系统中的压力可达0.6MP，任何相关检修都要断气源。
?在不用移动机器人及运行程序时，须及时释放使能器(Enable Device)。
?调试人员进入机器人工作区时，须随身携带示教器，以防他人无意误操作。
?在得到停电通知时，要预先关断机器人的主电源及气源。
?突然停电后，要赶在来电之前预先关闭机器人的主电源开关，并及时取下夹具上的工件。
?维修人员必须保管好机器人钥匙，严禁非授权人员在手动模式下进入机器人软件系统，随意翻阅或修改程序及参数。
第一章综述一、S4C系统介绍：全开放式对操作者友善最先进系统最多可接六个外围设备常规型号：IRB 1400，IRB 2400，IRB 4400，IRB 6400IRB 指 ABB 机器人，第一位数(1,2,4,6)指机器人大小第二位数( 4 )指机器人属于S4或S4C系统。
无论何型号，机器人控制部分基本相同。
IRB 1400：承载较小，最大承载为5kg，常用于焊接。
IRB 2400：承载较小，最大承载为 7kg ，常用于焊接。
IRB 4400：承载较大，最大承载为60kg 常用于搬运或大范围焊接。
IRB 6400：承载较大，最大承载为200kg，常用于搬运或大范围焊接。
二、机器人组成：机器人由两部分组成：Controller: 控制器。
Manipulator: 机械手。
操作人员通过示教器和操作盘操作机器人。
左边是示教器（Teach Pendant）。
右边是操作盘 (Operator’s Panel) 。
1、机械手(Manipulator)?由六个转轴组成空间六杆开链机构，理论上可达空间任何一点。
?六个转轴均有AC伺服电机驱动，运动精度(综合)达正负0.05mm至正负0.2mm。
每个电机后均有编码器。
?有一个手动松闸按钮，用于维修时使用。
?机器人必须带有24VDC。
(机器人配置)?带有串口测量板，测量板带有六节 1.2V的锂电池，起保存数据作用。
六根轴的名称及运动方式：Axis1: 一轴。
Axis2: 二轴。
Axis3: 三轴。
Axis4: 四轴。
Axis5: 五轴。
Axis6: 六轴。
2、控制系统：(Controller)Mains Switch: 主电源开关。
Teach Pendant: 示教器。
Operator’s Panel: 操作盘。
Disk drive: 磁盘驱动器。
S4 系统机器人控制箱有两种型式：1700×915×530mm1300×915×530mmS4C 系统机器人控制箱有两种型式：1300×915×530mm950×800×540mm3、外围：?操作面板?示教板?软盘驱动器?计时器?打印插口?电源开关?动力电缆?信号电缆操作盘功能介绍MOTORS ON:马达上电。
Operating mode selector:操作模式选择器。
AUTOMATIC:自动模式。
用于正式生产，编辑程序功能被定。
手动减速模式。
用于机器人编程测试。
MANUAL REDUCED SPEED:手动全速模式。
只允许训练过的人员在测试程序时使用MANUALFULLSPEED:。
一般情况下，不要使用这种模式。
Duty time counter:机械手马达上电，刹车释放的总时间。
三、软件系统(RoborWare)：?RoborWare 是 ABB 提供的机器人系列应用软件的总称?RoborWare目前包括 BaseWare. BaseWare Option.ProcessWare,?DeskWare,FactoryWare 五个系列，?每个机器人均配有一张IRB或Key盘，若干张系统盘和参数盘，?根据每台机器人工作性质另外有应用软件选项盘。
?除IRB盘或Key盘为每台机器人特有其他盘片通用。
四、手册：?User Guide 用户手册介绍如何操作?Product Manul 产品手册介绍如何维修?RAPID Refurence 编程手册介绍如何编程?Instatlation Manul安装手册介绍如何安装第二章示教器功能介绍Emergency stop button(E-Stop): 急停开关。
Enabling device: 使能器。
Joystick: 操纵杆。
Display: 显示屏。
窗口键Jogging操纵窗口：手动状态下，用来操纵机器人。
显示屏上显示机器人相对位置及坐标系。
Program编程窗口：手动状态下，用来编程与测试。
所有编程工作都在编程窗口中完成。
Input/Outputs输入/输出窗口：显示输入输出信号表。
显示输入输出信号数值。
可手动给输出信号赋值。
Misc.其他窗口：包括系统参数、服务、生产以及文件管理窗口。
导航键List: 将光标在窗口的几个部分间切换。
（通常由双实线分开）Previous/Next Page: 翻页。
Up and Down arrows: 上下移动光标。
Left and Right arrows: 左右移动光标。
运动控制键Motion Unit:选择操纵机器人或其它机械单元(外轴)。
手动状态下，操纵机器人本体与机器人所控制的其他机械装置（外轴）之间的切换。
Motion Type:选择操纵机器人的方式是沿TCP旋转还是线性移动TCP。
手动状态下，直线运动与姿态运动切换。
直线运动指机器人TCP沿坐标系X、Y、Z轴作直线运动。
姿态运动指机器人TCP在坐标系空间位置不变，机器人六根转轴联动改变姿态。
Motion Type:单轴操纵选择，操纵杆只能控制三个方向需切换。
第一组：1、2、3轴第二组：4、5、6轴Incremental:减速操纵ON/OFF其它键Stop: 停止键，停止程序的运行。
Contrast: 调节显示器对比度。
Menu Keys: 菜单键，显示下拉式菜单（热键）。
共有五个菜单键。
显示包含各种命令的菜单。
Function keys: 功能键，直接选择功能（热键）。
共有五个功能键。
直接选择各种命令。
Delete: 删除键。
删除显示屏所选数据。
机器人上，所要删除任何数据、文件、目录等，都用此键。
Enter: 回车键，进入光标所示数据。
自定义键P1-P5：这五个键的功能可由程序员自定义。
第三章手动操纵机器人一、操作安全控制链?安全链是由机器人计算机控制电机上电的双回路。
?在电机上电前，每一条回路的所有开关都必须闭合。
?安全链中任何一个继电器断开，系统都将断开电机供电并吸合电机抱闸。
?控制面板上的指示灯和示教器的I/O窗口均可显示上电状态。
绝对禁止对安全链进行任何形式的短接、定义或修改。
S4C 系统安全链S4 系统安全链二、开机1.旋转主电源开关由0-1, 即接通380V入力。
2.随后机器人自动进行自诊断,如果没有发现硬/软件故障,就会显示下面的开机画面。
但是自诊断不一定能查出有问题的硬件,而有时开机时发生的故障信息却是由于应用程序中有错误所造成的。
二、手动操纵机器人使动装置：?自动模式下不要按使动装置。
?手动模式下，使动装置有三个位置。
?起始为“0”，机器人马达不上电。
?中间为“1”，机器人马达上电。
?最终为“0”，机器人马达不上电。
1.将操作模式选择器置于手动减速模式。
2.切换至操纵窗口。
3.检查运动控制键中的Motion unit, Motion type 的设置。
Unit: 运动单元，机器人或外轴。
最多可控制六个外轴。
IRB定义为机器人，外围设备自我定义。
Motion：运动类型。
Linear：直线运动。
机器人工具姿态不变，机器人沿坐标轴直线移动。
选择不同坐标系，移动方向将改变。
Reorient：方位运动。
机器人工具中心点（TCP）不变，机器人沿坐标轴转动。
Axes(Group1,2)：单轴运动。
Coord：选择坐标系。
World大地坐标系。
Base基础坐标系。
Tool工具坐标系。
Wobj工件坐标系。
Tool：工具选择。
自我定义。
Wobj：工件坐标系选择。
自我定义。
Joystick lock：操纵杆方向锁定。
Incremental：速度选择。
No(Nomal正常)Small(慢)Medium(中等)Large(快)User(用户自定义)4.选择所需的座标系（Coord）。
右面是Joystick direction(操纵杆)摇动的方向与 World 座标系的对应关系。
机器人可以建立的座标系有“World座标系”,“Base座标系”,“Tool座标系”，“Wobj工件坐标系”，“Wirst腕坐标系”等。
其相互关系如下：Wrist coordinatesWorld座标系：Base座标系：Tool座标系：选择机器人所安装的工（夹）具（Tool）。
如果要以TCP(Tool Control Point)为中心旋转，其操纵方向为。
如果要进行单轴操纵，其操纵方向为第四章自动生产操纵一、开机上电，将操作模式选择器置于减速手动模式。
二、调入程序RAPID语言所编写的简单程序都是由三个最基本的部分组成。
Program：程序。
Main routine：主程序，主程序必不可少并总是程序执行的起点。
Subroutine: 子程序。
Program data: 程序中所使用的数据。
以下利用系统磁盘“Controllerparmenters”中,\Demo目录下的练习程序“Exercise.prg”,说明如何调入程序。
1.切换至编程窗口。
如果内存中没有程序，就会显示以下窗口。
2.将磁盘插入磁盘驱动器。
3.按下File菜单键并选择 1.Open 选项。
4.系统将显示以下窗口，可以通过Unit功能键在磁盘驱动器和RAM驱动器中切换以找到所需程序。
5.经普通的目录操作找到并选择好程序后按OK功能键，即调入程序，调入时机器人操作系统同时进行程序的语法检查和编译，对有错误的程序会给出相应的信息。
根据系统版本的不同，下面的窗口可能会跳过。
6.再按回车键即会显示程序内容。
三、启动程序1.如果当前是在其它窗口的，请用窗口键切换到编程窗口。
2.按Test功能键，进入编程测试窗口。
3.PP（程序运行指针）至关重要，它指示出一旦启动程序，程序将从哪里起执行。
Start：连续执行程序。
FWD：单步正向执行程序。
BWD：单步逆向执行程序。