公司生产技术管理制度

第十三条对违犯工艺生产，或随意变更工艺，造成责任事故者，应赔偿5%〜10%的经济损失，严重者，报厂给予必要的纪律处分。工艺员将工艺下达后，必须经常检查工艺的落实，发现问题，及时解决，因工艺不妥而造成大批严重事故者，工艺员应承担事故责任。

第十四条工艺试验备案手续

1. 由提出部门填写工艺规程，变更试验备案一份留底，另一份送交技术科备案，以便配合工作，其余送与试验有关部门或车间。

2. 凡是对产品质量影响较大，以及影响上下工序质量的工艺项目的变更，要

填写申请书，提交技术科审核，经部长批准后，方可变更。

第十五条工艺规程变更审批

1. 在技术部长的领导下，技术部负责全厂工艺文件的编制与管理，下达工艺要求，任何单位或个人无权变更。

2. 车间工艺员在车间主任领导下，负责贯彻工艺和技术服务，业务上受技术部指导。

3. 未经工艺性审查的产品设计图样，不予编制工艺文件，不能投入生产。

4. 在生产过程中，凡产品设计修改涉及工艺、材料变动时，均应由有关工艺员会签。

5. 工艺路线（工艺流程）是产品从投料到出成品的生产过程所经过的路线，工艺路线由技术科提出。

6. 产品工艺文件由技术科提出，并有工艺卡、工艺守则和材料工艺定额资料，工艺文件要保证先进合理，正确无误，齐全成套，符合标准。

7. 工艺文件由工艺员编制，技术科长审核；成套工艺由技术部长会同有关部门批准。

2. 凡不遵守工艺规程，造成的各项差错事故，无论本次事故是否造成损失，一经发现，主管部门负责人及时到现场检查分析，找出产生原因，提出措施，以减少下一道工序的损失，并在一天内填写工艺规程故报告单，送交技术科。

3. 影响上下车间质量的事故，应由技术科、生产科、质量科及有关部门、车间协商解决。

4. 下列情况应作为违犯工艺规程事故：

(1) 不按工艺规程进行生产，车间或科室擅自变更；

(2) 技术科工艺规程抄错工艺单、开错通知单；

⑶工艺未经审定、制定不合理、造成批量损失；

(4)原料、涂染料、浆料成份配错；

(5 )化验室化验结果不正确，配料单开错。

上述各项事故由技术科及时向个人、车间、部门提出，要追究责任并采取措

施，按情节轻重记事故一次。若本人及部门隐瞒，经其他部门提出时，应按情节轻重记违犯工艺规程一次，并取消本人或部门当月奖金。

第四章样品管理

第十七条取样品

1. 凡需要取样品者，一律持生产部的通知单，方可到车间领取。

2. 送往省市、内外贸、商业部门的样品，一律到技术部门办理领取单，由技术部负责发放。

第十八条样品管理

1. 厂设立样品室，设专(兼)职人员负责，并建立样品专账，每月盘点一次，应做到账物相符。

2. 凡本厂生产的新花色、新品种、新工艺，必须留存两套存档。

3. 本厂样品和外来样品应分别保管。

4. 每件样品必须有：来源、生产日期、花型名称、厂号、品名及新花色、新

本制度自颁布之日起实施。