富士康内部资料-试模流程PPT课件
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
试
1
模作业流程
2
3
目录
一、試 模 流 程 二、试 模 前 三、试 模 中 四、试 模 后
4
一、試 模 流 程 图
生管 確認并安排
制工 試模申請單
成型 本部試模
領料單
試模申請單核准
品制工確認
其他部 門試模
試模作業
本部門試模
申請者或部門主
管確認OK結案
資料整理 及結案
依申請單取 樣及記錄
5
二 、试 模 前
8
9
4.試模第一階段,以劑量作為調機之標准,待劑量達到95% 時,方可作為第二階段之調整.
5.試模第二階段,依產品之形狀及即有狀況作壓力、速度、 溫度、保壓等方面的改善.(任何調整皆須以尺寸作主要 依據).
6.試模第三階段,依產品尺寸作微調,并在現場配冷水降溫 成品后實測尺寸值.到達標准值產品后,記下成型條件,并 依次序給產品作編號并使其在常溫下冷卻.
9.當試模完成后應作小量生產及開關模及頂針頂出動作,以 確認模具之順暢及穩定度.在模具投入量產前使其缺點可 能及早出現并改善之.
11
B. 試模中注意事項:
1.模具于試模中最忌不正常之成型方式調整.壓力、劑量、 溫度等皆須在可承載的條件內.尤其在尺寸規格內,而有 縮水現象下,每每有加多劑量的調機模式是試模之大忌, 亦是模具殺手作為.
用較高的水壓先試一下. 3.模具上成型機台后,先確定模具的開關模時回位狀況
及順序是否正常(包括:頂針、斜銷、滑塊、強制回位 裝置、滑塊用的油壓缸或氣壓缸、開閉器、拉杠、安 全裝置用的Detector Switch……等等. 4.模具表面如果有防鏽油是否作清潔的動作再試模. 5.試模時,模具的脫料、頂出、滑塊、斜銷是否順暢.
1.保压取消打出的未饱模成品2PCS 2.水口 3.尺寸上限样品2PCS及成型条件 4.尺寸下限样品2PCS及成型条件 5.较佳成型条件样品2PCS及成型条件 6.试模后模具保养 7.试模问题检讨
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
2019/12/31
30
31
32
33
2.試模是在尋找模具的不正確的結構,不正確的尺寸及一 切的錯誤.因而,一切作為都必須以正常的量產的行為行 之.故此,在以尺寸為基准的條件下尋得正確的成型條件.
3.試模所得塑件若有各樣缺點,應以變更模具為優先考慮, 而非作不正常調機去取得樣品而造成量產時良率不足.
12
C. 試模中模具檢查點:
1.冷卻水路是否已依模具檢討時的方式正確接上. 2.冷卻水路接上后檢查是否有漏水(油)的現象,可以
10
7.打出標准值產品后,模具廠及成型廠試模師依模具狀況及 成品狀況再作出下限值產品并記下成型條件.依此再試作 上限值之產品并記記下成型條件.再將保壓取消打出未保 壓成品.
8.完成三種基本條件之成型品,依其條件各備5件并作記號送 于工程師驗証其所需規格.若須作調整時,亦不會偏離此三 種成型條件規范太多,故可以很快調出工程師所需之式樣. (每次微調完成式樣時,在塑件上須編號且須作成型條件記 錄,方可送樣給工程師確認).
16.有咬花现象时是否有与咬花样板核对 17.有刻字、印刷时是否有与黑白稿核对并确认是否正确 18.确认结合线的位置及不当的位置 19.是否有进胶喷痕、流痕现象 20.是否有银丝现象,并确认原料干燥烘烤情形 21.是否有将试模完的样品交代后续处理事项(喷漆、组
立、废料销毁……)
17
18
三、试 模 后
A. 试模必备五大要素:
1. 模具 2. 成型机 3. 塑料 4. 成品尺寸图 5. 量具
B. 试模时三大成员:
1. 模具厂技师 2. 成型调机技师 3. R&D工程师或模具工程师
6
C. 试模時需帶下列東西
1. 圖面 2. 手工具 3. 量具 4. 必需文件 5. 前一次的樣品(非第一次試模) 6. 前一次的成型條件(非第一次試模) 7. 前一次的試模檢討書(非第一次試模)
13
D. 試模中設備檢查點:
1.冷卻水路用水(油),溫度是否先行確認.(查模溫機) 2.射出料管加熱溫度是否有按照原料廠所提供的資料
及要求設定. 3.如果是熱膠道的模具,每個加熱點溫度、作動是否
正常(即溫控器與加熱器是否正常). 4.射出成型機台大小及料管直徑是否與上次試模相同. 5.射嘴與模具的澆口襯套之間是否有漏膠的現象,塑料
在射管中是否停留過久,如果有過久時是否有先行將 料管內的料射出不用.
14
E.试模中成型检查点:
1.多模穴时充填是否平衡 2.料头及流道是否会黏母模现象 3.成型品是否有拉花及拉白现象 4.是否有成品黏母模现象 5.成品有黏母模请确认以离模剂帮助脱模是否有改善 6.是否有顶白现象 7.确认是否有顶出不平衡的现象
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
試模作業
試模申請單 檢討打印
內生管承辦 機台安排
專案人安排 架模調機
異常Biblioteka Baidu
技術員執行
備料
58
2019/12/31
59
15
8.是否有缩水及缺料现象 9.确认当PL有出毛边时缩水及缺料现象是否存在 10.是否有毛边现象 11.确认当无保压时毛边是否存在 12.是否有比对前一次试模样品 13.确认前一次试模检讨书中的问题是否有改善完成 14.确认成品表面是否有异常现象
16
15.若成品表面是否有异常现象是否有确认模具上有 相同现象
D. 確認材料
1.材料是否正确. 2.材料是否已干燥. 3.材料是否是新料
7
三、试 模 中
A. 試模步驟:
1.模具上機后正確接通水(油)管,并先行加熱 2.正確調整模具開模距離及頂針頂出長度.在頂針回位后
檢查所有斜銷是否回位,確認無誤后方可關模,否則須請 模具廠人員到現場確認并改善之. 3.估算模具之注塑量,并以其值的20%作為第一模的劑量之 標准.
1
模作业流程
2
3
目录
一、試 模 流 程 二、试 模 前 三、试 模 中 四、试 模 后
4
一、試 模 流 程 图
生管 確認并安排
制工 試模申請單
成型 本部試模
領料單
試模申請單核准
品制工確認
其他部 門試模
試模作業
本部門試模
申請者或部門主
管確認OK結案
資料整理 及結案
依申請單取 樣及記錄
5
二 、试 模 前
8
9
4.試模第一階段,以劑量作為調機之標准,待劑量達到95% 時,方可作為第二階段之調整.
5.試模第二階段,依產品之形狀及即有狀況作壓力、速度、 溫度、保壓等方面的改善.(任何調整皆須以尺寸作主要 依據).
6.試模第三階段,依產品尺寸作微調,并在現場配冷水降溫 成品后實測尺寸值.到達標准值產品后,記下成型條件,并 依次序給產品作編號并使其在常溫下冷卻.
9.當試模完成后應作小量生產及開關模及頂針頂出動作,以 確認模具之順暢及穩定度.在模具投入量產前使其缺點可 能及早出現并改善之.
11
B. 試模中注意事項:
1.模具于試模中最忌不正常之成型方式調整.壓力、劑量、 溫度等皆須在可承載的條件內.尤其在尺寸規格內,而有 縮水現象下,每每有加多劑量的調機模式是試模之大忌, 亦是模具殺手作為.
用較高的水壓先試一下. 3.模具上成型機台后,先確定模具的開關模時回位狀況
及順序是否正常(包括:頂針、斜銷、滑塊、強制回位 裝置、滑塊用的油壓缸或氣壓缸、開閉器、拉杠、安 全裝置用的Detector Switch……等等. 4.模具表面如果有防鏽油是否作清潔的動作再試模. 5.試模時,模具的脫料、頂出、滑塊、斜銷是否順暢.
1.保压取消打出的未饱模成品2PCS 2.水口 3.尺寸上限样品2PCS及成型条件 4.尺寸下限样品2PCS及成型条件 5.较佳成型条件样品2PCS及成型条件 6.试模后模具保养 7.试模问题检讨
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
2019/12/31
30
31
32
33
2.試模是在尋找模具的不正確的結構,不正確的尺寸及一 切的錯誤.因而,一切作為都必須以正常的量產的行為行 之.故此,在以尺寸為基准的條件下尋得正確的成型條件.
3.試模所得塑件若有各樣缺點,應以變更模具為優先考慮, 而非作不正常調機去取得樣品而造成量產時良率不足.
12
C. 試模中模具檢查點:
1.冷卻水路是否已依模具檢討時的方式正確接上. 2.冷卻水路接上后檢查是否有漏水(油)的現象,可以
10
7.打出標准值產品后,模具廠及成型廠試模師依模具狀況及 成品狀況再作出下限值產品并記下成型條件.依此再試作 上限值之產品并記記下成型條件.再將保壓取消打出未保 壓成品.
8.完成三種基本條件之成型品,依其條件各備5件并作記號送 于工程師驗証其所需規格.若須作調整時,亦不會偏離此三 種成型條件規范太多,故可以很快調出工程師所需之式樣. (每次微調完成式樣時,在塑件上須編號且須作成型條件記 錄,方可送樣給工程師確認).
16.有咬花现象时是否有与咬花样板核对 17.有刻字、印刷时是否有与黑白稿核对并确认是否正确 18.确认结合线的位置及不当的位置 19.是否有进胶喷痕、流痕现象 20.是否有银丝现象,并确认原料干燥烘烤情形 21.是否有将试模完的样品交代后续处理事项(喷漆、组
立、废料销毁……)
17
18
三、试 模 后
A. 试模必备五大要素:
1. 模具 2. 成型机 3. 塑料 4. 成品尺寸图 5. 量具
B. 试模时三大成员:
1. 模具厂技师 2. 成型调机技师 3. R&D工程师或模具工程师
6
C. 试模時需帶下列東西
1. 圖面 2. 手工具 3. 量具 4. 必需文件 5. 前一次的樣品(非第一次試模) 6. 前一次的成型條件(非第一次試模) 7. 前一次的試模檢討書(非第一次試模)
13
D. 試模中設備檢查點:
1.冷卻水路用水(油),溫度是否先行確認.(查模溫機) 2.射出料管加熱溫度是否有按照原料廠所提供的資料
及要求設定. 3.如果是熱膠道的模具,每個加熱點溫度、作動是否
正常(即溫控器與加熱器是否正常). 4.射出成型機台大小及料管直徑是否與上次試模相同. 5.射嘴與模具的澆口襯套之間是否有漏膠的現象,塑料
在射管中是否停留過久,如果有過久時是否有先行將 料管內的料射出不用.
14
E.试模中成型检查点:
1.多模穴时充填是否平衡 2.料头及流道是否会黏母模现象 3.成型品是否有拉花及拉白现象 4.是否有成品黏母模现象 5.成品有黏母模请确认以离模剂帮助脱模是否有改善 6.是否有顶白现象 7.确认是否有顶出不平衡的现象
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
試模作業
試模申請單 檢討打印
內生管承辦 機台安排
專案人安排 架模調機
異常Biblioteka Baidu
技術員執行
備料
58
2019/12/31
59
15
8.是否有缩水及缺料现象 9.确认当PL有出毛边时缩水及缺料现象是否存在 10.是否有毛边现象 11.确认当无保压时毛边是否存在 12.是否有比对前一次试模样品 13.确认前一次试模检讨书中的问题是否有改善完成 14.确认成品表面是否有异常现象
16
15.若成品表面是否有异常现象是否有确认模具上有 相同现象
D. 確認材料
1.材料是否正确. 2.材料是否已干燥. 3.材料是否是新料
7
三、试 模 中
A. 試模步驟:
1.模具上機后正確接通水(油)管,并先行加熱 2.正確調整模具開模距離及頂針頂出長度.在頂針回位后
檢查所有斜銷是否回位,確認無誤后方可關模,否則須請 模具廠人員到現場確認并改善之. 3.估算模具之注塑量,并以其值的20%作為第一模的劑量之 標准.