典型氨法脱硫培训课件
氨法脱硫技术PPT课件
湿式氨法是目前较成熟的、已工 业化的氨法脱硫工艺，并且湿式 氨法既脱硫又脱氮。湿式氨法工 艺过程一般分成三大步骤：脱硫 吸收、中间产品处理、副产品制 造。根据过程和副产物的不同， 湿式氨法又可分为：
氨-硫铵肥法
氨-磷铵肥法
氨-酸法
氨-亚硫酸铵法
三、湿式氨法脱硫技术
2、工艺流程
锅炉烟气 电除尘器
氨水罐车
烟气进
工业水
卸氨泵
烟 引风机 烟气出
脱
硫
道
塔
烟囱
供氨泵
配氨箱
清液泵
储氨箱 配氨泵
沉淀池 过滤池
清液池
3、技术特点
一、脱硫塔不易结垢。由于氨具有更高的反应活性，且因亚硫 酸铵溶液的化学特性，决定了可以避免结垢。
二、氨法更适合于中高硫煤的脱硫。采用石灰石-石膏法时，煤 的含硫量越高，石灰石用量就越大，费用也就越高，而采用氨 法时，因副产物的价值较高，含硫量越高，其副产品硫酸铵产 量越大，也就越经济。
三、氨法脱硫过程中产生的副产品亚硫酸铵可综合利用生产固 体硫酸铵成为肥料，无废水排放，无二次污染。耗能低，因脱硫过程中不需降、升温，脱硫塔阻力小，耗 电量低，脱硫运行电耗占总发电量的比例不超过1%。
五、不需设旁路烟道（用户要求设置除外），吸收剂停止供应 时，反应塔作烟道使用，不影响机组、锅炉的正常运行。
七、阻力小，脱硫塔阻力450Pa左右，火电厂脱硫系统建造时，能 充分利用原引风机压头的富裕量，一般不需设增压风机或更换引风 机，必要时将原引风机叶轮升级即可。
六、脱硫装置高效、方便，氨法烟气脱硫活性强、反应速率快。 脱硫剂为澄清的氨水清液，脱硫副产物皆为易溶性物质，无结 垢、无磨损，更容易实现PLC、DCS的自动控制。烟气不用降温 即可进入脱硫塔进行脱硫反应，处理后的烟气不用升温即能在 露点以上温度排放，脱硫效率大于95%。整个脱硫工艺流程简单， 只需配备相应的监管人员就可以运行。
氨法脱硫培训课件.
培训课件目录1 氨法脱硫工艺 (04)2 氨法脱硫的烟气系统 (06)3 氨法脱硫的氧化空气系统 (07)4 氨法脱硫的吸收剂供给系统 (09)5 氨法脱硫的脱硫系统 (11)6 吸收塔系统的停运操作 (12)7 事故池的作用 (12)8 脱硫塔的在线监测系统主要测量的数据有哪些 (12)9 为什么要在吸收塔内装设除雾器 (13)10 液气比对脱硫效率有什么影响 (14)11 化工离心泵的工作原理 (15)12 橡胶带式过滤机的工作原理 (17)13 脱硫系统紧急停电时的处理措施 (24)14 净烟气SO2的浓度超标故障原因及处理 (25)15 净烟气 NH3的浓度超标故障及处理 (26)16 脱硫塔浓缩段温度的控制 (26)17 脱硫系统计划性停车的准备 (26)18 脱硫循环泵发生故障跳车的处理方法 (26)19 仪表空气中断处理方法 (27)20 旋流器的工作原理 (27)21 振动流化床的工作原理 (29)22 包装机的使用规范 (30)23 硫铵产品含量不合格故障原因及处理 (31)24 硫铵系统故障的处理 (32)25 工艺水系统故障原因及处理 (32)26 循环水系统故障原因及处理 (32)27 氨法脱硫巡检及防护规定 (33)28 PH调节系统的巡检内容及标准 (34)29 氧化空气系统的巡检内容及标准 (34)30 工艺水系统的巡检内容及标准 (34)31 氨水供给系统的巡检内容及标准 (34)32 硫铵后处理系统的巡检内容及标准 (35)33 冬季运行时的设备防护 (35)34 检修排空系统操作规定 (35)35 氨法脱硫装置针对个人的防护规定 (36)36 氨法脱硫装置的防堵规定 (36)37 氨法脱硫装置防泄漏规定 (37)38 什么是“四懂三会” (37)39 什么是“三违” (37)40 什么是操作工“六严格” (37)氨法脱硫技术培训课件一、氨法脱硫工艺1.1氨法脱硫工艺原理简介氨法脱硫技术以水溶液中的NH3和锅炉烟气中的S02反应为基础，在多功能烟气脱疏塔的吸收段，氨水将烟气中的S02吸收，得到脱硫中间产品亚硫酸铵或亚硫酸氢铵的水溶液，在脱疏塔的氧化段，鼓入压缩空气进行亚硫铵的氧化反应，将亚硫铵直接氧化成硫铵溶液，在脱硫塔的浓缩段，利用高温烟气的热量将硫铵溶液浓缩，得到硫铵饱和溶液，浆液经旋流器分离、过滤机液固分离、干燥、包装等程序，得到硫铵产品。
脱硫系统培训85页PPT
脱硫系统培训
Байду номын сангаас
1、不要轻言放弃，否则对不起自己。
2、要冒一次险!整个生命就是一场冒险。走得最远的人，常是愿意 去做，并愿意去冒险的人。“稳妥”之船，从未能从岸边走远。-戴尔．卡耐基。
3、人生就像一杯没有加糖的咖啡，喝起来是苦涩的，回味起来却有 久久不会退去的余香。
4、守业的最好办法就是不断的发展。
5、当爱不能完美，我宁愿选择无悔，不管来生多么美丽，我不愿失 去今生对你的记忆，我不求天长地久的美景，我只要生生世世的轮 回里有你。
31、只有永远躺在泥坑里的人，才不会再掉进坑里。——黑格尔 32、希望的灯一旦熄灭，生活刹那间变成了一片黑暗。——普列姆昌德 33、希望是人生的乳母。——科策布 34、形成天才的决定因素应该是勤奋。——郭沫若 35、学到很多东西的诀窍，就是一下子不要学很多。——洛克
氨脱硫培训课件.doc
氨脱硫培训课件培训课件目录1氨脱硫工艺......042氨脱硫烟气系统....063氨脱硫氧化空气系统....074氨脱硫吸收剂供应系统....095氨脱硫脱硫系统关闭....116吸收塔系统运行....127事故池功能....脱硫塔在线监测系统测量的主要数据是什么.129为什么必须安装除雾器...1310在吸收塔吗？工作原理上液气比对脱硫效率有什么影响..1411化学离心泵...1512橡胶带式过滤器的工作原理....1713脱硫系统紧急停电处理措施...2414净烟气SO2浓度超标原因及处理...2515净烟气NH3浓度超标故障及处理.年2616脱硫塔浓缩段温度控制……；年2617脱硫系统计划停车准备....2618脱硫循环泵跳闸的处理方法....2619仪表空气中断的处理方法…….的工作原理....2720旋风分离器的工作原理....2721振动流化床应用规范....2922包装机.....3023不合格硫酸铵产品含量不合格原因及处理……3124硫酸铵系统故障处理....3225工艺水系统故障原因及处理....3226循环水系统故障原因及处理...3227氨脱硫检验和保护规定-检验内容....3328酸碱度调节系统，标准检验内容..3429氧化空气系统和标准...3430工艺水系统检验内容，标准检验内容....3431氨水供应系统标准检验内容....3432硫酸铵后处理系统及设备冬季运行时的保护标准...3533 ....3534检修和疏散系统操作规程....3-省略部分-正常，轴承温度是否正常(≤85℃)，减速器油位和温度是否正常。
32.3振动流化床工作是否正常，振动电机地脚螺栓是否拧紧，热风风机、冷风风机和引风机是否正常工作。
32.4包装机是否正常卸料，缝纫机润滑油位是否充足。
三十三、冬季运行的设备保护33.1各机泵密封水全部开启，保持正常循环。
33.2蒸汽换热设备的排水应畅通，停止的设备应从底部排出冷凝水。
氨法脱硫
根据氨法脱硫后的产物进行分类，主要有氨－酸法、氨－肥等。
本方案采用氨－肥法脱硫工艺，其脱硫后的产物送至制备硫酸铵产物。
氨的水溶液呈碱性，也是SO2的吸收剂，能够吸收烟气中的SO2，而达到烟气脱硫的目的，吸收过程中是利用(NH4)2SO3-NH4HSO3溶液对SO2的循环吸收、净化烟气，然后以不同的方式处理吸收液的过程。
处理方法不同，获得的副产物也不同。
其吸收工业原理如下：NH3+H2O+SO2→ NH4HSO32NH3+H2O+SO2→ (NH4)2SO3亚硫酸铵对SO2有更强的吸收能力，是氨法中的主要吸收剂。
(NH4)2SO3+ H2O+SO2→ 2 NH4HSO3在循环吸收过程中，随着亚硫酸氢铵比例的增大，吸收能力降低，需要补充氨水将亚硫酸氢铵转化成亚硫酸铵。
NH4HSO3+ NH3→ (NH4)2SO3另外一部分含亚硫酸氢铵较高的溶液，可以从洗涤系统中排出，以各种方法再生制备硫酸铵产品。
烧结烟道气当中O2和CO2浓度均高，氧浓度高会发生如下反应：2(NH4)2SO3＋O2→2(NH4)2SO42SO2 +O2→2SO32NH4HSO3+ O2→2NH4HSO4CO2在氨法中的作用与SO2相仿，同样可以与NH3反应。
1）湿法除尘系统烧结机生产过程中产生的含尘含SO2烟气，通过规流塔的内烟道，向下进入规流塔下部，烟气中的大颗粒向下对塔底的液面进行冲击，大部分大颗粒的粉尘被初步脱除下来。
烟气中的小颗粒粉尘进入第一层规流床，由于除尘水的加入将填料球表面润湿，在规流床上烟气与除尘水接触，伴随有热、质的传递过程，在填料球上形成液膜，烟气在填料球上发生惯性碰撞、扩散、粘附、凝集等作用，使尘粒和水滴接触而被捕集，经过洗涤使尘粒和气体分离，同时，填料球的有规则的运动以及除尘水不断的加入，对填料球表面附着的尘粒进行冲洗，不断更新填料球表面的液膜，如此循环除尘。
由于规流塔内的填料球比表面积较大，增加了气液的传质面积，使气体和液体的接触几率大大增强，强化了气液传质过程，在塔中有液滴的捕尘作用，但主要是通过填料所形成的液网、液膜对尘粒进行捕集，因此对液滴雾化效果无过高要求。
脱硫班组培训课件模板
脱硫班组培训课件模板脱硫班组培训课件模板一、引言脱硫是工业生产中常见的环保措施，旨在减少或消除燃烧过程中产生的二氧化硫排放。
为了确保脱硫工作的高效进行，班组成员需要接受相关培训，掌握脱硫原理、操作技巧和安全注意事项。
本课件将为大家提供一套脱硫班组培训模板，帮助大家更好地理解和掌握脱硫工作。
二、脱硫原理1. 脱硫的定义和意义脱硫是指通过化学或物理方法将燃料中的二氧化硫去除，减少对环境的污染。
脱硫的主要目的是降低二氧化硫排放浓度，保护大气环境和人体健康。
2. 脱硫的工作原理脱硫工作主要通过吸收剂与二氧化硫发生化学反应，形成硫化物，从而将二氧化硫去除。
常见的脱硫工艺包括石灰石法、海水脱硫法、氨法等。
三、脱硫设备与操作1. 脱硫设备的种类和特点脱硫设备包括喷射塔、吸收塔、循环泵等。
不同的脱硫工艺使用的设备有所不同，但其基本原理相似。
班组成员需要了解各种设备的特点和操作要点，确保脱硫设备的正常运行。
2. 脱硫操作的步骤和注意事项脱硫操作需要按照一定的步骤进行，包括设备检查、吸收剂补充、废液处理等。
在操作过程中，班组成员需要注意设备的安全运行，遵守操作规程，确保操作的顺利进行。
四、脱硫工作中的安全风险与防范措施1. 脱硫工作中的常见安全风险脱硫工作涉及化学物质的使用和设备的运行，存在一定的安全风险。
常见的安全风险包括化学品泄漏、设备故障、操作不当等。
2. 脱硫工作中的安全防范措施为了保障脱硫工作的安全进行，班组成员需要采取一系列的安全防范措施，包括佩戴个人防护装备、定期检查设备、严格操作规程等。
五、脱硫工作的质量控制与效果评估1. 脱硫工作的质量控制要点脱硫工作的质量控制是确保脱硫效果的关键。
班组成员需要掌握脱硫工作的关键参数，如吸收剂浓度、流量等，并进行实时监测和调整。
2. 脱硫效果的评估方法评估脱硫效果可以通过监测二氧化硫排放浓度、分析废液中硫化物含量等指标来进行。
班组成员需要学会使用相关仪器和方法，准确评估脱硫效果。
氨法脱硫技术
主要内容：燃煤锅炉烟气氨法脱硫工艺氨的综合利用效率，关系到氨法脱硫的运行本钱，同时最为关键的氨的综合利用效率低会造成氨的逃逸量大，形成气溶胶，在烟囱排放时形成较长的烟羽不能有效集中。
通过改造塔内喷淋构造，增加吸取浆液循环量，提高浆液的掩盖率；通过气体再分布装置，增加气体分部效果；转变吸取剂氨的参加方式，实现吸取段浆液 PH 至分级阶梯掌握；利用水洗段洗涤烟气，吸取烟气中逃逸的游离氨，水回收利用；合理掌握一级浆液的氧化率，一级浆液的比重，提高吸取浆液的吸取速率。
通过以上改进和工艺优化，提升氨的综合利用效率，可以较为有效的掌握烟羽的长度。
一、氨法脱硫技术：燃煤锅炉烟气氨法脱硫工艺利用气氨或氨水做为吸取剂，气液在脱硫塔内逆流接触，脱除烟气中的 SO2。
氨是一种良好的碱性吸取剂，从吸取化学机理上分析，二氧化硫的吸取是酸碱中和反响，吸取剂碱性越强，越有利于吸取，氨的碱性强于钙基吸取剂；而且从吸取物理机理分析，钙基吸取剂吸取二氧化硫是一种气固反响，反响速率慢，反响不完全，吸取剂利用率低，需要大量的设备和能耗进展磨细、雾化、循环等以提高吸取剂利用率，设备浩大、系统简单、能耗高；氨吸取烟气中的二氧化硫是气液反响，反响速率快，反响完全、吸取剂利用效率高，可以做到很高的脱硫效率。
同时相对于钙基脱硫工艺来说系统简洁、设备体积小、能耗低。
脱硫副产品硫酸铵是一种农用废料，销售收入能降低一局部本钱。
就吸取SO2 而言，氨是一种比任何钙基吸取剂都抱负的脱硫吸取剂，就技术流程可知，整个脱硫系统的脱硫原料是氨和水，脱硫产品是固体硫铵，过程不产生的废气、废水和废渣。
既回收了硫资源，又不产生二次污染。
氨法脱硫吸取反响原理：NH3+H2O+SO2=NH4HSO3 〔1〕2NH3+H2O+SO2=(NH4)2SO3 〔2〕(NH4)2SO3+H2O+SO2=2NH4HSO3 〔3〕NH3+NH4HSO3 = (NH4)2SO3〔4〕在通入氨量较少时发生①反响，在通入氨量较多时发生②反响，而式③表示的才是氨法中真正的吸取反响。
模块五-第五讲-氨水法脱硫.
逆流接触，氨与煤气中所含的硫化氢等酸性气体反应生成 (shēnɡ chénɡ)相应的盐。过程中发生的主要化学反应为：
H2S+ NH4OH NH4HS+ H2O 2NH3+CO2+ H2O (NH4)2 CO3 NH3+CO2+ H2O NH4HCO3 NH4OH+HCN NH4CN+ H2O 2NH3+CO2 NH2COONH4
第十八页，共29页。
第五(dì wǔ)讲 氨水法脱硫
四、AS循环脱硫法
和克劳斯法工艺流程
AS循环脱硫法是
将对煤气的洗氨与脱
硫和脱硫富液再生及
蒸氨有机的结合在一
起(yīqǐ)的工艺，其
脱硫工艺流程如图5-
10所示。
图5—10 AS循环脱硫原理及工艺流程
1一脱硫塔；2—洗氨塔；3—脱酸塔；4—游离氨塔；5—固定(gùdìng)氨塔；6—富
第五(dì wǔ)讲 氨水法脱硫
氨水脱硫法是中和脱硫法的一种，可以使用焦化厂自 产的碱源——氨回收硫化氢，并生产一定(yīdìng)数量的 元素硫或硫酸。此工艺可同硫铵或弗萨姆无水氨生产工艺 结合起来使用，具有一定(yīdìng)的优越性。
脱硫基础知识培训课件
第二部分 脱硫工艺介绍
2. 石灰-石膏湿法脱硫工艺原理 脱硫剂采用石灰粉（150目以上，含钙率≥80%，筛余量≤5%），脱硫浆液吸收烟气中的S02后，经氧化生成石膏，
其反应方程式如下： （1）烟气中SO2及SO3的溶解； 烟气中所含的SO2与吸收剂浆液发生充分的气/液接触，在气—液界面上发生传质过程，烟气中气态的SO2及SO3溶 解转变为相应的酸性化合物： SO2＋H2O ←→ H2SO3 SO3＋H2O ←→ HSO4 烟气中的一些其他酸性化合物（如：HF、HCl等），在烟气与喷淋下来的浆液接触时也溶于浆液中形成氢氟酸、盐 酸等。 （2）酸的离解 SO2溶解后形成的亚硫酸迅速按下式进行离解： H2SO3 ←→ H++HSO3- （较低PH值） HSO3- ←→ H+ +SO32- （较高PH值） HSO4以及溶解的HF、HCl也进行了相应的离解，由于离解反应中产生了H+，因而造成PH值的下降。离解反应中 产生的H+必须被移除，方可使浆液能重新吸收烟气中的二氧化硫，H+通过与吸收剂发生中和反应被移除。
第二部分脱硫工艺介绍13吸收塔设备图净烟气出口喷淋层烟气进口浆液搅拌器循环泵循环管第二部分脱硫工艺介绍吸收塔外形实物图第二部分脱硫工艺介绍浆液循环泵图片第二部分脱硫工艺介绍循环泵现场照片第二部分脱硫工艺介绍循环泵喷嘴第二部分脱硫工艺介绍氧化风机吸收塔搅拌器氧化风机吸收塔搅拌器氧化风机吸收塔搅拌器第二部分脱硫工艺介绍侧搅拌器现场图片第二部分脱硫工艺介绍吸收塔除雾器第二部分脱硫工艺介绍除雾器现场图片第二部分脱硫工艺介绍除雾器喷嘴第二部分脱硫工艺介绍石灰浆液制备系统脱硫剂采用石灰粉由业主用罐车运至现场粉仓
第一部分 二氧化硫基本知识
二.二氧化硫的排放控制趋势 及政策 1.二氧化硫排放量趋势 1995年，我国SO2排放量达到2370万吨，比1990年增加了870万吨，已超过欧洲 和美国，居世界第一位。从1995年以来，由于国家对S02等主要污染物排放实施总 量控制和经济结构调整，SO2排放总量已有所减少。但随着经济快速发展，特别是 煤炭的消耗持续增长，SO2排放量又有增加趋势，2004年达到2254.9万吨，2005年 达到2549万吨。按现在的能源政策到2020年我国的SO2排放量将达到3500万吨，据 估算，我国大气中SO2浓度达到国家空气二级标准的环境容量是1200万吨，而现在 每年排放的SO2总量都远超过这个值。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
四、脱硫分系统操作步骤
4.10
压滤机给料泵停止顺序
停压滤机给料泵 关压滤机给料入口阀门 打开压滤机给料泵冲洗水阀门、打开出口门（注：冲洗2分钟） 关压滤机给料泵冲洗水阀门、关出口门 打开压滤机给料泵入口阀门 打开压滤机给料泵冲洗水阀门、打开入口阀门（注：1分钟） 关压滤机给料泵冲洗水阀门、关入口门 打开压滤机给料泵排污阀门、打开冲洗水（冲刺干净后） 关压滤机给料泵冲洗水 关压滤机给料泵机封冷却水（注：不要急于关冷却水，冷却2-3分钟）
三、脱硫各系统工艺介绍
2、吸收循环系统
烟气与吸收液在脱硫塔内混合发生吸收反应，吸收后的吸收 液流入脱硫塔底部的氧化段，用氧化风机送入的空气进行强制氧 化，氧化后的吸收液大部分经过补氨后继续参加吸收反应；部分 在脱硫塔进行浓缩，形成固含量为10%-15%左右的硫铵浆液，经 排出泵送入硫铵系统。反应后的净烟气经除雾器除去烟气中携带 的液沫和雾滴，由脱硫塔烟囱直接排放。工艺水将根据脱硫塔内 的液位适当的将工艺水补入，从而保持系统的水平衡。 本系统主要设备包括：吸收喷淋装置、除雾器、填料层、浆 液循环泵、扰动泵、浆液排出泵，其他附件组成等。
四、脱硫分系统操作步骤
3.氧化风机系统
3.1氧化风机启动顺序
3.2.氧化风机停止顺序
启动前盘车 缓慢打开氧化风机排空阀 开冷却水 关氧化风机出口阀 关氧化风机出口阀 停氧化风机 打开氧化风机排空阀 关氧化空气减温水阀门 启动氧化风机（注:吸收塔液位3.5米） 关氧化风机冷却水（注：不要急 缓慢打开氧化风机出口阀 于关冷却水，冷却2-3分钟） 缓慢关氧化风机排空阀 打开氧化空气减温水阀门
四、脱硫分系统操作步骤
2.2 循环泵启动顺序 2.3 循环泵停顺序
启动前盘车 启动工艺水泵 关循环泵排污门 关循环泵冲洗水 开循环泵入口门 开密封冷却水 启动循环泵
停循环泵（注：循环泵反转停止后） 关闭循环泵入口门 打开循环泵排污阀（浆液排空） 开循环泵冲洗水（冲洗2-3分钟）冲洗干净 关循环泵冲洗水 关机封冷却水（注：不要急于关冷却水，冷却
①停母液泵 ②关母液泵入口阀门 ③打开母液泵冲洗水阀门、打开出口门 （注：冲洗2分钟） ④关母液泵冲洗水阀门、关出口门 ⑤打开母液泵入 口阀门 ⑥打开母液泵冲洗水阀门、打开入口阀门（注：1分钟） ⑦关母 液泵冲洗水阀门、关入口门 ⑧打开母液泵排污阀门、打开冲洗水（冲刺 干净后）⑨关母液泵冲洗水 ⑩关母液泵机封冷却水（注：不要急于关冷
却水，冷却2-3分钟）
四、脱硫分系统操作步骤
4.8 母液坑搅拌器
母液坑搅拌器（1米以下自动停） 母液坑搅拌器（1.3米开启运行）
4.9 压滤机给料泵开启顺序
启动工艺水泵 关压滤机给料泵排污阀门 虹吸桶注满水（关压滤机给料泵出口阀门、打开压滤机给料泵入口阀门 、打开虹吸桶排气阀，注满水后关虹吸桶排气阀、关压滤机给料泵冲洗 水） 打开压滤机给料泵入口阀门、打开出口阀门 打开压滤机给料泵机封冷却水 开启压滤机给料泵（注：压滤机给料泵0.5米自动停）
三、脱硫各系统工艺介绍
5．硫铵处理系统
由浆液排出泵来的～5％硫酸铵浆液，经一、二级旋流器进一步浓缩 后进入离心机分离得到固体硫酸铵(含水量～4%)，再进入干燥机干燥后 ，最后依次进入料仓、包装机，即可得到产品硫酸铵(含水量≤0.3%)。 包装后的硫酸铵成品送入硫酸铵仓库。母液返回脱硫塔循环使用。 硫铵后处理系统设置两级旋流，一级旋流器将浆液含固量由5%提浓到 15%左右，二级旋流器再将浆液浓缩到含固量45%左右后，进入离心机进 行离心分离。设置两级旋流的目的主要是降低脱硫塔底部浆液的含固量 ，提高SO2的吸收效率，降低液气比，减少对过流件的磨损，避免装置内 硫铵结垢、堵塞等情况。 本系统主要设备包括：一级旋流器、二级旋流器给料箱、二级旋流器 给料泵、二级旋流器、活塞推料式离心机、螺旋输送机、振动流化床、 包装机、母液坑、母液返回泵等。
三、脱硫各系统工艺介绍
3.氧化空气系统 3.1氧化空气的作用 氧化空气由罗茨风机供送，将氧化空气输送至脱硫塔氧化段与溶液发 生氧化作用，将其中亚硫酸氢铵氧化成硫酸铵。 3.2罗茨鼓风机的工作原理 利用两个或者三个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回 转压缩机。这种压缩机靠转子轴端的同步齿轮使转子保持啮合。转子上每 一凹入的曲面部分与气缸内壁组成工作容积，在转子回转过程中从吸气口 带走气体，当移到排气口附近与排气口相连通的瞬时，因有较高压力的气 体回流，这时工作容积中的压力突然升高，然后将气体输送到排气通道。 氧化空气系统的主要设备包括：氧化风机、压力表、阀门及相关管线。
三、脱硫各系统工艺介绍
7.检修排空系统
收集、贮存该区的脱硫塔装置在运行、检修、冲洗过程中产 生或泄漏的液体，通过事故池泵输送至吸收塔。 本系统主要设备包括：玻璃钢管道、阀门、压力表、事故泵 、其他附件组成等。
四、脱硫分系统操作步骤
1.烟气系统 1.1烟气系统启动顺序
★ ★ ★ ★ 吸收塔、氧化槽注水、启动扰动泵、启动氧化风机、启动循环泵 开挡板门之前手动开/关没问题，再电动开/关 开出口挡板门（注：画面打开预备开启条件） 开入口挡板门（注：画面打开预备开启条件）
二、氨法脱硫工艺分为几个系统
●
●
● ● ● ● ●
烟气系统 吸收循环系统 氧化空气系统 工艺水系统 硫铵处理系统 氨水制备及输送系统 检修排空系统
三、脱硫各系统工艺介绍
1、烟气系统
烟气通过原烟气挡板门进入多功能烟气脱硫塔浓缩段，蒸发 浓缩硫酸铵溶液，烟气温度降至大约70-80℃，再进入吸收段， 与吸收液反应，其中的SO2大部分被脱除，其他酸性气体(HC1氯化 氢、HF 氢氟酸)在脱硫塔内也同时被脱除掉，烟气温度被进一步 降到50-60℃左右，吸收后的净烟气经除雾器除去夹带的液滴， 直接由烟囱对空排放。 本系统主要设备包括FGD烟道、1台原烟气挡板门、1台净烟气 挡板门、1台旁路烟气挡板门和3台引风机出口烟气挡板门、膨胀 节、其他附件等。
三、脱硫各系统工艺介绍
6.氨水制备及输送系统
氨水制备及输送系统的作用是：将装置界区送过来的气氨（压力 0.2MPa（G），常温〔＜40℃〕）经吸收配制成浓度为～20%的氨水，储 存在氨水储罐中，再经氨水泵将15%的氨水送到脱硫塔各加氨点，满足脱 硫的使用量。 本脱硫系统所用吸收剂为15%的氨水。氨水储罐中的氨水经氨水泵分 别送至脱硫塔调节吸收液的pH值。氨水通过扰动泵入口管道加入到脱硫 塔浆液中。 氨水制备及输送系统的主要设备有：氨水储罐、氨水泵、阀门及相关 管线等。
三、脱硫各系统工艺介绍
4.工艺水系统 4.1工艺水主要用户为： ·脱硫塔补给水。 ·除雾器冲洗水。 ·所有氨水制备设备输送管路的冲洗水。 ·所有泵的机械密封冷却水。 4.2 循环冷却水主要用户为： ·氧化风机，离心机等设备的冷却水。 ·氨水制备器的冷却水。 本系统设备主要包括：工艺水箱、工艺水泵、阀门、压力表、其他附 件组成。
4.3 旋流器给料泵启动顺序
4.3.1启动前盘车 4.3.2启动工艺水 4.3.3关给料泵排污门 4.3.4打开给料泵入口门 4.3.5打开给料泵机封冷却水 4.3.6打开给料泵出口门（手动开到30%左右）（二级旋流器压力过高导致 将液溢流） 4.3.7启动给料泵（注：给料泵0.5米自动停）
四、脱硫分系统操作步骤
4.4 旋流器给料泵停止顺序
4.4.1停止给料泵 4.4.2关给料泵出口门 4.4.3打开给料泵冲洗水（注：冲洗1分钟） 4.4.4关给料泵冲洗水门、关给料泵入口门 4.4.5打开给料泵出口门 4.4.6打开给料泵冲洗水门（注：冲洗2分钟） 4.4.7关给料泵冲洗水门、关给料泵出口门 4.4.8打开给料泵排污门、打开给料泵冲洗水（冲洗干净后） 4.4.9关给料泵冲洗水门 4.4.10关给料泵机封冷却水（注：不要急于关冷却水，冷却2-3分钟后停排出泵； ② 关排出泵出口；③ 开排出泵冲洗水门(冲洗2分钟)； 关排出泵冲洗水门、关排出泵入口门；⑤ 开排出泵出口门，开PH计入 口门；⑥ 开排出泵冲洗水门（冲洗3分钟）冲洗干净；⑦ 关排出泵冲洗水 门、关排出泵出口门；⑧ 开排出泵排污门、开排出泵冲洗水门（冲洗干净 ）；⑨ 关排出泵冲洗水； ⑩ 关排出泵机封冷却水（注：不要急于关冷却 水，冷却2-3分钟）
四、脱硫分系统操作步骤
4.2 硫胺处理停止顺序
⑴停排出泵（进行冲洗） ⑵停止旋流器给料泵 ⑶停止离心机、停止离心机油泵（20-30分钟后，停止螺旋输送机） ⑷离心机冲洗（冲洗干净为止） ⑸停振动流化床 ⑹停止1#、2#给热风机、关入口门 ⑺停止冷风机 ⑻振动流化床温度降低50左右，停止引风机
四、脱硫分系统操作步骤
目录:
1、氨法脱硫工艺原理简介 2、氨法脱硫工艺分为几个系统 3、脱硫各系统工艺介绍 4、脱硫分系统操作步骤 5、氨法脱硫设备启动前检查及工作原理 6、脱硫循环泵发生故障跳车的处理方法 7、氨法脱硫巡检及防护规定
一、氨法脱硫工艺原理简介
氨法脱硫技术以氨水和锅炉烟气中的S02反应为基 础，在多 功能烟气进入吸收塔的吸收段，氨水将烟气中 的S02吸收，得到脱硫中间产品亚硫酸铵水溶液，在脱收 塔的氧化段，鼓入压缩空气进行亚硫酸铵的氧化反应， 将亚硫酸铵直接氧化成硫酸铵溶液，在脱硫塔的浓缩， 利用烟气的热量将硫酸铵溶液浓缩，得到硫酸铵饱和溶 液，浆液经一级旋流器分离、经二级旋流器分离 离心机 液固分离、干燥、包装机等程序，得到硫铵产品。
四、脱硫分系统操作步骤
4.5旋流箱搅拌器
旋流箱搅拌器（1米以下自动停）
旋流箱搅拌器（1.3米开启运行）
四、脱硫分系统操作步骤
4.6 母液泵开启顺序
①启动工艺水泵 ②关母液泵排污阀门 ③虹吸桶注满水（关母液泵出口阀
4.7 母液泵停止顺序
门、打开母液泵入口阀门、打开虹吸桶排气阀，注满水后关虹吸桶排气 阀、关母液泵冲洗水）④打开母液泵入口阀门、打开出口阀门⑤打开母液 泵机封冷却水⑥开启母液泵（注：母液泵0.5米自动停）