典型氨法脱硫培训课件
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4.3 旋流器给料泵启动顺序
4.3.1启动前盘车 4.3.2启动工艺水 4.3.3关给料泵排污门 4.3.4打开给料泵入口门 4.3.5打开给料泵机封冷却水 4.3.6打开给料泵出口门（手动开到30%左右）（二级旋流器压力过高导致 将液溢流） 4.3.7启动给料泵（注：给料泵0.5米自动停）
四、脱硫分系统操作步骤
四、脱硫分系统操作步骤
4.硫铵处理系统 4.1 硫胺处理启动顺序
⑴缓慢开启蒸汽阀门 ⑵开启引风机 ⑶打开1#2#热风机出入口门 ⑷开启1# 2#给热风机、让干燥机升温到110℃（注：最佳温度110120℃，温度高低调节入口蒸汽电动调节门） ⑸开启冷风机 ⑹开启振 动流化床、开启进料螺旋输送机 ⑺打开离心机入口门、关离心机旁路 门 ⑻开启离心机（注：先开离心机油泵电机） ⑼打开一级旋流器旋 流子阀门（流入二级旋流器给料箱） ⑽二级旋流器给料箱搅拌器到1.3 开启（注：给料箱有液位时保持搅拌器一直运行，以防沉淀赌给料泵入 口） ⑾打开二级旋流器旋流子阀门 ⑿开启二级旋流器给料泵至离心 机 ⒀启动排出泵（注：排出泵出口门开到35%左右）（因为全开给料 箱液位上升太快）
四、脱硫分系统操作步骤
2.2 循环泵启动顺序 2.3 循环泵停顺序
启动前盘车 启动工艺水泵 关循环泵排污门 关循环泵冲洗水 开循环泵入口门 开密封冷却水 启动循环泵
停循环泵（注：循环泵反转停止后） 关闭循环泵入口门 打开循环泵排污阀（浆液排空） 开循环泵冲洗水（冲洗2-3分钟）冲洗干净 关循环泵冲洗水 关机封冷却水（注：不要急于关冷却水，冷却
三、脱硫各系统工艺介绍
3.氧化空气系统 3.1氧化空气的作用 氧化空气由罗茨风机供送，将氧化空气输送至脱硫塔氧化段与溶液发 生氧化作用，将其中亚硫酸氢铵氧化成硫酸铵。 3.2罗茨鼓风机的工作原理 利用两个或者三个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回 转压缩机。这种压缩机靠转子轴端的同步齿轮使转子保持啮合。转子上每 一凹入的曲面部分与气缸内壁组成工作容积，在转子回转过程中从吸气口 带走气体，当移到排气口附近与排气口相连通的瞬时，因有较高压力的气 体回流，这时工作容积中的压力突然升高，然后将气体输送到排气通道。 氧化空气系统的主要设备包括：氧化风机、压力表、阀门及相关管线。
三、脱硫各系统工艺介绍
2、吸收循环系统
烟气与吸收液在脱硫塔内混合发生吸收反应，吸收后的吸收 液流入脱硫塔底部的氧化段，用氧化风机送入的空气进行强制氧 化，氧化后的吸收液大部分经过补氨后继续参加吸收反应；部分 在脱硫塔进行浓缩，形成固含量为10%-15%左右的硫铵浆液，经 排出泵送入硫铵系统。反应后的净烟气经除雾器除去烟气中携带 的液沫和雾滴，由脱硫塔烟囱直接排放。工艺水将根据脱硫塔内 的液位适当的将工艺水补入，从而保持系统的水平衡。 本系统主要设备包括：吸收喷淋装置、除雾器、填料层、浆 液循环泵、扰动泵、浆液排出泵，其他附件组成等。
①停母液泵 ②关母液泵入口阀门 ③打开母液泵冲洗水阀门、打开出口门 （注：冲洗2分钟） ④关母液泵冲洗水阀门、关出口门 ⑤打开母液泵入 口阀门 ⑥打开母液泵冲洗水阀门、打开入口阀门（注：1分钟） ⑦关母 液泵冲洗水阀门、关入口门 ⑧打开母液泵排污阀门、打开冲洗水（冲刺 干净后）⑨关母液泵冲洗水 ⑩关母液泵机封冷却水（注：不要急于关冷
却水，冷却2-3分钟）
四、脱硫分系统操作步骤
4.8 母液坑搅拌器
母液坑搅拌器（1米以下自动停） 母液坑搅拌器（1.3米开启运行）
4.9 压滤机给料泵开启顺序
启动工艺水泵 关压滤机给料泵排污阀门 虹吸桶注满水（关压滤机给料泵出口阀门、打开压滤机给料泵入口阀门 、打开虹吸桶排气阀，注满水后关虹吸桶排气阀、关压滤机给料泵冲洗 水） 打开压滤机给料泵入口阀门、打开出口阀门 打开压滤机给料泵机封冷却水 开启压滤机给料泵（注：压滤机给料泵0.5米自动停）
三、脱硫各系统工艺介绍
6.氨水制备及输送系统
氨水制备及输送系统的作用是：将装置界区送过来的气氨（压力 0.2MPa（G），常温〔＜40℃〕）经吸收配制成浓度为～20%的氨水，储 存在氨水储罐中，再经氨水泵将15%的氨水送到脱硫塔各加氨点，满足脱 硫的使用量。 本脱硫系统所用吸收剂为15%的氨水。氨水储罐中的氨水经氨水泵分 别送至脱硫塔调节吸收液的pH值。氨水通过扰动泵入口管道加入到脱硫 塔浆液中。 氨水制备及输送系统的主要设备有：氨水储罐、氨水泵、阀门及相关 管线等。
四、脱硫分系统操作步骤
4.2 硫胺处理停止顺序
⑴停排出泵（进行冲洗） ⑵停止旋流器给料泵 ⑶停止离心机、停止离心机油泵（20-30分钟后，停止螺旋输送机） ⑷离心机冲洗（冲洗干净为止） ⑸停振动流化床 ⑹停止1#、2#给热风机、关入口门 ⑺停止冷风机 ⑻振动流化床温度降低50左右，停止引风机
四、脱硫分系统操作步骤
三、脱硫各系统工艺介绍
7.检修排空系统
收集、贮存该区的脱硫塔装置在运行、检修、冲洗过程中产 生或泄漏的液体，通过事故池泵输送至吸收塔。 本系统主要设备包括：玻璃钢管道、阀门、压力表、事故泵 、其他附件组成等。
四、脱硫分系统操作步骤
1.烟气系统 1.1烟气系统启动顺序
★ ★ ★ ★ 吸收塔、氧化槽注水、启动扰动泵、启动氧化风机、启动循环泵 开挡板门之前手动开/关没问题，再电动开/关 开出口挡板门（注：画面打开预备开启条件） 开入口挡板门（注：画面打开预备开启条件）
三、脱硫各系统工艺介绍
4.工艺水系统 4.1工艺水主要用户为： ·脱硫塔补给水。 ·除雾器冲洗水。 ·所有氨水制备设备输送管路的冲洗水。 ·所有泵的机械密封冷却水。 4.2 循环冷却水主要用户为： ·氧化风机，离心机等设备的冷却水。 ·氨水制备器的冷却水。 本系统设备主要包括：工艺水箱、工艺水泵、阀门、压力表、其他附 件组成。
四、脱硫分系统操作步骤
4.5旋流箱搅拌器
旋流箱搅拌器（1米以下自动停）
旋流箱搅拌器（1.3米开启运行）
四、脱硫分系统操作步骤
4.6 母液泵开启顺序
①启动工艺水泵 ②关母液泵排污阀门 ③虹吸桶注满水（关母液泵出口阀
4.7 母液泵停止顺序
门、打开母液泵入口阀门、打开虹吸桶排气阀，注满水后关虹吸桶排气 阀、关母液泵冲洗水）④打开母液泵入口阀门、打开出口阀门⑤打开母液 泵机封冷却水⑥开启母液泵（注：母液泵0.5米自动停）
三、脱硫各系统工艺介绍
5．硫铵处理系统
由浆液排出泵来的～5％硫酸铵浆液，经一、二级旋流器进一步浓缩 后进入离心机分离得到固体硫酸铵(含水量～4%)，再进入干燥机干燥后 ，最后依次进入料仓、包装机，即可得到产品硫酸铵(含水量≤0.3%)。 包装后的硫酸铵成品送入硫酸铵仓库。母液返回脱硫塔循环使用。 硫铵后处理系统设置两级旋流，一级旋流器将浆液含固量由5%提浓到 15%左右，二级旋流器再将浆液浓缩到含固量45%左右后，进入离心机进 行离心分离。设置两级旋流的目的主要是降低脱硫塔底部浆液的含固量 ，提高SO2的吸收效率，降低液气比，减少对过流件的磨损，避免装置内 硫铵结垢、堵塞等情况。 本系统主要设备包括：一级旋流器、二级旋流器给料箱、二级旋流器 给料泵、二级旋流器、活塞推料式离心机、螺旋输送机、振动流化床、 包装机、母液坑、母液返回泵等。
四、脱硫分系统操作步骤
1.2烟气系统停顺序
★ 关闭入口挡板门（注：画面打开预备开启条件） ★ 关闭出口挡板门（注：画面打开预备开启条件） ★ 停循环泵
四、脱硫分系统操作步骤
2.吸收循环系统
2.1吸收塔注水步骤
吸收塔液位2米启动扰动泵 吸收塔液位3.5米启动氧化风机 吸收塔液位4.5米启动循环泵 吸收塔液位保持7.5-8米 吸收塔液位低于7.5米用除雾器补水
2-3分钟） 停循环泵之前降低吸收塔液位（降低6米以下）
四、脱硫分系统操作步骤
2.4 扰动泵启动顺序
启动前盘车 启动工艺水泵 关闭排污门、关上层入口门、关
2.5 扰动泵停止顺序
停止扰动泵（注：吸收塔液位低于2
冲洗水门 打开扰动泵入口门（注：下层） 打开密封冷却水 启动扰动泵（注: 吸收塔液位不 低于2米）
四、脱硫分系统操作步骤
4.10
压滤机给料泵停止顺序
停压滤机给料泵 关压滤机给料入口阀门 打开压滤机给料泵冲洗水阀门、打开出口门（注：冲洗2分钟） 关压滤机给料泵冲洗水阀门、关出口门 打开压滤机给料泵入口阀门 打开压滤机给料泵冲洗水阀门、打开入口阀门（注：1分钟） 关压滤机给料泵冲洗水阀门、关入口门 打开压滤机给料泵排污阀门、打开冲洗水（冲刺干净后） 关压滤机给料泵冲洗水 关压滤机给料泵机封冷却水（注：不要急于关冷却水，冷却2-3分钟）
四、脱硫分系统操作步骤
3.氧化风机系统
3.1氧化风机启动顺序
3.2.氧化风机停止顺序
启动前盘车 缓慢打开氧化风机排空阀 开冷却水 关氧化风机出口阀 关氧化风机出口阀 停氧化风机 打开氧化风机排空阀 关氧化空气减温水阀门 启动氧化风机（注:吸收塔液位3.5米） 关氧化风机冷却水（注：不要急 缓慢打开氧化风机出口阀 于关冷却水，冷却2-3分钟） 缓慢关氧化风机排空阀 打开氧化空气减温水阀门
2.7 排出泵停止顺序
① ④
停排出泵； ② 关排出泵出口；③ 开排出泵冲洗水门(冲洗2分钟)； 关排出泵冲洗水门、关排出泵入口门；⑤ 开排出泵出口门，开PH计入 口门；⑥ 开排出泵冲洗水门（冲洗3分钟）冲洗干净；⑦ 关排出泵冲洗水 门、关排出泵出口门；⑧ 开排出泵排污门、开排出泵冲洗水门（冲洗干净 ）；⑨ 关排出泵冲洗水； ⑩ 关排出泵机封冷却水（注：不要急于关冷却 水，冷却2-3分钟）
米，扰动泵反转停止后） 关扰动泵入口门 打开扰动泵排污门（浆液排空） 打开扰动泵冲洗水（冲洗2-3分钟） 冲洗干净 关扰动泵冲洗水 关机封冷却水（注：不要急于关冷 却水，冷却2-3分钟）
四、脱硫分系统操作步骤
2.6 排出泵启动顺序
①
启动前盘车；② 启动工艺水泵；③ 关排出泵排污门、关排出泵冲洗水 门、关排出泵出口门；④ 开排出泵入口门、开排出泵出口门、开PH计 入口门（注：不出料时不需要开排出泵出口门，只开PH计入口门） ⑤ 开机封冷却水；⑥ 启动排出泵（只运行一台）
目录:
1、氨法脱硫工艺原理简介 2、氨法脱硫工艺分为几个系统 3、脱硫各系统工艺介绍 4、脱硫分系统操作步骤 5、氨法脱硫设备启动前检查及工作原理 6、脱硫循环泵发生故障跳车的处理方法 7、氨法脱硫巡检及防护规定
一、氨法脱硫工艺原理简介
氨法脱硫技术以氨水和锅炉烟气中的S02反应为基 础，在多 功能烟气进入吸收塔的吸收段，氨水将烟气中 的S02吸收，得到脱硫中间产品亚硫酸铵水溶液，在脱收 塔的氧化段，鼓入压缩空气进行亚硫酸铵的氧化反应， 将亚硫酸铵直接氧化成硫酸铵溶液，在脱硫塔的浓缩， 利用烟气的热量将硫酸铵溶液浓缩，得到硫酸铵饱和溶 液，浆液经一级旋流器分离、经二级旋流器分离 离心机 液固分离、干燥、包装机等程序，得到硫铵产品。
4.4 旋流器给料泵停止顺序
4.4.1停止给料泵 4.4.2关给料泵出口门 4.4.3打开给料泵冲洗水（注：冲洗1分钟） 4.4.4关给料泵冲洗水门、关给料泵入口门 4.4.5打开给料泵出口门 4.4.6打开给料泵冲洗水门（注：冲洗2分钟） 4.4.7关给料泵冲洗水门、关给料泵出口门 4.4.8打开给料泵排污门、打开给料泵冲洗水（冲洗干净后） 4.4.9关给料泵冲洗水门 4.4.10关给料泵机封冷却水（注：不要急于关冷却水，冷却2-3分钟后关闭 ）
二、氨法脱硫工艺分为几个系统
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烟气系统 吸收循环系统 氧化空气系统 工艺水系统 硫铵处理系统 氨水制备及输送系统 检修排空系统
三、脱硫各系统工Leabharlann Baidu介绍
1、烟气系统
烟气通过原烟气挡板门进入多功能烟气脱硫塔浓缩段，蒸发 浓缩硫酸铵溶液，烟气温度降至大约70-80℃，再进入吸收段， 与吸收液反应，其中的SO2大部分被脱除，其他酸性气体(HC1氯化 氢、HF 氢氟酸)在脱硫塔内也同时被脱除掉，烟气温度被进一步 降到50-60℃左右，吸收后的净烟气经除雾器除去夹带的液滴， 直接由烟囱对空排放。 本系统主要设备包括FGD烟道、1台原烟气挡板门、1台净烟气 挡板门、1台旁路烟气挡板门和3台引风机出口烟气挡板门、膨胀 节、其他附件等。
4.3.1启动前盘车 4.3.2启动工艺水 4.3.3关给料泵排污门 4.3.4打开给料泵入口门 4.3.5打开给料泵机封冷却水 4.3.6打开给料泵出口门（手动开到30%左右）（二级旋流器压力过高导致 将液溢流） 4.3.7启动给料泵（注：给料泵0.5米自动停）
四、脱硫分系统操作步骤
四、脱硫分系统操作步骤
4.硫铵处理系统 4.1 硫胺处理启动顺序
⑴缓慢开启蒸汽阀门 ⑵开启引风机 ⑶打开1#2#热风机出入口门 ⑷开启1# 2#给热风机、让干燥机升温到110℃（注：最佳温度110120℃，温度高低调节入口蒸汽电动调节门） ⑸开启冷风机 ⑹开启振 动流化床、开启进料螺旋输送机 ⑺打开离心机入口门、关离心机旁路 门 ⑻开启离心机（注：先开离心机油泵电机） ⑼打开一级旋流器旋 流子阀门（流入二级旋流器给料箱） ⑽二级旋流器给料箱搅拌器到1.3 开启（注：给料箱有液位时保持搅拌器一直运行，以防沉淀赌给料泵入 口） ⑾打开二级旋流器旋流子阀门 ⑿开启二级旋流器给料泵至离心 机 ⒀启动排出泵（注：排出泵出口门开到35%左右）（因为全开给料 箱液位上升太快）
四、脱硫分系统操作步骤
2.2 循环泵启动顺序 2.3 循环泵停顺序
启动前盘车 启动工艺水泵 关循环泵排污门 关循环泵冲洗水 开循环泵入口门 开密封冷却水 启动循环泵
停循环泵（注：循环泵反转停止后） 关闭循环泵入口门 打开循环泵排污阀（浆液排空） 开循环泵冲洗水（冲洗2-3分钟）冲洗干净 关循环泵冲洗水 关机封冷却水（注：不要急于关冷却水，冷却
三、脱硫各系统工艺介绍
3.氧化空气系统 3.1氧化空气的作用 氧化空气由罗茨风机供送，将氧化空气输送至脱硫塔氧化段与溶液发 生氧化作用，将其中亚硫酸氢铵氧化成硫酸铵。 3.2罗茨鼓风机的工作原理 利用两个或者三个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回 转压缩机。这种压缩机靠转子轴端的同步齿轮使转子保持啮合。转子上每 一凹入的曲面部分与气缸内壁组成工作容积，在转子回转过程中从吸气口 带走气体，当移到排气口附近与排气口相连通的瞬时，因有较高压力的气 体回流，这时工作容积中的压力突然升高，然后将气体输送到排气通道。 氧化空气系统的主要设备包括：氧化风机、压力表、阀门及相关管线。
三、脱硫各系统工艺介绍
2、吸收循环系统
烟气与吸收液在脱硫塔内混合发生吸收反应，吸收后的吸收 液流入脱硫塔底部的氧化段，用氧化风机送入的空气进行强制氧 化，氧化后的吸收液大部分经过补氨后继续参加吸收反应；部分 在脱硫塔进行浓缩，形成固含量为10%-15%左右的硫铵浆液，经 排出泵送入硫铵系统。反应后的净烟气经除雾器除去烟气中携带 的液沫和雾滴，由脱硫塔烟囱直接排放。工艺水将根据脱硫塔内 的液位适当的将工艺水补入，从而保持系统的水平衡。 本系统主要设备包括：吸收喷淋装置、除雾器、填料层、浆 液循环泵、扰动泵、浆液排出泵，其他附件组成等。
①停母液泵 ②关母液泵入口阀门 ③打开母液泵冲洗水阀门、打开出口门 （注：冲洗2分钟） ④关母液泵冲洗水阀门、关出口门 ⑤打开母液泵入 口阀门 ⑥打开母液泵冲洗水阀门、打开入口阀门（注：1分钟） ⑦关母 液泵冲洗水阀门、关入口门 ⑧打开母液泵排污阀门、打开冲洗水（冲刺 干净后）⑨关母液泵冲洗水 ⑩关母液泵机封冷却水（注：不要急于关冷
却水，冷却2-3分钟）
四、脱硫分系统操作步骤
4.8 母液坑搅拌器
母液坑搅拌器（1米以下自动停） 母液坑搅拌器（1.3米开启运行）
4.9 压滤机给料泵开启顺序
启动工艺水泵 关压滤机给料泵排污阀门 虹吸桶注满水（关压滤机给料泵出口阀门、打开压滤机给料泵入口阀门 、打开虹吸桶排气阀，注满水后关虹吸桶排气阀、关压滤机给料泵冲洗 水） 打开压滤机给料泵入口阀门、打开出口阀门 打开压滤机给料泵机封冷却水 开启压滤机给料泵（注：压滤机给料泵0.5米自动停）
三、脱硫各系统工艺介绍
6.氨水制备及输送系统
氨水制备及输送系统的作用是：将装置界区送过来的气氨（压力 0.2MPa（G），常温〔＜40℃〕）经吸收配制成浓度为～20%的氨水，储 存在氨水储罐中，再经氨水泵将15%的氨水送到脱硫塔各加氨点，满足脱 硫的使用量。 本脱硫系统所用吸收剂为15%的氨水。氨水储罐中的氨水经氨水泵分 别送至脱硫塔调节吸收液的pH值。氨水通过扰动泵入口管道加入到脱硫 塔浆液中。 氨水制备及输送系统的主要设备有：氨水储罐、氨水泵、阀门及相关 管线等。
四、脱硫分系统操作步骤
4.2 硫胺处理停止顺序
⑴停排出泵（进行冲洗） ⑵停止旋流器给料泵 ⑶停止离心机、停止离心机油泵（20-30分钟后，停止螺旋输送机） ⑷离心机冲洗（冲洗干净为止） ⑸停振动流化床 ⑹停止1#、2#给热风机、关入口门 ⑺停止冷风机 ⑻振动流化床温度降低50左右，停止引风机
四、脱硫分系统操作步骤
三、脱硫各系统工艺介绍
7.检修排空系统
收集、贮存该区的脱硫塔装置在运行、检修、冲洗过程中产 生或泄漏的液体，通过事故池泵输送至吸收塔。 本系统主要设备包括：玻璃钢管道、阀门、压力表、事故泵 、其他附件组成等。
四、脱硫分系统操作步骤
1.烟气系统 1.1烟气系统启动顺序
★ ★ ★ ★ 吸收塔、氧化槽注水、启动扰动泵、启动氧化风机、启动循环泵 开挡板门之前手动开/关没问题，再电动开/关 开出口挡板门（注：画面打开预备开启条件） 开入口挡板门（注：画面打开预备开启条件）
三、脱硫各系统工艺介绍
4.工艺水系统 4.1工艺水主要用户为： ·脱硫塔补给水。 ·除雾器冲洗水。 ·所有氨水制备设备输送管路的冲洗水。 ·所有泵的机械密封冷却水。 4.2 循环冷却水主要用户为： ·氧化风机，离心机等设备的冷却水。 ·氨水制备器的冷却水。 本系统设备主要包括：工艺水箱、工艺水泵、阀门、压力表、其他附 件组成。
四、脱硫分系统操作步骤
4.5旋流箱搅拌器
旋流箱搅拌器（1米以下自动停）
旋流箱搅拌器（1.3米开启运行）
四、脱硫分系统操作步骤
4.6 母液泵开启顺序
①启动工艺水泵 ②关母液泵排污阀门 ③虹吸桶注满水（关母液泵出口阀
4.7 母液泵停止顺序
门、打开母液泵入口阀门、打开虹吸桶排气阀，注满水后关虹吸桶排气 阀、关母液泵冲洗水）④打开母液泵入口阀门、打开出口阀门⑤打开母液 泵机封冷却水⑥开启母液泵（注：母液泵0.5米自动停）
三、脱硫各系统工艺介绍
5．硫铵处理系统
由浆液排出泵来的～5％硫酸铵浆液，经一、二级旋流器进一步浓缩 后进入离心机分离得到固体硫酸铵(含水量～4%)，再进入干燥机干燥后 ，最后依次进入料仓、包装机，即可得到产品硫酸铵(含水量≤0.3%)。 包装后的硫酸铵成品送入硫酸铵仓库。母液返回脱硫塔循环使用。 硫铵后处理系统设置两级旋流，一级旋流器将浆液含固量由5%提浓到 15%左右，二级旋流器再将浆液浓缩到含固量45%左右后，进入离心机进 行离心分离。设置两级旋流的目的主要是降低脱硫塔底部浆液的含固量 ，提高SO2的吸收效率，降低液气比，减少对过流件的磨损，避免装置内 硫铵结垢、堵塞等情况。 本系统主要设备包括：一级旋流器、二级旋流器给料箱、二级旋流器 给料泵、二级旋流器、活塞推料式离心机、螺旋输送机、振动流化床、 包装机、母液坑、母液返回泵等。
四、脱硫分系统操作步骤
1.2烟气系统停顺序
★ 关闭入口挡板门（注：画面打开预备开启条件） ★ 关闭出口挡板门（注：画面打开预备开启条件） ★ 停循环泵
四、脱硫分系统操作步骤
2.吸收循环系统
2.1吸收塔注水步骤
吸收塔液位2米启动扰动泵 吸收塔液位3.5米启动氧化风机 吸收塔液位4.5米启动循环泵 吸收塔液位保持7.5-8米 吸收塔液位低于7.5米用除雾器补水
2-3分钟） 停循环泵之前降低吸收塔液位（降低6米以下）
四、脱硫分系统操作步骤
2.4 扰动泵启动顺序
启动前盘车 启动工艺水泵 关闭排污门、关上层入口门、关
2.5 扰动泵停止顺序
停止扰动泵（注：吸收塔液位低于2
冲洗水门 打开扰动泵入口门（注：下层） 打开密封冷却水 启动扰动泵（注: 吸收塔液位不 低于2米）
四、脱硫分系统操作步骤
4.10
压滤机给料泵停止顺序
停压滤机给料泵 关压滤机给料入口阀门 打开压滤机给料泵冲洗水阀门、打开出口门（注：冲洗2分钟） 关压滤机给料泵冲洗水阀门、关出口门 打开压滤机给料泵入口阀门 打开压滤机给料泵冲洗水阀门、打开入口阀门（注：1分钟） 关压滤机给料泵冲洗水阀门、关入口门 打开压滤机给料泵排污阀门、打开冲洗水（冲刺干净后） 关压滤机给料泵冲洗水 关压滤机给料泵机封冷却水（注：不要急于关冷却水，冷却2-3分钟）
四、脱硫分系统操作步骤
3.氧化风机系统
3.1氧化风机启动顺序
3.2.氧化风机停止顺序
启动前盘车 缓慢打开氧化风机排空阀 开冷却水 关氧化风机出口阀 关氧化风机出口阀 停氧化风机 打开氧化风机排空阀 关氧化空气减温水阀门 启动氧化风机（注:吸收塔液位3.5米） 关氧化风机冷却水（注：不要急 缓慢打开氧化风机出口阀 于关冷却水，冷却2-3分钟） 缓慢关氧化风机排空阀 打开氧化空气减温水阀门
2.7 排出泵停止顺序
① ④
停排出泵； ② 关排出泵出口；③ 开排出泵冲洗水门(冲洗2分钟)； 关排出泵冲洗水门、关排出泵入口门；⑤ 开排出泵出口门，开PH计入 口门；⑥ 开排出泵冲洗水门（冲洗3分钟）冲洗干净；⑦ 关排出泵冲洗水 门、关排出泵出口门；⑧ 开排出泵排污门、开排出泵冲洗水门（冲洗干净 ）；⑨ 关排出泵冲洗水； ⑩ 关排出泵机封冷却水（注：不要急于关冷却 水，冷却2-3分钟）
米，扰动泵反转停止后） 关扰动泵入口门 打开扰动泵排污门（浆液排空） 打开扰动泵冲洗水（冲洗2-3分钟） 冲洗干净 关扰动泵冲洗水 关机封冷却水（注：不要急于关冷 却水，冷却2-3分钟）
四、脱硫分系统操作步骤
2.6 排出泵启动顺序
①
启动前盘车；② 启动工艺水泵；③ 关排出泵排污门、关排出泵冲洗水 门、关排出泵出口门；④ 开排出泵入口门、开排出泵出口门、开PH计 入口门（注：不出料时不需要开排出泵出口门，只开PH计入口门） ⑤ 开机封冷却水；⑥ 启动排出泵（只运行一台）
目录:
1、氨法脱硫工艺原理简介 2、氨法脱硫工艺分为几个系统 3、脱硫各系统工艺介绍 4、脱硫分系统操作步骤 5、氨法脱硫设备启动前检查及工作原理 6、脱硫循环泵发生故障跳车的处理方法 7、氨法脱硫巡检及防护规定
一、氨法脱硫工艺原理简介
氨法脱硫技术以氨水和锅炉烟气中的S02反应为基 础，在多 功能烟气进入吸收塔的吸收段，氨水将烟气中 的S02吸收，得到脱硫中间产品亚硫酸铵水溶液，在脱收 塔的氧化段，鼓入压缩空气进行亚硫酸铵的氧化反应， 将亚硫酸铵直接氧化成硫酸铵溶液，在脱硫塔的浓缩， 利用烟气的热量将硫酸铵溶液浓缩，得到硫酸铵饱和溶 液，浆液经一级旋流器分离、经二级旋流器分离 离心机 液固分离、干燥、包装机等程序，得到硫铵产品。
4.4 旋流器给料泵停止顺序
4.4.1停止给料泵 4.4.2关给料泵出口门 4.4.3打开给料泵冲洗水（注：冲洗1分钟） 4.4.4关给料泵冲洗水门、关给料泵入口门 4.4.5打开给料泵出口门 4.4.6打开给料泵冲洗水门（注：冲洗2分钟） 4.4.7关给料泵冲洗水门、关给料泵出口门 4.4.8打开给料泵排污门、打开给料泵冲洗水（冲洗干净后） 4.4.9关给料泵冲洗水门 4.4.10关给料泵机封冷却水（注：不要急于关冷却水，冷却2-3分钟后关闭 ）
二、氨法脱硫工艺分为几个系统
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烟气系统 吸收循环系统 氧化空气系统 工艺水系统 硫铵处理系统 氨水制备及输送系统 检修排空系统
三、脱硫各系统工Leabharlann Baidu介绍
1、烟气系统
烟气通过原烟气挡板门进入多功能烟气脱硫塔浓缩段，蒸发 浓缩硫酸铵溶液，烟气温度降至大约70-80℃，再进入吸收段， 与吸收液反应，其中的SO2大部分被脱除，其他酸性气体(HC1氯化 氢、HF 氢氟酸)在脱硫塔内也同时被脱除掉，烟气温度被进一步 降到50-60℃左右，吸收后的净烟气经除雾器除去夹带的液滴， 直接由烟囱对空排放。 本系统主要设备包括FGD烟道、1台原烟气挡板门、1台净烟气 挡板门、1台旁路烟气挡板门和3台引风机出口烟气挡板门、膨胀 节、其他附件等。