仓库5S管理(附完整版仓库改善案例)201812

改善，是一项庞大的系统工程，建立强有力的团队是成败的关键保障。
备件库“5S”改善工程 组织机构及职责分工 组 长：****** 工程总策划、督导 员：
方案 资源 保障 行动
副组长：****** 工程实施总负责、协调
成 保 ******** 工程方案制定，人力、设备资源
备件库 “5S”改善
障总负责
制度
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5S管理方法——目视管理
5 S --- 目视管理
No.
名称
图示
说明
2
以黄线表示
为了使在制品的放置场所及 通道乍得清楚而画的黄线， 用于整理、整顿时。
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5S管理方法——目视管理
5 S --- 目视管理
No.
名称
图示
说明
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红线
表示仓库及放置场所的最大库 存， 用于看板作战。
5S不彻底
工作环境差 没有约束自身的 客观环境
影响员工 自身发展 影响 企业形象
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好习惯难养成
素养难提高
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仓储5S管理
管理的目的 就是要为员工创造一个干净,整洁,舒适,合理的工作场所和空间环境. 所有物品摆放有条不紊,一目了然.能最大程度的提高工作效率和员工
士气,让员工工作的更加安全,更加舒适.可将资源浪费降低到最低点.
清扫目的
• • • • 保证工作场所干净亮丽，没有污垢 减少工业伤害事故 减少脏污对品质的影响 查找现场的污染源
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5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
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推 进 清 扫 的 步 骤
准备工作 扫除一切垃圾、灰尘 清扫中发现问题 查明污垢发生源 区域责任制、清扫基准
现状：现实
原材料 人力 其它
高 枕 无 忧 的 年 代 已 经 过 去
现状：压力
资料来源：物资配送中心运营转型工作组
现状：选择
改善思路：“精益”理念触动管理者
“5S”管理
备件库建库 27 年来，考察过不少
单位，进行过不少次的整理，但终究无
果。如何才能有效改变？成为一直是压 在领导层和每个职工心头的一块大石头。
管理后
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目视管理
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5S及目视管理事例介绍
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管理前
管理后
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5S及目视管理事例介绍
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项目背景
现状：备件库基本情况 公司备件库原设计是配套公 司******万吨产能建成的，2006 年开始扩能到目前****万吨，没有
仓储5S管理
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仓储5S管理
课程内容 一 什么是5S
二 为什么要做5S 三 5S的实施步骤
四 5S的目视化管理方法
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什么是5S?
5S是起源于日本的一种现场管理方法，首先提出于20世纪50年代由五个日文词汇组成，而这五 个日文词汇的罗马拼音的首字母均为“S” 5S的目的是为了创造一个干净整洁、舒适合理的工作环境 ，并通过工作环境的整治，达到改善和提升管理的功效。
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马上把这 些 东西扔掉!
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5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
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推 进 整 理 的 步 骤
现场检查 区分必需品和非必需品 清理必需品 非必需品的处理 每天循环整理
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5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
(2) 整顿 把不要的清理掉 , 留下的有限物品再加以定点，定位，定量放置 。 （除了空间宽敞以外 , 更可免除物品使用时的找寻时间 , 且对于过量的物品也可即时处理 .） 做法如下 : 空间腾出 / 规划放置场所及位置/ 规划放置方法/ 放置标示/ 摆放整齐、明确。 效果 : 要用的东西随即可取得/ 不光是使用者知道 , 其它的人也能一目了然。
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5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
(1) 整理 如何区分要与不要的物品 ? * 不能用 / 不再使用-----不用-----废弃处理 *可能会再使用( 一年内)/ 6个月到1年左右一次-----很少用-----放储存室 * 1个月到3个月左右用一次-----少使用-----放储存室 * 每天到每周用一次-----经常用-----放工作场所边 举例 : 办公区及料仓的物品 办公桌、文件柜、放物架之物品 过期的表单、文件、资料 私人物品 生产现场堆积之物品
8.创造一个 能让客户参 观的厂房
1.提供一个舒 适的工作环境 2.提供一 个安全的 职业场所
“精益５S”管理理念的传播，使领
导层深受触动和启发，一个运用精益理 念改善备件库的思路开始形成。
7.塑造良 好的形象
5S
3.提升员 工的工作 情绪 4.提高现 场的生产 效率
6.增加设 备的使用 寿命
5.稳定产品 的品质水准
5S:
(1)整理 (2)整顿 (3)清扫
(4)清洁
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(5)素养
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为什么要做5S？
现场5S不彻底
仓库物品 摆放杂乱/‘ 地面不洁 家人担心/照顾 容易对人身 造成伤害 本人遭受痛苦 耽误工作 影响家庭生活
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大家要牢记 哦！
5S = 安 全
公司生产无法 正常进行
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你的工作场所是什么样子?
第三流工作场所
在我的工作场所里， 每个人都乱丢东西， 没有人维持场所清 洁。
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你的工作场所是什么样子?
第二流工作场所
在我的工作场所里， 有人乱丢东西，我 们有清洁工维持场 所的清洁。
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新增库区，同时公司运行近30年形
成了大量积压库存，造成库容紧张， 除通道外，库内可用空间近乎为零。
备件库外景
现状：写真
现状：写真
现状：写真
第一印象？ 库区混乱，不忍观瞻 到处都是灰尘，卫生太差 通道占用，车辆无法进出
又有怎样的感想？ 管理不到位 保管员业务不熟 找个东西不容易吧
后果：效率低下，仓储成本高
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为什么要做5S？
5S不彻底
仓库混乱 安全隐患多 突发事故多 无法作到 正常发货 耽误生产时间
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员工收入 下降/无发展
企业效益 下降/无发展
无法按期交货
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为什么要做5S？
5S不彻底
工具、必需品 /非必需品混放 工作现场物品 找寻时间增加 有效工作时间 减少
效益降低
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成本增加
浪费时间
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为什么要做5S？
现场5S不彻底
现场缺乏 活力 现场缺乏 紧张感 工作氛围沉闷
年轻人感觉 没有希望
没有 干劲
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辞职
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为什么要做5S？
5S不彻底
生产现场混乱 标准作业 难以执行
企业无发展 员工收入 下降
产品质量低劣
销售量下降
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为什么要做5S？
实施要领
• 彻底地进行整理，只留下必需物品 • 确定放置场所 (物品放置100%定位) • 进行标识(引导类标识、确认类标识)
• 规定摆放方法(种类、空间、区域、防护)
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定置定位
标识管理
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5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
清扫
清除工作场所内的脏污,并防止脏污的发生.保持工作 场所干净亮丽.
木见纹 铁见光
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5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
把现有的整理、整顿及清扫所取得的成果作为标准并在实践工作中 加以运用。这一原则确保所取得的成果得以维持，所付出的努力不会白费。
清洁
清洁目的
使以上推行的3S规范化、标准化，拥有整洁、干净、清新的工作环境。
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5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
运用鱼刺图进行现场改善影响因素分析并制定措施
措 法 人 施
重点
诊断分析
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工作不到位
强化检查，实施考核奖惩 备件保管岗位知识培训 不同品种、不同规格物资标 识、分类摆放
3 不同品种、 不同规格混放
5
制度不全
1 2
备 件 库 现 场 改 善 影 响 因 素
2 3 4 5 6 7 8 9
混放 业务技能不够
习惯
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5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
素养
人人依规定行事，养成良好的习惯，培养积极进取的精神。
• • 提升“人的品质”，成为对任何工作都持认真态度的人。 培养良好习惯，遵守规则
素养目的
•
营造团队精神
实施要领
• • • wk.baidu.com •
2018年12月19日星期三
统一服装（管理、颜色） 制定礼仪守则（问候、敲门、打招呼等） 加强培训（审美、观念） 推动各种精神提升活动（表彰） 制造环境，气氛
改善思路：“精益5S”理念
日本原创 5S
素养
制度化
清洁
标准化
清扫
清洁
更适合中 文字面理 解
整顿
整顿
整理
分类筛选
麦肯锡理解 5S
目标及KPI：
保 障 有力
•库房物品及标识一目了然 •创造一个可参观的环境 •消除找寻物品的时间
!
提升服务 质量
节约成本
效率
取放便捷
45s 目 视 整 洁 5S
资料来源：物资配送中心运营转型工作组
推 进 清 洁 的 步 骤
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5S学习 整理实施、检查 整顿实施、检查
清扫实施、检查
制度、标准化
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5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
清洁的推行要领
每天保持公司正在进行5S评价的心情。
对长时间养成的坏习惯，要花时间改正。
连续不断地进行整理、整顿、清扫活动。
改正“眼不见为净”的自欺欺人的行动。
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你的工作场所是什么样子?
第一流工作场所
在我的工作场所里，没有人乱丢东西，每个人都维持场所的清洁。
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5S管理方法——目视管理
5 S --- 目视管理
No. 名称 图示 说明
1
看 板
让别人一看就知道在什么地方 、有什么东西、有多少数量的 表示板， 用于看板作战。
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5S管理方法——目视管理
办公桌
2018年12月19日星期三
之前
之后
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5S及目视管理事例介绍
◎形迹定位管理
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5S及目视管理事例介绍
目视管理
管理前
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无效、长期无动 态、常用物资混放
无效、长期无动态、常用物 资分类摆放
完善管理制度 严格控制新积压，挑选使用 适当时与财务沟通处理 进行库区规划并定置管理 定期清扫
9
库内卫生差 库内区域 规划不当
无动态物资多
6
8
无效物资多 7 料
环
机
实施措施
一、建立改善机构，统一改善领导
万元，按精益“5S”管理标准进行 公司备件库原有库存物资总量为
4. 安全有保障------ 工作场所宽敞明亮/ 通道畅通/ 地上没有随意摆放的物品。 5. 效率提升------好的工作环境/ 好的工作气氛 / 有素养的工作伙伴/ 物品摆放有序, 不用找寻。 6. 品质有保证------品质保障的基础在于做任何事都要“讲究”， 不“马虎”，5S就 是要去除马虎，品质就会有保障。
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5S的功效
1. 提升企业形象------整齐清洁的工作环境，使顾客有信心，易于吸引顾客/ 由于口碑相传，会成为学习的对象。（提高知名度） 2. 提升员工归属感------人人变成有素养的员工/ 员工有尊严，有成就感/ 易带动改善的意愿/ 对自己的工作易付出爱心与耐心。
3. 减少浪费------人的浪费减少/ 场所浪费减少/ 时间浪费减少/ 减少浪费就是降低成本，相对就是增加利润。
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5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
实施要领
• • • • • 调查污染源，予以杜绝或隔离；（登记、分析、解决） 建立清扫基准，作为规范（部位、要点、周期） 预防污染是最重要的 责任到人 (明确每个人负责的清洁区域) 看得见与看不见的都要清扫。
分区清扫
一区
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二区
三区
四区
******** 备品备件分类、搬迁总负责 ******** 制度梳理、补充完善总负责
二、制定改善方案
***备件库改善方案
一、库区规划： 1、一期库天车下库区划分五年以上无动态和无效库存物资区，二期库天车下库区划分正常使用物资区、送货待验区、配送区。 2、一期五个库、二期四个库划分：一期五个库摆放无效库存和五年以上无动态物资，依据库容将二期无效库存和五年以上无动态 物资搬入；二期四个库摆放正常使用物资。 二、人员、车辆安排： 1、备件保管员七人，材料保管员七人，对口帮扶，每项有两名保管员参与；内部有民工八人，另根据情况从民工队要人，协同搬 运。 2、叉车一台，客货车两台。 三、搬运顺序： 1、一期各库在库区归拢腾出部分货架后，先将本库区轻质无效和五年以上无动态物资搬入一、二、三号库，同时将天车下重物无 效归拢，腾出部分库区。 2、二期工矿搬入一期2号标准库，阀门搬入一期3号柴油车库。 3、将二期机械（无效和五年以上）搬入一期4号汽车库。 4、将二期东侧重物无效和五年以上物资搬入一期。 5、将一期东侧重物正常使用搬入二期东侧。 6、一期天车下库区调整，过道物资分类搬离；二期天车下库区调整，过道物资分类搬离。 四、目的： 1、各库物资摆放整齐，标识准确清晰，通道畅通，库区整洁。 2、天车下各区划分明确，油漆画线、标识清晰。
步驟一 分析现狀 步驟二 决定物品 属于哪一项 步驟三 决定东西怎样储存用 物件位置图示说明
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5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
2018年12月19日星期三
推 进 整 顿 的 步 骤
分析现状
物品分类
决定储存位置 进行标识 使用后归位
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5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养