塑料材料的性能对比
塑料制品与其他材料的性能特点及发展趋势分析
塑料制品与其他材料的性能特点及发展趋势塑料材料因为性能优异，加工容易，在塑料、橡胶和合成纤维三大合成材料中，是产量最大、应用最广的高分子材料。
目前，塑料材料的应用领域仍在进一步扩大，已经涉及国民经济及人们生活的各个方面。
塑料与其他材料相比较，有以下几方面的性能特点：1．重量轻塑料是较轻的材料，相对密度分布在0.90—2.2之间。
很显然，塑料能不能浮到水面上？特别是发泡塑料，因内有微孔，质地更轻，相对密度仅为0.01。
这种特性使得塑料可用于要求减轻自重的产品生产中。
2．优良的化学稳定性绝大多数的塑料对酸、碱等化学物质都具有良好的抗腐蚀能力。
特别是俗称为塑料王的聚四氟乙烯（F4），它的化学稳定性甚至胜过黄金，放在“王水”中煮十几个小时也不会变质。
由于F4具有优异的化学稳定性，是理想的耐腐蚀材料。
如F4可以作为输送腐蚀性和粘性液体管道的材料。
3．优异的电绝缘性能普通塑料都是电的不良导体，其表面电阻、体积电阻很大，用数字表示可达109一1018欧姆。
击穿电压大，介质损耗角正切值很小。
因此，塑料在电子工业和机械工业上有着广泛的应用。
如塑料绝缘控制电缆。
4．热的不良导体，具有消声、减震作用一般来讲，塑料的导热性是比较低的，相当于钢的1/75—1/225，泡沫塑料的微孔。
中含有气体，其隔热、隔音、防震性更好。
如聚氯乙烯(PVC)的导热系数仅为钢材的1/357,铝材的1/1250。
在隔热能力上，单玻塑窗比单玻铝窗高40%，双玻高50%。
将塑料窗体与中空玻璃结合起来后,在住宅、写字楼、病房、宾馆中使用,冬天节省暖气、夏季节约空调开支,好处十分明显。
5．机械强度分布广和较高的比强度有的塑料坚硬如石头、钢材，有的柔软如纸张、皮革；从塑料的硬度、抗张强度、延伸率和抗冲击强度等力学性能看，分布范围广，有很大的使用选择余地。
因塑料的比重小、强度大，因而具有较高的比强度。
与其它材料相比，塑料也存在着明显的缺点，如易燃烧，刚度不如金属高、耐老化性差、不耐热等。
塑性材料对比表
车轮、滑轮、鞋底、发泡材料。
ABS
1
2
塑料ABS树酯是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PB，PAN，PS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。
由于具有三种组成，而赋予了其很好的性能；丙烯腈赋予ABS树脂的化学稳定性、耐油性、一定的刚度和硬度；丁二烯使其韧性、冲击性和耐寒性有所提高；苯乙烯使其具有良好的介电性能，并呈现良好的加工性。
设备硬外壳，如电脑、打印机、键盘等。
安全帽、拉杆箱、
橡胶
1.93（顺丁）
1.5
普通橡胶主要有：①天然橡胶，从橡胶树的乳胶制得，基本化学成分为顺-聚异戊二烯。弹性好，强度高，综合性能好。②异戊橡胶，全名为顺-1，4-聚异戊二烯橡胶，由异戊二烯制得的高顺式合成橡胶，因其结构和性能与天然橡胶近似，故又称合成天然橡胶。③丁苯橡胶，简称SBR，由丁二烯和苯乙烯共聚制得。按生产方法分为乳液聚合丁苯橡胶和溶液聚合丁苯橡胶。其综合性能和化学稳定性好。④顺丁橡胶，全名为顺式-1，4-聚丁二烯橡胶，简称BR，由丁二烯聚合制得。与其他通用型橡胶比，硫化后的顺丁橡胶的耐寒性、耐磨性和弹性特别优异，动负荷下发热少，耐老化性能好，易与天然橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶等并用。⑤氯丁橡胶，简称CR，由氯丁二烯聚合制得。具有良好的综合性能，耐油、耐燃、耐氧化和耐臭氧。但其密度较大，常温下易结晶变硬，贮存性不好，耐寒性差。
特种型橡胶指具有某些特殊性能的橡胶。主要有：①丁腈橡胶可在120℃的空气中或在150℃的油中长期使用。此外，还具有耐水性、气密性及优良的粘结性能。②硅橡胶耐高低温，耐臭氧，电绝缘性好。③氟橡胶耐高温、耐油、耐化学腐蚀。④聚硫橡胶，有优异的耐油和耐溶剂性，但强度不高，耐老化性、加工性不好，有臭味，多与丁腈橡胶并用。
各种常用塑料性能对比及用途
工程塑料总概热性质玻璃转移温度（Tg）及熔点（Tm）；热变形温度（HDT）高；长期使用温度高（UL-746B）；使用温度范围大；热膨胀系数小。
机械性质高强度、高机械模数、低潜变性、强耐磨损及耐疲劳性。
其它耐化学药品性、抗电性、耐燃性、耐候性、尺寸安定性佳。
主要品种工程塑料是指一类可以作为结构材料，在较宽的温度范围内承受机械应力，在较为苛刻的化学物理环境中使用的高性能的高分子材料。
]般指能承受一定的外力作用，并有良好的机械性能和尺寸稳定性，在高、低温下仍能保持其优良性能，可以作为工程结构件的塑料。
如ABS、尼龙、聚矾等。
被当做通用性塑胶者包括聚碳酸酯(Polycarbonate, PC)、聚酰胺(尼龙, Polyamide, PA)、聚缩醛(Polyacetal, Polyoxy Methylene,POM)、变性聚苯醚(Poly Phenylene Oxide,变性PPE)、聚酯(PETP，PBTP)、聚苯硫醚(Polyphenylene Sulfide, PPS)、聚芳基酯，而热硬化性塑胶则有不饱和聚酯、酚塑胶、环氧塑胶等。
拉伸强度均超过50MPa，抗拉强度在500kg/cm2以上，耐冲击性超过50J/m，弯曲弹性率在24000kg/cm2，负载挠曲温度超过100℃，其硬度、老化性优。
聚丙烯若改善硬度及耐寒性，则亦可列入工程塑胶的范围。
此外，较特殊者为强度弱、耐热、耐药品性优的氟素塑胶，耐热性优的矽溶融化合物、聚醯胺醯亚胺、聚醯亚胺、Polybismaleimide、Polysufone(PSF)、PES、丙烯塑胶、变性蜜胺塑胶、BT Resin、PEEK、PEI、液晶塑胶等。
因为化学构造不同，故耐药品性、摩擦特性、电机特性等也有若干差异。
且因成形性的不同，故有适用于任何成形方式者，亦有只能以某种成形方式加工者，造成应用上的受限。
热硬化型的工程塑胶，其耐冲击性较差，因此大多添加玻璃纤维。
工程塑胶除了聚碳酸酯等耐冲击性大者外，通常具有延伸率小、硬、脆的性质，但若添加20~30%的玻璃纤维，则可有所改善。
塑料材料的性能对比表
10.5～20.5 1.5～2.5 0.25
30～50
2～3 ＜0.01
1 12.5
6 6500 1.4
8.8
0.94 11 10 ＞500
＞100
洛氏硬度
热变 形温
度
摩擦 系数
透光 率
氧指 数
R65～115 86
18
R115
R110 R70
99 0.38
90%
198 0.3 80% ＞95
288 0.13 96% ＞95
88%
70
90%
R120 215
85%
360 0.36
M118 100
93% 17.3
M80 110 0.31
163
M94 124
R80～110 102 0.51
18
R119 173 R132 260 M65～90 85 M169 185
0.39 44
90% 20
86%
R38 95 0.19
20
塑料材料的性能对比表
塑料材料的性能对比表
代号
流动 屈服强 性度
拉伸强度
收缩率
吸水率
线膨胀系 产品 原料价 相对 弯曲 压缩 断裂伸长 冲击 缺口冲击强 数 精度 格 密度 强度 强度 率 强度 度
PES
PET
PET+30%GF
PF
PI
PMMA
一般
共聚POM
一般
共聚POM+25%GF
均聚POM
一般
PP
较好
PP+30%GF
2.7 3
1.45 170 125 ＜5
8
103
10
常见塑料的性能参数与对比
塑料名称 代号 性能 用途 使用温度 流动 摩擦 屈服强 拉伸强 弯曲 压缩 断裂伸长 冲击 缺口冲 ℃ 性 系数 度 度 强度 强度 率 强度 击强度 洛氏 硬度 线膨 收缩 吸水率 胀系 率 数
丙稀腈、丁二稀、苯乙烯
ABS
综合性能较好，硬度高，耐冲 击。绝缘性、化学稳定性良 好，表面可电镀、喷涂。无毒 。但耐热、耐候性差。它与 372有机玻璃的熔接性良好， 制成双色塑件。
较 差 较 好
32 22～ 30 27
55 11
12 10
190 ＞500
37 40～70
R110 R70 2～ 5.0
＜ 0.01 ＜ 0.01
5.8 13
高压聚乙烯
HIPE
高抗冲聚苯乙烯(不脆胶) 硬质聚氯乙烯 液晶聚合物 低密度聚乙烯
HIPS HPVC LCP LDPE 1.为白色颗粒。综合性能良 好，可在120度蒸汽中使用， 电绝缘性好，吸水小，但有应 力开裂倾向。改性聚苯醚可消 除应力开裂。 2.有突出的电绝缘性和耐水性 优异，尺寸稳定性好。其介电 性能居塑料的首位。 3.有较高的耐热性，热变形温 度可达190度。 4.阻燃性良好，具有自息性。 质轻，无毒，可用于食品和药 物行业。耐光性差，长时间在 阳光下使用会变色。 坚韧、耐磨、自润滑、熔点高 、耐油、耐水、抗酶菌，表面 可电镀、喷涂。无毒。但吸水 率大，无机浓硫酸和浓盐酸会 使其溶解。 1.适于制作耐热件 、绝缘件、减磨耐 磨件、传动件、医 疗及电子零件。 2.可作较高温度下 使用的齿轮、风叶 、阀等零件，代替 不锈钢。 3.作螺丝、紧固件 及连接件。 4.电机、转子、机 壳、变压器等电器 零件。 用于螺栓、螺母、 接线柱、家电外壳 、医疗输液包装瓶 、体育网拍。要求 自润滑的零件。 -60～ 100 较 好 较 差
塑料材料的性能对比表
15000 1.1 120 1.4 210 16000 1.2 130 1.4 262 1.4 121 126 16000 1.3 85
70 3 60 3 13
200～300
33 76 39 102 243
8.3
M114
58 190
0.6
较好
80 189 91 55 137 61
0.8～1.5 3.4～3.6 0.2～0.8 0.5～1.3 0.8 0.44 0.2 0.5 0.2 1.8 0.09 0.07 0.15 0.1
86% 20
30～50
2～3
PES PET PET+30%GF PF PI PMMA 共聚POM 共聚POM+25%GF 均聚POM PP PP+30%GF PPO PPS+40%GF PS PSF PU SPVC UHMWPE 较好 较好 较差 较差 一般 较好 一般 一般
85 78 124
0.6 1.8 0.2～0.9
0.25 0.26 0.05
70 21 21 55 11
14 13 17 12 10
125 233 207 190 ＞500 3.5
17 2.7 1.8 37 40～70
R115
198 0.3 80% ＞95 288 0.1 96% ＞95 0.3
较差 较好 22～30
32 27 20
R110 R70
198 78
＞95 20
7800 1.1 4 1.5 100 21
5.5 10 2.9 3 3
1.1
89
110
80 50 3
296
12.1 4 80
M98
210 70
典型的塑料材料各项物理性能
典型的塑料材料各项物理性能塑料是一种常见的合成材料，具有广泛的应用领域。
下面将介绍塑料的典型物理性能。
1. 密度：塑料的密度通常较低，一般在0.9~2.3 g/cm³之间，比大多数金属轻。
2.强度：塑料的强度较低，通常都是非常柔软的材料。
但有些塑料经过增强处理，可以达到较高的强度，适合用于需要承受较大负荷的应用。
3.刚度：塑料的刚度较低，不具备金属那样的硬度，容易弯曲和变形。
不过有些特殊塑料可以通过填充纤维等增强材料来提高刚度。
4.熔点和熔化温度：塑料的熔点较低，通常在100~300℃之间，不同类型的塑料具有不同的熔点和熔化温度。
5.透明度：塑料具有不同的透明度，有些塑料是完全透明的，如聚碳酸酯（PC），有些则是半透明或不透明的，如聚乙烯（PE）。
6.电绝缘性：大多数塑料都是良好的电绝缘材料，对电流和静电具有良好的隔离作用，因此广泛应用于电子、电气等领域。
7.耐化学性：塑料对许多化学品具有较好的耐腐蚀性，但不同种类的塑料对不同化学品的耐蚀性也有所差异，需根据具体情况选择适合的材料。
8.耐候性：一些塑料在阳光、氧气和水的作用下容易老化和分解，但通过添加抗氧化剂和紫外线吸收剂可以提高耐候性。
9.可塑性：塑料具有良好的可塑性，可以通过热塑性和热固性两种方法进行成型。
热塑性塑料可以多次加热软化成型，而热固性塑料在加热后会发生化学反应固化成型。
10.良好的成型性：塑料可通过注塑成型、挤出成型、吹塑成型、压延成型等多种方法进行加工和成型，具有较高的生产效率。
总的来说，塑料具有较低的密度、强度和刚度，较高的可塑性和成型性，良好的电绝缘性和耐化学性。
然而，正是由于这些性质的特点，塑料在现代社会中得到了广泛的应用，用于日常生活用品、建筑材料、电子产品、汽车零部件等众多领域。
常见塑料的性能参数与对比
氯化聚醚
CP
Hale Waihona Puke 环氧树脂（冷凝胶）EP
-80～ 155
聚四氟乙烯-乙烯共聚物
ETFE
-80～ 220
聚三氟氯乙烯 聚四氟乙烯 聚四氟乙烯(增强)
F3 F4 F4+20%G F
PE、PP、PVC、PC材料和性能差异对比
PE、PP、PVC、PC差异对比在产品设计过程中经常会遇见各种材料PE、PP、PVC、PC等，其各个材料参数的差异到底有哪些呢，下面做一下简单的对比。
聚乙烯PEPE的性能PE是塑料中产量最大的一种塑料，密度为0.94g/cm3左右，特点是半透明、质软、无毒、价廉、加工方便。
PE是一典型的结晶型高聚物且有后收缩现象。
它的种类较多，常用的有LDPE较软(俗称软胶或花料)，HDPE俗称硬性软胶，它比LDPE硬，透光性差，结晶度大；LLDPE性能非常优良，与工程塑料相似。
PE耐化性好，不易腐蚀，印刷困难，印刷前表面需要进行氧化处理。
PE的应用HDPE：包装胶袋、日用品、水桶、电线、玩具、建材、容器LDPE：包装胶袋、胶花、玩具、高频电线、文具等PE的工艺特点PE制件最显著的特点是成型收缩率大，易产生缩水和变形。
PE料吸水性小，可不用干燥。
PE的加工温度范围很宽，不易分解(分解温度约为300℃)，其加工温度为180～220℃较好；若注射压力大，制品密度则高，收缩率较小。
PE流动性中等，保压时间需较长，并保持模温的恒定(40～70℃)。
PE的结晶程度和成型工艺条件有关，它有较高的凝固温度模温低，结晶度就低。
在结晶过程中，因收缩的各向异性，造成内部应力集中，PE制件易变形和开裂。
产品放在80℃热水中水浴，可使内应力得到一定的松弛。
成型过程中，料温和模温偏高一些为宜，注射压力在保证制件质量的前提下应尽量偏低，模具的冷却特别要求迅速均匀，产品脱模时较烫。
PE的加工条件PE的模具制件聚丙烯PPPP的性能PP为结晶型高聚物，密度仅为0.91g/cm3(比水小)，常用塑料中PP最轻。
通用塑料中，PP的耐热性最好，其热变形温度为80～100℃，能在沸水中煮.PP具有良好的耐应力开裂性能，有很高的弯曲疲劳寿命，俗称“百折胶”。
PP的综合性能优于PE料，PP产品质轻、韧性好、耐化学性好。
PP的缺点:尺寸精度低、刚性不足、耐候性差，易产生“铜害”，它具有后收缩现象，制品易老化、变脆和变形。
塑料包装材料——塑料包装材料的主要品种及性能
塑料包装材料——塑料包装材料的主要品种及性能下面我们来介绍一些常见的塑料包装材料的主要品种及其性能特点。
1.PE（聚乙烯）聚乙烯是一种常见的塑料材料，分为高密度聚乙烯（HDPE）和低密度聚乙烯（LDPE）。
它们具有柔软、韧性好、抗冲击性强的特点。
HDPE密度较高，强度高，用于制作一次性食品包装袋、购物袋等；LDPE密度较低，柔软度高，广泛用于食品包装膜、垃圾袋等。
2.PP（聚丙烯）聚丙烯是一种硬质透明的塑料材料，具有优良的耐热性、耐腐蚀性和耐冲击性。
聚丙烯包装材料可用于制作食品容器、瓶盖、医药瓶等。
聚丙烯还可以通过改性使其具有抗静电等特性，适用于要求有一定防护性能的包装。
3.PVC（聚氯乙烯）聚氯乙烯是一种塑料材料，具有良好的耐化学性和抗腐蚀性。
PVC包装材料可以通过添加剂调整其硬度，使其广泛应用于食品包装膜、药品包装、化妆品包装等领域。
然而，PVC包装材料在使用过程中会释放出有毒氯化氢气体，对环境和人体健康造成潜在危害，因此在一些国家已经限制其使用。
4.PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）PET是一种透明、耐高温、透气性较小的塑料材料。
PET包装材料广泛应用于饮料瓶、食品包装等领域。
它具有较高的强度，不易破碎，可以起到对食品的保护和延长保质期的作用。
5.PS（聚苯乙烯）聚苯乙烯是一种硬质、透明、质轻的塑料材料。
PS包装材料广泛用于食品盒、保鲜盒等领域。
由于聚苯乙烯制成的包装材料在高温下会释放出有毒的苯乙烯单体，对人体健康有一定潜在危害，因此在一些国家已经限制其使用。
以上仅是常见的一些塑料包装材料的品种及性能特点的简要介绍，实际上还有许多其他的塑料材料可供选择。
随着科技的进步和人们对环境保护的重视，逐渐出现了一些生物降解塑料，如聚乳酸（PLA）等，它们可以以较快的速度分解为环境中的无害物质，减少对环境的污染。
这些新型塑料包装材料正逐渐受到人们的关注和应用。
不同塑料材料的强度及耐腐蚀性能对比研究
不同塑料材料的强度及耐腐蚀性能对比研究随着塑料制品在工业和日常生活中的广泛应用，各种塑料材料的强度和耐腐蚀性已经成为人们关注的问题。
不同的塑料材料具有不同的物理和化学特性，对于一些特殊的应用场合，需要选择适合的材料，以确保产品的功能和性能。
本文将就不同塑料材料的强度和耐腐蚀性能做一个比较研究。
一、PVC材料PVC是最常见的一种塑料材料，因其价格便宜、生产工艺简单、耐腐蚀性能较佳而被广泛使用。
PVC耐酸、编和碱的性能较好，但是对于一些有机溶剂却缺乏耐受能力。
在强度方面，PVC是一种较为脆性的材料，因此，一般不适用于高负荷的机械结构中。
二、PE材料PE是一种强度和耐腐蚀性比较好的塑料材料。
PE材料的强度、韧性以及刚度均比PVC材料要强。
对于酸、碱、盐类、有机溶剂等物质具有较好的耐腐蚀性能。
PE材料还具有良好的耐弯曲性能和耐冲击性能。
由于其材料的韧性较强，PE被广泛应用于制造各种塑料容器。
三、PP材料与PE相似，PP也是一种强度和耐腐蚀性比较好的塑料材料。
PP具有优良的抗弯曲强度和弹性模量，也有较强的耐腐蚀性，尤其对一些碱、酸等弱腐蚀性物质更具承受能力。
然而，PP对一些有机溶剂和氧化剂并不具有很好的耐受能力。
四、PET材料PET同样是一种较常使用的材料，如用于制造各种饮料瓶。
PET的强度和硬度比较强，具有良好的耐热性、耐油性和耐腐蚀性。
但是，PET的耐腐蚀性较差，不适用于一些环境不良的场合。
五、PA材料PA是一种优质的、工程塑料材料，具有强度、耐腐蚀性、耐磨性等特点，其中尤其以低摩擦系数、低吸水率、抗紫外线等特性为突出。
但是，由于其价格相对较高，生产成本较高，一般应用于特殊的工程领域。
综上所述，不同的塑料材料具有不同的强度和耐腐蚀性能。
选择不同的塑料材料需要根据具体的应用场合和要求做出决策。
因此，在实际应用过程中，需要仔细选择材料，以确保产品的质量和性能。
塑料材料的性能对比表
5.5 10 2.9 3 3
1.1
89
110
80 50 3
296
12.1 4 80
M98
210 70
88% 90%
1.4 115 1.6 196
R120
215 85%
100 55～77 62 130 70 29
0.75 0.2～0.8 1.5～3.5
0.3 0.34 0.21
3 7 8.5 2.6 3 5 5 3
较差
45.7
0.6～1.0 0.07～0.4 0.006
5
2.2～10.6 D75～85
315 22 6 7200 0.9 34 28 ＞650 80～90 R45 50 20
较好
7～15
1.5～5.0 ＜0.01
较好
74 110
0.6～1.4 0.3～0.7
3 1.1
8.3 2.2 7
4 3 4 3
ABS AF CP EP F3 F4 F4+20%GF F46 HDPE HIPS HPVC LCP LDPE MPPO PA6 PA6+30%GF PA66 PA66+30%GF PASF PBT
一般
35～62
0.3～0.8 0.2～0.45
8
3 3
9800 1.1
69
69
3～60
7
R65～115 86
27 聚醚砜 28 聚对苯二甲酸乙二醇酯 29 涤纶(的确凉) 30 酚醛塑料(电木粉) 31 聚酰亚胺 32 聚甲基丙烯酸酯(亚加力) 33 聚甲醛 共聚(赛钢) 34 聚甲醛 共聚(增强) 35 聚甲醛 均聚 36 聚丙烯(百折胶) 37 聚丙烯(增强) 38 聚苯醚 39 聚苯硫醚(增强) 40 聚苯乙烯(硬胶) 41 聚砜 42 聚氨酯 43 软质聚氯乙烯 44 超高分子量聚乙烯 45 醋酸纤维素
不同牌号塑料的性能介绍
不同牌号塑料的性能介绍引言塑料是一种常见的材料，在各个领域都有广泛的应用。
不同牌号的塑料具有不同的性能特点，如机械性能、热学性能、电学性能、化学性能等。
本文将介绍几种常见的塑料牌号，通过对其性能特点的介绍，可以帮助人们选择适合的塑料材料。
1. PE〔聚乙烯〕聚乙烯是一种常见的塑料材料，具有良好的物理性能和化学稳定性，分为高密度聚乙烯〔HDPE〕和低密度聚乙烯〔LDPE〕两种牌号。
HDPE具有较高的强度和刚度，耐磨性好，耐腐蚀性强，常用于制作水管、煤气管道、垃圾袋等。
LDPE具有较低的密度和柔韧性，具有良好的耐冲击性和耐寒性，常用于制作塑料袋、食品包装膜等。
聚氯乙烯是一种常见的塑料材料，具有良好的耐化学性和耐候性，分为硬质PVC和软质PVC两种牌号。
硬质PVC具有高强度和刚度，耐腐蚀性好，常用于制作建筑材料、管道、电线电缆外套等。
软质PVC具有较好的柔韧性和可塑性，常用于制作软管、电线电缆护套、地板等。
3. PP〔聚丙烯〕聚丙烯是一种常见的塑料材料，具有良好的耐热性、耐腐蚀性和电气绝缘性，分为均聚丙烯〔PP-H〕和共聚丙烯〔PP-C〕两种牌号。
均聚丙烯具有较高的结晶度和刚度，耐热性较强，常用于制作容器、饮料瓶盖等。
共聚丙烯具有较高的韧性和冲击强度，常用于制作车内饰件、家具等。
聚苯乙烯是一种常见的塑料材料，具有良好的耐冲击性和透明度，分为普通级PS和高冲击级PS两种牌号。
普通级PS具有优异的透明性和外观效果，常用于制作电子产品外壳、食品包装等。
高冲击级PS具有较高的冲击强度，常用于制作家具、医疗设备等。
5. ABS〔丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物〕ABS是一种常见的塑料材料，具有良好的强度和韧性，耐冲击性好，分为高抗冲级ABS和导电级ABS两种牌号。
高抗冲级ABS具有较高的冲击韧性，常用于制作电器外壳、汽车零部件等。
导电级ABS具有良好的电导性能，常用于制作静电防护等特殊应用。
结论不同牌号的塑料具有不同的性能特点，适用于不同的应用领域。
不同牌号塑料的性能
不同牌号塑料的性能引言塑料是一种广泛应用于工业和日常生活中的材料，具有轻质、可塑性强、耐腐蚀等优点，因此在各行各业中得到了广泛的应用。
不同的塑料材料具有不同的性能特点，本文将对常见的几种塑料牌号进行介绍，并分析其性能特点。
1. 聚乙烯（PE）聚乙烯是一种常见的塑料材料，常用于制造塑料袋、塑料瓶等产品。
根据其分子密度的不同，聚乙烯可分为高密度聚乙烯（HDPE）和低密度聚乙烯（LDPE）两种。
以下是两种聚乙烯的性能特点：1.1 高密度聚乙烯（HDPE）•密度高：高密度聚乙烯具有较高的密度，通常为0.94-0.97g/cm³，因此具有较好的刚性和耐压性能。
•耐腐蚀性强：HDPE在常温下对大部分化学品具有较好的耐腐蚀性，比如酸、碱等。
•耐磨性：HDPE的耐磨性较好，适用于制造耐磨性要求较高的制品。
1.2 低密度聚乙烯（LDPE）•密度低：低密度聚乙烯的密度通常为0.91-0.93g/cm³，因此具有较好的柔软性和可塑性。
•耐冲击性：LDPE具有较好的耐冲击性，适用于制造对冲击要求高的制品，如塑料包装膜等。
•透明度高：由于其分子结构的特殊性，LDPE具有较高的透明度，因此被广泛应用于塑料薄膜制品。
2. 聚丙烯（PP）聚丙烯是另一种常见的塑料材料，具有良好的机械性能和耐高温性能。
以下是聚丙烯的性能特点：•密度较低：聚丙烯的密度通常为0.89-0.91g/cm³，相对较低。
•耐高温性好：聚丙烯具有较好的耐高温性能，可在100℃左右使用。
•耐腐蚀性强：聚丙烯对大部分酸和碱具有较好的耐腐蚀性。
•良好的电绝缘性：聚丙烯可以作为电器绝缘材料使用。
3. 聚氯乙烯（PVC）聚氯乙烯是一种常见的塑料材料，具有较好的耐候性、电绝缘性和可加工性。
以下是聚氯乙烯的性能特点：•耐候性好：PVC具有较好的耐候性，可在室外使用。
•耐化学性强：PVC对大部分酸、碱和盐类等化学品具有较好的耐腐蚀性。
•可加工性好：PVC可采用注塑、挤出、压延等多种方法进行加工，适用范围广泛。
塑胶材料性能介绍及对比
力学性能与PET相似，但刚性小些， 延性，对尖角、缺口敏感；
耐化学药品性优良
PBT中80%以上 机械强度高，超过许多工程材料，冲
PBT＋GF
经改性后使 用，且多是用
击强度从低温到高温变化很小，耐蠕 变性优异，尺寸稳定性好，耐磨擦、
玻璃纤维增强 磨耗性优良
耐化学药品性优良
耐老化性极好，耐热 性优良，在120度温 度下可长期使用
经受中子、电子、r射 线、紫外线的作用； 耐热性很高，连续使 用温度达250度
应用：在航空航天领域有无比的优越性：替代
电绝缘性良好，耐 电晕性最优异
青铜、铝合金制作飞机发动机上某些零件、飞 船外防护密封器件、宇宙服、遮阳系统、救急 供氧系统、阀门；其它可作高温下工作的轴承
、活塞、活塞环、连杆、齿轮等
流动性好，成 型加工性较差
电气性能良好
裂
引起水解，氨水破坏更大
应用：齿轮、泵叶轮、拉链；电容器、熔断器 开关；汽车、电视、电动机零件；包装容器和 薄膜
改性PET PET+GF：力学性能相当于或略高于增强PA6，耐热性有很大提高
简称 外观特征
机械性能
耐化学性
耐候性
阻燃性 其他性能
用途
PBT
乳白色，半透 明
无毒，光泽性 机械强度低，有较好的弹性和柔韧
差
性，耐环境应力开裂性比PE好
耐化学药品、耐油比PE、 PVC稍差
耐低温性很好，热分 解温度低为230度
易燃；流动性 好
电绝缘性优良
应用：家电上及液化气输送软管，耐应力开裂 电线电缆护套；日用品如：玩具、装饰品、座 垫、鞋底；建筑用垫层、防震、覆盖材料；肉 类食品包装薄膜
易燃；流动性 良好
PP,PE,PS的性能对比
PP,PE,PS的性能对比PS Polystyrene 聚苯乙烯;PE polyethylene聚乙烯PP Polypropylene 聚丙烯聚乙烯及聚丙烯都是最常用的烯烃塑料。
聚丙烯，简称PP。
PP是一种半结晶性材料。
它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。
由于均聚物型的PP 温度高于0C以上时非常脆因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。
聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有更强的抗冲击强度。
PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。
PP的维卡软化温度为150C。
由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。
PP不存在环境应力开裂问题。
通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。
PP的流动率MFR范围在1~40。
低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。
对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。
由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。
并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。
加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。
均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。
然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。
PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。
PP是塑料中比较安全的塑料，一般食品上的包装袋就是用它来做的，当然PP也有等级，包装食品用的必须是食品级的了。
pp在三者中密度最小，可浮于水面。
聚乙烯，简称PE。
聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃)，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，但由于其为线性分子可缓慢溶于某些有机溶剂，且不发生溶胀，电绝缘性能优良；但聚乙烯对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的，耐热老化性差。
常见塑料的性能参数与对比
常见塑料的性能参数与对比塑料是一类重要的合成材料，具有许多优异的性能。
下面将详细介绍常见塑料的性能参数以及它们之间的对比。
1. 密度：塑料的密度通常比金属和玻璃低，因此重量轻。
常见的高密度聚乙烯(HDPE)的密度约为0.941 g/cm³，低密度聚乙烯(LDPE)的密度约为0.91 g/cm³，聚丙烯(PP)的密度约为0.9 g/cm³，聚氯乙烯(PVC)的密度约为1.4 g/cm³。
2. 强度：塑料的强度通常较低，但有些塑料具有较高的强度。
尼龙(Nylon)具有很高的拉伸强度，约为75-80 MPa，聚酰胺(PA)的拉伸强度可高达60 MPa。
其他常见的高强度塑料有聚苯乙烯(PS)和聚碳酸酯(PC)。
3.刚性：刚性通常用弹性模量来描述，即杨氏模量。
例如，聚碳酸酯(PC)的弹性模量大约为2.3-2.6GPa，聚丙烯(PP)的弹性模量约为0.9-1.5GPa。
相较之下，钢材的弹性模量为约200GPa。
4.耐热性：塑料对温度的耐受能力各不相同。
聚甲醛(POM)耐高温性能较好，可以在高达100°C的温度下使用，聚碳酸酯(PC)的耐热性也不错，可以在120°C以上的温度下使用。
聚丙烯(PP)的熔点约为165-175°C，聚乙烯(PE)的熔点约为110-140°C。
5.耐化学性：不同的塑料对化学品和溶剂的耐受能力也不同。
聚乙烯(PE)和聚丙烯(PP)具有较好的耐化学性，可以耐受很多化学品的侵蚀。
聚氯乙烯(PVC)对酸和碱也有很好的耐受性，但不耐油溶剂。
6.耐候性：塑料的耐候性常常因其分子结构和添加剂的不同而有所差异。
聚碳酸酯(PC)的耐候性较好，可以耐受紫外线辐射和氧化作用。
相比之下，聚乙烯(PE)和聚丙烯(PP)的耐候性较差，容易受到紫外线照射而老化。
7.透明度：不同塑料的透明度也不同。
聚丙烯(PP)为半透明材料，透明度较差，而聚碳酸酯(PC)和聚苯乙烯(PS)则具有较好的透明性，以至于可以应用于光学器件制造。
塑料的高温耐性与低温性能比较
塑料的高温耐性与低温性能比较塑料是一种广泛使用的材料，在人类社会中扮演着重要的角色。
然而，塑料的使用受到其高温耐性和低温性能的限制。
本文将对塑料的高温耐性和低温性能进行比较分析。
一、高温耐性比较1. 热变形温度热变形温度是塑料材料在受热过程中开始失去刚性的温度。
高热变形温度意味着塑料能够在高温环境下保持较好的强度和形状稳定性。
一些常见的高温耐性较好的塑料材料包括聚苯醚、聚苯硫醚等。
而一些常见的低温耐性较差的塑料材料如聚乙烯、聚丙烯等。
2. 热导率热导率是衡量材料导热性能的指标，对于高温环境下的塑料应用尤为重要。
热导率高的塑料能够迅速传导热量，提高材料的散热性能。
比如聚酰胺类塑料具有较高的热导率，适用于高温环境下的散热部件。
3. 熔融温度熔融温度是塑料材料转变为液态的温度，高熔融温度意味着塑料能在高温条件下维持稳定的形态。
例如，聚酰亚胺塑料具有较高的熔融温度，适用于高温环境下的电子元件封装。
二、低温性能比较1. 玻璃化转变温度玻璃化转变温度是塑料在低温环境下变得脆化和脆性的温度。
低玻璃化转变温度意味着塑料在低温下仍能保持较好的柔韧性。
一些常见的低温性能较好的塑料材料包括聚碳酸酯、改性聚丙烯等。
2. 低温弯曲性能低温弯曲性能是塑料材料在低温条件下能否保持弯曲性能的指标。
较高的低温弯曲性能意味着塑料能够在低温环境下具有较好的韧性。
例如，改性聚醚酯塑料在低温下具有较好的弯曲性能，适用于低温条件下的零部件。
3. 抗冲击性能低温条件下塑料材料的抗冲击性能也是一个重要指标。
良好的抗冲击性能意味着塑料能够在低温下抵抗冲击载荷而不发生断裂。
改性聚丙烯塑料在低温下具有较好的抗冲击性能，适用于低温条件下的结构材料。
结论塑料的高温耐性和低温性能对其应用范围产生重要影响。
在高温环境下，具有较高热变形温度、热导率和熔融温度的塑料更具优势；而在低温条件下，具有较低玻璃化转变温度、良好的低温弯曲性能和抗冲击性能的塑料更为适用。
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PPE 聚丙乙烯 :干燥处理：建议在加工前进行2~4小时、100C的 干燥处理。 熔化温度：240~320C。 模具温度：60~105C。 注 射压力：600~1500bar。 流道和浇口:可以使用所有类型的浇口。
特别适合于使用柄形浇口和扇形浇口。
8 熔点或软化范围
聚醋酸乙烯 35~ 85 聚氧化甲烯 165~185 聚苯乙烯 70~115 聚丙烯 160~170 聚氯乙烯 75~90 尼龙12 170~180 聚乙烯 密度0.92/ cm3 110 尼龙11 180~190 密度0.94/ cm3 约120 聚三氟氯乙烯 200~220 密度0.96/ cm3 约130 尼龙610 210~ 220 聚-1-丁烯 125~ 135 尼龙6 215~225 聚偏二氯乙烯 115~ 140（软化） 聚碳酸酯 220~ 230 有机玻璃 126~ 160 聚-4-甲基戊烯-1 240 醋酸纤维素 125~175 尼龙66 250~260 聚丙烯腈 130~ 150（软化） 聚对苯二甲酸乙二醇酯 250~260
PP 聚丙烯 ：干燥处理：如果储存适当则不需要干燥 处理。 熔化温度：220~275C，注意不要超过 275C。 模具温度：40~80C，建议使用50C。结晶程度 主要由模具温度决定。 注射压力：可大到 1800bar。 注射速度：通常，使用高速注塑可以使内 部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷，那么 应使用较高温度下的低速注塑。 PS 聚苯乙烯：干燥处理：除非储存不当，通常不需要 干燥处理。如果需要干燥，建议干燥条件为80C、2~3 小时。 熔化温度：180~280C。对于阻燃型材料其上限 为250C。 模具温度：40~50C。 注射压力： 200~600bar。 注射速度：建议使用快速的注射速度。 PVC 聚氯乙烯:干燥处理：通常不需要干燥处理。 熔化 温度：185~205C 模具温度：20~50C 注射压力：可大 到1500bar 保压压力：可大到1000bar 注射速度：为避 免材料降解，一般要用相当地的注射速度。
9 经济性
ABS普通新料18000元\吨；再生料1W\吨(再生 料看货色出价的多) PP聚丙烯:15000元\吨 PVC聚氯乙烯:8000元\吨 PET聚对苯二甲酸乙二醇酯:16000元\吨
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3 几种透明塑料的性能对比
4 化学性质
1 聚丙烯：耐药品性优。 2 聚氯乙烯：耐水性，耐药品性优。 3 尼龙：耐酸碱性差，吸水性差。 4 聚甲醛：耐药品性优，耐酸碱性差。 5 PC:抗紫外线能力差，不耐酸碱。 6 PU:耐酸碱性好，易黏膜缩水。
5 物理性质
1 聚丙烯：可燃，密度小，低温时抗冲击性差，耐热，电 气性能优。 2 聚氯乙烯：自消性，强度高且韧度好，不耐热耐寒，抗 冲击性差。 3 尼龙：自消性，强度高，耐冲击性优，耐热耐寒，具有 自润性，摩擦抵抗力小，吸水性差，尺寸安全性不高。 4 聚甲醛：可燃，强度高，弹性好，耐疲劳，具有自润性， 摩擦抵抗力小。 5 PC:自消性，强度，耐冲击性优，尺寸精确且安全性高， 不耐疲劳，耐紫外线能力差。 6 PU:可燃，耐磨耐氧化，弯曲度伸展性好，软硬度可调， 易黏膜缩水。
7 耐候性
1 聚丙烯：差。 2 聚氯乙烯：优。 3 尼龙：优。 4 聚甲醛良。 5 PC:优。 6 PU:优。
7 成型工艺
PMMA ：干燥处理：PMMA具有吸湿性因此加工前的干燥处理是 必须的。建议干燥条件为90C、2~4小时。 熔化温度： 240~270C。 模具温度：35~70C。 注射速度：中等 PE-LD （低密度聚乙烯）干燥：一般不需要 熔化温度：180~280C 模具温度：20~40C 为了实现冷却均匀以及较为经济的去热，建议 冷却腔道直径至少为8mm，并且从冷却腔道到模具表面的距离不 要超过冷却腔道直径的1.5倍。 注射压力：最大可到1500bar。 保 压压力：最大可到750bar。 注射速度：建议使用快速注射速 度。 流道和浇口:可以使用各种类型的流道和浇口。PE-LD特别适 合于使用热流道模具。 POM 聚甲醛 ：干燥处理：如果材料储存在干燥环境中，通常不需 要干燥处理。 熔化温度：均聚物材料为190~230C；共聚物材料为 190~210C。 模具温度：80~105C。为了减小成型后收缩率可选用 高一些的模具温度。 注射压力：700~1200bar 注射速度：中等或 偏高的注射速度。
塑料材料的性能对比
制作：孙乐 学号：04122026
1 密度
单位：g/cm3 聚苯乙烯(PS)(一般级)1．044930 聚苯乙烯(HIPS)(耐冲击级)1．055430 苯乙烯—丙烯共聚物(A．S)1．076632 苯乙烯—丙烯—丁=烯共聚物(A.B.S)1．057234(1.03~1.07) 苯乙烯—丁=烯共聚物(Kresine)1．019436 压克力（亚克力）树脂(PMMA)1．199337 醋酸纤维素(CA)1．2916539 尼龙66聚醯胺树脂Polyamide1．1417540 热塑性聚酯)(PBT)1．3024042 聚脂树脂(PETG)1．2715044 聚苯氧(PPO)1．1023046 聚碳酸脂(PC)1．2018048 聚丁烯 0．9016050 离子聚合物(IO)0．94520051
2 毒性
1 聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）常见的矿泉水瓶材料，耐热至70℃易变形。使用10个月 后可能释放出致癌物DEHP。 2 高密度聚乙烯 （HDPE）是常见的药瓶、清洁用品、沐浴产品，可以小心清洁后重复使 用，这种容器通常不好清洗，残留原有的清洁用品变成细菌的温床，最好不要循环使用。 3 聚氯乙烯（PVC）常见雨衣、建材、塑料膜、塑料盒等，不要循环使用或包装食品之用。 高温时容易有有害物质产生，甚至连制造过程中都会释放，它可随食物进入人体后引发 乳腺癌，新生儿先天缺陷等疾病，目前这种材料容器很少用于包装食品，如果用，千万 不要让它受热 4 低密度聚乙烯（LDPE）常见保鲜膜、塑料膜，高温时能释放有毒物质，不能把保鲜膜 同食物放进微波炉。合格的保鲜膜在110°C的情况会出现热熔现象，会留下一些人体无 法分解的塑料制剂，并且用于包装食物加热，食物中的油脂很容易将保鲜膜中的有害物 质溶解出来。 5 聚丙烯 （PP）常见豆浆瓶、优酪乳瓶、果汁饮料瓶、微波炉餐盒等，熔点可达167℃， 可以小心清洁后重复使用，有些微波炉餐盒盒体以5号PP制造，但盒盖却以1号PE制造。 由于PE不能抵受高温，故不能与盒体一块放入微波炉，PP唯一可放入微波炉的塑料盒。 6 聚苯乙烯（PS）快餐盒、方便面盒，又耐热又抗寒，但不能放入微波炉中加热，以免温 度过高释放出PS快餐盒、方便面盒，又耐热又抗寒，但不能放入微波炉中加热，以免温 度过高释放出致癌物质。 7 所有未列出的树脂和混合料 （PC）常见有水壶、太空杯、奶瓶等，这类塑料制品不能 在阳光下曝晒，不能加热，更不能倒入沸水，受热后能释放出致癌物质。