旋挖钻挖孔施工方案

一、工程概况

本桥设计桩径分1.2米、1.5米两种，其中0#台1.2米4颗，1#墩1.5米2颗，2#墩1.5米2颗，3#台1.2米4颗。0#、3#台桩基设计桩长为25米，1#、2#墩桩基设计桩长为27米。工程地质层自上而下分为：第1层：粉土，该层容许承载力f k=150 kPa。

第2层：粉质粘土，该层地基承载力f k=230 kPa。

第3层：粉质粘土，该层地基承载力f k=230 kPa。

二、总体部署及施工进度计划

（一）准备工作

1、施工场地做好“三通一平”，现场四周设置排水沟向外散排，施工现场的出土路线应畅通。

2、桩基的轴线桩和水准基点桩设置完毕，经专业监理工程师复核后，方可进行挖孔作业。

3、旋挖钻钻孔前，要把桩中心位置向桩的四边引出四个桩心控制点，用砼墩作好标记。

4、全面检查施工准备情况，确保旋挖钻、电焊机等设备完好，符合安全使用标准，向现场施工操作人员进行详细的安全技术交底和安全教育，使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。

5、试挖桩，并校验机械设备和施工工艺及技术措施是否符合要求。

（二）施工进度计划

本桥桩基计划从2010年7月15日开工，2010年7月18日完工，计划工期4天，具体施工进度计划如下：

四、施工机具配置

本桥成孔、钢筋加工、混凝土灌注所需机具如下表所示

旋挖钻孔桩施工机具配置表

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五、劳动力配置

本桥旋挖钻孔灌注桩所需各工种人数配置如下表

六、施工工艺流程图

七、施工方案及技术措施

本桥桩基采用旋挖钻钻机成孔，人工加工钢筋笼，汽车式起重机吊装钢筋笼入孔，干浇混凝土的方法施工。具体施工工艺及技术措施如下：

1、桩位放样及测量控制

1)根据设计图纸和现场规划部门提供的轴线控制点，确定桩位，并在现场四周安装刻有轴线标志的“十字护桩”，以便复测与校正。

2)桩位放样后及时通知监理单位进行复测。

3)开钻前把规划确定的水准点引到场地，设定一个基准点，该点要固定保护好。

2、钻孔

1）钻机就位

旋挖钻机钻头为开合筒式，直径1200mm，1500mm，各备用一个。

钻机就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设

备的检查和维护，钻孔作业之前，设备应先试运转检查，以防止成孔

或灌注中途发生机械故障。所有机电设备接线必须安全可靠。每孔开

钻前，须由质量管理人员验收合格后，方可开孔钻进。

钻机的钻头中心与控制线交点（桩心）在一条直线上，并固定好

钻机，钻头中心与孔内放样好的桩中心位置偏差不大于2cm。钻机安

装就位后应平稳，不得压碰护筒，应精心调平，确保施工中不发生倾

斜、位移，其偏差不大于2cm。

2）钻进

开钻前，质检人员检查钻头的直径，测量人员根据井口周围的4

个控制点和护筒壁上的控制点检查钻头就位是否准确。同时，测量人

员测出护筒的高程。钻进时应缓慢进行至护筒下1.5米时方可正常钻

进。钻进时经常注意土层变化，在土层变化处均匀捞取渣样，判明土

层，并做好记录，与地质剖面图核对。如发现与地质剖面图不符，及

时向设计单位提出。

第一根桩施工时，要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，以

确定在该地层条件下的钻进参数。在钻进过程中，升降钻锥时须平稳，

防止碰撞护筒，每隔两小时，则对钻机钻进是否竖直进行检验。如遇

有孔身偏斜，弯曲时，应分析原因进行处理。

钻孔过程中认真填写钻孔施工记录，当钻进尺寸达到设计高程后，

停止钻进。成孔后，填写成孔记录，并由监理工程师签字。

3）钻孔桩成孔质量检查

成孔完毕后使用钢筋验孔器对钻孔的孔径、孔形和倾斜度进行测

定，验孔器外径为钻孔桩钢筋笼直径加100mm（不得大于钻头直径），

长度为其外径长的4～6倍。钢筋验孔器下口稍小。

3、钢筋笼制作和安装

1）钢筋笼制作必须符合设计要求和规范要求，施工员按图纸及桩孔深度编制钢筋笼制作技术交底，钢筋工根据施工员下发的技术交底进行制作。

2）钢筋笼制作完成后，请监理验收合格后挂上合格标志牌，由吊机起吊下放，吊放时要慢，防止碰撞孔壁使钢筋笼变形，钢筋笼四周扎上砼保护块，确保主筋保护层厚度。

3）钢筋笼下放到位后，采用两根Ф12吊筋固定在孔口，吊筋长度需要质量员验收合格后，通知监理验收，吊筋焊接需满足施工规范要求，钢筋笼一次放下到位，长度为一节。选用20T汽车式起重机机。

4、桩芯砼施工

1）桩芯砼灌注是钻孔施工中极为重要的一个环节，本工程砼灌注采用导管送入孔底。

2）控制现场混凝土坍落度在18~22cm之间，导管口距孔底的距离控制在0.4m以内。拆除导管要严格通过测绳测量控制，导管埋深始终控制在2m 以上。若施工过程中，发现地下水等与设计不符等情况，灌注混凝土时则采用水下混凝土施工工艺。

3）灌注时按要求超灌0.5m~1.0m，通过测绳测量最后控制灌砼量，灌注时根据要求每根桩做四组试块。

5、成品保护

1）钢筋笼的主筋、箍筋和加强箍筋应按品种、规格、长度编号堆放，以免造成弯曲和错用。

2）桩头外露的主钢筋要妥善保护，不得任意弯折或切断。

3）桩头在强度没有达到5Mpa时，不得辗压，以免桩头损坏。

八、施工安全措施

1、建立以项目经理为领导、安全员、施工员、操作班组兼职安全员组成的安全领导小组，进行施工作业全天候的巡检值日制度。加强工人安全教育，健全各项安全规章制度，建立安全台帐，规范安全资料。下达施工任务时必须随附安全技术交底。全体参与施工的人员还应严格遵守各自专业的安全操作规程，与各班组签订安全生产责任状。

2、经常检查施工机具，确保安全正常使用，在孔口严禁堆放重物或设备，挖出土方及时外运，严禁堆放在桩孔周围。

3、消防安全：施工现场有明显的防火宣传标志，并配置足够的灭火器。易燃易爆物品，采取隔离和专人管理措施。

4、用电安全：现场施工用电采用100KW发电机供电，必须符合安全用电要求，用电设备实行三级漏电保护。现场电气操作维修必须由专职电工进行。开关箱严格实行一要、一闸、一漏的原则。落实安全用电管理制度，责任到位，现场用电严格按《施工现场临时用电安全技术规范》的要求实施。电缆线必须有安全护套等保护措施。现场各种电气设备，采用TN-S 系统，要有专业电工接线和维修，要有良好的接地装置，并配备触电保护器。电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空3.0m以上，严禁拖地和埋压土中。

5、成孔后，孔口上面必须有2人以上监护，不得擅自离岗，且设警示标志，夜间或不施工时要用钢筋网盖住洞口。

6、已完工工程钻孔桩应及时验收浇灌桩芯砼，间距十米内邻桩浇砼时

一般应暂停施工。旋挖钻钻出土方及时运至临时弃土区，严禁堆入洞口，孔口砼护筒上不得放置工具和站人。