旋挖钻挖孔施工方案

一、工程概况本桥设计桩径分1.2米、1.5米两种，其中0#台1.2米4颗，1#墩1.5米2颗，2#墩1.5米2颗，3#台1.2米4颗。

0#、3#台桩基设计桩长为25米，1#、2#墩桩基设计桩长为27米。

工程地质层自上而下分为：第1层：粉土，该层容许承载力f k=150 kPa。

第2层：粉质粘土，该层地基承载力f k=230 kPa。

第3层：粉质粘土，该层地基承载力f k=230 kPa。

二、总体部署及施工进度计划（一）准备工作1、施工场地做好“三通一平”，现场四周设置排水沟向外散排，施工现场的出土路线应畅通。

2、桩基的轴线桩和水准基点桩设置完毕，经专业监理工程师复核后，方可进行挖孔作业。

3、旋挖钻钻孔前，要把桩中心位置向桩的四边引出四个桩心控制点，用砼墩作好标记。

4、全面检查施工准备情况，确保旋挖钻、电焊机等设备完好，符合安全使用标准，向现场施工操作人员进行详细的安全技术交底和安全教育，使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。

5、试挖桩，并校验机械设备和施工工艺及技术措施是否符合要求。

（二）施工进度计划本桥桩基计划从2010年7月15日开工，2010年7月18日完工，计划工期4天，具体施工进度计划如下：四、施工机具配置本桥成孔、钢筋加工、混凝土灌注所需机具如下表所示旋挖钻孔桩施工机具配置表4五、劳动力配置本桥旋挖钻孔灌注桩所需各工种人数配置如下表六、施工工艺流程图七、施工方案及技术措施本桥桩基采用旋挖钻钻机成孔，人工加工钢筋笼，汽车式起重机吊装钢筋笼入孔，干浇混凝土的方法施工。

具体施工工艺及技术措施如下：1、桩位放样及测量控制1)根据设计图纸和现场规划部门提供的轴线控制点，确定桩位，并在现场四周安装刻有轴线标志的“十字护桩”，以便复测与校正。

2)桩位放样后及时通知监理单位进行复测。

3)开钻前把规划确定的水准点引到场地，设定一个基准点，该点要固定保护好。

2、钻孔1）钻机就位旋挖钻机钻头为开合筒式，直径1200mm，1500mm，各备用一个。

钻机就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维护，钻孔作业之前，设备应先试运转检查，以防止成孔或灌注中途发生机械故障。

所有机电设备接线必须安全可靠。

每孔开钻前，须由质量管理人员验收合格后，方可开孔钻进。

钻机的钻头中心与控制线交点（桩心）在一条直线上，并固定好钻机，钻头中心与孔内放样好的桩中心位置偏差不大于2cm。

钻机安装就位后应平稳，不得压碰护筒，应精心调平，确保施工中不发生倾斜、位移，其偏差不大于2cm。

2）钻进开钻前，质检人员检查钻头的直径，测量人员根据井口周围的4个控制点和护筒壁上的控制点检查钻头就位是否准确。

同时，测量人员测出护筒的高程。

钻进时应缓慢进行至护筒下1.5米时方可正常钻进。

钻进时经常注意土层变化，在土层变化处均匀捞取渣样，判明土层，并做好记录，与地质剖面图核对。

如发现与地质剖面图不符，及时向设计单位提出。

第一根桩施工时，要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数。

在钻进过程中，升降钻锥时须平稳，防止碰撞护筒，每隔两小时，则对钻机钻进是否竖直进行检验。

如遇有孔身偏斜，弯曲时，应分析原因进行处理。

钻孔过程中认真填写钻孔施工记录，当钻进尺寸达到设计高程后，停止钻进。

成孔后，填写成孔记录，并由监理工程师签字。

3）钻孔桩成孔质量检查成孔完毕后使用钢筋验孔器对钻孔的孔径、孔形和倾斜度进行测定，验孔器外径为钻孔桩钢筋笼直径加100mm（不得大于钻头直径），长度为其外径长的4～6倍。

钢筋验孔器下口稍小。

3、钢筋笼制作和安装1）钢筋笼制作必须符合设计要求和规范要求，施工员按图纸及桩孔深度编制钢筋笼制作技术交底，钢筋工根据施工员下发的技术交底进行制作。

2）钢筋笼制作完成后，请监理验收合格后挂上合格标志牌，由吊机起吊下放，吊放时要慢，防止碰撞孔壁使钢筋笼变形，钢筋笼四周扎上砼保护块，确保主筋保护层厚度。

3）钢筋笼下放到位后，采用两根Ф12吊筋固定在孔口，吊筋长度需要质量员验收合格后，通知监理验收，吊筋焊接需满足施工规范要求，钢筋笼一次放下到位，长度为一节。

选用20T汽车式起重机机。

4、桩芯砼施工1）桩芯砼灌注是钻孔施工中极为重要的一个环节，本工程砼灌注采用导管送入孔底。

2）控制现场混凝土坍落度在18~22cm之间，导管口距孔底的距离控制在0.4m以内。

拆除导管要严格通过测绳测量控制，导管埋深始终控制在2m 以上。

若施工过程中，发现地下水等与设计不符等情况，灌注混凝土时则采用水下混凝土施工工艺。

3）灌注时按要求超灌0.5m~1.0m，通过测绳测量最后控制灌砼量，灌注时根据要求每根桩做四组试块。

5、成品保护1）钢筋笼的主筋、箍筋和加强箍筋应按品种、规格、长度编号堆放，以免造成弯曲和错用。

2）桩头外露的主钢筋要妥善保护，不得任意弯折或切断。

3）桩头在强度没有达到5Mpa时，不得辗压，以免桩头损坏。

八、施工安全措施1、建立以项目经理为领导、安全员、施工员、操作班组兼职安全员组成的安全领导小组，进行施工作业全天候的巡检值日制度。

加强工人安全教育，健全各项安全规章制度，建立安全台帐，规范安全资料。

下达施工任务时必须随附安全技术交底。

全体参与施工的人员还应严格遵守各自专业的安全操作规程，与各班组签订安全生产责任状。

2、经常检查施工机具，确保安全正常使用，在孔口严禁堆放重物或设备，挖出土方及时外运，严禁堆放在桩孔周围。

3、消防安全：施工现场有明显的防火宣传标志，并配置足够的灭火器。

易燃易爆物品，采取隔离和专人管理措施。

4、用电安全：现场施工用电采用100KW发电机供电，必须符合安全用电要求，用电设备实行三级漏电保护。

现场电气操作维修必须由专职电工进行。

开关箱严格实行一要、一闸、一漏的原则。

落实安全用电管理制度，责任到位，现场用电严格按《施工现场临时用电安全技术规范》的要求实施。

电缆线必须有安全护套等保护措施。

现场各种电气设备，采用TN-S 系统，要有专业电工接线和维修，要有良好的接地装置，并配备触电保护器。

电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。

各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。

孔上电缆必须架空3.0m以上，严禁拖地和埋压土中。

5、成孔后，孔口上面必须有2人以上监护，不得擅自离岗，且设警示标志，夜间或不施工时要用钢筋网盖住洞口。

6、已完工工程钻孔桩应及时验收浇灌桩芯砼，间距十米内邻桩浇砼时一般应暂停施工。

旋挖钻钻出土方及时运至临时弃土区，严禁堆入洞口，孔口砼护筒上不得放置工具和站人。

7、在施工图会审和桩孔挖掘前，要认真研究钻探资料，分析地质情况，对可能出现的异常地质以及有害气体等情况应制定有针对性的安全防护措施，加强对孔壁土层涌水情况的观察，发现异常情况，及时采取处理措施。

施工中注意观察，有异常时应及时处理才能恢复施工。

8、暂停施工的桩孔，应加盖板封闭孔口，并加0.8-1m高的围栏围蔽。

安全保证体系框图九、质量检验标准及质量控制措施（一）钻孔桩质量标准1、主控项目1）钢筋笼主筋间距用钢尺量允许偏差为：±20mm2)钢筋笼长度用钢尺量允许偏差为：±10mm3）旋挖钻孔桩桩位允许偏差为：50mm4)桩体质量检查必须符合基桩检测技术规范的规定5）混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定6）桩体承载力必须符合基桩检测技术规范的规定2、一般项目1)钢筋笼钢筋材质检验必须符合设计要求2）钢筋笼箍筋间距用钢尺量允许偏差为：±10mm3）钢筋笼直径用钢尺量允许偏差为：±5mm4)旋挖钻孔桩垂直度允许偏差为：<0.1%桩长，且不大于500mm。

5）旋挖钻孔桩桩径允许偏差为：不小于设计6)旋挖钻孔桩孔底沉渣厚度允许偏差为：≤300mm7)混凝土坍落度允许值为：180-220mm8）钢筋笼安装深度用钢尺量允许偏差为：±50mm9)混凝土充盈系数检查每根桩的实际灌注量应大于0.5-1（二）质量保证措施1、管理保证措施1）加强职工教育，提高项目部全体人员质量意识，落实制订的质量奖罚制度。

2）编制工程质量计划，每道工序实行“三检制”，上道工序施工质量不合格，决不进行下一道工序的施工。

3)做好施工技术的交底和复查工作，做好桩位复核和钻桩施工记录，对已完成分项工程尤其是隐蔽工程要及时验收，做好质量信息分析和台帐，如实填写施工过程中的各种技术参数。

4）严格按已确认的施工方案进行施工，无条件接受甲方和监理对施工质量的监督。

5)计量工具、仪器必须在有效期范围内使用，施工测量定位、放样均应符合有关精度要求，施工过程中经常复核轴线，保证桩位准确。

2、技术保证措施1）开钻前，应从桩中心位置向桩四周引出四个桩心控制点，用牢固的短钢筋标定。

2）对桩的垂直度和直径，应每节检查，发现偏差，随时纠正，保证位置正确。

3)当钻孔至桩端持力层岩面时，应及时通知建设、设计单位和监理部对孔底岩性进行鉴定。

经鉴定符合设计要求后，才能按设计要求进行入岩挖掘或进行扩底端施工。

不能简单地按设计图纸提供的桩长参考数据来终止挖掘。

4）终孔时，应通知监理单位对孔底形状、尺寸、土质、岩性、入岩深度等进行检验。

检验合格后，应及时安放钢筋笼、灌注混凝土。

孔底岩样应妥善保存备查。

3、成桩质量保证措施1）成桩用材料的质量必须严格检查、抽样复验，确认合格后才能验收。

验收后的材料要分别堆放，做好标识管理。

2)灌注质量保证措施（1）首批混凝土灌入孔底后，立即测探孔内混凝土面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求，则正常灌注。

灌注开始后，必须紧凑、连续进行。

灌注过程中，随时观察管内混凝土下降和孔内混凝土升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管提升和拆除。

（2）已拆下的导管要立即清洗干净，堆放整齐。

（3）在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入。

（4）为防止钢筋骨架上浮，当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时，应徐徐灌注混凝土，以减少混凝土从导管底口出来后向上的冲击力。

当孔内混凝土进入钢筋骨架4m~5m以后，适当提升导管，减少导管埋置长度，以增加骨架在导管口以下的埋置深度，从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。

质量管理组织体系框图质量保证体系框图质量保证体系组织保证质量领导小组成员：项目经理项目副经理总工程师安质环质量组进行日常质量管理，负责组织协调督促、检查和综合各部门各级质量活动并进行质量跟踪验证。

施工组组织技术交底和落实，确保按计划保质保量完成任务，并进行图纸会审，编制施工计划，组织隐检、预检和验收。

测量组搞好工程控制测量和复测，保证施工测量精度。

试验组做好材料及半成品进场的验收和检验，负责现场试验工作。

材料组提供合格材料及半成品并提供质量证明，搞好材料的发放管理，并作好标识。