风机安装工程施工方案

风机安装工程施工方案

风机类型为离心风机，主要由机壳、叶轮、进风口、进风箱、进口调节门、转动组、联轴器等组成，驱动由主电机传动风机主轴旋转。主电机与风机之间用液力耦合器调节风机转速。

质量目标：保证分部工程交验合格率为100%，杜绝重大工程质量事故发生。工程质量标准“省优”。

7.2施工准备

技术准备：参加本系统施工人员应认真学习有关的规范、规程和设计图纸。进行图纸的自审和会审工作，对施工人员进行技术安全交底的工作。

材料及主要机具：风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。

7.3设备验收

设备的开箱验收应有业主和设备承包商参加，开箱验收时应注意以下几点：1、开箱前检查设备型号和箱号，防止开错。2、开箱前尽量将设备搬运至安装地点附近，减少开箱后的托运工作。3、开箱一般应从顶板开始，在拆开顶板查明情况后，再采取适当的方法拆除其它箱板。4、开箱时应用起钉器或撬杠，如有铁皮箍的，应先拆掉，不得用锤乱砸乱拆。5、精密的零件、部件和附件，必须入库保存。6、设备检查时应注意：①设备的规格、型号应与图纸相符。②认真检查设备外观和保护包装情况，如有缺陷、损坏或锈蚀应记录在册。③按装箱清单清点零、部件等，出厂合格证和其它技术文件是否齐全，作好记录。④设备的转动和滑动部件在防锈油料清除前，不得转动和滑动。因检查而除去的防锈油料，在检查后应重新涂上。⑤不需要安装或安装时不用的零件、附属材料、专用工具和技术文件，在检查后应交给使用单位保管，安装时需用的应进行分类编号，妥善保管，用后交业主。⑥开箱时检查出的问题应形成书面性文件，请业主代

表和设备供应商代表签字确认。⑦检查完毕应及时填写开箱记录，并办理移交手续。

7.4材料验收

1、钢材、型钢等材料必须具有材质合格证书，否则应补做所缺项目的检验，其指标应符合现行国家或部颁技术标准。

2、钢材、型钢等在使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号。

3、钢材、型钢等在使用前应进行外观检查，要求其表面不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等现象。不得有超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。

7.5基础验收、放线

1、基础必须由土建按图纸要求提供中心线的轴线标记、水平标高点，设备安装前基础表面必须铲麻面。

2、利用水准仪测出各个安装点的统一标高的误差值，并依据轴线放出各安装位置的十字中心线。复测每个柱基±0.00面标高误差＜±3mm。

3、根据标高误差配制垫铁，垫铁尺寸应符合规范要求，每组垫铁不得超过三块。

4、予留孔的中心误差＜±10mm，标高误差+10—－10。予留孔全长倾斜偏差≯20mm。

7.6风机安装

7.6.1施工程序

7.6.2垫铁设置：垫铁设置采用座浆法，座浆操作要领详见GB50231—98，附录七；

垫铁上表面标高允许偏差：±0.5mm，水平度≤1/1000；垫铁与垫铁，垫铁与底座接触面，用0.05mm塞尺检验，在同一断面处，塞入长度不得超过垫铁的长度或宽度的三分之一。基础表面必须铲麻面，设备就位前基础表面基础表面清扫干件。

风机的电机、液力偶合器、支撑轴承箱止推轴承箱都单独设置一个底座，由地脚螺栓固定在基础上，地脚螺栓采用预留孔方法，为保证地脚螺栓处于底座孔的中心位置，必须在地脚螺栓与底座孔的四周接触处塞垫片，待一次灌浆后混凝土达到设计强度后再抽出垫片，拧紧地脚螺栓。见下图。

7.6.3风机安装见图，首先固定风机轴承箱、下机壳、转子，用临时垫板找平找正后通

知一次灌浆，当一次灌浆的强度达到后，用“倒挂座浆”法，设置正式垫板：斜垫板尺寸：220×110，斜度：1：20，平垫板尺寸：240×130，厚度：20mm；然后对风机进行二次找正。

垫片

底座

垫片

7.6.4支承轴承箱和止推轴承箱固定在底座上，轴承为自润滑的滑动轴承，底座与轴承

箱固定应留有定子热膨胀产生的间隙，导向键与箱体的间距应均匀，轴承与密封应保持同心度。用着色法检查支承轴承和止推轴承与轴承箱的接触状况。要求接触均匀，轴承球形体有65%以上的面积接触；轴承顶、侧间隙，接触面详见设备技术文件。

7.6.5转子叶轮属双进气型，由轴盘、盖盘和叶片组成。转子组装后应由制造厂进行动、

静平衡试验合格方能出厂。转子吊装须保持水平，利用工字梁挂两个5t手拉葫芦调整水平。检查和调整轴颈与轴瓦的接触面、间隙。

7.6.6机壳组进气调节阀、进行室、密封圈、等组成，机壳组装以转轴为基准线找正机

壳的位置，机壳进风口与叶轮进口端的轴向插入深度：24±3mm径向间隙：4-6mm；机壳安装时，应保证机组热膨胀后与底座留有间隙。

7.6.6风机和机组轴承的中心以位于电机组中部的转子主轴线中心为基准，水平以电机

一侧风机转子轴颈处水平为准。风机找平、找正后，以风机中心线为基准，定位液压偶合器和电机。电机启动时产生的轴向窜动，电机、偶合器轴端和风机与联轴器端面均应按要求留有足够的间隙，以防止电机抽向窜动力作用在液力偶合器的轴上而损坏轴承。

7.6.8风机进出口管道安装时应单独设立支架并设膨胀器或波纹管，以免风机本体受到

外力的作用，风机进出口管的闸阀与法兰连接应填以连接填料、连接螺栓应顺序拧紧，以防漏气。

7.6.9 润滑系统由油站、高位油箱和油管路组成，安装时应彻底清洗油站及零部件和管

道中的铁锈、杂质。各连接的管道用生料带缠绕，配完后用压缩空气吹扫，油管应进行冲洗后方可与轴承箱连接。风机安装通用技术要求，见下表。

表7-1 离心通风机安装技术要求

简图及说明：

（a）叶轮安装在两独立的轴承箱之间（b）叶轮悬臂安装在两独立的轴承箱之间

图一轴承孔对主轴轴线在水平面内的对称度

注：①轴承箱两侧密封径向间隙之差是指A1′-A1″、A2′-A2″…B1′-B1″、B2′-B2″…；

②A1′-A4′、B1′-B4′，A1″-A4″、B1″-B4″—轴承箱两侧密封径向间隙值。

表7-2离心通风机安装技术要求

序号检查项目技术要求检查结果备注

(2) 轴瓦与轴颈轴向接触长度≥80%

(3) 轴瓦与轴颈顶间隙：

(4) 侧间隙：

(5) 接触点数：每25×25范围内

(6) 轴瓦与压盖之间的过盈量：0.03～0.06

(6) 轴承推力瓦与主轴推力盘接触面积≥60%

4 以转子轴线为基准找正机壳图二

(1) 机壳进风口与叶轮进口圈轴向插入量S1=24±3S=10/1000·D

(2) S2=4-6 D：叶轮外径

(3) 机壳后侧板轴孔与主轴同轴度：

△=（1.5/1000～(4) 机壳与叶轮径向间隙：△=

3/1000·D

5 电机与风机联轴器安装外么小者取大值

(1) 端面间隙D：叶轮外径

(2) 径向位移≤0.025