摩擦系数表
常用摩擦系数参考
各种材料摩擦系数表
材料名称
静摩擦系数
动摩擦系数
无润滑
有润滑
无润滑
有润滑
钢-钢
～
～
钢-软钢
～
钢-铸铁
～
钢-青铜
～
～
软钢-铸铁
～
软钢-青铜
～
铸铁-铸铁
～
铸铁-青铜
～
～
青铜-青铜
～
皮革-铸铁～橡皮-铸铁源自木材-木材～～
～
常用材料摩擦系数
摩擦系数
摩擦副材料
摩擦系数μ
无润滑
有润滑
钢-钢
*
钢-软钢
铜-T8钢
铜-铜
黄铜-不淬火的T8钢
黄铜-淬火的T8钢
黄铜-黄铜
摩擦副材料
摩擦系数μ
无润滑
有润滑
黄铜-钢
黄铜-硬橡胶
黄铜-石板
黄铜-绝缘物
青铜-不淬火的T8钢
青铜-黄铜
青铜-青铜
青铜-钢
青铜-夹布胶木
青铜-钢纸
青铜-树脂
青铜-硬橡胶
青铜-石板
青铜-绝缘物
铝-不淬火的T8钢
铝-淬火的T8钢
铝-黄铜
铝-青铜
铝-钢
摩擦副材料
摩擦系数μ
无润滑
有润滑
铝-夹布胶木
硅铝合金-夹布胶木
硅铝合金-钢纸
硅铝合金-树脂
硅铝合金-硬橡胶
硅铝合金-石板
硅铝合金-绝缘物
钢-粉末冶金
木材-木材
麻绳-木材
45号淬火钢-聚甲醛
45号淬火钢-聚碳酸脂
45号淬火钢-尼龙9
(加3%MoS2填充料)
45号淬火钢-尼龙9
(完整版)各种材料摩擦系数表
各种材料摩擦系数表摩擦系数是指两表面间的摩擦力和作用在其一表面上的垂直力之比值。
它是和表面的粗糙度有关，而和接触面积的大小无关。
依运动的性质，它可分为动摩擦系数和静摩擦系数。
现综合具体各种材料摩擦系数表格如下。
注:表中摩擦系数是试验值，只能作近似参考固体润滑材料固体润滑材料是利用固体粉末、薄膜或某些整体材料来减少两承载表面间的摩擦磨损作用的材料。
在固体润滑过程中，固体润滑材料和周围介质要与摩擦表面发生物理、化学反应生成固体润滑膜，降低摩擦磨损。
中文名固体润滑材料米用材料固体粉末、薄膜等作用减少摩擦磨损使用物件齿轮、轴承等目录1. 1基本性能2. 2使用方法3. 3常用材料基本性能1）与摩擦表面能牢固地附着，有保护表面功能固体润滑剂应具有良好的成膜能力，能与摩擦表面形成牢固的化学吸附膜或物理吸附膜，在表面附着，防止相对运动表面之间产生严重的熔焊或金属的相互转移。
2）抗剪强度较低固体润滑剂具有较低的抗剪强度，这样才能使摩擦副的摩擦系数小，功率损耗低，温度上升小。
而且其抗剪强度应在宽温度范围内不发生变化，使其应用领域较广。
3）稳定性好，包括物理热稳定，化学热稳定和时效稳定，不产生腐蚀及其他有害的作用物理热稳定是指在没有活性物质参与下，温度改变不会引起相变或晶格的各种变化，因此不致于引起抗剪强度的变化，导致固体的摩擦性能改变。
化学热稳定是指在各种活性介质中温度的变化不会引起强烈的化学反应。
要求固体润滑剂物理和化学热稳定，是考虑到高温、超低温以及在化学介质中使用时性能不会发生太大变化，而时效稳定是指要求固体润滑剂长期放置不变质，以便长期使用。
此外还要求它对轴承和有关部件无腐蚀性、对人畜无毒害，不污染环境等。
4）要求固体润滑剂有较高的承载能力因为固体润滑剂往往应用于严酷工况与环境条件如低速高负荷下使用，所以要求它具有较高的承载能力，又要容易剪切。
使用方法1）作成整体零件使用某些工程塑料如聚四氟乙烯、聚缩醛、聚甲醛、聚碳酸脂、聚酰胺、聚砜、聚酰亚胺、氯化聚醚、聚苯硫醚和聚对苯二甲酸酯等的摩擦系数较低，成形加工性和化学稳定性好，电绝缘性优良，抗冲击能力强，可以制成整体零部件，若采用环璃纤维、金属纤维、石墨纤维、硼纤维等对这些塑料增强，综合性能更好，使用得较多的有齿轮、轴承、导轨、凸轮、滚动轴承保持架等。
常用摩擦系数表
摩擦系数摩擦系数:是指两表面间的摩擦力和作用在其一表面上的垂直力之比值。
它是和表面的粗糙度有关，而和接触面积的大小无关。
依运动的性质，它可分为动摩擦系数和静摩擦系数。
材料名称静摩擦系数动摩擦系数无润滑有润滑无润滑有润滑钢-钢 0.15 0.1～0.12 0.1 0.05～0.1钢-软钢 0.2 0.1～0.2钢-铸铁 0.3 0.2 0.05～0.15钢-青铜 0.15 0.15～0.18 0.1～0.15软钢-铸铁 0.2 0.18 0.05～0.15软钢-青铜 0.2 0.18 0.07～0.15铸铁-铸铁 0.18 0.15 0.07～0.12铸铁-青铜 0.15～0.2 0.07～0.15青铜-青铜 0.1 0.2 0.07～0.1皮革-铸铁 0.3～0.5 0.15 0.6 0.15橡皮-铸铁 0.8 0.5木材-木材 0.4～0.6 0.1 0.2～0.5 0.07～0.15常用材料摩擦系数摩擦副材料摩擦系数μ钢-钢 0.15* 0.1-0.12* 0.1 0.05-0.1钢-软钢 0.2 0.1-0.2钢-不淬火的T8 0.15 0.03钢-铸铁 0.2-0.3* 0.05-0.15 0.16-0.18钢-黄铜 0.19 0.03钢-青铜 0.15-0.18 0.1-0.15* 0.07钢-铝 0.17 0.02钢-轴承合金 0.2 0.04钢-夹布胶木 0.22 -钢-钢纸 0.22 -钢-冰 0.027* - 0.014石棉基材料-铸铁或钢 0.25-0.40 0.08-0.12皮革-铸铁或钢 0.30-0.50 0.12-0.15材料(硬木)-铸铁或钢 0.20-0.35 0.12-0.16软木-铸铁或钢 0.30-0.50 0.15-0.25钢纸-铸铁或钢 0.30-0.50 0.12-0.17毛毡-铸铁或钢 0.22 0.18软钢-铸铁 0.2*,0.18 0.05-0.15软钢-青铜 0.2*,0.18 0.07-0.15铸铁-铸铁 0.15 0.15-0.16 0.07-0.12铸铁-青铜 0.28* 0.16* 0.15-0.21 0.07-0.15 铸铁-皮革 0.55*,0.28 0.15*,0.12铸铁-橡皮 0.8 0.5皮革-木料 0.4-0.5* - 0.03-0.05铜-T8钢 0.15 0.03铜-铜 0.20 -黄铜-不淬火的T8钢 0.19 0.03黄铜-淬火的T8钢 0.14 0.02黄铜-黄铜 0.17 0.02黄铜-钢 0.30 0.02黄铜-硬橡胶 0.25 -黄铜-石板 0.25 -黄铜-绝缘物 0.27 -青铜-不淬火的T8钢 0.16 -青铜-黄铜 0.16 -青铜-青铜 0.15-0.20 0.04-0.10青铜-钢 0.16 -青铜-夹布胶木 0.23 -青铜-钢纸 0.24 -青铜-树脂 0.21 -青铜-硬橡胶 0.36 -青铜-石板 0.33 -青铜-绝缘物 0.26 -铝-不淬火的T8钢 0.18 0.03铝-淬火的T8钢 0.17 0.02铝-黄铜 0.27 0.02铝-青铜 0.22 -铝-钢 0.30 0.02铝-夹布胶木 0.26 -硅铝合金-夹布胶木 0.34 -硅铝合金-钢纸 0.32 -硅铝合金-树脂 0.28 -硅铝合金-硬橡胶 0.25 -硅铝合金-石板 0.26 -硅铝合金-绝缘物 0.26 -钢-粉末冶金 0.35-0.55* -木材-木材 0.4-0.6* 0.1* 0.2-0.50.07-0.10麻绳-木材 0.5-0.8* - 0.545号淬火钢-聚甲醛 0.46 0.01645号淬火钢-聚碳酸脂 0.30 0.0345号淬火钢-尼龙9 (加 0.57 0.02 3%MoS2填充料) 45号淬火钢-尼龙9 (加 0.48 0.023 30%玻璃纤维填充物)45号淬火钢-尼龙1010 0.039 - (加30%玻璃纤维填充物) 45号淬火钢-尼龙1010 0.07 - (加40%玻璃纤维填充物) 45号淬火钢-氯化聚醚 0.35 0.03445号淬火钢-苯乙烯 0.35-0.46 0.018-丁二烯-丙烯腈共聚体(ABS)━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━注:1.表中滑动摩擦系数是试验数值,只能作为近似计算参考.2.表中带"*"者为静摩擦系数.各种工程用塑料的摩擦系数下试样上试样(钢) 上试样(塑料)静摩擦动摩擦静摩擦动摩擦(塑料) 系数μ系数μ系数μ系数μ聚四氟乙烯 0.10 0.05 0.04 0.04聚全氟乙丙烯 0.25 0.18 - -低密度聚乙烯 0.27 0.26 0.33 0.33高密度聚乙烯 0.18 0.08-0.12 0.12 0.11聚甲醛 0.14 0.13 - -聚偏二氟乙烯 0.33 0.25 - -聚碳酸酯 0.60 0.53 - -聚苯二甲酸乙 0.29 0.28 0.27* 0.20*二醇酯聚酰胺(尼龙66) 0.37 0.34 0.42* 0.35*聚三氟氯乙烯 0.45* 0.33* 0.43* 0.32*聚氯乙烯 0.45* 0.40* 0.50* 0.40*聚偏二氯乙烯 0.68* 0.45* 0.90* 0.52*━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 注:*表示粘滑运动.常用材料的滚动摩擦系数摩擦副材料滚动摩擦系数—————————————————淬火钢-淬火钢 0.001铸铁-铸铁 0.05木材-钢 0.03-0.04木材-木材 0.05-0.08铁或钢质车轮-木面 0.15-0.25钢质车轮-钢轨 0.05━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━注:表中滚动摩擦系数是试验值,只能作近似参考.。
常用材料摩擦系数表
常用材料摩擦系数摩擦系数━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━摩擦副材料摩擦系数μ 无润滑有润滑—-——————-----—-———-————-————————--——-——-———-——钢—钢 0。
15＊ 0.1—0。
12* 0.1 0.05-0。
1 钢—软钢 0。
2 0.1-0.2钢-不淬火的T8 0。
15 0.03钢-铸铁 0。
2—0.3＊ 0.05—0.15 0。
16-0。
18 钢—黄铜 0。
19 0。
03钢—青铜 0.15—0。
18 0.1-0.15＊ 0.07钢-铝 0.17 0.02钢-轴承合金 0。
2 0.04钢—夹布胶木 0.22 -钢-钢纸 0。
22 -钢—冰 0.027* -0。
014石棉基材料-铸铁或钢 0.25-0.40 0.08—0.12皮革-铸铁或钢 0。
30-0.50 0。
12-0。
15材料（硬木)-铸铁或钢 0。
20-0。
35 0。
12—0.16软木—铸铁或钢 0.30—0。
50 0。
15—0。
25钢纸—铸铁或钢 0。
30—0.50 0.12-0。
17毛毡—铸铁或钢 0.22 0。
18软钢—铸铁 0.2*，0.18 0.05—0.15软钢-青铜 0。
2＊，0.18 0。
07-0。
15铸铁—铸铁 0。
15 0.15-0。
160。
07-0.12铸铁—青铜 0.28＊ 0。
16*0.15-0。
21 0.07—0.15铸铁-皮革 0。
55*,0。
28 0.15*，0.12铸铁—橡皮 0.8 0.5皮革—木料 0.4—0.5* —0.03-0。
05铜-T8钢 0。
15 0。
03铜—铜 0.20 —黄铜-不淬火的T8钢 0.19 0。
03黄铜-淬火的T8钢 0。
14 0.02黄铜—黄铜 0.17 0.02黄铜—钢 0。
30 0.02黄铜—硬橡胶 0.25 -黄铜-石板 0。
25 -黄铜-绝缘物 0。
27 —青铜—不淬火的T8钢 0。
各种材料摩擦系数表
各种材料摩擦系数表摩擦系数是指两表面间的摩擦力和作用在其一表面上的垂直力之比值。
它是和表面的粗糙度有关，而和接触面积的大小无关。
依运动的性质，它可分为动摩擦系数和静摩擦系数。
现综合具体各种材料摩擦系数表格如下。
注:表中摩擦系数是试验值,只能作近似参考固体润滑材料固体润滑材料是利用固体粉末、薄膜或某些整体材料来减少两承载表面间的摩擦磨损作用的材料。
在固体润滑过程中，固体润滑材料和周围介质要与摩擦表面发生物理、化学反应生成固体润滑膜，降低摩擦磨损。
中文名固体润滑材料采用材料固体粉末、薄膜等作用减少摩擦磨损使用物件齿轮、轴承等目录1.1基本性能2.2使用方法3.3常用材料基本性能1)与摩擦表面能牢固地附着，有保护表面功能固体润滑剂应具有良好的成膜能力，能与摩擦表面形成牢固的化学吸附膜或物理吸附膜，在表面附着，防止相对运动表面之间产生严重的熔焊或金属的相互转移。
2)抗剪强度较低固体润滑剂具有较低的抗剪强度，这样才能使摩擦副的摩擦系数小，功率损耗低，温度上升小。
而且其抗剪强度应在宽温度范围内不发生变化，使其应用领域较广。
3)稳定性好，包括物理热稳定，化学热稳定和时效稳定，不产生腐蚀及其他有害的作用物理热稳定是指在没有活性物质参与下，温度改变不会引起相变或晶格的各种变化，因此不致于引起抗剪强度的变化，导致固体的摩擦性能改变。
化学热稳定是指在各种活性介质中温度的变化不会引起强烈的化学反应。
要求固体润滑剂物理和化学热稳定，是考虑到高温、超低温以及在化学介质中使用时性能不会发生太大变化，而时效稳定是指要求固体润滑剂长期放置不变质，以便长期使用。
此外还要求它对轴承和有关部件无腐蚀性、对人畜无毒害，不污染环境等。
4)要求固体润滑剂有较高的承载能力因为固体润滑剂往往应用于严酷工况与环境条件如低速高负荷下使用，所以要求它具有较高的承载能力，又要容易剪切。
使用方法1)作成整体零件使用某些工程塑料如聚四氟乙烯、聚缩醛、聚甲醛、聚碳酸脂、聚酰胺、聚砜、聚酰亚胺、氯化聚醚、聚苯硫醚和聚对苯二甲酸酯等的摩擦系数较低，成形加工性和化学稳定性好，电绝缘性优良，抗冲击能力强，可以制成整体零部件，若采用环璃纤维、金属纤维、石墨纤维、硼纤维等对这些塑料增强，综合性能更好，使用得较多的有齿轮、轴承、导轨、凸轮、滚动轴承保持架等。
各种材料摩擦系数表
各种材料摩擦系数表摩擦系数是指两外表间的摩擦力和作用在其一外表上的垂直力之比值。
它是和外表的粗糙度有关，而和接触面积的大小无关。
依运动的性质，它可分为动摩擦系数和静摩擦系数。
现综合具体各种材料摩擦系数表格如下。
注:表中摩擦系数是试验值,只能作近似参考固体润滑材料固体润滑材料是利用固体粉末、薄膜或某些整体材料来减少两承载外表间的摩擦磨损作用的材料。
在固体润滑过程中，固体润滑材料和周围介质要与摩擦外表发生物理、化学反响生成固体润滑膜，降低摩擦磨损。
中文名固体润滑材料采用材料固体粉末、薄膜等作用减少摩擦磨损使用物件齿轮、轴承等目录1.1根本性能2.2使用方法3.3常用材料根本性能1)与摩擦外表能结实地附着，有保护外表功能固体润滑剂应具有良好的成膜能力，能与摩擦外表形成结实的化学吸附膜或物理吸附膜，在外表附着，防止相对运动外表之间产生严重的熔焊或金属的相互转移。
2)抗剪强度较低固体润滑剂具有较低的抗剪强度，这样才能使摩擦副的摩擦系数小，功率损耗低，温度上升小。
而且其抗剪强度应在宽温度范围内不发生变化，使其应用领域较广。
3)稳定性好，包括物理热稳定，化学热稳定和时效稳定，不产生腐蚀及其他有害的作用物理热稳定是指在没有活性物质参与下，温度改变不会引起相变或晶格的各种变化，因此不致于引起抗剪强度的变化，导致固体的摩擦性能改变。
化学热稳定是指在各种活性介质中温度的变化不会引起强烈的化学反响。
要求固体润滑剂物理和化学热稳定，是考虑到高温、超低温以及在化学介质中使用时性能不会发生太大变化，而时效稳定是指要求固体润滑剂长期放置不变质，以便长期使用。
此外还要求它对轴承和有关部件无腐蚀性、对人畜无毒害，不污染环境等。
4)要求固体润滑剂有较高的承载能力因为固体润滑剂往往应用于严酷工况与环境条件如低速高负荷下使用，所以要求它具有较高的承载能力，又要容易剪切。
使用方法1)作成整体零件使用某些工程塑料如聚四氟乙烯、聚缩醛、聚甲醛、聚碳酸脂、聚酰胺、聚砜、聚酰亚胺、氯化聚醚、聚苯硫醚和聚对苯二甲酸酯等的摩擦系数较低，成形加工性和化学稳定性好，电绝缘性优良，抗冲击能力强，可以制成整体零部件，假设采用环璃纤维、金属纤维、石墨纤维、硼纤维等对这些塑料增强，综合性能更好，使用得较多的有齿轮、轴承、导轨、凸轮、滚动轴承保持架等。
各种材料摩擦系数表
各种材料摩擦系数表材料之间的摩擦系数是衡量材料间摩擦力大小的重要参数。
不同材料的摩擦系数对于各种力学问题和工程设计都有着重要的影响。
为了方便工程师、科研人员和学生参考和应用，以下是一份各种材料摩擦系数表。
一、金属材料1. 铝 - 铝：0.61 - 0.782. 铝 - 铜：0.35 - 0.823. 不锈钢 - 不锈钢：0.43 - 0.824. 铸铁 - 铸铁：0.4 - 1.05. 铸铁 - 钢：0.4 - 0.746. 铸铁 - 铝：0.58 - 0.87. 钢 - 钢：0.57 - 0.748. 钢 - 铜：0.35 - 0.7二、非金属材料1. 聚乙烯（PE） - 聚乙烯（PE）：0.15 - 0.52. 尼龙 - 尼龙：0.15 - 0.453. 聚四氟乙烯（PTFE） - 聚四氟乙烯（PTFE）：0.04 - 0.14. 聚苯乙烯（PS） - 聚苯乙烯（PS）：0.65 - 0.95. 聚酯（PET） - 聚酯（PET）：0.2 - 1.06. 聚氯乙烯（PVC） - 聚氯乙烯（PVC）：0.3 - 0.67. 聚碳酸酯（PC） - 聚碳酸酯（PC）：0.35 - 0.6三、润滑材料1. 油润滑：0.02 - 0.052. 脂润滑：0.02 - 0.13. 塑料润滑膏：0.05 - 0.184. 石墨润滑：0.08 - 0.15需要注意的是，这些数值仅作为参考值，实际情况可能受到多种因素的影响。
例如，材料的表面粗糙度、温度、湿度等因素都会对摩擦系数产生影响。
因此，在具体工程设计和实际应用中，需要综合考虑各种因素，进行准确的计算和评估。
总结：摩擦系数是衡量材料间摩擦力大小的参数，对于工程设计和科研工作者来说具有重要的意义。
不同材料之间的摩擦系数不尽相同，通过摩擦系数表可以对材料间的摩擦力进行初步估算。
然而，在实际应用中，还需要考虑其他因素对摩擦系数的影响，以确保准确的计算结果。
常用摩擦系数(参考)
0.30-0.50
0.15-0.25
钢纸-铸铁或钢
0.30-0.50
0.12-0.17
毛毡-铸铁或钢
0.22
0.18
软钢-铸铁
0.2*,0.18
0.05-0.15
软钢-青铜
0.2*,0.18
0.07-0.15
铸铁-铸铁
0.15
0.15-0.16
0.07-0.12
铸铁-青铜
0.28*
0.16*
无润滑
有润滑
黄铜-钢
0.30
0.02
黄铜-硬橡胶
0.25
黄铜-石板
0.25
黄铜-绝缘物
0.27
青铜-不淬火的T8钢
0.16
青铜-黄铜
0.16
青铜-青铜
0.15-0.20
0.04-0.10
青铜-钢
0.16
青铜-夹布胶木
0.23
青铜-钢纸
0.24
青铜-树脂
0.21
青铜-硬橡胶
0.36
青铜-石板
0.33
青铜-绝缘物
0.45*
0.40*
0.50*
0.40*
聚偏二氯乙烯
0.68*
0.45*
0.90*
0.52*
注:*表示粘滑运动.
常用材料的滚动摩擦系 数
摩擦副材料
滚动摩擦系数k,cm
淬火钢-淬火钢
0.001
铸铁-铸铁
0.05
木材-钢
0.03-0.04
木材-木材
0.05-0.08
铁或钢质车轮-木面
0.15-0.25
钢质车轮-钢轨
0.26
铝-不淬火的T8钢
各种材料摩擦系数表
各种材料摩擦系数表摩擦系数是指两表面间的摩擦力和作用在其一表面上的垂直力之比值。
它是和表面的粗糙度有关，而和接触面积的大小无关.依运动的性质，它可分为动摩擦系数和静摩擦系数。
现综合具体各种材料摩擦系数表格如下。
注：表中摩擦系数是试验值，只能作近似参考固体润滑材料固体润滑材料是利用固体粉末、薄膜或某些整体材料来减少两承载表面间的摩擦磨损作用的材料。
在固体润滑过程中，固体润滑材料和周围介质要与摩擦表面发生物理、化学反应生成固体润滑膜，降低摩擦磨损.中文名固体润滑材料采用材料固体粉末、薄膜等作用减少摩擦磨损使用物件齿轮、轴承等目录1.1基本性能2.2使用方法3.3常用材料基本性能1)与摩擦表面能牢固地附着,有保护表面功能固体润滑剂应具有良好的成膜能力,能与摩擦表面形成牢固的化学吸附膜或物理吸附膜，在表面附着，防止相对运动表面之间产生严重的熔焊或金属的相互转移。
2)抗剪强度较低固体润滑剂具有较低的抗剪强度，这样才能使摩擦副的摩擦系数小，功率损耗低，温度上升小。
而且其抗剪强度应在宽温度范围内不发生变化,使其应用领域较广。
3）稳定性好，包括物理热稳定，化学热稳定和时效稳定,不产生腐蚀及其他有害的作用物理热稳定是指在没有活性物质参与下，温度改变不会引起相变或晶格的各种变化，因此不致于引起抗剪强度的变化，导致固体的摩擦性能改变.化学热稳定是指在各种活性介质中温度的变化不会引起强烈的化学反应。
要求固体润滑剂物理和化学热稳定，是考虑到高温、超低温以及在化学介质中使用时性能不会发生太大变化，而时效稳定是指要求固体润滑剂长期放置不变质,以便长期使用.此外还要求它对轴承和有关部件无腐蚀性、对人畜无毒害，不污染环境等。
4)要求固体润滑剂有较高的承载能力因为固体润滑剂往往应用于严酷工况与环境条件如低速高负荷下使用，所以要求它具有较高的承载能力，又要容易剪切。
使用方法1)作成整体零件使用某些工程塑料如聚四氟乙烯、聚缩醛、聚甲醛、聚碳酸脂、聚酰胺、聚砜、聚酰亚胺、氯化聚醚、聚苯硫醚和聚对苯二甲酸酯等的摩擦系数较低,成形加工性和化学稳定性好，电绝缘性优良，抗冲击能力强,可以制成整体零部件，若采用环璃纤维、金属纤维、石墨纤维、硼纤维等对这些塑料增强,综合性能更好，使用得较多的有齿轮、轴承、导轨、凸轮、滚动轴承保持架等.2)作成各种覆盖膜来使用通过物理方法将固体润滑剂施加到摩擦界面或表面,使之成为具有一定自润滑性能的干膜，这是较常用的方法之一.成膜的方法很多,各种固体润滑剂可通过溅射、电泳沉积、等离子喷镀、离子镀、电镀、粘结剂粘结、化学生成、挤压、浸渍、滚涂等方法来成膜。
常用摩擦系数(参考)
0.18
0.07～0.15
铸铁-铸铁
0.18
0.15
0.07～0.12
铸铁-青铜
0.15～0.2
0.07～0.15
青铜-青铜
0.1
0.2
0.07～0.1
皮革-铸铁
0.3～0.5
0.15
0.6
0.15
橡皮-铸铁
0.8
0.5
木材-木材
0.4～0.6
0.1
0.2～0.5
0.07～0.15移动硬盘拍立得书包常用材料摩擦系数摩
擦系
数
摩擦副材料
摩擦系
数μ
无润滑
有润滑
钢-钢
0.15*
0.1-0.12*
0.1
0.05-0.1
钢-软钢
0.2
0.1-0.2
钢-不淬火的T8
0.15
0.03
钢-铸铁
0.2-0.3*
0.05-0.15
0.16-0.18
钢-黄铜
0.19
0.03
钢-青铜
0.15-0.18
0.1-0.15*
0.02
摩擦副材料
摩 擦 系数μ
无润滑
有润滑
黄铜-钢
0.30
0.02
黄铜-硬橡胶
0.25
黄铜-石板
0.25
黄铜-绝缘物
0.27
青铜-不淬火的T8钢
0.16
青铜-黄铜
0.16
青铜-青铜
0.15-0.20
0.04-0.10
青铜-钢
0.16
青铜-夹布胶木
0.23
青铜-钢纸
0.24
青铜-树脂
0.21
各种材料摩擦系数表
各种材料摩擦系数表摩擦系数是指两表面间的摩擦力和作用在其一表面上的垂直力之比值。
它是和表面的粗糙度有关,而和接触面积的大小无关。
依运动的性质，它可分为动摩擦系数和静摩擦系数。
现综合具体各种材料摩擦系数表格如下。
注:表中摩擦系数是试验值,只能作近似参考固体润滑材料固体润滑材料是利用固体粉末、薄膜或某些整体材料来减少两承载表面间的摩擦磨损作用的材料。
在固体润滑过程中，固体润滑材料和周围介质要与摩擦表面发生物理、化学反应生成固体润滑膜,降低摩擦磨损。
中文名固体润滑材料采用材料固体粉末、薄膜等作用减少摩擦磨损使用物件齿轮、轴承等目录1.1基本性能2.2使用方法3.3常用材料基本性能1)与摩擦表面能牢固地附着，有保护表面功能固体润滑剂应具有良好的成膜能力，能与摩擦表面形成牢固的化学吸附膜或物理吸附膜，在表面附着，防止相对运动表面之间产生严重的熔焊或金属的相互转移。
2）抗剪强度较低固体润滑剂具有较低的抗剪强度，这样才能使摩擦副的摩擦系数小，功率损耗低,温度上升小。
而且其抗剪强度应在宽温度范围内不发生变化，使其应用领域较广。
3)稳定性好，包括物理热稳定，化学热稳定和时效稳定，不产生腐蚀及其他有害的作用物理热稳定是指在没有活性物质参与下，温度改变不会引起相变或晶格的各种变化，因此不致于引起抗剪强度的变化，导致固体的摩擦性能改变。
化学热稳定是指在各种活性介质中温度的变化不会引起强烈的化学反应。
要求固体润滑剂物理和化学热稳定，是考虑到高温、超低温以及在化学介质中使用时性能不会发生太大变化，而时效稳定是指要求固体润滑剂长期放置不变质，以便长期使用.此外还要求它对轴承和有关部件无腐蚀性、对人畜无毒害，不污染环境等。
4）要求固体润滑剂有较高的承载能力因为固体润滑剂往往应用于严酷工况与环境条件如低速高负荷下使用,所以要求它具有较高的承载能力，又要容易剪切.使用方法1）作成整体零件使用某些工程塑料如聚四氟乙烯、聚缩醛、聚甲醛、聚碳酸脂、聚酰胺、聚砜、聚酰亚胺、氯化聚醚、聚苯硫醚和聚对苯二甲酸酯等的摩擦系数较低，成形加工性和化学稳定性好，电绝缘性优良，抗冲击能力强，可以制成整体零部件，若采用环璃纤维、金属纤维、石墨纤维、硼纤维等对这些塑料增强，综合性能更好，使用得较多的有齿轮、轴承、导轨、凸轮、滚动轴承保持架等.2)作成各种覆盖膜来使用通过物理方法将固体润滑剂施加到摩擦界面或表面，使之成为具有一定自润滑性能的干膜，这是较常用的方法之一。
完整版)各种材料摩擦系数表
完整版)各种材料摩擦系数表下面是各种材料的摩擦系数表。
摩擦系数是指两个表面之间的摩擦力和作用在其中一个表面上的垂直力之比。
它与表面的粗糙度有关，而与接触面积的大小无关。
根据运动的性质，它可以分为动摩擦系数和静摩擦系数。
动摩擦系数表：材料A：铝：1.05-1.35制动材料：0.4黄铜：0.2砖块：0.6青铜：0.5镉：1.1铸铁：0.41铬：1.05铜：1.0铅铜合金：0.53 金刚石：0.22 玻璃：0.1石墨：0.1-0.15 材料B：铝：0.9低碳钢：1.0铸铁：0.5-0.7 木头：0.78 钢：0.1橡胶：0.1铬：0.5-0.8 铜：1.4金刚石：0.47 金属：0.3玻璃：0.22 镍：0.46石墨：0.15石墨（真空）：0.49 静摩擦系数表：高硬碳：0.1-0.09 铁：0.12铅：0.6皮革：0.2-0.3镁：0.1镍：0.1尼龙：0.16橡胶：0.05-0.1铂：0.07有机玻璃：0.075聚苯乙烯：0.18聚乙烯：0.1合成橡胶：0.1蓝宝石：1.0-4.0 银：0.45烧结青铜：0.35固体粒子：0.43钢：0.52沥青（干）：0.53沥青（湿）：0.64混凝土（干）：0.48混凝土（湿）：0.32这是一个各种材料的摩擦系数表，其中动摩擦系数和静摩擦系数都有。
摩擦系数是指两个表面之间的摩擦力和作用在其中一个表面上的垂直力之比。
它与表面的粗糙度有关，而与接触面积的大小无关。
根据运动的性质，它可以分为动摩擦系数和静摩擦系数。
固体润滑材料具有减少摩擦磨损、延长使用寿命、降低能耗等优点。
同时，它们还能够在高温、高压、低温、高速等极端工况下保持良好的润滑效果。
使用方法固体润滑材料通常以粉末或薄膜的形式涂覆在承载表面上，也可以直接制成零件使用。
在使用过程中，应注意材料的选择、涂覆均匀度和厚度、温度和压力等因素。
常用材料常见的固体润滑材料包括聚四氟乙烯、碳化钨、石墨、锡等。
不同材料的润滑效果和适用范围有所差异，需要根据具体情况进行选择。
常用摩擦系数(参考)
硅铝合金-夹布胶木
0.34
硅铝合金-钢纸
0.32
硅铝合金-树脂
0.28
硅铝合金-硬橡胶
0.25
硅铝合金-石板
0.26
硅铝合金-绝缘物?
0.26
钢-粉末冶金
0.35-0.55*
木材-木材
0.4-0.6*
0.1*
0.2-0.5
0.07-0.10?
麻绳-木材
0.5-0.8*?
0.5
45号淬火钢-聚甲醛
0.46
0.016
45号淬火钢-聚碳酸脂
0.30
0.03
45号淬火钢-尼龙9
(加3%MoS2填充料)
0.57
0.02
45号淬火钢-尼龙9
(加30%玻璃纤维填充物)
0.48
0.023
45号淬火钢-尼龙1010?
(加30%玻璃纤维填充物)
0.0ห้องสมุดไป่ตู้9
摩擦副材料
摩??擦??系??数μ
无润滑
有润滑
45号淬火钢-尼龙1010
青铜-夹布胶木
0.23
青铜-钢纸
0.24
青铜-树脂
0.21
青铜-硬橡胶
0.36
青铜-石板
0.33?
青铜-绝缘物
0.26
铝-不淬火的T8钢
0.18
0.03
铝-淬火的T8钢
0.17?
0.02
铝-黄铜
0.27
0.02
铝-青铜
0.22?
铝-钢
0.30
0.02
摩擦副材料
摩??擦??系??数μ
无润滑
有润滑
铝-夹布胶木
0.2
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摩擦系数1.滑动轴承/各种润滑状态下的摩擦系数2.常用材料的摩擦系数3.自润滑材料的摩擦系数4.密封材料的摩擦系数5.真空中材料的摩擦系数6.低温下材料的摩擦系数7.滚动摩擦系数1.滑动轴承/各种润滑状态下的摩擦系数滑动轴承的摩擦系数轴承类型轴承状态摩擦系数备注滑动轴承液体摩擦0.001～0.01-半液体摩擦0.01～0.1-半干摩擦0.1～0.5-轧辊轴承层压胶木轴瓦0.004～0.006-青铜轴瓦0.07～0.1用于热轧辊青铜轴瓦0.04～0.08用于冷轧辊特殊密封的液体摩擦轴承0.003～0.005-特殊密封的半液体摩擦轴承0.005～0.01-各种润滑情况下的摩擦系数材料与润滑条件摩擦系数应用实例干摩擦洁净无润滑表面0.3～0.5钢—银、皮革—木材、尼龙—钢除上述外的金属（不包括密集六方晶体结构）0.8～1.5铜—铜、黄铜—黄铜、铬—铬、密集六方晶体结构的相同金属0.35～0.65钛—钛、锌—锌硬材料对洁净的有柔软成分的二相合金0.15～0.3钢—铜铅合金、钢—巴氏合金橡胶对其他材料聚四氟乙烯对其他材料石墨对其他材料0.6～0.90.04～0.120.08～0.16-纯净表面，高真空处理的金属非金属≥3.00.4～1.0-固体润滑涂有软金属的硬金属表面0.08～0.2钢表面上涂有铅用石墨、二硫化钼或粘结剂粘结的固体润滑材料0.06～0.2-边界润滑低效润滑0.3～0.5水、汽油、非潮湿性液体润滑的金属一般润滑≤0.15～0.3精制矿物油、湿润性液体润滑和有污染的金属表面高效润滑：金属—金属、金属—非金属非金属—非金属0.05～0.10.1～0.1带有油性添加剂的矿物油、脂、良好的合成油润滑的：钢—钢、钢—尼龙尼龙—尼龙动压润滑全液体润滑油膜(速度v>3m/min)0.001～0.01-静压润滑全液体润滑油膜≤0.001-2.常用材料的摩擦系数无润滑有润滑无润滑有润滑钢钢0.15(静)0.10.1~0.12(静)0.05～0.1铝未淬火T8钢0.180.03软钢0.20.1～0.2淬火T8钢0.170.02未淬火T8钢0.150.03黄铜0.270.02铸铁0.2～0.3(静)0.16～0.180.05～0.15青铜0.22-黄铜0.190.03钢0.30.02青铜0.15～0.180.1～0.15(静)0.07夹布胶木0.26-铝0.170.02硅铝合金夹布胶木0.34-轴承合金0.20.04钢纸0.32-夹布胶木0.22-树脂0.28-钢纸0.22-硬橡胶0.25-冰0.027(静)0.014-石板0.26-粉末冶金0.35～0.55(静)-绝缘物0.26-聚四氟乙烯0.1(静)0.05工程塑料聚四氟乙烯0.04(静)0.04-聚全氟乙丙烯0.25(静)0.18聚三氟氯乙烯0.43(静)0.32-聚偏二氟乙烯0.33(静)0.25低密度聚乙烯0.33(静)0.33-聚三氟氯乙烯0.45(静)0.33高密度聚乙烯0.12(静)0.11-低密度聚乙烯0.27(静)0.26聚氯乙烯0.5(静)0.4-高密度聚乙烯0.18(静)0.08-0.12聚偏二氯乙烯0.9(静)0.52-聚氯乙烯0.45(静)0.4聚苯二甲酸乙二醇酯0.27(静)0.20-聚偏二氯乙烯0.68(静)0.45聚酰胺（尼龙66）0.42(静)0.35-聚苯二甲酸乙二醇酯0.29(静)0.28尼龙尼龙0.15～0.25(静)-聚酰胺（尼龙66）0.37(静)0.34聚四氟乙烯聚四氟乙烯0.04(静)-软钢铸铁0.2(静)0.180.05～0.15橡胶橡胶0.5(静)-青铜0.2(静)0.180.07～0.15石金属0.3～0.4(静)-45#淬火钢聚甲醛0.460.016土0.5(干)0.3（湿）-聚碳酸脂0.30.03雪橇雪0.08(静)0.06-尼龙9(加3%MoS2)0.570.02石墨软钢0.21-尼龙9(加30%玻璃纤0.480.023冰冰0.3～0.5(静)0.11(-40℃)0.025(0℃)-维)尼龙1010(加30%玻璃纤维)0.039-铁0.027-尼龙1010(加40%玻璃纤维)0.07-红宝石红宝石0.16-氯化聚醚0.350.034淬硬钢0.25-ABS0.35～0.460.018石棉基材料钢或铸铁0.25～0.40.08～0.12玻璃0.7-铸铁铸铁0.150.15～0.16(静)0.07～0.12皮革钢或铸铁0.3～0.50.12～0.15金属0.4～0.6(静)-青铜0.28(静)0.15～0.210.16(静)0.07～0.15木料0.4～0.5(静)0.03～0.05-皮革0.550.280.150.12硬木钢或铸铁0.2～0.350.12～0.16橡胶0.80.5软木0.3～0.50.15～0.25铜铜0.2-钢纸0.3～0.50.12～0.17未淬火的T8钢0.150.03毛粘0.220.18淬火的T8钢0.150.03木材木材0.4～0.6(静)0.2(湿)0.2～0.50.1(静)0.07～0.1黄铜黄铜0.170.02石0.4(静)-钢0.30.02金属0.6(干)0.2(湿)-未淬火T8钢0.190.03麻绳木材0.5～0.8(静)0.5-淬火T8钢0.140.02毛织品毛织品0.44-硬橡胶0.25-砖砖0.6～0.7-玻璃0.25-玻璃玻璃0.7-青铜夹布胶木0.23-水晶水晶0.9-钢纸0.24-----树脂0.21-----硬橡胶0.36-----石板0.33-----绝缘物0.26-----3.自润滑材料的摩擦系数材料密度(kg/m3)硬度(HB)抗压强度(MPa)摩擦系数备注配方质量百分比粘滑试验环块试验LY12LY12渗碳钢Ag1009600253860.66静0.63粘着0.58～0.65烧结温度：600℃。
粘滑试验中，圆头为LY12(铝)，载荷4.8N,速度8mm/min.环块试验中，总载荷Ag+WSe290+109500251850.18静0.170.12～0.150.25～0.37 80+209400221100.16静0.160.12～0.140.25～0.26 70+30930020720.16静0.150.14～0.170.19～0.25 60+40910019450.15静0.140.15～0.170.33～0.38Ag+MoS295+58800253040.19静0.130.12～0.160.23～0.34 90+108500242290.13静0.140.10～0.130.17～0.23 80+207800221050.14静0.140.13～0.140.25～0.31 70+30720020670.14静0.130.13～0.140.22～0.25 60+40670020460.12静0.110.14～0.160.18～0.22Ag+Cu+ Zn+MoS262+29+9+0850058>3860.57静0.55粘着0.48～0.49 59+27.5+8.5+57800502870.38静0.330.15～0.200.21～0.34 55.8+26.177********.32静0.300.11～0.160.21～0.2998N ，速度7.8m/min,15min 停止试验。
+8.1+1052.7+24.61.7+157400421940.27静0.240.14～0.160.21～0.20Cu1007000442660.46静0.44粘着0.72～0.77Cu+WSe 290+107400382470.31静0.290.12～0.150.14～0.3180+207500351960.28静0.260.11～0.130.10～0.3175+257600271280.25静0.230.14～0.170.15～0.2865+357700251070.24静0.210.12～0.150.26～0.2960+40760022710.21静0.200.12～0.130.19～0.26Cu+MoS 290+106900381570.37静0.330.11～0.140.19～0.2180+206500391030.30静0.250.11～0.130.13～0.2870+30630026770.19静0.170.13～0.150.15～0.22Cu+石墨90+106000211190.15静0.15粘着0.22～0.2380+20500014650.17静0.170.17～0.180.23～0.2670+30430012430.17静0.170.19～0.210.23～0.26Fe+石墨90+104700401870.18静0.170.14～0.15-烧结温度900℃。
试验条件同上80+20430017720.15静0.150.18～0.20-70+30390016520.13静0.130.20～0.21-4.密封材料的摩擦系数密封材料润滑剂摩擦系数(与45钢套)粘度ν50（mm 2/s ）添加剂18℃100℃润滑充分润滑不足润滑充分润滑不足鞣制皮革30抗氧剂0.090.060.160.0860-0.060.06--铬鞣皮革30抗氧剂0.130.06--氯丁橡胶30抗氧剂0.020.070.12-60-0.01---13010%菜子油0.010.06--特殊橡胶30抗氧剂0.030.060.160.1760-0.02-0.15-5.真空中材料的摩擦系数摩擦副材料摩擦系数摩擦副材料载荷（N）摩擦系数空气中真空中空气中真空中Cu Ni0.45 1.5Al Al300.78 1.57 Cu Fe0.510.75600.590.59 W Ni0.21 1.36黄铜黄铜320.310.7 W Cu0.340.41640.390.6 Ta Cu0.230.9铍青铜铍青铜320.58 1.1 Ta Ni0.440.43不锈钢不锈钢-0.82 2.946.低温下材料的摩擦系数摩擦副材料摩擦系数摩擦副材料摩擦系数液氮中液氢中液氮中石墨+金属氟化物不锈钢0.180.22Al Al0.718石墨+酚0.040.06Ti Ti0.692石墨(15%)+F4(85%)0.090.16W W 1.006石墨(5)+尼龙(95%)0.060.15Fe Fe0.841Al38CrMoAlA(氮化)0.853-Ni Ni0.879Ti0.734-Mo Mo0.831W 1.068-聚苯乙烯45#钢0.33～0.35Fe 1.023-聚氯乙烯0.20～0.22Co0.537-夹布胶木0.31～0.34Ni 1.037-F40.09～0.10Nb 1.016-桦木0.32～0.38Mo0.879-硬橡胶0.30～0.48 38CrMoAlA0.897-石墨0.68～0.727.滚动摩擦系数滚轮材料滚道材料滚动摩擦系数(cm)滚轮材料滚道材料滚动摩擦系数(无量纲)钢钢0.02-0.04钢球硬钢0.00002(d=1.6mm)木0.15-0.25软钢0.00004-0.0001碎石路0.12-0.5黄铜0.000045软土路7.5-12.5铜0.00012淬火钢淬火钢0.01铝0.001铸铁铸铁0.05锡0.0012木材钢0.03-0.04铅0.0014充气轮胎优质路0.05-0.055玻璃0.000014泥土路0.1-0.15---实心橡胶轮胎优质路0.1--泥土路0.22-0.28--铁梨木柞木0.05---榆木0.08---滚动轴承的摩擦系数轴承类别摩擦系数轴承类别摩擦系数单列向心球轴承径向载荷0.002短圆柱滚子轴承0.002轴向载荷0.004长圆柱滚子或螺旋滚子轴承0.006单列角接触球轴承径向载荷0.003滚针轴承0.008轴向载荷0.005推力轴承0.003圆锥滚子轴承径向载荷0.008双列向心球面球轴承0.0015轴向载荷0.02双列向心球面滚子轴承0.004轧辊用圆锥滚动轴承-0.002-0.005--。