拨叉设计说明书 ---第一组

拨叉设计（说明书）

设计题目：拨叉设计

专业：机械设计与制造

班级：15机械一

学号：

姓名：第一组

指导老师：

起讫日期

目录

摘要III

第一节拨叉机械加工工艺规程设计0

一、拨叉的用途0

二、拨叉的技术要求0

三、审查拨叉的工艺性0

第二节确定毛坯、绘制毛坯简图1

一、选择毛坯 1

二、确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量1

三、绘制传动轴锻造毛坯简图2

第三节拟定拨叉工艺路线2

一、定位基准的选择2

1、粗基准的选择2

2、精基准的选择2

二、表面加工方法的确定3

三、工序的集中与分散3

四、工序顺序的安排3

五、确定工艺路线3

第四节机床设备及工艺装备的选用4

一、机床设备的选用4

二、工艺装备的选用4

第五节加工余量、工序尺寸和公差的确定5

一、铣左端面的确定5

二、钻φ22的孔确定5

三、拉花键的确定5

四、铣角尺面的确定5

五、M8螺纹孔的确定6

六、18H11槽的确定6

第六节切削用量、时间定额的计算6

一、切削用量的计算6

1、左端面6

2. 花键底孔8

3.拉花键10

4.角尺面11

螺纹孔12

槽13

二、时间定额的计算15

第七节心得体会16

第八节参考文献17

第九节附录17

1、零件-毛坯图纸各一张17

2、机械加工工艺过程卡片1套17

3、机械加工工序的工序卡片1套 17

摘要

所谓机械加工工艺规程，是指规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺规程来体现。因此，机械加工工艺规程的设计是一项十分重要而又非常严肃的工作。

制订机械加工工艺规程的原则是：在一定的生产条件下，在保证持量和生产进度的前提下，能获得最好的经济效益。制订工艺规程时，应注意以下三方面的问题：

1、技术上的先进性；

2、经济上的合理性；

3、有良的劳动条件，避免环境污染。

第一节拨叉机械加工工艺规程设计

一、拨叉的用途

题目给定的零件是CA6140拨叉，它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。宽度为18mm的槽尺寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精度。所以，宽度为18mm的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。

二、拨叉的技术要求

键中心线的平行度误差≤，18H11槽的两侧面与花键中心线的垂直度误差≤,综上所述，该拨叉的各项技术要求制订的较合理，符合该零件在实际中的功用。

三、审查拨叉的工艺性

分析零件图可知，CA6140拔叉（型号：84009）共有3组加工表面：

零件两端面，可以后端面加工精度高，可以先以后端面为粗基准加工右端面，再以前端面为精基准加工左端面；

以花键中心线为基准的加工面：这一组面包括Ø25H7的六齿方花键孔、Ø22H12的花键底孔、两端的2X150倒角和距花键中心线为22mm的上顶面；

以工件右端面为基准的18H11mm的槽、上顶面的2-M8通孔和Ø5锥孔。

经上述分析可知，对于后两组加工表面，可先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面。

。由此可见，该零件的工艺性较好。

第二节确定毛坯、绘制毛坯简图

一、选择毛坯

CA6140车床拔叉，零件材料HT20-40，硬度190HB～210HB，生产类型为大批量生产，毛坯为铸件，灰铸铁的机械加工余量按JZ67-62规定了灰铸铁铸件的三种精度等级和相应的铸件机械加工余量、尺寸偏差和重量偏差，在大批量生产的铸件，采用2级精度铸件，毛坯重量由《金属机械加工工艺人员手册》表5-2有零件≤80kg，偏差为7%，故毛坯估算约为，采用2级精度铸件，顶面的加工余量和底面的加工余量忽略不计，两侧面的加工余量也忽略不计，由表5-4左右端面的加工余量为，其余部分均为实心部分。

二、确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量

由表2-10至表2-12可知，要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下各项因素：

1、公差等级

由拨叉的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为普通级。

2、锻件质量

已知机械加工后传动轴的重量为千克，由此可初步估计机械加工前锻件毛坯的重量为1千克。

4、锻件材质系数

由于该拨叉材料为HT200，该拨叉的材质系数属M2级。

6、零件表面粗糙度

由零件图可知，该拨叉左端面，角尺面，花键底孔18h11两侧面的表面粗糙度Ra=，花键表面Ra=

根据上述分析，可查表确定该锻件的尺寸公差和机械加工余量，所得结果如下表2所示：

表2

注：根据表2-10的表注，将公差按照21

的比例分配。

三、绘制传动轴锻造毛坯简图

由表2所得结果，绘制毛坯简图，如附图一所示。

第三节拟定拨叉工艺路线

一、定位基准的选择

定位基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，定位基准的选择得正确合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高

1、粗基准的选择

在选择粗基准时，一般遵循下列原则：

⑴保证相互位置要求原则；

⑵保证加工表面加工余量合理分配的原则；

⑶便于工件装夹原则；

⑷粗基准一般不得重复使用的原则；

⑸为了保证所有加工表面有足够的加工余量，选用加工余量小的表面作粗基准，不要用同一尺寸方向上。

两端面，左端面为精加工面，故在铣端面时，先以两侧面为粗基准，粗铣左端面。加工花键底孔时，利用两边侧面找正对称面和以底面为粗基准加工花键底孔。2、精基准的选择

在选择精基准时要考虑的主要问题是如何保证设计技术要求的实现以及装夹准确、可靠、方面，提高工件的加工精度。一般遵循下列原则：

⑴基准重合原则；

⑵统一基准原则；

⑶互为基准原则；