框架柱施工方案
柱施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，城市建设步伐不断加快，柱结构作为建筑物的基本承重单元，其施工质量直接影响到整个建筑的安全与稳定性。
为确保柱施工质量，提高施工效率，降低施工成本，特制定本柱施工方案。
二、施工范围及内容1. 施工范围：本方案适用于各类建筑物的柱施工，包括框架柱、剪力墙柱、筒体柱等。
2. 施工内容：柱施工主要包括柱钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑、柱身加固、混凝土养护等环节。
三、施工准备1. 技术准备：组织技术人员进行图纸会审，熟悉设计要求；编制施工方案，明确施工工艺、施工顺序、质量控制点等。
2. 材料准备：提前准备钢筋、模板、混凝土等施工材料，确保材料质量符合国家相关标准。
3. 人员准备：组织施工队伍，进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
4. 施工设备准备：准备施工所需的机械设备，如钢筋切割机、模板加工设备、混凝土输送泵等。
四、施工工艺1. 钢筋绑扎（1）钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行下料、弯曲、焊接等加工，确保加工尺寸准确。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求，将加工好的钢筋绑扎成柱钢筋骨架。
绑扎过程中，注意钢筋间距、保护层厚度、焊接质量等。
2. 模板支设（1）模板选择：根据柱截面尺寸、形状、混凝土强度等级等因素，选择合适的模板。
（2）模板加工：对模板进行加工，确保模板尺寸、形状、接缝严密。
（3）模板支设：按照设计要求，将模板支设到位，确保模板支撑牢固、稳定。
3. 混凝土浇筑（1）混凝土制备：按照设计要求，制备混凝土，确保混凝土质量。
（2）混凝土运输：采用混凝土输送泵将混凝土输送到浇筑位置。
（3）混凝土浇筑：按照分层、分段、连续浇筑的原则，将混凝土浇筑到模板内。
4. 柱身加固（1）柱身加固材料：选用合适的加固材料，如钢丝绳、钢绞线等。
（2）加固方法：根据设计要求，采用合适的加固方法，确保加固效果。
5. 混凝土养护（1）混凝土养护：在混凝土浇筑完成后，及时进行养护，确保混凝土强度。
框架柱施工方案
框架柱施工方案一、前言框架柱是建筑结构中承受垂直荷载的重要构件，其施工质量和效率直接影响到整体建筑工程的质量和进度。
本文将探讨框架柱的施工方案，旨在确保施工过程中安全、高效、质量可控。
二、施工前准备1. 设计方案确认在开始施工前，施工方队需仔细阅读设计方案，了解框架柱的类型、尺寸、配筋要求等相关信息，并与设计单位进行沟通确认，确保施工按设计要求进行。
2. 材料准备采购符合设计要求的框架柱模板、钢筋、混凝土等施工材料，确保材料质量可靠，准备充分。
三、施工工艺1. 模板搭设根据设计要求和施工图纸，搭设框架柱模板，确保模板结构牢固、尺寸准确，模板面应平整光滑，无渗漏现象。
2. 钢筋加工与安装按照设计要求对钢筋进行加工，包括切割、弯曲等，然后将钢筋按照设计要求安装到模板内，并通过验收，确保钢筋位置、数量符合要求。
3. 混凝土浇筑在模板内放置好钢筋后，进行混凝土的浇筑工作。
浇筑前需充分搅拌混凝土，浇筑时采用振捣和均匀浇注的方式，以保证混凝土的密实度和质量。
4. 震实处理浇筑完成后，在混凝土初凝前，对框架柱进行震实处理，以排除混凝土中的气泡和减少搅拌带来的孔洞，提高混凝土密实度。
5. 养护经过震实处理后，对框架柱进行养护，保持水润状态，防止出现干裂和表面龟裂现象，有助于混凝土达到设计标准强度。
四、临时支撑与拆模完成混凝土养护后，进行临时支撑加固，确保框架柱在强度达标前不会发生位移或变形。
待混凝土强度满足要求后，进行模板的拆除工作。
五、质量验收施工完成后，进行框架柱的质量验收，包括尺寸、钢筋数量和位置、混凝土强度等方面的检测，确保框架柱施工符合设计要求。
结语通过本文的介绍和讨论，可以看出框架柱的施工是一个复杂而重要的工序，需要施工人员具备一定的专业知识和技能，才能确保施工质量和安全。
只有经过严格的施工方案执行和质量控制，建筑结构才能更加稳固耐用。
框架柱混凝土专项施工方案.
框架柱混凝土专项施工方案一、施工前准备工作在进行框架柱混凝土施工前，需要做好以下准备工作：1.完善施工方案设计，根据设计图纸确定框架柱的尺寸、材料和施工工艺流程。
2.安排好施工人员，确保施工队伍有足够的人员和技术人员参与施工。
3.准备工作面，清理施工区域，保证施工现场整洁和安全。
4.准备施工所需的材料和设备，包括混凝土、钢筋、模板、搅拌机等。
二、框架柱混凝土施工流程1. 模板安装根据设计要求，搭建好框架柱的模板，确保模板结构牢固、垂直度和位置正确。
2. 钢筋绑扎按照设计要求，在模板内部设置好钢筋骨架，进行绑扎和焊接，确保钢筋的位置和数量符合要求。
3. 混凝土浇筑将预先搅拌好的混凝土均匀地倒入模板内，利用振动器和捣棒进行浇筑和压实，确保混凝土内部无空隙。
4. 养护保养浇筑完成后，对框架柱进行养护保养，避免混凝土早期龟裂和变形，持续保持养护湿润。
5. 模板拆除混凝土达到强度要求后，拆除模板，进行必要的修整和修补，确保框架柱表面平整光滑。
三、施工安全注意事项1.施工人员要佩戴必要的安全防护用具，规范操作，防止意外伤害发生。
2.施工现场要保持整洁有序，设置明显的安全警示标识，避免发生人员违规行为。
3.注意施工过程中的施工质量，及时发现和解决存在的质量问题，确保框架柱施工质量。
四、施工验收和后续处理完成框架柱混凝土施工后，需要进行验收，检查各项指标是否符合设计要求，并做好施工记录和档案。
对于存在的质量问题，及时整改处理，确保施工质量达标。
同时，做好施工现场的清理和整理工作，保持施工场地的整洁和秩序。
以上为框架柱混凝土专项施工方案，希望能够对相关施工工作提供一定的参考和指导。
大体积混凝土施工方案(基础承台、框架柱、框架梁等)
大体积混凝土施工方案在建筑工程中，大体积混凝土结构的施工过程需要特别的注意和方案设计。
本文将讨论大体积混凝土在基础承台、框架柱和框架梁等方面的施工方案。
基础承台施工方案土方开挖和处理•在进行基础承台的施工前，首先进行土方的开挖。
开挖应按照设计要求的尺寸和深度进行，同时要注意挖土时的支撑和围护工作，以确保开挖过程中的安全。
•开挖完毕后，对土方进行处理，包括清理底板、去除杂物和碎石等，使基础承台的基底平整、清洁，便于后续混凝土的浇筑。
钢筋安装•在基础承台施工中，钢筋的布置是至关重要的。
根据设计要求和图纸，按照正确的钢筋间距和覆土厚度，进行钢筋的精确安装和绑扎，确保基础承台的受力性能和稳定性。
混凝土浇筑•完成钢筋的安装后，进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑过程中，要注意混凝土的搅拌比例、浇筑速度和充填方式，确保混凝土的均匀性和质量，同时避免产生空洞和裂缝。
框架柱施工方案模板搭设•在框架柱的施工中，模板的搭设是一个重要的环节。
这需要根据设计要求和柱子的尺寸制作合适的模板，确保模板的稳定性和垂直度，以保证后续混凝土浇筑的质量。
钢筋绑扎•在模板搭设完成后，进行钢筋的绑扎工作。
根据设计要求和钢筋图纸，对框架柱的钢筋进行正确的布置和连接，保证钢筋的受力性能和连接质量。
混凝土浇筑•完成钢筋绑扎后，进行混凝土的浇筑工作。
在这一过程中，要注意混凝土的浇筑高度、震动均匀性和养护方式，以确保框架柱的密实性和质量。
框架梁施工方案梁模板安装•框架梁的施工需要进行模板的安装工作。
根据设计要求和梁的尺寸制作模板，确保模板的平整度和强度，以后续混凝土浇筑提供良好的支撑。
钢筋布置•在模板安装完成后，进行框架梁的钢筋布置工作。
按照设计要求和钢筋图纸进行正确的钢筋连接和绑扎，保证框架梁的受力性能和连接质量。
混凝土浇筑•钢筋布置完成后，进行混凝土的浇筑工作。
要注意梁的浇筑高度和震动方式，确保混凝土的均匀性和质量，避免产生裂缝和空洞。
结论大体积混凝土结构的施工是一项复杂而重要的工程，需要在施工前制定详细的施工方案和严格的质量控制要求。
框架柱模板工程施工方案
框架柱模板工程施工方案一、工程概况1.1 项目名称：XX工程项目1.2 工程地点：XX省XX市XX区1.3 工程规模：总建筑面积XXXX平方米1.4 施工范围：框架柱模板工程1.5 施工单位：XX施工公司1.6 建设单位：XX建设集团二、工程要求2.1 施工标准：按照《建筑工程质量验收规范》执行2.2 施工周期：XX个月2.3 施工质量：保证施工质量符合国家标准，并经得起质监部门的检验2.4 安全生产：严格按照《建筑施工安全生产管理规定》执行，确保工程施工过程中的安全2.5 工期目标：严格按照施工计划，保障项目工期的达成三、施工准备3.1 施工人员：组织专业的工程技术人员进行施工指导3.2 设备准备：准备符合要求的模板、钢筋等施工设备3.3 施工准备：清理施工场地，确保施工区域安全整洁四、施工流程及方法4.1 模板设计：根据设计图纸和规范要求，进行框架柱模板的设计4.2 模板制作：按照设计图纸进行模板的制作，确保尺寸准确、结实耐用4.3 模板安装：根据设计要求，进行模板的安装，注意模板的垂直度和水平度4.4 浇筑混凝土：进行框架柱的混凝土浇筑，确保浇筑质量和密实度4.5 拆模清理：混凝土达到设计强度后，进行模板拆除和清理工作五、质量控制5.1 设计核对：严格按照设计要求进行模板设计和核对5.2 施工过程监督：进行施工过程的质量监督，确保施工质量符合设计要求和施工规范5.3 复试检测：对混凝土进行强度和成分的复试检测，确保混凝土质量符合要求5.4 完工验收：完成框架柱模板工程后进行验收，确保工程质量符合国家标准六、安全管理6.1 安全教育：对施工人员进行安全教育培训，提高他们的安全意识6.2 安全防护：加强对现场安全设施的设置和检查，确保施工现场安全6.3 安全考核：对施工人员进行定期的安全考核，发现并纠正安全隐患6.4 安全监督：加强对施工现场的安全监督，及时处理安全事故七、施工组织7.1 施工队伍组织：按照施工计划组织施工队伍，确保施工进度和质量7.2 施工协调：与其他专业的施工单位进行协调，确保施工质量和进度7.3 施工技术交底：对施工人员进行施工技术交底，确保施工质量和安全八、环境保护8.1 施工现场环境：加强对施工现场环境的保护和整治，确保周围环境的安全和整洁8.2 废弃物处理：对施工现场产生的废弃物进行分类和处理，符合环保要求8.3 绿化与治理：对施工现场周围进行绿化和改善，改善施工现场周围环境九、工程验收9.1 施工验收：对框架柱模板工程进行验收，确保工程质量达到设计要求9.2 质检报告：提交施工质检报告和工程竣工资料，办理建设工程竣工验收手续9.3 工程竣工：项目工程竣工并投入使用十、总结10.1 经验总结：总结本次施工过程中的经验和教训，为将来的工程施工提供参考10.2 问题反馈：对施工中遇到的问题进行反馈，提出合理化建议，改善施工方法10.3 成果展示：做好本次工程的成果展示和宣传，提升公司形象和施工质量以上就是框架柱模板工程施工方案的具体内容，希望能够对您有所帮助。
框架柱加固工程施工方案
框架柱加固工程施工方案一、施工准备1.1 勘察设计阶段在施工前，需要先进行框架柱加固工程的勘察设计阶段。
这个阶段需要对建筑结构进行详细的勘察，确定框架柱的现状和存在的问题，并进行结构分析和计算，确定加固方案和加固材料的选用。
1.2 施工前准备工作在确定了加固方案和材料后，需要进行施工前的准备工作，包括材料的采购、施工设备的准备、施工人员的培训和安全防护措施的制定等工作。
1.3 施工前的技术交底在施工前需要对工程技术进行交底，确保施工人员对加固工程的相关技术要求和安全措施有清晰的了解。
二、施工工艺2.1 检修准备在施工开始前，要对框架柱进行检修准备，包括清理表面附着物、修补裂缝和疏松等。
2.2 材料预处理在进行加固工程时，需要对加固材料进行预处理，包括清洁、研磨、防腐等处理，以确保材料能够完全与框架柱结合。
2.3 安装支撑辅助设施在进行加固工程时，需要根据施工方案安排安装支撑辅助设施，确保施工安全和加固效果。
2.4 加固施工根据设计方案和要求，对框架柱进行加固施工，包括钢筋加固、混凝土加固等工序。
2.5 混凝土浇筑在钢筋加固完成后，需要进行混凝土浇筑，确保加固材料与原结构完全结合，并满足加固效果。
2.6 检测验收在加固施工完成后，需要进行检测验收，确保加固工程符合设计要求和建筑规范。
三、施工质量控制3.1 施工过程中的质量控制在施工过程中，需要进行质量控制，包括对材料和设备的检查、施工工艺的监督和检测验收等工作。
3.2 施工人员的技能培训在施工前，需要对施工人员进行技能培训，提高他们的技术水平和安全意识，确保施工质量和施工安全。
3.3 施工中的质量验收在施工过程中，需要进行质量验收，确保施工质量符合设计要求和施工标准。
四、安全施工4.1 安全教育在施工前，需要对施工人员进行安全教育，提高他们的安全意识和自我保护能力。
4.2 施工安全管理在施工过程中，需要进行施工安全管理，包括对施工现场的安全巡查、安全警示标识的设置、危险源的隔离和防范等工作。
框架柱外墙防水施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区框架柱外墙防水施工，建筑面积为XX平方米，框架柱外墙总面积约为XX平方米。
防水工程是建筑物的关键环节，关系到建筑物的使用寿命和居住安全。
为确保工程质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工人员准备（1）组织施工人员参加防水工程施工前的技术交底，确保施工人员掌握防水材料性能、施工工艺和质量要求。
（2）对施工人员进行安全教育，提高安全意识，确保施工安全。
2. 材料准备（1）防水材料：防水涂料、防水卷材、密封膏等。
（2）施工工具：刷子、滚筒、剪刀、裁纸刀、喷枪、腻子刀等。
3. 施工机具准备（1）防水涂料搅拌机、喷枪、切割机等。
（2）检测设备：防水性能检测仪、水平仪、垂直仪等。
4. 施工场地准备（1）清理施工场地，确保施工环境整洁。
（2）设置施工警示标志，防止无关人员进入施工区域。
三、施工工艺1. 防水涂料施工（1）基层处理：清除基层表面的灰尘、油污、浮浆等杂物，确保基层坚实、平整。
（2）涂层施工：根据涂料性能和施工要求，选择合适的涂料。
采用刷涂、滚涂或喷涂等方式进行施工，涂层厚度应符合设计要求。
（3）涂层养护：涂层施工完成后，应保持涂层干燥，防止涂层受到污染或损坏。
2. 防水卷材施工（1）基层处理：清除基层表面的灰尘、油污、浮浆等杂物，确保基层坚实、平整。
（2）铺设卷材：根据设计要求，将防水卷材铺设在基层上。
卷材应平整、无皱褶，搭接宽度应符合规范要求。
（3）粘贴卷材：采用专用胶粘剂粘贴卷材，确保卷材粘贴牢固。
粘贴过程中，应避免产生气泡、皱褶等缺陷。
（4）卷材接缝处理：采用专用接缝剂处理卷材接缝，确保接缝处无渗漏。
3. 密封膏施工（1）基层处理：清除基层表面的灰尘、油污、浮浆等杂物，确保基层坚实、平整。
（2）施工缝处理：对施工缝进行预处理，确保缝口清洁、干燥。
（3）密封膏涂抹：采用专用密封膏涂抹施工缝，确保密封膏填充密实、无气泡。
四、施工质量控制1. 基层处理：确保基层坚实、平整，无裂缝、空鼓、脱落等现象。
框架柱施工方案
框架柱施工方案柱子在建筑施工中起着承重和稳定建筑结构的作用，其施工方案需要保证框架柱的质量和安全。
以下是一个关于框架柱施工方案的参考，以帮助保证施工的顺利进行：一、前期准备1. 安全措施：在施工现场及周围设置围挡，明确施工区域，进行施工现场安全检查，确保没有危险物品和隐患。
2. 材料准备：准备框架柱所需的钢筋、模板、混凝土和相关施工工具。
二、施工过程1. 模板搭设：根据设计图纸上对框架柱的尺寸进行测量，制作适当尺寸的模板。
2. 钢筋加工：根据设计要求，将所需的钢筋进行剪切和折弯加工。
在加工过程中，需要注意保证钢筋的质量和形状的准确性。
3. 钢筋安装：根据设计图纸上的钢筋图纸，对模板内预留的各个钢筋进行焊接或绑扎，确保钢筋的正确固定和间距要求。
4. 模板安装：将预制好的模板安装在柱子的轴线上，并使用支撑和固定材料进行加固。
5. 混凝土浇筑：在进行混凝土浇筑之前，应先进行混凝土的配比，确保其符合设计和施工要求。
然后进行混凝土的搅拌、运输和浇筑。
在混凝土浇筑过程中，需要注意浇筑顺序和速度，以免产生冲击力，影响钢筋和模板的稳定。
6. 确认固定：待混凝土达到一定强度后，进行柱子的脱模和检查，确保混凝土质量良好，没有裂缝和空洞。
同时，对已浇筑的柱子进行定位和固定，以确保其稳定性。
三、施工完成后的处理1. 清理现场：清理施工现场的垃圾、砂浆和其他杂物，保持施工现场的整洁和安全。
2. 检查验收：进行框架柱的质量检查，包括柱子的尺寸、形状、钢筋的固定情况和混凝土的质量等。
如有问题，及时进行修复和整改。
通过以上的施工方案，可以保证框架柱的施工质量和安全性。
然而，在施工过程中还需要严格遵守相关的施工规范和操作规程，确保施工人员的安全和施工质量的合格。
框架柱混凝土浇筑施工方案.
框架柱混凝土浇筑施工方案一、施工前的准备工作在进行框架柱混凝土浇筑之前，必须做好充分的准备工作，包括以下几个方面：1.材料准备：准备好水泥、砂、骨料等原材料，确保质量合格。
2.设备准备：检查搅拌机、输送泵等设备的工作状态，确保正常运转。
3.施工人员培训：确保施工人员具备相关的技术和操作技能，做好安全防护工作。
4.现场清理：清理施工现场，保证混凝土浇筑区域干净整洁。
二、混凝土配制与搅拌1.混凝土配制：按照设计要求，准确控制水灰比和配合比，确保混凝土的强度和耐久性。
2.搅拌过程：将水、水泥、砂、骨料等原材料加入搅拌机中进行搅拌，直至达到均匀的混凝土浆料。
三、施工过程与注意事项1.框架支撑：在施工过程中，确保框架支撑结实稳固，能够承受混凝土的重量。
2.浇筑顺序：按照设计要求，从下往上依次浇筑框架柱的混凝土，保证浇筑均匀。
3.振实：在浇筑过程中使用振动器对混凝土进行振实，排除空隙，提高混凝土的密实性。
4.防渗漏：封堵框架柱的四周，避免混凝土漏浆，影响结构的质量。
四、养护与验收1.初养护：混凝土框架柱浇筑完成后，及时进行初期养护，保持充足的湿润，防止裂缝产生。
2.强度验收：在混凝土达到设计强度后，进行强度验收，确保混凝土质量符合要求。
3.终养护：完成验收后，继续进行终期养护，保证混凝土的持久性和稳定性。
五、施工后的清理1.清理设备：将搅拌机、输送泵等设备清洗干净，做好设备的保养工作。
2.清理现场：清理施工现场，清除废料、废水等杂物，保持环境整洁。
结语以上是关于框架柱混凝土浇筑施工方案的详细介绍，希望能够为相关施工工作者提供参考和指导，确保施工质量和安全。
框架柱加大施工方案
框架柱加大施工方案在建筑施工中，框架柱是承担支撑建筑结构重要负荷的重要构件。
框架柱加大施工方案是指在建筑结构设计中，需要提高框架柱的承载能力或尺寸的情况下，采取的具体施工措施和方法。
本文将围绕框架柱加大施工方案展开阐述，并介绍相关的施工步骤、工艺流程及注意事项。
一、施工前准备在进行框架柱加大施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先，施工单位应当明确框架柱加大的原因和目的，结合设计要求确定加大的范围和方式。
同时，需要编制详细的施工方案和施工技术文件，包括施工工艺流程、材料选用、施工组织等内容。
此外，还需要进行现场勘察和实际测量，确保施工过程中的准确性和稳定性。
二、施工工艺流程1. 拆除原框架柱在开始加大框架柱的施工过程中，首先需要拆除原有的框架柱。
这个过程需要谨慎进行，避免对建筑结构造成影响。
在拆除过程中，需要使用适当的拆除工具和设备，对拆除的框架柱进行标记和妥善保管，以备后续使用。
2. 加固结构支撑在拆除原框架柱之后，需要对结构进行支撑加固，确保建筑结构的稳定性和安全性。
这个过程需要根据实际情况选择合适的支撑方式和材料，进行细致的计算和设计。
3. 制作新框架柱根据设计要求和加大的范围，制作新的框架柱。
新框架柱的材料、尺寸和加固方式需要与原有结构相匹配，满足建筑结构的要求。
在制作过程中，严格按照设计图纸和要求进行操作，确保质量和准确性。
4. 安装新框架柱完成新框架柱的制作之后，需要将其安装到预留的位置。
在安装过程中，需要严格控制水平和垂直度，保证框架柱与建筑结构的连接牢固和稳定。
同时，需要对新框架柱进行验收和试载，确保其质量和安全性。
三、施工注意事项1.在加大框架柱的施工过程中，需要严格按照设计要求和施工方案操作，避免出现错误和失误。
2.在进行框架柱加大施工时，需要保证现场施工人员的安全，严格遵守相关施工安全规定。
3.在施工过程中，需要及时对施工质量和进度进行监控和检查，确保施工进展顺利。
4.在施工结束后，需要进行验收和整改工作，对施工质量进行评估和检验，确保施工质量满足要求。
混凝土框架柱加固施工方案
混凝土框架柱加固施工方案一、前言混凝土框架结构在长期使用过程中，由于各种外部力和环境因素的作用，柱子可能会出现开裂、变形等问题，从而影响整体结构的稳定性和安全性。
为了确保建筑物的安全使用，需要对混凝土框架柱进行加固处理。
二、加固前的准备工作在进行混凝土框架柱加固之前，需要进行以下准备工作： 1. 对建筑结构进行全面检查，确定哪些柱子需要加固，以及加固的具体位置和方式。
2. 对加固材料和施工工艺进行评估和选择，确保符合相关标准和规范要求。
3. 制定详细的施工计划，包括工程进度、安全措施等内容。
4. 确保施工人员具备相关技术和经验，能够熟练操作施工设备和工具。
三、加固方案设计根据混凝土框架柱的具体情况，可以采用不同的加固方案，常见的包括： 1. 外包括法加固：在柱子外部包裹钢筋混凝土，增加柱子的承载能力和抗震性能。
2.碳纤维加固：利用碳纤维布加固柱子表面，提高其受力性能和耐久性。
3. 钢板加固：在柱子外部焊接钢板，增加其受力面积，提高承载能力。
4. 预应力加固：通过预应力技术，在柱子周围设置预应力筋，提高柱子整体的承载性能。
四、施工步骤1.确定工程范围和施工区域，搭建施工平台和设施。
2.进行现场清理和准备工作，确保施工现场整洁、安全。
3.按照设计方案，进行柱子的清理和表面处理，保证加固材料的粘结性。
4.进行加固材料的搅拌和制备，并进行现场试验，确保质量符合要求。
5.开始加固工程，按照设计要求进行加固材料的施工，确保操作规范。
6.检查施工质量，对加固后的柱子进行强度和外观检测，确保加固效果符合要求。
7.完成施工后的清理工作，撤除施工平台和设施，保持施工现场整洁。
五、验收和保养1.完成施工后，对加固的柱子进行验收，确保加固效果符合设计要求。
2.制定相关的保养方案和周期，对加固后的柱子进行定期检查和维护，延长其使用寿命。
3.建立档案记录，包括加固方案、施工过程以及验收结果，为日后的维护和管理提供参考。
混凝土框架结构施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区，总建筑面积为10万平方米，其中住宅建筑面积为8万平方米，商业建筑面积为2万平方米。
本工程采用混凝土框架结构，基础为钢筋混凝土基础，框架柱为C30混凝土，框架梁、板为C25混凝土。
本工程计划工期为12个月。
二、施工组织设计1. 施工组织机构（1）项目经理部：负责整个工程的施工组织、协调、管理等工作。
（2）工程技术部：负责施工图纸的审核、技术交底、施工方案的编制、施工质量检验等工作。
（3）物资设备部：负责工程所需材料的采购、验收、保管、供应等工作。
（4）安全文明施工部：负责施工现场的安全文明施工管理、安全教育、监督检查等工作。
（5）财务部：负责工程项目的财务核算、成本控制、资金管理等工作。
2. 施工进度计划根据工程特点，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
具体进度安排如下：（1）基础施工：2个月（2）主体结构施工：4个月（3）装饰装修施工：4个月（4）配套设施施工：2个月三、施工方案1. 施工准备（1）技术准备：组织技术人员对施工图纸进行审核，确保施工图纸的准确性和可行性。
（2）人员准备：组织施工人员参加技术交底，确保施工人员掌握施工技术要求。
（3）材料准备：采购C30、C25混凝土、钢筋、水泥、砂、石子等材料，确保材料质量符合要求。
（4）机械设备准备：准备混凝土搅拌机、钢筋切割机、钢筋绑扎机、塔吊、施工电梯等机械设备。
2. 施工工艺（1）基础施工1）土方开挖：采用挖掘机进行土方开挖，挖至设计标高后进行平整。
2）基础垫层：铺设厚度为100mm的C15混凝土垫层。
3）基础钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、锚固长度等符合规范要求。
4）基础混凝土浇筑：采用泵送混凝土进行浇筑，分层浇筑，每层厚度不超过500mm。
（2）主体结构施工1）柱子施工：按照设计要求进行柱子钢筋绑扎，确保钢筋间距、锚固长度等符合规范要求。
采用泵送混凝土进行浇筑，分层浇筑，每层厚度不超过500mm。
框架柱浇筑施工方案
框架柱浇筑施工方案1. 引言框架柱的浇筑施工是建筑工程中的重要环节，直接关系到整个建筑物的结构稳定性和安全性。
为了保证框架柱浇筑施工的顺利进行，需要制定一套完整的施工方案，包括前期准备、浇筑工艺、质量控制等内容。
本文将以 Markdown 文本格式输出框架柱浇筑施工方案，详细描述各项施工工艺和质量管控措施。
2. 前期准备2.1 施工方案确认在施工前，施工方案需要经过相关部门的确认和批准。
施工方案需要包括以下内容：•施工工艺流程图；•施工组织设计；•施工方案的安全措施。
2.2 材料准备针对框架柱浇筑的材料需提前准备：•混凝土：根据设计要求和强度等级，向混凝土供应商提前定量采购；•钢筋：根据设计图纸要求，向钢筋供应商定购所需数量和规格的钢筋。
2.3 设备准备框架柱浇筑施工需要准备下列设备：•混凝土搅拌车：用于现场搅拌和运输混凝土；•塔吊：用于材料的起吊和施工现场的高空作业；•柱模板和支架：用于固定和支撑柱模板。
3. 施工工艺3.1 模板安装根据设计图纸要求，在柱基上安装模板和支架，并进行调整、固定。
3.2 钢筋安装根据设计要求和钢筋图纸，将预制好的钢筋按照设计位置和间距安装在模板中。
钢筋之间的连接必须采用扎线或焊接方式固定。
3.3 混凝土浇筑在模板和钢筋安装完毕后，开始进行混凝土浇筑。
浇筑过程中应注意以下几点：•混凝土的配比应符合设计要求；•浇筑过程中要控制好浇筑层厚度，避免出现过高或过低的情况；•在混凝土浇筑过程中应及时采取振捣措施，确保混凝土的密实性；•浇筑完毕后，需要对浇筑面进行抹平和修整。
4. 质量管控4.1 混凝土强度检测在混凝土浇筑完成后，需要对混凝土的强度进行检测。
可以通过取样试块进行实验室试验，也可以使用非破坏性检测设备进行现场测试。
4.2 柱模板和钢筋的质量检验在浇筑前和浇筑后，对柱模板和钢筋的质量进行检验，确保其符合相关标准和要求。
4.3 现场施工监督在施工过程中，需要安排专人进行现场监督和质量检查，及时发现并解决施工中出现的问题。
框架柱混凝土浇筑施工方案
框架柱混凝土浇筑施工方案第一部分：前期准备工作在进行框架柱混凝土浇筑施工前，需要充分准备相关工作。
首先是对施工现场进行彻底清理和平整，确保施工区域干净无杂物。
其次，需要组织好施工人员，明确各自分工并进行培训，确保施工人员具备必要的技能和安全意识。
另外，还需要准备好所需的混凝土原材料、模板模具和施工设备。
第二部分：模板模具搭建搭建好模板模具是框架柱混凝土浇筑的重要步骤。
首先根据设计要求选择合适的模板模具，按照设计尺寸和标高要求进行搭建。
在搭建过程中，要严格按照要求进行固定和支撑，保证模板结构稳固可靠。
第三部分：混凝土搅拌与运输在模板模具搭建完成后，需要进行混凝土的搅拌和运输。
搅拌混凝土时，应根据设计配比要求将水泥、骨料、粉料等原材料充分搅拌均匀，确保混凝土质量。
随后，将搅拌好的混凝土从搅拌站运输至施工现场。
第四部分：混凝土浇筑在混凝土运输至现场后，可以开始进行混凝土浇筑。
首先应将混凝土从车辆中卸载到指定位置，然后采用浇筑、振捣、均匀和顶实等方法，确保混凝土填充模板内各个角落和空隙，同时排除气泡和空隙。
第五部分：养护与验收混凝土浇筑完成后，需要进行养护和验收工作。
养护是为了保证混凝土充分硬化和强度发挥，通常采取覆盖湿布、喷水养护等方式。
验收工作则是对浇筑的混凝土进行检查，确保没有裂缝、缺陷等质量问题。
结束语框架柱混凝土浇筑是建筑施工中的重要环节，只有严格按照规范要求进行施工，才能保证工程质量和安全。
希望通过以上的施工方案介绍，能够帮助施工人员更好地进行框架柱混凝土浇筑工作。
框架柱加固施工方案
框架柱加固施工方案一、背景介绍框架结构作为建筑中常见的结构形式之一，承担着建筑物的重要荷载传递和抗震承载任务。
然而，在一些老旧建筑中，框架柱可能由于年代久远、结构损伤等原因而存在安全隐患。
为了确保建筑物的结构安全性，需要对框架柱进行加固处理。
本文将介绍一种框架柱加固的施工方案，以确保加固后的框架柱符合设计要求，并具备良好的抗震性能。
二、施工方案1. 方案选择针对框架柱加固的多种方案，我们选取了使用碳纤维布和钢板加固的方案。
该方案具有施工简便、增强效果好等特点，适用于大部分框架柱的加固工程。
2. 施工准备在正式进行加固施工之前，需要进行施工准备工作，包括：•清理框架柱表面的杂物和腐蚀物；•检测框架柱的结构状况和损伤程度，并记录下来；•确定加固部位和加固方案；•准备所需的施工材料和工具。
3. 加固施工步骤3.1 清理和修复首先，使用高压水枪清洗框架柱表面，将其清理干净。
然后，对于有部分损坏的框架柱，需要先进行修复，采取补强措施，确保其基本结构完整。
3.2 加固处理3.2.1 碳纤维布加固将碳纤维布按照设计要求切割成所需尺寸，并涂抹合适的环氧树脂胶水。
然后，将碳纤维布紧密地贴附在框架柱的加固部位上，确保其与框架柱表面完全贴合。
在涂抹胶水和贴附碳纤维布时，要保证环境温度和湿度符合要求，以确保碳纤维布的加固效果。
3.2.2 钢板加固在框架柱的加固部位上焊接预埋钢板，钢板的尺寸和数量根据设计要求确定。
焊接时，要保证焊缝的质量和强度，确保其能够有效地增强框架柱的承载能力。
4. 验收和保护措施加固施工完成后，需要进行验收。
主要包括：•检查加固后的框架柱是否符合设计要求；•对加固效果进行测试，包括对框架柱的承载能力和抗震性能进行测量。
在加固施工完成后，需要采取相应的保护措施，避免外部环境因素对加固效果造成损害。
如需要，可以对框架柱进行防腐处理，提高其使用寿命。
三、施工注意事项在进行框架柱加固施工时，需要注意以下事项：1.施工前要对框架柱进行充分了解，确定加固部位和加固方案；2.所使用的施工材料要符合相应的标准和要求，确保加固效果；3.确保施工过程中的环境温度和湿度符合要求，对施工材料和工艺至关重要；4.加固施工应严格按照施工方案和工艺要求进行，确保施工质量和安全性；5.保护措施要做好，避免外部环境对加固效果的损害；6.完工后的验收和测试要认真进行，确保加固效果符合设计要求。
框架柱混凝土施工方案
框架柱混凝土工程施工方案一、本工程框架柱混凝土设计强度为C30二、混凝土浇筑的总体安排1. 混凝土设备的选用（根据工程特点选用)本工程是采用预拌混凝土，故现场没有砼搅拌设备,现场常用机械配备混凝土输送泵（1台HBT60)、插入式振捣器〔6根50、30振捣棒〕、尖锹、平锹、刮杠、木抹子若干等。
2. 混凝土泵及泵管的布设本工程地下部分采用1台混凝土泵，分别设置在建筑物外围本工程框架柱混凝土浇筑均为5米高浇筑一次，关模前先必须提供钢筋焊接试件复试报告以确定焊接是否合格,我单位自检合格后报总包单位检查,总包单位确认符合设计及规范要求后,报监理进行验收,经验收合格后方可关模，关模板前用水将框架柱根部冲洗干净，然后关模板——-校正—--加固——-第二次校正—--检查验收——-浇筑混凝土，混凝土浇筑前先用与砼同比例砂浆对框架柱底部进行座浆(厚度为20cm左右)，防止烂根;为防止灌入框架柱的砂浆凝固所以不能一次将所有框架柱全部座浆。
商品混凝土的运输：1) 混凝土搅拌车数量应根据运距和浇筑速度合理配置，以满足混凝土浇筑，且通过计算确定每次浇筑混凝土所需配备的运输车台数,确保现场混凝土浇筑连续进行。
2) 混凝土运输罐车到达率必须保证至少有一台罐车等待浇筑,现场与搅拌站保持密切联系,随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度，并设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤阻塞。
3. 混凝土的布料设置混凝土泵的选型、布设应根据混凝土浇筑场地特点、混凝土浇筑方案确定。
布料设备不得碰撞施工脚手架、柱模或直接搁置在模板上;浇筑砼时,应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移,应及时停止浇筑并纠正;布料杆不应当作起重机吊臂使用，布料干作业范围应与脚手架及工地其他临时设施保持一定距离；布料杆必须折叠妥善后，泵车才能行使和转移,布料杆首端悬挂的橡胶软管长度不得超过规定要求；泵车司机操作时，必须集中注意力，细心操作，严禁违章操作和擅离岗位。
4. 商品混凝土进场及浇筑过程的现场管理1) 商品混凝土运到工地后要对其进行全面的、仔细的检查,若混凝土拌合物出现离析、分层等现象，则坚决退货;2) 对到场的混凝土实行每车必测坍落度,由现场工程师组织实验员对坍落度进行测试，并做好测试记录；若不符要求时应退回搅拌站，严禁使用.3) 现场工程师应详细记录每车混凝土进场时间、开卸时间、浇筑完成时间,以便准确了解供应及浇筑过程中混凝土质量能否得到有效保障。
框架柱施工方案
框架柱施工方案1. 引言本文档旨在提供框架柱施工的详细方案，以确保施工过程安全、高效，并最终实现预定的施工目标。
2. 施工准备在正式施工开始之前，需要进行以下准备工作：2.1 确定施工框架柱的位置和数量根据设计图纸和相关规范，确定框架柱的位置和数量。
确保框架柱的位置准确无误，并符合结构设计要求。
2.2 准备施工所需材料和设备根据项目需求，准备好施工所需的材料和设备，包括但不限于框架柱的主材料、配件、焊接设备、起重设备等。
3. 框架柱的施工步骤3.1 确定柱子的基座根据设计要求，在施工现场标定框架柱的基座位置，确保基座处于水平状态，并满足设计要求的承载能力。
3.2 柱身的预制和组装根据设计图纸，将框架柱的各个部分进行预制和组装工作。
确保各个部分的拼接牢固稳定，并进行必要的质量检查。
3.3 安装和墙体连接将预制好的框架柱安装到基座上，并与墙体进行连接。
确保连接牢固可靠，同时满足防火、防震等相关要求。
3.4 柱头处理根据设计要求，对框架柱的柱头进行处理。
包括但不限于切割、磨平等工作，以确保柱头的几何形状和表面光洁度满足设计要求。
3.5 防腐处理对框架柱的表面进行防腐处理，以提高其耐久性和使用寿命。
选择适合的防腐涂料或防腐处理方法，并按照施工要求进行操作。
4. 安全措施在框架柱的施工过程中，应该严格遵守相关的安全规范和操作要求。
以下是一些常见的安全措施：•施工现场应设立明显的警示标志，并保持通道畅通；•工人必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋等；•使用起重设备时，必须进行安全检查，并由专人操作；•施工材料应正确堆放，避免妨碍作业和造成伤害。
5. 质量控制在框架柱的施工过程中，应严格按照设计图纸和相关规范执行，确保施工质量符合要求。
以下是一些常见的质量控制要点：•在柱身预制和组装过程中，进行质量检查，确保各个部件拼接牢固；•连接柱子与墙体的部位，进行力学性能测试，确保连接强度符合要求；•对柱头处理过程进行质量把控，确保柱头几何形状和表面光洁度满足设计要求。
框架柱施工方案
框架柱施工方案框架柱施工方案一、施工准备工作1. 设计方案确认：根据设计方案，确定框架柱的数量、尺寸、材质等参数。
2. 材料准备：购买和准备所需的框架柱材料，包括钢筋、混凝土、木模板等。
3. 施工人员组织：根据工期和工作量，组织合适的施工人员，包括钢筋工、混凝土工等。
4. 施工设备准备：准备好所需的机械设备，如混凝土搅拌机、爆破设备等。
二、施工过程1. 钢筋加工：按照设计要求，将预制钢筋进行加工，包括剪切、焊接等工序。
2. 组装木模板：根据设计要求，在施工现场组装好木模板，并进行定位和固定。
3. 安装钢筋骨架：将预制好的钢筋按照设计要求放置在木模板中，保证钢筋的位置和间距符合要求。
4. 浇筑混凝土：将混凝土搅拌好后，倒入木模板中，保证混凝土充实和密实，并采取震动方式排除气泡。
5. 混凝土养护：混凝土浇筑结束后，对其进行适当的养护，以保证水泥的充分凝固和强度的提高。
6. 拆除木模板：混凝土养护结束后，拆除木模板，清理施工现场，并进行必要的修补及涂刷等工序。
三、安全措施1. 安全防护：施工人员应佩戴好安全帽、防护眼镜、手套等防护用具，并做好施工现场的防护措施，如警示标识、警戒线等。
2. 施工监控：设置专人负责施工现场的监控，及时发现和解决施工中的安全问题。
3. 健康环保：施工现场应保持良好的通风环境，避免施工过程中产生有害气体和粉尘等，保障施工人员的健康与安全。
4. 施工过程监管：配合相关部门对施工现场进行监管，确保施工过程合规、安全。
四、施工质量控制1. 施工人员素质：施工人员应具备专业的技术水平和施工经验，遵循施工规范和要求，确保施工质量。
2. 材料质量监控：对框架柱所使用的材料进行检测和验收，确保符合规定标准和质量要求。
3. 施工工艺控制：严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保每个工序的质量和要求。
4. 施工质量检测：对施工过程中的关键节点和关键工序进行抽样检测，确保施工质量符合相关标准和要求。
(完整版)框架柱施工方案
框架柱施工方案本工程一层层高4.2M，框架柱施工高度3.55M，主要截面尺寸为800×800、900×900MM，框架柱模板采用木胶合板模板，方木背楞，围檩将采用钢管箍，钢管支撑。
钢筋连接采用电渣压力焊。
柱砼标号为C40，为现场搅拌，塔吊吊运施工。
具体施工方法如下：一.操作工艺工艺流程：钢筋绑扎工艺流程：核对钢筋半成品→钢筋绑扎→垫好砂浆垫块。
模板安装工艺流程：确定组装模板方案→组装模板→模板预检。
砼浇筑工艺流程：搅拌砼→浇筑→振捣→养护。
二.施工方法：1.钢筋安装：1）原材：核对钢筋半成品，应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。
2）连接钢筋：钢筋应按顺序焊接,一般情况下,先长轴后短轴,由一端向另一端依次进行.操作时按图纸要求焊接、划线、铺设、穿箍、绑扎，最后成型。
3）复核：受力钢筋搭接接头位置应正确。
其接头相互错开，上排在跨中，下排应尽量在支座处，每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。
所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扎。
4）保护层垫块；主筋的垫块，一般厚度不小于30mm，间隔0.8m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。
2.安拆模板：1）.模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。
2）.模板安装：设置好柱子模板定位基准点：柱子模板定位基准点采用Φ12钢筋头，在柱子四边离地5～8cm处电焊于柱子钢筋上，Φ12钢筋头的外口即为柱子边线，从而保证钢筋与模板位置的准确(电焊时注意不得烧伤主筋)。
由于柱截面较大必须设对拉螺栓，对拉螺栓加固架的间距为500～600mm，并且两个方向上的对拉螺栓加固架必须错开250～300mm，以防止两个方向上的对拉螺栓加固架互相影响。
对于框架柱模板除采用木工棚加工成型木模散拼散拆外，方柱子围檩将采用钢管箍，其竖向间距为500mm，最下一道中心线距离地坪≤200mm；对于框架梁节点将配置定型模板，以此来保证框架柱的截面尺寸正确无误及细部节点外表面平整美观。
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框架柱施工方案
本工程一层层高4.2M，框架柱施工高度3.55M，主要截面尺寸为800×800、900×900MM，框架柱模板采用木胶合板模板，方木背楞，围檩将采用钢管箍，钢管支撑。
钢筋连接采用电渣压力焊。
柱砼标号为C40，为现场搅拌，塔吊吊运施工。
具体施工方法如下：
一.操作工艺
工艺流程：
钢筋绑扎工艺流程：核对钢筋半成品→钢筋绑扎→垫好砂浆垫块。
模板安装工艺流程：确定组装模板方案→组装模板→模板预检。
砼浇筑工艺流程：搅拌砼→浇筑→振捣→养护。
二.施工方法：
1.钢筋安装：
1）原材：核对钢筋半成品，应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。
2）连接钢筋：钢筋应按顺序焊接,一般情况下,先长轴后短轴,由一端向另一端依次进行.操作时按图纸要求焊接、划线、铺设、穿箍、绑扎，最后成型。
3）复核：受力钢筋搭接接头位置应正确。
其接头相互错开，上排在跨中，下排应尽量在支座处，每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。
所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扎。
4）保护层垫块；主筋的垫块，一般厚度不小于30mm，间隔0.8m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。
2.安拆模板：
1）.模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。
2）.模板安装：设置好柱子模板定位基准点：柱子模板定位基准点采
用Φ12钢筋头，在柱子四边离地5～8cm处电焊于柱子钢筋上，Φ12钢筋头的外口即为柱子边线，从而保证钢筋与模板位置的准确(电焊时注意不得烧伤主筋)。
由于柱截面较大必须设对拉螺栓，对拉螺栓加固架的间距为500～600mm，并且两个方向上的对拉螺栓加固架必须错开250～300mm，以防止两个方向上的对拉螺栓加固架互相影响。
对于框架柱模板除采用木工棚加工成型木模散拼散拆外，方柱子围檩将采用钢管箍，其竖向间距为500mm，最下一道中心线距离地坪≤200mm；对于框架梁节点将配置定型模板，以此来保证框架柱的截面尺寸正确无误及细部节点外表面平整美观。
3）.接缝处理：模板的渗漏常会引起柱面起砂现象，本工程拟采用在模板拼缝间用密封泡沫粘条嵌实，填补接缝处的空隙，以杜绝漏浆现象的产生，使拆模后的混凝土柱浆体饱满。
在结构工程施工时，柱子根部经常会出现烂根、露石和接槎等现象，这主要是由于柱根基层（模板座脚）高低不平，模板根部有缝隙，从而造成漏浆。
故应增加柱体模板底部的密封性，有效防止柱体根部烂根、露石。
柱体上口与梁体交接处也常引起漏浆，本工程拟采用在柱子上口部位分隔条（凹槽），起到防止梁体模板下口与柱体大模间接缝漏浆的作用。
4）.模板拆除：拆模板侧模时的砼强度以能保证拆除时砼表面不粘模，不掉角，其强度＞1.2Mpa为准。
拆模时不得用撬棒重锤硬击，拆除后模板应按规定及施工顺序清理，运送至指定位置堆放，堆放时应平放，如须竖放，应有可靠的安全措施。
不发生拖掷、撞击、脚踩、填
衬等损坏模板的行为。
3.砼浇筑：
1）.原材：按配合比称出每盘水泥、砂子、石子的重量以及外加剂的用量。
操作时要过磅，先倒石子接着倒水泥，后倒砂子和加水搅拌。
2）.浇筑前准备：应按顺序从清扫孔清扫柱模内垃圾，模板要视天气情况提前浇水润湿，但模板内不应有积水。
因柱身较高，应在2M处设检查孔。
3）搅拌：为使砼搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到砼开始卸料止，砼搅拌的最短时间，可按下表规定采用：
砼搅拌的最短时间（S）
4）.砼运输：砼自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。
砼从搅拌筒中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过下表的规定：
砼从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min）
5）.砼浇注：应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有
无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。
柱浇筑前底部应先填以5~10cm厚与砼配合比相同减石子砂浆，柱砼应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50 cm，除上面振捣外，下面要有人随时检查、敲打模板。
柱高在3m之内，可在柱顶直接下砼浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过2 m，每段砼浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。
柱砼应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。
在与梁板整体浇筑时，宜在柱砼浇筑完毕后停歇1~1.5h,使其获得初步沉实，再继续浇筑。
浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
6）养护：砼浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持砼温润为宜，养护时间不少于七昼夜。
4.成品保护：
安装模板和浇筑砼时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。
拆模时应避免重撬、硬砸，以免损伤砼和钢模板。
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