智能张拉机使用操作方法
智能预应力张拉控制及数据处理系统操作说明书
1
一、设备组成和各部分的功能
本系统由千斤顶位移传感器、千斤顶压力传感器、可编程控制器 （PLC） 、监控触摸屏、微型打印机、油泵电机等组成。千斤顶位移传感 器可获得张拉过程中千斤顶活塞的位移，千斤顶压力传感器可获得张拉 压力值和持荷时间 控制油泵电机的启停，实现张拉过程分段加载，同时记录下相应的压力 值和千斤顶活塞的伸出长度，从而实现张拉过程的控制。在监控触摸屏 上可监控整个张拉过程，并将千斤顶活塞伸长量和压力变量数据自动记 录到触摸屏的内存中，保存的数据可以下载到 U 盘中，便于以后的归档 和数据分析。微型打印机可以实时打印出某一编号力筋分段张拉过程的 压力值和伸长值、力筋实际伸长量和伸长量误差，张拉时间等数据，便 于现场数据的记录和保存。
智能预应力张拉控制系统 操作说明书
开封亚光预应力股份有限公司
QQ：1147568889
目
录
一、设备组成和各部分的功能............................................................................................................. 2 二、主机构成 .....................................................................................................................
智能张拉机操作规程
智能张拉机操作规程
《智能张拉机操作规程》
一、操作前准备
1. 确保智能张拉机处于停止状态，电源已接通，且设备周围没有障碍物。
2. 检查张拉机各部件是否完好，没有松动或损坏。
3. 确认张拉机所使用的张拉绳没有缺陷，且张拉绳与张拉机连接牢固。
二、操作步骤
1. 启动智能张拉机，并按照设备上的操作界面进行设置。
设置包括张拉绳的张力值、张拉速度等参数。
2. 在开始张拉之前，确保操作人员和其他人员远离张拉机工作区域，确保安全。
3. 确认张拉绳的方向正确，并进行空载张拉，观察设备运行情况是否正常。
4. 根据需要，调整张拉绳的张力值和张拉速度，进行实际张拉操作。
5. 在张拉过程中，注意观察张拉绳的状态，确保没有异常情况发生。
三、操作注意事项
1. 在操作过程中，禁止将手指或其他物体伸入张拉机内部或张拉绳中，以免发生意外伤害。
2. 如果出现设备故障或异常情况，应立即停止操作并进行检查。
3. 操作人员应定期接受设备操作培训，并且必须穿戴符合安全
规定的个人防护装备。
四、操作结束
1. 停止智能张拉机，并将电源关闭。
2. 清理工作区域，确保没有遗留的工具或物品影响设备的安全操作。
3. 对张拉机进行日常维护保养，包括清洁、润滑等工作。
通过严格遵守《智能张拉机操作规程》，可以有效地保障设备的安全操作，避免意外伤害和设备故障的发生，同时确保张拉作业的顺利进行。
高速铁路箱梁预应力智能张拉技术
高速铁路箱梁预应力智能张拉技术发布时间：2022-05-11T00:50:20.821Z 来源：《工程建设标准化》2022年第37卷第2期第1月作者：王海锋[导读] 预应力张拉是高速铁路箱梁制作中关键工序，预应力施加的质量影响到箱梁使用寿命的安全性和耐久性，王海锋中铁七局集团西安铁路工程有限公司陕西西安 710000摘要：预应力张拉是高速铁路箱梁制作中关键工序，预应力施加的质量影响到箱梁使用寿命的安全性和耐久性，采用原有人工手动张拉工艺时间较长，耗费资源大，同时在施工过程中测量误差、不同步率等因素控制难度大，给预应力张拉质量造成极大隐患。
本文结合客运专线箱梁施工经验，为提升箱梁预制工艺及创效创优，提供先进经验借鉴。
Prestressed Force Intelligent Tensioning Technology of High-Speed Railway Box GirderAbstract：The prestressed force tensioning is a critical process in the fabrication of box girder used in high-speed railway, the quality after being implemented of prestressed force will affect the service life of box girder from safety and durability, by taking a conventional manual tensioning technology may cost more time and resources, meanwhile, there is difficult to control the measurement error, asynchronous rate and other factors in the process of construction, which could cause great safety hidden risk to the prestressed tensioning quality, therefore, combining with the construction experience of box girder used in passenger dedicated line, the thesis is to provide an advanced experience as reference for improving the prefabrication technology of box girder and creating efficiency and excellence.关键词：高速铁路箱梁预应力张拉Key Words: High Speed Railway, Box Girder, Prestressed Force1 预应力张拉工序的重要性预应力的施加可以提高混凝土结构的使用性，有效防止混凝土开裂，提高结构的耐久性，预应力构件受力前产生预压应力，减小或抵消荷载引起的混凝土拉应力，控制构件的拉应力水平。
智能张拉设备说明书(最新)
3.
显示某梁场下的张拉记录的张拉力张拉记录表，下图4-3
图4-3
4.
显示某梁场下的时间压力，时间位移曲线图！下图4-4
图4-4
PLC
1.
配置压浆系统的的一些基本数据，下图4-5
图4-5
2.
主要用来记录某张拉梁号在某一时间段内的详细数据！，下图4-6
图4-6
3.
记录某梁场下的压浆记录数据！，下图4-7
（新使用；
退缸到位自动停止，消除过度退缸引发的爆顶事故。数据采集采用通过国家认证的高精度压力传感器，通过直接检测油顶张拉油口压力，精确控制张拉过程，实现张拉自动化。在张拉过程中，确保持续稳定张拉力，消除摩阻转向干扰，使工作夹片始终处于最小摩阻状态，工具夹片始终处于静力受压状态。
四、操作说明
1、张拉前准备：
①先把箱清洗干净，加入90L液压油（液压油选用50℃、运动粘度为12~60㎜2/s、杂质直径不大于137μm并具有一定防锈能力的优质矿物油，一般冬季用22#或32#机械油，夏季用46#或68#，当在特殊环境中使用，需另行选用）。
3.数据存储画面说明：
参数操作界面说明
参数设置可以存储六组梁位数据，可以用来方便用户针对不同的张拉对象操作。
3.张拉数据自动存储画面说明：
此画面主要用来查看系统张拉时自动存储的张拉数据，可以设定数据的导出开始时间和结束时间来实现外部存储，可以方便的把系统知道存储的数据存储在U盘里，方便工程打印。
五、SKYB-50数控智能张拉系统操作注意事项
添加完成后，点击保存即可（添加完成后如下图2-1）！
图2-1
其余操作方式与项目管理中的方式相同，在此不再赘述！
3.
以上几个数据的增加，修改、删除方式皆与项目管理中的操作方式相同，
预应力智能张拉操作规程
预应力智能张拉操作规程1. 引言本文档旨在规范预应力智能张拉操作，确保操作的安全性和高效性。
预应力智能张拉是一种先进的预应力技术，通过智能设备和系统控制，实现预应力张拉过程的自动化。
本规程适用于所有使用预应力智能张拉设备进行张拉操作的人员。
2. 术语定义•预应力智能张拉设备：指用于预应力智能张拉的机械设备和电子控制系统的整套装置。
•单元张拉：指一次张拉过程中一次性拉伸所有张拉单元至预定预应力值的操作。
•分段张拉：指一次张拉过程中分段拉伸张拉单元至预定预应力值的操作。
•张拉单元：指一个或多个锚具组成的连续整体。
3. 设备准备在进行预应力智能张拉操作之前，需要进行以下设备准备工作： 1. 确保预应力智能张拉设备处于正常工作状态。
2. 检查张拉单元、锚具和张拉导线等预应力材料是否符合技术要求。
3. 检查张拉设备的油路、电路等系统是否正常工作。
4. 准备好所需的替换工具和备件。
4. 张拉操作流程4.1. 单元张拉流程1.确认张拉前的预应力材料、锚具和张拉单元的数量和状态。
2.安装张拉单元，包括预埋、安装锚具、张拉导线。
3.连接张拉设备和张拉单元，进行初始拉伸，使张拉单元接触到锚固点。
4.根据设计要求，输入预应力值和张拉曲线参数到张拉设备控制系统。
5.根据张拉计划，进行张拉操作。
6.监测张拉过程中的张拉力和伸长量，及时调整拉力。
7.达到设定的预应力值后，停止张拉操作，保持一定的保压时间。
8.完成张拉操作后，记录相关数据和操作情况。
4.2. 分段张拉流程1.准备好分段张拉所需的张拉单元、锚具和张拉导线。
2.将张拉单元分成若干段，每一段配备相应的张拉设备和张拉导线。
3.连接张拉设备和张拉单元的第一段，进行初始拉伸，使张拉单元接触到锚固点。
4.根据设计要求，输入预应力值和张拉曲线参数到张拉设备控制系统。
5.根据张拉计划，依次进行各段的张拉操作。
6.监测张拉过程中的张拉力和伸长量，及时调整拉力。
7.完成各段的张拉操作后，停止张拉操作，保持一定的保压时间。
智能张拉设备操作规程
智能张拉设备操作规程
《智能张拉设备操作规程》
一、设备操作前的准备工作：
1. 检查设备是否完好，如有损坏或异常情况，应立即停止使用，并通知相关维修人员进行处理。
2. 确认设备的工作环境是否安全，确保周围没有障碍物或其他工作人员，以免发生意外伤害。
3. 检查设备的供电情况，保证设备能够正常工作。
二、设备操作流程：
1. 打开设备电源，等待设备自检完成，确保设备正常启动。
2. 根据设备操作面板上的指示，设置好需要拉伸的材料种类和拉伸的张力参数。
3. 将需要张拉的材料放入设备内，避免超出设备的承载能力范围。
4. 按照设备操作面板上的指示，启动设备进行张拉操作。
5. 在操作过程中，随时关注设备的工作状态，确保拉伸过程平稳进行。
6. 当设备完成张拉后，将张拉好的材料取出，并关闭设备电源。
三、设备操作后的清理工作：
1. 关闭设备电源，确保设备完全停止工作。
2. 将设备内部的残留材料进行清理，确保设备内部干净整洁。
3. 检查设备外部是否有异常情况，如有，应及时清理或维修。
四、设备维护：
1. 定期对设备进行维护保养，确保设备长时间稳定工作。
2. 如有异常情况出现，应及时通知相关维修人员处理，切勿擅自进行设备维修操作。
五、安全注意事项：
1. 使用设备时，应穿戴好安全防护装备，避免因操作不慎导致伤害。
2. 在使用设备过程中，禁止将手部或其他物品伸入设备内部，以免危及安全。
通过以上操作规程，我们可以更好地使用智能张拉设备，确保设备的正常运行，并保障操作人员的安全。
张拉安全技术操作规程范文
张拉安全技术操作规程范文一、引言本操作规程旨在确保张拉作业过程中的安全性，并明确操作人员的职责和注意事项。
操作人员在执行张拉作业时，务必严格遵循本规程，确保施工过程的安全和质量。
二、设备准备1. 操作人员需事先了解所使用设备的性能、特点和操作要领，熟悉设备的工作原理和正常操作流程。
2. 操作人员需对所使用的张拉设备进行检查，确保设备的工作状态良好，不得带病操作。
3. 操作人员需检查工作环境和周围设施，确保没有任何危险物品和障碍物影响作业。
三、操作流程1. 在张拉作业前，操作人员需查看工程图纸和相关技术文件，了解张拉的工作要求和技术指标。
2. 操作人员需对张拉的材料进行检查，包括锚具、绳索和张拉设备等，确保材料的完好无损。
3. 操作人员需根据工程图纸确定张拉的起点和终点，并通过测量确定张拉的距离和张拉力。
4. 操作人员需根据实际情况选择合适的张拉设备和工具，并按照操作要领进行装配和调试。
5. 在进行张拉之前，操作人员需将工作区域划定出来，并设置合理的安全标志，确保工作区域的安全。
6. 操作人员需在张拉过程中保持专注和稳定，根据设备的指示进行操作，确保张拉的平稳进行。
7. 张拉过程中，操作人员需随时对张拉设备和工作环境进行检查，发现问题及时停止作业并做出相应处理。
8. 当达到规定的张拉距离和张拉力后，操作人员需根据工程要求进行张拉的固定，并进行必要的检查验证。
四、安全注意事项1. 操作人员在进行张拉作业前，需穿戴合适的劳动防护服装和个人防护装备，确保个人安全。
2. 操作人员在作业过程中，严禁穿戴宽松的衣物和饰品，以免发生危险事故。
3. 操作人员在作业过程中，应随时注意周围环境和工作区域的安全状况，及时排除潜在危险。
4. 操作人员在进行张拉作业时，应保持清醒和专注，不得受到其他事物的干扰。
5. 操作人员在进行张拉作业时，应遵循正常操作流程和要求，不得随意更改设备设置。
6. 操作人员在发现设备故障或异常情况时，应立即停止作业，并及时报告相关负责人进行处理。
智能张拉设备使用说明书
现场监控笔记本电脑工作电压
220V 50Hz
工作环境温度
-10℃至 70℃
额定工作压力
50MPa
泵站额定流量
2L/min
压力传感器精度
0.25%FS（数字显示）
压力传感器量程
0~60MPa（数字显示）
位移传感器精度
0.05%FS 单顶有效行程 200毫米（数字显示）
无线通讯数据最大传输速率
250K bps
共 19 页 第 1 页
一、系统构成 预应力智能数控张拉系统由主、副数控液压泵站、智能型穿心式
千斤顶、数据监控电脑组成。 预应力智能数控张拉系统可以实现两顶同步张拉，单顶张拉。每
个泵站都可以独立控制一台千斤顶张拉，主泵站和副泵站之间通过无 线通讯模块进行数据传输通信。
系统构成简图
二、系统特点 （1）一个泵站带一个顶：常规型号的一个主泵站、一个副泵站配对 可以实现双顶同步张拉；增强型号的两个主泵站、两个副泵站组合使 用，可以实现四顶同步张拉，也可以拆分成两套双顶同步张拉设备独 立使用。 （2）设备具有“力与伸长量”双控的特点，以张拉力为主控、伸长 量为辅控，张拉力的控制精度可达到 1%FS。 （3）具有手动张拉和自动张拉功能。自动张拉，张拉力分级(10%、 20%、50%、100%、自动或手动超张，分级百分比可以设定)自动控制，
电脑自动检测记录所有数据，效率高，
读数准。
6 智能监控
无此功能
张拉过程数字信息化，所有数据自动采
集传送到计算机，并智能分析处理数据，
形成报表
7 质量监督 真实质量状况难以掌握，缺乏有效的质 便于质量管理，质量追溯，提高管理水
量控制
平，质量水平，实现质量远程监控
8 安全保障 传统工艺边张拉边测量伸长量，有人身 操作人员远离张拉区域，人身安全有保
智能张拉作业指导书
智能张拉作业指导书关键信息项：1、智能张拉设备的型号与规格：＿___________________________2、作业环境要求：＿___________________________3、作业人员资质与培训：＿___________________________4、张拉工艺流程：＿___________________________5、质量控制标准：＿___________________________6、安全注意事项：＿___________________________1、适用范围11 本协议适用于各类桥梁、建筑等结构工程中采用智能张拉技术的预应力施工。
2、引用标准21 列出相关的国家标准、行业标准及施工规范。
3、智能张拉设备31 详细描述智能张拉设备的型号、性能参数、工作原理及操作要点。
311 设备应具备精准的压力控制和伸长量测量功能。
312 具备数据自动采集、存储和传输功能。
32 设备的校验与维护321 定期对设备进行校验，确保测量精度符合要求。
322 制定设备维护计划，包括日常保养、定期检修等。
4、作业环境要求41 施工现场应具备良好的照明和通风条件。
42 温度、湿度等环境参数应在设备允许的工作范围内。
43 施工现场应保持整洁，无杂物干扰作业。
5、作业人员资质与培训51 作业人员应具备相应的预应力施工资质。
52 在上岗前，作业人员必须接受智能张拉设备的操作培训。
521 了解设备的工作原理、操作流程和注意事项。
522 熟练掌握设备的故障排除和应急处理方法。
6、张拉工艺流程61 施工准备611 检查预应力筋的布置和锚具安装是否符合设计要求。
612 清理锚垫板上的杂物，确保锚垫板与孔道垂直。
62 安装智能张拉设备621 将千斤顶、油泵、传感器等设备正确安装在预应力筋两端。
622 连接好设备的数据线和电源线。
63 设定张拉参数631 根据设计要求，输入预应力筋的规格、数量、张拉控制应力等参数。
智能张拉设备说明书(最新)
开封市中天预应力设备有限公司
电话13783783622
目 录
一、智能张拉系统使用说明书
PLC项目
1.项目管理
2.预制梁场
3.工程管理、张拉梁号、孔位号
4.孔位方案
PLC张拉
1.张拉配置
2.张拉校验记录
3.张拉报表
4.历史回放
PLC压浆
1.压浆配置
2.校准压浆记录
3.压浆报表
PLC上传数据
PLC系统
1.系统配置
图3-2
完成上述操作后则为下图3-3，点击使用该方案，即可在进入张拉的选择孔位中使用该孔位方案！
图3-3
PLC
1.
主要配置IP，从站地址，刷新间隔，最大张拉力和最大位移！下图4-1
图4-1
2.
用来记录张拉梁号下从指定日期时间内的所有历史记录（张拉梁号下的孔位号的压力传感器1，压力传感器2,总记录值），下图4-2
智能张拉机咋操作方法
智能张拉机咋操作方法
智能张拉机是一种运用先进的智能技术的张拉机械设备，它主要用于悬索桥、索塔和索杆的张拉作业。
智能张拉机具有智能化、高效、安全的特点，操作方法如下：
1. 准备工作：检查设备是否正常运转，检查操作人员是否佩戴好安全防护装备。
2. 调试设备：将智能张拉机连接到电源，开机前确认设备各部件是否正常工作。
调整电控系统或触摸屏的运行参数，确认所有参数调节正确。
3. 安装设备：依据具体工程要求，将智能张拉机固定在适当的位置，确保设备稳定。
4. 安装张拉索材：按照设计要求，将张拉索材安装在智能张拉机上，并将索材正确地连接到张拉缸。
5. 进行张拉：打开智能张拉机，根据设计要求，输入相应的张拉参数，促使遥控操作系统完成张拉作业。
观察张拉杆或其他相关指示器的数值变化，保证拉伸或张拉力的平衡和均匀分布。
6. 监测张拉过程：在张拉过程中，要不断监测各个部位的张力变化，并根据实时数据进行调整，以保证悬索桥、索塔或索杆的张拉效果。
7. 停止张拉：当达到设计要求的张拉参数时，停止智能张拉机的运行，关闭设备，保持设备的正常运行状态。
8. 检查整体效果：待张拉过程结束后，对所张拉的悬索桥、索塔或索杆进行全面的检查和评估，确保其质量和安全。
需要注意的是，智能张拉机的操作方法可能会因不同的设备型号和工程要求而略有差异，因此在操作之前应详细阅读和理解设备的操作手册，并请专业人士进行指导。
智能张拉机预应力施工的操作要点
智能张拉机预应力施工的操作要点范本一：1. 张拉机预应力施工的操作要点1.1 设备准备- 检查张拉机的各个部件是否正常，如液压系统、电气系统、机械结构等。
- 检查张拉机所需的工具和配件是否齐全，如张拉钳、预应力锚具、扳手等。
1.2 现场准备- 清理施工现场，确保平整无杂物，并铺设好防护措施。
- 检查施工现场的安全设施是否完善，如警示牌、安全带等。
1.3 预应力钢束安装- 根据设计要求，在预制构件中安装预应力钢束。
- 确保预应力钢束的位置、数量和间距符合设计要求。
- 确保预应力钢束与构件的粘结面清洁干燥，并使用预应力脂涂抹。
1.4 预应力锚具安装- 根据设计要求，在预制构件中安装预应力锚具。
- 采用正确的安装方法和扭矩工具，确保锚具安装牢固。
1.5 张拉和固定- 使用张拉机对预应力钢束进行张拉，根据设计要求控制张拉力。
- 在达到设计张拉力后，使用预应力螺栓将钢束固定。
1.6 测量和记录- 在张拉和固定后，使用测力仪或应变计等工具对张拉力进行测量。
- 将测量结果记录下来，作为施工质量的依据。
1.7 施工结束- 清理施工现场，将工具和配件进行整理和归位。
- 将施工记录整理并归档，以备后续查阅。
附件：无法律名词及注释：无范本二：1. 张拉机预应力施工的操作指南1.1 设备准备- 确保张拉机的各项功能正常，包括液压系统、电气系统和机械结构。
- 准备和检查所需的工具和配件，例如张拉钳、螺栓扳手等。
1.2 施工现场准备- 清理施工现场，确保平整无杂物，并设置好必要的防护设施。
- 检查施工现场的安全措施是否到位，例如警示标志、安全绳索等。
1.3 预应力钢束安装- 按照设计要求，将预应力钢束安装到预制构件中。
- 确保预应力钢束的位置、数量和间距符合设计要求。
- 在钢束与构件的粘结面上进行清洁和涂抹预应力脂。
1.4 预应力锚具安装- 根据设计要求，安装预应力锚具到预制构件中。
- 使用正确的安装方法和扭矩工具，确保锚具的安装牢固可靠。
高达智能张拉机GDZL-3-2使用说明
高达智能张拉机GDZL-3-2使用说明
1、开机后如果发现主从控制柜通讯不上的问题，需要先检查通讯线是否连接正常或有断线，如果没有需要重新启动系统。
2、在张拉过程中油管和控制电缆要顺直，不得扭曲打卷，防止扯断油管和电缆。
3、在张拉过程中如果出现问题应首先按下控制柜面板上油泵停止按钮，不能强行继续张拉。
4、在移动设备的过程中，泵站、千斤顶和控制系统要搁置在专用小车上，注意油管和连接线不能扭曲和拉断。
一般情况下千斤顶和泵站油管不准拆卸。
5、千斤顶的磨阻会随着使用时间而改变，应按工艺要求对千斤顶进行周期校验。
6、智能张拉系统张拉过程中，预应力钢绞线出现断丝现象，千斤顶严重漏洞，调换千斤顶时，均应重新使用标准力校正系统校核张拉机具。
7、油泵运转有不正常情况时，必须立即停车检查。
在有压情况下，严禁随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝。
8、电源连接线必须接零线并保证连接正确，否则损毁控制箱电路板，设备应可靠接地，并随时检查各处绝缘情况，避免触电。
9、使用时应检查电源线的连接或开关接触是否可靠，防止电动机因缺相运行而烧毁。
智能张拉系统说明书
“智桥”ZQ2000预应力智能张拉控制系统说明书湖南交通科学研究院长沙惠科信息科技有限公司目录一、智能张拉控制系统介绍 (1)1、设计依据 (1)2、系统简介 (1)3、系统技术指标 (2)4、主要功能 (3)二、系统各组成部分介绍 (4)1、液压系统 (4)2、测量系统 (4)3、控制系统 (5)4、系统配置表： (5)三、智能张拉控制系统操作步骤 (6)1、系统连接 (6)2、安装千斤顶 (6)3、启动液压站 (6)4、启动控制系统 (7)四、智能张拉控制系统控制软件使用说明 (7)1、输入工程信息 (7)2、启动张拉 (9)3、数据管理 (10)4、急停及手动操作 (11)五、注意事项 (12)一、智能张拉控制系统介绍1、设计依据（1）、公路桥涵施工技术规范（JTG/TF50-2011）（2）、公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）2、系统简介ZQ2000型预应力智能张拉系统主要是为满足各种公路、桥梁等工程建设中预应力梁张拉而设计的，系统由2台千斤顶，2台电动液压站、2个高精度压力传感器、2个高精度位移传感器、变频器、PLC控制器、主机、无线数据传输系统等组成，可同时控制2台千斤顶同步工作，构成平衡的张拉。
由计算机预设张力工艺，一键操作实现张拉过程的自动化控制，伸长值显示，张拉数据实时曲线采集及校核报警，张拉结果记录存储、无线数据传输以及网络传输，信息化管理。
系统结构图如下，其中液压站采用超高压电液控液压油路开关专利技术，高压、超高压液压油路的通、断控制实现了稳定可靠的电动控制。
在每台电动液压站连接千斤顶的打压端和回油端分别安装压力传感器，减小了油压冲击对压力的干扰。
同时在每台千斤顶上安装高精度位移传感器，实时监测张拉伸长值的变化。
本系统的特点是结构简单，张拉控制精度可达到0.5%要求，千斤顶端只有测量伸长值的位移传感器需要引线，可靠性好，工人操作千斤顶与原手动操作相同，且减少了伸长值测量和记录等工作量。
桥梁预应力智能张拉压浆系统施工工法
桥梁预应力智能张拉压浆系统施工工法随着现代工程技术的发展，大型工程项目中智能施工技术得到了广泛的应用。
在桥梁工程中，预应力技术是一种十分常见的技术手段，可以提高桥梁的承载能力和使用寿命。
而采用智能张拉压浆系统施工预应力技术，则是具有创新性的工法。
接下来，我们将详细介绍智能张拉压浆系统在桥梁预应力中的应用及施工工法。
智能张拉压浆系统的构成智能张拉压浆系统是通过先进的技术手段将预应力钢筋及压浆材料自动送入张拉套筒内，再由电脑智能控制实现预应力的加力、保持和释放的一套设备。
该系统通常由张拉机、压浆泵、调速器、悬挂滑车、张拉器以及温度、压力等传感器组成。
其中，张拉机是该系统的核心部件，它能够对预应力钢筋进行有效控制，确保预应力的施工效果和质量。
施工工法前期准备在施工前，必须对桥梁梁体进行详细的评估和检查，确认梁体的受力性能符合预期设计。
同时，还要对所需的预应力钢筋和压浆材料进行充分准备。
在施工现场，应按照工艺要求搭建临时作业平台和脚手架，保障施工人员的安全，方便施工作业。
筋段预应力施工首先，运用吊机或者起重机将预应力钢缆套入桥梁梁体预应力套筒中，预留头部长度。
然后，将张拉器分别连接于预应力钢缆的两端，在套管内进行张拉。
在张拉过程中，应根据设计要求进行逐级加力，并保持一段时间，直到预应力钢缆稳定后，再逐级进行释放。
接着，向钢筋套筒内注入压浆材料，并通过泵浦完成压浆。
压浆完后，对压浆胶进行喷射和打磨处理即可。
熟化养护在采用智能张拉压浆系统进行预应力施工后，需要进行一定的熟化养护，以提高预应力钢筋的稳定性。
熟化养护的时间、温度等因素都需要按照设计要求进行严格的控制和操作。
施工要点在智能张拉压浆系统的施工中，有几个关键的操作要点需要注意：•按照设计要求确定并控制加力量和张拉速度；•严格控制压浆材料的配合比例和质量；•在施工过程中要及时监测预应力钢筋的受力状态，确保施工效果；•根据环境和气温等条件合理调节熟化养护时间和温度。
智能张拉操作规程
智能张拉操作规程智能张拉是一种用电动或液压装置进行张拉的技术，对于张拉设备的操作规程有着严格的要求，以确保操作安全、提高工作效率。
下面是智能张拉操作规程的一些建议，供参考。
一、准备工作1. 检查张拉设备是否完好，如有损坏或故障应及时修理或更换。
2. 检查张拉设备周围的工作环境，确保操作区域无障碍，安全可靠。
3. 检查张拉设备的电源或液压系统是否正常运行，如有异常情况应及时处理。
二、安全操作1. 操作人员应穿戴必要的个人防护装备，如头盔、安全鞋、手套等。
2. 操作人员应熟悉张拉设备的操作方法和安全规程，严禁未经培训的人员操作设备。
3. 在进行张拉操作前，需确保周围没有人员或物体，以免造成伤害或损坏。
4. 使用张拉设备时应保持清醒状态，不能饮酒或服用药物。
5. 不得随意拔出插头或关停电源，应按照操作规程进行操作。
三、张拉操作1. 在开始张拉之前，应根据张拉要求选择适当的张拉装置、张拉力度和时间。
2. 操作人员应按照设备操作说明进行张拉操作，确保操作正确无误。
3. 在张拉过程中，应注意设备的工作状态和反馈信号，如有异常情况应及时停止操作并进行检查。
4. 在张拉过程中，应适时进行检测和调整，确保张拉力度达到要求。
5. 张拉完成后，应及时停止设备运行，拆卸设备，并进行张力的验证。
四、设备维护1. 张拉设备的维护保养应按照设备的维护手册进行。
2. 定期检查设备的电气和液压系统，确保设备的正常运行。
3. 更换设备的易损件和维修设备时应按照设备的维修手册进行操作。
4. 设备维修时应断开电源或液压系统，确保操作安全。
5. 定期清洁设备和操作区域，确保设备正常运行。
总结：智能张拉操作规程，旨在确保张拉设备的安全运行，提高工作效率。
操作人员应熟悉操作规程，穿戴个人防护装备，并进行安全操作。
在张拉过程中，应注意设备的工作状态，适时进行调整和检测。
设备维护保养也是十分重要的，应定期进行维护和清洁，确保设备正常运行。
通过遵守操作规程，可以保证智能张拉操作的安全和有效性。
智能张拉机操作规程
智能张拉机操作规程一、设备检查1、操作智能张拉机前，必须对设备认真检查，确保设备处于正常工作状态。
2、检查电机运转是否正常，有无异常响动3、检查个连接部位是否完好，有无松动现象4、检查电源线是否完好，有无破损现象二、项目参数设置及操作流程操作张拉机前，必须根据实际情况设定合适的参数。
1、打开智能张拉系统，进入系统进行相关参数设置2、点开项目进行信息及数据填写3、点开预制梁场，进行相关参数设置4、点开孔型管理，进行张拉力设定及理论数据的输入5、点开梁号管理，进行长度设置6、点开孔位号，进行孔位编辑7、点击系统，根据现场实际情况，进行本机设备的相关参数的设定。
8、进入张拉界面，根据实际需要选择单顶张拉/双顶张拉/四顶张拉，然后选择自动开始张拉9、根据需要选择是否进行超张拉三、张拉作业1、张拉作业前，再次确认设备运行是否正常以及参数设置是否正确。
2、作业时，要做到“油泵一响，两端清场”3、张拉过程中，要时刻注意操作界面及压力表数值变化，如遇数据异常，应先暂停，分析原因后再进行作业4、如需暂停或终止操作，必须先关闭电源，然后才进行其他操作5、在作业过程中，如遇到紧急情况时，应按下紧急停止按钮。
6、设备四周应设置警示标识，防止闲杂人员进入危险区域四、数据记录本设备可以自动记录张拉作业相关数据，在张拉结束后，应及时将相关数据导出存档，以备对张拉作业进行分析和评估，也是工程质量的保证。
五、安全注意事项1、操作人员应熟悉操作流程，操作时严禁分神玩手机等2、操作过程，要时刻注意数据变化及千斤顶变化3、张拉作业区应设置警示标志4、遇到恶劣天气应停止张拉作业5、作业结束后，应妥善保管好本设备及千斤顶，并对其定期维护保养。
智能张拉设备安全操作指南
智能张拉设备安全操作指南
智能张拉设备安全操作指南
1 张拉现场应有明显标志，与该工作无关的人员严禁入内。
2 张拉或退楔时，千斤顶后面不得站人，以防预应力筋拉断或锚具、楔块弹出伤人。
3 油泵运转有不正常情况时，应立即停车检查。
在有压情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝。
4 作业应有专人负责指挥，操作时严禁摸踩及碰撞力筋，在测量伸长及拧螺母时，应停止开动千斤顶。
5 张拉时，螺丝端杆、套筒螺丝及螺母必须有足够长度，夹具应有足够的夹紧能力，防止锚具夹具不牢而滑出。
6 千斤顶支架必须与梁端垫板接触良好，位置正直对称，严禁多加垫块，以防支架不稳或受力不均倾倒伤人。
7 在高压油管的接头应加防护套，以防喷油伤人。
8 维修或清洁前端机柜时，必须拔下电源插头。
拔电源插头时，请先关闭机柜右侧的空气开关，并且不得直接拉拔电源线，以防拉断。
9 不可通过前端把手进行吊装，应将掉绳穿过机柜顶端的吊环进行吊装。
10 确保油管与前端程控张拉油泵及超声波传感器与反射片的正确连接和安装。
机械操作智能张拉设备操作明白卡
机械操作智能张拉设备操作明白卡
1、必须详细了解施工工艺及规范要求。
2、检查油泵、千斤顶、压力表是否符合技术要求，千斤顶、压力表是否按规定进行过校正和标定。
3、检查连接油泵和千斤顶的油管有无裂纹，接头是否靠固，高压软管使用时，其弯曲半径不应小于200ｍｍ。
4、安装锚具或千斤顶时应使张拉力的作用线与应力筋受力的中心线一致，不得偏扭。
5、油泵的操作应徐徐加压，缓缓回油、平稳、无冲击、不得猛摇急放，以免损坏油压表、油泵及千斤顶。
6、在张拉和顶压作业中，严禁工作油压力超过额定压力。
7、千斤顶加载应平稳、均匀、缓慢，在卸载时应慢慢打开回油阀，使油压缓缓下降。
8、千斤顶作业时，构件两端严禁站人，并对危险地区加以防护。
9、在千斤顶负压的情况下，不得拆卸油顶和油管路，也不得拧动任何部位的镙丝。
10、油泵运转时，若有不正常现象，应立即停车检修。
11、检查推拉高强度镙栓的强度及完好情况，有无磨损、伤痕，无论新旧螺栓都应做抽样试验。
禁止使用不合格品。
12、检查拉杆螺栓、夹片、联结器及有关附件是否完好、齐全。
是否符合规范，标准的要求。
同时应对连接器和夹片的质量进行抽样检查。
严禁不合格产品投入使用。
13、检查箱梁拉锚座是否坚固、可靠，有无锈蚀、损坏或裂纹，不合格品严禁使用。
14、顶推作业区应设明显的警告标记和安全监测人。
15、作业时应统一指挥、协调工作，密切配合，严禁多人指挥，严禁行人通过。
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智能张拉机使用操作方法
智能张拉机使用操作方法，预应力智能技术是桥梁工程建设领域的新宠，其中智能张拉技术已经为交通建设行业人所熟知。
智能张拉技术也得到了很多关注。
随着智能张拉机慢慢走入大众视野，好多人开始对它的操作原理感兴趣，为了解答各位的疑惑，今天小编来和大家讲讲智能张拉机的工作原理。
本系统中的工业计算机，根据生产工艺要求，可设置的工艺参数，工作中，工业计算机向液压组合阀的执行机构发出指令，按当前生产预应力张拉的设定参数，控制组合控制阀进行预应力张拉，同时，采
主要生产：智能张拉设备、智能压浆设备、张拉千斤顶、锚具、等预应力产品！
主要生产：智能张拉设备、智能压浆设备、张拉千斤顶、锚具、等预应力产品！
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用高精度的压力传感器，动态实时检测系统中的液压压力。
预应力锚固后，由工业计算机发出卸荷指令，组合控制阀令液压缸后退。
完成工作流程。
压力，传输到运动控制器，运动控制器根据反馈按设定的工业计算机调节模式自动控制油顶压力。
根据位移差、张拉力差，自动调节两端张拉速度。
保证两端均匀张拉。
在张拉控制过程中，油顶不停止运动，油顶活塞和外筒没有相对转动，有效的净化了张拉力反馈值，确保张拉过程中钢绞线同向均匀受力。
回油锚固采用高压比例阀控制，锚固速度可控 ，工作锚以接近静压的方式咬合钢绞线，杜绝滑丝、断丝情况出现。
退缸到位自动停止，消除过度退缸引发的爆顶事故。
数据采集采用通过国家认证的高精度压力传感器，通过直接检测油顶张拉油口压力，精确控制张拉过程，实现张拉自动化。
在张拉过程中，确保持续稳定张拉力，消除摩阻转向干扰，使工作夹片始终处于最小摩阻状态，工具夹片始终处于静力受压状态。
SKYB-50数控智能张拉系统一拖二，一托四系列是本公司自主研发的混凝土预应力梁张拉自动控制系统，
并被广泛应用于先张法和
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后张法的预应力混凝土结构、桥梁、电站、公路、铁路、高层建筑等工程施工中。
为国内标准化工程建设提供了更好的服务。
为施工单位节省人力、节省精力、操作简单等本设备把数控技术用于混凝土预应力张拉工艺中，实现了预应力的精确自动控制，确保张拉值的准确性和真实性。
并设定张拉形式；从而实现平稳、连续张拉。
张拉方式继承原有施工方法，使施工操作者在熟悉施工环境下，一键式操作，完成张拉全过程。
全自动操作，保证预应力张拉的质量要求的真实准确。
使混泥土结构的质量得到了有效的保障。
电气部分主要由编程控制器、工业计算机、继电器、位移传感器、执行器件等部分组成。
泵站部分主要由泵体、组合电磁阀、单向电阀压力传感器等部件组成。
技术参数：
主要生产：智能张拉设备、智能压浆设备、张拉千斤顶、锚具、等预应力产品！
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传感器测量和显示精度：载荷值取0.5Mpa。
张拉控制精度：张拉过程中两端张拉力控制误差不超过5KN。
张拉终点，两端张拉力控制误差不超过20KN，，张拉力分辨率误差不超过6.78KN（油顶面积对应于油压读数为0。
1MPa）。
张拉力采集使用0.5%精度压力传感器采集张拉油顶压力，油箱容量60L。
公司技术力量雄厚，拥有高中级技术人员数十名，在国家建筑科研部门、公路交通院校等单位的大力支持下，公司产品性能不断改进，服务体系周到完善，并不断开发预应力几乎新领域，公司以成功的产品享誉市场的同时，也大力加强企业文化宣传和执行，并形成了现代化的专业管理及团结向上的有力团队。
欢迎全国各科研设计部门和施工单位的专家、学者到我公司参观指导工作，愿和所有新老朋友密切合作，共同为我国的桥梁事业作出贡献。
主要生产：智能张拉设备、智能压浆设备、张拉千斤顶、锚具、等预应力产品！。