扩大基础施工技术交底

3）、钢筋搭接采用双面焊，两连接钢筋轴线应一致。双面焊焊缝长度不得小于5d。焊缝宽度不小于0.7d。焊缝厚度不小于0.3d。钢筋骨架完成后四周绑预制砼垫块，以确保保护层厚度满足设计图纸要求厚度。
4）、主筋应顺直、无弯折、无锈蚀，符合设计规范要求。弯曲钢筋应调直，有锈蚀的要进行除锈。
5）、采用焊接时钢筋接头每断面不大于50％。
4、成品保护:回填时靠近基础部分尽量采用小粒径的回填材料，注意对承台边角的保护。
5、本次回填要求回填至扩大基础顶平。
七、完全、环保及文明施工
1、进入施工现场人员必须佩带安全帽，禁止穿拖鞋。高空作业时必须系安全带。
2、加强安全教育，推行安全生产责任制，建立各项安全保障措施。参加施工的人员，必须接受安全技术教育，熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规程，并定期进行安全技术考核，合格后方准上岗操作；对从事电气、起重等特殊工种的人员，应经过专业培训，获得合格证书后方准持证上岗。
2)、开挖后在沟槽边挖排水沟，并在最低处挖积水坑，以便集中排水，防止下雨基底受水浸泡，导致基底承载力下降。
3)、如进入强风化岩，挖掘机无法开挖时，采用破碎锤进行破碎，并注意不要扰动基底，开挖时要随时用水准仪检测开挖深度，防止超挖。
4)、如果挖至设计基础底时未见强风化岩，应及时与监理联系，待监理会同业主、设计进行现场确定后按确定的方案开挖至强风化岩层面。
3、施工范围内必须设置围挡，及夜间反光警示牌。围挡两端设置交通调流警示牌。
4、施工现场的配电箱和开关箱应配置两级漏电保护，箱门内侧应标有单线系统，箱内应配锁，并由专人负责。配电箱周围不能有杂物。并贴警示标志，配电箱周围不能有杂物。严禁乱拉乱扯电线等违规用电行为。
5、施工现场临时用电设施和器材必须使用正规厂家的合格产品，严禁使用假冒伪劣等不合格产品。安全电气产品必须经过国家专业检测机构认证。
3）、插入振动器振捣砼时，其移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，并注意与侧模保持50～100mm的距离；插入下层砼50～100mm；每一处振动完毕后应边振边徐徐提出振动棒；振动时振动棒避免碰撞模板、钢筋及其他预理件；对每一振动部位，必须振动到该部位砼停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆为正。
模板安装实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
轴线偏差（mm）
±15
用全站仪检查
2
模板高程（mm）
±10
用水准仪检查
3
内部尺寸（mm）
±20
用尺量长、宽、高各2点
4
表面平整（mm）
5
用2m直尺检查2点
5
相邻板表面高差（mm）
2
用尺量、每接缝检查2点
6
预埋件中心位置（mm）
3
用尺量，每孔抽查30%
基坑尺寸（mm）
不小于图纸尺寸
根据放样位置确定
3、砼垫层浇筑
采用C15混凝土，厚度为10cm。砼垫层浇筑完成后进行洒水养护。
4、钢筋加工及安装
1）、垫层砼强度达到70%后进行扩大基础钢筋绑扎。
2）、钢筋在钢筋加工大棚加工成半成品，运至现场绑扎。钢筋制作严格按照设计图纸及有关技术规范要求进行，确保钢筋位置准确、结构稳定。
6、施工现场采用封闭式施工方式，做2.1米高现场围档。设施工标牌，包括桩号、扩大基础编号等。
7、进入场内一切材料必须按现场管理平面图指定位置一次性放置到位，各类材料分类码放，按贯标要求挂牌，控制高度符合要求，保持现场材料整齐统一。钢筋必须按照型号，分类放置，并覆盖，设置标识牌。废旧模板、方木、钢筋头等需分类集中堆放。
7
预埋孔中心线位置（mm）
10
8
预埋孔截面内部尺寸（mm）
+10，-0
6、砼浇注及养护
1）、浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋及预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净后，方可进行混凝土浇筑。
2）、砼浇筑采用分层浇筑分层振捣，每层厚度不超过30cm，上层砼必须在下层砼初凝前浇筑完成。
8、各种机械必须具备完备的设备合格证、操作人员上岗证。各机械上必须贴有操作规程。
9、保护施工区和生活区的环境，及时处理施工垃圾、生活垃圾等废弃物，将废弃物运至当地环保部门同意的指定地点弃置，并注意避免阻塞水流和污染水源。
10、做好施工场地的洒水处理，避免扬尘。
11、基坑内挖出土方采用挖掘机装车外运。基坑1m以内，不准堆土、堆料，不准停放机械。地下电缆、管线、管道两侧范围内应采用人工挖掘。
±10
3
弯起钢筋位置(mm)
±20
4
保护层厚度(mm)
±10
5、模板安装
1）、安装前将模板表面的杂物等清理干净。基坑内积水及钢筋上的污垢清除。
2）、模板如有缝隙应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。模板应安装牢固。
3）、模板采用对拉螺栓结合方木钢管拼装加固。采用Ф12螺栓，一端焊接在扩大基础钢筋上，横向、竖向间距均为60cm。为保证保护层厚度，每60cm绑扎一5cm混凝土垫块。侧膜外设5cm*10cm竖向方木，间距为20cm。横向螺栓两侧设Ф48钢管，外以燕尾卡、螺栓固定。模板顶部及底部每1.2m设置一斜撑，固定于基坑边坡。
5)、基坑开挖到位后，检测基底标高、平面位置和基坑轮廓线尺寸，并进行承载力实验，基底承载力不小于设计值1200Kpa。
开挖基坑检查项目
检 查 项 目
规定值或允许偏差
检 查 方 法
1百度文库
平面周线位置（mm）
不小于图纸要求
用全站仪放样检测
2
基底标高（mm）
土质
±50
用水准仪测量5～8点
石质
+50，-200
3
12、机械设备操作人员在工作中不得擅自离岗，不得操作与操作证不相符合的机械，不得将机械设备交给无本机种操作证的人员操作。
13、设备工作前应检查设备正常运转的条件是否完善，安全、操作机构是否正常可靠；工作中应观察指示灯和仪表、工作和操作机构有无异常；工作后应进行检查保养。
14、雨季施工时，施工现场应及时排除积水，如遇有暴风雨应暂停施工。
6）、扩大基础钢筋绑扎的同时，需要预埋立柱主筋，用钢管支架对立柱钢筋进行加固，同时将立柱钢筋与扩大基础钢筋焊接，保证立柱钢筋稳固，并对外露部分进行防腐处理。立柱钢筋顶端接头部分保证35d范围内接头面积不大于50%。
钢筋安装检查项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
1
水平钢筋间距(mm)
±10
2
钢筋骨架尺寸(mm)
六、基坑回填
1、基坑回填前清理：对基坑内存有积水的，回填时要求将基坑内的积水排净，将淤泥、杂物等清理干净，回填前在低洼处设置排水沟、积水坑，便于排水。
2、基坑回填材料为石渣，要求每30cm一层进行分层回填，要求在扩大基础上每30cm做一个标记，方便回填高度的控制。回填石渣粒径要求小于20cm。
3、回填压实：在基坑回填时，对于能下压路机的尽量采用压路机压实；对于边角部分要求采用汽油夯进行夯实，压实度要求不小于95%。
交 底 人
接 收 人
2、基坑开挖
1)、采用人工配合机械开挖的方法。根据基坑实际的土质情况，注意边坡的稳定，必要时在基坑边坡处施打钢板桩桩进行支护，以防止坍塌。当坑壁为土质时，按1：0.3放坡；当坑壁为石质时，按1：0.1放坡，基底平面四周较设计平面尺寸加大50-100cm，挖掘机开挖时基底以上20cm应采用人工挖至设计标高，以免扰动基底土质。
4）、混凝土浇筑过程中应注意模板、支架等支撑情况，如有变形、移位、沉陷要立即校正、加固，处理后方可继续浇筑。混凝土振捣遵循快插慢拔的原则，逐层振捣，以保证混凝土的密实度。
5）、混凝土浇筑完毕后，在收浆后尽快予以毛毡覆盖和洒水养护。并在养护期间保持砼表面经常处于湿润状态。洒水养护时间一般为7d，并对接柱部分进行凿毛处理。
施工技术交底
工程名称：湾底疏港路高架工程第四标段编号：
施工单位
青岛城建集团有限公司
分部工程
桥梁工程
分项工程
扩大基础
交底时间
2011年月日
1、工程概况
湾底疏港路高架工程施工四标段是湾底疏港路高架工程的一部分，桥梁工程主要包括：29#桥-35#桥（北起莫斯科路与巴黎路十字路口，南至南港一号路）共7联主桥，起止桩号K3+402.345-K4+177.345，跨径布置为29#桥(30+30+30)+ 30#桥(34+34)+ 31#桥(30+35.584+29.684)+ 32#桥(30.732+36+30)+ 33#桥(30+35+35+30)+ 34#桥（30+35+35+30）+35#桥（30+35+35+35+30），共24跨，全长775米。33#桥114#墩-35#桥126#墩全部为扩大基础，采用大开挖方法施工。