镀锌风管施工工艺精修订
空调工程镀锌钢板风管的制作安装施工方案(精)
空调工程镀锌钢板风管的制作安装施工方案(1施工流程施工准备→材料、设备及部件检验→现场放样→支架制安→风管制作风管检查验收→风管安装→漏光、风试验→暖通设备进场→设备验收→设备安装→单机试运转→各类接口镶接→各类风口镶接→系统调试→中间验收(2技术措施1施工前技术人员必须认真熟悉图纸和有关资料,对工艺流程、工作介质、压力、温度等技术参数和使用的材料及附件的材质、型号、规格了解清楚。
2施工人员必须全面熟悉施工程序、施工方法、质量标准、操作规程和安全技术要求,并在施工中严格执行。
3制作风管所使用的主材,镀锌钢材等,应符合国家现行产品标准及生产厂家的企业标准,并应具有出厂合格证等有关质料证明。
4所有材料附件必须复核设计和国家现行产品标准,并应具有出厂合格证及材料质量保证等有关质料证明。
(3主要施工方法1角钢法兰镀锌风管制作安装a.风管制作●所使用板材、型钢材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。
镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤水印等缺陷,应有镀锌层结晶花纹。
●制作风管及配件的钢板厚度应符合施工验收规范规定。
●为了保证风管及配件加工制作尺寸的正确性,在预制加工前要在施工现场进行实测、绘制加工草图,确保风管预制符合安装的尺寸要求。
●镀锌钢板在制作过程中,应采取措施使镀锌层不受破坏;展开下料时,方法要正确,尺寸要准确,咬口拼接时咬口连接类型应符合规范规定,要根据板厚、咬口开线和加工方法不同,正确留出规定的咬口余量和法兰翻边余量;风管接缝应交错设置,矩形风管的纵向闭合缝应设在边角上,以增加强度。
b.风管加强圆形风管(不包括螺旋风管直径大于等于800mm,且其管段长度大于1250mm 或总表面积大于4m2均应采取加固措施;矩形风管边长大于630 mm、保温风管边长大于800mm,管段长度大于1250 mm或低压风管单边平面面积大于1.2 m2、中、高压风管大于1.0 m2,均应采取加固措施;非规则椭圆风管的加固,应参照矩形风管执行。
镀锌铁皮风管施工规范(201081000)
鍍鋅鐵皮厚 圓形風管長邊尺寸(mm)
度選用表
鍍鋅鐵皮稱呼( # )板厚(Biblioteka m)風管吊架支 風管吊架 間距
撐規範
支撐角鋼
吊桿尺寸
風管相對法 矩形風管長邊尺寸(mm)
蘭補強角鋼 法蘭固定夾 間距
法蘭固定夾 含螺栓
規格
法蘭轉角 法蘭轉角規 法蘭轉角尺
立扣接製作 格含固定螺 寸(AxBxC)
規範
栓
轉角厚度
螺栓
1.2M
22 0.8 275 6.585
450～1200 φ201～φ 550 22 0.8 2M L50x50x6t φ3/8" 450～1200 300 3tx25Wx75L 108x105x28
3.5 M8x20L 35x35x9
2.4M 25 L30x30x3t
1.2M
20 1.0 275 8.155
四、鍍鋅鐵皮風管保冷施工要求
PE
鍍鋅鐵皮風管 施工規範
201-08-10-00 頁次：5 共 6
送風管 PE 保冷毯厚度 12t 回風管 PE 保冷毯厚度 12t
PE
PE PE
南亞電路板股份有限公司 NAN YA PCB CORP. 工務處
鍍鋅鐵皮風管 施工規範
201-08-10-00 頁次：6 共 6
車縫補強。 5. 人孔門由廠商負責帶料製作按裝。 6. 風量測定口由本廠供料，廠商負責按裝。 7. 風管組合後所有接縫處須塗 SILICON 填縫劑，風管如為送風管時（正壓）則塗內側，風管
如為回風管時（負壓）則塗外側。 8. 風管支管插接，如遇相對法籣或補強法蘭配合開孔時，相對法蘭或補強法蘭保留不切除，
插接支管配合切孔再以矽利康四週填縫氣密。 9. 風管與節氣門及人孔門接合處須用填縫劑四週填縫氣密。 10.風管組立後未吊裝前，內部須先清除乾掙，經本廠監工檢驗合格後始可吊裝，待全部完工
热镀锌铁皮风管施工工艺及要求
热镀锌铁皮风管施工工艺及要求一、热镀锌铁皮风管的施工工艺：1.基层处理：在开始进行热镀锌铁皮风管的施工前，首先需要对基层进行处理。
一般来说，基层应平整牢固，无结露、灰尘等表面污染物。
2.图纸确定与加工：根据设计图纸的要求，确定热镀锌铁皮风管的尺寸与布置方式。
然后将图纸内容转化为实际的风管工程尺寸，并进行加工。
3.焊接连接：热镀锌铁皮风管的连接方式一般采用焊接连接。
焊接时应采用专业的焊接设备和技术，确保接口牢固、无漏风。
4.风管支撑：安装风管时应根据设计要求采用专业的支撑架。
支撑架需要具备足够的强度和刚度，能够支撑住风管的重量，并使其保持水平。
5.密封处理：热镀锌铁皮风管的每个接口都需进行密封处理，以确保风管系统的密封性能。
一般常用的密封材料有胶带、密封胶等。
6.涂层保护：完成风管的安装后，需要对其表面进行涂层保护。
一般来说，热镀锌铁皮风管的涂料应具备防水、防污染等性能。
7.检验验收：施工完成后，应进行风管系统的检验验收工作。
主要包括外观检查、气密性检查、声振检查等。
二、热镀锌铁皮风管的施工要求：1.施工单位应具备相关风管施工资质，并派遣经验丰富的施工人员进行施工工作。
2.施工现场应保持清洁整齐，工具、设备等应摆放整齐，以便使用。
3.施工人员应穿戴好安全防护用品，遵守安全操作规程，确保工人生命财产安全。
4.施工过程中应遵循图纸要求进行施工，尺寸、位置等应符合要求。
5.风管安装应牢固可靠，支撑架的间距要符合设计要求，支撑架要坚固牢靠，能够承受风管重量。
6.风管与其他设备、管道的连接应紧密可靠，无渗漏。
7.风管施工完成后，应进行系统的检测验收，确保风管系统的质量和性能符合设计要求。
总之，热镀锌铁皮风管的施工工艺及要求对于保证风管系统的质量和性能至关重要。
施工单位应根据相关规范和标准进行操作，确保施工质量，提高风管系统的使用寿命。
同时，也需要加强对施工人员的培训和管理，提高施工人员的安全意识和技术水平。
镀锌铁皮排风管施工工艺及要求【整理版施工方案】
镀锌铁皮排风管施工工艺及要求【整理版施工方案】1. 施工工艺镀锌铁皮排风管的施工工艺需要按照以下步骤进行：1. 确定排风管线路：根据冷却设备的位置、建筑物结构和工艺要求，确定排风管的线路。
尽量减少管道的弯曲和阻力，确保排风畅通。
2. 定位测量：根据设计图纸，在工地上进行排风管道的测量和定位。
确保真正的定位符合设计要求。
3. 准备材料：准备所需的镀锌铁皮、配件、工具等材料。
确保材料质量符合标准要求。
4. 切割铁皮：按照测量数据，使用切割工具进行铁皮的切割。
确保切割的尺寸准确无误。
5. 准备焊接设备：准备焊接机、焊接材料和焊接工具。
保证焊接设备的正常运行，并确保焊接工作的安全。
6. 焊接铁皮：按照设计要求，将切割好的铁皮进行焊接。
焊接点要牢固，焊接质量要符合标准要求。
7. 安装配件：根据设计图纸，安装排风管道的支架、接头、弯头等配件。
确保配件的安装牢固可靠。
8. 进行防腐处理：对焊接好的镀锌铁皮排风管进行防腐处理，以防止腐蚀和氧化。
9. 进行试运行：在施工完成后，进行排风系统的试运行。
检查排风效果和系统的正常运行。
10. 完成清理：清理施工现场，将废弃物和杂物清除干净。
2. 施工要求镀锌铁皮排风管的施工要求需要符合以下要点：1. 符合设计要求：施工过程中，必须按照设计图纸和施工方案进行施工，确保施工的准确性和质量。
不得任意变动管道线路和尺寸。
2. 材料质量可靠：所选用的镀锌铁皮和配件必须符合国家标准，并具有合格的防腐蚀能力。
不得使用质量不合格的材料。
3. 焊接质量标准：焊接点必须牢固，焊接质量必须符合国家标准。
焊接时要采取相应的安全措施，防止引发火灾和人员伤害。
4. 排风畅通：排风管道必须保持畅通无阻，不得有擦挂和堵塞等情况。
管道与建筑物的间隙要合理，防止漏风和噪音。
5. 安全施工：施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，保证施工人员的人身安全。
施工现场要保持整洁，防止发生意外事故。
6. 质量验收：施工完成后，必须进行质量验收。
镀锌板风管安装施工方案
一、工程概况本工程涉及镀锌板风管的安装，主要包括送排风、空调风、楼梯加压系统风管以及防排烟系统风管等。
镀锌板风管具有良好的耐腐蚀性、防火性能和良好的隔音效果，适用于各种通风、空调及防排烟系统。
二、施工准备1. 材料准备：根据施工规范及图纸要求，准备镀锌钢板、不锈钢板、角钢、法兰、密封垫等材料。
2. 设备准备：设立风管加工自动流水作业线，包括上料架、调平压筋机、冲尖口和冲方口油压机、液压剪板机、位移式联合角咬口机、双机联动式自成法兰机、TDF(TDC)液压折边机和全自动电脑控制系统等。
3. 人员准备：组织具备相关资质的施工队伍，进行技术交底和安全教育。
三、施工工艺1. 风管制作（1）根据施工规范及图纸要求，确定风管长边尺寸和板材厚度。
（2）采用自动风管生产线进行风管制作，包括上料、调平、压筋、冲口、剪切、咬口、成型等工序。
（3）对于长边尺寸或直径L2000mm的风管，采用共板（TDF）法兰连接；对于长边尺寸L2000mm的风管及所有防排烟系统风管，采用角钢法兰连接。
2. 风管安装（1）水平安装：直径或长边尺寸小于等于400mm的镀锌板风管，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。
支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m。
（2）垂直安装：间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。
（3）支、吊架设置：按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。
对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊镀锌板风管的支、吊架，应按设计规定。
（4）支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
（5）水平悬吊的主、干镀锌板风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。
3. 风管连接（1）采用法兰连接时，确保法兰面平整、紧贴，密封垫符合要求。
（2）采用共板（TDF）法兰连接时，确保连接处密封良好，法兰面平整。
四、施工质量保证措施1. 严格执行施工规范和工艺要求，确保施工质量。
普通及镀锌钢板风管制作施工工艺
咬口制作：采用机械或手 工方式对镀锌钢板进行咬 口制作，确保咬口质量符 合规范要求
焊接：采用氩弧焊或电焊 等方式对镀锌钢板进行焊 接，确保焊接质量和美观 度
检测与验收：对制作完成 的镀锌钢板风管进行检测 和验收，确保符合设计要 求和规范标准
连接方式
咬口连接：将镀锌钢板风管板材边缘加工成一定形状，然后相互咬合，形 成紧密的连接 焊接连接：将镀锌钢板风管板材边缘进行焊接，形成牢固的连接
稻壳学院
普通及镀锌钢板风管制作施工工艺
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目录
01
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02
03
镀锌钢板风管制作施工工艺
04
05
风管安装注意事项
06
普通钢板风管制作施工工艺 风管制作注意事项
质量标准及验收要求
01
添加章节标题
02
普通钢板风管制作施工工艺
准备材料
普通钢板 角钢 镀锌钢板 螺丝钉 铆钉
定期检查风管连接处，及时 发现并处理问题，确保安全
严格按照施工规范进行操作， 确保风管连接牢固可靠
防腐措施
镀锌钢板风管制作完成后，应进行整体镀锌处理，以保证风管的耐腐蚀性 能。
在制作过程中，应确保风管的咬口和法兰焊接质量，避免咬口和焊缝处出 现缝隙，以减少腐蚀介质渗透。
制作完成后，应对风管内部进行清洁处理，清除杂质和残留物，以防止腐 蚀介质在风管内部滋生。
验收记录：详细记录验收过程和结 果，并签字确认
验收资料
镀锌钢板风管的 制作质量标准
风管制作工艺的 验收要求
风管安装工程的 验收标准
镀锌钢板风管制 作施工工艺的验 收流程
感谢观看
汇报人：
铆钉连接：将镀锌钢板风管板材边缘进行铆钉连接，形成牢固的连接
镀锌钢板风管施工工艺流程
镀锌钢板风管施工工艺流程1) 镀锌钢板风管制作施工工艺A. 镀锌钢板风管厚度选择一般通风及空调系统风管采用0.5-1.2mm镀锌钢板制作，板材厚度按下表中低压系统，排烟风管按下表高压系统确定：B. 风管加工(A)放样划线的基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。
展开方法宜采用平行线法、放射法和三角法。
根据图及大样风管不同的几何形状和规格，分别进行划线展开。
(B)板材剪切前必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用剪板机和手工剪刀进行剪切。
(C)剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。
上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。
使用剪板机两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。
(D)板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。
倒角形状如图。
(F)咬口连接根据使用范围选择咬口形式。
适用范围可参照下表：常用咬口及其适用范围表(G)咬口时手指距滚轮护壳不小于5cm，手柄不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。
(H)咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。
操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。
(I)折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。
(J)折方后的钢板用手工进行合缝。
操作时，用力均匀，不宜过重。
单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。
(K)铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀，板材之间铆接，一般中间可不加垫料，设计有规定时，按设计要求进行。
C. 法兰加工(A)方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用型钢切割机按线切断。
(B)下料调直后放在台钻上加工螺栓孔、孔距不应大于150mm(C)加工好孔的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。
(D)矩形法兰用料及螺栓规格应符合下表的的规定。
镀锌钢板风管施工工艺技术方案
镀锌钢板风管施工工艺技术方案镀锌钢板风管施工工艺技术方案1镀锌钢板风管工程概况本工程裙楼及塔楼一般通风、空调和消防排烟风管采用镀锌钢板风管制作，其厚度如下：注：当通风、空调系统与消防排烟系统共用时，风管按消防排烟风管处理。
镀锌钢板风管法兰及螺栓规格如下：2镀锌钢板风管制作a、工艺流程b、风管制作方法风管制作的技术规定：①风管尺寸的核定。
根据设计要求、图纸会审纪要，结合现场实测数据绘制风管加工草图。
板材下料前必须进行下料复核，复核无误后按划线形状进行剪切。
板材下料后在压口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角，倒角形状如下：板材板材机械倒角手工倒角②板材的拼接和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口；矩形风管或配件的四角或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬角；圆形弯管的组合可采用立咬口。
③划好折方线，在折方机上折方。
折方后的钢板用合缝机或手工进行合缝。
操作时，用力均匀，不宜过重。
咬口缝结合应紧密，不得有胀裂和半咬口现象。
④风管的加固：矩形风管边长≥630mm和保温风管边长≥800mm时，应采取加固措施，本工程采用加固措施为：＜800mm，用楞筋或楞线加固；≥800mm，用角钢加固。
楞筋或楞线加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形。
角钢的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。
角钢与风管的铆接应牢固、间隔应均匀，不大于220mm；两相交处应连接成一体。
⑤矩形风管弯管制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。
当采用其他形式的弯管，平面边长大于500 mm时，必须设置弯管导流片。
⑥矩形风管法兰有四根角钢或扁钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管外径。
用切割机切断角钢或扁钢，下料调直后用台钻加工。
中、低压系统的风管法兰的铆钉孔及螺栓孔孔距不应大于150mm。
矩形法兰的四角部位必须设有螺孔。
⑦风管翻边应平整并紧贴法兰，应剪去风管咬口部位多余的咬口层，并保留一层余量；翻边四角不得撕裂，翻拐角边时，应拍打为圆弧形；涂胶时，应适量、均匀，不得有堆积现象。
镀锌铁皮风管施工工艺及要求
镀锌铁皮风管施工工艺及要求一、施工准备1.方案设计：根据工程需求，制定合理的布局和设计方案，确定风管系统的布置、尺寸、连接方式等详细要求。
2.材料准备：购买合格的镀锌铁皮风管及相关配件，保证材料的质量和数量满足施工需求。
3.施工人员：配备技术熟练、有经验的施工人员，确保施工过程中的技术操作和质量控制。
1.镀锌铁皮风管的制作：根据设计方案，将镀锌铁皮切割成所需的尺寸，通过机械装配、焊接等方式将板材连接成风管组件。
2.风管的连接：风管之间的连接方式有螺旋连接和螺栓连接两种。
在连接过程中，需保证连接处的严密性，防止漏风。
3.风管的固定：风管应按设计要求进行固定，通常采用U型卡、吊索等方式将风管固定在建筑结构上，保证风管的稳定性和安全性。
4.风管的绝缘：为了减少热量的散失和冷凝的发生，需要对风管进行绝缘处理。
常用的绝缘材料有玻璃棉、岩棉等，选择适当的绝缘材料，并确保绝缘材料的安装质量。
5.风管的防腐处理：在一些特殊环境中，如湿润、腐蚀性气体较多的场所，需对风管进行防腐处理。
常见的防腐方法有喷涂防腐漆、涂覆防腐膜等，选择合适的防腐方法，并保证防腐层的质量。
6.风管的验收：施工完成后，进行风管系统的验收。
包括检查风管的尺寸、材质、安装质量等是否符合设计要求，保证风管的质量和安全性。
7.施工记录：施工过程中，需要做好相应的施工记录，包括所用材料的品种、规格、数量、施工情况等，以备后期维护使用。
总结：镀锌铁皮风管的施工工艺要求严格，操作规范。
在施工过程中，要保证施工人员的技术水平和质量控制，材料的质量符合要求，保证风管系统的质量和安全性。
施工完成后，还需要进行验收和做好施工记录，以备后期维护使用。
镀锌铁皮风管施工工艺及要求
镀锌铁皮风管施工工艺及要求一、工艺流程1、风管制作工艺流程施工准备→切角→调直→压加强筋→咬口→法兰成型→折弯→组装→加固→检验2、风管系统安装流程施工准备→支吊架制作→支吊架安装→风管连接安装→部件安装→漏光及漏风检测→复合检验二、施工要点1、风管制作风管制作安装前，必须到现场实测核对图纸，对各规格型号风管及配件进行汇总记录，然后进行制作。
合格标准按《通风与空调工程施工质量规范GB50243-2002》标准执行。
钢板风管板材厚度(mm)三、风管安装按照设计图纸，结合现场综合布置定位安装，风管连接螺栓应为镀锌材料，风管直径或长边≤1000mm吊杆规格为M8mm，大于1000mm则为M10mm。
防火阀、调节阀等部件安装应设独立支吊架，法兰之间应有垫料，防排烟风管法兰垫料应选用不然材料。
风管水平安装,直径或长边尺寸小于等于400mm,间距不应大于4m;大于400mm,不应大于3m。
对于薄钢板法兰的风管,其支、吊架间距不应大于3m。
当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时,应设置防止摆动的固定点,每个系统不应少于1个。
四、质量控制管道制作安装施工质量必须符合《通风与空调工程施工质量规范GB50243-2002》标准的有关规定。
沟槽连接施工工艺及要点一、工艺流程安装准备→滚槽→开孔→安装机械三通、四通→管道安装→系统试压。
二、安装准备1、检查开孔机、滚槽机、确保安全使用。
2、材料、工具的准备，包括管材、刚卷尺、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂等。
3、按设计要求装好待装管的支吊架。
槽式连接管道的沟槽及支、吊架的间距三、滚槽1、用切管机将钢管按需要的长度切割，确保切断面与管中轴线垂直。
2、将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机尾架上，使钢管处于水平位置。
3、将钢管加工的段面紧贴滚槽机尾架，使钢管中轴线与滚轮面垂直。
4、缓缓下压千斤顶，使压轮贴紧钢管，开动滚槽机，使滚轮转动一周，此时注意观察钢管断面是否贴紧，如果未贴紧应调整管子至水平，如果贴紧缓缓下压千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度为至。
镀锌钢板风管工程施工方案
镀锌钢板风管工程施工方案一、工程准备：1.确定施工图纸，包括制定施工方案、加工工艺方案。
2.采购所需材料和设备，包括镀锌钢板、连接件、吊架、保温材料等。
二、工地布置：1.对施工现场进行准确的测量，确定各个风管的位置和尺寸。
2.根据风管的布置要求，设置支撑框架和吊杆。
三、加工制作：1.按照施工图纸的要求，对镀锌钢板进行切割、打孔、钻眼等加工。
2.对加工好的镀锌钢板进行表面清理，去除锈垢和杂质。
四、安装设置：1.根据施工图纸要求，对风管进行组装。
首先拼装好直线段，然后依次安装弯头、三通等附件。
2.使用螺栓和螺母连接风管，确保连接牢固稳定。
3.使用专用工具和设备，对风管进行定位和调整，保证其与其他设备的连接不发生位移。
五、连接配管：1.安装风管前，先进行地漏设备的设置，确保风管进入地漏。
2.根据管道系统的布置，连接风管与空调机组、末端设备等。
3.检查连接部位的密封性和稳定性，确保没有漏气和震动现象。
六、保温处理：1.在风管的外表面，使用保温材料进行保护。
根据工程要求，选择合适的保温材料和厚度。
2.对保温材料进行施工，包括粘贴、固定和密封处理。
七、安全检查：1.对整个风管系统进行安全检查，包括连接部位、支撑结构、地漏设备等。
2.确保风管系统的正常运行和使用安全，消除潜在的安全隐患。
八、工程验收：1.完成风管系统的安装后，进行全面的验收，包括系统功能测试、气密性测试、防水测试等。
2.进行整理和清理工作，保持施工现场的整洁。
以上是一份镀锌钢板风管工程施工方案的基本内容，具体的实施步骤和细节可根据实际工程情况进行调整。
镀锌钢板风管施工方案
镀锌钢板风管施工方案镀锌钢板风管是一种常用于工业厂房和商业建筑的空调通风系统。
它具有耐腐蚀、耐高温、耐酸碱性和良好的气密性能，因此被广泛应用于风管工程中。
下面是一份简要的镀锌钢板风管施工方案，包括设计、材料选择、制作和安装等环节。
1. 设计阶段：- 根据工程要求和空气流量计算确定风管尺寸和布局。
- 确定风管的形状（直线、弯曲或分支）。
- 按照设计标准确定风管的厚度和支架间距。
2. 材料选择：- 风管一般选用镀锌钢板材料，其厚度根据风管尺寸和压力确定。
- 风管接口的连接部分使用乳胶密封剂或密封胶带进行密封。
3. 制作工艺：- 根据设计图纸，将钢板剪裁成合适的尺寸。
- 使用涂层或油漆对钢板进行防锈处理。
- 将预制好的钢板用自动焊接设备进行焊接。
- 对焊接部位进行打磨，确保表面光滑。
- 在风管的拐角处或分支处，采用压型机或加强筋装饰，增加风管的刚度和强度。
- 风管尺寸小于400mm时，可以直接制作成长尺段；尺寸大于400mm时，考虑现场焊接。
4. 安装工艺：- 风管安装前需要进行洗洁剂清洗，以确保表面干净。
- 用角磨机对风管口和接头进行除锈处理，以提高连接质量。
- 使用螺栓或焊接连接风管的接口部分。
- 安装好的风管需要进行漏风测试，确保风管的密封性能。
- 安装过程中要注意风管的防震措施，采取合适的支架和振动吸收器等装置。
5. 后期验收：- 完成风管施工后，需要对风管进行验收。
- 验收内容包括风管的尺寸和布局、焊接和连接质量、风管的防腐性能以及风管的密封性能等。
- 验收合格后，进行记录和归档，为后期运行和维护提供依据。
以上是镀锌钢板风管施工的基本方案。
在实际施工中，还需根据具体情况进行调整和改进，并严格按照相关规范和标准进行操作，以确保风管的质量和性能。
镀锌铁皮风管施工工艺及要求
镀锌铁皮风管动工工艺及央供之阳早格格创做一、工艺过程1、风管创造工艺过程动工准备→切角→调曲→压加强筋→咬心→法兰成型→合直→组拆→加固→考验2、风管系统拆置过程动工准备→收吊架创造→收吊架拆置→风管连交拆置→部件拆置→漏光及漏风检测→复合考验二、动工重心1、风管创造风管创造拆置前，必须到现场真测核查于图纸，对付各规格型号风管及配件举止汇总记录，而后举止创造.合格尺度按《透气与空调工程动工品量典型GB50243-2002》尺度真止.钢板风管板材薄度(mm)三、风管拆置依照安排图纸，分离现场概括安插定位拆置，风管连交螺栓应为镀锌资料，风管曲径或者少边≤1000mm吊杆规格为M8mm，大于1000mm则为M10mm.防火阀、安排阀等部件拆置应设独力收吊架，法兰之间应有垫料，防排烟风管法兰垫料应采用可则资料.风管火仄拆置,曲径或者少边尺寸小于等于400mm,间距没有该大于4m;大于400mm,没有该大于3m.对付于薄钢板法兰的风管,其收、吊架间距没有该大于3m.当火仄悬吊的主、搞风管少度超出20m时,应树坐预防晃动的牢固面,每个系统没有该少于1个.四、品量统造管讲创造拆置动工品量必须切合《透气与空调工程动工品量典型GB50243-2002》尺度的有关确定.沟槽连交动工工艺及重心一、工艺过程拆置准备→滚槽→开孔→拆置板滞三通、四通→管讲拆置→系统试压.二、拆置准备1、查看开孔机、滚槽机、保证仄安使用.2、资料、工具的准备，包罗管材、刚刚卷尺、扳脚、游标卡尺、火仄仪、润滑剂等.3、按安排央供拆佳待拆管的收吊架.槽式连交管讲的沟槽及收、吊架的间距三、滚槽1、用切管机将钢管按需要的少度切割，保证切断里与管中轴线笔曲.2、将需要加工沟槽的钢管架设正在滚槽机尾架上，使钢管处于火仄位子.3、将钢管加工的段里紧揭滚槽机尾架，使钢管中轴线与滚轮里笔曲.4、慢慢下压千斤顶，使压轮揭紧钢管，开用滚槽机，使滚轮转化一周，此时注意瞅察钢管断里是可揭紧，如果已揭紧应安排管子至火仄，如果揭紧慢慢下压千斤顶，使上压轮匀称滚压钢管至预约沟槽深度为至.5、停机，用游标卡尺查看沟槽深度战宽度，确认切合尺度后，将千斤顶卸荷，与出钢管.四、开孔，拆置板滞三通、四通1、正在刚刚管上弹线，保证交头收管开孔位子.2、将链条开孔机牢固于钢管预约开孔位子，开用电机，转化脚轮，使钻头慢慢靠拢钢管，共时正在钻头上增加润滑剂以呵护钻头完成正在刚刚管上的开孔.3、停机，挨开链条与下开孔机，浑理钻降金属块战开孔部位残渣，并用砂轮机将孔洞挨磨光润.4、将卡箍套正在钢管上，注意板滞三通与孔共心，橡胶稀启圈间隙匀称，牢固螺栓到位.5、如为板滞四通，开孔时一定要注意包管钢管二侧的孔洞共心，可则当拆置完成大概引导橡胶圈破裂，且做用过火里积.五、管讲拆置1、依照先拆置大心径、总管、坐管、后拆小心径、分管的准则，正在拆置的历程中必须按程序连绝拆置，没有成跳拆、分段拆，免得出现段与段之间连交艰易战做用管路完齐个性.2、将钢管牢固正在收吊架上并将无益伤橡胶稀启圈套正在一根钢管端部.将另一根端部周边已涂抹润滑剂的钢管拔出橡胶稀启圈，转化稀启圈使其位于交心中间部位.3、正在橡胶稀启圈中侧拆置上下卡箍，并将凸边收进沟槽内，用力压紧上下卡箍根部，正在卡箍螺孔位子，上螺栓并匀称轮换拧紧螺母，正在拧紧螺母的历程中用木榔头捶挨卡箍保证橡胶稀启圈没有会起皱，卡箍凸边需齐圆周卡进沟槽内.4、正在刚刚性卡箍交头500mm内管讲上补加收吊架.六、系统试压管讲拆置完成，应举止系统试压，正在系统试压前应周到查看各拆置件、牢固收架是可到位.拆置完成的管讲大概下垂，下垂弧度如果较大可补拆收架.如弧度较小，当管讲内压力降下后，弧度自然消得.人防工程动工技能央供及注意事项一、透气系统1、战时透气管脱稀关墙时必须预埋到位，应谦脚以下央供：a、预埋管件应除锈，并正在内刷白丹防锈漆二讲，应随土修动工时所有浇捣正在墙内.b、预埋管曲径应与所连交的管讲或者稀关阀门、超压自动排气活门的交管曲径相普遍.C、短管预埋时应先焊佳稀关肋，管讲与管讲、管讲与法兰、管讲与稀关肋的连交应采与谦焊，包管稀启.稀关肋宽度≥50mm、薄≥3mm.2、通常透气管宽禁脱越人防临空墙、门框墙；通常风管脱人防稀关墙、人防单元隔墙时没有克没有及预留孔洞，应正在墙体中按确定埋设预埋件，且必须有仄战变换步伐.3、设有滤毒透气的防空天下室，应正在滤毒透气管路上树坐与样管战测压管.4、防空天下室每个心部的防毒通讲、稀关通讲的防备稀关门门框墙、稀关门门框墙上宜树坐DN50（热镀锌钢管）的气稀丈量管，并搞相映的防备、稀关处理.该管可与电气预埋备用管合用.5、设有滤毒透气的防空天下室，应正在防化通讯值班室树坐测压拆置，且应预埋室内中测压管（采与DN15的热镀锌钢管，一端正在防化通疑值班室，另一端则引至室中气氛整面压力处，且管心背下）.二、透气管讲与附件的创造及拆置1、正在第一讲稀关阀门至工程心部的管讲与配件，应采与薄2—3mm的钢板焊交创造.其焊缝应歉谦，匀称、周到.2、染毒区的透气管讲应采与焊交连交.透气管讲与稀关阀门应采与戴稀启槽的法兰连交，其交触应仄坦；法兰垫圈应采与整圈无交心橡胶稀启圈.3、主体工程内透气管与配件的钢板薄度应切合安排央供.当安排无简曲央供时，钢板薄度应大子.4、工程测压管正在防备稀关门中的一端应设有背下的直头；另一端宜设正在透气机房或者统造室，并应拆置球阀.通过防毒通讲的测压管，其交心应采与焊交.5、透气管的测定孔、洗消与样管应与管共时创造.测定孔战洗消与样管应启堵.6、透气管内气流目标、阀门开关目标及开开度，应标示浑晰、准确.三、透气设备拆置：1、离心风机与减振台座交触稀切，螺栓拧紧，并有防紧拆置；管讲风机采与减振吊架拆置时，风机与减振吊架连交稀切，坚韧稳当；采与收、托架拆置时，风机与减振器及收架、托架连交稀切，坚韧稳当.四、过滤器拆置1、百般设备的型号、规格、额定风量必须切合安排央供；百般设备的拆置目标必须精确.2、设备与管路连交时，宜采与完齐性的橡皮硬管交头，本来没有得漏气；牢固收架应仄正、宁静；五、稀关阀门拆置，应切合下列确定：1、拆置前应举止查看，其稀关本能应切合产品技能央供；拆置时，阀门上箭头标记目标应与冲打波的目标普遍.2、开关指示针的位子与阀门板的本量开关位子应相共，开关脚柄的收配位子应准确；3、阀门应用吊钩或者收架牢固，吊钩没有得吊正在脚柄及锁紧拆置上.六、测压拆置拆置，应切合下列确定：1测压管连交应采与焊交，并应谦焊、没有漏气；2管路阀门与配件连交应周到；3测压板应搞防腐处理战用伸展蛔丝牢固；4测压仪器应脆持火仄安顿.。
镀锌钢板风管制作工艺及安装方案
镀锌钢板风管制作工艺及安装方案以镀锌钢板风管制作工艺及安装方案为题，本文将详细介绍镀锌钢板风管的制作工艺和安装方案。
一、镀锌钢板风管制作工艺1. 材料准备：选择质量良好的镀锌钢板作为制作风管的材料。
根据实际需要，计算出所需的钢板尺寸和数量。
2. 板材切割：根据设计要求，使用气割、剪切机等工具将钢板切割成所需的尺寸。
3. 弯曲成型：将切割好的钢板放入弯曲机中，根据设计要求逐段弯曲成型。
注意保持弯曲角度的一致性，确保风管的连接密封性。
4. 焊接：将弯曲好的钢板进行对口焊接，使用电焊机或气焊机进行焊接。
确保焊接质量，防止出现漏气现象。
5. 补强处理：对焊接处进行补强处理，可以使用角钢或者加厚钢板加固，提高风管的强度和稳定性。
6. 清洗处理：将制作好的风管进行清洗，去除焊渣和锈垢等杂质。
确保风管内壁光滑，不影响气流畅通。
7. 镀锌处理：将清洗后的风管进行镀锌处理，增加风管的耐腐蚀性和使用寿命。
可以采用热镀锌或电镀锌等方法进行处理。
8. 配件安装：根据需要，安装风口、支撑架、阀门等风管配件，确保风管的功能完善。
二、镀锌钢板风管安装方案1. 确定安装位置：根据工程要求和设计方案，确定风管的安装位置和走向。
确保风管的布置合理，便于维护和清洁。
2. 安装支撑架：根据风管长度和重量，安装合适的支撑架。
支撑架应牢固可靠，能够承受风管的重量和风压。
3. 连接风口和风管：将风口与风管连接，使用密封胶条或密封胶水确保连接处密封可靠。
连接处还可以使用螺栓和螺母进行固定，增加连接的稳定性。
4. 安装阀门和调节装置：根据需要，安装风管上的阀门和调节装置，用于控制风量和风压。
确保阀门和调节装置的灵活性和可靠性。
5. 确保安全：在安装风管的过程中，要注意安全措施。
避免人员在高空作业，使用合适的安全防护措施，确保人身安全。
6. 检查和调试：安装完成后，对风管进行检查和调试。
确保风管连接处无漏气现象，风量和风压符合设计要求。
7. 定期维护：风管安装完成后，定期进行维护保养工作。
镀锌铁皮风管施工工艺及要求
镀锌铁皮风管施工工艺及要求一、工艺流程1、风管制作工艺流程施工准备→切角→调直→压加强筋→咬口→法兰成型→折弯→组装→加固→检验2、风管系统安装流程施工准备→支吊架制作→支吊架安装→风管连接安装→部件安装→漏光及漏风检测→复合检验二、施工要点1、风管制作风管制作安装前，必须到现场实测核对图纸，对各规格型号风管及配件进行汇总记录，然后进行制作。
合格标准按《通风与空调工程施工质量规范GB50243-2002》标准执行。
钢板风管板材厚度(mm)三、风管安装按照设计图纸，结合现场综合布置定位安装，风管连接螺栓应为镀锌材料，风管直径或长边≤1000mm吊杆规格为M8mm，大于1000mm则为M10mm。
防火阀、调节阀等部件安装应设独立支吊架，法兰之间应有垫料，防排烟风管法兰垫料应选用不然材料。
风管水平安装,直径或长边尺寸小于等于400mm,间距不应大于4m;大于400mm,不应大于3m。
对于薄钢板法兰的风管,其支、吊架间距不应大于3m。
当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时,应设置防止摆动的固定点,每个系统不应少于1个。
四、质量控制管道制作安装施工质量必须符合《通风与空调工程施工质量规范GB50243-2002》标准的有关规定。
沟槽连接施工工艺及要点一、工艺流程安装准备→滚槽→开孔→安装机械三通、四通→管道安装→系统试压。
二、安装准备1、检查开孔机、滚槽机、确保安全使用。
2、材料、工具的准备，包括管材、刚卷尺、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂等。
3、按设计要求装好待装管的支吊架。
槽式连接管道的沟槽及支、吊架的间距三、滚槽1、用切管机将钢管按需要的长度切割，确保切断面与管中轴线垂直。
2、将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机尾架上，使钢管处于水平位置。
3、将钢管加工的段面紧贴滚槽机尾架，使钢管中轴线与滚轮面垂直。
4、缓缓下压千斤顶，使压轮贴紧钢管，开动滚槽机，使滚轮转动一周，此时注意观察钢管断面是否贴紧，如果未贴紧应调整管子至水平，如果贴紧缓缓下压千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度为至。
普通及镀锌钢板风管制作施工工艺
普通及镀锌钢板风管制作施工工艺普通钢板风管是建筑中常见的一种风管形式，一般用于工业建筑、商业建筑等场所的空气输送系统中。
镀锌钢板风管则是在普通钢板的基础上进行了镀锌处理，增加了风管的耐腐蚀性能。
下面将详细介绍普通及镀锌钢板风管的制作施工工艺。
首先，普通及镀锌钢板风管的制作前需要准备材料和工具。
主要材料有普通钢板或镀锌钢板、角钢、铆钉、密封胶等。
主要工具有卷板机、剪板机、冲孔机、锉刀等。
其次，根据风管的设计要求，使用剪板机对钢板进行切割。
根据不同的需求，可以将钢板切割成不同的尺寸和形状。
然后使用冲孔机对钢板进行冲孔处理，以便安装铆钉和角钢。
接下来，使用卷板机对切割和冲孔处理过的钢板进行卷边，使其形成风管的圆筒形状。
需要注意的是，在卷边的时候要保证风管两端的半径一致，避免造成风管连接不平整的情况。
然后，使用角钢加固风管的连接部位。
将角钢沿着风管的连接处焊接，同时使用铆钉将风管的连接部位固定好。
这样可以增加风管的强度和稳定性，避免风管工作过程中的受力问题。
接下来，对风管的连接处进行密封处理。
使用密封胶将风管连接处的孔洞和空隙填补好，确保风管的气密性和密封性。
这样可以避免风管的漏风和漏气情况，保证风管的正常工作。
最后，进行风管的表面处理。
普通钢板风管可以进行喷涂防锈漆等表面处理，以增加风管的耐腐蚀性能。
而镀锌钢板风管则不需要进行表面处理，镀锌层已经具有很好的防锈性能。
总结起来，普通及镀锌钢板风管制作施工工艺主要包括材料准备、钢板切割和冲孔、卷边成形、角钢加固、连接处密封和表面处理等步骤。
在施工过程中，需要注意风管的尺寸和形状要符合设计要求，连接处要加固和密封好，表面处理要根据风管的材质进行合适的处理。
只有做好每一个环节，才能保证风管的质量和使用效果。
镀锌钢板风管工程施工方案
镀锌钢板风管工程施工方案1、基本要求1.1 所有的风管及配件均采用优质镀锌钢板。
1.2 风管法兰采用角钢，法兰铆接必须用镀锌铆钉铆接。
1.3 风管制作采用单咬口或转角咬口，接缝处涂密封胶，法兰螺钉孔和铆钉孔的间距不大于100mm，法兰四角应设螺钉1.4 普通区风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝；1.5 矩形风管弯头采用外弧形或内弧形，其中弧形弯头当宽边尺寸大于500mm 时应设导流叶片。
2、施工方法2.1 风管制作2.1.1 对于镀锌板风管的制作，其规格多、工程量大，为了节约成本，提高工作效率，不仅要对图纸进行仔细完全的消化，而且在购料前还考虑到材料的合理利用，为此，采用定尺购料，减少边角余料。
2.1.2 定尺板料完成后，便可进行风管的成型制作,先将板料在咬口机上折边,然后再划线进行折方, 最后合缝成型。
风管壁厚小于1.2mm、截面大边尺寸小于1.5 米的，均采用一条合缝，联合角咬口。
单节风管在上法兰之前，必须检查截面尺寸，防止风管的扭曲，以及组对后风管的整体扭曲。
风管法兰之间的联接，对于镀锌板风管，采用翻边铆接，如下图所示：2.1.3 风管的翻边宽度应为6～9mm,不允许超过联接螺栓孔，铆钉必须用镀锌铆钉，铆钉间距100~150mm，风管法兰应保证平行，且垂直风管的轴线，风管翻边应平整，有裂缝的地方应涂密封胶。
2.1.4 为避免矩形风管变形和减少系统运行时管壁振动而产生噪声需进行风管加固，当矩形风管大边长≥630mm 时、保温风管大边长≥800mm 时、风管长度大于1250mm 时，均应采取加固措施，用扁钢、角钢加固，以保证风管壁的强度。
2.2 风管安装2.2.1 风管吊装前，其单节之间的组对工作尤为重要。
组对前应先确定风管的组对场地，一般选在风管安装位置的正下方，以避免组对好的风管来回搬运所产生的变形，组对现场必须打扫干净。
将制作合格的单节风管运至现场，按编号顺序进行组对，联接时送风管所采用的法兰密封垫选用3～5mm 闭口密封海绵橡胶片。
镀锌风管施工工艺
镀锌风管施工工艺1. 工艺措施1.1 风管制作经检验合格后的镀锌钢板，对不同规格的风管采用按规范要求的不同厚度的板材。
在熟悉图纸风管的尺寸和布局的基础上，由熟练的技工师傅放线开料，保证风管制作安装符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）的4.3.1、4.3.2、4.3.3的规定。
1.1.1 风管法兰将按照图纸规定的系列规格统一制作，法兰的螺栓孔采用冲床和模具进行定距离冲制，法兰的成型焊接也采用专用模具进行定位焊接，以确保同一规格的风管法兰具有互换性。
1.1.2 法兰的加工除边长（或直径）按规范要求外，还应严格做到：a.型材必须经发包人认可，不得有锈蚀、结皮或麻点。
b. 法兰组焊对缝平整度错口不大于0.5mm，铆钉孔间距不大于100mm，（螺孔间距不大于120 mm），孔距准确，应具有互换性。
c. 焊渣、焊接飞溅物、浮锈应彻底清除干净。
d. 涂擦附着力强的防锈底漆二层，螺孔及转角不得有油漆淋滴现象。
1.1.3 钢板开料后，由熟练铆工进行压加强筋、咬口、折弯等工序进行风管的制作，咬口处应严密。
制作成形后，将法兰固定于风管两端，并在两法兰面平行时，将法兰在风管上铆固。
风管和法兰翻边铆接时，翻边应平整、宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂和孔洞。
风管与法兰的共同制作关键点是材料开料的准确和制作场地的平整，制作好的风管不得有扭曲或倾斜。
风管制作好后根据系统进行编号。
1.2 风管安装1.2.1支吊架制作安装根据规范的要求，对不同规格的风管采用不同大小的支吊架。
吊杆的长度要根据风管的尺寸和安装高度，以及楼层梁或钢架的高度来下料加工。
吊杆的吊码用角钢加工，吊杆的末端螺纹丝牙要满足调节风管标高的要求，吊杆的顶部与角钢码焊接固定，吊杆油防锈漆和面漆各两遍。
吊杆制作好后，就可以根据风管的布置方位进行安装，间距符合设计及规范的要求。
1.2.2 风管吊装根据设计图纸和国家规范的要求，进行风管安装。
镀锌铁皮风管施工工艺及要求之欧阳体创编
镀锌铁皮风管施工工艺及要求一、二、工艺流程1、风管制作工艺流程施工准备→切角→调直→压加强筋→咬口→法兰成型→折弯→组装→加固→检验2、风管系统安装流程施工准备→支吊架制作→支吊架安装→风管连接安装→部件安装→漏光及漏风检测→复合检验三、施工要点1、风管制作风管制作安装前，必须到现场实测核对图纸，对各规格型号风管及配件进行汇总记录，然后进行制作。
合格标准按《通风与空调工程施工质量规范GB50243-2002》标准执行。
钢板风管板材厚度(mm)四、风管安装按照设计图纸，结合现场综合布置定位安装，风管连接螺栓应为镀锌材料，风管直径或长边≤1000mm吊杆规格为M8mm，大于1000mm则为M10mm。
防火阀、调节阀等部件安装应设独立支吊架，法兰之间应有垫料，防排烟风管法兰垫料应选用不然材料。
风管水平安装,直径或长边尺寸小于等于400mm,间距不应大于4m;大于400mm,不应大于3m。
对于薄钢板法兰的风管,其支、吊架间距不应大于3m。
当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时,应设置防止摆动的固定点,每个系统不应少于1个。
四、质量控制管道制作安装施工质量必须符合《通风与空调工程施工质量规范GB50243-2002》标准的有关规定。
沟槽连接施工工艺及要点一、工艺流程安装准备→滚槽→开孔→安装机械三通、四通→管道安装→系统试压。
二、安装准备1、检查开孔机、滚槽机、确保安全使用。
2、材料、工具的准备，包括管材、刚卷尺、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂等。
3、按设计要求装好待装管的支吊架。
槽式连接管道的沟槽及支、吊架的间距三、滚槽1、用切管机将钢管按需要的长度切割，确保切断面与管中轴线垂直。
2、将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机尾架上，使钢管处于水平位置。
3、将钢管加工的段面紧贴滚槽机尾架，使钢管中轴线与滚轮面垂直。
4、缓缓下压千斤顶，使压轮贴紧钢管，开动滚槽机，使滚轮转动一周，此时注意观察钢管断面是否贴紧，如果未贴紧应调整管子至水平，如果贴紧缓缓下压千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度为至。
镀锌钢板风管制作工艺及安装方案(精选.)
镀锌钢板风管制作工艺及安装方案镀锌钢板风管的制作工艺1 范围本工艺标准适用于镀锌钢板的风管制作。
2 施工准备2.1 材料要求及主要机具2.1.1 所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件2.1.2 制作镀锌钢板风管和配件的板材厚度应符合表4-1 的规定。
镀锌钢板风管和配件板材厚度表4-12.1.3 镀锌钢板板材应具有高温下耐酸耐碱的抗腐蚀能力。
板面不得有划痕、刮伤、锈斑和凹坑等缺陷。
2.1.4 主要使用的机具及工具：龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、折边机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬门机、型钢切割机、液压钳、钉钳、电动拉柳枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、氩弧焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及镀锌钢板板尺、钢直尺、角尺量角器、划线圆规、划针、洋冲、铁锤、木锤、拍板等小型工具。
2.2 作业条件：2.2.1 集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。
2.2.2 现场分散加工应具有能防雨雪、大风及结构牢固的设施。
2.2.3 作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并配有消防器材。
2.2.4 风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。
3 操作工艺3.1 工艺流程：展开下料→剪切→倒角→咬口制作→风管折方→成型→方法兰下料→焊接→打眼冲孔注：无设计要求时，镀锌钢板风管成品不再行喷漆处理。
3.2 划线的基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。
展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。
根据图及大样风管不同的几何形状和规格、分别进行划线展开。
3.3 板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。
3.4 剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。
上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。
使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm ，用力均匀适当。
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镀锌风管施工工艺标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]
镀锌风管施工工艺
1.工艺措施
2.风管制作
3.经检验合格后的镀锌钢板，对不同规格的风管采用按规范要求的不同厚度的
板材。
在熟悉图纸风管的尺寸和布局的基础上，由熟练的技工师傅放线开料，保证风管制作安装符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）的4.3.1
4.
5.1.1.2法兰的加工除边长（或直径）按规范要求外，还应严格做到：
6.a.型材必须经发包人认可，不得有锈蚀、结皮或麻点。
7.b.法兰组焊对缝平整度错口不大于0.5mm，铆钉孔间距不大于100mm，（螺
孔间距不大于120mm），孔距准确，应具有互换性。
8.c.焊渣、焊接飞溅物、浮锈应彻底清除干净。
9.d.涂擦附着力强的防锈底漆二层，螺孔及转角不得有油漆淋滴现象。
10.6mm，并不得有开裂和孔洞。
风管与法兰的共同制作关键点是材料开料的准
确和制作场地的平整，制作好的风管不得有扭曲或倾斜。
风管制作好后根据系统进行编号。
11.风管安装
12.1.2.1支吊架制作安装
13.根据规范的要求，对不同规格的风管采用不同大小的支吊架。
吊杆的长度
要根据风管的尺寸和安装高度，以及楼层梁或钢架的高度来下料加工。
吊杆
的吊码用角钢加工，吊杆的末端螺纹丝牙要满足调节风管标高的要求，吊杆的顶部与角钢码焊接固定，吊杆油防锈漆和面漆各两遍。
吊杆制作好后，就可以根据风管的布置方位进行安装，间距符合设计及规范的要求。
14.
15.根据设计图纸和国家规范的要求，进行风管安装。
风管安装前，做好组装
件的清洁工作，之后，根据图纸风管各系统的分布，按照制作好的风管编号进行排列、组合，核对风管尺寸，所在轴线位置符合图纸后，方可吊装。
吊装用手动葫芦，可以由起重班组配合，注意吊装时风管的平衡升降，以防侧滑或倾倒。
风管用角钢横担固定于支吊架上。
风管安装时，主管尽量贴大梁底，支管也尽高安装。
交叉作业时一定要与水施、电施协调配合好，同时要注意安全。
风管安装好后，检查风管的安装高度是否满足设计要求，风管的水平、垂直度是否符合规范要求，支架是否歪斜，支架间距是否符合要求。
16.
17.矩形风管边长≥630mm和保温风管边长≥800mm，管段长度在 1.2m以上必
须采用加强筋或其它加固。
18.风管的漏风量测试
19.风管的严密程度是反映安装质量的一个重要指标，是风管安装的重要监控
手段。
经测试合格的风管系统，可防止冷量的流失，节省能源。
本工程风管漏风量测试如设计不另做要求就采用漏光法，它是运用光线对小孔的强穿透性，对系统风管严密性进行检测的一种方法。
检测应在晚上进行，保证四周环境较暗，将100W带保护罩的低压照明灯置于风管内侧或外侧，沿检测部
位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并作好记录。
20.低压系统（工作压力≤500Pa为低压系统）抽查5％，每10米接缝漏光点
不应多于2处，且100米接缝平均不大于16处。
21.风管保温本工程镀锌钢板采用发泡橡塑板（难燃B1级）进行保温。
空调风
管安装好后，经有关部门检查试漏验收合格后，由有经验的保温班组进行保温工作。
在风管保温过程中，如有防火阀、调节阀等附件，要做出标志。
保温材料纵缝不宜设在风管的底部，接缝应错开。
保温材料的规格和材质，
需严格按照设计要求，胶水需做粘力试验。
保温搭口处需涂抹胶水，以便接口处牢固，密封可靠，不易脱。
粘结材料宜均匀地涂在风管、部件或设备的外表面上，绝热材料与风管、部件及设备表面应紧密贴合，无空隙。
风机盘管空调机组搭头处，以及容易产生凝结水的部位，均应保温良好。
2.吸音玻璃棉板制作安装
玻璃棉板风管制作安装除符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）的4.3.1
当风管连接采用插入接口形式时，接缝处的粘接应严密、牢固，外表面铝箔胶带密封的每一边粘贴宽度不应小于25mm，并应有辅助的连接固定措施。
当风管的连接采用法兰形式时，法兰与风管的连接应牢固，并应能防止板材纤维逸出和冷桥。
风管表面应平整、两端面平行，无明显凹穴、变形、气泡，铝箔无破损等。
风管的加固，应根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。
风管的安装参照镀锌板风管的安装。
吸音玻璃棉板免保温。
3.无机玻璃钢风管的制作安装
应执行《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）第4.3.1
风管的表面应光洁、无裂纹、无明显泛霜和分层现象；
风管的外形尺寸允许偏差也要符合规范；
法兰应与风管成一整体，并应有过渡圆弧，并与风管轴线成直角，管口平面度的允许偏差为3mm；螺孔的排列应均匀，至管壁的距离应一致，允许偏差为2mm。
风管连接两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈。
4.风口安装
风口安装配合装饰天花进行，无天花的按系统的需要进行。
风口与风管连接要严密，风口布置根据设计图纸，尽量成行成列，风口外观平直美观，与装饰面紧贴，表面无凹凸和翘角。
5.空调通风系统在水通、电通、风机设备单机测试正常后，现场场地清洁干净，风口安装完毕，就可以对风系统进行风量平衡的调整工作。