第6章磁粉探伤工艺201112概要
无损检测课件-磁粉探伤6-10章教学文稿
c、至少反复通电磁化两次。
⑵、剩磁法—停止磁化后再施加磁悬液的的 方法。
①、适用范围
a、经热处理的高碳钢和合金结构钢，矫顽 力在1kA/m以上，剩磁在0.8T以上的工件；
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b、因几何形状限制无法进行连续法检验的 部位，如螺纹根部和筒体内表面等；
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6.2、连续法和剩磁法 ⑴、连续法—在外加磁场磁化的同时施加磁 粉或磁悬液的方法。 ①、适用范围： a、所有铁磁性材料和工件； b、工件形状复杂不易得到所需剩磁； c、表面覆盖层较厚； d、软磁性材料和工件； e、设备功率达不到。 ②、优点： a、适用于所有铁磁性材料； b、具有最高的检测灵敏度；
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a、适用于连续法，可检测孔内壁的不连 续性。
b、适用于水下检测。 ②、优点： 适用于水下检测。 ③、局限性： 与MT-RC法相比，对比度小，灵敏度很低。 工艺难以控制，可靠性低。
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③、局限性 a、可检测的孔深受橡胶扯断强度的限制。 b、孔壁粗糙、形态复杂、同心度差的多层结 构及层间间隙均会增加脱膜难度； c、检验速度相当慢，大面积检验成本高，不 适用。 ⑵、磁橡胶法（MRI法）—将磁粉弥散在室 温硫化的硅橡胶中，加入固化剂后倒入适当围 堵的受检部位，磁化工件，橡胶中的磁粉在橡 胶内迁移和排列，在缺陷处聚集形成显示，取 出铸型后在光学显微镜下观察分析。 ①、应用范围
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②、优点： a、对工件表面微小缺陷灵敏度高； b、与固定式设备配合，操作方便，效率高， 磁悬液可回收； ③、局限性 a、对大裂纹和近表面缺陷灵敏度比干法低。 ④、操作要点 a、连续法宜用浇法；液流要微弱，防止冲刷 磁痕显示； b、剩磁法浇法、浸法皆宜。浸法要控制时间， 防止产生过度背景；
磁粉探伤工艺
4.1.2 非荧光磁粉 四氧化三铁黑磁粉、三氧化二铁红磁粉、工业纯铁粉为原料粘附
其它颜料的有色磁粉（如白磁粉等）、JCM系列空心磁粉（铁铬铝 的复合氧化物，用于高温）共四种。前两种既适于湿法也适于干法， 后两种只用于干法。 4.1.3 磁粉的性能： ①磁特性：高磁导率（易被吸附）、低矫顽力（易分散流动）、低 剩磁（易分散流动）。为度量磁性，采用磁性称量法（磁粉称量 仪），湿法普通磁粉不低于7g，干法磁粉不低于10g，荧光磁粉不 低于5g。 ②粒度：即磁粉颗粒的大小，影响悬浮性、吸附力。粗磁粉的磁导 率较细磁粉的高。对干磁粉，粒度范围10-50μm，最大不超过150 μm；对湿磁粉，粒度范围5-10μm，最大不超过50 μm。探伤中， 湿法常用磁粉300目以上细磁粉，即15 μm以下。 ③形状：保证好的磁吸附性能和流动性能。条形、椭圆形、球形。 条形容易磁化形成磁极，易被吸附，但流动性不好。球形流动性好
磁粉检测的检测方法，一般根据磁粉检测所用的载液或载体不 同，分为湿法和干法检测；根据磁化工件和施加磁粉或磁悬液的时 机不同，分为连续法和剩磁法检测。根据不同分类条件，磁粉检测 方法的分类为表6-1所示。
表6-1磁粉检测方法分类
分类条件 施加磁粉的载体 施加磁粉的时机
磁化方法
磁粉检测方法 湿法（荧光磁粉、非荧光磁粉），干法（非荧光磁粉）
用广泛。 该类设备可以对被检零件用通电法和中心导体法进行周向磁化，用线圈法或固定式磁轭
进行纵向磁化。还可进行各种形式的多向磁化，并能对工件退磁。 该类设备常用湿法，还常常备有支杆触头和电缆，对大型零件进行磁化，荧光法时还配
有荧光灯和遮光罩。
5.2.2 移动式探伤机 一种装在小车上，可移动到现场的半固定式探伤机，磁化电流一般在500A～8KA。其主
磁粉探伤操作方法介绍课件
的缺陷
钢铁结构：用于检 测桥梁、建筑等钢 4 结构的缺陷和损伤
钢铁加工：用于 2 检测加工过程中
的缺陷和损伤
钢铁设备：用于 3 检测设备表面的
磨损和腐蚀
汽车行业
汽车零部件：发动机、变速 箱、底盘等部件的检测
A
汽车电子：汽车电子设备、 线束、传感器等部件的检测
C
结果分析
01 观察磁痕：磁痕的形态、大 小、位置和数量
02 判断缺陷：根据磁痕判断缺 陷的类型、大小和位置
03 确定缺陷：综合分析磁痕和 其他检测结果，确定缺陷的 存在和性质
04 评估影响：评估缺陷对工件 性能和寿命的影响，确定是 否需要修复或更换
谢谢
观察被检测工件的表面，确认是否有 缺陷或异常。
观察磁粉探伤仪的探头位置，确认探 头是否正确放置在被检测工件的表面。
观察磁粉探伤仪的磁化电流，确认磁 化电流是否满足被检测工件的要求。
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磁粉探伤的应用领域
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钢铁行业
磁粉探伤操作 方法介绍课件
演讲人
目录
01. 磁粉探伤的基本原理 02. 磁粉探伤的操作步骤 03. 磁粉探伤的应用领域 04. 磁粉探伤的注意事项
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磁粉探伤的基本原理
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磁化原理
磁粉探伤利用磁性材料对缺陷的敏感 01 性进行检测
磁化原理基于磁性材料的磁滞现象和 02 磁饱和现象
磁粉探伤通过施加磁场，使磁性材料 0 3 产生磁化现象
磁化后的磁性材料对缺陷具有较高的敏 0 4 感性，能够检测出缺陷的存在和位置
磁粉检测工艺
第6章磁粉检测工艺磁粉检测工序：预处理—磁化—施加磁粉或磁悬液—磁痕的观察与记录—缺陷评级—退磁—后处理6.1 预处理：清除、打磨、分解、封堵、涂敷6.2磁化连续法：适用范围、操作要领、优缺点剩磁法：适用范围、操作要领、优缺点磁化方法：周向磁化：直接通电法、中心导体法、偏置芯棒法、触头（支杆法）、感应电流法、环形件缠绕电缆法纵向磁化：线圈法、磁轭法、永久磁铁法6.3施加磁粉（磁悬液）干法：适用范围、对磁粉的要求、操作要领、优缺点湿法：适用范围、对浓度的要求、操作要领、优缺点6.4磁痕观察与记录磁痕记录方法（6种）：照相、贴印、磁粉探伤-橡胶铸型法、录像法、可剥性涂层、临摹法（画草图）6.5 缺陷评级6.6退磁需要退磁的理由：推辞的原理：变向—衰减方法和设备：退磁操作注意事项、固定式退磁机的摆放方向6.7后处理—合格工件的标记—打钢印、刻印（电火花）、电化学腐蚀、挂标签6.8超标缺陷磁痕显示的处理和复验第7章磁痕分析与质量分级7.1 磁痕分析的意义名词解释:磁痕: 磁粉探伤时聚集形成的图象称为磁痕。
不连续性: 材料的均匀状态(致密性)受到破坏称为不连续性。
相关显示：由缺陷产生的漏磁场形成的磁痕显示称为相关显示。
非相关显示：由工件截面突变或材料磁导率差异等产生的漏磁场形成的磁痕显示称为非相关显示。
伪显示：不是漏磁场形成的磁痕显示成为伪显示。
磁痕分析的意义：（1）正确的磁痕分析可以避免误判或漏检，保证产品质量，创造经济效益。
（2）磁痕分析可为产品设计和工艺改进提供较可靠的信息。
（3）对于运行的设备进行定期检验，可监视疲劳裂纹的扩展情况，可避免设备事故和人身事故的发生。
7.2 伪显示：不是漏磁场引起的磁痕伪显示产生的原因:(1)工件表面粗糙滞留磁粉形成磁痕显示。
(2)工件表面有油污或不清洁，粘附磁粉形成磁痕显示。
(3)磁悬液中的纤维、线头粘附磁粉形成磁痕显示。
(4)工件表面的氧化皮、油漆斑点的边缘滞留磁粉形成磁痕显示。
磁粉探伤-工艺方法概述
磁粉探伤-⼯艺⽅法概述第六章磁粉检测⼯艺磁粉检测⼯艺流程：预处理、⼯件磁化（含选择磁化⽅法和磁化规范）、施加磁粉或磁悬液、磁痕分析及评定、退磁和探后处理等。
磁粉检测的检测⽅法，可分为：连续法和剩磁法、⼲法和湿法等。
⼀、预处理及检测时机1、预处理磁粉检测是⽤于检测⼯件的表⾯缺陷，⼯件表⾯状态对于磁粉检测的操作和灵敏度都有很⼤的影响，所以磁粉检测前，对⼯件表⾯应做好以下预处理⼯作：⑴清除清除⼯件表⾯的油污、铁锈、⽑刺、氧化⽪、焊接飞溅物、油漆等涂层、⾦属屑和砂粒等；使⽤⽔磁悬液时，⼯件表⾯要认真除油；使⽤油磁悬液时，⼯件表⾯要认真除⽔；⼲法探伤时，⼯件表⾯应⼲净和⼲燥。
⑵打磨（通电磁化时,⼯件通电的电极两端）将⾮导电物打磨掉。
⑶分解装配件⼀般应分解后探伤，因为：①装配件⼀般形状和结构复杂，磁化和退磁都很困难；②分解后探伤容易操作；③装配件动作⾯（如滚珠轴承）流进磁悬液难以清洗，易造成磨损；④分解后能看到所有探伤⾯；⑤交界处可能产⽣漏磁场形成磁痕，引起误判。
⑷封堵若⼯件有盲孔或内腔，磁悬液流进后难以清洗者，探伤前应⽤⾮研磨性材料将孔洞堵上，封堵物勿掩盖住疲劳裂纹。
⑸涂敷如果磁痕与⼯件表⾯颜⾊对⽐度⼩，或⼯件表⾯粗糙影响磁痕显⽰时，可在探伤前先给⼯件表⾯涂上⼀层反差增强剂。
2、检测时机（⼯序安排）⑴磁粉检测的⼯序应安排在容易产⽣缺陷的各道⼯序之后进⾏。
（如：焊接、热处理、机加⼯、磨削、矫正和加载试验等）⑵对于有延迟产⽣裂纹倾向的材料，磁粉检测应安排在焊接完24⼩时后进⾏。
⑶磁粉检测⼯序应安排在涂漆、发蓝、磷化等表⾯处理之前进⾏。
⑷磁粉检测可以在电镀⼯序后进⾏，必要时电镀前后均应进⾏磁粉检测。
⼆、连续法1、连续法在外加磁场磁化的同时，将磁粉或磁悬液施加到⼯件上进⾏磁粉检测的⽅法。
2、应⽤范围⑴适⽤于所有铁磁性材料和⼯件的磁粉检测。
⑵⼯件形状复杂不易得到所需剩磁时。
⑶表⾯覆盖层较厚的⼯件。
⑷使⽤剩磁法检验时设备功率达不到时。
磁粉探伤工艺
磁粉探伤工艺1 检测范围和要求1.1 本工艺适用于铁磁性材料制成的锅炉压力容器及其零部件表面、近表面缺陷的检测和缺陷等级评定。
1.2 本工艺包括干磁粉、湿磁粉检测方法。
2 检测人员2.1 凡从事锅炉压力容器及零部件磁粉检测的人员, 都必须经过技术培训, 并进行考核鉴定。
2.2 磁粉检测人员按技术等级分为高、中初级。
各等级的人员，只能从事与该等级相应的磁粉检测工作，并负相应的技术责任。
2.3 磁粉检测人员的校正视力不得低于1.0，并一年检查一次，且不得有色盲、色弱。
3 设备和磁粉3.1 设备3.1.1 磁粉检测设备必须符合GB3721的规定。
3.1.2 按“磁粉检测设备说明书”，定期进行提升力试验。
3.1.3 为保证磁粉检测工作的顺利进行，应备有下列辅助设备：3.1.3.1 A 型试片和C 型试片3.1.3.2 2～10 倍放大镜3.2. 磁粉及磁悬液3.2.1 磁粉应具有高导磁率和低剩磁性质, 磁粉之间不应相互吸引。
3.2.2 磁粉粒度应均匀。
湿法用磁粉的平均粒度为2～10μm, 最大粒度应不大于180μm。
3.2.3 磁粉的颜色与被检工件表面相比应有较高的对比度。
3.2.4 湿粉法应用煤油或水作为分散媒介。
若以水为媒介时，应加入适当的防锈剂和表面活性剂。
磁悬液的粘度应控制在5000～20000Pa.s（25℃）。
3.2.5 磁悬液深度应根据磁粉种类、粒度以及施加方法、时间来确定。
一般情况下新配制的非荧光磁粉浓度为10～20g/l。
荧光磁粉浓度为1～3g/l。
4 磁化方法4.1 纵向磁化检测与工件轴线方向垂直或夹角大于45。
的缺陷时，应使用纵向磁化方法。
4.2 周向磁化检测与工件轴线方向平行或夹角小于45。
的缺陷时, 应使用周向磁化方法。
4.2.1 轴向通电法;4.2.2 触头法;4.2.3 中心导体法;4.3 通电方式我所一般使用连续法的工件磁化通电方式。
磁粉或磁悬液必须在通电时间内施加完毕，通电时间为1～3s 。
磁粉探伤工艺规程
磁粉探伤工艺规程
嘿，朋友们！今天咱来聊聊磁粉探伤工艺规程这玩意儿。
你说这磁粉探伤啊，就好比是给工件做一次超级全面的身体检查！想象一下，工件就像是一个需要精心呵护的宝贝，而我们就是那负责给宝贝做细致检查的医生。
那怎么进行这个检查呢？首先得准备好各种工具和材料呀，磁粉就像是我们的秘密武器，能让那些小缺陷无所遁形。
然后呢，要把工件清理得干干净净，可不能让灰尘啥的干扰了我们的检查。
接下来，就是最关键的时刻啦！给工件加上磁场，就好像给它施了个魔法，让那些隐藏的缺陷都能乖乖现形。
这时候磁粉就会在缺陷处聚集，就像小侦探一样指出问题所在。
这过程中可得细心再细心，不能有一点马虎！你想想，如果没检查仔细，那不就等于放过了潜在的危险嘛，那可不行！咱得对自己的工作负责呀！
然后呢，检查完了还得好好记录下来，这就像是给这次检查留个纪念，也方便以后查看和对比。
磁粉探伤工艺规程里的每一个步骤都很重要啊，就像建房子得一块砖一块砖地垒起来一样。
要是哪个环节出了差错，那可就全乱套啦！
咱再说说这磁粉，不同的磁粉也有不同的特点呢，就跟人一样，各有各的脾气。
选对了磁粉，那检查效果才能事半功倍呀！
还有啊，操作的时候可得注意安全，可别不小心被磁场给吸住啦，哈哈！
总之啊，磁粉探伤工艺规程可不简单，需要我们认真对待，用心去做。
只有这样，才能确保工件的质量，让它们在工作中安全可靠地运行。
这可不是开玩笑的事情呀，朋友们！大家都要重视起来，让我们一起把磁粉探伤工艺做得棒棒的！。
磁粉探伤的工艺流程
磁粉探伤的工艺流程
《磁粉探伤的工艺流程》
磁粉探伤是一种常用的无损检测方法，适用于检测零部件表面和表面下的裂纹、疲劳、焊接缺陷等隐蔽缺陷。
下面我们将介绍一下磁粉探伤的工艺流程。
第一步：准备工作
在进行磁粉探伤之前，首先要对待检测的零部件进行清洁处理，去除零件表面的油脂、污垢等。
然后，根据需要选择合适的磁粉材料和磁粉探伤设备。
第二步：磁化
将待检测的零部件进行磁化处理，使其产生磁场。
可以通过直流电磁铁或交流电磁铁进行磁化。
磁化后，零部件表面会产生磁场线，同时在存在裂纹或疲劳等缺陷的地方，磁场线会发生偏转。
第三步：涂粉
将磁粉和干燥剂混合均匀后，均匀地涂覆在待检测零部件表面。
磁粉的颜色可以根据需要选择，一般有白色、红色和黑色等。
涂粉后，磁粉会在存在缺陷的地方聚集，形成磁粉束。
第四步：观察
待检测零部件在涂粉后，可以利用透射照相或透射观察仪对其进行检测。
观察的过程中，如果出现磁粉束的形成、扩展和偏转等现象，就说明存在缺陷。
同时，通过观察磁粉束的形态和
颜色等，可以初步判断缺陷类型和大小。
第五步：清洁
检测完成后，需要对零部件进行清洁处理，清除表面的磁粉和干燥剂残留。
同时，对于不合格的零部件，需要做好标记，进行修理或报废处理。
总之，磁粉探伤是一种简单、快速、有效的无损检测方法。
通过严格的工艺流程和操作规程，可以确保对零部件进行高质量的检测，提高产品质量和安全性。
磁粉探伤工艺
QB 新疆亚欧大陆桥机车修配有限公司企业标准磁粉探伤工艺2011-10-01修订 2011-10-10实施新疆亚欧大陆桥机车修配有限公司试行产品型号及名称工艺文件名称磁粉探伤工艺编制审核标准化会签批准日期新疆亚欧大陆桥机车修配有限公司2011年10月磁粉探伤工艺1.主题内容和适用范围本工艺规程规定了铁磁性材料制成的各车型用零部件和非对接焊缝的表面干磁粉探伤方法。
本工艺规程适用于铁磁性材料制成的各车型用零部件和非对接焊缝表面、近表面缺陷的检测。
2.探伤规定根据各车型零部件和非对接焊缝探伤示意图或工艺文件图要求，凡规定有探伤要求的零部件和非对接焊缝均应按本工艺规程进行探伤。
3.人员要求3.1从事磁粉探伤的检验人员必须掌握磁粉探伤的基础技术，具有一定的干磁粉探伤经验，并掌握一定的材料、焊接基础知识。
3.2探伤人员必须经过磁粉探伤的专业培训,取得铁道部门或其它工业部门无损检测人员技术资格鉴定考核委员会颁发的Ⅱ级及以上的资格证书。
3.3 探伤人员应掌握与被探工件有关的工艺技术条件并能进行综合判断。
3.4 探伤人员应熟练掌握并严格执行本工艺规程的各项规定。
4. 环境要求4.1探伤工作场地应整洁明亮，照度适中，通风良好，室内温度应保持在10℃∽30℃范围内。
4.2 探伤工作场地应远离翻砂、锻打、电焊、潮湿、粉尘场所。
5. 设备和磁粉5.1 马蹄形探伤机5.1.1 马蹄形探伤机极距在100mm时，其提升力应符合下列要求：采用长方体试块时，提升力≥49N；采用圆柱形试块时，提升力≥34.3N。
5.1.2 探伤机的工作电压≤36V。
5.2 磁粉必须是经过铁道部认证的专业磁粉生产厂家的产品，磁粉粒度和性能的其它要求应符合TB2047-2005的规定。
5.3探伤设备应通过日常性能校验和季度性能检查合格后方可使用。
6. 磁化方法6.1磁化方法：磁轭法6.2 通电方式：一般使用连续法的工件磁化通电方式，磁粉必须在通电时间内施加完毕，通电时间为1∽3s，为保证磁化效果应至少反复磁化两次，停施磁粉至少1s后才可停止磁化。
第六章 磁粉检测工艺与操作ppt课件
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&6.7 磁痕观察、评定与记录
三、磁痕记录 要求 当书面程序要求时，所有拒收显示的位置应在零件上标记，并 记录
磁痕记录方法
• 书面描述 • 透明胶带 • 可剥性薄膜 • 照相
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&6.8 退磁
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&6.9 后处理
对退磁工件的清洗和分类标记，对有必要保留的磁痕还应用 合适的方法进行保留
清洗 脱水防油处理 取出封堵 工件分离 标记
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&6.10 记录与报告
.
产品验收的技术要求 有关探伤的标准、制度和规定 请求探伤委托书 探伤工艺卡 检验情况记录 探伤检验报告 设备仪器及材料的校验记录
喷涂、电镀 painting or coating
之前，或去除之后或涂层<80
腐蚀 Surface temper etch
之前
喷丸 Shot peening
前后
发黑 Black oxidizing
前或后
压力实验 Pressure testing
之后
打磨 light finish grinding
之前
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.
.
预处理 综合性能校验
工件磁化 施加磁粉 观察、评定
退磁 后处理 记录、报告
&6.2 磁粉检测工艺流程
.
&6.3 磁粉检测准备
&6.3.1 工件预处理
一、目的
提高检测灵敏度 减少工件表面杂乱显示 使工件表面满足检测要求 延长磁悬液使用寿命
二、内容
清除 打磨 分解 封堵 干燥与除油 退磁 涂敷
磁粉探伤文档
磁粉探伤1. 简介磁粉探伤是一种非破坏性测试方法，用于检测材料及其构件中的表面和近表面缺陷。
它通过在被测材料表面施加磁场，并使用铁粉或磁粉颗粒作为指示剂，来检测材料中的裂纹、缺陷和其他表面缺陷。
2. 原理磁粉探伤的检测原理基于磁感应定律和磁粉颗粒的磁性。
当磁粉颗粒暴露在磁场中时，它们会被磁化并沿着磁力线聚集。
如果材料中存在缺陷，磁粉颗粒将在缺陷处形成磁滞现象，并显示出与周围材料不同的磁场分布。
这些磁滞现象和磁场分布可以通过肉眼或使用磁粉探伤仪器进行观察和记录。
3. 磁粉探伤方法3.1 干式磁粉探伤干式磁粉探伤是最常用的磁粉探伤方法之一。
在干式方法中，铁粉或磁粉颗粒会直接涂抹在被测材料的表面上。
然后，在施加磁场后，磁粉颗粒将被吸附在材料表面的缺陷处，形成磁感线的聚集线。
通过观察磁粉颗粒的分布情况，可以判断出材料中是否存在缺陷。
3.2 湿式磁粉探伤湿式磁粉探伤是将磁粉颗粒与液体搅拌形成磁粉悬浮液，然后将悬浮液涂抹在被测材料表面的方法。
与干式方法类似，磁场会使磁粉颗粒在缺陷处发生磁滞现象。
湿式磁粉探伤的优点是可以覆盖更大的表面积，且对材料表面的污垢和油脂具有较好的清洁作用。
3.3 磁粉探伤的磁场施加方法磁粉探伤的磁场施加方法有多种，常用的有直流磁场法、脉冲磁场法及交流磁场法。
直流磁场法是通过直流电磁铁产生恒定的磁场，使磁粉沿磁力线聚集。
脉冲磁场法是通过电源产生脉冲电流，通过线圈产生瞬时磁场，观察瞬时磁场下的磁粉分布情况。
交流磁场法是通过交流电磁铁产生交变磁场，使磁粉在磁场变化时聚集。
4. 应用领域磁粉探伤广泛应用于航空、汽车、船舶、铁路、建筑、石化和核能等领域。
在航空领域，磁粉探伤常用于检测引擎零件、飞机机身和飞机起落架等关键部件。
在汽车制造领域，磁粉探伤可用于检测发动机和变速器等关键零件。
在核电领域，磁粉探伤常用于检测核反应堆压力容器等重要设备。
5. 结论磁粉探伤是一种可靠且广泛应用的非破坏性测试方法，能够检测材料及其构件中的表面和近表面缺陷。
磁粉探伤原理
磁粉探伤原理百科名片磁粉探伤利用工件缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用，它利用了钢铁制品表面和近表面缺陷（如裂纹，夹渣，发纹等）磁导率和钢铁磁导率的差异，磁化后这些材料不连续处的磁场将发生崎变，形成部分磁通泄漏处工件表面产生了漏磁场，从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积——磁痕，在适当的光照条件下，显现出缺陷位置和形状，对这些磁粉的堆积加以观察和解释，就实现了磁粉探伤。
目录简介分类原理用途优缺点操作步骤使用介质简介将钢铁等磁性材料制作的工件予以磁化，利用其缺陷部位的漏磁能吸附磁粉的特征，依磁粉分布显示被探测物件表面缺陷和近表面缺陷的探伤方法。
该探伤方法的特点是简便、显示直观。
磁粉探伤与利用霍耳元件、磁敏半导体元件的探伤法，利用磁带的录磁探伤法，利用线圈感应电动势探伤法同属磁力探伤方法。
通过磁粉在缺陷附近漏磁场中的堆积以检测铁磁性材料表面或近表面处缺陷的一种无损检测方法。
分类磁粉探伤种类：1、按工件磁化方向的不同，可分为周向磁化法、纵向磁化法、复合磁化法和旋转磁化法。
2、按采用磁化电流的不同可分为：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。
3、按探伤所采用磁粉的配制不同，可分为干粉法和湿粉法。
原理将待测物体置于强磁场中或通以大电流使之磁化，若物体表面或表面附近有缺陷（裂纹、折叠、夹杂物等）存在，由于它们是非铁磁性的，对磁力线通过的阻力很大，磁力线在这些缺陷附近会产生漏磁。
当将导磁性良好的磁粉（通常为磁性氧化铁粉）施加在物体上时，缺陷附近的漏磁场就会吸住磁粉，堆集形成可见的磁粉痕迹，从而把缺陷显示出来。
磁粉探伤用途在工业中，磁粉探伤可用来作最后的成品检验，以保证工件在经过各道加工工序（如焊接、金属热处理、磨削）后，在表面上不产生有害的缺陷。
它也能用于半成品和原材料如棒材、钢坯、锻件、铸件等的检验，以发现原来就存在的表面缺陷。
铁道、航空等运输部门、冶炼、化工、动力和各种机械制造厂等，在设备定期检修时对重要的钢制零部件也常采用磁粉探伤，以发现使用中所产生的疲劳裂纹等缺陷，防止设备在继续使用中发生灾害性事故。
磁粉探伤讲义
磁粉探伤讲义※操作使用本设备前必须详细阅读使用说明书，熟悉各按钮功能及设备的整个工作流程；※操作使用人员必须持证上岗，否则可能直接造成误判，甚至漏检；※电源进线严格按照技术参数要求配置，必须加装相应功能的自动空气开关；※操作使用荧光探伤设备时，眼睛不能直接对着荧光灯观看，人体裸露部分不能长时间直接照射紫外线。
操作时人体裸露部分必须适当防护；※设备的配置电缆经过严格计量，不得随意加长或截短，否则可能造成设备磁化电流供应不足，或极可能造成设备过载而损坏；※探伤机输入电源不能与中频或高频设备共用同一条输入电源线，否则探伤机易受中频或高频设备干扰而失控；※每班清洗、打磨电极铜板，确保电极接触良好；定期保养设备；※使用油磁悬液时，用户必须配备干粉灭火器，且操作者能熟练使用；※设备必须可靠接地。
1、磁粉探伤的原理是什么?电磁学原理,磁化电流通过铁磁性工件表面（交流、半波直流有趋肤效应)形成电磁场，缺陷的存在会切断磁力线，形成漏磁场并吸附磁粉，磁粉堆积形成磁痕，通过观察磁痕来判断缺陷的存在（磁痕实质上就是放大了的缺陷）。
这是磁粉探伤的原理2、磁粉探伤的适用对象2.1材料：能够导磁的铁磁性工件。
2.2磁粉探伤仅适用于表面或近表面因淬火、锻压、加工或疲劳引起的细微缺陷。
3、什么叫周向磁化?什么叫纵向磁化?什么叫复合磁化?周向磁化即周向电极通电形成周向磁场(右手定律,大拇指表示电流方向,其它四指表示磁场方向)纵向磁化发即采用线圈法,工件穿在线圈中,在线圈上通以电流,线圈中就产生纵向磁场沿着线圈内工件的长轴方向通过的磁化方法,检查横向裂纹。
复合磁化即同时采用周向磁化和纵向磁化。
4、什么叫磁粉或荧光磁粉?磁粉就是经过加工达到一定晶粒大小要求的铁粉，化学名称叫四氧化三铁。
一般磁粉探伤湿法采用250目以上即可。
荧光磁粉就是在普通磁粉外加添一种化学物质，通常叫荧光辉度剂，加添后在荧光灯照射下能发出荧光光亮,可增加探伤灵敏度,方便观察。
磁粉检测的工艺规程
磁粉检测工艺规程本工艺规程适用于铁磁性材料的承压设备原材料、焊接接头及压力管道焊接接头的表面、近表面缺陷的磁粉检测和评定。
与承压设备有关的支承件和结构件也可参照本部分进行磁粉检测。
2.编制依据JB/T4730－2005 ；《承压设备无损检测》GB150-1998钢制压力容器、GB151-1999 钢制换热器TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术规程TSG D0001-2009 压力管道安全技术检测规程-工业管道GB50235-1997 工业金属管道工程施工及验收规范GB50148-1993 工业金属管道工程质量检验3.0一般规定3.1检测人员3.1.1从事磁粉检测的人员必须持有承压设备无损检测人员资格证书，操作人员应具有I级或I级以上检测资格，磁粉检测报告应由具有II级II级以上检测资格者签发。
3.1.2色盲、色弱及矫正视力低于1.0者不得从事磁分检测工作。
3.2检测设备和材料3.2.1检测设备3.2.1.1磁粉检测设备应经检定合格并在检定有效期内使用。
3.2.1.2磁粉检测作业前，检测设备应经调试合格。
当磁轭式检测设备磁轭间距为最大时，交流电磁轭至少应有45N的提升力；直流电磁轭至少应有177N的提升力；交叉磁轭至少应有118N的提升力（磁极与试件表面间隙为0.5mm）3.2.1.3采用剩磁法检测时，交流探伤机应配备断电相位控制器。
3.2.1.4黑光辐照度及波长当采用荧光磁粉检测时，使用黑光灯在工件表面的黑光辐照度应大于或等于1000μW/cm2，黑光的波长约为320nm~400nm，中心波长约365nm 。
黑光源应符合GB/T16673的规定。
3.2.1.5退磁装置应能保证工件退磁后表面剩磁小于或等于0.3mT(240A/m) 。
3.2.1.6磁场强度计、标准试片、磁场指示器、黑光灯等辅助器材应满足磁粉检测的需要。
3.2.2检测材料3.2.2.1磁粉检测材料应有产品合格证或质量证明书，并应符合以下要求：3.2.2.2磁粉应具有高导磁率、低矫顽力和低剩磁，磁粉之间不应相互吸引；3.2.2.3磁粉粒度均匀，颜色与检测工件应有较高的对比度。
磁粉探伤-6章2010-09
湿法的优点： （1）检验工件表面微小缺陷灵敏度高； （2）与固定设备配合使用，操作方便，效 率高，磁悬液可回收。 （3）连续法剩磁法均可以使用。
湿法的局限性： 检验大裂纹和近表面缺陷灵敏度不如干法。
干法：以空气为载体用干磁粉进 行磁粉检测的方法。
干法应用范围： （1）适用于表面粗糙的大型锻件、铸件、 毛坯、结构件和大型焊接件焊缝的局部检查 及灵敏度要求不高的工件； （2）常与便携设备配合使用，磁粉不回收； （3）适用于检测大缺陷和近表面缺陷。
连续法的定义： 连续法：在外加磁场磁化的同时，将磁粉或磁悬 液施加到工件上进行磁粉检测的方法。 应用范围： （1）适用于所有铁磁性材料和工件和磁粉检测； （2）适用工件形状复杂不易得到所需剩磁的工件； （3）适用于表面覆盖层较厚的工件； （4）适用于使用剩磁法检验设备功率达不到时。
操加磁 悬液、边检验） 预处理 磁化 退磁 后处理
湿法操作要点：磁悬液施加可以使用浇、喷、浸 的方式，不能使用刷涂法。 （1）连续法宜用浇、喷法，磁悬液流速应缓慢， 防止冲刷掉磁痕； （2）剩磁法用浇法、浸法皆宜，浇法灵敏度低 于浸法，浸法应严格掌握时间（10-20s），保证 良好显示，防止产生过度背景； （3）采用水磁悬液时，应进行水断试验（保证 润湿均匀） ； （4）可根据各种工件的要求，选择不同的磁悬 液浓度； （5）仰视检验和水中检验宜用磁膏。
制定磁粉检测工艺的目的
磁粉检测的目的：通过磁粉检测方法发 现在工件表面与近表面可能存在的各 类缺陷，并依据检测标准对被检测工 件确定质量等级，提供验收依据。 制定检测工艺的目的：通过合理的步骤、 使用正确的方法，检查出工件可能存 在的各种缺陷。
磁粉检测灵敏度
1. 定义：是指可以检测最小缺陷的能力，是绝对灵敏。 2.影响磁粉检测灵敏度的主要因素： （1）磁场大小和方向的选择； （2）磁化方法的选择；； （3）磁粉的性能； （4）磁悬液的浓度； （5）检测设备的性能： （6）工件形状和表面粗2010-8-27糙度； （7）缺陷的性质、形状和埋藏深度； （8）正确的工艺操作； （9）探伤人员的素质（技术水平与责任心）； （10）工件表面与环境的照明条件。
磁粉探伤技术
磁粉探伤技术嘿，朋友们！今天咱来聊聊磁粉探伤技术，这可真是个了不起的玩意儿啊！你想想看，就好像我们人要做体检一样，那些钢铁家伙们也得时不时检查检查身体呀。
磁粉探伤技术呢，就是专门给它们做检查的“医生”呢！它是怎么工作的呢？简单来说，就是给工件加上磁场，然后撒上磁粉。
如果工件有裂缝或者其他缺陷，磁粉就会乖乖地在那里聚集，就像一群小蚂蚁找到了食物一样，一下子就显现出来啦。
这多神奇呀！这就好比我们找东西，有时候我们找半天都找不到，但是一旦有个线索，嘿，马上就发现目标了。
磁粉探伤不就是这样嘛，给我们一个清楚明白的线索，让那些隐藏的缺陷无所遁形。
而且哦，这个技术操作起来也不难。
只要你掌握了方法，就跟我们平时做饭一样简单。
先准备好工具，就像我们要炒菜先准备好锅碗瓢盆一样。
然后按照步骤一步一步来，就能发现那些潜在的问题啦。
你说要是没有磁粉探伤技术，那得多麻烦呀！那些大型的机器、设备，要是有了问题没发现，说不定哪天就出大毛病了，那可不得了哇！这就好像我们身体里有个小毛病，要是不及时发现治疗，等严重了可就不好办啦。
它的应用范围那可广了去了。
什么汽车制造啦，航空航天啦，石油化工啦，到处都有它的身影。
你想想，汽车在路上跑，飞机在天上飞，那可都得保证安全呀，这时候磁粉探伤技术就派上大用场啦！我就听说过一个例子，有个工厂生产的零件，一开始没发现有缺陷，结果用到机器上，没多久机器就出问题了。
后来用了磁粉探伤技术一检查，哎呀，原来问题在这儿呢！要是早发现，不就没这么多事儿了嘛。
所以说呀，磁粉探伤技术真的是太重要啦！它就像一个默默守护的卫士，保障着各种设备的安全运行。
咱可别小瞧了这看似简单的技术，它背后可是有着很多专业知识和经验的积累呢。
就像我们学习一项新技能，一开始可能觉得难，但是只要多练习，多琢磨，慢慢就会掌握啦。
朋友们，磁粉探伤技术是不是很有意思呀？它在我们的生活中发挥着这么重要的作用，我们真应该好好了解了解它呢！让我们一起为这项伟大的技术点赞吧！。
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3. 优点 (1)适用于任何铁磁性材料。 (2)具有最高的检测灵敏度。 (3)可用于多向磁化。 (4)交流磁化不受断电相位的影响。 (5)能发现近表面缺陷。 (6)可用于湿法和干法检验。
6. 局限性 (1)效率低。 (2)易产生非相关显示。 (3)目视可达性差。
(3) 分解 装配件一般应分解后探伤。因为： ① 装配件一般形状和结构复杂，磁化和 退磁都困难； ② 分解后探伤容易操作； ③ 装配件动作面（如滚珠轴承）流进磁 悬液难以清洗，会造成磨损； ④ 分解后能观察到所有探伤面； ⑤ 交界处可能产生漏磁场形成磁痕显示， 容易与缺陷的磁痕显示混淆。
6.2.2 剩磁法
1. 剩磁法 是在剩磁法是在停止磁化后，再将磁悬 液施加到工件上，利用工件上的剩磁进 行磁粉检测的方法。
2. 应用范围 (1)凡经过热处理（淬火、回火、渗碳、 渗氮及局部正火等）的高碳钢和合金结构 钢，矫顽力在1KA/m，剩磁在0.8T以上者， 才可进行剩磁法检测。 (2)用于因工件几何形状限制，连续法难 以检测的部位，如螺纹根部和筒形件内表 面。 (3)用于评价连续法检测出的磁痕显示属 于表面还是近表面缺陷显示。
第6章 磁粉检测工艺
所谓磁粉检测工艺，是指从预处理、磁化工件 、施加磁粉或磁悬液磁痕的观察与记录、缺陷 评级、退磁和后处理等的全过程。 只有正确执行磁粉探伤工艺要求，才能保证磁 粉探伤的灵敏度，检出应检的缺陷。
6 磁粉检测工艺 所谓磁粉工艺，是指从预处理、磁化工件、施加 磁粉或磁悬液磁痕的观察与记录、缺陷评级、退 磁和后处理等的全过程。只有正确执行磁粉探伤 工艺要求，才能保证磁粉探伤的灵敏度，检出应 检的缺陷。 影响磁粉探伤灵敏度的因素主要有：磁场大小 和方向的选择；磁化方法的选择；磁粉的性能； 磁悬液的浓度；设备的性能；工件形状和表面粗 糙度；缺陷的性质、形状和埋藏深度；工艺操作； 人员水平；观察条件。
磁粉探伤方法的一般选择原则： a 连续法和剩磁法都可进行探伤时，优先 选择连续法。 b 对于湿法和干法，优先选择湿法。 c 对于按磁化方法分类的六种探伤方法， 选用要根据工件的形状、尺寸、探伤操 作的困难程度进行。
磁粉检测的检测方法，一般根据磁粉检测所用的载液或载体不 同，分为湿法和干法检测；根据磁化工件和施加磁粉或磁悬液的时 机不同，分为连续法和剩磁法检测。根据不同分类条件，磁粉检测 方法的分类为表6-1所示。 表6-1磁粉检测方法分类
2. 操作要点 (1)湿连续法：先用磁悬液润湿工件表面，在 通电磁化的同时浇磁悬液，停止浇磁悬液后再 通电数次，通电时间为1s～3s，停止施加磁悬 液至少1s后，待磁痕形成并滞留下来时方可停 止通电，再进行检验。 (2)干连续法：对工件通电磁化后开始喷撒磁粉， 并在通电的同时吹去多余的磁粉，待磁痕形成 和检验完后再停止通电。
5. 优点 (1)效率高。 (2)具有足够的检测灵敏度。 (3)缺陷显示重复性好，可靠性高。 (4)目视可达性好，可用湿剩磁法检测管子内表 面的缺陷。 (5)易实现自动化检测。 (6)能评价连续法检测出的磁痕显示属于表面还 是近表面缺陷显示。 (7)可避免螺纹根部、凹槽和尖角处磁粉过度堆 积。
(2) 打磨 有非导电覆盖层的工件用轴向通电法和触头法 磁化时，为防止电弧烧伤工件表面和提高导电 性，必须将工件与电极接触部位的非导电覆盖 层打磨掉。 被检工件表面的不规则状态不得影响检测结果 的正确性和完整性，否则应做适当的修理。如 打磨，则打磨后被检工件的表面精糙度 Ra≤25μm。如果被检工件表面残留有涂层，当 涂层厚度均匀且不超过0.05mm，不影响检测结 果时，经合同各方同意，可以带涂层进行磁粉 检测。
6. 局限性 (1)只适用于剩磁和矫顽力达到要求的材 料。 (2)不能用于多向磁化。 (3)交流剩磁法磁化受断电相位的影响， 所以交流探伤设备应配备断电相位控制 器，以确保工件磁化效果。 (4)检测缺陷的深度小，发现近表面缺陷 灵敏度低。 (5)不适用于干法检验。
分类条件 施加磁粉的载体 施加磁粉的时机 磁粉检测方法 湿法（荧光磁粉、非荧光磁粉），干法（非荧光磁粉） 连续法检测，剩磁法检测
磁化方法
轴向通电法、触头法、线圈法、磁轭法、中心导体法、 交叉磁轭法等
6.1 预处理
1. 预处理 因为磁粉检测是用于检测工件的表面缺 陷和近表面缺陷，工件的表面状态对于 磁粉检测的操作和灵敏度都有很大的影 响，所以磁粉检测前，对工件应做好以 下预处理工作：
3. 操作要点 (1)磁粉应在通电结束后再施加，一般通 电时间为0.25s～1s。 (2)浇磁悬液2遍～3遍，保证工件各个部 位充分润湿。 (3)若浸入搅拌均匀的磁悬液中，一般控 制在10s～20s后取出检验，时间长了会产 生过度背景。 (4)磁化后的工件在检验完毕前，不要与 任何铁磁性材料接触，以免产生磁写。
Βιβλιοθήκη 6.2.1 连续法 1. 连续法 连续法是在外加磁场磁化的同时，将磁粉或 磁悬液施加到工件上进行磁粉检测的方法。 2. 应用范围 (1) 适用于所有铁磁性材料和工件的磁粉检测。 (2) 工件形状复杂不易得到所需剩磁时。 (3) 表面覆盖层较厚的工件。 (4) 使用剩磁法检验时，设备功率达不到要求 时。
(1) 清除 清除工件表面的油污、灰尘、铁锈、毛 刺、氧化皮、金属屑、焊渣、加工标记、 厚的或松动的油漆等保护涂层，以及一 些外来的会影响灵敏度的物质；使用水 磁悬液，工件表面要认真除油；使用油 磁悬液时，工件表面不应有水分；干法 检验时，工件表面应干净和干燥。清除 工件表面的油污和润滑脂，可采用蒸汽 除油或溶剂清洗，但不允许用硬金属丝 刷清除。
(4) 封堵 若工件有盲孔和内腔，磁悬液流进后难 以清洗时，检测前应将孔洞用非研磨性 材料封堵上。但应注意，检验使用过的 工件时，小心封堵物掩盖住疲劳裂纹。 (5) 涂敷 如果磁粉与工件表面颜色对比度小，或 工件表面粗糙影响磁痕显示时，为提高 对比度，可以使用反差增强剂。
6.2 磁化、施加磁粉或磁悬液