特性矩阵图要求点检表(APQP要求)

APQP小组员工矩阵图

●
Process flow Chart 4.3 过程流程图
●
4.4
Site Layout 场地平面布置图
●
Characteristics Matrix 4.5 特性矩阵图●源自4.6 PFMEA●
○
Trail-production Control Plan 4.7 试生产控制计划
●
4.8
Process Instructor 过程指导书
Sample Producing 3.5 样件制造
Drawing Design 3.6 设计图纸
3.7
Product Standard 产品标准
Material Technical Regulation 3.8 材料技术规范
No. 编号:QR/TD-04 B/1
A
B
C
D
E
F
Customer Supplier
Quality Dept.: A is mainly responsible for the work relevant with quality like inspection and test etc. 质量部：A主要负责相关质量职责范围内的事宜，如检验和试验等；
Technology Dept.: B is mainly responsible for design, development, technology and so on. 工程部：B主要负责设计开发、工艺等相关事宜；
●
4.9
Measurement System Analysis Plan 测量系统分析计划
●
4.10
Initial Process Ability Research Plan 初始过程能力研究计划

APQP(标准)

产品保证计划
项目追踪表
资源决定
问题日志
管理者支持
顾客输入要求项目进度设计目标可靠和质量目标可承受的成本目标计划产量关键联系人
产品质量进度计划
产品设计和开发
DFMEA
初始CC/SC清单
设计评审
设计验证计划
设计验证
分供方APQP状态
设备、工装和量具
样件制作控制计划
制造系统分析计划
MSA计划
1-22
产品设计和开发
Feedback Assessment & Corrective Action 反馈、评估和纠正措施
Product & Process Validation 产品与过程确认
Process Design & Devel opment 过程设计和开发
Product Design & Development 产品设计和开发
要素
1. 设施、工具和量具过程流程图车间平面布置图特性矩阵图 5. 过程 FMEA 6. 测量系统分析计划 7. 试生产控制计划 8. 过程指导书 9. 包装规范 10. 初始过程能力研究计划
APQP 风险评审和起动
APQP 系统流程
APQP过程流程
精致工艺
资源决定
顾客输入要求
小组可行性承诺
图纸/规范
车辆/系统/子系统/部件的设计
设计失效模式后果分析（DFMEA）
图纸/规范（文件/电子档）
设计验证计划（DVP）
样件制造控制计划
样件制造
设计/制造评审（在所有APQP要素后
1-3-C
1-25
DFMEA 期望
完成关注设计中进行的更改及其对整个系统的影响的 DFMEA 建立 DFMEA 或类似的分析输出的潜在特殊特性清单解决在要素 2，顾客输入要求中发现的质量问题和学到的经验确保将 DFMEA 信息，包括特殊特性清单传递给 PFMEA 小组

特性矩阵图

1、什么是特性？标准ISO9000：2000第3.5.1条定义是，可区分的特征。

标准有3个注：1）特性有固有的和赋予的；2）可以定性的和定量的。

3）可以有各种类型的：物理的、感官的、行为的、时间的、人体工效的和功能的。

2、特性可以是产品的特性、过程的特性和体系的特性。

3、质量特性（ISO9000第3.5.2条）是产品、过程或体系与要求有关的固有特性。

4、什么是特殊特性？一个产品、过程有许多特性，我们工作总是要抓重点，我们要确定哪些特性是重点要关注的。

于是，出了一个特殊特性的概念。

在不同的标准中对特殊特性有不同的定义，譬如航空航天的AS9100有定义。

我们这里主要讨论汽车行业的。

TS16949第3.1.12 条对“特殊特性”（SpecialCharacteristics）的定义是，“可能影响安全或者对产品的各项法规要求符合性、配合、功能、性能或者产品的后续加工过程有影响的产品特性或者制造工艺过程参数。

”从以上定义可见，特殊特性包括产品的特殊特性和过程的特殊特性（定义中叫制造过程工艺过程参数）。

它们之间是有联系的。

也就是根据产品的特殊特性来确定过程的特殊特性，反过来，我们在制造产品的时候，要通过过程特殊特性来确保产品的特殊特性。

5、通常顾客在规范、图纸等文件中会规定产品的特殊特性。

不同顾客有不同的符号来标注的。

如果对过程有要求的话，也会标注出来的。

6、组织为了满足顾客对产品的特殊特性要求，也会在自己的工艺文件中标注出一些特殊特性，符号和顾客是一致的。

同时，也会对过程的特殊特性加以标注的。

通过对过程特殊特性的控制来确保产品特殊特性的达成。

7、当我们做工作的时候，凡是提到特殊特性，实际上就是指质量特性中的特殊特性。

也就是前面所说的，与满足要求有关那些特殊特性。

无论我们做什么工作，我们应当首先关注规范、图纸中标注的哪些产品的特殊特性。

这些都是顾客关注的。

这些产品特殊特性很多，我们要识别哪些和我们自己的工作有关系的。

APQP检查表

顾客或内部零件编号：______________________是否N/A 评价/要求的措施负责人完成日期1DFMEA在准备过程中是否使用了克莱斯勒、福特、通用汽车公司的潜在失效模式与影响分析（FMEA）参考手册和适用的顾客特殊要求？2是否对过去已发生的事件和保修数据进行了评审？3是否考虑了从相似零件DFMEA中吸取的最佳实践和教训？4DFMEA是否识别特殊特性？5途径特性（见术语）是否受到识别？是否和受影响的供应商一起，就供应链里FMEA的一致和控制，对特性进行评审？6是否和受影响的供应商一起，对由顾客或组织制定的特殊特性进行评审，以保证FMEA 的一致性？7对高风险顺序失效模式有影响的设计特性是否得到识别？8是否对高风险的顺序数制定了适当的纠正措施？9是否对高严重度数制定适当的纠正措施？10在完成纠正措施并验证后，是否对风险顺序进行评审？问题修订等级：_________________修订日期：__________________制定人：____________________A-1设计FMEA检查表顾客或内部零件编号：_________________________是否N/A 评价/要求的措施负责人完成日期1设计是否要求：a 新材料？b 特殊工具？c 新技术或过程？2是否考虑了装配制造变差的分析？3是否考虑了实验设计？4目前对样本是否已有计划？5是否已经完成了DFMEA？6是否已经完成了DFMEA（可制造性和装配设计）？7是否考虑了有关服务和维护的问题？8是否考虑了设计验证计划？9如果是的话，它是否是由一个跨职能小组完成？10是否所有规定的试验、方法、设备和接受准则都被清晰定义和了解？11是否选择了特殊特性？A-2设计信息检查表修订等级：____________________A.一般情况问题12是否完成了材料清单？13特殊特性是否正确地文件化？B.工程图14是否标明了参考尺寸，从而被检查全尺寸时间降低到最小？15为了设计功能量具，是否明确了足够的控制点和基准平衡？16公差是否与可接受的制造标准一致？17现存和可得到的检查技术是否能测量所有的设计要求？18是否用顾客指定的工程变更管理过程来管理工程变更？C.工程性能规格19特殊特性是否被识别？20试验参数是否足够应对要求的使用条件，即：生产确认和最终使用？21以最小和最大规格制造的零件是否按照要求来试验？22所有产品试验是否都在厂内进行？23如果不是，则是否是由授权供应商执行？24规定的过程中性能试验抽样大小和/或频次，是否和制造容量一致？25要求时，是否获得顾客批准？例如：要求的试验和文件记录。

理解及实施APQP点检表大全

理解和实施APQP点检表大全目录产品质量先期策划（APQP） (3)第一节项目策划 (3)一、理解APQP (3)二、产品质量先期策划的原则 (4)三、质量策划小组承诺 (6)四、质量先期策划的阶段 (6)五、质量先期策划的各阶段重点 (8)第二节分析技术 (9)一、装配产生的变差分析 (9)二、基准确定 (10)三、因果图 (10)四、特性矩阵图 (11)五、关键路径法 (11)六、试验设计（DOE） (12)七、可制造性和装配设计 (12)八、设计验证计划和报告（DVP&R） (13)九、动态控制计划（DCP） (14)十、防错 (15)十一、质量功能展开（QFD） (16)十二、系统失效模式及后果分析（SFMEA） (16)十三、精益制造 (17)第三节计划和确定项目输入 (18)一、顾客的呼声 (18)二、业务计划和营销战略 (19)三、产品/过程基准数据 (19)四、产品/过程设想 (20)五、产品可靠性研究 (20)六、顾客输入 (21)第四节计划和确定项目输出 (21)一、设计目标 (21)二、可靠性和质量目标 (21)三、初始材料清单 (22)四、初始过程流程图 (22)五、产品和过程特殊特性的初始清单 (23)六、产品保证计划 (23)七、管理者支持 (24)第五节产品设计和开发 (24)一、设计失效模式及后果分析 (25)二、可制造性和装配设计 (25)三、设计验证 (26)四、设计评审 (26)五、样件制造-控制计划 (27)六、工程图样（包括数学数据） (28)七、工程规范 (28)八、材料规范 (29)九、图样和规范更改 (30)十、设备、工装和设施要求 (30)十一、产品和过程的特殊特性 (31)十二、量具/试验设备要求 (32)十三、小组可行性承诺和管理者支持 (32)第六节过程设计和开发 (33)一、包装标准 (33)二、产品/过程质量体系审核 (34)三、过程流程图 (36)四、车间平面布置图 (36)五、特性矩阵图 (37)六、过程失效模式及后果分析（PFMEA） (38)七、有效生产控制计划 (38)八、过程指导书 (39)九、测量系统分析计划 (40)十、初始过程能力研究计划 (40)十一、管理者支持 (41)第七节产品和过程确认 (41)一、有效生产过程 (41)二、测量系统评价 (42)三、初始过程研究 (42)四、生产件批准 (43)五、生产确认试验 (43)六、包装评价 (43)七、生产控制计划 (44)八、质量策划认定和管理者支持 (44)第八节反馈、评定和纠正措施 (45)一、减少变差 (45)二、顾客满意 (46)三、交付和服务 (46)四、有效的经验总结和最佳实践 (47)产品质量先期策划（APQP）第一节项目策划一、理解APQP定义/说明/要求/目的：APQP（产品质量先期策划）为产品质量计划提供指南，以支持顾客满意度的产品或服务的开发。

APQP检查表

A-1 设计FMEA检查表
顾客或厂内零件号：
修订日期：
第1页，共1页
制定人：
A-2 设计信息检查表
修订日期：
第1页，共3页
A-2 设计信息检查表（续）
修订日期：
第2页，共3页
A-2 设计信息检查表（续）
修订日期：
第3页，共3页
制定人：
A-3 新设备、工装和试验设备检查表
修订日期：
第1页，共2页
A-3 新设备、工装和试验设备检查表（续）
修订日期：
第1页，共2页
制定人：
A-4 产品/过程质量检查表
修订日期：
第1页，共4页本检查表并不打算代替戴姆勒克莱斯勒、福特和通用汽车公司的质量系统评审
A-4 产品/过程质量检查表（续）
修订日期：
第2页，共4页本检查表并不打算代替戴姆勒克莱斯勒、福特和通用汽车公司的质量系统评审
A-4 产品/过程质量检查表（续）
修订日期：
第3页，共4页本检查表并不打算代替戴姆勒克莱斯勒、福特和通用汽车公司的质量系统评审
A-4 产品/过程质量检查表（续）
修订日期：
第1页，共4页本检查表并不打算代替戴姆勒克莱斯勒、福特和通用汽车公司的质量系统评审
A-5 工厂平面布置图检查表
修订日期：
第1页，共1页
制定人：
A-6 过程流程图检查表
修订日期：
第1页，共1页
制定人：
A-7 过程FMEA检查表
修订日期：
第1页，共1页
制定人：
A-8 控制计划检查表
修订日期：
第1页，共1页
制定人：。

APQP检查表(含设计、过程、控制计划等)

21
试验频率？
22
样本容量？
23
反应计划？
24
文件化？
目测辅具
25
是否容易理解？
26
是否适用？
27
可接近性？
28
是否被批准？
制订/日期：批准/日期：
产品/过程质量检查表
顾客或厂内零件号：
问题
是
否
所要求的意见/措施
负责人
完成日期
目测辅具（续）
29
注明日期并是现行的？
30
对于统计控制图表，是否有实施、保持和制定及反应计划的程序？
24
所有的产品试验是否都将在厂内进行？
25
如不是，是否由批准的分承包方进行？
26
规定的抽样容量和/或抽样频率是否可行？
27
如要求，对试验设备是否已获得顾客批准？
制订/日期：批准/日期：
设计输出检查表
顾客或厂内零件号:
问题
是
否
所要求的意见/措施
负责人
完成日期
D：材料规范
28
是否明确材料特殊特性？
29
在已被明确的环境中，规定的材料、热处理和表面处理是否和耐久性要求相一致？
问题
是
否
所要求的意见/措施
负责人
完成日期
14
问题的解决？
15
防错？
16
被识别的其他项目？
17
对每一个控制计划来说非常关键的操作是否都提供过程指导书？
18
每一个操作上是否都具备标准的操作人员指导书？
19
操作人员/小组领导人员是否参与了标准的操作人员指导书的制定工作？
检验指导书是否包括以下内容：
20

理解及实施APQP点检表大全

理解和实施APQP点检表大全目录产品质量先期策划（APQP） (3)第一节项目策划 (3)一、理解APQP (3)二、产品质量先期策划的原则 (4)三、质量策划小组承诺 (6)四、质量先期策划的阶段 (6)五、质量先期策划的各阶段重点 (8)第二节分析技术 (9)一、装配产生的变差分析 (9)二、基准确定 (10)三、因果图 (10)四、特性矩阵图 (11)五、关键路径法 (11)六、试验设计（DOE） (12)七、可制造性和装配设计 (12)八、设计验证计划和报告（DVP&R） (13)九、动态控制计划（DCP） (14)十、防错 (15)十一、质量功能展开（QFD） (16)十二、系统失效模式及后果分析（SFMEA） (16)十三、精益制造 (17)第三节计划和确定项目输入 (18)一、顾客的呼声 (18)二、业务计划和营销战略 (19)三、产品/过程基准数据 (19)四、产品/过程设想 (20)五、产品可靠性研究 (20)六、顾客输入 (21)第四节计划和确定项目输出 (21)一、设计目标 (21)二、可靠性和质量目标 (21)三、初始材料清单 (22)四、初始过程流程图 (22)五、产品和过程特殊特性的初始清单 (23)六、产品保证计划 (23)七、管理者支持 (24)第五节产品设计和开发 (24)一、设计失效模式及后果分析 (25)二、可制造性和装配设计 (25)三、设计验证 (26)四、设计评审 (26)五、样件制造-控制计划 (27)六、工程图样（包括数学数据） (28)七、工程规范 (28)八、材料规范 (29)九、图样和规范更改 (30)十、设备、工装和设施要求 (30)十一、产品和过程的特殊特性 (31)十二、量具/试验设备要求 (32)十三、小组可行性承诺和管理者支持 (32)第六节过程设计和开发 (33)一、包装标准 (33)二、产品/过程质量体系审核 (34)三、过程流程图 (36)四、车间平面布置图 (36)五、特性矩阵图 (37)六、过程失效模式及后果分析（PFMEA） (38)七、有效生产控制计划 (38)八、过程指导书 (39)九、测量系统分析计划 (40)十、初始过程能力研究计划 (40)十一、管理者支持 (41)第七节产品和过程确认 (41)一、有效生产过程 (41)二、测量系统评价 (42)三、初始过程研究 (42)四、生产件批准 (43)五、生产确认试验 (43)六、包装评价 (43)七、生产控制计划 (44)八、质量策划认定和管理者支持 (44)第八节反馈、评定和纠正措施 (45)一、减少变差 (45)二、顾客满意 (46)三、交付和服务 (46)四、有效的经验总结和最佳实践 (47)产品质量先期策划（APQP）第一节项目策划一、理解APQP定义/说明/要求/目的：APQP（产品质量先期策划）为产品质量计划提供指南，以支持顾客满意度的产品或服务的开发。

APQP基本知识及要求[修改版]

第一篇：APQP基本知识及要求APQP基本知识及要求一、产品质量策划的基本原则二、产品质量策划循环图三、APQP阶段划分新项目启动，首先要召开项目启动会，建立APQP小组并确定横向小组和其职责。

在各阶段输出中涉及到各相关部门进行相应的培训。

四、APQP职能距阵图五、APQP各阶段输入输出1）、计划和确定项目输入注：第一阶段输入主要来源顾客的技术要求。

输出注：设计目标就是将顾客的呼声转化成初步和可度量的设计目标。

第二阶段输入也为以上输出。

2）、产品设计和开发验证输出注：3）、过程设计和开发验证输出4）、产品和过程确认输出5）、反馈、评定和纠正措施输出第二篇：APQP的基本概念APQP的基本概念作者: 来源: 文字大小:[大][中][小]1、什么是APQP（1）QP是为了开发新产品/更改产品做准备的活动。

（2）APQP是一种结构化的策划方法。

a)策划过程包括了从市场调研至批量投产全过程。

b)该方法明确了确保产品使顾客满意的各策划步骤。

c)该方法明确了每一步骤的工作内容和要求。

d)该方法明确了步骤之间的相ス叵担词淙胗胧涑觯（3）APQP具有的特点：a)目标明确：满足顾客要求，不断改进。

b)按规定的方法和组织形式进行策划。

c)应用各类分析工具：FMEA,MSA,SPC、流程图，QFD等。

d)保证跨职能活动的效率：横向协调小组。

（4）APQP的工作原则：a)过程方法的原则：活动的P.D.C.A循环。

b)多方论证的原则：跨部门的项目小组高效活动。

c)预防为主的原则：对不合格加以预测，并实施控制。

d)坚持改进的原则：APQP工作：永无止境。

e)强化培训的原则：新技术新知识的认知。

2.为什么要实施APQP——目的（1）为了早期识别质量问题，以便采取预防措施。

（2）可以提高工作效率，以低成本提供优质产品。

（3）使策划过程具有可重复性，防止不合格重复出现。

（4）为改进提供便利。

3.APQP的基本方法——同步技术（1）传统的逐级转换：即：产品设计→工艺设计→试制等，其缺点：过程之间不沟通，缺乏统一性，成本高。

(品管工具APQP)APQP附表

（品管工具APQP）APQP附表附表1：产品质量策划责任矩阵图不同类型的供方产品质量策划责任的范围如下：服务供方如热处理有设计责任仅限制造贮存、运输等等确定范围XXX计划和定义X产品设计和开发X可行性XXX过程设计和开发XXX产品和过程确认XXX反馈、评定和纠正措施XXX控制计划方XXX附表2：产品质量策划进度图表概念提出/批准项目批准样件试生产投产策划产品设计和开发过程设计和开发产品和过程确认生产附表F沈阳维电电子XX公司附表EWHSY－IAD－QSPR－×××小组可行性承诺顾客：日期：零件编号：零件名称：对可行性的考虑产品质量策划小组且不打算于进行可行性评价是时面面俱到，但已考虑了以下问题。

所提供的图样和/或规范已被用来作为分析满足所有规定要求能力的基础。

对于所有否定答案均要有识别所关注事项和/或所提出更改，以满足特定要求的附加规定。

结论认定小组成员/职务/日期小组成员/职务/日期小组成员/职务/日期小组成员/职务/日期小组成员/职务/日期小组成员/职务/日期沈阳维电电子XX 公司附表F WHSY －IAD －QSPD －×××产品质量策划总结和认定日期：产品名称：零件号：顾客：制造厂： 1.初始过程能力研究数量2.控制计划批准（如要求）被批准：是/否*批准日期3.初始生产样品特性类别数量4.量具和实验装置测量系统分析数量5.过程监测数量特殊特性6.包装/发运数量7.认定小组成员/职务/日期小组成员/职务/日期小组成员/职务/日期小组成员/职务/日期小组成员/职务/日期小组成员/职务/日期*为跟踪进展情况，需要指定壹个措施计划。

沈阳维用电子XX公司。