SMT车间规划及预算方案PPT课件
《SMT车间管理技术》课件
《SMT车间管理技术》
PPT课件
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目录
01 02 03 04 05 06
添加目录项标题 SMT车间概述
SMT车间管理技术
SMT车间管理技术的实施与优化
SMT车间管理技术的案例分析 SMT车间管理技术的未来发展趋势
01
添加目录项标题
02
SMT车间概述
SMT车间的定义和组成
实施效果：生产效率提高 30%，质量问题减少50%
经验总结：持续改进、全员 参与、注重细节是SMT车 间管理成功的关键
失败案例分析
案例背景：某 SMT车间在生产 过程中出现质量 问题
问题原因：生产 流程不规范，员 工操作不熟练
解决方案：加强 员工培训，优化 生产流程
结果：质量问题 得到解决，生产 效率提高
绿色环保：环保 材料、节能减排 等在SMT车间 的应用将更加受 到重视
质量管理：质量 管理体系在 SMT车间的应 用将更加完善， 产品质量将得到 进一步提高
感谢观看
汇报人：PPT
印刷电路板（PCB）制 作：设计、制版、印刷、 蚀刻、电镀、检验
元器件贴装：贴片机、锡 膏、焊锡、检验
回流焊接：预热、焊接、 冷却、检验
清洗：清洗剂、清洗、干 燥、检验
检测：光学检测、X射线 检测、功能测试、可靠性 测试
03
SMT车间管理技术
设备管理
设备分类：根据功能、用途、性能等分类 设备维护：定期检查、清洁、润滑等 设备更新：根据技术进步和生产需求进行更新 设备安全：确保设备安全运行，防止事故发生
物料管理
物料分类：根据物料的性质、用途等进行分类 物料采购：选择合适的供应商，确保物料的质量和价格 物料存储：合理规划物料的存储位置和方式，保证物料的安全和可追溯性 物料发放：根据生产计划和需求，及时发放物料，保证生产的顺利进行
SMT车间规划及预算
根据设备使用状况，需定期进行保养， 如更换磨损件、润滑等。此项费用根 据设备供应商提供的保养计划而定。
03
SMT原材料及耗材预算
电子元器件预算
总结词
电子元器件是SMT生产中的核心材料， 其预算需要根据生产需求和工艺要求进 行精确计算。
VS
详细描述
电子元器件的预算需要考虑不同规格、品 牌和质量等级的元器件，根据生产计划和 工艺要求，精确计算每种元器件的需求量 ，并考虑到元器件的损耗和安全库存需求 。
优先级调整
在预算调整过程中，根据企业战略目标和实际情况，优先保障重点 项目的预算需求。
沟通协作
加强部门间的沟通协作，共同商讨预算调整方案，确保预算调整的 科学性和合理性。
THANK YOU
感谢聆听
质量检测流程
制定质量检测流程，确保产品 质量符合要求。
02
SMT设备投资预算
设备购买费用
设备型号与规格
根据生产需求选择合适的设备型号和规格，确保 设备性能稳定、生产效率高。
设备供应商
选择有良好信誉和售后服务的供应商，确保设备 质量和售后服务的可靠性。
设备价格谈判
在购买设备时，应进行价格谈判，争取获得更好 的价格和优惠条件。
空间利用
充分利用车间空间，合理安排设备布局，提高空间 利用率。
设备选型与配置
02
01
03
设备需求分析
根据生产工艺和能需求，分析所需设备的种类和数 量。
设备性能比较
对比不同供应商的设备性能、价格、可靠性等方面的 优劣。
设备配置优化
根据实际生产需求，优化设备配置，提高设备利用率 。
人员培训与组织
80%
05
SMT整套方案PPT幻灯片课件
设备成本回收时间
说明
日东公司产品：代理产品：
整线占地面积=23m(L)X 1.8m(W)=41.4m2
每年X租金41.4m2×每平方租金10元/月×（1年×12月） =4,968
人员工资和福利
每月平均:2500元/人 1年费用=2500×2人×(1年×12月)=60,000.00元 每月平均:5000元/1人 1年费用=5000×1人×(1年×12月)=60,000.00元 每月平均:5500元/人 1年费用=5500×1人×(1年×12月)=66,000.00元 包括:锡膏/胶水、钢网、手套、白布、酒精、贴纸等 =10,000 1年费用=40000×(1年×12月)=480,000
3
产品生产线配置方案-1
产品生产线配置方案-1
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
产品组成 日东上料机 日东全自动印刷机
八美SPI 日东接驳台 三星高速贴片机 三星泛用贴片机 日东接驳台 日东回流焊 日东储板机 新电子AOI 日东NG/OK储板机
型号 LD-300 G310 HS60 NC-300E-A SM471 SM482 NC-300E-S IPC-708E AS-350 ESV-708I AS-350N
CE 认证
SMART 智能平台
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维持SM4XX Series 设备之间的PCB 文件及部件数据的互换性
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统一SM4XX Series 的 MMI 使用者界面,提供方便性
图像处理改善
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增加了自动识别异形状的元件功能
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强化Chip 倒放确认功能
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SMT车间管理课件(PPT 37张)
在实际操作中,个别工人可能被不同拉长重复排班,系统 提示
可以点击确定按钮查看重复人员名单,可以修改排班
我们还可以通过点击下面按钮查看多余人员岗位分布
多余人员岗位分布
第三章 日常工人问题处理
作为班组长,在车间里免不了要处理 一些工人管理上面的问题,这些问题 尽快不大,但是如果处理方法不当,就 需要花很多时间.干扰了正常工作秩 序.
(1)物料报损数据-----(2)现场管理数据-----(3)生产管理数据------
数据报表的作用
(1)实时了解车间运行状况(生产/现 场/工人管理等) (2)针对状况采取措施,及时相关问题 (3)车间拉长考核数据化
物料报损—每日各拉长物料报损数据
现场管理—每日各拉长现场管理数据
生产数据—每日车间各项指标运行情况(U
车间工人管理中常见问题(三)
串岗聊天
非工作需要,某个岗位工人从 一个岗位跑到另外一个岗位 与其岗位工人聊天/谈笑等. 往往串岗聊天被发现后,工人 都会说谈工作
解决措施
(1)对于很直接的串岗聊天现 象(哈哈大笑/带有一些打闹 的动作等),当事人根据制度 给与批评/教育/处罚 (2)如果工人说是谈工作,那 么可以将两个人分开,每个人 分别报告与对方谈什么工作, 如果两个人言语相互矛盾,那 么就是串岗聊天,当即给与处 罚
现场管理方法(培训阶段)
(1)理论武器---5S 班长/拉长/工人必须接受基本的5S理论 训,理解整理\整顿\清扫\清洁\素养的涵 (2)实施方法 小组活动 合理化建议 OPL 视觉管理 牌作战 ………
现场管理方法(执行阶段)
良好的执行力是一切战略决策实现的前提 工人/拉长必须执行车间现场管理规定 现场管理是一个逐步改善的过程管理,不要 把所有问题解决,要做到同样的问题不发生 问题做好预防 作好充分心理准备,作好打持久战/攻坚战的
SMT车间规划及预算方案
价格（国产）
上下板机 100,000
印刷机
SPI 350,000
贴片机 5,050,000
AOI 350,000 450,000
回流炉
每条线 621w 683W
周边设备（4条线）
Total Price( 4条线) 2680W 2930W
180,000 400,000
180,000 380,000
2.
3.
4.
生产人力评估：
SMT 4条线，总产能为1.15KK(FeaturePhone）/Month：
Level SMT 板测 品质 后勤&仓库 Total
单线产能 （K/Day） 11K 11K
单线人数 Day） （人/L· 16 30
线数 （条） 4 4
每月天数 (天) 26 26
月产能 （000
价格（进口）
450,000
三、1期SMT 4条线方案总预算
ASM设备方案总预算：3326W RMB (进口设备方案+1700平米装修）
FUJI 设备方案总预算：3246W RMB (进口设备方案+1700平米装修）
四、总结
1.车间布局规划只是初步的方案；具体车间设计分布及装修需要工厂设计图纸 （GERBER)或实地考察分析,仅供参考； 2.ASM、FUJI方案及设备配置还需要根据实际订单，产品性质再调整改进； 3.1期建议先按此产能方案上线，待工厂产能及订单，管理，价值流，配套供应 都稳定后，二期投入或提前按照订单最大需求量进行追加或配置更高产能方案。
Thanks !
D4i高速贴片机
D4i高速贴片机
D1i多功能贴片机
实际产能在：1100K左右
（每月按26天、每天按22小时生产、每部手 机按200点数）
SMT车间生产管理规划
SMT 车间生产管理规划SMT 车间生产管理规划 1. 目的为满足生产需求规范管 理使 SMT 生产各环节得到有效控制，确保生产的产品质量 符合规定的要求。
2 ． 范围适用于 SMT 生产车间 3 ． 定义无 4． 职责 4．1 生产线线长的职责 4．1．1 配合车间主管 责生产线日常事务的处理和信息反馈。
4． 1．3 负责生产线 作业员的培训、考核。
4．1． 4 负责生产线各类表单的整理 和统计。
4 ．1．5 负责产线人员的调动，工作的安排。
技术员职责 4．2． 1 负责生产设备的日常维护保养工作。
4．2．2 配合车间工程师确保生产设备的正常运转，及时排 除故障，做好生产方面的技术支持。
4． 2． 3 负责生产设备 的补修品的提出申请， 列出长、 短期消耗品的清单。
负责生产设备转机程序的调整，设备调试。
4．2．6 对操作 员进行定期培训和指导考核，配合现场管理更好的引导员工 作业。
4．3 操作员的职责 4．3．1 服从线长的管理，及时传达生产计划，督促作业员按时完成生产任务。
4． 1．2 负4．2 4．2．4 负责生产设备状态的确认和生产机型程序的制作。
4．2．5沟通按时按量完成生产计划。
4．3．2 严格按作业指导书和制度，工作尽心尽责。
4．3．5 工作态度端正，发现问题及时与上报给相关人员。
4．4 修理员的职责4．4 ．1 在线长的领导下及时将不合格产品修理好，确保半成品按时交付。
工艺要求作业确保产品的质量合格。
4．3．严格遵守规章4．4．2 对使用的治工具妥善保管，做到不损坏、不丢失。
4．4．3 严格按作业指导书和工艺焊接要求进行作业（有、无铅的区分）。
4．4．5 严格遵守规章制度，工作认真、负责，发现问题及时向线长反馈。
4．5物料员的职责4．5．1 负责生产物料的领入，记帐、发出及盘点。
4．5．2 负责生产中不合格物料与材料处退换，并做好相关记录。
4．5．3负责成品对数，转交给下一工序，并做好相应的记录。
第二讲 了解SMT生产线全套PPT
桂林电子科技大学职业技术学院
课程引入 ➢ SMT组装生产工艺流程
➢ SMT生产线环境认知
➢ 生产线防静电要求
SMT组装生产工艺流程
在给定设备和给定组件类型（产品）的前提下，表面组 装方式与PCB类型和组装元器件类型密切相关，按印制板 焊接面数和元器件安装方式SMT组装方式可分为单面混合
组装、双面混合组装和全表面组装三种。
判断：SMT组装生产方式
SMT组装生产方式 VS 工艺流 程
合理的组装工艺流程是组装质量和组装效率的保障， 确定组装方式以后，可针对实际产品和具体设备确定工 艺流程。
不同组装方式对应不同的组装工艺流程，同一组装
方式也可以有不同的工艺流程—取决所用元器件类型、 组装质量及密度要求、实际生产线设备条件等。
自定位效应：表面张力 THC—B面波峰焊接—清洗—最终检测
流程Ｂ：来料检测—PCB A面涂覆焊膏—贴装SMIC/SMC—焊膏烘干—A面再流焊接—翻板—B面涂覆粘结剂—贴装元器件—粘结剂固化—翻板— 插装THC—B面波峰焊接—清洗—最终检测 【１】焊接方式－优选再流焊，原因？
加热方式：灵活 【工作环境】排风、排烟、温湿度等
组装工艺流程举例
双面异侧混合组装工艺流程
SMI C SMC
SMC A SMC B
双面混合SMT组装工艺流程
流程Ａ：来料检测—PCB A面涂覆焊膏—贴装元器件—焊膏烘干—再流焊接—插
装THC 引线折弯—翻板—B面涂覆粘结剂—贴装元器件—粘结剂固化—翻板—波峰 焊接—清洗—最终检测
流程Ｂ：来料检测—PCB A面涂覆焊膏—贴装SMIC/SMC—焊膏烘干—A面再流焊
接—翻板—B面涂覆粘结剂—贴装元器件—粘结剂固化—翻板—插装THC—B面波峰焊 接—清洗—最终检测
SMT车间规划及预算ppt课件
Total Price( 4条 线)
2680W
2930W
三、1期SMT 4条线方案总预算
ASM设备方案总预算：3326W RMB (进口设备方案+1700平米装修）
FUJI 设备方案总预算：3246W RMB (进口设备方案+1700平米装修）
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四、总结
1.车间布局规划只是初步的方案；具体车间设计分布及装修需要工厂设计图纸 （GERBER)或实地考察分析,仅供参考； 2.ASM、FUJI方案及设备配置还需要根据实际订单，产品性质再调整改进； 3.1期建议先按此产能方案上线，待工厂产能及订单，管理，价值流，配套供应 都稳定后，二期投入或提前按照订单最大需求量进行追加或配置更高产能方案。
1.线体模拟图
2.线体产能
单线贴片能力：114000点/H 单线月产能：32万台
NXTIII M3 ×6模组
XPF-L 多功能机
4条线月最大产能：131万台 (未考虑 工单，物料，品质异常等因素）
实际产能在：1100K左右
（每月按26天、每天按22小时生产、每部手 机按200点数）
设备
上下板机
价格（国产） 价格（进口）
8
单线产能 （K/Day）
10K
10K
单线人数 （人/L·Day）
16
30
线数 （条）
10
10
每月天数 (天)
26
26
月产能 （K/Mon）
2.6KK
2.6KK
总人力 （人）
160 300 22 35
517
4
二、ASM 一期4条线方案 （D4i+D4i+D1i)
1.线体模拟图
2.线体产能
SMT车间如何规划
SMT车间如何规划！于在工厂开始投产后才发现有些区域事前没有规划好，需要重新进行调整，造成人力、财力与宝贵得生产时间得浪费。
因此，事前做好SMT工厂得布局就是很重要得，特别就是对于新建SMT工厂得企业，由于没有SMT工厂布局得经验，对需要注意得要素不就是很清楚，如果在投产后才发现布局中得问题点，会造成了一些不必要得损失。
那么，在做SMT工厂得布局时，究竟要注意哪些事项，提前要做好哪些准备呢？下面就结合我们开展工作得实际案例，来与大家探讨一下这方面得问题。
案例规划得SMT生产线配置客户近期规划就是新上两条相同得SMT生产线，具体设备配置（见图1）及设备尺寸如下：根据图1可知，生产线中设备最大宽度就是1、71米，所有设备得长度总与就是13、6米，今后得规划会再增加一条生产线（线体设备配置情况相上）。
车间现状车间长度就是36米，宽度就是12米，面积为432平方米，位于工厂得一楼。
目前车间地面为普通地面，且没有建立起防静电系统，满足不了SMT车间得防静电要求，但有两个导电接地端子，后续可以建立起SMT车间得防静电系统。
另外，车间内没有空调与加湿器，无法满足SMT车间对温湿度控制得要求。
车间内有抽风系统，可以满足回焊炉等设备得要求。
车间内电力充足，能够满足车间内所有设备得电力需求。
整个车间有两个出入口，都可以满足作为设备、半成品与原材料通道得要求。
专门得物料仓库在另外得一个车间，此次不需进行规划。
车间内照明情况良好，能够满足SMT车间内所有工位得照明亮度要求。
整个车间布局具体情况如图2所示。
客户得要求1、对目前新搬入得生产线以及相关辅助工具、区域进行定位；2、整个车间能够满足未来三条生产线得架设与生产要求，不需对规划区进行重新调整；3、将每条生产线得起始位置尽量保持一致，使整个车间整齐有序地排列三条生产线。
课题分析针对该客户得要求，我们首先分析了怎样进行生产线定位；而在定位生产线之前，我们考虑了以下几点：1、SMT设备应避开立柱并与其保持一定得距离，该距离为设备装好物料后至少可以通过一辆送料车；2、SMT设备外框需用斑马线进行划分，斑马线与设备得间距为设备装好物料后向外延伸50公分以上；3、两条生产线最佳间距为外框之间相隔1、2米以上；4、线尾一般规划一个检查返修区域，质检人员可在线尾区域进行抽检。
SmT车间布局以及要求PPT课件
2
型号配置
SEM300+SM 411+SM421 G310+SM41 1+SM421
空压机流量要求 1.0-1.5m3/min 1.0-1.5m3/min
①螺杆空压机 ②储气罐 ③前过滤器 ④冷冻试干燥机 ⑤后过滤器 ⑥精过滤器
配置说明
压缩空气输出进入储气罐后，先经过V级前过滤，再进入冷冻试干燥机。冷冻试干 燥机处理掉压缩空气中的水和油，然后在通过A级后过滤器，最后通过精细过滤器。使 压缩空气达到： 含尘粒径≤0.01mm、含油量≤0.01ppm
• 6处加阀门用于排水
3
整线体电、气要求
• 1、上料机电源220V欧标插头引出，气源φ6mm直插口， • 2、印刷机电源220V欧标插头引出，气源φ12mm快速接头母头连接。 • 3、贴片机电源380V三相四线式6mm²电缆（6mm²/单芯最低要求，随机
附送有长2m电缆线）气源φ 12mm直插口。（建议接稳压电源） • 4、接驳台电源220V欧标插头引出。 • 5、回流焊电源380V三相五线式16mm²电缆，（16mm²/单芯最低要求） • 6、无尘车间：有的客户要求达到10W级，我建议车间做下普通无尘处理
通气管道要求为：内径为20MM以上的不锈钢管或PVC管。
1
表面贴装设备
回流炉接电要求: 3项5线,线粗大于16平
AC380V 单独一个不小于100A的空开
贴片机接电要求: 3项4线,线粗大于6平,不接零
AC380V 单独一个不小于60A的空开
2
车间电气以及排气布局
上图篮色的为电气管道 •1和2处放置气管接头和电源插座。 •3处加一个控制阀门 •4和5处增加流量调节阀
就好，最主要的是后期的的维护。 • 7、静电：铺设静电地板砖，车间要有静电接地线 • 8、回流炉通风管道
SMT生产车间布局方案2016.04.
2016 . 04 . 29SMT生产车间规划事项Word专业资料1. 基本概述1.1车间现状 (3)1.2预留产能可扩展空间要求 (3)2. 车间布局2.1细节要求 (4)2.2车间布局 (5)3. 工作条件 (6)3.1电源 (6)3.2供电线缆 (7)3.3电气控制箱 (7)3.4气路配置 (7)3.4 气管........................................................ 7..3.5压缩空气 (7)4. 安装条件 (8)4.1温度 (8)4.2湿度 (8)4.3空气 (8)5. 地面条件 (9)5.1地面强度 (9)5.2地面材料 (9)6. 费用 (10)1. 基本概述1.1车间现状生产中心一楼车间长度是44米，宽度为27米，总面积为1152平方米（不包含工装治具房），目前厂车前间面地为普通的水磨石地面，且没有建立起防静电系统，无法满足SMT车间的防静电要求，车间预留两个接地端子，后续可以建立SMT车间的静电防护系统。
车间内无调空和加湿设备，无法满足SMT车间对温湿间控度制的要求。
目前2条线备用车间电力充足，够满车足车间内所有设备的电力需求。
车间进入部分规划为后续的线边仓库，实现物料的快速配送。
1.2预留产能可扩展空间要求车间前期规划两条全自动化生产线，设备的尺寸示意图如图所示:1.6M1.5M 1.5M生产设备最大的宽度为1.6M，总长度为18米，依据SMT标准的配置，如图所示:印帥mm嶄机m mip在滋（儿现有设备缺少SPI及AOI，需预留相应的空间为4米，总设备的长度需保证在24米内，随着公司的快速发张，且现有的SMT贴片机无法满足现有的产能，预留两条可扩展的SMT生产线2. 车间布局2.1细节要求SMT生产线需要的辅助工具及对各区域的位置要求：1、灭火器的放置区；灭火器要放置在立柱的旁边和SMT车间的四周，按照消防规定要求进行放置。
SMT车间规划
SMT车间规划说明书以一条DEK+KE2050*2+KE2060+HELLER为例一、车间的准备：1.根据设备的尺寸和生产线的规划，计算车间所需面积；2.对天花板做相应处理，减少冷气的消耗；3.在进SMT车间前加层透明隔膜胶，或者做一间更衣室。
二、电力的准备1.由于JUKI KE2000系列的功率为3KW，HELLER的功率为33KW，故需要一台10KVA和一台40KVA以上的稳压器；2.DEK为单相电源，用普通的插板3.JUKI的电源为3相火线+1条地线，其线径为6mm2；4.HELLER的电源为3相火线+1条地线，其线径为25mm2；三、气压的准备1.贴片机的工作气压为0.5Kg/mm2,所以空压机的最高气压应达到8Kg/mm2,气流量1.5mm3/分，功率15匹，储气罐容量为2mm3,并配备一台2.5m3的干燥机和两个U形过滤器；2.空气主干道外径须38mm,接到设备上的软气管内径为12mm,并能承受8Kg/mm2的压力；四、安装空调，并在适当位置安装温度计和湿度计，将车间温度控制在18-25o C之间，湿度在50-70%之间。
SMT 车间平面规划图19M1.3M 1M 1.4M 0.6M 1.4M 0.6M 1.4M 1M 4.65M 1.5M 5.7M接驳台印刷机接驳台接驳台接驳台回流焊HELLER18903#JUKI 贴片机KE2060M2#JUKI 贴片机KE2050M1#JUKI 贴片机KE2050M修理及 QC 检验台空调 空调 冰箱及钢网柜FEEDER 存放架 合格品放置区前门后门管理办公区工具放置区总电源控制 箱1.7M 1．9M 2．1M。
SMT生产车间解决方案下ppt课件
无铅波峰焊接新技术
助焊剂喷雾系统
Lead-free/Voc-free对应
喷雾数字化调节(调宽、调高 度、调幅度)
●喷嘴自动清洗装置 ●喷嘴移动步进马达控制 ●超强式抽风过滤系统（三面环 绕）,减少内部机体污染 ●助焊剂流量控制 ●助焊剂自动供给衡压系统
预热系统
1.6米
PHILIPS远红外发热源(热效率高）
新型锡炉
●特殊的喷口及流道设计，降低焊锡氧化量
●工作状态8小时，氧化物生成量可控制在 3.3KG ●PID控温,保证焊锡温度的均匀性,适合无铅焊 接工艺 ●直联式马达,增加波峰平稳
●铸铁炉胆，锡渣自动倒流装置
喷口结构(2)
●一次喷流:松下专利型结构,柔性 可更换,冲击力大的扰流波可将液 态钎料喷附在焊盘和SMC/SMD焊盘上
双波峰焊锡机
下接驳
皮带线
※ 均匀的助焊剂涂覆系统;
※ 增强式预热系统,对△T的要求;
※ 波峰喷口的特殊设计;
※ 低氧化量结构;
※ 无铅焊料的腐蚀性;
※ 急速冷却形式;
※ 氮气保护; ※ 智能控制,量化
液位控制
防氧化尼龙罩
简易喷口拆装
型材直连
分段导轨
高效上下洗爪 步进数字喷雾 恒压助焊剂供给 螺旋叶轮
● 耐高温陶瓷高温玻璃 ● 增强PID，模拟量电压调节 ● 预热功率18KW (分2段) ● 预热时间0.67～2.4分钟可调 ● 预热温度:控制精度±2℃ ● 温度均匀度：实装板△t可控 制在 15 ℃以内（三点测试） ●最高环境预热温度300
选配高温马达热风预热系统(热容量高） ● 进口加热盘热源，模块化设计 ● 增强PID，模拟量电压调节
强制冷却系统 上下风量单独可调,冷却长度660mm，冷却后,可保障 PCB板表面温度为60℃以下,达到无铅焊接工艺要求 对于特殊的无铅焊料要使用强制低温冷却,一般采用冷 水机方式或压缩机组. 注:不同的无铅合金对冷却的速率要求不同
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621w 683W
2,000,000
2680W
2930W 6
三、1期SMT 4条线方案总预算
ASM设备方案总预算：3326W RMB (进口设备方案+1700平米装修）
FUJI 设备方案总预算：3246W RMB (进口设备方案+1700平米装修）
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四、总结
1.车间布局规划只是初步的方案；具体车间设计分布及装修需要工厂设计图纸 （GERBER)或实地考察分析,仅供参考； 2.ASM、FUJI方案及设备配置还需要根据实际订单，产品性质再调整改进； 3.1期建议先按此产能方案上线，待工厂产能及订单，管理，价值流，配套供应 都稳定后，二期投入或提前按照订单最大需求量进行追加或配置更高产能方案。
单线产能 （K/Day）
10K
10K
单线人数 （人/L·Day）
16
30
线数 （条）
10
10
每月天数 (天)
26
26
月产能 （K/Mon）
2.6KK
2.6KK
总人力 （人）
160 300 22 35
517
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二、ASM 一期4条线方案 （D4i+D4i+D1i)
1.线体模拟图
2.线体产能
单线贴片能力：115000点/H 单线月产能：32万台
物流运输要求； 3. 1期SMT4条线车间按1700平米面积装修费用需要280万左右； 4. 生产人力评估：
SMT 4条线，总产能为1.15KK(FeaturePhone）/Month：
Level
SMT 板测 品质 后勤&仓库 Total
单线产能 （K/Day）
11K
11K
单线人数 （人/L·Day）
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8
Байду номын сангаас
1.线体模拟图
2.线体产能
单线贴片能力：114000点/H 单线月产能：32万台
NXTIII M3 ×6模组
XPF-L 多功能机
4条线月最大产能：131万台 (未考虑 工单，物料，品质异常等因素）
实际产能在：1100K左右
（每月按26天、每天按22小时生产、每部手 机按200点数）
设备 价格（国产） 价格（进口）
上下板机 100,000
1期SMT车间4条ASM方案设备总预算(含税RMB参考价）
印刷机
SPI
贴片机
AOI
回流炉
每条线 周边设备（4条线） Total Price( 4条线)
180,000 400,000
350,000 450,000
5,050,000
350,000
450,000
.
180,000 380,000
印刷机
SPI
贴片机
AOI
回流炉
每条线 周边设备（4条线） Total Price( 4条线)
180,000 400,000
350,000 450,000
5,100,000
350,000
450,0. 00
180,000 380,000
626w 688W
2,000,000
2700W 2950W 5
二、FUJI 一期4条线方案（NXTIII M3×6+XPF-L)
16
30
线数 （条）
4
4
每月天数 (天)
26
26
.
月产能 （K/Mon）
1.15KK
1.15KK
总人力 （人）
64 120 13 18
205
3
一、SMT车间规划布局图
SMT 10条线 ，总产能2.6KK/Month(FeaturePhone/SmartPhone)：
Level
SMT 板测 品质 后勤&仓库 Total
D4i高速贴片机
D4i高速贴片机
D1i多功能贴片机
4条线月最大产能：131万台 (未考虑 工单，物料，品质异常等因素）
实际产能在：1100K左右
（每月按26天、每天按22小时生产、每部手 机按200点数）
设备 价格（国产） 价格（进口）
上下板机 100,000
1期SMT车间4条ASM方案设备总预算(含税RMB参考价）
目录
一、SMT车间规划布局图 二、1期4条SMT生产线方案预算 三、1期SMT总体预算 四、总结
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1
一、SMT车间规划布局图
.
2
一、SMT车间规划布局图
说明： 1. 车间空间利用率最大化可规划20条SMT线，21条测试线体和相应的组装空间，以及相应的配套功能区
域如电机房、仓库、办公区、会议室等等。并充分考虑人流，物流以及信息流； 2. ASM或FUJI方案线体尺寸，SMT线体间距为1.5米，两侧边离墙间隙为1米，可以满足人员移动作业和