污水厂加药装置调试方案
污水处理站设备联动调试方案
污水处理站设备联动调试方案1、调试方式本工程的调试方案按设备调试(单项调试)、系统设备调试(清水联动调试)顺序进行。
（1）单项调试在整个工程系统调试前，必须进行各单体设备的试车及构筑物的通水、试压试验。
检查设备安装是否满足要求，包括相关电气安装、控制箱、管道阀门等配套设施是否合乎要求，并填写相关验收记录。
经验收合格后，进行单机无负荷点动试车。
试车成功，经相关人员确认后进入单机带负荷试车。
如果发现问题，应找出原因，现场修复或调换至运行完全正常为止再进行系统设备调试。
（2）清水联动调试在单体调试符合设计要求的基础上，按设计工艺的顺序和设计参数及生产要求，将所有单体设备和构筑物连续性地依次从头到尾进行清水联动试车。
联动试车调试流程按设计图纸进行。
如发现问题，找出原因，现场修复至运行完全正常为止。
在清水试车同时对构筑物的抗压、抗渗进行试验，按照有关规定验收合格后进入联动调试：否则进行相应的措施现场进行修复至合乎要求为止。
清水试车合格后进行工业设备安装工程验收工作，验收合格后正式进入投料试运行阶段。
2、调试前的准备工作（1）土建及设备安装检查1）根据设计图纸，按工艺流程逐一检查，土建是否彻底完工、设备安装是否完好一致，如有不符之处，须立即整改。
符合设计要求后方可进行单体调试．对所有阀门、仪器、仪表进行外观检查及手动开启，如有不灵活处，必须就地检修。
2）对单项设备如格栅、污泥处理设施、闸门、砂水分离器、潜水搅拌机、曝气器、鼓风机、电动阀门等在单体调试前安装完毕，并按照设计图纸和产品安装说明书检查其他安装情况是否合乎要求，必须做到各自运转正常，为工程系统设备调试作好准备。
（2）管道阀门检查1）检查管道及阀门安装情况是否与设计图纸一致；2）检查管道与阀门连接紧密程度；3）检查有无跑、冒、滴、漏现象(关闭阀门时)；4）进行阀门的开启、关闭，检查阀门的使用情况；5）对电动阀先进行手动盘车，确认正常后再通电进行试车。
加药系统及配套设备调试方案
加药系统及配套设备调试方案一、调试条件1、土建土建施工全部结束，清除池体内相关杂物（如塑料、纸壳、尼龙绳等可能堵塞管道的物质），冲刷管道及池壁进行贮水试验，检查池体以及预埋套管处有无渗漏，各项土建条件应符合调试要求，之后将池内注水，水位超出斜板50cm左右，以便于进行调试。
2、设备（1）主体设备调试前检查设备安装是否完毕及合格。
确保混合器安装正确，与管道连接处无泄漏。
絮凝设备安装牢固、整齐、美观。
沉淀设备安装整齐，设备本体与池体接洽处紧密防止矾花泄漏，同时确保设备与上下压管及托管之间连接牢固。
集水设备应满足调试要求，其所有集水孔眼的中心标高应在工程允许偏差之内。
（2）附属设备各种机械设备及附属设备、各种仪器仪表、自动控制系统都要安装到位，经检查合格，达到设计要求。
满足正常工作所需。
3、絮凝剂（1）聚丙烯酰胺聚丙烯酰胺干粉为白色粉末或不规则鳞片状聚合物，胶体为无色透明胶状体。
无嗅、无毒、无腐蚀，但水解体有轻微胺味。
贮存时应远离强酸强碱等化学物质，避免光照和强机械作用。
1）聚丙烯酰胺的水溶液配制方法1、使用中性而不含盐类和夹杂物的水为宜；2、使用40℃左右，但不超过60℃的水温可加速溶解；3、溶解时应将PAM缓慢撒入水中，一次撒过多会出现难溶胶团；4、溶解时搅拌不能过猛，否则会使聚合物降解，搅拌应以100～300转/分为宜。
（2）调试前现场应准备足够的调试所用的，系统调试正常运行后所使用的混凝剂与助凝剂（如需要投加）。
（3）PH调节剂如果原水水质呈现酸性或碱性，此时PH调节剂一般采用盐酸或生石灰，在设备调试前应相应的检测原水的PH值，之后投加药剂进行调解，使调解后的PH值呈现中性左右，便于调试。
二、调试准备工1、药剂配制调试运行前应先检查加药管路以及加药泵是否运转正常。
一切正常后，关闭加药管出口处阀门，配好药剂，药剂浓度一般控制在1‰。
水解12h才能使用，在72h内使用效果最佳。
药剂配制浓度应与计量泵量程、总水量相匹配，并应考虑工人值班情况，建议每班配药一次。
污水调试药品的投加
》》》》》采用PAC+PAM方案：1）测定单独使用PAC的用量与去浊效果的曲线；2）在PAC效果最佳的1/3条件下，确定PAM的最佳用量，确定PAC 与PAM的最佳比例。
》》》》》絮凝剂的投加：PAC（聚合氯化铝）：配置10%~15%，20~50mg/L；PAC使用配置时按固体：清水=1:5（W/V）左右先混合溶解后，再加水稀释至上述浓度；PAM（聚丙烯酰胺）：配置0.1%~0.5%，5~10mg/L；药剂配好后开动搅拌器，至少搅拌 1.5~2 小时使其熟化后方可使用；三氯化铁：配置1%的溶液；PFS（聚合氯化铁）：配置5%~20%。
》》》》》NaOH的投加：配药方式：配置成10%~20%的溶液，即 1 份药9 份水或 1 份药4 份水。
投加量：按PH 值得要求控制。
启动期pH控制在7.8~8.5，正常工作期pH控制在7 ~8。
投加方式：可用专门配置的加药装置，剂量泵投加，也可在池内直接投加。
》》》》》FeSO4的投加：配置30%左右的溶液。
》》》》》营养物的投加：对于缺乏氮磷的工业污水方需投加营养物。
营养物按照下面C、N、P 的比例控制。
药剂名称：碳（C）指的是BOD5，加入面粉提供碳源：1kG面粉相当于：0.68kG BOD5，氮（N）采用农用尿素，磷（P）采用农用磷肥（磷酸二氢铵）。
配药方式：氮（N）采用农用尿素，磷（P）采用农用磷肥（磷酸二氢铵），按重量浓度的15%-20%配置，即 1 份药7 份水或 1 份药 4 份水。
药剂配好后开动搅拌器搅拌均匀即可使用。
也可直接将营养物投加至池中。
投加方式：用专门配置的加药装置，计量泵投加，或直接投加至池中。
污水处理加药装置
污水处理加药装置污水处理加药装置是一种用于处理污水的设备，它通过给污水添加适量的药剂，以达到去除污水中有害物质的目的。
下面将详细介绍污水处理加药装置的标准格式文本。
一、引言污水处理加药装置是一种重要的环保设备，它在城市污水处理厂、工业企业和农村污水处理站等场所广泛应用。
本文将介绍污水处理加药装置的工作原理、主要组成部份、使用方法和优势等内容。
二、工作原理污水处理加药装置主要通过以下步骤来完成污水处理过程：1. 污水进水：将待处理的污水通过管道引入加药装置。
2. 混合与调节：在加药装置内，将污水与药剂充分混合，并调节污水的pH值、浊度等参数。
3. 沉淀与过滤：通过沉淀池和过滤器，将污水中的悬浮物和固体颗粒物去除。
4. 氧化与消毒：使用适当的氧化剂和消毒剂对污水进行处理，杀灭细菌和病毒等有害物质。
5. 净化与排放：经过处理后的污水达到国家排放标准，可以安全地排放到环境中。
三、主要组成部份污水处理加药装置主要由以下几个部份组成：1. 进水管道：将待处理的污水引入加药装置。
2. 药剂槽：用于储存和供给药剂。
3. 混合槽：将污水与药剂进行充分混合。
4. 沉淀池：用于去除污水中的悬浮物和固体颗粒物。
5. 过滤器：进一步去除污水中的固体颗粒物。
6. 氧化槽：用于氧化有机物质和去除污水中的异味。
7. 消毒槽：杀灭污水中的细菌和病毒等有害物质。
8. 净化槽：对处理后的污水进行净化，以达到国家排放标准。
9. 出水管道：将处理后的污水安全地排放到环境中。
四、使用方法使用污水处理加药装置的方法如下：1. 将待处理的污水引入进水管道，确保污水的流量和压力稳定。
2. 根据污水的性质和处理要求，选择合适的药剂，并将药剂加入药剂槽中。
3. 打开加药装置的控制开关，启动设备，确保各个部份正常工作。
4. 定期检查和清理污水处理加药装置的各个部份，保持设备的正常运行。
5. 监测处理后的污水水质，确保其达到国家排放标准。
6. 对处理后的污水进行安全排放，防止对环境造成污染。
水处理加药系统调试方案 文档
水处理系统加药设备的调试方法时间:2011-08-18 14:10来源:苏州水处理设备作者:苏州水处理设备点击: 209次一、加药装置的组成加药装置由溶液罐、若干法兰、阀门等组成。
配置两台计量泵，两台计量泵为一用一备，这样方便用户在不停机的一、加药装置的组成加药装置由溶液罐、若干法兰、阀门等组成。
配置两台计量泵，两台计量泵为一用一备，这样方便用户在不停机的状态下进行检修、更换配件。
本装置主要部件有：1、溶液罐2、搅拌器3、液位计4、过滤器5、安全阀6、计量泵7、缓冲器8、球阀、止回阀、截止阀9、压力表及相应管道等。
说明：隔膜式计量泵流量50L/h,压力1.0MP；隔膜式计量泵电机功率为0.75W，绝缘等级为F级；搅拌器由电机、减速器、搅拌棒组成，电机功率为0.55KW，减速比为45：1；装置所有部件包括工作平台、扶手等均安装在同一个碳钢底盘上。
二、加药装置的使用用户按照投加料溶液的比例来配置药剂，通过计量泵来精确投加1、连接加药装置，然后检查每个法兰接口，加以固紧，以免流体泄漏。
2、连接计量泵的电源:(1)、打开电控柜接线盒，将符合计量泵电动机要求的三相四线制电源线接入对应的接线端子。
水处理系统加药设备的调试方法(2)时间:2011-08-18 14:10来源:苏州水处理设备作者:苏州水处理设备点击: 210次(2) 、通过控制操作开关瞬时启动搅拌机，观察电动机转向，若转向正确，固定好接线盒。
若转向不正确，调整相序后再固定好接线盒。
3 、关闭排污阀。
将药液容器加满药液。
4 、开启加药系统的阀门，启动计量泵。
5 、(2)、通过控制操作开关瞬时启动搅拌机，观察电动机转向，若转向正确，固定好接线盒。
若转向不正确，调整相序后再固定好接线盒。
3、关闭排污阀。
将药液容器加满药液。
4、开启加药系统的阀门，启动计量泵。
5、加药装置配置两台计量泵，其中一台为加药用泵，另一台为备用泵。
特别注意：1、加药时，打开启动计量泵（应确保此计量泵及相关管路畅通完好）对应的一路管路，关闭另一路管路。
制药污水处理工程调试及试运行方案
****生化制药股份有限公司污水处理工程调试及试运行方案编制单位：江苏****股份有限公司第一章项目概况1、工程概述****生化制药股份有限公司，因为低分子肝素钠产能扩大项目，整体排水的量和排水的种类发生了变化，低分子肝素钠产能扩大项目中增加了苄索氯铵、肝素钠、乙醇、甲醇、二氯甲烷、三羟甲基氨基甲烷的物质的排放，目前的污水处理站没法处理这些物质，所以要污水处理站升级改造，同时考虑API原有污水的排放。
2、废水水质特点****生化制药股份有限公司现有废水处理系统采用好氧-沉淀-过滤工艺处理废水。
硫酸根据对现场调研情况进行分析，其主要问题如下：(1)废水中含盐量高，其中，浓盐水最高可达12万mg/L，高含盐量致使污水处理系统无法正常运行，特别是生化系统内微生物培养困难，使微生物中毒，无法存活，从而严重影响生化系统的运行，无法发挥降解污染物作用，影响出水中COD值。
所以污水站目前主要利用清下水（包括设备清洗水、泵循环用水、生活污水）对盐水进行稀释后，再进入好氧池处理。
(2)废水水质水量变化大，处理系统抗冲击负荷能力差。
(3)原有废水处理系统生化池容偏小，致使污染物降解效果差。
(4)现有污水处理站在遇到焦亚硫酸钠废水时，处理比较困难。
(5)现有系统无法处理含有苄索氯铵、肝素钠、乙醇、甲醇、二氯甲烷、三羟甲基氨基甲烷等物质的新增混合废水。
(6)现有污水站占地较小，在此基础上新建设施的空间很有限，给技改扩容设计带来困难。
根据业主资料，新增生产废水后，废水水质如下表：整体排水情况表（表2）3、设计目标①排放标准：CODCr（mg/L）＜500，氨氮（mg/L）＜45，pH：6-9②满足业主以上生产废水处理能力并保证该工艺可以处理目前各生产废水水质不变时各自扩容至少1.5倍至总处理量达到500吨（含清下水）。
4、工艺流程述说根据新增生产废水的水质、水量、排放周期及现有废水处理系统存在的主要问题，在尽量利用现有废水处理系统设施设备的前提下，提出以下废水工艺路线优化工程方案。
某污水处理厂设备调试方案
某污水处理厂设备调试方案1.引言污水处理厂设备的调试是确保设备正常运行的重要环节，它涉及到设备的检查、检测和调整，以保证处理效果符合排放标准。
本文将提出一种具体的设备调试方案，以确保污水处理厂设备的高效运行。
2.调试准备工作2.1设备检查：检查各设备的工作状况，包括泵浦、管道、搅拌器等，确保设备没有漏水、堵塞或者损坏等问题。
2.2传感器校准：校准各传感器的读数，确保它们可以准确地测量水质、流量等参数。
2.3调试设备：确保所有的设备均已安装、连接和配置正确，以便进行后续的调试工作。
2.4检查电气连接：检查电气系统的连接，包括电缆、控制面板等，确保设备可以正常供电并响应控制指令。
3.调试步骤3.1初始运行：将污水处理厂设备启动，并观察设备的运行状况。
检查设备是否有异常噪音、振动等现象，并记录下来。
3.2参数调整：根据设备运行情况，逐步调整各参数，如搅拌器的转速、泵浦的运行时间等，以达到最佳的处理效果。
3.3负荷测试：逐渐增加污水处理厂的负荷，观察设备的运行情况，包括处理效果和处理时间等。
根据测试结果，对设备进行进一步调整和优化。
3.4故障测试：对设备进行故障模拟测试，例如泵浦停止、传感器故障等，在测试中观察设备的应对情况，并记录测试结果。
3.5水质检测：在设备运行的同时，进行水质测试，确保排放的水质达到相应的标准要求。
如检测化学需氧量（COD）、氨氮（NH3-N）等水质指标。
3.6数据记录与分析：将各项测试数据进行整理和分析，提出设备运行的优化方案，并对设备进行必要的调整和改进。
4.安全与环保要求4.1安全防护：在设备调试过程中，要确保设备操作人员的人身安全，如佩戴必要的防护用具、遵守相关操作规程等。
4.2环境保护：设备调试过程中，要遵守环境保护法律法规，尽量减少污染物排放，对废水、废气等进行必要的处理和收集。
5.总结与改进通过设备调试，污水处理厂可以有效地达到处理效果和排放标准要求。
在调试过程中，应及时记录各项数据和测试结果，并根据实际情况进行分析和改进。
污水处理的生化调试
污水处理的生化调试污水处理的生化调试是指通过添加适当的生物制剂和调节环境条件，促进污水中有机物的降解和氮、磷等营养物的去除，从而达到净化污水的目的。
下面是对污水处理的生化调试的详细描述。
一、调试目的污水处理的生化调试的目的是优化污水处理工艺，提高有机物的降解效率和营养物的去除率，确保污水处理系统稳定运行并达到环保要求。
二、调试步骤1. 确定调试方案：根据污水处理工艺和污水特性，制定调试方案，包括生物制剂的添加剂量、调节环境条件等。
2. 准备生物制剂：根据调试方案，准备适当的生物制剂，如活性污泥、微生物菌剂等。
3. 生物制剂的接种：将准备好的生物制剂按照调试方案添加到污水处理系统中，确保均匀分布。
4. 监测参数：监测污水处理系统的关键参数，如COD（化学需氧量）、BOD （生化需氧量）、氨氮、总磷等，记录监测数据。
5. 调节环境条件：根据监测数据，调节污水处理系统的环境条件，如pH值、温度、DO（溶解氧）等，以提高生物降解效率。
6. 持续监测和调整：持续监测污水处理系统的关键参数，根据监测数据及时调整生物制剂的添加剂量和环境条件，以达到最佳的处理效果。
7. 定期清洗和维护：定期清洗和维护污水处理设备，保证其正常运行。
三、调试要点1. 生物制剂选择：根据污水特性选择适合的生物制剂，如活性污泥适合于有机物较高的污水，而微生物菌剂适合于有机物较低的污水。
2. 生物制剂的添加剂量：根据污水处理系统的规模和污水特性确定生物制剂的添加剂量，过高或者过低的添加剂量都会影响处理效果。
3. 环境条件调节：根据监测数据调节污水处理系统的环境条件，如提高DO值可以增加生物降解效率，调节pH值可以影响微生物的生长。
4. 监测数据的分析：及时分析监测数据，了解系统的运行情况，判断调试效果，并根据需要调整调试方案。
5. 定期清洗和维护：定期清洗和维护污水处理设备，防止污泥堆积和管道阻塞，保证设备的正常运行。
四、调试效果评价通过对污水处理系统的调试，可以评价调试效果，主要包括以下几个方面：1. 有机物的降解效率：通过监测COD和BOD等参数，评价有机物的降解效率，目标是使有机物浓度降至环保要求范围内。
城市污水处理厂调试方案(活性污泥法)
目录第一部分启动—污泥的驯化和培养......................... 错误!未定义书签。
第二部分运行—运行工艺指标的控制 .................... 错误!未定义书签。
第三部分运行中异常问题的处理............................. 错误!未定义书签。
第四部分停运参考方案 .............................................. 错误!未定义书签。
第一部分启动—污泥的驯化和培养一、调试启动基本流程系统启动主要分3个阶段闷曝培养→连续进水驯化→稳定进水试运行具体操作方案如下：1、投加菌种将曝气池注满有机废水（或用清水混合桔水至COD>300mg/L），按曝气池蓄水量的0.5%~0.8%向曝气池中投加脱水活性污泥,尽量在2天内投加完毕。
2、培菌步骤当有菌种进入曝气池时，无论菌种是否投加完毕，必须立即开始培菌步骤。
（1）闷曝：所有曝气机的搅拌都开启，各转角的曝气机风机开启，剩余风机暂不开。
根据自控仪表显示的溶解氧变化调整曝气机风机的开停数量使溶解氧保持在 1.5~2.5mg/L之间。
在污泥量少，供氧有富余时闷曝3~5小时后进入静沉步骤。
（2）静沉：将所有曝气机停止0.5~1小时。
需要注意的是开始静沉前，应将溶解氧提高到2.5~3mg/L之间。
（3）间歇补充废水：按（1）→（2）→（1）的顺序不断反复上述步骤，当监测到的COD 值较最初降低了50%时，向曝气池补充设计处理量50%的有机废水。
以前2次进水时间间隔为基准安排进水时间，并且每天将此间隔缩短1半。
（4）完成培菌：经过5-7天的培养，曝气池污泥浓度（MLSS）达到1500mg/L左右时，可以进入驯化步骤。
3、驯化步骤：按设计处理量的30%左右连续进水，溶解氧控制在1.5—3mg/L之间，在系统正常运行前提下每天按现有处理量的10%递增进水，直到达到设计处理量。
污水处理厂设备调试方案
污水处理厂设备调试方案一、调试前准备工作：1.确定调试的范围和目标：包括设备类型、数量和性能要求等。
2.确认待调试设备的结构和工作原理，掌握相关的操作规程和技术要求。
3.确定调试设备的布置位置和布线情况，并进行必要的检查和维护工作。
二、调试方案：1.调试流程：(1)开始调试前，进行设备的检查和维护工作，保证设备的完好和安全性。
(2)按照调试方案的要求，逐个进行设备的调试操作。
(3)对每个设备的调试结果进行记录和评估，及时解决出现的问题。
(4)完成设备调试后，进行设备的整理和归档工作。
2.分析调试目标：(1)根据污水处理厂的实际情况，确定设备调试的目标和要求。
(2)分析各个设备的关联性和作用，确定设备调试的步骤和顺序。
(3)根据调试目标，确定调试参数和检测方法，以及所需的仪器和设备。
3.设备调试步骤：(1)首先进行设备的功能测试，包括各个传感器和控制元件的检查和校准。
(2)检查设备的安装和接线情况，确保设备正常运行。
(3)对设备的工作流程进行调试，包括进水、搅拌、沉淀、过滤等各个环节的操作。
(4)对设备的运行参数进行调整和优化，保证设备的安全和效率。
4.调试记录和评估：(1)对每个设备的调试过程进行详细记录，包括开始时间、设备参数、操作步骤等。
(2)对每个设备的调试结果进行评估，包括设备的运行状态、处理效果等。
(3)对调试过程中出现的问题进行分析，并及时采取措施解决。
5.设备调试的安全措施：(1)遵守设备的操作规程和安全要求，确保设备调试过程的安全性。
(2)对设备的运行参数进行监测和控制，确保设备的稳定性和可靠性。
(3)加强对设备操作人员的培训和指导，提高工作人员的安全意识和技术水平。
三、调试后的工作：1.对设备调试结果进行汇总和总结，提出改进建议和优化措施，为设备的正常运行提供参考。
2.对设备进行必要的保养和维修，保证设备的寿命和可靠性。
3.对设备调试的全过程进行评估和复查，总结经验和教训，为今后类似工作提供参考。
制药厂配套生活污水处理系统调试方案
制药厂配套生活污水解决系统调试方案1.污水解决项目概况1.1 解决规模200m3/d1.2设计进水水质表1.1 进水水质表1.2 排放原则2.调试方案2.1 前期准备（1）污水水样旳拟定: 在调试前对时水进行实际化验, 提供实际进水水质。
（2）检查设备完整性, 保证设备通过闭水实验。
（3）进行机械设备、仪表装置旳单台试机, 保证每台设备可以正常运营, 同步规定对污水解决站内旳各设备全面旳检查, 熟悉各设备旳电气控制和运营参数, 查看各仪表、阀门与否正常。
在进行设备操作前规定阅读设备旳使用阐明书, 严格按照阐明书进行操作。
（4）熟悉解决工艺以及设备旳操作过程和注意事项（5）熟悉工艺流程, 理解各解决单元旳有关参数, 理解污水旳流向以及各管道内水流旳方向。
（6）保证调试进行旳必要条件污水站进行调试必须规定保证水、电旳24小时正常供应, 并且规定保证污水水量旳稳定。
（7）调试旳人员配备 我方派出4名技术人员, 建设方派1~2名参与培训学习。
调试计划见表2.1。
栅渣外运 NaOH出水图1.1 废水解决工艺流程表2.1 调试计划安排（8）污水解决站进行调试工作规定有材料方面旳准备, 涉及对污水解决进行调试旳药剂、污泥菌源, 以及含N 、P 旳营养盐物质和加药系统需要添加旳药剂。
（9）检测化验设备旳准备需要能进行现场有关COD.SS 、PH 、色度、氨氮以及溶解氧、温度有关指标测试旳检测设备和器皿。
2.2 调试环节2.2.1调试工作前旳先决条件调试前旳先决条件涉及所有机械设备和仪表在调试工作进行之前已经进行初步调试, 并确承认投入使用；所有旳解决单元和工艺管道均已经清理完毕。
各盛水设备均已经进行闭水实验, 通过各方批准验收；各解决单元通过初期旳清水实验, 确认解决单元能满足设计规定。
2.2.2培菌驯化调试时向池内注入清水,达到设计水位,接种某啤酒厂曝气池生物污泥10m3左右,分别打入水解酸化池及生物接触氧化池.然后启动污水泵,间歇进废水,间歇曝气,不断提高负荷,并向解决系统内投加适量旳营养盐,以缩短挂膜时间和提高挂膜质量,并不断观测各个解决构筑物现象,11d后镜检发既有不同于接种污泥旳褐色菌胶团浮现,CODcr清除率提高到50%.继续提高负荷,18d后镜检发现, 褐色菌胶团已经大量存在,此时CODcr清除率提高到76%.24d后,镜检发现系统中几乎所有是褐色菌胶团,且填料挂膜质量较好.此时,CODcr 清除率几乎稳定在85%以上,觉得培菌驯化结束,废水解决设施开始正常运营.2.2.3水解酸化池水解酸化池在运营过程中解决效果比较抱负,重要是由于其布水系统采用分枝状穿孔管布水器,使进水均匀旳分布到整个水解酸化池,保障污泥和废水之间旳充足接触.2.2.4生物接触氧化池在系统运营过程中,生物接触氧化池进水旳C,N,P比例局限性,通过投加尿素,过磷酸钙使进水旳C:N:P=100:5:1,这样可以满足微生物旳生长需要,使得废水中有机物得以有效旳清除.2.2.5污泥旳解决与处置污泥旳有效解决处置始终都是废水解决旳一种难题.该过程中,产生旳污泥直接进入污泥干化床进行干化,干化池旳滤液回流进入调节池进行再解决.干化后污泥运往垃圾填埋厂处置.2.3. 系统运营效果与分析2.3.1系统运营效果本系统自12月运营至今,解决系统运营稳定,系统出水达标.以3月20日为例,监测成果见下表出水监测成果2.3.2系统运营效果分析(1)水解酸化池对CODcr旳清除率在35%左右,其重要作用是消除抑菌性污染物对后继生化解决旳影响,并提高废水旳可生化性.(2)生物接触氧化池对CODcr清除率达到87%,这重要是由于使用了鼓风曝气和微孔曝气扩散器,提高了池内养旳运用率,并且池体上部填料上附着旳多种微生物,使废水中有机物得以有效清除.(3)生物接触氧化池出水自流入混凝反映池,投加混凝剂PAC进行充足混凝反映,以加强其沉淀性能,进一步清除水中难以沉降旳胶体颗粒CODcr,SS等, 以保证出水达标排放. 此外, 在混凝沉淀单元对废水色度解决也达到了较好效果.2.4. 工艺调试2.4.1生化解决系统本设计中采用旳水解酸化+生物接触氧化-混凝沉淀复合工艺, 在缺氧段和好氧段都由填料挂膜来解决污水。
污水处理工艺调试方案
污水处理工艺调试方案在清水联动试车正常经确认后，开通渗滤液进水管道，使渗滤液进入处理系统，进行系统工艺总调试。
与此同时正式取样、化验、分析，得出各采样点水质分析指标后，确定水处理效果；当总出水指标达到设计要求后，即完成调试任务。
工艺调试总的原则是逐级、单座调试。
系统开始调试前，对渗滤液进行水质监测具体指标有：COD Cr、BOD5、NH3-N、pH值、碱度等，水质监测后方可开始整个系统调试。
1、生化系统调试（1）在培养初期，按照进水、闷曝、沉淀、排放顺序操作，即间歇培养。
第一次投加渗滤液为池容的10％，用清水加满整个一体化设备，同时根据水质投加营养物质，保证营养元素的比例。
开动曝气系统，在不进水的情况下连续曝气24小时。
（2）当第一次加料曝气并出现模糊的絮凝体后，就可停止曝气，使混合液静止沉淀，2～3h后排放澄清液，所排放的澄清液占总体积的50％～70％，然后每2天进渗滤液量递增10％，其余步骤同上，营养物隔3天加一次，每次加入量为上次的60％。
一周后每天监测出水CODcr、SS及曝气池中DO浓度等。
（3）通过生物相的观测，可以观测到菌种的种群数及生活状况，以判断调试的进展状况。
如菌种培养过程中，菌种依次出现情况为：变形虫→鞭毛虫→草履虫→钟虫→轮虫→钱虫。
2、MBR膜系统调试（1）在膜组件己安装、清洗完毕后，膜系统可以并入管路，运行工作。
以下为启动步骤：（2）关闭状态：主机管道进口阀；清洗管道的进、回料阀；清洗液排放阀；进、回料排放阀；循环阀；清洗管道进料管冲洗反循环阀；清洗循环回路上的阀门；水槽排放阀；膜系统进、出管排放阀；压力表排气阀；纯水供给阀；取样阀；过滤器进口阀；系统供给泵出口阀门。
（3）确认储槽有足以使轴封泵启动的滤液。
（4）启动轴封泵。
（5）在轴封泵运转5—10秒后，启动系统供料泵。
（6）慢慢打开供给泵出口外的第一个阀门及袋式过滤器进口阀。
（7）慢慢打开主机管道上的进口阀V1。
（8）调节废水进口和返回口阀门，以便获得最佳压力分布。
某污水处理厂设备调试方案报告
引言概述：一、设备调试目标1.提高污水处理效果：通过调试设备，使其能够更好地去除污水中的有害物质，达到国家环境保护标准。
2.保证设备正常运行：调试设备可以发现并解决一些潜在问题，以保证设备正常稳定运行。
3.提高工作效率：通过调试设备，优化运行参数，提高设备的处理效率，降低处理成本。
二、调试方法1.现场观察：对设备进行全面观察，包括设备的外观、传动方式、控制系统等，了解设备的工作原理。
2.参数调整：根据设备的工作特点和处理要求，调整设备运行的参数，包括进水流量、进水温度、氧气供应等。
3.设备测试：进行设备的性能测试，包括流量测试、浓度测试、氧化还原电位测试等，以评估设备的工作状态。
三、调试步骤1.设备检查：对设备进行全面检查，包括结构、连接、泄漏等，确保设备没有明显的故障。
2.参数调整：根据设备的工作要求和处理效果，调整设备的运行参数，如调整曝气量、搅拌速度等。
3.高峰调试：将污水处理厂的产生高峰期作为调试时段，以模拟实际运行情况。
4.数据收集：收集设备在不同条件下的运行数据，以评估设备的处理效果和稳定性。
5.调整优化：根据数据分析结果，对设备的参数进行调整，以优化其运行效果。
四、实施过程中遇到的问题及解决措施1.设备故障：在调试过程中，可能会出现设备故障，如泵阻塞、电机故障等。
需要及时进行检修和更换。
2.运行参数不合理：在调试过程中，可能会发现设备的运行参数不合理，需要根据实际情况进行调整。
3.水质异常：调试过程中，可能会遇到水质异常，如浊度变高、PH值不稳定等，需要及时采取措施解决。
五、调试结果经过对设备的调试，达到了预期的效果。
其中，污水处理效果得到了明显提升，各项指标符合国家环保标准。
设备的运行参数也得到了合理调整，提高了设备的工作效率。
同时，在调试过程中遇到的问题也得到了有效解决，设备的稳定性得到了保证。
总结：本文详细阐述了某污水处理厂设备调试方案的实施过程和结果。
通过调试设备，提高了污水处理效果，保证了设备的正常运行，提高了工作效率。
生活污水调试方案
生活污水处理系统调试方案Xxxxxxx有限公司二O二三零年五月目录第一章综合说明 (2)第二章电控设备调试 (4)第三章工艺设备调试 (5)第四章系统清水调试 (12)第五章种泥投加及系统带负荷运行 (14)第六章系统控制逻辑说明 (15)第一章综合说明1.1 总则1、为便于我公司生活污水调试工作顺利进行，确保生活污水处理设备能够尽快的投入试运行阶段，特制定本调试方案。
2、该方案作为进行现场设备调试工作的指导性参考文件，它涉及我公司生活污水处理系统的主要设备的工艺、电控两大部分调试工作和调试步骤。
现场调试人员必须熟悉，并遵守本调试方案进行相关设备的调试工作。
3、调试人员在进行现场设备调试前还必须了解工程设备的整体系统流程和实际工况，对工艺过程各环节的关联条件须综合考虑和安排。
4、本指导书按常规系统进行编制，特殊情况的调试请根据现场情况调整。
1.2 调试范围生活污水处理工程调试分为单体调试和系统调试。
其中单体调试又包括电控部分调试和工艺设备调试。
调试内容和范围如下（具体调试设备需调试人员根据现场设备确定）：A、电控设备调试就地控制柜调试B、工艺设备调试-泵、风机类调试C、清水联动调试清水试水（冲水）调试鼓风曝气系统调试MBR系统调试D、微生物培养及MBR系统调试1.3 调试前应具备的基本条件1、土建部分1.1土建构筑物全部施工完成，单项验收已合格。
2、电气及热工部分2.1污水站的低压配电室的电源已接通，并能正常供电，电气设备绝缘良好；2.2 照明及通讯设施能满足调试的要求；2.3电气、热工的表盘完好，表计安装齐全，调校完毕，指示正确；2.4各种保护及报警装置已调校完毕，并能正常投入。
3、设备、管道部分3.1设备、管道安装完成；4、相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。
5、调试药品及检测仪表部分5.1调试药品及耗材配备齐全，规格、型号满足工艺要求。
必备的检测仪表如下表：第二章电控设备调试2.1 就地控制柜调试A、概述：就地控制柜内装有下列泵和风机的动力回路及操作回路。
加药装置的调试方法
加药装置的调试方法
1.首先要检查加药装置的所有部件是否安装正确，特别是加药管和药箱是否连接紧密。
2. 接着要检查加药装置的电源线是否连接稳固，电源是否接通。
3. 开启加药装置后，需要注意观察药液的流量和流速是否正常，如果流量过大或过小，则需要进行调整。
4. 如果加药装置出现堵塞情况，需要及时清理加药管和药箱，确保药液顺畅流动。
5. 在调试过程中，需要定期检查加药装置的工作状态，确保发现问题及时处理。
6. 最后，需要根据加药装置的使用情况，进行定期的保养和维护，以确保其长期稳定运行。
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污水厂加药装置调试方案
**** 污水处理厂升级改造工程加药装置*********有限公2020年7月司目录一、概述 (3)二、工程简介 (3)三、加药间主要设备构成 (3)四、调试过程 (4)1. 调试前的准备 (4)2. 单机调试 (5)3. 系统调试 (6)4. 与其他系统的联动 (7)概述JY型加药装置是集干化学品的储存、投加为一体的加药装置。
主要适用于大量使用干化学品的场所。
干化学的的储存采用大型的料仓，药品经溶解后由计量泵进行投加。
整套系统为全自动方式运行，在正常运行的情况下，无需人工在现场进行操作。
工程简介建设单位：******* 污水处理厂监理单位：******设计单位：****市政设计研究院施工单位：***********限公^司工程地址：********* 污水污水处理厂三、加药间主要设备构成（单套）四、调试过程整套加药装置的调试应在设备、管道、电缆铺设等施工完毕后进行。
1.调试前的准备1）设备调试前认真组织和落实本工程的有关调试人员和质量管理人员，详细研究和熟悉设计图纸的内容，了解设计图纸的意图和要求，认真阅读标书内容和业主述及的一切规定、要求和标准C 根据现场的实际情况，制定最佳的调试方案。
2）组织人员认真检查各设备的安装情况。
专用设备按照相应设备的具体要求认真核对安装偏差，保证各设备的安装在允许的安装范围内。
3）组织人员认真检查管道的安装情况。
不得有影响密封性能的缺陷存在，法兰连接时应保持平行、同轴。
4）组织人员检查电缆铺设情况。
电缆支架、吊架位置正确，牢固、平整，电缆不得有裸露现象。
5)组织人员检查控制柜及接线的安装情况。
控制柜应固定牢固，控制柜与设备之间、控制柜的输出、输入电缆以及动力电缆的接线应正确无误。
6)检查各传动设备、轴承等需要加注润滑油的地方是否加注润滑油到规格位置。
2. 单机调试1)向一体化除磷装置内注满清水，进行池体的盛水试验，保持24 小时。
观察一体化除磷装置的池体及接管有无渗漏现象，池体有无变形现象。
QJY型PAM加药装置调试方案
QJY958型加药装置调试方案目录一、概述 (3)二、设备主要技术参数 (3)三、调试过程 (4)1.调试前的准备 (4)2.单机调试 (4)3.系统调试 (5)4.与其他系统的联动 (7)一、概述QJY型聚合物溶解投加装置是连续制备和投加聚合物溶液的设备。
它连续而高效地完成聚合物的化合及混合，从而得到均质的有活性的聚合物溶液。
主要应用于市政水处理、污水厂等使用聚合物溶液的场合。
二、设备主要技术参数三、调试过程设备调试应在设备、管道、电缆铺设等施工完毕，并且水电条件已经满足后进行1.调试前的准备1)组织人员认真检查管道的安装情况。
不得有影响密封性能的缺陷存在。
2)组织人员检查电缆铺设情况。
电缆支架、吊架位置正确，牢固、平整。
3)组织人员检查控制柜及接线的安装情况。
控制柜应固定牢固，控制柜与设备之间、控制柜的输出、输入电缆以及动力电缆的接线应正确无误。
4)检查各传动设备、轴承等需要加注润滑油的地方是否加注润滑油到规格位置。
5)检查电源是否有电以及进水管路内是否有水。
2.单机调试1．将控制柜上所有“手动/自动/远控”转换开关旋向“手动”上，进行手动调试。
1)打开控制柜内的总电源，控制柜面板上的电源指示灯亮。
2)干投机的调试：点动开启干投机，观察干投机电机的转向，要求输送螺杆转向正确，如不正确应调整接线，在接线对调后，再次点动干投机，观察输送螺杆的转向，转向正确，可进行下一步调试。
3)搅拌机的调试：分别点动启动1#搅拌机和2#搅拌机，观察搅拌机的转向（正确的转向应为逆时针）和运转情况（要求平稳无异常声响），如转向不正确应调整接线，在接线对调后，再次分别点动1#搅拌机和2#搅拌机，观察搅拌机的转向，转向正确并且运转情况良好，可进行下一步调试。
3.系统调试系统调试必须在单机调试正确无误后进行，该系统是受PLC控制，能全过程自动运行。
（一）电气—过程调试（1）将料斗内加足干粉；（2）在首次使用或排空后再次使用时：操作人员必须手动打开干投机、进水电磁阀以及两台搅拌机，当液位超过超低液位时再切换到自动状态；（3）此时将“手动/远控/自动”旋钮右旋至“自动”位，自动状态时,低液位自动开启干投机及进水电磁阀，高液位关闭干投机及进水电磁阀，两台搅拌机常开；遇断电复电时，若液位在高液位以下，系统自动配药到高液位结束；投加泵手动控制开停；（4）故障报警（包括料位计没有信号、液位到超低液位、电机过载）可传送到上位机；当料位计没有信号时,延时10分钟后仍然没有信号，整套设备停机；当液位达到超低位时,整个加药系统停机；过载时,自动状态整个系统全部停机，手动状态可以开启不过载的电机；（5）电加热常开。
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****污水处理厂升级改造工程
加药装置
调
试
方
案
*********有限公司
2020年7月
目录
一、概述 (3)
二、工程简介 (3)
三、加药间主要设备构成 (3)
四、调试过程 (4)
1.调试前的准备 (4)
2.单机调试 (5)
3.系统调试 (6)
4.与其他系统的联动 (7)
一、概述
JY型加药装置是集干化学品的储存、投加为一体的加药装置。
主要适用于大量使用干化学品的场所。
干化学的的储存采用大型的料仓，药品经溶解后由计量泵进行投加。
整套系统为全自动方式运行，在正常运行的情况下，无需人工在现场进行操作。
二、工程简介
建设单位： *******污水处理厂
监理单位： ******
设计单位： ****市政设计研究院
施工单位： ***********有限公司
工程地址：*********污水污水处理厂
三、加药间主要设备构成（单套）
四、调试过程
整套加药装置的调试应在设备、管道、电缆铺设等施工完毕后进行。
1.调试前的准备
1)设备调试前认真组织和落实本工程的有关调试人员和质量管
理人员，详细研究和熟悉设计图纸的内容，了解设计图纸的意图和要求，认真阅读标书内容和业主述及的一切规定、要求和标准。
根据现场的实际情况，制定最佳的调试方案。
2)组织人员认真检查各设备的安装情况。
专用设备按照相应设备
的具体要求认真核对安装偏差，保证各设备的安装在允许的安装范围内。
3)组织人员认真检查管道的安装情况。
不得有影响密封性能的缺
陷存在，法兰连接时应保持平行、同轴。
4)组织人员检查电缆铺设情况。
电缆支架、吊架位置正确，牢固、
平整，电缆不得有裸露现象。
5)组织人员检查控制柜及接线的安装情况。
控制柜应固定牢固，控制柜与设备之间、控制柜的输出、输入电缆以及动力电缆的接线应正确无误。
6)检查各传动设备、轴承等需要加注润滑油的地方是否加注润滑油到规格位置。
2.单机调试
1)向一体化除磷装置内注满清水，进行池体的盛水试验，保持
24小时。
观察一体化除磷装置的池体及接管有无渗漏现象，池体有无变形现象。
2)打开控制柜内的总电源，控制柜面板上的电源指示灯亮。
3)搅拌机的调试。
在搅拌机调试之前，首先应向装置内注满清
水，然后点动搅拌机“启动”按钮，检查电机运转方向，应与设计方向一致。
启动搅拌机“启动”按钮，观察搅拌机运转情况，要求运行平稳、无异常声响。
4)空压机的调试。
A.将排气阀全开，然后按下启动按钮，使空压机在无负荷状
态下运转，这样可以增加空压机及电机的使用寿命。
B.检查运转方向是否和皮带防护罩上指示相同。
三相电机可
通过更换三根线中的任意两条线来变更方向。
C.启动后约5分钟左右，观察有无异常声音。
若没有，将球
阀关闭，使储器罐中之压力逐渐升高到达预订的压力，再进行保护功能测试。
D.当系统达到设定上限压力（0.7MPa）后，压力开关应自动
切换电源，空压机停止运转。
E.当系统达到下限压力（0.5MPa）后，压力开关应自动接通
电源，空压机回复正常运转。
5)排泥阀的调试。
启动气动阀“启动”按钮， 6个排泥阀同时
打开，观察排泥阀的开启情况，要求排泥阀开启平稳，无卡阻，无异常声响。
启动气动阀“停止”按钮，6个排泥阀同时关闭，观察排泥阀的运转情况，要求排泥阀开启平稳，无卡阻，无异常声响。
3.系统调试
1)启动提升泵，将污水池内的污水输送至除磷一体化设备内。
同时启动加药间内所对应的投药计量泵，将除磷药剂输送至提升泵出口管路上的静态混合器内，污水与药剂在混合器内完全进行混合。
2)调整絮凝搅拌机的转速，使药剂和污水达到最理想的絮凝效
果。
3)观察污水在沉淀区的沉淀效果，进行定期排泥，排泥间隔时
间由经过几次试验来确定。
4.与其他系统的联动
当中控室接收到该系统内提升泵输出的流量信号后，计算出需要的投药量，中控室可以发出指令控制除磷加药所对应计量泵的变频器进行变频调速，调整计量泵的流量到所需要的流量到投药点进行投加。