蓄热热力燃烧技术(RTO)
rto蓄热式焚烧炉工作原理
rto蓄热式焚烧炉工作原理RTO(Regenerative Thermal Oxidizer，蓄热式焚烧炉)是一种在工业过程中用于处理有机废气的设备。
它具有高效能、低能耗和环保的特点。
工作原理是通过废气的氧化燃烧来使废气中的有害物质得到彻底分解和减少。
RTO主要由两个或多个热交换器组成，每个热交换器包含了一定数量的蓄热体，通常是陶瓷块。
蓄热体具有良好的热传导能力和热稳定性，能够在高温下储存和释放热能。
下面是RTO的工作原理：1.启动阶段：当废气从工业过程中产生时，它首先被引导到炉体中的第一个热交换器。
在该热交换器中，废气通过与陶瓷蓄热体的接触，将废气中的热能传递给陶瓷块，并在过程中被冷却。
2.过渡阶段：当陶瓷块逐渐加热至一定温度时，系统会自动进行切换。
此时，废气的进入口关闭，而新鲜空气的进入口打开。
新鲜空气通过热交换器，在陶瓷块中储存的热能的作用下，被加热并预热到接近废气温度的水平。
3.燃烧阶段：当新鲜空气被预热后，系统将打开燃烧器并将预热的空气引导至炉体中的第二个热交换器。
在该热交换器中，燃烧器将空气与废气混合，并引发燃烧反应。
废气中的有机物质在高温条件下进行氧化燃烧，以产生水蒸气和二氧化碳。
4.冷却阶段：经过燃烧的废气通过第一个热交换器，并在陶瓷块中释放其余的热能。
同时，冷却的新鲜空气从第二个热交换器中流出，将热能传递给陶瓷块，以储存热能以供后续使用。
以上是RTO的一个循环。
RTO通过交替利用废气中的热能和新鲜空气之间的热交换，实现了高效率的热能利用，从而降低了能耗并节省了运行成本。
RTO同样也能有效地处理低浓度的有机废气，并通过废气处理的过程中产生的副产物进行排放控制，实现了环境友好。
此外，RTO还可以通过自动控制系统来监测和调节设备的运行状态，提高了设备的稳定性和安全性。
总而言之，RTO蓄热式焚烧炉通过利用陶瓷块的热储存和释放特性，实现了高效能、低能耗和环保的有机废气处理。
其工作原理有助于减少有机废气的排放量，改善环境质量，并提高工业过程的能源利用效率。
rto余热回收原理
rto余热回收原理
RTO（Regenerative Thermal Oxidizer）全称蓄热式热氧化焚烧炉，是一种高效有机废气治理设备。
与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉（TO）相比，具有热效率高（≥95%）、运行成本低、能处理大风量低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本。
其工作原理为：有机废气通过引风机输入蓄热室1进行升温，吸收蓄热体中存储的热量，随后进入焚烧室进一步燃烧，升温至设定的温度，在这个过程中有机成分被彻底分解为CO2和H2O。
由于废气在蓄热室1内吸收了上一循环回收的热量，从而减少了燃料消耗。
处理过后的高温废气进入蓄热室2进行热交换，热量被蓄热体吸收，随后排放。
而蓄热室2存储的热量将可用于下个循环对新输入的废气进行加热。
该过程完成之后系统自动切换进气和出气阀门改变废气流向，使有机废气经由蓄热室2进入，焚烧处理后由蓄热室1热交换后排放，如此交替切换持续运行。
RTO热回收原理简单、VOCs处理效率高、运行及管理方便，因空气分布范围广，热回收效率高，因压力损失小，减少了动力费用。
RTO蓄热式燃烧介绍及设计一般规定
RTO蓄热式燃烧介绍及设计一般规定RTO蓄热式燃烧介绍及设计规定在废气治理设备的设计中，应考虑留出一定的设计余量，根据各个厂家的实际设计经验和专家意见，治理设备设计风量的余量宜≥5%。
RTO的净化效率非常高，多室和旋转式RTO可以达到98%以上。
但是，两室RTO在换向阀切换时会产生一定的废气逃逸，虽然时间很短（一般只有几秒钟），但会造成排口浓度的瞬时升高，从而降低平均净化效率。
因此，两室RTO的处理效率在95%左右。
规定两室RTO的净化效率一般不宜低于95%，多室和旋转式RTO的净化效率一般不宜低于98%。
根据调研，国内现有的RTO设计热回收效率一般为95%。
但是，实地调研、测试和相关技术人员沟通交流表明，一般很难达到这一标准，一般在90%左右。
因此，规定热回收效率一般不低于90%。
工艺路线选择废气组成、温度、压力、污染物的性质、污染物的含量和废气流量等参数是进行蓄热燃烧法治理工艺路线选择的基本因素。
因此，蓄热燃烧法治理工艺路线应通过对废气的组成、温度、压力、污染等情况的分析而选择。
RTO可分为固定式和旋转式。
前者又可根据蓄热体床层的数量分为两室或多室。
旋转式RTO的蓄热体是固定的，利用旋转式气体分配器来改变进入蓄热体气流的方向，其外形大多呈圆筒状。
下面分别对其工艺原理进行介绍。
两室RTO系统工作原理为含VOCs的有机废气进入RTO 系统后，首先进入蓄热室一（该蓄热室已被前一个循环的净化气加热），废气从蓄热室一吸收热量使温度升高，然后进入燃烧室，VOCs在燃烧室内被氧化为二氧化碳和水，废气从而得到净化。
燃烧后的高温净化气离开燃烧室，进入另一个冷的蓄热室二，该蓄热室从净化的烟气中吸收热量，并储存起来（用来预热下一个阶段进入系统的有机废气），并使净化烟气的温度降低。
经过一段设定的时间，进入该周期的第二阶段，气体流动方向逆转，有机废气从蓄热室二进入系统，净化气体从蓄热室一排出。
气流流向在周期内改变两次，蓄热室也不断地吸收和放出热量，实现了高效热能回收，热回收率可达90%以上。
蓄热热力燃烧技术(RTO)
有机废气净化的燃烧法是基于废气中有机化合物可以燃烧氧化的特性，将废气中可氧化
的组分转为无害物质。
RTO的工作原理即将VOC废气经预热室吸热升温后，进入燃烧室高
温焚烧，使有机物氧化成CO2和H2O，再经过另一个蓄热室蓄存热量后排放，蓄存的热量用
于预热新进入的有机废气，经过周期性地改变气流方向从而保持炉膛温度的稳定。
基本的
RTO系统由1个公共燃烧室、两台或多台蓄热室、换向装置和相配套的控制系统组成。
该技术工艺流程如下图所示：
技术特点：
²RTO 宜用于处理2～8 g/m3浓度的有机废气，对于低热值气体（如乙酸乙酯等）浓度可达12 g/m3，特别适用于难分解组分的焚化，且净化率较高（一般三室>99%，两室95%～98%）。
²RTO可适应废气中VOC组成和浓度的变化波动，且对废气中夹带少量灰尘、固体颗粒不敏感。
²相对于其他处理技术（例如换热式热氧化)，RTO高的热回收率使补充燃料的使用量显著减少，从而节约运行费用。
尤其是处理量大、有机物含量低的工业气体，效果更加显著。
²蓄热式热氧化处理技术相对于传统的焚烧处理技术有明显的优势，从绿色环保角度出发，以资源化循环利用为目的的RTO 技术将是VOC 处理技术发展趋势之一。
在当前能源价格飙升的背景下，组织力量研究开发并推广使用该项技术，不仅能够节约能源和减少环境污染，还可获
得可观的经济效益和显著的杜会效益。
RTO蓄热式焚烧炉
RTO蓄热式燃烧炉：排放自工艺含VOCs的废气进入双槽RTO,三向切换风阀(POPPET VALVE)将此废气导入RTO的蓄热槽(Energy Recovery Chamber)而预热此废气,含污染的废气被蓄热陶块渐渐地加热后进入燃烧室(Combustion Chamber)，VOCs在燃烧室被氧化而放出热能于第二蓄热槽中之陶块,用以减少辅助燃料的消耗. 陶块被加热,燃烧氧化后的干净气体逐渐降低温度, 因此出口温度略高于RTO入口温度. 三向切换风阀切换改变RTO出口/入口温度. 如果VOCs浓度够高,所放出的热能足够时, RTO即不需燃料. 例如RTO热回收效率为95%时,RTO出口仅较入口温度高25℃而已.蓄热式催化剂燃烧炉(RCO)排放自工艺含VOCs的废气进入双槽RCO,三向切换风阀(POPPET VALVE)将此废气导入RCO的蓄热槽(Energy Recovery Chamber)而预热此废气,含污染的废气被蓄热陶块渐渐地加热后进入催化床(Catalyst Bed)， VOCs在经催化剂分解被氧化而放出热能于第二蓄热槽中之陶块,用以减少辅助燃料的消耗. 陶块被加热,燃烧氧化后的干净气体逐渐降低温度, 因此出口温度略高于RCO入口温度. 三向切换风阀切换改变RCO出口/入口温度. 如果VOCs浓度够高,所放出的热能足够时, RCO即不需燃料. 例如RCO热回收效率为95%时,RCO出口仅较入口温度高25℃而已.催化剂燃烧炉( Catalytic Oxidizer )换热器,废气经由换热换热器之壳侧(shell side)将管侧(tube side)未经处理的VOC废气加热,此换热器会减少能源的消耗,最后,净化后的气体从烟囱排到大气中.直燃式燃烧炉( Thermal Oxidizer )换热器,废气经由换热器管侧(Tube side)而被加热后,再通过燃烧器,这时废气已被加热至催化分解温度(650~1000℃换热器之壳侧(shell side)将管侧(tube side)未经处理的VOC废气加热,此换热器会减少能源的消耗(甚至于某ㄧ适当的VOCs浓度以上时便不需额外的燃料),最后,净化后的气体从烟囱排到大气中.直接燃烧燃烧炉( Direct Fired Thermal Oxidizer-DFTO )有时直接燃烧燃烧炉源于后燃烧器(After-Burner), 直接燃烧燃烧炉使用经特别设计的燃烧器以加热高浓度的废气到ㄧ预先设的温度,于运转时废气被导入燃烧室(Burner Chamber). 燃烧器将VOCs及有毒空气污染物分解为无毒的物质(二氧化碳及水)并放出热,净化后的气体可再由一热回收系统以达节能的需求. 恩国直接燃烧燃烧炉可达99%碳氢化合物破坏去除率,为达此去除率,高温的废气区在炉内保持一定的滞留时间.在入口处也须让废气有足够的扰流和氧产生充分的混合,充分的扰流不只提高去除破坏率,更是为平安考虑. 恩国的设计将爆炸风险降至最低以及最小的能源消耗.浓缩转轮/燃烧炉( Rotor Concentrator / Oxidizer )恩国浓缩转轮/燃烧炉系统吸附大风量低浓度挥发性有机化合物(VOCs). 再把脱附后小风量高浓度废气导入燃烧炉予以分解净化。
rto蓄热式焚烧炉 团体标准
rto蓄热式焚烧炉团体标准
RTO (Regenerative Thermal Oxidizer) 是一种蓄热式焚烧炉，用
于处理工业废气和挥发性有机化合物（VOCs）。
它通过高温
氧化将有机废气转化为无害的二氧化碳和水蒸气。
RTO蓄热式焚烧炉的团体标准主要包括以下方面：
1. 设计要求：对RTO焚烧炉的结构设计、材料选择以及工作
原理等方面提出了要求，确保其能够高效地处理废气和VOCs。
2. 排放标准：规定了焚烧炉在运行过程中的排放限值，包括二氧化碳、氧气和温度等参数。
这些排放标准的目的是保证焚烧炉的处理效果，防止对环境造成污染。
3. 安全要求：要求焚烧炉在运行过程中需要具备一定的安全措施，包括防火、防爆、防腐等。
同时，还要求设备操作人员必须具备相关的安全知识和技能，确保运行过程的安全可靠性。
4. 监测与测试：要求焚烧炉需要配备相应的监测设备，对关键参数如温度、流量、压力等进行定期监测和测试，以保证焚烧炉的稳定运行和排放符合标准要求。
5. 运维和维护：提出了焚烧炉的运维和维护要求，包括设备的日常保养、定期检修以及故障排除等，确保焚烧炉的长期稳定运行。
总之，RTO蓄热式焚烧炉的团体标准是为了确保这种设备在
处理工业废气和VOCs时，能够高效、安全和环保地达到规定的排放限值。
这些标准的制定和执行有助于保护环境、提升工业生产的可持续性。
蓄热式热力焚化炉(RTO)安全操作规程
蓄热式热力焚化炉（RTO）安全操作规程1、目的规范蓄热式热力焚化炉（RT0）设备的安全操作，使废气处理能够达标排放。
2、应用范围蓄热式热力焚化炉（RTO)。
3、操作要求3.1操作人员为××设备操作工。
3.2设备操作工应通过本设备操作培训，并熟悉设备作用、设备运行机理、关键部件名称、易损件名称及更换周期、重要操作界面参数设定及作用。
3.3开机过程3.3.1喷涂车间工件进入固化炉前、打印车间开机前应先开启RTO设备。
3.3.2观察设备、仪表、管道、记录,及周边无积水、损伤、开口等异常，操作界面显示正常，点按触摸屏开机，记录开机时间。
3.3.3开机后观察5分钟无异响、震动、气味等，电机运行平稳、参数显示正常后可离开。
3.4 使用过程：3.4.1使用过程中每4小时喷涂车间和打印车间员工应至少巡视一次，观察RTO 设备各参数和设备运行状态。
发现异常，立即停机维修，停机后通知××、打印车间停产。
记录该事件。
3.4.2设备运行中每日读取一次一级、二级、三级滤材压差数据，如有更换滤材提示，应在下次开机前更换滤棉。
3.4.3每次更换滤材，记录更换日期、品类和更换人。
3.4.4使用过程中观察固化炉排烟口、打印车间进气口，发现固化烟气外溢、丝印空间气味异常时，应停机。
检查原因，排除故障后执行开机操作。
记录该故障。
3.4.5喷涂车间、打印车间有上班者，保持RTO一直运行。
3.5关机过程：3.5.1喷涂车间、打印车间最后下班者负责关闭RTO设备，并记录关机时间和关机人员。
3.5.2关机时如发现异常需通知设备维修人员。
3.6设备运行记录：3.6.1按格式记录内容。
3.6.2记录交到车间保存。
3.7废气燃烧操作：3.7.1到达设备吸附饱和时间，开启燃烧机进行燃烧，燃烧过程按设备说明书执行。
3.7.2燃烧处理时人员不离开设备。
3.8 设备保养每年由设备维修人员对设备进行保养润滑一次。
重点检查电机皮带、轴承、气体管路、电线电缆、阀门、电气设备等。
RTO蓄热式燃烧方案介绍及设计一般规范
RTO蓄热式燃烧方案介绍及设计一般规
范
简介
RTO工作原理
RTO系统主要由燃烧室、换热器和排放系统组成。
工作时，废气通过进气口进入RTO系统，经过预热后进入燃烧室，在高温下
与空气中的氧气发生反应燃烧。
同时，废气中的热量通过换热器进
行回收，用于预热进入燃烧室的新鲜废气。
这种方式不仅能够提高
能量利用效率，还能减少燃料消耗。
RTO设计一般规范
设计RTO系统时，应考虑以下一般规范：
1. 设备选型：根据处理废气的特性选择合适的设备型号和规格。
这涉及到废气组成、负荷流量、温度、压力等因素的评估和分析。
2. 热量回收效率：为了提高能源利用效率，应尽可能提高热量
回收效率。
选择合适的换热器类型、材料和结构，以及优化燃烧室
的设计，能够有效提高系统的热回收效果。
3. 控制系统：RTO系统需要配备一套完善的控制系统，用于监控和调节系统运行状态。
控制系统应包括温度、压力、流量等参数
的监测和控制功能，以保证系统的安全、稳定和高效运行。
4. 安全性考虑：RTO系统中存在高温、高压和易燃气体等因素，设计时应考虑安全性要求。
采取合适的防火、防爆措施，确保系统
的安全运行。
5. 维护和保养：确保系统的持续稳定运行，需要进行定期的维
护和保养。
制定维护计划，进行设备检查、清洁和部件更换，以延
长系统的使用寿命，并保证系统性能稳定。
总之，RTO蓄热式燃烧方案是一种高效、环保的废气处理设备。
在设计过程中，应根据具体需求选择适合的设备型号，提高热回收
效率，确保安全运行，并进行定期的维护和保养。
关于蓄热燃烧装置(RTO)火灾爆炸事故分析
关于蓄热燃烧装置（RTO）火灾爆炸事故分析引言工业有机废气是指工业生产过程中排出的含挥发性有机物的废气。
挥发性有机物英文缩写为VOCs，根据《蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术规范》（HJ 1903-2020）的定义，是指参与大气光化学反应的有机化合物，或者根据有关规定确定的有机化合物。
石化、化工、涂装、包装印刷等行业作为有机废气排放重点行业而备受关注。
随着国家和地方陆续出台了更加严格的大气污染排放标准，企业在有机废气治理上不断加大投入，新增末端环境治理设施。
目前常见的有机废气环境治理设施有蓄热燃烧装置（RTO）、催化燃烧装置（RCO）、直接燃烧/氧化装置（TO）、活性炭吸附装置、低温等离子装置和光氧化装置等。
其中，蓄热燃烧装置可通过阀门切换和燃烧调整实现燃烧室温度控制，从而使热力燃烧更加充分，有效分解有机废气，具有热效率高和降解效率高的双重优点。
但蓄热燃烧装置（RTO）前期的技术工艺选择不到位或装置的投入使用不加以专业管理和控制，往往会带来新的安全隐患。
本文以一起蓄热燃烧装置（RTO）火灾爆炸事故为研究对象，系统地辨识和分析RTO 装置危险有害因素，还原事故经过，并结合分析提出相应安全对策措施。
1 事故概况某化工厂于某日下午5 时临时停产，RTO 装置按安全操作规程停机。
该厂于次日上午9 时复产，RTO 装置同时开机，废气导入阀关闭，有机废气经RTO 装置旁路系统排放。
RTO装置加热至800℃后，旁通系统关闭，废气导入阀开启。
有机废气导入2h 后RTO 装置发生爆炸。
经事故调查发现现场共有两处爆炸点，一处位于RTO 装置（装置内一蓄热室钢结构、保温棉、蓄热陶瓷破损严重，其他蓄热室和燃烧室无爆炸发生迹象），另一处位于与生产装置相连的RTO 装置前端风管。
2 事故原因分析有机废气通常具有燃爆特性（多为火灾危险类别甲、乙类），与助燃气体（空气、氧气）混合后可能处于爆炸极限范围内。
此时如遇点火源（明火、电火花、静电火花、高温物体等）即可发生火灾、爆炸。
RTO蓄热式焚烧技术
RTO蓄热式焚烧技术■ RTO蓄热式焚烧技术简介RTO（Regenerative Thermal Oxidizer,简称RTO），又称蓄热式焚烧器。
主要包括蓄热室、氧化室、风机等，它通过蓄热室吸收废气氧化时的热量，并用这些热量来预热新进入的废气，从而有效降低废气处理后的热量排放，同时节约了废气氧化升温时的热量损耗，使废气在高温过程中保持着较高的热效率（95%左右），其设备安全可靠、操作简单、维护方便，运行费用低，VOCs去除率高。
RTO工作原理：有机废气首先经过蓄热室预热，然后进入氧化室，加热升温至800℃左右，使废气中的VOCs氧化分解成二氧化碳和水；氧化后的高热气体再通过另一个蓄热室热处理，然后烟气排出RTO系统。
这个过程不断循环再生，每一个蓄热室都是在输入废气与排出处理气体的模式间交替转换。
切换时间根据实际情况可以调整。
由于废气中含有低浓度恶臭性污染有机物，根据氧化室充分氧化分解，烟气温度达到800℃左右，废气中的有机成分完全氧化分解，接着高温烟气进入另一组蓄热室，与蓄热陶瓷填料进行换热，换热后的烟气通过引风机进喷淋洗涤塔洗涤后进烟囱最终达标排放到大气。
■ 装置优点∙操作费用低，超低燃料费。
有机废气浓度在2000PPM以上时，RTO装置基本不需添加辅助燃料。
∙净化率高，净化率一般在98%以上。
∙可实现全自动化控制，操作简单，运行稳定，安全可靠性高。
∙不存在因压力变化产生的脉冲现象。
∙蓄热室内温度均匀分级增加，加强了炉内传热，换热效果更佳，炉膛容积小，降低了设备的造价。
∙采用分级燃烧技术，延缓状燃烧下释出热能；炉内升温匀，烧损低，加热效果好，不存在传统燃烧过程中出现的局部高温高氧区，抑制了热力型氮氧化物（NO X）的生成，无二次污染。
∙废气进口设置惰性氧化铝瓷球，对蓄热陶瓷起到保护、缓冲、过滤的作用，延长蓄热陶瓷的使用寿命。
■ 适用场合∙RTO处理技术适用于高浓度有机废气、涂装废气、恶臭废气等废气净化处理；适用于废气成分经常发生变化或废气中含有使催化剂中毒或活性衰退的成分（如水银，锡，锌等的金属蒸汽和磷、磷化物，砷等，容易使催化剂失去活性；含卤素和大量的水蒸气的情形），含有卤素碳氢化合物及其它具腐蚀性的有机气体。
RTO蓄热式热力焚化炉简介
RTO蓄热式热力焚化炉简介
RTO蓄热式焚烧系统的工作原理：
其原理是把有机废气加热到820摄氏度左右，使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。
氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。
从而节省废气升温的燃料消耗。
通过下述动作对VOC废气进行处理。
第一周期，废气进入室体1，蓄热体放热，废气升温，从室体2排气，蓄热体蓄热，废气降温。
第二周期，通过切换阀使废气进入第2室体，蓄热体放热，废气升温，从室体1排气，蓄热体蓄热，废气降温。
这样，通过切换阀，进行吸气和排气的切换，被处理气体通过蓄热体直接加热或冷却，从而得到较高的热效率。
RTO蓄热式焚烧系统一般分为：旋转RTO、两室RTO、三室RTO、转轮浓缩和氧化RTO（RCO）
旋转式RTO的特点:
旋转式RTO炉使用十个（编号1~10#）固定的热交换媒介床，热交换媒介使用的是蓄热陶瓷，来自生产线的废气经过四个（1~4#为进气区）热陶瓷媒介床后被加热；到炉膛后燃烧的高温气体将另四个（6~9#为排气区）热交换媒介床加热，相对应的5#、10#床为吹扫区，在旋转切换阀的作用下，陶瓷媒介床的两组编号循环变化，（如2~5#为进气区7~10#为排气区6#、1#床为吹扫区，以此类推循环）如此两组热交换媒介床互相切换，蓄热后去加热低温废气，因每次换向只有25%陶瓷媒介改变气流方向，故有效减小RTO进出口的风压波动,对前端生产线气压影响很小,更适合涂布线，并且因切换阀内部设计吹扫风道故分解率比塔式RTO更高,使有机废气分解率达到99％以上，最终使废气排放符合国家环保标准。
，热交换效率达到95％以上，若有机废气浓度足够，很容易实现氧化炉的自我维持，而不用任何燃料。
RTO蓄热式焚烧技术
蓄热式热力焚化炉英文名为“Regenerative Thermal Oxidizer”，简称为“RTO”。
如果有机物含有卤素等其它元素，则氧化产物还有卤化氢等。
废气首先通过蓄热体加热到接近热氧化温度，而后进入燃烧室进行热氧化，氧化后的气体温度升高，有机物基本上转化成二氧化碳和水。
净化后的气体，经过另一蓄热体，温度下降，达到排放标准后可以排放。
不同蓄热体通过切换阀或者旋转装置，随时间进行转换，分别进行吸热和放热。
RTO蓄热式焚烧技术是把有机废气加热到760摄氏度（具体需要看成分）以上，使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。
氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。
从而节省废气升温的燃料消耗。
陶瓷蓄热室应分成两个（含两个）以上，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。
蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫（以保证VOC去除率在98%以上），只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。
否则残留的VOCS随烟气排放到烟囱从而降低处理效率。
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RTO蓄热式热力焚化炉技术
RTO（蓄热式热力焚化炉）
"RTO（蓄热式热力焚化炉）"的关联类别
RTO是一种在850°C或更高温度下对各种VOC（挥发性有机化合物）进行氧化分解的节能系统。
它适用于处理高浓度的气体、还可作为Admat的后处理装置使用。
RTO:蓄热式热力焚化炉
使用瓷性蓄热材料、是具有良好持久性和热效率的除臭装置
瓷性介质作为蓄热材料被安装于换热器中。
本公司的瓷性材料具有很高的耐久性和热效率、压力损耗小等优点。
热效率可以在85％到95％之间进行选择、从而将能耗降到最小、基本不需要另外的辅助燃料、就能达到最大限度地节能效果。
当排放高浓度废气时、可安装一个废热锅炉将热量复原为蒸汽和热风、作为热量介质回收。
废气处理效率维持在98％以上
RTO的标准换热器由两座塔状物构成、两者均填有蓄热材料。
目标气体穿过一侧塔中的蓄热材料、被加热到750°C之后进入塔上部的反应室、在这里通过燃烧装置加热到800°C以上、气体中的有机溶剂被氧化分解。
被净化的高温空气随即流入另一座塔内、在向下流动的过程中散发热量。
散发的热量被蓄热材料吸收。
通过进风口处的调节风阀的切换、使蓄热和散热的动作在两座塔内反复进行。
处理效率高于98％、运行稳定、是对保护环境具有极大贡献的废气处理系统。
可用于安全评估测试中针对废气的环保措施
RTO已被用于废气废水的综合处理系统中。
RCO 与 RTO 技术经济对比
蓄热式催化氧化RCO（Regeneration Catalytic Oxidizer）、蓄热式热力焚烧RTO （Regenerative Thermal Oxidezer）废气治理技术，是目前能够实现VOCs 达标排放的成熟技术。
两种技术从去除率、达标能力上来讲是一致的，但毕竟是两种截然不同的技术，在许多方面还是有区别的。
下面对两种技术进行比较。
一、RCO 技术反应温度低RCO 反应温度一般在300～500℃，热损失小，所需的能耗低；而RTO 反应温度一般在800～1000℃（个别资料提到反应温度760℃，但需增加反应停留时间），热损失大，所需的能耗高。
二、RCO 技术不产生NOxRTO 的反应温度比较高，会将空气中的氮气部分转化为NOx，并且这一转化率随着温度的提高、停留时间的延长会迅速提升，RCO 不会生成NOx。
据研究：1）一套20 万m3 /h 处理量的RTO 设备，其NOx 排放量约等于一台35t/h 的燃煤流化床锅炉。
2）在930℃时，在空气气氛下，N2和O2 反应生成的热力型NOx 平衡浓度可以达到210ppm（265mg/m3 ），如果停留时间足够长，生成的NOx 还会进一步增加。
三、RCO 技术不产生二噁英RCO 技术不产生二噁英RCO 技术作为VOCs 治理的主流技术，也是目前能够实现VOCs 达标排放的成熟技术。
但许多业主，甚至环保从业人员，对催化氧化过程中是否生成二噁英顾虑重重，尤其碰到废气中含有卤素、芳烃等物质时，在选用催化氧化技术时就会更加慎重。
其实，用催化氧化技术处理VOCs 废气，基本不同担心生成二噁英，如果催化剂配伍当中配置分解二噁英催化剂，就更不用担心二噁英问题。
四、RCO 技术投资低处理同样规模的有机废气，设备配置水平相同，应用RCO 技术投资低于应用RTO技术的投资，一般为RTO技术投资的80%。
有人认为，RCO技术相比RTO技术，多了价格高昂的催化剂，为什么反而投资低？原因如下：1）RCO 反应停留时间比RTO短得多，约为1/5；2）RTO需配备脱硝设施；3）针对含氯废气，RTO需增加急冷装置；4）RTO需配备燃料储运设施；5）RTO需配备备用电源；6）RTO设备需采用耐高温的材料；7）针对含氯废气，RTO需解决高温氯腐蚀问题，会大幅度增加设备投资。
rto蓄热体规格
rto蓄热体规格摘要：1.RTO 蓄热体的定义和作用2.RTO 蓄热体的规格参数3.RTO 蓄热体的安装与维护4.RTO 蓄热体的发展前景正文：一、RTO 蓄热体的定义和作用RTO（Regenerative Thermal Oxidizer，再生热氧化器）蓄热体是一种用于有机废气治理的高效节能设备。
其主要作用是通过高温氧化反应将有机废气转化为无害的二氧化碳和水，从而达到净化废气的目的。
在RTO 系统中，蓄热体起到回收热量、降低能耗的作用，提高了氧化器的热效率。
二、RTO 蓄热体的规格参数RTO 蓄热体的规格参数主要包括以下几个方面：1.材质：RTO 蓄热体通常采用耐高温、耐腐蚀的陶瓷纤维材料制成，具有较高的热稳定性和使用寿命。
2.规格：蓄热体的规格因RTO 系统的规模而异，一般根据处理废气的流量、浓度和温度等条件来选型。
3.形式：RTO 蓄热体可分为固定式和移动式两种形式。
固定式蓄热体安装在氧化器内部，而移动式蓄热体可以在氧化器内移动，以实现更好的热传递效果。
4.表面积：蓄热体的表面积越大，与废气接触的面积就越大，氧化反应速度越快，净化效果越好。
三、RTO 蓄热体的安装与维护1.安装：RTO 蓄热体在安装时，需要根据氧化器的结构和规格选择合适的蓄热体，并确保其安装牢固、密封良好。
2.维护：为保证RTO 蓄热体的正常运行和延长使用寿命，应定期对其进行清灰、检查和维修。
同时，要注意监控废气处理过程中的各项参数，确保达到预期的净化效果。
四、RTO 蓄热体的发展前景随着我国环保法规的不断完善和工业生产对环境保护的重视，RTO 蓄热体在有机废气治理领域有着广泛的应用前景。
RTO焚烧炉的工作原理
蓄热式热力焚烧炉（RTO）,是一种高效的有机废气处理设备，其工作原理，把有机废气加热到760摄氏度以上，使废气中的挥发性有机物VOC氧化分解为二氧化碳和水。
氧化过程产生的热量存储在特制的陶瓷蓄热体，使蓄热体升温“蓄热”。
陶瓷蓄热体内存储的热量用于预热后续进入的有机废气，该过程为陶瓷蓄热体的“放热”过程，从而节省废气升温过程的燃料消耗。
国内RTO焚烧炉起步是2室RTO，以简单的一进一出过程完成“蓄热”和“放热”过程的切换；第二代3室RTO，由三个或者多个陶瓷填充床组成，在基础的RTO的上增加了“吹扫”功能，大大的提高了废气分解效率；第三代旋转式RTO采用旋转式分流导向，在炉膛内设置多个等份的陶瓷填料床，通过旋转换向阀的转动把有机废气导向各个蓄热床进行预热和氧化分解。
RTO焚烧炉作为处理有机废气的处理设备，对其阀门和进气排气管道的防腐要求级别较高。
有机废气可能含有苯、醇、酮、醛、酚、醚、烷有机废气和NOX、SO2、水蒸气、HCL、CL2等无机污染物，危险废气介质成分复杂，通常含多种有机溶剂和氯苯、二氧化硫、氯化氢、氯气等，其中甲苯、环己烷和异丙醇属于极性溶剂，这些极性溶剂本身可以解离，形成离子，即使是纯溶剂也可能成为电解质溶液，发生电化学腐蚀。
非极性有机溶剂导电性低，同离子结合程度小，不发生电化学腐蚀。
金属在有机溶剂中的腐蚀包括电化学腐蚀和化学腐蚀。
氯化氢、氯气、二氧化硫等酸性气体会腐蚀金属。
因此需要对碳钢金属涂刷防腐涂层。
RTO焚烧炉蓄热室温度约400多度，出口气体温度可达到400摄氏度，防腐材料要同时具备防腐耐高温性，志盛威华公司的ZS-1041烟气防腐涂料以无机聚合物为主的互穿网络聚合物作为成膜物质，溶液中含硅无机聚合物作为主链，高温嫁接有机聚合物改性树脂，得到交替排列组成的多嵌段嫁接无机—有机螯合聚合物，成膜性好，附着力好，涂层光滑自洁，耐温750℃，各方面性能均符合RTO焚烧炉防腐耐高温要求，已在RTO焚烧炉设备上达到广泛应用。
蓄热式燃烧处理技术(RTO) ：两床式、三床式、旋转式的区别
蓄热式燃烧处理技术（RTO）：两床式、三床式、旋转式的区别1、RTO概述蓄热氧化技术RTO(RegenerativeThermal Oxidizer，简称RTO)把有机废气加热到760℃以上，使废气中的挥发性有机物（VOCs，Volatile Organic Compounds）在燃烧室中氧化分解成CO2和H2O。
氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，下个过程是废气从已经“蓄热”的陶瓷经过，将陶瓷的热量传递给废气，有机废气通过陶瓷作为换热器载体，反复进行热交换，从而节省废气升温的燃料消耗，降低运行成本，热回收效率高达95%。
在中高浓度的条件下，RTO可以对外输出余热，通过蒸汽、热风、热水等形式加以利用，在满足环保目标的同时，实现经济效益。
RTO设备分为两床式、三床式与旋转式。
在两床RTO产品的基础上，经过升级换代，两床RTO现升级为多床式、旋转式RTO，各有优劣。
1.1两床式RTO介绍两床式RTO由两个陶瓷蓄热体填料床组成，以最简单的一进一出过程完成“蓄热”和“放热”过程的切换。
两床式RTO有2个蓄热室，工作时2个蓄热室大约1min-2min切换一次状态（进口-出口），风门在切换过程中大约有0.3s-0.6s 的时间直接将高浓度的废气排到排放口，且当前进气蓄热室底部残留的未分解废气也被直接排出。
大量工程应用表明：两床式RTO的VOCs的最大分解效率为95%，最大综合热效率为90%，进出口温差高达45℃。
在阀切换时，废气管道内的压力波动范围为±500pa。
1.2三床式RTO介绍三床式RTO同样是采用阀门切换式，由三个或多个陶瓷填充床组成, 在两床式RTO的基础上增加了“吹扫”功能，大大的提高了废气分解效率。
以三床式RTO为例：阶段一：废气通过蓄热床A被预热，然后进入燃烧室燃烧，蓄热床C中残留未处理废气被净化后的气体反吹回燃烧室进行焚烧处理（吹扫功能），分解后的废气经过蓄热床B排出，同时蓄热床B被加热。
VOCs废气蓄热焚烧工艺RTO设计要素解析
VOCs废气蓄热焚烧工艺RTO设计要素解析蓄热式焚烧装置（RTO）是燃烧处理有机物污染废气，并利用蓄热体换热并用于废气本身升温的装置，是目前有效处理VOC废气的一种有效措施。
1.适合RTO装置焚烧的废气情况一般情况下，挥发性有机物浓度在25%LEL（可燃气体爆炸下限）以下、燃烧绝热温升在40℃以上的废气，均适合RTO装置处理。
VOCs浓度小于2000mg/Nm³、致绝热燃烧温升低于40℃的需助燃，以提高其绝热温升至40℃以上的废气类型。
2主要组成系统的工艺设计蓄热式焚烧装置由蓄热室、燃烧室、换向阀和控制系统等结构组成。
其主要组成系统的工艺设计包括：蓄热室床数选定、蓄热体材料和类型选取和蓄热体量的计算、空塔进气流速的确定；燃烧室的燃烧温度、烟气停留时间、燃烧器的选取；阀门切换时间；保温耐火材料的选取和数量计算；预处理措施和安全保障措施的配套等。
2.1工艺系统整体要求系统设计压降低于3000Pa。
蓄热燃烧装置应进行整体内保温，外表面温度不高于60℃（部分热点除外）。
环境温度较低、湿度较大时，有采取保温、伴热等防凝结措施。
具有反烧和吹扫功能。
2.2蓄热室蓄热室是焚烧装置进行热量交换的空间，其具体结构和尺寸根据热回收效率要求、蓄热体结构性能、系统压降等因素计算确定。
2.2.1燃烧工艺和蓄热室数量的选定蓄热燃烧工艺可以分为固定式和旋转式蓄热燃烧等。
固定式蓄热燃烧工艺有二室、三室、五室等，理论上蓄热室数量越多，净化效率越高，但设备投资或者占地也随之提高。
旋转式RTO装置有旋转气缸型、盘型和旋转阀门型，其中旋转式RTO的结构除驱动区、分配区外，其余与固定式相同。
一般情况下，燃烧工艺考虑三室固定式蓄热燃烧工艺的较多，占地有限制条件时可以考虑旋转阀门型等燃烧工艺。
2.2.2蓄热室热回收效率要求要求蓄热室对热回收效率不小于95%，主要是要控制排放气体的温度。
热回收效率比较简单的计算方法处理废气热量的平衡方法，如进气温度在30℃，排气温度要求60℃，燃烧室的温度要求在800℃时，则热回收效率为96.1%，即(800-60)/(800-30)=96.1%。
RTO和RCO简介及区别
RTO和RCO简介及区别RTO技术和RCO技术是VOCs（挥发性有机化合物）治理技术，是目前应用较广、治理效果好、运行稳定、成本较低的成熟性技术。
RTO和RCO它们的原理是什么，有哪些技术特点，它们之间又有什么区别呢？一、RTO蓄热式热氧化设备详细介绍RTO，是指蓄热式热氧化技术，英文为“Regenerative Thermal Oxidizer”。
RTO蓄热式热氧化回收热量采用一种新的非稳态热传递方式。
其原理是把有机废气加热到760摄氏度以上，使废气中的VOCs在氧化分解成二氧化碳和水。
氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”,此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗。
陶瓷蓄热体应分成两个（含两个）以上的区或室，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。
蓄热室“放热”后应立即引入部分已处理合格的洁净排气对该蓄热室进行清扫（以保证VOCs去除率在95%以上），只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。
在国内外被广泛地用于涂装工艺的烘炉废气处理，以及化工电子等其他行业的同类废气处理。
适应废气：中低浓度100~3500mg/m3，分解效率：95%--99%。
技术特点：生产排出的有机废气经过蓄热陶瓷的加热后，温度迅速提升，在炉膛内燃气燃烧加热作用下，温度达到800℃，有机废气中的VOCs在此高温下直接分解成二氧化碳和水蒸气，形成无味的高温烟气，然后流经温度低的蓄热陶瓷，大量热能即从烟气中转移至蓄热体，用来加热下一次循环的待分解有机废气，高温烟气的自身温度大幅度下降，再经过热回收系统和其他介质发生热交换，烟气温度进一步降低，最后排至室外大气。
RTO系统工艺流程：二、RCO催化燃烧净化设备详细介绍RCO，是指蓄热式催化燃烧法，英文为“Regenerative Catalytic Oxidation Oxidition”。
RCO蓄热式催化燃烧法作用原理是：第一步是催化剂对VOCs分子的吸附，提高了反应物的浓度，第二步是催化氧化阶段降低反应的活化能，提高了反应速率。
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有机废气净化的燃烧法是基于废气中有机化合物可以燃烧氧化的特性，将废气中可氧化
的组分转为无害物质。
RTO的工作原理即将VOC废气经预热室吸热升温后，进入燃烧室高
温焚烧，使有机物氧化成CO2和H2O，再经过另一个蓄热室蓄存热量后排放，蓄存的热量用
于预热新进入的有机废气，经过周期性地改变气流方向从而保持炉膛温度的稳定。
基本的
RTO系统由1个公共燃烧室、两台或多台蓄热室、换向装置和相配套的控制系统组成。
该技术工艺流程如下图所示：
技术特点：
²RTO 宜用于处理2～8 g/m3浓度的有机废气，对于低热值气体（如乙酸乙酯等）浓度可达12 g/m3，特别适用于难分解组分的焚化，且净化率较高（一般三室>99%，两室95%～98%）。
²RTO可适应废气中VOC组成和浓度的变化波动，且对废气中夹带少量灰尘、固体颗粒不敏感。
²相对于其他处理技术（例如换热式热氧化)，RTO高的热回收率使补充燃料的使用量显著减少，从而节约运行费用。
尤其是处理量大、有机物含量低的工业气体，效果更加显著。
²蓄热式热氧化处理技术相对于传统的焚烧处理技术有明显的优势，从绿色环保角度出发，以资源化循环利用为目的的RTO 技术将是VOC 处理技术发展趋势之一。
在当前能源价格飙升的背景下，组织力量研究开发并推广使用该项技术，不仅能够节约能源和减少环境污染，还可获
得可观的经济效益和显著的杜会效益。