起重运输安全检查表电梯升降机安全检查表

合集下载

起重运输安全检查表载重汽车安全检查表(二篇)

起重运输安全检查表载重汽车安全检查表(二篇)

起重运输安全检查表载重汽车安全检查表1. 载重汽车表面外观检查:- 检查车身是否有明显变形、破损或裂纹。

- 检查车漆是否有剥落或腐蚀迹象。

- 检查车窗是否完好,玻璃是否有裂纹。

- 检查车辆前后灯、转向灯是否正常工作。

2. 车辆底盘检查:- 检查车辆底盘是否有油漏。

- 检查车辆底部是否有松动或脱落的零部件。

- 检查车辆刹车线路是否有泄露。

- 检查车轮螺母是否紧固。

3. 载重构造部件检查:- 检查载货箱是否有明显损坏或变形。

- 检查固定货物的绳索或链条是否完好。

- 检查货物固定装置是否牢固可靠。

- 检查起重装置是否正常工作。

4. 车辆悬挂系统检查:- 检查车辆悬挂系统是否有异常声音。

- 检查车辆悬挂系统是否有异常震动。

- 检查车辆悬挂系统是否有异常下沉。

- 检查车辆悬挂系统是否有异常上升。

5. 制动系统检查:- 检查制动踏板行程是否正常。

- 检查刹车油液是否充足,无泄漏。

- 检查制动器是否灵敏。

- 检查驻车刹车是否可靠。

6. 车辆轮胎检查:- 检查轮胎磨损情况,是否需要更换。

- 检查轮胎气压是否正常。

- 检查轮胎是否有裂纹或异物。

- 检查轮胎是否有剥离现象。

7. 电气设备检查:- 检查车辆电路是否正常。

- 检查车辆喇叭是否工作正常。

- 检查车辆前后灯、转向灯是否正常工作。

- 检查车辆风挡雨刷器是否正常工作。

8. 安全设施检查:- 检查车辆安全带是否完好。

- 检查车辆消防设备是否齐全。

- 检查车辆急救包是否完整。

- 检查车辆安全锤是否在指定位置。

9. 驾驶员必备证件检查:- 检查驾驶员驾驶证是否有效。

- 检查驾驶员行驶证是否有效。

- 检查驾驶员身份证是否齐全。

10. 载重汽车其他部件检查:- 检查车辆发动机舱是否干净。

- 检查车辆加油口是否正常。

- 检查车辆后备箱是否整洁。

- 检查车辆安全警示标志是否齐全。

以上为起重运输安全检查表载重汽车安全检查表,用于确保载重汽车在运输过程中的安全性。

起重运输安全检查表载重汽车安全检查表(二)起重运输安全检查表一、车辆检查1. 车辆外观检查- 检查车辆是否有明显的破损、变形或裂纹。

起重运输安全检查表载重汽车安全检查表范本

起重运输安全检查表载重汽车安全检查表范本

起重运输安全检查表载重汽车安全检查表范本起重运输车辆安全检查表车辆信息车牌号码:车辆类型:车辆品牌:车辆自重:额定载质量:起重装置型号:检查项目1. 车辆外观检查1.1 车身是否有明显的损坏、变形或腐蚀?1.2 车漆是否有剥落、划痕或颜色变化?1.3 车窗和车灯是否完好并且清洁?1.4 是否有明显的漏油、漏水或漏气迹象?2. 车辆动力系统检查2.1 发动机舱是否干净整洁?2.2 是否有异常的发动机声音或烟雾排放?2.3 制动系统是否灵敏可靠?2.4 是否有异常的引擎温度、油压或电压?3. 车辆悬挂系统检查3.1 车轮是否正常对齐并且轮胎气压是否正常?3.2 是否有悬挂系统异响或摇晃现象?3.3 轮毂是否有裂纹或变形?4. 车辆电气系统检查4.1 车辆电路是否正常工作,包括灯光、喇叭、雨刷器等?4.2 是否有电气线路短路或老化的迹象?4.3 起重装置的电气系统是否正常工作?5. 起重装置检查5.1 起重装置是否有变形、腐蚀或磨损?5.2 起重装置是否安装结实并且稳定?5.3 起重装置是否有明显的漏油或漏气迹象?5.4 起重装置的操作是否灵敏可靠?6. 安全设备检查6.1 是否配备了应急制动、灯光、疏散标志等安全设备?6.2 是否配备了满足要求的车辆防护装置和遮阳帽?6.3 是否配备了防滑器和防滚器?7. 车辆文件和证件检查7.1 是否携带了车辆行驶证、运输许可证等必要文件?7.2 是否按规定定期进行车辆年检和起重设备检验?8. 驾驶员检查8.1 驾驶员是否具备相应的驾驶证和工作证?8.2 驾驶员是否熟悉起重运输车辆的操作规程?8.3 驾驶员是否进行了必要的安全培训和证书考核?检查结果检查人员签名:检查日期:检查结论:存在的问题和缺陷:备注:以上为起重运输车辆安全检查表范本的一部分,具体可根据实际需要进行调整和补充,以确保检查的全面性和有效性。

起重机械安全检查表

起重机械安全检查表

起重机械安全检查表一、起重机械概况1. 起重机械类型:2. 起重机械编号:3. 起重机械制造单位:4. 技术规范及执行标准:5. 起重机械使用单位:6. 起重机械使用地点:7. 起重机械使用环境条件:8. 起重机械运行时间:二、起重机械运行状况检查1. 起重机械运行是否正常:2. 起重机械运行是否平稳:3. 起重机械运行是否有异响:4. 起重机械运行是否有晃动:5. 起重机械运行是否有异常振动:6. 起重机械运行是否有异常温升:7. 起重机械运行是否有异常泄露:三、起重机械结构检查1. 起重机械主体结构是否完整:2. 起重机械安装基础是否牢固:3. 起重机械悬挂装置是否正常:4. 起重机械传动装置是否正常:5. 起重机械制动装置是否灵敏:7. 起重机械液压系统是否正常:8. 起重机械信号系统是否完善:9. 起重机械防护装置是否齐全有效:10. 起重机械附属设备是否完好:四、起重机械安全控制检查1. 起重机械安全控制系统是否正常:2. 起重机械限位装置是否灵敏准确:3. 起重机械报警装置是否正常:4. 起重机械紧急停机装置是否灵敏可靠:5. 起重机械速度控制是否准确可调:6. 起重机械起重量计量系统是否准确:7. 起重机械各种开关按钮是否正常:五、起重机械工作状况检查1. 起重机械载荷是否超过额定载荷:2. 起重机械是否运输超长或超重物件:3. 起重机械是否悬吊物件过高:4. 起重机械是否在限定动作范围内操作:5. 起重机械是否正确使用各种附属设备:6. 起重机械操作人员是否持证上岗:六、起重机械维护检查1. 起重机械定期维护是否按照要求进行:2. 起重机械维护记录是否完整准确:3. 起重机械维修是否及时有效:七、起重机械安全提示1. 提示操作人员遵守工作规程:2. 提示操作人员严禁超载操作:3. 提示操作人员正确使用安全控制装置:4. 提示操作人员定期参加起重机械安全培训:以上为起重机械安全检查表,对于起重机械的安全运行以及保障人员的生命安全具有重要作用,请各使用单位认真执行,并及时处理检查中发现的问题。

起重运输安全检查表载重汽车安全检查表

起重运输安全检查表载重汽车安全检查表

起重运输安全检查表载重汽车安全检查表以下是起重运输安全检查表载重汽车安全检查表的一个示例:1. 载重汽车检查:- 检查车辆外观,确保车辆没有任何明显的损坏或松动的部件。

- 检查车辆照明系统,包括头灯、尾灯和转向灯,确保其正常工作。

- 检查刹车系统,确保刹车片和刹车盘没有明显的损坏,并检查刹车液的水平。

- 检查轮胎,确保轮胎胎纹深度符合法定要求,并检查轮胎是否有裂纹或其他损坏。

- 检查车辆悬挂系统,包括减震器和弹簧,确保其正常工作并没有明显的损坏。

- 检查车辆的排气系统,确保没有明显的泄漏或损坏。

- 检查车辆的传动系统,包括离合器、变速器和传动轴,确保其正常工作并没有明显的损坏。

- 检查车辆的电气系统,包括电池和发电机,确保其正常工作。

2. 起重设备检查:- 检查起重设备的外观,确保没有明显的损坏或松动的部件。

- 检查起重设备的液压系统,包括油箱和油管,确保没有泄漏。

- 检查起重设备的伸缩臂和起重钩,确保其正常工作并没有明显的损坏。

- 检查起重设备的控制系统,包括操纵杆和按钮,确保其正常工作。

- 检查起重设备的安全装置,如限位器和过载保护装置,确保其正常工作。

- 检查起重设备的照明系统,包括工作灯和信号灯,确保其正常工作。

- 检查起重设备的托架和支撑腿,确保其正常工作并没有明显的损坏。

3. 其他安全检查:- 检查起重运输装置的负载限额标志,确保载重不超过标志所示的限额。

- 检查起重运输装置的平衡和稳定性,确保其能够安全进行起重运输操作。

- 检查起重运输装置的操作手册和相关文件,确保其合规性和及时更新。

请注意,以上仅为示例,实际的起重运输安全检查表载重汽车安全检查表需根据实际情况进行调整和完善。

起重运输安全检查表模版

起重运输安全检查表模版

起重运输安全检查表模版1. 起重设备安全检查- 检查起重设备的外观是否完好,有无明显损坏或裂纹。

- 检查起重设备的操作按钮、控制器和紧急停止按钮是否正常工作。

- 检查起重设备的钢丝绳、链条和吊钩是否完好,没有明显磨损或断裂。

- 检查起重设备的液压系统或气动系统是否正常,有无泄漏现象。

- 检查起重设备的制动系统是否正常工作,制动器是否牢固。

- 检查起重设备的限位开关和安全防护装置是否正常工作。

- 检查起重设备的安全标志是否齐全、清晰可见。

2. 起重工具和配件安全检查- 检查起重工具和配件的外观是否完好,有无明显损坏或裂纹。

- 检查起重工具和配件的承载能力是否符合使用需求。

- 检查起重工具和配件的连接螺丝和紧固件是否牢固。

- 检查起重工具和配件的标志和说明书是否清晰可见。

- 检查起重工具和配件的使用条件是否符合安全要求。

3. 工作环境安全检查- 检查起重设备周围的工作区域是否清洁整齐,有无障碍物。

- 检查起重设备周围的地面是否平整、干燥且无滑倒物。

- 检查起重设备周围的电缆和管道是否牢固固定,没有松动或破损。

- 检查工作区域的照明和通风是否良好。

- 检查工作区域的消防设备是否齐全,使用灭火器是否有效。

4. 作业人员安全检查- 检查作业人员是否具备相应的证书和培训资格。

- 检查作业人员是否佩戴相应的安全防护装备,例如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

- 检查作业人员是否遵守安全操作规程,例如不临时修理和维护设备、不超负荷使用设备等。

- 检查作业人员是否有上岗前的体检记录,是否适合从事起重作业。

5. 作业计划和风险评估检查- 检查作业计划和风险评估文件是否齐全、有效,并按照要求执行。

- 检查作业计划和风险评估是否包含了起重设备的安全要求和作业步骤。

- 检查作业计划和风险评估是否考虑了可能的风险和危险因素,并制定了对应的控制措施。

以上是起重运输安全检查表模板的一部分,你可以根据实际需要和情况进行补充和修改。

2024年起重运输安全检查表(2篇)

2024年起重运输安全检查表(2篇)

2024年起重运输安全检查表说明液化石油气汽车槽车的刹车、方向机、喇叭及信号灯、压力表、温度计、满载报警系统等安全装置必须齐全完好,灵敏可x。

经常检查罐体有否缺陷和槽车接地链导电的连续性是至关重要的,严格掌握充装量,定期检验充装秤,杜绝充装过量现象。

槽车严禁遇明火或受热源烘烤、阳光曝晒,以免超温超压而发生事故。

不合格的槽车不得充装使用。

1设备检查1.1槽车必须有总图和主要部件图、产品说明书、受压元件强度计算书、质量证明书、产品合格证。

1.2罐体焊缝不得有裂纹、气孔、弧坑和可见的夹渣。

1.3罐体上设入孔,其直径不小于400mm。

1.4罐体上有液相管床和气相管床,焊接牢固,使之在运输中不因运输介质的冲击而变形失效。

1.5防冲板与罐体连接牢固。

1.6罐体固定在汽车底座上的半拖式槽车,其罐体上V形支座应用螺栓、螺母与汽车底盘大梁连接牢固可x,并有防松动、防震措施。

1.7驾驶室后窗封闭,室内应装设液化石油气压力表,温度计和满载警报系统。

顶外有红灯信号。

1.8槽车必须至少装设一套液面测量装置,一般装设磁浮筒式和固定管式液面计各一套。

当两套液面计同时使用时,若其中一套损坏或失灵,应立即修复;若两套同时失灵,应立即停止使用槽车。

1.9磁浮筒式液面计必须动作灵敏、可x,所指示液面的高度与罐体内液面高度一致。

1.10表盘刻度应涂色带:黑色带区为零位区,绿色带区为正常充装区,黄色带区为充装注意区。

1.11仪表表面清晰,表面外应有表盖,开启灵活,关闭可x。

1.12固定式液面计应齐全、完好、安装正确,固定牢x。

角阀与阀座、液面计与接管法兰连接应可x,密封良好,无泄漏,计量正确。

1.13角阀动作灵敏可x。

阀瓣与阀座及阀杆、阀体与填料接触处应保持气密,无泄漏。

1.14槽车罐体顶部气相室间必须装设一个以上内置式弹簧安全阀,气体排口应在罐体上方,并检验铅封,动作灵敏可x。

1.15温度计测量范围为-40°~+60℃。

精确度不低于1.5级。

运输公司各种安全检查表

运输公司各种安全检查表

运输公司各种安全检查表1. 车辆安全检查表- 检查车辆制动系统是否正常工作。

- 检查轮胎的磨损程度和胎压是否合适。

- 检查车辆灯光是否正常,包括头灯、刹车灯、转向灯等。

- 检查车辆的车身是否有明显的损坏或破损。

- 检查车辆的保险、登记证等必要文件是否齐全。

2. 货物安全检查表- 检查货物包装是否完好,能否正常固定在车辆上。

- 检查货物是否符合法律法规对尺寸、重量、数量等的要求。

- 检查货物的危险性级别,是否需要特殊保护措施。

- 检查货物的标签、标识是否清晰可见。

- 检查货物运输过程中是否需要特殊的温度或湿度控制。

3. 驾驶员安全检查表- 检查驾驶员的驾驶证、身份证等证件是否齐全。

- 检查驾驶员是否合法、有经验,并了解其驾驶记录。

- 检查驾驶员是否熟悉所承担的路线和货物特性。

- 检查驾驶员是否通过相关的安全培训和考试。

- 检查驾驶员在驾驶过程中是否严格遵守交通规则和安全驾驶要求。

4. 路线安全检查表- 检查所选路线是否经过安全评估,并且没有明显的安全隐患。

- 检查所选路线的交通状况和道路质量。

- 检查所选路线的气候条件是否安全适宜。

- 检查所选路线是否符合当地交通管理规定。

- 检查所选路线的行车时间和速度是否合理安全。

5. 设备安全检查表- 检查使用的起重设备是否经过安全检验和维护。

- 检查使用的安全防护设备是否齐全有效。

- 检查使用的通信设备是否能够正常工作。

- 检查使用的安全告示标识是否清晰可见。

- 检查使用的电气设备是否符合安全标准。

以上是运输公司各种安全检查表的基本内容,根据实际情况和需求,可根据此基础进行详细的定制和扩展。

请运输公司根据这些检查表开展相关安全检查工作,确保运输过程中的安全可靠。

起重机械安全检查表

起重机械安全检查表

起重机械安全检查表
以下是一份起重机械安全检查表的示例:
1. 机械结构:
- 检查机械结构是否完好无损。

- 检查绳索、链条、吊钩、夹具等部件是否出现断裂、变形或磨损。

- 检查固定点是否牢固稳定。

2. 电气系统:
- 检查电气线路是否破损或老化。

- 检查电机运行是否正常,是否有异常噪音或发热现象。

- 检查控制箱开关是否灵活可靠,是否有损坏或松动的部件。

3. 操作设备:
- 检查操纵装置是否正常操作,是否有损坏或松动的部件。

- 检查紧急停机装置是否正常运作,是否能立即停止机械运行。

- 检查各个指示器和仪表是否清晰可见,显示是否准确。

4. 安全装置:
- 检查限位器是否可靠,能否防止超载或起升高度超过限制。

- 检查制动装置是否正常工作,能否保持机械在停止状态。

- 检查安全防护装置是否完好无损,如防护罩、护栏等。

5. 日常维护:
- 检查润滑系统是否正常工作,润滑点是否清洁、充油。

- 清洁和清理机械表面,确保没有杂物或积尘。

请注意,以上仅为起重机械安全检查的一般要点,具体的检查内容和方法应根据具体机械的型号、规格和使用情况来确定。

同时,建议在检查前参考机械的使用手册或咨询专业人士以确保检查的准确性和全面性。

2024特种设备安全检查表

2024特种设备安全检查表
6)电气设备布线必须合理。
7)照明必须符合规定。
直观检查
根据规定检查
符合
10
制度执行
1)应建立设备安全技术档案。
2)操作及检修时必须严格按照制度执行。
3)启动前必须了望、鸣号。
4)操作起重机械者必须跟踪吊物。
5)隐患检查落实整改闭环情况。
6)日常点检、交接班制度执行情况。
7)吊具、索具管理制度实施情况。
起重机械安全检查表
检查人签字: 检查时间:2018年3月23日
序号
检查项目
检 查 标 准
检查方法
检查评价
符合
不符合及主要问题
1
技术文件和外观检查
1)是否有额定起重量标志和有效的检验合格标志,并固定在醒目位置。
2)是否有特种设备岗位操作、防护措施和管理制度,并固定在醒目位置。
3)消防设施是否有效、可靠。
行车证件齐全有效
查证件
符合
3
运输
货物
禁止混装,禁止超载
查现场
符合
4
其他
电动葫芦安全检查表
检查人签字: 检查时间:2018年3月23日
检查人员: 检查日期:
序号
检查项目
检查标准
检查方法
检查评价
符合
不符合及主要问题
1
橡胶挡板
磨损不超过固定螺丝位置
现场检查
符合
2
吊钩装置
无异常,卡环没变形脱落
现场检查
符合
3
现场检查
接接头等无裂纹、过热、变形、泄漏、损伤等
现场检查
符合
防腐
外表面有无严重腐蚀,有无异常结霜、结露
现场检查
符合
保温

起重机械安全检查表

起重机械安全检查表
《起重机械安全规程第1部分:总则》
GB6067.1-2010
第3。6.3条
18.
斜梯两侧应设置栏杆,两侧栏杆的间距:主要斜梯不应小于0。6 m;其他斜梯可取为0.5 m。斜梯的一侧靠墙壁时,只在另一侧设置栏杆,栏杆高度不小于1m。
3.7。1.2
19.
梯级的净宽度不应小于0。32 m,单个梯级的高度宜取为0。18 m~0.25 m,斜梯上梯级的进深不应小于梯级的高度,连续布置的梯级,其高度和进深均应为相同尺寸。
4。2。2.5
27.
吊钩缺陷不得补焊,吊钩标志应永久、清晰。
4。2.2.6—9
28.
29.
卷筒出现下述情况之一时,应报废:
a)影响性能的表面缺陷(如:裂纹等);
b)筒壁磨损达原壁厚的20%。
4。2。4.5
30.
滑轮出现下述情况之一时,应报废:
a)影响性能的表面缺陷(如:裂纹等);
b)轮槽不均匀磨损达3 mm;
9.3。3
51.
进入桥式起重机和门式起重机的门,和从司机室登上桥架的舱口门,应能联锁保护;当门打开时,应断开由于机构动作可能会对人员造成危险的机构的电源。
9。5。1
52.
司机室与进入通道有相对运动时,进入司机室的通道口,应设联锁保护;当通道口的门打开时,应断开由于机构动作可能会对人员造成危险的机构的电源。
起重机械安全检查表
序号
检查项目和内容
检查依据
检查情况
检查结果
1.
特种设备使用单位应当在特种设备投入使用前或者投入使用后三十日内,向负责特种设备安全监督管理的部门办理使用登记,取得使用登记证书。登记标志应当置于该特种设备的显著位置。
《中华人民共和国特种设备安全法》

起重设备安全检查表(最新)

起重设备安全检查表(最新)

7.2
警示标识
是否有明显的安全警示标识和操作规 程标识
7.3 通道与出口 通道、出口是否畅通无阻,无堵塞
检查结果 检查结果 检查结果
备注 备注 备注
紧急停止装置
紧急停止按钮是否易于触及,功能正 常
五、电气系统
序号 检查项目
检查内容
5.1 电源线与插座 电源线是否完好,无破损、裸露
电机与电器元 电机、电器元件是否工作正常,无过
5.2


照明与信号装
5.3

照明灯具是否完好,亮度足够
5.4 防雷与接地 防雷装置、接地装置是否安装正确, 有效
六、操作与维护
序号 6.1 6.2 6.3 6.4
检查项目 操作人员 操作规程 维护保养 维修记录
检查内容
操作人员是否持有相应操作证书,操 作熟练
是否有明确的操作规程,操作人员是 否遵守
是否有定期维护保养记录,保养内容 是否完整
维修记录是否完整,维修后是否经过 测试验收
七、环境与安全标识
序号 检查项目
检查内容
7.1 作业环境 作业区域是否整洁,无杂物、障碍物
起重机械安全检查表
一、基础与支撑部分
序号 检查项目
检查内容
1.1
基础
基础是否坚实、平整,无沉降、裂缝
1.2 支撑结构
支撑腿是否完好,无变形、裂纹
1.3 锚定装置 锚定装置是否安装正确,固定牢固
1.4
水平度
起重机械是否水平放置,无倾斜
二、主要结构部件
序号 检查项目
检查内容
2.1
钢结构
钢结构是否完整,无锈蚀、裂纹
2.2 连接部位 焊接、螺栓连接等是否紧固,无松动

2023年起重运输安全检查表铲(叉)车安全检查表

2023年起重运输安全检查表铲(叉)车安全检查表

2023年起重运输安全检查表铲(叉)车安全检查表重运输是指通过起重机械进行货物的搬运和运输的作业。

其中,铲车和叉车是重运输中常见的起重机械,用于搬运和堆垛货物。

为了确保起重运输的安全,重运输设备在每次使用前都需要进行安全检查。

以下是2023年起重运输安全检查表中的铲车和叉车安全检查表。

一、铲车安全检查表1. 车身外观和标志- 检查车身外观是否完好,无明显变形、破损和腐蚀。

- 检查车辆标志是否清晰可见,如车牌、警示标志等。

2. 灯光和报警器- 检查前后灯光、转向灯和倒车灯是否正常工作。

- 检查车辆的警示器和报警器是否正常,指示器是否清晰可见。

3. 刹车系统- 检查刹车系统是否正常工作,刹车踏板和刹车盘是否磨损严重。

- 检查刹车液是否充足,是否有泄漏现象。

4. 方向盘和悬挂系统- 检查方向盘是否灵活,转向时是否有异常声音。

- 检查悬挂系统是否稳定,振动是否正常。

5. 轮胎和轮轴- 检查轮胎的胎面磨损情况,是否存在裂纹或拖拉痕迹。

- 检查轮轴和轮毂的连接是否紧固,无松动现象。

6. 驾驶室和安全带- 检查驾驶室内部是否整洁,椅子是否稳固。

- 检查驾驶室的安全带是否完好,能否正常使用。

7. 载货物台和叉臂- 检查载货物台是否平整,没有破损或变形。

- 检查叉臂的长度是否适合当前搬运工作,是否有裂纹或变形。

8. 液压系统- 检查液压系统是否正常工作,液压油是否充足。

- 检查液压管道和连接件是否完好,是否有泄漏现象。

9. 控制器和仪表盘- 检查控制器是否灵敏,操作是否正常。

- 检查仪表盘的指示器是否清晰可见,各个功能是否正常。

10. 使用文档和防护装置- 检查是否有合格的使用文档,是否按照文档正确使用车辆。

- 检查车辆的防护装置是否完好,如装载货物的栏杆、护罩等。

二、叉车安全检查表1. 车身外观和标志- 检查车身外观是否完好,无明显变形、破损和腐蚀。

- 检查车辆标志是否清晰可见,如车牌、警示标志等。

2. 灯光和报警器- 检查前后灯光、转向灯和倒车灯是否正常工作。

起重机械安全检查表

起重机械安全检查表

起重机械安全检查表
以下是起重机械安全检查表的一些常见检查项目:
1. 载重限制:检查起重机械的载重限制标志,并确认所要起重的物体是否在限制范围内。

2. 吊钩:检查吊钩的弯曲、变形、裂纹、生锈等情况,并确认吊钩是否处于良好状态。

3. 吊钩锁定器:检查吊钩锁定器的可靠性和使用情况。

4. 起重钢丝绳:检查起重钢丝绳的磨损程度、断丝、变形、腐蚀等情况,并确认钢丝绳是否在良好状态。

5. 剪切保护:检查起重机械上是否安装了剪切保护装置,并确认其可靠性。

6. 快速解锁装置:检查快速解锁装置的可靠性和使用情况。

7. 上、下限位器:检查上、下限位器的准确性和灵敏度,并确认其正常工作。

8. 棘轮制动器:检查棘轮制动器的可靠性和使用情况。

9. 主干、臂和横梁:检查主干、臂和横梁的变形、裂纹、腐蚀等情况,并确认其结构完整性。

10. 空载试运行:在操作前进行空载试运行,检查起重机械的运行状态和行走平稳性。

11. 安全装置:检查起重机械上的安全装置,如过载保护装置、起重限制装置、坠物防护装置等,并确认其正常工作。

12. 操作人员:检查操作人员是否具备合格证书,熟悉操作规程,能够安全操作起重机械。

这是一个基本的起重机械安全检查表,具体的检查项目可以根据起重机械的类型和规模进行调整和补充。

同时,要定期进行起重机械的维修和保养,并对操作人员进行安全教育和培训,以确保起重机械的安全运行。

起重运输安全检查表/电梯(升降机)安全检查表标准版本

起重运输安全检查表/电梯(升降机)安全检查表标准版本

文件编号:RHD-QB-K2924 (操作规程范本系列)编辑:XXXXXX查核:XXXXXX时间:XXXXXX起重运输安全检查表/电梯(升降机)安全检查表标准版本起重运输安全检查表/电梯(升降机)安全检查表标准版本操作指导:该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。

,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。

电瓶车安全检查表说明电瓶车的转向、制动及信号是安全行车的重要因素,必须保证其完好。

经常检查电气控制装置,不使接触器触头熔接而使电机失控。

必须禁止违章操作,及时消除使用、管理、维修中产生的危险因素。

1 设备检查1.1 车检1.1.1 车架、牵引钩、保险杠应无裂纹、变形、且连接牢固。

1.1.2 电瓶框架无严重腐蚀,与车架连接牢固可靠。

1.1.3 驾驶室旁的围栏或门窗及外表应完好、无损。

1.1.4 前大灯、转向灯、小灯、刹车灯及喇叭信号应齐全完好。

1.1. 5照明装置电源及喇叭信号装置电源应采用12V。

1.2 转向机构1.2.1 转向盘应完整、光滑、无油污,与立管和导杆的连接牢固、可靠,转动灵活。

1.2.2 拐臂横拉杆和转向器应完好,无裂痕和变形。

1.2.3 转向器、拐臂、横拉杆及转向桥上的轴向臂之间连接可靠,配合间隙适中,转向机构转动灵活,无卡阻现象,转向盘的空转量不超过30°。

1.3 转向桥的各部(前轴、丁字轴、臂、轮壳、轴承轮壳)应完好,无裂纹和变形,它们间连接牢靠,转动灵活,轴承盖板齐全完整。

1.4 前、后轮1.4.1 前、后轮钢圈完好,无变形,与轮胎配合良好。

1.4.2 轮胎应完好,充气均匀。

当轮胎表面严重磨损,花纹磨平帘线层外露不应再用,应予报废。

不准使用加了垫皮的轮胎或有洞的旧轮胎。

1.5 驱动桥各部(减速箱、长轴、短轴、短半轴和轮壳)均应完好,无裂纹,连接牢靠、密封,无渗漏液油现象,内钢板转动灵活,无卡阻现象。

起重运输安全检查表范文

起重运输安全检查表范文

起重运输安全检查表范文一、起重设备安全1. 起重设备是否经过有效的维护和保养?2. 吊装工具是否符合负载要求?3. 起重设备是否经过合格的操作员培训?4. 起重设备是否在操作前进行了预热和试运行?5. 起重设备的安全报警系统是否正常运作?二、作业环境安全1. 起重作业区域内是否存在障碍物或其他危险物品?2. 起重设备的工作区域是否经过有效的标识和隔离?3. 作业区域内是否存在较大的风力或其他恶劣天气条件?4. 作业现场是否经过合格的安全评估和风险分析?5. 作业区域内的地面是否平整且稳固?三、起重运输操作安全1. 起重设备的起重量是否超过了其额定负载?2. 吊装过程中是否及时正确地使用安全锁装置和支撑装置?3. 起重设备在吊装过程中是否保持平稳?4. 操作员在吊装过程中是否保持着稳定且合适的动作和姿势?5. 吊装的物体是否牢固地固定在起重设备上?四、安全防护设备1. 是否配备了必要的安全帽、安全绳和安全带?2. 是否配备了适宜的手套、鞋子和眼镜?3. 是否配备了足够数量和种类的灭火器和急救箱?4. 是否配备了声音和视觉警示装置?5. 是否配备了紧急停机装置和安全控制系统?五、现场管理1. 是否制定了明确的起重运输操作程序和工作指引?2. 现场工作人员是否清楚自己的责任和职责?3. 是否进行了事故应急救援演练和培训?4. 是否定期进行起重设备维护和安全运行检查?5. 是否进行了安全文化宣传和教育活动?六、记录和报告1. 操作员是否记录了起重运输的日志和相关事故或异常情况?2. 是否及时向上级汇报重大事故或严重不安全情况?3. 是否进行了起重设备和作业环境的定期检测和评估?4. 是否保留了起重运输相关的文件和资料?5. 是否进行了事故原因分析和改进计划的制定?以上是起重运输安全检查表的范文,用于指导相关操作员进行起重运输作业前的安全检查。

通过明确的检查项和要求,可以帮助确保起重设备的安全操作,并减少事故的发生。

起重吊装日常检查用表

起重吊装日常检查用表
施工方案未经审批或针对性不强,扣1~3分
任意两台塔式起重机之间的最小架设距离不符合规范要求,扣 5分
未针对多台塔吊作业进行安全技术交底,扣3分
11
周边安全
动臂式和尚未附着的自升式塔式起重机,塔身上方悬挂标语牌等,扣5分
塔吊作业覆盖公共设施时无专项安全措施,扣5分
防护措施不符合要求,扣3分
12
检查检测及
未采取有效联络信号,扣7~10分
安装、拆卸现场未设置警戒区域,扣5分
未履行验收程序或验收表未经验收单位责任人签字,扣5~8分
未按规定办理备案、登记手续,扣5分
6
附着装置
塔式起重机高度超过规定不安装附着装置,扣10分
附着装置水平距离或间距不满足说明书要求,或未进行设计计算和审批,扣 6~8分
安装内爬式塔式起重机的建筑承载结构未进行受力计算,扣8分
未制定维修保养制度,或未按制度进行定期维修保养,扣5分
委托维修保养的无委托合同或被委托单位无相应资质,扣4分
维修保养记录不真实,扣3分
无设备运转记录或运转记录填写不真实,扣1~3分
达到报废标准或国家禁止使用时未报废,扣5分
存在的问题、整改措施、整改责任人
检查人及日期
复查情况
复查人及日期
汽车吊/履带吊日常安全检查表3
起重机作业地面承载能力不符合说明书要求又未采取有效加固措施,扣10分
地面铺垫措施达不到要求,扣3分
支腿未伸展到位,每处扣2分
4
索具
索具采用编结连接时,编结部分的长度不符合规范要求,扣10分
索具采用绳夹连接时,绳夹的规格、数量及绳夹间距不符合规范要求,扣5~10分
索具安全系数不符合规范要求,扣10分
吊索规不匹配或机械性能不符合设计要求,扣5~10分

起重机械运输专项检查表

起重机械运输专项检查表

起重机械运输专项检查表
1. 检查项目: 运输合同及文件
- [_] 运输合同是否齐全、有效?
- [_] 运输许可证是否有效?
- [_] 运输路线是否与合同一致?
- [_] 运输车辆及起重机械证明文件是否齐全?
2. 检查项目: 车辆和起重机械状态
- [_] 车辆是否在合适的运输状态?
- [_] 车辆是否符合起重机械运输要求?
- [_] 起重机械是否经过合适的维护和检修?
- [_] 车辆和起重机械是否有损坏或故障?
3. 检查项目: 运输过程
- [_] 车辆是否按照所需速度行驶?
- [_] 运输过程中是否遵守交通规则?
- [_] 起重机械是否正确操作并保持稳定?
- [_] 运输过程中是否出现事故或意外?
4. 检查项目: 安全保障措施
- [_] 运输过程中是否采取了必要的安全保障措施?
- [_] 是否有适当的警示标志和标识?
- [_] 是否提供了必要的安全防护装备?
- [_] 是否遵守起重机械相关的安全操作规程?
5. 检查项目: 文档记录和报告
- [_] 是否进行了车辆和起重机械的日常检查记录?
- [_] 是否有必要的安全培训和操作指南?
- [_] 是否有车辆和起重机械的运输报告?
请根据上述检查表进行起重机械运输的专项检查,并确保所有项目的合规性。

如有不符合要求的情况,请及时采取相应措施进行整改。

施工升降机每日使用前检查表

施工升降机每日使用前检查表

施工升降机每日使用前检查表
在进行任何建筑工程时,升降机都是重要的设备。

如果不经常检查和维护,设备很容易出现问题,导致工作中断和伤亡。

因此,在每天使用前进行检查就变得至关重要。

以下是需要检查的项目:
1. 机器本身
•检查灯光、喇叭和安全装置
•检查主机电气部分是否正常
•检查紧固件是否松动
2. 钢丝绳和滑轮
•检查是否有磨损、断裂和腐蚀
•检查钢丝绳张力是否正常,需根据使用情况调整张力
•检查滑轮是否顺畅
3. 液压装置
•检查油液是否充足
•检查管道连接是否松动或磨损
•检查管道是否漏油
4. 外围设施
•检查工作平台是否缓慢下降,是否有异响
•检查工作台上限位开关是否正常
•检查工作平台周围是否有障碍物
5. 环境条件
•检查天气状况和风速是否适宜使用升降机
•检查地面是否平整无杂物
以上每一项都是检查升降机使用的必要项目。

检查和维护升降机可以有效地延长其使用寿命,而且安全检查可以避免很多潜在的工伤事故。

因此,在使用升降机之前一定要认真做好检查。

起重机械安全检查表

起重机械安全检查表

起重机械安全检查表
1. 检查起重机械的工作状态和外观是否正常,有无明显损坏或异常情况。

2. 检查起重机械的主要部件,如起重机钢丝绳、电缆、滑车、制动器等,是否完好。

3. 检查起重机械的控制系统,如按钮、开关、遥控器等,是否正常工作。

4. 检查起重机械的限位器和安全装置是否可靠,能否正确起到限位和保护作用。

5. 检查起重机械的润滑系统,如油位、油质、油压等,是否正常。

6. 检查起重机械的电气系统,如线缆、接线等,是否正常。

7. 检查起重机械的支撑系统,如脚垫、底座等,是否稳固。

8. 检查起重机械的重量显示器、仪表、指示灯等,是否正常。

9. 检查起重机械的维护记录,是否有定期维护和保养。

10. 检查起重机械的使用人员是否具备必要的操作技能和证件。

11. 检查起重机械周围的安全标识、警示标志是否完善。

12. 检查起重机械的操作区域是否干净整洁,无杂物和障碍物。

以上是起重机械安全检查的一般内容,具体检查项目可根据起重机械的类型和规格进行调整。

在进行起重机械使用前,请确保安全检查已经完成,并按照操作规程进行操作。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

起重运输安全检查表电梯升降机安全检查表
集团企业公司编码:(LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
起重运输安全检查表电梯(升降机)安全检查表电梯(升降机)安全检查表
说明
电梯所有的开关及其机械,电气安全装置的齐全完好,灵敏可靠对安全是至关重要的。

轿厢要有足够的强度,负载不得超过其额定重量。

同时控制人的不安全行为,反对违章操作和维修,严格管理是避免电梯伤害事故的有效措施。

1 设备检查
1.1电梯启,制动应平稳迅速,加减速度最大值不大于1.5m/s2。

1.2 各机械和电气设备工作时无异常撞击声或响声,噪声不超过
85dB(A)。

1.3 轿厢的平层准确度。

交流双速电梯:额定速度在0.25、
0.5m/s,不大于±15mm;额定速度在0.75m/s,不大于±30mm,交直流快速电梯,不大于±15mm。

直流高速电梯不大于±5mm。

1.4 电梯应采取下列安全措施:
1)超速保护装置。

1)撞底缓冲装置。

1)超越上、下极限装置。

1)三相交流电源断相保护装置。

1)万门锁与轿门电气联锁装置。

1)电梯因中途停电或电气了系统的故障不能运行时,应有轿厢慢速移动的措施。

1.5 蜗杆、钢丝绳绳头、限速器中夹绳钳等重要的锻件,不允许有夹层、折叠、裂纹、锻伤、夹渣及其他能降低强度的缺陷。

1.6 减速器、轴承支架、制动器座、制动轮、蜗轮齿圈、泄引轮、复绕轮等重要的铸件,其主要工作表面不允许有裂纹、气孔、缩孔缩松、渣眼及其他降低强度的缺陷。

1.7 泄引机
1.7.1 蜗杆与电动机连接后的同轴度偏差:刚性联结为0.02mm,弹性联结为0.1mm,径向跳动不超过其直径的1/3000。

1.7.2 泄引机闭式制动器,当松闸时,两侧闸瓦应同时离开制动器轮表面,其间隙不大于0.7mm。

1.7.3 制动器动作应灵敏可靠,线圈的温升应不超过60℃。

1.8 复绕轮和反绳轮应有防止钢丝绳出槽的挡绳装置和护罩。

1.9 限速器绳索折断或伸长到一定程度时,应能自动切断控制电路。

1.10 夹绳钳应有足够的磨擦力夹持绳索,迫使安全钳起作用,并不得使钳内的绳索损坏或永久变形。

1.11 除门外操纵的货梯外,轿顶应有向外开启的安全窗,窗不小于300×400mm,其上有电气限位开关,开启时切断控制电路,此窗不应位
于司机操作位置上方,轿顶靠对重侧面应设防护栏杆,其高度不超过轿厢架上梁的高度。

1.12 轿厢壁应设有安全门,门向内开启,并装有限位开关,门宽和高为400×500mm。

1.13 电梯中途停电或电气系统发生故障停运时能手动开门。

1.14 安全钳楔块面与导轨工作表面间隙为2~3mm。

1.15 轿厢上应装外自动复位的安全钳联动开关,当安全钳起作用时,即切断控制电路。

1.16 每个T型导轨直线端偏差应不大于长度的1/6000,且全长偏差应不大于0.7mm。

在导轨工作表面的接头处,不许有台阶。

从一个厚度过渡到另一个厚度的斜度应不小于1/100,在导轨接头处的全长上不应有连续缝隙,个别处缝隙不大于0.5mm。

1.17 弹簧缓冲器能承受相应的冲击力。

油压缓冲器能在有效工作行程及持续时间内起作用。

1.18 厅门有机械电气联锁装置,自动门应设有断绳或断链时迫使电梯停止运行的装置。

1.19 直分式滑门两扇门的重量应互相平衡,不许用平衡块调整,平衡块紧固于门上,防止自动开启。

1.20 提前开门的厅门地槛下面,应设防护板,护板厚不大于
15mm,,高度不小于350mm。

1.21 采用外馈绳,底坑器必须有张紧绳的装置,并装有限位开关,在越程时切断控制电路。

同时在补偿装置导轨的顶部应设有防越轨的措施。

1.22 电梯额定速度不超过0.75m/s时,可用固定滑动导轨。

超过1.75m/s时,必须用滚动导轨。

1.23 当选层器的传动钢带、钢丝绳或链条折断时,应设有切断控制电路的安全开关。

1.24 动力和控制线路应分别敷设,电线出入金属管口或金属板壁处应加绝缘和光滑的护口保护。

1.25 电气设备保护接地或接零良好。

1.26 轿厢内和厢顶均有检修开关,并符合以下要求:
1)上、下只能点动。

1)一个开关在操作电梯运行时,另一开关不起作用。

1)轿厢检修速度不应超过0.5m/s。

1)开门运行的按钮,只有慢速检修运行时,才起作用。

1.27 轿顶和轿内应设红色标志的非自动复位的急停开关。

1.28 极限开关应是手动复位的。

1.29 轿顶、底坑应分别设有36V和220V的插座。

1.30 竖道坑内应有避震器,避震器应尽可能装在500mm以上的水泥墩上。

1.31 通向机器间的扶梯应装防护设备,如安全钩子、防滑设备、防护栏杆、防护圈。

1.32 竖道四周不是墙壁,应装坚固的空隙较小的防护设备。

防护设备下部离地面0.8m高处必须全部封闭,危险品库或车间的竖道四周必须是防火墙。

1.33 升降机应有明显的指示灯牌(最高允许载荷量或乘载厢人数),不准乘人的升降机应有另外禁止乘人的警告牌,升降机在检修时应备有悬挂的检查停用牌。

2 行为检查
2.1 升降机曳引机器、吊重绳索、电气设备等受损或故障须及时修理或调换。

2.2 各种安全设备如发现磨损、失效、影响安全、必须及时修理。

2.3 机器间严禁有人居住和堆积物品;机器平时,应关闭上锁。

2.4 非机修人员或驾驶人员不得任意进入机器间或竖道内。

2.5 不得擅自离岗,如需要离岗时,应将竖道门关闭上锁。

2.6 乘载厢未停妥时,不得开门出入。

2.7 竖道门上的联锁装置,严禁用物堵塞。

2.8 严格执行安全操作规程、交接班及维修保养制度。

2.9 对司机进行安全技术教育和训练,凭证操作。

2.10 电梯在运行时,不准任何人打开护门。

2.11 电梯停用、维修或进行清扫时,必须断电。

相关文档
最新文档