第二章模具零件机械加工及其它成形方法
模具零件的机械加工培训课件
模具零件的机械加工培训课件1. 概述本课件旨在向学习者介绍模具零件的机械加工技术。
通过本课程的学习，学习者将能够掌握模具零件的加工流程、加工工艺和常见问题的处理方法。
2. 加工前的准备工作在进行模具零件的机械加工之前，我们需要进行一些准备工作，包括： - 材料准备：选择适合的材料，并进行切割或锯割处理。
- 设备和工具准备：确保机床、刀具和夹具等设备和工具的正常工作状态，并进行必要的保养和检查。
- 加工工艺准备：根据零件的图纸和要求，制定合理的加工工艺路线。
3. 加工流程模具零件的机械加工一般包括以下几个步骤：步骤一：粗加工1.设定工件的基准面和基准点，并进行夹紧。
2.进行粗车削或粗铣削，以去除材料多余部分。
3.使用合适的切削液和切削工具，确保加工过程中的冷却和润滑。
步骤二：精加工1.根据零件图纸和要求，进行精确的尺寸加工，包括车削、铣削、钻孔等。
2.注意控制刀具的进给速度、切削速度和刀具半径等参数，以确保尺寸和表面质量的精度要求。
步骤三：热处理对于某些模具零件，可能需要进行热处理来提高材料的硬度和强度。
常见的热处理方法包括淬火、回火和退火等。
在热处理过程中，需要严格控制温度、时间和冷却速度等参数，以确保零件的性能达到设计要求。
步骤四：表面处理1.根据零件的要求，进行表面处理，包括镀铬、喷涂等。
2.确保表面处理的质量和耐磨性，以提高零件的使用寿命和表面光洁度。
4. 常见问题和处理方法在模具零件的机械加工过程中，可能会遇到一些常见问题，如下所示：问题一：加工尺寸不准确处理方法： - 检查机床的精度和刚度，以确保机床正常工作。
- 检查刀具的磨损情况，必要时更换刀具。
- 调整加工工艺参数，如进给速度、切削速度等。
问题二：表面粗糙度不满足要求处理方法：- 检查切削液的供给和冷却情况，确保切削液正常工作。
- 选择合适的切削工具和刀具尺寸，以获得更好的表面光洁度。
- 调整加工工艺参数，如切削速度、进给速度等。
模具制造技术第2章 模具机械加工方法
2.1
外圆柱面的加工方法
平面的加工方法 孔和孔系的加工方法 成型磨削简介
2.2
2.3Leabharlann 2.42.1 外圆柱面的加工方法
许多模具零件在结构上都具有外圆柱面， 例如导柱、导套、顶杆、型芯等。在加工外 圆柱面的过程中，除了要保证外圆柱面的尺 寸精度以外，还要保证各相关表面的同轴度、 垂直度要求。外圆柱面的加工一般是在车床 上进行粗加工和半精加工，然后在外圆磨床 上进行精加工。精度要求更高的外圆柱面， 还需经过研磨。
（2）逆铣 铣刀的旋转方向和零件的进给方向相反 的铣削方式称为逆铣。逆铣可以避免顺铣时 发生的窜动现象。逆铣时，切削厚度从零开 始逐渐增大，因而刀刃开始经历了一段在切 削硬化的已加工表面上挤压滑行的阶段，加 速了刀具的磨损，并使零件已加工表面受到 冷挤压、摩擦作用，影响零件已加工表面的 质量。
逆铣时，铣削力的垂直分力将零件上抬， 易引起振动。 一般而言，在铣床上进行圆周铣削时， 一般采用逆铣。只有当把丝杠的轴向间隙调 整到很小，或者当水平分力小于工作台导轨 间的摩擦力时，才选用顺铣。
2.1.1 车削加工 1．车床和车刀
车削是在车床上用车刀对工件进行切削 加工的方法。车削加工精度一般为 IT8 ～IT7 ， 表面粗糙度Ra为6.3～1.6μ m。 车床的种类很多，有卧式车床、立式车 床、六角车床、转塔车床、多刀半自动车床、 数控车床等。 外圆车刀主要有直头车刀、弯头车刀、 90°偏刀等。
2.2 平面的加工方法
模具零件上最多的一种表面形式就是平 面。在加工平面的过程中，除了要保证平面 的尺寸精度和平面度以外，还要保证各相关 平面的平行度、垂直度要求。 平面的加工一般是采用牛头刨床、龙门 刨床和铣床进行刨削和铣削加工，去除毛坯 上的大部分加工余量，然后再通过平面磨削 进行精加工，以达到设计要求。
模具机械加工参考习题
第一章模具机械加工的基本理论一、填空题1、模具的生产过程由﹑﹑﹑﹑组成。
2、表面冷压加工强化工艺是以降低表面粗糙度值，提高表面硬度，并在表面层产生压缩残余应力的表面加工方法。
主要有、和。
3、模具的主要技术经济指标有：模具、模具、模具和模具。
4、工艺过程划分阶段的主要原因是：1）；2）；3）。
5、机械切削加工顺序的安排，应考虑以下几个原则：1）；2）；3）；4）。
6、确定加工余量的方法有法、法和法，其中在模具生产中被广泛采用是法。
7、影响模具精度的主要因素有：1）；2）；3）；4）。
8、基准按其作用不同，可分为基准和工艺基准两大类。
工艺基准按按用途不同，又分为基准、基准和基准。
9、模具加工工艺过程一般可分为以下几个阶段：1）粗加工阶段；2）加工阶段；3）加工阶段；4）加工阶段。
10、零件的加工精度精度包含三方面的内容：即精度、精度和精度。
二、是非判断题1、在模具产品的生产过程中，对于那些使原材料成为成品的直接有关的过程，如毛坏制造﹑机械加工﹑热处理和装配等，称为工艺过程。
┉┉┉┉┉┉（）2、模具机械加工与其它机械产品的机械加工相比较，有其特殊性：模具一般是单件小批生产，模具标准件则是成批生产；成形零件加工精度较高；所采取的加工方法往往不同于一般机械加工方法。
┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（）3、模具加工工艺过程是由若干个按顺序排列的工序组成，而每一个工序又可依次细分为安装﹑工位﹑工步和走刀。
┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（）4、划分工序的主要依据，是零件在加工过程中工作地点﹑加工对象是否改变以及加工是否连续完成。
如果不能满足其中一个条件，即构成另一个工序。
（）5、模具零件的毛坯形式主要分为原型材锻造件铸造件和半成品四种。
┉（）6、模具是指以特定的形状通过一定的方式（如冲裁、拆弯、注射等）使原材料成形的工艺装备。
┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（）7、模具生产为单件、多品种生产。
在制造工艺上尽量采用通用机床、通用刀量具和仪器，尽可能地减少专用工具的数量。
模具制造技术课后习题及答案(共9单元)第2章 模具零件的机械加工
第2章模具零件的机械加工思考题与习题l.在模具加工中，制定模具零件工艺规程的主要依据是什么?答：根据模具零件的几何形状、尺寸和模具零件的技术要求，结合现有加工技术和设备情况下，能以最经济、最安全加工出高质量的模具零件作为依据。
2.在导柱的加工过程中,为什么粗(半精)、精加工都采用中心孔作定位基准?答：导柱的加工过程中，为了保证各外圆柱面之间的位置精度和均匀的磨削余量。
对外圆柱面的车削和磨削，一般采用设计基准和工艺基准重合的两端中心孔定位。
所以，在半精车、精车和磨削之前需先加工中心定位孔，为后继工序提供可靠的定位基准。
3.导柱在磨削外圆柱面之前,为什么要先修正中心孔？答：磨削前对导柱进行了热处理，导柱中心定位孔在热处理后的修正，目的是消除热处理过程中中心孔可能产生的变形和其它缺陷，使磨削外圆柱面时能获得精确定位，保证外圆柱面的形状和位置精度要求。
4.拟出图2.1所示导柱的工艺路线，并选出相应的机加工设备。
图2.1可卸导柱导柱加工工艺过程工序号工序名称工序内容设备检验1 备料Φ36mm（20号钢）2 下料按图纸尺寸考虑切削余量Φ36m m×195㎜锯床自检车床自检3 粗车外圆定位：①车端面打中心孔；车外圆到Φ34mm；②调头车端面（到尺寸190mm），打中心孔，车外圆到Φ34mm。
4 精车中心孔定位：车床专职检验员①精车外圆面到尺寸（留磨削余量0.2mm），精车R3；5 精车调头外圆定位：①车锥面到尺寸，倒角C1.5；②在端面钻M8螺纹底孔，前端按图扩孔到Φ8.4，攻丝M8，端面锪孔到尺寸。
车床6 热处理①20号钢渗碳0.8～1.2㎜；②淬火HRC58～62。
热处理炉(检验硬度、平直度)。
7 研磨中心孔外圆定位：研磨中心定位孔。
车床8 磨外圆中心孔定位：粗磨、精磨外圆、锥面磨床自检9 研磨①研磨导柱导向部分外圆10 检验专职检验员11 入库清洗、喷涂防锈润滑油后,分类用塑料薄膜包封后入库5.导套加工时，怎样保证配合表面间的位置精度要求?答：由于构成导套的主要表面是内、外圆柱表面，一般采用一次装夹后，完成对有位置精度要求的内、外圆柱表面的车削和热处理后的磨削加工就能保证配合表面间的位置精度要求。
2-1第二章 模具的机械加工
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采用镶拼结构的凹模
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二、坐标磨床加工
1、坐标磨床简介： 坐标磨床的三个主要运动：砂轮的转动（自转）、主轴
的行星回转（公转）、主轴的上下往复运动.
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2、坐标磨削的基本方法
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坐标磨削的基本方法（续）
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刨V形槽
插削：与刨削相似（孔类、垂直面）
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第二节 模具的 仿形加工
一、仿形加工的控制方式和工作原理 1、控制方式： 机械式：触头和刀具刚性连接；传力大、
易变形、精度低（》0.1mm）
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机械式仿形原理图：
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电气仿形铣
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电气仿形铣工作原理图：
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二、仿形加工工艺
1、制作靠模：平面靠模、立体靠模
要求：精度高、不变形、耐磨
材料：钢板、塑料板；木材、树脂、石膏 或它们的混合物；铜合金、铝合金、锌基 合金、低熔点合金等
制作：数控铣、线切割、铸造、电铸成型、 喷镀等等
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（3）多型腔模具的加工
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二、铣削加工
1、平面或斜面的加工（铣端面）
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2、圆弧面的加工（圆转台） 3、复杂型腔或型面的加工
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习题册参考答案-《模具制造工艺(第二版)习题册》-B01-2803.docx
第一章模具零件机械加工工艺规程及制造技术要求第一节模具零件机械加工工艺规程的编制一、填空题1.安装、工步2.装夹3.加工内容、质量检验方法及精度要求、切削用量、时间定额4.机械加工工艺过程、机械加工工艺、机械加工工序二、判断题1.√2.√三、选择题1.D2.C3.A四、名词解释1.工位：一次装夹中，工件与夹具或设备的可动部分一起，相对于刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置。
2.工序：是指由一个或一组工人，在一个工作地点对同一个或同时对多个零件进行加工，所连续完成的那一部分工艺过程。
3.工艺路线：是指产品或零部件在生产过程中，由毛坯准备到成品包装入库，经过企业各有关部门或工序的先后顺序。
4.机械加工工艺过程卡：机械加工工艺过程卡是以工序为单位，简要地说明产品或零部件的加工（或装配）过程的一种工艺文件。
五、问答题1.答： (1) 产品质量的可靠性。
(2)工艺技术的先进性。
(3)经济性。
(4)有良好的劳动条件。
2.答： (1) 模具的零件图和装配图。
(2)产品的生产纲领。
(3)有关手册、图册、标准、相似模具的工艺资料和生产经验。
(4)企业的生产条件（机床设备、工艺装备、工人技术水平第二节模具制造技术要求一、填空题11.凹、凸2.凸、凹、凸、凹、凸、凹3.表面脱碳、出现软点4.同轴、对称5.较高的强度、硬度、红硬性、回火6.位置精度、运动灵活7.最大、最小二、判断题1.√2.×3. √4. √5. √6. ×7. √三、选择题1.D2.B3.D4.B5.C6.A四、问答题1.答：（1）对模具的装配图和零件图进行工艺分析。
（2）确定毛坯。
（3）拟定工艺路线。
（4）确定加工余量。
（5）选择设备。
（6）确定切削用量。
（7）填写工艺文件。
2.答：冲裁模的凸模和凹模的加工原则如下：（1）落料时，落料零件的尺寸与精度取决于凹模刃口尺寸。
因此，在制造落料凹模时，应使凹模尺寸与制品零件最小极限尺寸相近。
第2章第3节模具零件的成型磨削
金刚石修整砂轮
将金刚石固定在专门设计的修整夹具上对砂轮进 行修正。 砂轮修整的三种方法： 1、角度的修整： 2、圆弧砂轮的修整： 3、非圆弧曲面砂轮的修整：
1）角度的修整 角度修整器是利用正弦原理（sin θ =对边/ 斜边）设计的。 块规尺寸等于对边尺寸，可以通过计算得出。 金刚石刀用来修磨砂轮，
成型磨床的运动
3.砂轮架随磨头架上 下移动（即作垂直 进给运动）—手动。
4.夹具工作台带动万 能夹具作纵向和横 向移动。工件装在 万能夹具上。
成型磨削方法
（二）成形砂轮磨削法
成形砂轮磨削法是将砂轮修整成与工件被磨削表 面完全吻合的形状进行磨削加工，以获得所需要 的成形表面。 其首要任务是砂轮的修整。
（三）轨迹运动磨削法
轨迹法是利用刀具或工件作一定规律的轨 迹运动来进行加工的方法。这种加工方法 一般都需要相应的夹具，钳
2、正弦磁力夹具
3、正弦分中夹具
1 正 弦 精 密 平 口 钳
正弦精密平口钳的最大倾斜角度为45°，为 保证精度，工件在装夹夹具内要正确定位。
3 正 弦 分 中 夹 具
应垫块规的计算
在正弦分中夹具上，工件的安装方法：
1、心轴装夹法
2.
双顶尖装夹
夹 具 中 心 高 的 测 量
测 量 调 整 器
例 题 凸 模 的 成 型 磨 削
4、万能夹具
万能夹具的主要组成部分
1、工件装夹部 分：夹持工 件。 2、回转部分： 使工件绕夹 具轴线作回 转运动。
2
1
万能夹具的主要组成部分
3、十字划板： 使工件在互 相垂直的两 个方向上移 动，可以调 整工件的回 转中心。 4、分度部分： 控制工件回 转角度的大 小。
模具零件机械加工及其他成形方法
模具制造技术
五、磨削加工 1、磨削加工范围 零件经刨、铣及淬硬后，均需经过平面磨床磨削平面。磨削加工的 经济精度为IT6～IT5。经济的表面粗糙度Ra值为1.25－0.32μm。 2、磨削加工工艺 如图3.10平面磨削方法和表3.4平面磨削方法。
模具制造技术
模具制造技术
如图3.11内圆磨削方法。
模具制造技术
模具制造技术
首次压印深度一般控制在0.2mm左右，以后各次的压印深度可适当 增大一些。压印过程中用角尺或用精密方铁校正压印凸模垂直度。如图 3.12(b)所示。 （2）多型孔压印挫修 多型孔压印的基本方法与单型孔压印方法相同， 但需控制各成型孔之间的距离，并保证各零件之间(如凹模与固定板之间) 的成型孔相对位臵。 用精密方箱夹具进行多型孔压印 各型孔之间的距离用精密方箱夹具及量块来保证。精密方箱夹具的结构 及使用方法如图3.13所示。 精密方箱夹具由角尺板2、9和底板8组成。角尺板2具有一对相互垂直 的经研光的基准面。工件7的一对垂直基准面靠住角尺板2的基准面，并 用螺钉紧固。 根据型孔至工件基准面之间的距离要求，垫相应尺寸的量块组3、4， 将凸模靠上量块，并用螺钉通过垫块5、6限制凸模，使凸模能上下滑动。 在压印机上对凸模进行加压而完成压印。然后取下工件(凹模)进行修正， 此后对此型孔反复地压印与修正，可根据印痕而不在夹具内进行，在修 正过程中应该用测量工具测量孔的距离。同一工件上的其他各孔的压印 与修正可按这一方法同样进行。
模具的成形设备及工艺
随着制造业对产品精度要求的提高，模具成形设备及工艺向着高精 度方向发展，提高产品质量和稳定性。
节能环保
随着环保意识的提高，模具成形设备及工艺向着节能环保方向发展， 降低能耗和减少废弃物排放。
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模具的成形设备及工艺
• 模具成形设备介绍 • 模具成形工艺介绍 • 模具成形设备与工艺的关系 • 模具成形设备及工艺的应用与发展
01
模具成形设备介绍
冲压机
总结词
冲压机是利用冲压模具对金属板材进 行冲压加工，以获得所需形状和尺寸 的零件的设备。
详细描述
冲压机通常由压力机、模具和送料装 置等组成，具有高精度、高效率和高 自动化的特点。在汽车、家电、电子 、航空航天等领域广泛应用。
塑工艺具有高效率、高精度、低成本等优点，是塑料工业中的主流工艺。
03
压铸工艺
通过压铸机将熔融状态的金属或合金注入模具中，冷却凝固后形成金属
或合金制品。压铸工艺具有高效率、高精度、低Fra bibliotek本等优点，广泛应用
于制造业。
模具成形设备及工艺的发展趋势
智能化
随着工业4.0和智能制造的发展，模具成形设备及工艺向着智能化 方向发展，实现自动化、数字化、网络化生产。
注塑工艺是一种塑料加工工艺，通过 将熔融状态的塑料注入金属模具中， 冷却后得到所需的形状和尺寸的塑料 制品。
详细描述
注塑工艺广泛应用于日用品、家电、 电子、汽车等制造业领域。通过注塑 工艺，可以制造出各种形状和尺寸的 塑料制品，如家电外壳、电子产品外 壳、汽车零部件等。
压铸工艺
总结词
压铸工艺是一种金属加工工艺，通过将熔融状态的金属在高压下注入金属模具中，冷却后得到所需的形状和尺寸 的金属制品。
第二章冲压成形工艺及模具
第⼆章冲压成形⼯艺及模具第⼆章冲压成形⼯艺及模具第⼀节冲压模具基础知识⼀、冲压技术的发展概况在⽣产中，常见的⾦属加⼯⽅法包括铸造、焊接、热处理、⾦属切削加⼯、⾦属塑性加⼯、特种加⼯等。
冲压加⼯⼜称板料冲压，是⾦属塑性加⼯⽅法中的⼀种，指在室温下，利⽤安装在压⼒机上的模具对材料施加压⼒，使其产⽣分离或塑性变形，从⽽获得所需零件的加⼯⽅法。
冲压加⼯的历史可以追溯到两千多年以前。
那时，我国已开始采⽤冲压模具制造铜器。
⼆⼗世纪⼆⼗年代，⾦属制品、玩具及⼩五⾦⾏业开始采⽤冲床、压机等简易机械设备及落料、冲孔⽤的“⼑⼝模⼦”和⽤于⾦属拉伸的“坞⼯模⼦”等模具加⼯产品⽑坯及某些零部件。
当时的模具除使⽤少量简陋的通⽤设备外，仍以⼿⼯加⼯为主，故精度不⾼、损坏率⼤，各⼚所使⽤的冲压设备功率较⼩，多处于⼿扳脚踏阶段。
五⼗年代初期，长春第⼀汽车制造⼚建⽴了国内第⼀个冲模车间，并于1958年开始制造汽车覆盖件模具。
从六⼗年代开始，冲压模具已经从原来的单落料模具和单冲孔模具发展为落料、冲孔复合模。
随着冲压模架及模具标准件的出现，热处理技术的进步及检测⼿段的⽇趋完善，冲压模具的使⽤寿命⽐从前提⾼了5～7倍。
在这⼀时期，成型磨削、电⽕花及线切割机床相继应⽤于模具制造业，使得冲压模具的制作⼯艺有了新的发展和飞跃。
七⼗年代以后，斜度线切割机的出现取代了冲压模具传统的制作⼯艺，降低了模具的表⾯粗糙度，将模具的加⼯精度提⾼的0.01mm左右。
近年来，我国冲压模具技术⽔平突飞猛进。
当前，⼀些⼚家可以⽣产单套重量达50吨以上的⼤型冲压模具。
精度达到1～2µm，寿命超过2亿次的多⼯位级进模也有多家企业能够⽣产。
表⾯粗糙度达到Ra1.5µm的精冲模、直径超过300mm的⼤尺⼨精冲模及中厚板精冲模在国内也已达到相当⾼的⽔平。
迄今为⽌，我国的冲压技术已经⼴泛应⽤于军⼯、机械、农机、电⼦、信息、铁道、邮电、交通、化⼯、医疗器具、家⽤电器及轻⼯、航空航天等领域。
模具零件的机械加工
模具零件的机械加工介绍模具零件是指用于生产制造中的模具的组成部分，它们通常需要经过各种机械加工工艺来获得所需的形状和尺寸。
机械加工是指通过机械设备对工件进行切削、磨削、车削等工艺操作，以改变工件的形状、尺寸和表面质量。
本文将介绍模具零件的机械加工过程及常用的加工方法。
机械加工过程机械加工过程通常包括以下几个步骤：1.设计：根据模具的设计要求，绘制出模具零件的图纸，并确定所需的材料和加工工艺。
2.材料准备：根据零件的材料要求，选择合适的材料，并进行切割、锯割等工艺，将材料切割成合适的尺寸。
3.加工：根据零件的图纸要求，选择合适的机械设备和工具进行加工操作。
常见的加工方法包括切削、磨削、铣削、钻削、车削等。
4.检验：在零件加工完成后，需要进行尺寸测量和表面质量检查，以确保零件符合设计要求。
5.调整和修正：如果零件出现尺寸偏差或表面质量问题，需要进行适当的调整和修正，以使其符合要求。
常用的机械加工方法切削加工切削加工是一种通过与工件相对运动的刀具切削工件材料的加工方法。
常见的切削加工包括车削、铣削、钻削等。
•车削：车削是通过旋转工件并将刀具沿着工件轴向移动，切削掉工件表面的金属。
它可以用于加工圆柱形、圆锥形、球面和其他形状的零件。
•铣削：铣削是通过将刀具沿着工件表面的直线或曲线路径运动，切削掉工件表面的金属。
它可以用于加工平面、曲面和复杂形状的零件。
•钻削：钻削是通过旋转刀具并将其进给到工件来切削孔洞的加工方法。
它可以用于加工圆孔、方孔和其他形状的孔洞。
磨削加工磨削加工是通过磨削砂轮与工件相对运动，切削工件表面的金属。
常见的磨削加工包括平面磨削、外圆磨削、内圆磨削等。
•平面磨削：平面磨削是通过将平面磨削砂轮与工件表面相对运动，在工件表面上磨削出所需的平面形状。
•外圆磨削：外圆磨削是通过将外圆磨削砂轮与工件外表面相对运动，将工件外表面磨削出所需的圆柱形状。
•内圆磨削：内圆磨削是通过将内圆磨削砂轮与工件内表面相对运动，将工件内表面磨削出所需的圆柱形状。
机械制造技术基础(第二章)
(第二章 机械制造中的加工方法)
主讲: 肖新华
天津工业大学机械电子学院
2.1 概述
机械零件的结构形状千变万化。零件结构形式的 不同，使之有很多的加工方法，根据加工过程中零 件质量的变化情况，零件的制造过程可分为Δm<0，
Δm=0和Δm>0三种形式，不同的类型有不同的工艺
方法。
一. Δm<0的制造过程
外圆表面的磨削
1.中心磨削
(1)纵磨
(2)横磨
(3)复合磨
2.无心磨削
纵磨特点：工件或砂轮需作轴向进给。磨削深度小、磨削接触面积 小，散热较好，容易得到较高的精度和表面质量，因而应用广泛。 但由于走刀次数多，生产效率低，适用于单件小批生产中磨削较长 的外圆表面。
横磨
横磨特点：砂轮宽度大于磨削宽度。工件不需作轴
弹性式 ：由300～320HBS的弹簧丝制成，可研孔 径d为1～4mm的小孔 。用于研一般精度的小孔或母
线为曲线的小孔 。
研磨孔视频
2.4.6 珩磨孔
珩磨孔是利用安装于珩磨头圆周上的油石，采用特定结构 推动油石径向扩张，直至与工件接触，并保持一定的压力，以 较低的切削速度对孔进行精加工。加工过程中，油石不断作径 向进给运动，珩磨头作旋转和沿孔轴心方向的直线运动，从而 实现对孔的低速切削，显著提高孔的尺寸精度和形状精度，降 低表面粗糙度值。 采用珩磨加工孔时，加工精度可达IT7～IT6，孔的圆度和 圆柱度误差可控制在5～3m，表面粗糙度Ra为0.025～0.2m， 加工质量好，切削效率高。 珩磨视频
2.3外圆表面加工
1.车削
2.磨削
3.光整加工
2.3外圆表面加工
车削加工
钳工和机械加工
模具制造工艺复习题
《模具制造工艺》复习题第一章概论1.模具制造有哪些技术要求？有何特点？答：模具的技术要求（1）模具零件应具有较高的强度、刚度、耐磨性、韧性淬透性和切削加工性（2）模具零件精度高、表面粗糙度低（3）模具零件的标准化程度高（4）模具凹凸模具有合理间隙模具制造的特点（1）模具变化多，技术要求高，对技术人员要求高（2）模具车间规模较小，对外协作程度高（3）单件生产（4）加工精度高，加工周期长（5）模具通常需要反复修配、调整才能达到要求2.模具制造过程的包括哪几个阶段？答：模具的制造过程包括五个阶段：技术准备、材料准备、模具零件及组件加工、装配调试、试模鉴定。
3.模具制造的基本工艺路线包括哪些内容？模具制造的基本工艺路线：分析估算－模具设计－零件加工－装配调整－试模－成品。
第二章模具的机械加工1.解释名词：夹具磨削法，计算机辅助设计CAD，计算机辅助制造CAM。
夹具磨削法：指将工件至于成形夹具上，利用夹具调整工件的位置，使工件在磨削过程中作定量移动或转动，由此获得所需形状的加工方法。
计算机辅助设计CAD：利用计算机及其图形设备帮助设计人员进行设计工作。
计算机辅助制造CAM：在机械制造业中，利用电子数字计算机通过各种数值控制机床和设备，自动完成离散产品的加工、装配、检测和包装等制造过程。
2.模具机械加工的主要方法有那几种？答：车削加工、铣削加工、磨削加工、镗削加工、钻削加工、刨削和插削加工等3.了解车削加工、铣削加工、刨削和插削加工、磨削加工用于模具加工的主要加工对象以及正常条件所能达到的技术要求？车削加工：对象：圆盘类、轴类零件的加工。
如导柱、导套、顶杆、模柄等，技术要求：加工精度达IT6－IT8，粗糙度Ra=1.6-0.8μm。
铣削加工：对象：利用不同类型的铣刀和附件（分度头、回转台）以及工装夹具可加工各种平面、斜面、沟槽、台肩、型腔和孔。
加工精度可达IT10-IT8，Ra＝1.6-0.4μm刨削加工：主要加工对象为模具零件的外形。
模具工作零件的其它成形方法介绍(ppt 55页)
如下：
快速原型
从RP/RT技术的现状来看，未来几年的主要发展趋势
提高RP系统的速度、控制精度和可靠性
开发专门用于检验设计、模拟制品可视化，而对尺寸精度、 形状精度和表面粗糙度要求不高的概念机。
研究开发成本低、易成形、变形小、强度高、耐久及无污 染的成形材料。
研究开发新的成形方法 研究新的高精度快速模具工艺
互联网络化
网络功能正逐渐成为现代数控机 床、数控系统的特征之一。诸如现代数控机床 的远程故障诊断、远程状态监控、远程加工信 息共享、远程操作（危险环境的加工）、远程 培训等都是以网络功能为基础的。
互联网络化
美国波音公 司利用数字 文件作为制 造载体，首 次利用网络 功能实现了 无图纸制造 波音777新型 客机。
合金模具
2．锌合金模具制造工艺 （1）砂型铸造法 （2）金属铸造法 （3）石膏型铸造法
1）熔化合金：融化温度在 450~500℃。 2）预热：150~200℃。 3）浇注：420~450℃。 浇注锌合金凹模的模框：可 调式模框、厚模框
例2 图4-18是鼓风机叶片冲模，采用金属型铸造
1）制作样件 图a
有利于加工薄壁零件和脆性材料；
经济效益显著提高。 简化了传统加工工艺；
高速切削
受高生产率的驱使，高速化已是现代机床技术发展的重 要方向之一。主要表现在：
数控机床主轴高转速
工作台高快速移动和高进给速度
高速切削
目前，高速加工涉及到的新技术主要有： 高速主轴
高速加工是通过大幅度提高主轴转速和加工进给速度来实现的， 为了适应这种高速切削加工，主轴设计采用了先进的主轴轴承、 润滑和散热等新技术；
快速原型
RP技术发展到今天已有20余年的历史，新的快 速成型工艺不断产生、功能不断完善、精度不断提高、成型速度不 断提高。 例如：
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四、CAD/CAM基本概念 计算机辅助设计和制造简称CAD/CAM，是以 计算机作为主要技术手段，处理各种数字信息与 图形信息，辅助完成从产品设计到加工制造整个 过程的各项活动。 模具CAD/CAM技术的主要特点是设计与制 造过程的紧密联系——设计制造一体化，其实质 是设计和制造的综合计算机化。
• • • • • • 第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 第六节 机械加工 零件的配作 模具零件成形磨削 模具零件精密加工 模具零件的数控加工 模具零件其他成形方法
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第一节 机械加工
一、车削加工 （一）车削加工工艺范围 车削加工主要加工加转件的内外表面 （二）工件的定位方式 对轴类零件，一般采用轴两端中心孔作为定 位基准。因为轴类零件的各外圆、锥孔、螺纹等 表面的设计基准一般都是中心线，选择两端中心 孔定位符合基准重合原则，加工时能达到较高的 相互位置精度，且工件装夹方便。套类零件加工 一般采用互为基准的原则，即加工内圆表面以外 圆为基准，加工外圆表面以内圆为基准。
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单面间隙大于0.05mm时，压印时在凸凹模间 隙内垫铜片或磷片，如图2-12所示。
（4）用卸料板作导向压印凹模及固定板
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二、复钻 复钻是通过已钻铰的孔对另一零件钻孔、 铰孔。 三、合件加工 模具加工经常采用合件加工的方法 保证相关位置的一致性。即把需要加工的零件用 平行夹头夹在一起或采用点焊焊在一起之后进行 加工。
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五、成形磨削对模具结构的要求 1、为了便于磨削，凸模不能带凸肩 2、当凸模形状复杂，某些表面因砂轮不能进入无法 直接磨削时，可考虑将凸模改成镶拼结构
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第四节 模具成形零件的精密加工
一、坐标镗床加工 （一）坐标镗床的加工范围 （二）工件的安装 （三）镗削方法 二、坐标磨床加工 （一）坐标磨床的工艺范围 （二）工件的安装 （三）磨削方法
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三、快速成形加工
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本章重点
• 配作加工的原理及操作 • 成形磨削的方法
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课后习题
2-1 上在机械加工中非圆形凸模的粗、精加工可采 用哪些加工方法？试比较这些加工方法的优缺点。 2-2 成形磨削适合于那类模具零件的加工？采用那 些磨削方法？ 2-4 对具有圆型孔的多型孔凸模，在机械加工时怎 样保证各型孔间的位置精度？ 2-5 对具有非圆形型孔的凸模和型腔，在机械加工 时常采用哪些加工方法？试比较其优缺点。 2-6 型腔的冷挤压成形有哪几种方式？各有何特点？ 2-7 什么是超塑成形，金属具备超塑性应满足什么 条件？ 2-8 常用制造模具的超塑性材料有哪些？
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第三节 模具零件成形磨削
一、概述 成形磨削用来对模具的工作零件进行精加工， 不仅用于加工凸模，也可以加工镶拼式凹模的工 作型面，还可以加工硬质合金和热处理后硬度很 高的模具零件。 二、成形砂轮磨削法
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三、轨迹运动磨削法 轨迹法是利用刀具或工件作一定规律的轨迹运 动来进行加工的方法。
注：表中的工序简图是为了直观地表示零件的加工部位绘制的，除专 业模具厂 外，一般模具生产属于单件小批生产，工艺文件多采用工 艺过程卡片，不绘制工序图。
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表2-2 导套的机械加工工艺过程
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（2）加工要点 （3）工艺分析 • 导柱和导套的工艺过程可以归纳为： 备料→粗加工和半精加阶段→ 热处理→精加工阶段 → 光整加工阶段
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图２-８凹模与凸模的压印
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（一）压印锉修方法 1、单型孔压印锉修 2、多型孔压印锉修 （1）用精密方箱夹具进行多型孔压印
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（2）配压印 用精密方箱夹具或按工艺孔可分别对凹模、 卸料板、凸模固定板、塑压模模框等进行压印。
图2-9 成形孔倾斜的压印方法
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(3) 配合间隙对压印方法的影响 当凹模、凸模间隙较小时，可直接以淬硬凹 模为导向对固定板进行压印。由于凸、凹模间 隙较小，凹模孔能很好地导向凸模，因此凹模 与固定板成型孔的孔距一致性好。 当凸、凹模间隙较大，单面间隙在 0.03mm~0.05mm时，可在凸模一端(压印端)镀 铜或涂漆，镀(涂)到略小于凹模孔尺寸(成间隙 配合)，然后通过凹模孔对固定板压印。
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第五节 模具零件的数控加工
一、数控机床加工的工艺特点 二、数控机床加工 数控机床的种类较多，如数控车床、数控铣 床、数控磨床等。在模具加工中最常用的是数控 立式铣床。 三、加工中心加工 数控加工中心是在一般的数控镗铣床上加装 刀库和自动换刀装置，工件在一次装夹后通过自 动更换刀具，连续地对其各加工面自动地完成铣、 镗、钻、锪、铰、攻螺纹等多种工序加工。
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四、钻削及铰削加工 （一）钻削加工 钻孔和扩孔统称为钻削加工。 （二）铰削加工 铰削加工是使用铰刀从工件孔 壁切除微量金属层，以提高其尺寸精度和降低表 面粗糙度的方法。 １、铰孔的工艺范围 ２、铰孔时应注意的问题
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五、磨削加工 磨削加工是指磨料磨具以较高的线 速度对工件表面进行加工。 （一）零件的平面磨削
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（四） 万能夹具 万能夹具是成形磨床的主要部件， 也可以在平面磨床或万能工具磨床上使用。
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四、在曲线磨床上进行成形磨削
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（二）正弦磁力夹具 正弦磁力夹具的结构和应用情况与正弦精密 平口钳相似，两者的区别在于正弦磁力夹具是用 磁力代替平口钳夹紧工件。
图2-16 正弦磁力夹具 1—电磁吸盘；2—电源线；3—正弦圆柱；4—底座；5—锁 紧手轮
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二、铣削加工 （一）铣削加工工艺范围 铣削加工主要加工模具零件上的平面，各种 沟槽和各咱型腔、型孔。 （二）工件的定位方式 模板加工常用三人相互垂直的平面作定位基 准，这有利于保证孔系和各平面间的相互位置精 度，定位准确可靠，夹具结构简单，工件装卸方 便，在生产中就用较广。 （三）工艺过程 （1）加工工艺过程实例 铣削加工主要是平面加工， 现在冷冲模上模座的加工为例，介绍其加工工艺 过程的编制，并进行工艺分析。
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图2-4 冷冲模座
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图2-5 模板的装夹
（2）加工要点 （3）工艺分析
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三、刨削加工 （一）刨削加工工艺范围 • 牛头刨床： • 龙门刨床： （三）刨削加工工艺特点 （１）加工质量中等 （２）生产率低 （３）加工成本较低
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（二）零件的外圆磨削 （三）零件的内圆磨削
图２－７ 内圆磨削方法 (a) 普通内圆磨床磨削法；(b) 行星磨削法；(c) 无心磨削法
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第二节 零件的配作
• 一、压印锉修 压印锉修是利用经淬硬并已加工完成的凸模、 凹模或另外制造的工艺冲头(又称样冲)作为压印 基准件，垂直放置在未经淬硬(或硬度较低)并留 有一定压印锉修余量的对应刃口或工件上，施以 压力，经压印基准件的切削与挤压作用，在工件 上压出印痕，钳工再按此印痕修整而作出刃口或 工件，如图２－８所示。