压力管道设计条件图
压力管道设计规范
压力管道即指所有承受内压或外压的管道，因现被广泛应用，但是对于如何设计很多人确是不太了解，所以，现整理了以下设计规范，一起来了解一下吧。
1、在设计中应考虑正常操作时，可能出现的温度和压力的最严重情况，并在管道一览表或流程图上加以说明。
2 、操作介质温度<38C不保温的金属管道的设计温度同介质温度，内部或外部保温的管道应依据传热计算或试验确定。
3、在调节阀前的管道(包括调节阀)压力应按最小流量下(关闭或节流时)来设计。
而在调节阀后的管道，应按阀后终了的压力加上摩擦和压头损失来设计。
4 、对于按照正常操作条件下，不同的温度和压力(短时的)进行设计时，不应包括风载和地震载荷。
5 、非受压部件包括管架及其配件或管道支撑构件的基本许用应力应与受压部件相同。
6 、管道的腐蚀度，应按具体介质来确定。
通常对碳钢和铁素体合金钢的工艺管道应至少有1mm的腐蚀度，对于奥氏体合全钢和有色金属材料一般不加腐蚀余量。
7、管子的尺寸依据操作条件而确定。
必要时，考虑按正常控制条件下计算的管道和设备的摩擦和25%流量的余量，但下列情况除外:(1) 泵、压缩机、风机的管道尺寸，按其相应的能力确定(在设计转逮下能适应流量的变化要求)同时要估计到流量到0的情况。
当机器的最大能力超过工艺要求的最大能力时，管道的设量不能按机器最大能力计算。
(2) 循环燃油系统，应按设备设计要求的125%流量考虑，以使其有25%的循环量。
(3) 间断操作的管道(如开车和旁路管道)的尺寸，应按可利用的压力降来设计。
2.3.2 一般不采用特殊尺寸的管道如: DN32 (1%”)、DN125 (5")、DN175(7")等。
对于这种尺寸的设备接管口，应由一个适合的管件把标准管和设备接管口连起来。
8、管道的布置要有一定的绕性，以降低管道的应力和推力。
9、一般管道均沿管架水平敷设，有坡度要求的管道，根据坡度要求单独支承。
10、输送无腐蚀性介质的管道一般配置在有腐蚀性介质管道的上面;有保温的管道一般配置在无保温的管道的上面。
压力管道技术-8
第八章管道支撑管道的支撑设计是管道设计的一个重要组成部分，它与管道力学分析一样直接影响到管系强度的安全可靠性。
第六和第七章介绍的管道力学分析都与管道的支撑有着密切的关系。
换句话说，管道的力学分析是在管道布臵和管道支撑设计的基础上进行的，而管道力学分析的结果反过来又影响着管道布臵和管道支撑设计。
另一方面，由于管道的支撑设计本身又涉及到许多力学计算，因此，本书将管道的支撑设计归入管道力学研究的范畴。
一般来说，管道的支撑设计是伴随着管道布臵进行的，它是由富有经验的配管工程师根据管道的走向和生根条件，初步确定管道的支撑点和支撑型式，待管系的力学分析完成之后再对其进行调整，或根据力学分析的结果进行某些支撑件的强度设计。
由此也可以说，管道的支撑设计是管道布臵专业和管道机械专业的交叉点。
通过多年来的设计应用，目前管道的支撑件已形成系列化，并称之为管道支吊架系列，因此本章在对管道支撑的概念和支撑位臵的选用进行介绍之后，重点介绍一下管道支吊架的型式选用。
至于管道支吊架本身的强度设计，在某些专著或手册中已有详细的介绍，在此仅介绍一般的原则而不再展开讨论。
第一节概述就管道支吊架的作用而言，可以概括为以下三个方面：其一，承受管道的重量荷载(包括自重、介质重和隔热材料重等)；其二，限制管道的位移，阻止管道发生非预期方向的位移；第三，用来控制管道的振动、摆动或冲击。
因此，管道支撑的位臵确定、支撑型式的确定以及管道支吊架本身的强度设计也主要是围绕着上述支吊架的三个功能展开的。
一、管道支吊架的分类根据管道支吊架的用途来分，可以分为如表8－1所示的三大类：（一）承重支吊架以支撑管道自重及其它持续载荷为目的的支吊架统称为承重支吊架，它主要用于防止管道因自重及其它持续载荷（如介质重、隔热材料重、雪载荷等）而导致的管道强度或刚度超出标准要求。
根据管道相对于支撑结构的空间位臵不同，承重支吊架可分为支架和吊架两大类。
支撑件将管道支撑在它的上方时，这类支撑件叫做支架。
压力管道设计基本要求
三、压力管道的材料与管部件
1. 管道等级表的内涵
2. 管道特性表的内涵 3. 设计压力和设计温度的确定
4. 材料的选择
5. 管道等级的确定 6. 管道标准和壁厚的确定 7. 法兰、垫片和紧固件的选择 8. 阀门与管件
1、管道等级表的内涵
根据生产流程和管道输送介质的物性、压力、 温度等编制的管道等级表是压力管道设计的基 本依据； 管道等级表的内容包含针对输送介质的管道、 管件、阀门、法兰、垫片、紧固件、安全设施 等在内的标准、型号、规格和技术参数；
4、压力管道的分类和分级
关于工业管道 （1）工业管道的范围：工业管道的使用范围仅限于企业、 事业单位内部，（包括延伸出工厂边界线，但归属于 企、事业单位管辖的工艺管道）主要有别于公用管道。 分三类：工艺管道、公用工程管道 、辅助管道； （2）工业管道的服务对象： 服务对象强调的是为企业、 事业单位的生产服务 。 （3）工业管道的属性：这类压力管道为企、事业单位所有， 属于单位管辖。 （4）介质特性：介质种类多、压力温度范围大。
二、压力管道设计要求与程序
1、压力管道设计应熟悉的规范 2、压力管道设计常备的手册 3、压力管道设计的总体要求
4、压力管道设计基本程序
1、压力管道设计应熟悉的规范
GBJ50016-2006 建筑设计防火规范 GB50160-92 石油化工企业设计防火规范 GB5044-85 职业性接触毒物危害程度分级 GB50316-2000 工业金属管道设计规范 GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50236-98 现场设备工业管道焊接工程施工及验收 规范 GB50264-97 工业设备及管道绝热工程设计规范 SDGJ6-90 火力发电厂汽水管道应力计算技术规定 DL/T5054－1996 火力发电厂汽水管道设计技术规定
压力管道设计技术规定
目录1 总则2 一般规定2.1 工艺计算2.2 站、场、库及石油化工装置设备和管道布置2.3 输油、输气管道线路工程2.4 材料选用2.5 管道应力设计2.6 管道和设备隔热2.7 管道和设备涂漆2.8 压力管道支吊架设计规定2.9 压力管道强度计算规定2.10 聚乙烯管道设计规定3 压力管道设计遵循的标准和规范1 总则1.1 目的: 为了统一压力管道设计技术要求，提高压力管道设计水平，确保压力管道设计质量，特制定本规定。
1.2 遵守的原则：优化设计方案，确定经济合理的工艺及最佳工艺参数；做到技术先进，经济合理，安全适用。
1.3 适用范围：本规定适用于输油、输气管道工程、给排水及消防工程、热力工程、城市燃气工程及石油化工工程。
2 一般规定2.1 工艺计算2.1.1 输油、输气管道需要进行管道的水力计算、温降计算。
其计算公式按《输油管道工程设计规范》（GB50253-2014）、《输气管道工程设计规范》（GB50251-2015）《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）执行。
2.1.2 对于特殊的管道穿跨越工程按《油气输送管道穿越工程设计规范》（GB 50423-2007）和《油气输送管道跨越工程设计规范》（GB 50459-2009）执行。
2.2 站、场、库及石油化工装置设备及管道的布置2.2.1 设备布置2.2.1.1 装置的总体布置应根据装置在工厂总平面上的位置以及与有关装置、罐区、主管廊、道路等相对位置确定，并与相邻装置的布置相协调。
2.2.1.2 装置的竖向布置应根据装置生产特点，充分考虑操作、检修要求，满足交通运输要求；考虑装置内外地坪标高的协调及其内外道路、排水的合理衔接，尽量减少土方工程量；装置场地应采用平坡式布置，并采用有组织排水，所有的雨水经过暗管排入地下排水管网。
2.2.1.3 设备布置应满足工艺流程、安全生产、环境保护的要求，并应便于操作、维护、检修、防爆及消防，并注意节约用。
12压力管道设计条件图(表)编制规定
十二、压力管道设计条件图（表）编制规定l 总则1.1为使压力管道设计人员开展设计时，在提出压力管道设计条件图（表）时有统一的格式，确保设计质量，特制订本规定。
1.2本规定仅包括压力管道设计土建条件、给排水条件、电气条件、通信条件、自控条件图（表）的编制。
2 土建条件图2.1 建、构筑物条件图2.1.1建、构筑物条件图的内容见表2.1.1-1、表2.1.1-2。
表2.1.1-1 建筑物条件表2.1.1-2 构筑物条件2.1.2 荷载（1）均布荷载建、构筑物楼面或平台的均布荷载分成三类：A类：20kN/m2如一般的操作平台、通道等；B类：4.0kN/m2如检修平台、检修楼面等；C类：根据实际计算取值，如压缩机的检修平台、催化剂或添加剂堆放区等。
（2）集中荷载1）集中荷载大于或等于3.0kN时，应在建、构筑物的条件图上注明；2）以柱或梁作为固定点的管道有水平力时，应提出水平力；3）当设备平移安装需以柱作为牵引支点时，应提出水平力。
2.2 设备基础条件图2.2.1一般设备基础条件图应包括以下内容：表2.2.1 一般设备基础条件2.2.2大型设备基础条件图的内容见表2.2.2。
表2.2.2 大型设备基础条件2.2.3设备基础应以设备中心线、进出管口或关键管口的中心线作为定位基准，卧式设备宜以固定端的基础中心线作为定位基准。
2.2.4荷载（净重、充水重）、螺栓的大小、数量及伸出长度见非定型设备基础条件表或制造厂提供的机泵资料，转速、功率、扰力值等见制造厂提供的资料，而设备操作荷载应由本专业填写，操作荷载的计算见相关规定。
2.3 管廊布置条件图2.3.1管廊的布置资料（包括型式、标高、定位尺寸和荷载、固定点推力）。
2.4 建、构筑物留洞条件图2.4.1留洞尺寸或管径及数量。
2.4.2留洞中心标高。
3 给排水条件图3.1 给排水条件图应表示下列内容（可画在设备布置图或管道布置图上）；表3.1 给排水条件4 电气条件图4.1电气条件图应表示下列内容（可画在设备布置图上）：表4.1 电气条件4.2静电接地条件图应表示下列内容：4.2.1在设备布置图上，表示需作静电接地设备的静电接地点方位。
第7章 压力管道施工说明及附图
孔采用不偶合装药，炸药沿周边孔为线性布置，并将炸药、雷管、传 爆线和导爆管加工成周边孔药串，同时起爆。周边孔与内圈炮孔的起 爆采用毫秒微差起爆控制。
钻孔作业严格按操作规程，炮孔要做到“平、直、齐”，严格执 行技术交底。炮孔的深度、角度、间距应按设计满足精度要求，力求 除掏槽孔外的所有炮孔孔底在同一垂直面上。
《施工组织设计》“施工总平面布置说明及附图”。洞内照明选用 10mm²绝缘塑胶导线接至洞内。洞内每30m接一支100W防爆灯照明，开
挖面选用碘钨灯照明。 7.1.3.3 弃渣场
本标开挖渣料均堆放在左岸下游弃渣场，施工时按相关规定弃 置。7#支洞至弃渣场1.875km，6-2#支洞至弃渣场2.150km。 7.1.3.4 施工排水
⑤支护施工方案 施工支洞支护主要为喷锚支护，喷射砼为C20素混凝土，喷层厚度 为15cm，锚杆为Ф25，L=3.0m或L4.5m，间排距均为2.0m。 支护施工中遵循的原则：Ⅳ、Ⅴ类围岩或断层带随挖随护；Ⅱ、 Ⅲ类围岩支护滞后开挖面20～30m，与开挖平行作业。 外加剂、材料试验：支护施工前，对拟用锚杆、胶凝材料、外加 剂作试验，合格产品才能用于工程使用。供风、供水管路就位；施工 材料、喷射机运抵施工现场；通风、照明布设到位；并检查、试运行 确认完好。现场清理喷射面，用高压风水枪冲洗喷射面。喷射面如有 滴水部位，埋设导水管排水，处理完毕后，埋设喷射厚度的标志。 喷射砼采用湿喷法，其施工工艺流程见图7.2-2。砂浆锚杆施工工 艺流程见图7.2-3。
压力管道岔管段
6#施工支洞
7#施工支洞
压力管道上平段及压力钢管上弯段
压力管道斜井段
压力钢管下弯段
3000溜渣井施工
压力管道下平段 厂房边坡开挖
图7.2-1 压力管道开挖施工程序图 7.2.2 施工工艺流程
压力管道管理规定压力管道设计条件的编制与审查
五、压力管道设计条件的编制与审查1 总则1.1为加强压力管道设计条件管理工作，规范专业接口关系，提高设计质量，特制订本规定。
1.2本规定适用于压力管道设计条件的编制、校审、签署、发送与接收、归档等方面的管理。
2 设计条件的种类2.1详细设计阶段压力管道设计条件见表2.1。
表2.1 压力管道设计条件3 设计条件的编制3.1压力管道设计条件的编制应根据压力管道设计图（表）编制规定的要求，做到完整齐全，准确无误，字体工整，图文清晰。
3.2压力管道设计条件的编制应符合《勘察设计互提条件规定》（QT/SLECC0014-2003）规定，必要时，应增加内容说明；当有些条件表不能满足要求时，可采用《通用设计条件表》（QT/SLECC0014.01-2003）。
3.3所有委托设计条件必须由专业负责人统一进行编号，编号可采用“项目号、提出条件专业代号、接受条件专业代号、顺序号”组合方式编写，多专业通用的设计条件，接收条件专业代号以“XX”代替。
编号举例：流水号（从001开始）3.4 设计条件提出后，需要局部变更时，由原提条件人在接受条件人的原设计条件表、附图上完成修改，作出明显、清晰的标识并签署（含日期），若设计条件变更内容较多，应重新提出设计条件，申明原设计条件作废。
重新提出的文件中必须注明以下内容：代替某月某日提出的条件及编号、修改人、修改日期。
3.5 由于一项设计条件的变更引起其它设计条件变更时，提条件人应相应对有关部分重新填写设计条件表。
3.6变更后重新提出的委托设计条件也应编号，编号方式采用在被代替的条件书编号后加注下标的方式，a表示第一次修改，b表示第二次修改，加注下标字母采用小写。
如：02006—PR\FW—002a3.7设计条件提交中的有关专业分工、衔接和要求3.7.1设备开口、由工艺专业归口向设备专业提交。
3.7.2设备基础的设计条件，由工艺专业归口向土建专业提交。
新设计的非标准设备，由设备专业向工艺专业返回设备基础条件后，再由工艺专业向土建专业提交。
压力管道的分类和分级
压力管道的分类和分级管道的用途广泛，品种繁多。
不同领域内使用的管道，其分类方法也不同。
一般可以按用途、主体材料、敷设状态和输送介质等管道使用特性进行分类。
具体情况可见图1。
在一般法规、标准、规范中，为了便于设计、施工验收和使用管理和检验，往往根据介质的特性和设计参数采用综合分类、分级的方法，同时，在各行业的设计规范，施工验收规范和维修、检验规程之间，对管道的分级或分类尚存在差异。
如：国家标准《工业金属管道设计规范》GB50316中的流体根据状态、性质和设计参数分为A1、A2、B、C、D五类。
A1类为剧毒介质；A2类为有毒介质B类为可燃介质；C类、D类为非可燃、无毒介质，其中设计压力小于等于1MPa，且设计温度为-29～186℃的为D类。
化工、石油化工和电力等行业的施工及验收规范对管道的分级或分类如下：化工行业标准《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225—95按流体特性和设计参数分为A、B、C、D四类。
基本与国家标准一致，但将有毒介质管道划入B类管道。
石油化工行业标准《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501—2002按流体特性和设计参数分为SHA、SHB、SHC、SHD四级，如表3。
表3 SH3501-2001管道分级管道级别适用范围SHA1 毒性程度为极度危害介质管道（苯管道除外）2 毒性程度为高度危害介质的丙烯腈、光气、二硫化碳和氟化氢介质管道3 设计压力大于或等于10.0MPa的介质管道SHB1 毒性程度为极度危害介质的苯管道2 毒性程度为高度危害介质管道（丙烯腈、光气、二硫化碳和氟化氢管道除外）3 甲类、乙类可燃气体和甲A类液化烃、甲B类、乙A类可燃液体介质管道SHC1 毒性程度为中度、轻度危害介质管道2 乙B类、丙类可燃液体介质管道SHD设计温度低于-29℃的低温管道电力行业标准《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031—94按设计压力分为高压、中压和低压三级管道。
最新压力管道规范
2016压力管道学习压力管道定义：利用一定的压力用于输送气体或液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），介质为气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体，且公称直径大于或者等于50mm的管道。
公称直径小于150mm，且其最高工作压力小于1.6MPa（表压）的输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体的管道和设备本体所属管道除外。
其中，石油天然气管道的安全监督管理还应按照《安全生产法》、《石油天然气管道保护法》等法律法规实施。
1.压力条件：最高工作压力大于等于0.1MPa（表压）；2.尺寸条件：公称直径大于50mm的管道（公称直径小于150mm，且其最高工作压力小于1.6MPa（表压）的输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体的管道和设备本体所属管道除外）。
3.介质条件（满足其中之一）：●气体介质；●液化气体介质；●蒸汽介质；●可燃易爆介质；●毒性介质；●腐蚀性介质；●最高工作温度高于等于标准沸点的液体（如，温度≥100℃的水）压力管道类别：1.GA类（长输管道）（所有电厂专业几乎没有）2.GB类（公用管道）GB1级城镇燃气管道GB2级城镇热力管道3.GC类（工业管道）（热机专业没有）GC1（1）级—毒性GC1（2）级—可燃性GC1（3）级—介质压力大于或等于10.0MPa；设计压力大于或者等于4.0MPa，且设计温度大于或者等于400℃的管道。
-----高压给水GC3级----输送无毒、非可燃流体介质，设计压力小于或者等于1.0MPa ，并且设计温度大于-20℃但是小于185℃的管道。
----压缩空气GC2级--—除GC3外，介质毒性、火灾危险性（可燃性）、设计压力和设计温度小于GC1级管道。
----凝结水4.GD类GD1类----设计压力大于等于6.3MPa，或者设计温度大于等于400℃的管道。
GD2类----设计压力小于6.3MPa，且设计温度小于400℃的管道。
压力管道等级表、特性表使用要求及相关规范
压力管道等级表和特性表使用说明及相关规范一.压力管道定义：1. 压力管道的重要性：国家质量监督检验检疫总局颁发的《特种设备监察条例》中，将压力管道列为特种设备监察的管理范筹，轻工协会压力管道管理委员会每四年进行一次换证大检查，其间还有不定期的抽查，不合格者将取消单位资格。
公司每年ISO内审之前各生产室应将该年度的压力管道设计项目内容形成报表上报公司生产技术部。
公司每年的ISO内审，涵盖压力管道设计审查工作，其审核由具有压力管道审核资格的内审员负责压力管道的内审，审核内容单列。
2. 压力管道定义:《特种设备监察条例》第七章规定“压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。
”根据该定义，必须同时满足以下要求的管道才属于压力管道：2.1 输送介质为最高工作压力大于或者等于0.1Mpa（表压）的气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体；2.2 管道公称直径大于25mm。
2.3 压力管道用管子、管件、阀门、法兰、补偿器、安全保护装置等产品均属于压力管道安全管理及监察的范围。
压力管道用管件包括弯头、弯管、三通、异径管、接管座、法兰、堵头、封头等。
压力管道用管道附件（元件）包括:管件、法兰（含螺栓及螺母）、垫片、阀门及其组合件，绝缘法兰、绝缘接头、清管器、收发筒等管道专用部件。
3. 本公司涉及的常用压力管道本公司热力、暖通、造纸、食品、医药各专业可能涉及的压力管道一般包括：蒸汽管道、液化气、天然气、锅炉给水管道、氨气管道、氨液管道、氧气管道、氢气管道、二氧化碳管道、压缩空气管道、高于沸点的凝结水管道、0.1MPa蒸汽伴热管、环氧丙烷管道、烧碱液（浓度>30%）管道、氯气管道、酒精管道、甲醇管道、酸液管道等以及其它符合上述第1条规定的管道。
压力管道设计技术规定
（2）起自供热主管网的分支管道，其最高工作压力和设计压力应等于该供热主管 分支处的最高工作压力。
（3）热水热力网供、回水管道的设计压力均取用循环水泵最高出口压力加上循环 水泵与管道最低点地形高差产生的静水压力。 2.2.5 设计温度
《压力管道设计技术规定》是我公司压力管道设计的作业指导书，压力管道各级设 计人员必须认真学习并严格执行，努力提高自己的业务水平，扎实工作，为确保设计的 压力管道安全运行而做出努力。
无锡市恒安特种设备工程有限公司 执行董事：
二 OO 九年五月五日
1
管道设计技术规定
1 总则
1.1 本规定适用于本公司 GB2、GC2、GC3 级压力管道设计、材料、制造、安装、检验 和试验的要求； 1.2 设计压力或设计温度高于《城市热力网设计规范》CJJ34 规定、在厂界以外敷设的 热力管道，其管道布置按《城市热力网设计规范》CJJ34 执行，其余按《火力发电厂汽 水管道设计技术规定》DL/T5054 执行，此类管道级别为 GB2 级。 1.3 本规定为设备布置、管道布置、管件材料和管道机械的设计原则，本公司 GB2、GC2、 GC3 压力管道设计应符合本规定的要求。 1.4 本规定引用的标准均为现行有效版本，压力管道设计标准化人员应至少每月一次上 网检索标准的有效性，及时取得最新版本的标准并作废旧标准。
（2）保密项目和简单项目可由设计人员根据委托单位的介绍编制工艺流程框图， 经校审后由委托单位确认。
3
2.3.3 设备资料 委托单位应提供与项目有关的所有设备的资料，包括设备图纸、使用说明书、安全
阀校验报告等。未采购设备的设计条件应由双方共同确定。 2.3.4 设计压力
压力管道设计记录表单
压力管道设计记录表单 This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.压力管道设计记录（表、卡）汇编2016年11月01日发布 2016年12月01日实施目录1、《压力管道设计任务书》2、《压力管道设计图样和设计文件校审记录》3、《设计文件修改通知单》4、《压力管道设计文件归档表》5、《压力管道设计图样和设计文件标准化审查记录》6、《压力管道设计质量评定卡》7、《压力管道设计和技术文件更改通知单》8、《压力管道设计条件修改书》9、《设计文件资料借阅登记卡》10、《销毁设计文件记录表》11、《压力管道设计条件表》12、《归档设计文件和资料交接登记表》13、《设计合同评审记录表》14、《设计合同更改评审表》15、《压力管道设计和技术文件更改申请表》16、《受控外来设计文件汇总表》17、《压力管道设计和技术文件审批表》18、《受控设计文件、发放、回收记录》19、《各级设计人员培训工作计划》20、《各级设计人员培训申请表》21、《各级设计人员培训台帐》22、《压力管道设计许可印章用印管理台帐》23、《设计不合格（项）处理联络单》24、《纠正措施及实施情况表》25、《设计质量信息反馈单》26、《设计申诉、投诉与抱怨登记表》27、《设计质量信息反馈管理台帐》28、《（设计质量）内部质量审核计划表》29、《设计内部质量审核记录表》30、《设计内部质量审核报告》31、《设计质量不合格（项）报告》32、《设计预防措施及实施情况表》33、《（设计）工作会议记录》34、《（设计）管理评审计划表》35、《（设计质量）管理评审记录表》36、《（设计质量）管理评审报告》37、《（设计）质量目标分解展开表》38、《（设计）质量目标检查考核记录》39、《（设计）质量控制计划表》40、《管道特性表》41、《压力管道设计回访意见表》压力管道设计任务书压力管道设计图样和设计文件校审记录说明：校审人在意见后注明职责并签署，设计文件修改后送校审人进行验证。
压力容器及压力管道课件
• （4）、设计压力：是管道设计所必需的 条件，一般应略高于由内压（或外压） 与温度构成的最苛刻条件下的最高工作 压力。为了操作上的方便，可在相应工 作压力的基础上增加一个裕度系数，即 安全系数，用符号p表示，单位为MPa。
• 2、法兰联接 • （1）法兰联接的结 构和类型
1 2
被连接件
3
法兰联接
T
pT pL Di e 0.8 s 0.2
2 e
练习题：
1.金属带缠绕垫片有基本型、带内环的、带外 环的、带内外环的。（√） 2.在压力容器安全技术监察规程中规定承受内压的压 力容器，其最高工作压力是指（C）。 A.压力容器的设计压力 B.压力容器的操作压力 C.在正常使用过程中，顶部可能出现的最高压力 D.在正常使用过程中，可能出现的最高压力
• 选用标准法兰时应按设计压力选择法兰的 公称压力， • 对于压力容器，应使在工作温度下法兰材 料的允许工作压力不小于设计压力； • 对于管法兰，应使在工作温度下法兰材料 的最高无冲击工作压力不小于设计压力， 由此确定 法兰的公称压力等级。
• 3、压力试验： • （1）目的：验证容器在超工作压力的条件 下，器壁的宏观强度（主要密封焊缝的强 度）、焊缝致密性和容器密封结构的可靠 性 • （2）种类： • 液压试验： 试验介质一般为洁净的水。
• 试验压力：
pT
1.25 p t 容器元件材料在试验温度下的许用应力，MPa； t 容器元件材料在设计温度下的许用应力，MPa。
p 容器的设计压力，MPa；
式中：pT 容器的试验压力，MPa；
在液压试验时，要求容器在试验压力下产生的最大应力， 不超过圆筒材料在试验温度（常温）下的屈服点的90 %。
压力管道基础知识
管道知识1、什么是工业管道？企事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道以及其他辅助管道。
2、什么是压力管道？压力管道：是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1Mpa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。
3、管道的参数主要有哪些？（1）、公称压力（PN），单位Mpa；（2）、公称直径（DN），它代表管道的名义内径，通常它既不是实际内径也不是实际外径。
它的单位为mm，但工程上也有用英寸（in）表示的，一般按1in=25mm换算；常用的管道公称直径有：15、20、25、40、50、80、100、150、200、250、300、350、400、500、600等。
5、装置内所有的管线都是压力管道吗？装置内大部分管线都是压力管道，但根据国家规定，下列管线不属于压力管道：（1）、工程直径≤25mm 的管道；（2）、非金属管道；（3）、最高工作压力＞42MPa或＜0.1MPa的管道。
6、在用工业管道的级别如何划分？（1）、符合下列条件之一的工业管道为GC1级：①、输送现行国家标准《职业接触毒物危害程度分级》GB5044中规定的毒性程度为极度危害的介质的管道；②、输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160以及《建筑防火规范》GBJ16中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力≥4.0Mpa的管道。
③、输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力≥4.0MPa且设计温度≥400℃的管道。
④、输送流体介质并且设计压力≥10.0Mpa的管道。
（2）、符合下列条件之一的工业管道为GC2级：①、输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160以及《建筑防火规范》GBJ16中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力＜4.0Mpa的管道。
压力管道等级表、特性表使用要求及相关规范
压力管道等级表和特性表使用说明及相关规范一.压力管道定义：1. 压力管道的重要性：国家质量监督检验检疫总局颁发的《特种设备监察条例》中，将压力管道列为特种设备监察的管理范筹，轻工协会压力管道管理委员会每四年进行一次换证大检查，其间还有不定期的抽查，不合格者将取消单位资格。
公司每年ISO内审之前各生产室应将该年度的压力管道设计项目内容形成报表上报公司生产技术部。
公司每年的ISO内审，涵盖压力管道设计审查工作，其审核由具有压力管道审核资格的内审员负责压力管道的内审，审核内容单列。
2. 压力管道定义:《特种设备监察条例》第七章规定“压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。
”根据该定义，必须同时满足以下要求的管道才属于压力管道：2.1 输送介质为最高工作压力大于或者等于0.1Mpa（表压）的气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体；2.2 管道公称直径大于25mm。
2.3 压力管道用管子、管件、阀门、法兰、补偿器、安全保护装置等产品均属于压力管道安全管理及监察的范围。
压力管道用管件包括弯头、弯管、三通、异径管、接管座、法兰、堵头、封头等。
压力管道用管道附件（元件）包括:管件、法兰（含螺栓及螺母）、垫片、阀门及其组合件，绝缘法兰、绝缘接头、清管器、收发筒等管道专用部件。
3. 本公司涉及的常用压力管道本公司热力、暖通、造纸、食品、医药各专业可能涉及的压力管道一般包括：蒸汽管道、液化气、天然气、锅炉给水管道、氨气管道、氨液管道、氧气管道、氢气管道、二氧化碳管道、压缩空气管道、高于沸点的凝结水管道、0.1MPa蒸汽伴热管、环氧丙烷管道、烧碱液（浓度>30%）管道、氯气管道、酒精管道、甲醇管道、酸液管道等以及其它符合上述第1条规定的管道。
压力管道GC分类
三、工业管道为GC类，级别划分如下：1.符合下列条件之一的工业管道为GC1级：(1)输送GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中规定毒性程度为极度危害介质的管道；(2)输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P≥4.0MPa的管道；(3)输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P≥4.0MPa且设计温度≥400℃的管道；(4)输送流体介质且设计压力P≥10.0MPa的管道。
2.符合以下条件之一的工业管道为GC2级：(1)输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P＜4.0MPa的管道；(2)输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P＜4.0MPa且设计温度≥400°C管道；(3)输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力P＜10MPa且设计温度≥400℃的管道；(4)输送流体介质，设计压力P＜10MPa且设计温度＜400℃的管道。
3.符合以下条件之一的GC2级管道划分为GC3级；(1)输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P＜1.0MPa且设计温度＜400℃的管道；(2)输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力P＜4.0MPa且设计温度＜400℃的管道。
安装资格实行分级管理，《压力管道安装许可证》分级颁发，全国有效。
GA类、GC1 级②安装资格由国家质量技术监督局受理申请、组织评审和颁发《压力管道安装许可证》；GB类、GC2、GC3级③安装资格由安装单位所在地的省级质量技术监督行政部门受理申请、组织评审和颁发《压力管道安装许可证》。
②含GA类+GB类、GA类+GC类、GA类+GB类+GC类、GC1级+GB类；③含GB类+GC2级、GB类+GC3级。
字体大小：大| 中| 小2008-07-15 09:22 - 阅读：3779 - 评论：3将各标准、规范上对压力管道的定义、分类分级收集、归纳，供网友使用。
压力管道设计标准及程序文件
程序文件
图纸绘制与技术 文件编制
压力管道设计标 准
设计计算与校核
质量控制与验收 标准
压力管道设计的基本原则
安全性：确保管道在设计、施工和使用 过程中安全可靠
环保性：减少对环境的影响，符合环 保要求
经济性：在满足安全性的前提下，尽 量降低成本
适应性：适应不同的使用环境和工况 要求
可靠性：保证管道在长期使用中稳定可 靠
标准化：遵循相关国家标准和行业规 范
设计参数的确定
压力管道设计标准：包括设计压力、设计温度、设计流量等 设计压力的确定：根据管道的使用条件和环境因素确定 设计温度的确定：根据管道的使用条件和环境因素确定 设计流量的确定：根据管道的使用条件和环境因素确定
材料选择与使用条件
材料选择：根据管道设计压力、温度、介质等因素选择合适的材料 使用条件：考虑管道的使用环境、安装方式等因素，确保材料能够满足使用要求 材料性能：了解材料的力学性能、耐腐蚀性、耐磨性等，确保材料能够满足设计要求 材料检验：对材料进行检验，确保其质量符合设计要求 材料维护：定期对材料进行维护，确保其性能稳定，延长使用寿命
验收标准：符合国家及行 业标准，满足设计要求
验收程序：按照设计文件、 施工方案、验收规范进行
验收内容：管道材质、尺 寸、安装质量、防腐处理 等
验收方法：现场检查、试 验、测量、记录等
验收结果：合格、不合格、 整改后复验等
验收文件：验收报告、记 录、照片等
设计流程的制定
确定设计目标：明确设 计目的和需求
制定设计计划：包括时 间、人员、资源等
设计评审：对设计进行 评审，确保符合标准和 规范
设计实施：按照设计计 划进行设计工作
设计验证：对设计结果 进行验证，确保满足设 计目标
压力管道说明
1. 概述本设计为压力管道设计资质取证试设计三——压缩空气管道。
该管道内介质是空气，设计温度，设计压力，流量介质。
属于工业管道GC2类。
设计分工的交接点为各系统设备和管道的进出口法兰或接管处。
采用的主要法律、法规、标准及规范如下：压力容器压力管道设计许可规则 TSG R1001-2008 压力管道安全技术监察规程-工业管道 TSG D0001-2009 工业金属管道设计规范 2008 年版 GB50316-2000石油化工静电接地设计规范 SH3097-2000管架标准图 HG/T21629-1999 工业金属管道工程施工质量验收规范 GB50184-2011工业金属管道工程施工规范 GB50235-2010现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-2011 工业设备及管道绝热工程设计规范 GB50264-97管道支吊架 GB/T17116-1997 压力管道规范工业管道（实施指南） GB/T20801-2006 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 HGJ229-1997 2. 管道设计说明2.1 管道布置图图例和标注说明2.1.1 管道布置图图例管道布置图所用的图例见HG20549.2-19982.1.2 缩写词POS EL 表示支承点标高EL 表示管中心标高BOP EL 表示管底标高B.L. 表示界区2.2 管道的安装、检验、检查2.2.1 管道的安装压力管道的制作与安装应遵循《压力管道规范工业管道第四部分：制作与安装的有关规定GB/T20801.4-2006 及《压力管道安全技术监察规程—工业管道》TSGD0001-2009 中的有关规定。
压力管道安装单位必须有劳动行政部门颁发的压力管道安装许可证书。
2.2.2 管道安装的一般要求（1）所有管道、阀门、管件安装前先核对其规格尺寸，确认无误后方可进行安装。
（2）管道安装前应逐根检查其质量，并应将管内砂子、铁屑、污物等清除干净。
压力管道设计说明
浙江金沃精工股份有限公司轴承套圈产研园热处理项目特种管道项目设计说明设计项目：特种管道专业：管道设计阶段：施工图图号：JKC20140S010101设计2021.1 校核2021.1 审核2021.1山东金柯工程设计有限公司二〇二一年一月一、工程名称（1）项目名称：浙江金沃精工股份有限公司轴承套圈产研园热处理项目特种管道（2）项目代号：JKC20140S二、设计依据（1）建设单位与山东金柯工程设计有限公司江苏分公司签订的工程设计合同；（2）建设单位提供的设计基础资料；（3）双方的会议纪要和往来意见；（4）国家和地方现行规范、标准，以及各级安监部门下发的安全生产政策法令。
三、设计范围与工艺概况本项目设计范围是浙江金沃精工股份有限公司轴承套圈产研园热处理项目设计一套轴承套圈生产线供气管道系统，供气压力为0.8MPa，供气温度为30℃，供气管道管径DN50，非压力管道。
四、压力管道类别和级别1.介质特性本项目输送的氮气，属于无毒、无腐蚀且非燃爆介质；甲醇属于有毒、易燃易爆介质；丙烷属于易燃易爆介质；氨气属于有毒、易燃易爆介质。
2.管道参数（1）公称直径：根据操作条件、设计流量及水利计算的结果，选取管道公称直径。
（2）管道材质：本项目管道材质选用316L不锈钢。
3.压力管道类别、级别按照“质检总局关于修订《特种设备目录》的公告（2014年第114号）”和特种设备安全技术规范TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程》附件A“工业管道级别及其介质毒性程度、腐蚀性和火灾危险性划分”规定，同时根据市场监管总局关于特种设备行政许可有关事项的公告（2019年第3号），本项目DN50氮气管道，工作压力为0.8MPa，工作温度为30℃，非压力管道。
五、管道布置说明1.敷设方式本项目的压缩空气管道的输送利用新建的管架架空敷设，管道的热补偿利用自然补偿的方式补偿。
2.材料供应所有管材、管件、焊接和防腐材料均应有质量证明文件及批号，质量证明文件的性能数据应符合国家现行标准规定。
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压力管道设计条件图
注：1）本表一式2份，提出部门、接受部门各存一份。
填写本表时请参照“设计管理制度”中的设计条件有关规定。
2）外单位委托的单项设计应有委托书或合同。
3）本表应妥为保存，与设计文件一同归档。
4）应附工艺流程图和设备布置图。
设计文件校审记录卡
⒉修改情况由设计人填写。
施工图设计质量评审卡
2.图纸张数以折合A1图计算。
3.本表一式两份，一份归案，一份存总工室。
设计文件修改通知单
编号：
压力管设计文件归档表
项目名称／管带名称：
图号：管道类别：
设计人：年月日
经办人：年月日
（说明：未注明者，除序号4、5外，一律不对外开放。
若设计委托单位要求，经院压力管道设计技术负责人批准方可发放设计计算书。
）。