管道试压吹扫方案

管道吹扫试压方案

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2016年10月1日

1、工程概述

项目名称：

项目地址：

项目规模：

项目性质：

装置产品管道内洁要求非常严格，一旦管道内杂质超标，即使经过多次置换也很难生产出合格产品，且管道内杂质很容易使大量程控阀门关闭不严，甚至损坏，直接影响装置的一次开车成功。所以管道系统应按规定严格进行吹扫和试压。

2、编制依据：

1）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－2010

2）《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-2011

3）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011

4）《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2011

5）工艺管道布置图及流程图

3、管道系统吹扫技术要求

3.1管道系统吹扫前，应编制吹扫方案，经审查批准后，向参与吹扫的人员进行技术交底。

3.2管道系统吹扫前应符合下列要求：

（1）对不应参加吹扫的法兰连接的调节阀、疏水阀、安全阀、仪表件等，并对已焊在管道上的阀门和仪表拆除，试压吹扫完成后复位。

（2）不参与系统吹扫的设备及管道系统应与吹扫系统隔离。

（3）管道支架、吊架要牢固、必要时应予以加固。

3.3吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力。

4、管道系统吹扫程序

4.1 吹扫前准备工作：

（1）拆下仪表、调节阀、流量计、疏水器、安全阀等；

（2）管路系统中的止回阀阀心拆下；

（3）吹扫时，应注意吹扫管线出口气流对管线的反冲作用，检查各支吊架是否稳固可靠，否则应进行加固；

（4）禁吹的设备（所有与系统相连接罐以及换热器）、管道、机泵（所有泵均不吹扫）、阀门等已装好盲板。

（5）供吹扫用的临时配管、阀门等施工安装已完成。

4.2.吹扫程序及要点

（1）蒸汽管道吹扫介质为新蒸汽，吹扫压力0.7MPa；气体管道宜采用压缩空气吹扫，吹扫压力为0.6MPa；其他液体管道宜采用水冲洗（本项目采用大部分采用压缩空气吹扫）。

（2）吹扫时先主干再支管，自上而下吹扫。吹扫中同时要将导淋、仪表引压管、分析取样管等进行彻底吹扫，防止出现死角。

（3）吹扫采用在各排放口连续排放的方式进行，并以木锤连续敲击管道，非凡是对焊缝和死角等部位应重点敲打，但不得损伤管道，直至吹扫合格为止。

（4）吹扫开始时，需缓慢向管道送气，当检查排出口有空气排出时，方可逐渐加大气量至要求量进行吹扫，以防因阀门、盲板等不正确原因造成系统超压。

（5）空气吹扫时，空气流速不少于20m/s，在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，如5min内检查其上无铁锈、尘土、水分及其他脏物即为合格。

4.3 其他吹扫工作详见试压吹扫表

5、管道系统试压的技术要求

5.1 试压前应满足下列条件

（1）试压用的临时加固措施符合要求、临时盲板加置正确、标志明显、记录完整。

（2）试压用压力表的刻度值为试验压力的1.5-2倍，经检验精度不低于1.5级，压力表不少于4块。

（3）试验前将不参与试验的机泵、过滤器、调节阀、流量计、安全阀、疏水阀等加以隔离。

（4）液体压力试验应用洁净水进行，当生产工艺有要求时，可用其他液体，奥氏体不锈钢管道用水试验时，水中的氯离子含量不得超过25 mg/L。

5.2 压力试验的压力应符合下列规定

（1）真空管道为0.2 MPa；

（2）液体压力试验的压力为设计压力的1.5倍；

（3）气体压力试验的压力为设计压力的1.15倍。

（4）管道系统的压力试验应以液体进行，液压试验确有困难时，在经施工单位技术总负责人批准，并采取有效安全措施前提下，可根据GB50235-2011中8.6.5规定用气压试验代替。

5.3 管道压力试验时，试验温度、应力值应符合下列规定：

（1）当设计温度高于试验温度时，管道的试验压力应按公式（1）核算：

Pt=KP0[Ó]1/[Ó]2

（1）

式中:

K-- 系数,液体压力试验取1.5,气体压力试验取1.15。

Pt--试验压力，MPa

P0--设计压力，MPa

[Ó]1--试验温度下材料的许用应力，MPa

[Ó]2--设计温度下材料的许用应力，MPa

（2）液体压力试验时的应力值，不得超过试验温度下材料屈服点的90%；

（3）气体压力试验时的应力值，不得超过试验温度下材料屈服点的80%。

6、管道试压的施工程序

6.1具体试验步骤：

a、在管线两端添加盲板，在管线U型最低点装排尽、倒U型最高点安装放空。

b、如上图所示，在盲板处进水口、排水口分别安装截止阀。

c、在试压泵试压管线及管道端头安装压力表，管道进水时打开排气阀排气，水注满后关闭排气阀。

d、当管道内气体排净后，接入试压泵升压。

e、管道预试验阶段：将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。

f、主试验阶段：停止注水补压，进入强度试压阶段，压力为各类管道压力表中的试验压力，稳定15min；当15min后压力下降不超下表中所列允许压力降数值时（如下表），将试验压力降至工作压力进入严密性试验阶段，压力为各类管道压力表中工作压力，保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。

对于气压试验，应缓慢升压至试验压力50%，后续逐级升压，每升压10%稳压3min，直至试验压力稳压10min，再将压力降至设计压力稳压30min，无压降发泡剂检验无泄漏视为合格。。