HF和F22装置工艺说明.doc
F22(大管)焊接工艺评定方案
焊接工艺评定任务书编号：HP-03-007对焊接头的基本要求：接头坡口型式：U型其他要求：按5G、2G位置评定指定评定单位：平顶山姚孟电厂（焊培）焊接工艺评定方案编号：母材：类号：Ⅴ 级号： 与类号： Ⅴ 级号： 钢号：F12 与钢号：F12 相焊接 试件：母材厚度： 30mm 焊缝金属厚度：30mm 管子直径： 245.00 其 它： 电特性：钨极型号和尺寸： Wce20 Φ2.5送丝速度范围： mm/min填充金属：焊条型号：（见表）规格：（见表）焊丝牌号：（见表）规格：（见表）焊剂型号焊接位置：焊接位置：水平固定焊接方向：向上预热：预热温度：150－200℃层间温度350－400℃保持方式：电加热后热、焊后热处理：热处理类别：高温回火温度范围：750－780℃时间范围：2h其它：焊后缓冷至100－120℃恒温1h升降温100℃／h气体：保护气体：氩气流量：9-12 L/min背保护气体：流量： L/min后保护气: 流量： L/min施焊技术：无摆动或摆动焊：焊嘴尺寸：清理方式：手工铲、刷清根方式：导电嘴于工件距离：其它：钢材焊接性：满足任务书的各项要求焊接工艺评定记录编号：母材：类号：Ⅴ级号：与类号：Ⅴ级号：钢号：F12 与钢号：F12 相焊接厚度：30mm 直径：245.00mm填充金属厚度：30mm填充金属：焊条型号：（见表）规格：（见表）焊丝牌号：（见表）规格：（见表）焊剂型号：焊接位置：接头位置：水平位置焊接方向：向上预热：预热温度：150℃层间温度350℃其它：电加热后热、焊后热处理：温度760℃时间2h其它：焊后缓冷至100－120℃恒温1h升降温100℃／h气体：保护气体：氩气流量：10 .00 L/min 背保护气体：流量：9.00 L/min电特性：钨极类型和尺寸：WceΦ2.5施焊技术：焊接速度：无摆动或摆动焊：清理方法：手工铲、刷其它：综合评定结论：依据SD340-89评定，各项性能满足任务书的要求，对焊接工艺可行。
F22储罐设计说明书-最终极修改
过程设备设计课程设计说明书F22储罐设计学生姓名李向阳专业过程装备与控制工程学号100331218指导教师姜吉光学院机电工程学院2013年07月过程设备课程设计任务书一、F22储罐设计（18）二、技术特性三、设计内容1.强度计算和校核2.选择合适的零部件材料3.焊接结构选择及设计4.安全阀主要零部件的选型5.绘制装配图和主要零部件图四、设计说明书要求1.字数不少于5000字。
2.内容包括：设计参数的确定、结构分析、材料选择、强度计算及校核、焊接结构设计、标准零部件的选型、制造工艺及制造过程中的检验、设计体会、参考书目等3.设计说明书按照学校毕业设计规范要求目录第一章、绪论 ............................................................................ - 1 -1.1、介绍............................................................................................................... - 1 -1.2、对环境的影响.............................................................................................. - 1 -1.3、现场应急监测方法..................................................................................... - 2 -1.4、实验室监测方法 ......................................................................................... - 2 -1.5、环境标准 ...................................................................................................... - 2 -1.6、应急处理处置方法..................................................................................... - 2 -第二章、设计参数的选择 ........................................................ - 3 -第三章、容器的结构设计 ........................................................ - 4 -3.1、圆筒厚度的设计 ........................................................................................... - 4 -3.2、封头厚度的计算 ........................................................................................... - 4 -3.3、筒体和封头的结构设计 ............................................................................... - 4 -3.4、夹套的选择与计算 ....................................................................................... - 5 -3.4.1、夹套形式的选择 ................................................................................ - 5 -3.4.2、夹套壁厚的计算 ................................................................................ - 5 -3.5、人孔的选择 ................................................................................................... - 6 -3.6、接管、法兰、垫片和螺栓（柱） ............................................................... - 6 -3.6.1、接管和法兰 ........................................................................................ - 6 -3.6.2、垫片 .................................................................................................... - 9 -3.6.3、螺栓（螺柱）的选择 ........................................................................ - 9 -3.7、鞍座选型和结构设计 ................................................................................. - 10 -3.7.1、鞍座选型 .......................................................................................... - 10 -3.7.2、鞍座的安装位置 .............................................................................. - 11 -3.8、焊接接头的设计 ......................................................................................... - 11 -3.8.1、筒体和封头的焊接 .......................................................................... - 11 -3.8.2、接管与筒体的焊接 .......................................................................... - 12 -第四章、开孔补强设计 .......................................................... - 13 -4.1、补强设计方法判别 ..................................................................................... - 13 -4.2、有效补强范围 ............................................................................................. - 13 -4.2.1、有效宽度B ...................................................................................... - 13 -4.2.2、外侧有效高度 .................................................................................. - 13 -4.2.3、内侧有效高度 .................................................................................. - 14 -4.3、有效补强面积 ............................................................................................. - 14 -4.4、补强面积 ..................................................................................................... - 14 -第五章、强度计算 .................................................................. - 15 -5.1、水压试验应力校核 ..................................................................................... - 15 -5.2、圆筒轴向弯矩计算 ..................................................................................... - 15 -5.2.1、圆筒中间截面上的轴向弯矩 .......................................................... - 15 -5.2.2、鞍座平面上的轴向弯矩 .................................................................. - 15 -5.3、圆筒轴向应力计算及校核 ......................................................................... - 16 -5.3.1、圆筒中间截面上由压力及轴向弯矩引起的轴向应力 .................. - 16 -5.3.2、由压力及轴向弯矩引起的轴向应力计算及校核 .......................... - 17 -5.3.3、圆筒轴向应力校核 .......................................................................... - 17 -5.4、切向剪应力的计算及校核 ......................................................................... - 17 -5.4.1、圆筒切向剪应力的计算 .................................................................. - 17 -5.4.2、圆筒被封头加强时，其最大剪应力 .............................................. - 18 -5.4.3、切向剪应力的校核 .......................................................................... - 18 -5.5、圆筒周向应力的计算和校核 ..................................................................... - 18 -5.5.1、在横截面的最低点处 ...................................................................... - 18 -5.5.2、在鞍座边角处 .................................................................................. - 19 -5.5.3、鞍座垫板边缘处圆筒中的周向应力 .............................................. - 19 -5.5.4、周向应力校核 .................................................................................. - 19 -5.6、鞍座应力计算及校核 ................................................................................. - 20 -5.6.1、腹板水平分力及强度校核 .............................................................. - 20 -5.6.2、鞍座压缩应力及强度校核 .............................................................. - 20 -5.7、地震引起的地脚螺栓应力 ......................................................................... - 22 -5.7.1、倾覆力矩计算 .................................................................................. - 22 -5.7.2、由倾覆力矩引起的地脚螺栓拉应力 .............................................. - 22 -5.7.3、由地震引起的地脚螺栓剪应力 ...................................................... - 23 -第六章、结论 .......................................................................... - 24 -参考文献................................................................................... - 25 -第一章、绪论F22制冷剂，主要用途是用作致冷剂及气溶杀虫药发射剂。
炼油装置工艺流程说明
炼油装置工艺流程说明一、AVD工艺流程说明1、原油系统原油进装置由原油泵升压，分四路去换热系统。
换热一路依次与减一线及减顶循（2）（E1-001/1,2）、常三线（4）（E1-002/1，2）、减三线（E1-003/1～4）换热至128℃；换热二路依次与常四线（4）（E2-001/1，2）、常五线（2）（E2-002）、常二线（2）（E2-003）、常一中（2）（E2-004/1～3）换热至149℃；换热三路依次与常二线（3）（E3-001）、减二线（2）（E3-002）、减一及减顶循（1）（E3-003）、常渣（4）（E3-004）、常四线（3）（E3-005）换热至119℃；换热四路依次与常顶循（E4-001/1～3）、减二线（1）（E4-002）换热至123℃。
四路合并进电脱盐部分。
在电脱盐部分，原油分二路，一路与注水、破乳剂相混合进入一级电脱盐罐（D-001/1），另一路与注水、破乳剂相混合进入一级电脱盐罐（D-001/2）。
二路原油经过D-001/1，2后合并再与注水、破乳剂混合进入二级电脱盐罐（D-001/3），在此脱盐脱水。
电脱盐注水自污水汽提装置由泵送来，在E-009/1，2和含盐污水换热升温后分别注入D-001/1～3。
含盐污水经和脱硫净化水换热，经循环水冷却（L-009）到50℃后排至含盐污水系统，破乳剂、注水均由泵注入。
自D-001/3出来的脱盐后原油分四路重新进入换热网络进一步换热。
换热一路和常渣（3）（E1-011/1～8）换热到223℃，换热二路依次与常二线（1）（E2-011/1，2）、常三线（2）（E2-012/1，2）、常二中（2）（E2-013/1～4）换热至240℃;换热三路依次与常三线（3）（E3-011）、减渣（5）（E3-012/1～4）、减二及减一中（E3-013/1～4）换热至237℃；换热四路依次与常一中（1）（E4-011/1～3）、减渣（4）（E4-012/1，2）、常三线（1）（E4-013）、常四线（2）（E4-014）、常五线（1）（E4-015/1，2）换热至242℃。
从HCFC-22生产工艺过程控制HFC-23副产
0 前言
二氟一氯甲烷（ HCFC － 22，Ｒ22，F22） 是常用的
计焚烧 4． 141 9 万 t，分解成非温室气体物质，相当 于减排了 4． 962 902 亿 t 的 CO2 。由于费用太高，在 全球执行过程中引起了广泛争议，已经不会再有新
的工业原料，使其裂解之后成为四氟乙烯单体及下 相关工作的通知》（ 发改办气候【2015】1189 号） ，组
游产品。
织开展 HFC 的销毁处置并安排相应中央预算内投
HCFC － 22 属于臭氧消耗物质（ ODS） ，消耗臭 资和财政补贴，对已投产运行且未获得 CDM 项目支
氧潜能值（ ODP） 为 0． 055，其生产、消费和排放接受 持的 HCFC － 22 项目新建销毁装置采用后补助方式
HCFC － 22 的 工 业 化 生 产 工 艺 类 型 可 分 为 3 类：
1） 液相反应，干法分离 HCl，液相水洗、碱洗，不 设干燥单元直接精馏得产品；
2） 液相反应，干法分离 HCl，气相水洗、碱洗，采 用硫酸干燥脱水，压缩、液化、精馏得到产品；
3） 液相反应，未采用干法分离反应产出的副产 HCl，直接水洗，得到含 HF 的稀盐酸，不能回收利用 HCl； 气相粗产品经压缩、分子筛干燥、液化、精馏得 到产品。该 工 艺 存 在 流 程 长、原 材 料 消 耗 多、能 耗 高、催化剂寿命短等缺点。
上述 3 类生产工艺中，第一类工艺具有如下特 点： 生产过程完全液相，无相变，不设压缩和干燥单 元，流程短，设备少，一次投资少，动能消耗低。干法 分离的 HCl 纯度高，可用于合成氯乙烯单体，也可
2019 年，对每吨 CO2 当量的减排量分别按 4． 0、3． 5、 3． 0、2． 5、2． 0、1． 0 元补贴，逐年减少，2020 年后终止
AHF工序流程
AHF工序流程叙述无水氟化氢生产工艺工艺流程包括：萤石干燥、加料反应、产品精制、供热、尾气回收、事故处理和石膏处理等工序，现结合各工序的工艺流程分别叙述如下。
一、萤石干燥工序含水率≤12%（Wt）的湿萤石粉以一吨塑料编织袋包装，用起重机（H-1100）吊入萤石斗（H-1101），拆包加入，并经链板机（H-1103）、胶带输送机（H-1105）、进炉螺旋（H-1126），送入萤萤石干燥炉（H-1107）内进行干燥。
萤石粉内的金属杂质被电磁分离器（H-1104）吸除。
干燥炉头的落料经2#返料螺旋（H-1127）输送回胶带运输机；链板机落料经也由2#返料螺旋（H-1127）输送回皎带运输机。
干燥合格的萤石粉（H2O≤0.1%）从H-1107尾部排出，经螺旋H-1108斗式提升机H-1109、螺旋输送机H-1110、振动筛H-1121过滤送至五日仓T-1111贮存。
T-1111的萤石粉经振动器至给料螺旋H-1112，并用气力输送泵H-1113输送到主装置的萤石高位仓T-1250。
干燥炉所用的热烟气，由煤气和来自燃烧空气风机（B-1114）的空气在烧嘴（G-1118）中燃烧后，经燃烧混合室（G-1119），带走了萤石粉中的水分，由尾气烟囱排出；粉尘经旋风分离器（F-1117）、脉冲袋式除尘器（F-1116）风机（B-1115）抽吸，由烟囱G-1120排空。
旋风分离器脱除的萤石粉进H-1108回收，脉冲式袋式除尘器脱除的萤石粉进螺旋输送机H-1124进H-1108回收。
二、加料工序萤石输送高位仓T-1250产生的粉尘，经作尘器F-1253通信密钥风机B-1254抽入大气。
T-1250内的萤石，经输送螺旋H-1251送至计量秤给料斗T-1255，现加入计量秤G-1256计量后，进入预反应器R-1200。
萤石计量和输送产生的粉尘，经计量秤除尘器F-1257除尘，经通风机排空，过滤下来的粉沫经卸料阀G-1261返回至H-1251。
AHF工序流程
AHF工序流程叙述无水氟化氢生产工艺工艺流程包括：萤石干燥、加料反应、产品精制、供热、尾气回收、事故处理和石膏处理等工序，现结合各工序的工艺流程分别叙述如下。
一、萤石干燥工序含水率≤12%（Wt）的湿萤石粉以一吨塑料编织袋包装，用起重机（H-1100）吊入萤石斗（H-1101），拆包加入，并经链板机（H-1103）、胶带输送机（H-1105）、进炉螺旋（H-1126），送入萤萤石干燥炉（H-1107）内进行干燥。
萤石粉内的金属杂质被电磁分离器（H-1104）吸除。
干燥炉头的落料经2#返料螺旋（H-1127）输送回胶带运输机；链板机落料经也由2#返料螺旋（H-1127）输送回皎带运输机。
干燥合格的萤石粉（H2O≤0.1%）从H-1107尾部排出，经螺旋H-1108斗式提升机H-1109、螺旋输送机H-1110、振动筛H-1121过滤送至五日仓T-1111贮存。
T-1111的萤石粉经振动器至给料螺旋H-1112，并用气力输送泵H-1113输送到主装置的萤石高位仓T-1250。
干燥炉所用的热烟气，由煤气和来自燃烧空气风机（B-1114）的空气在烧嘴（G-1118）中燃烧后，经燃烧混合室（G-1119），带走了萤石粉中的水分，由尾气烟囱排出；粉尘经旋风分离器（F-1117）、脉冲袋式除尘器（F-1116）风机（B-1115）抽吸，由烟囱G-1120排空。
旋风分离器脱除的萤石粉进H-1108回收，脉冲式袋式除尘器脱除的萤石粉进螺旋输送机H-1124进H-1108回收。
二、加料工序萤石输送高位仓T-1250产生的粉尘，经作尘器F-1253通信密钥风机B-1254抽入大气。
T-1250内的萤石，经输送螺旋H-1251送至计量秤给料斗T-1255，现加入计量秤G-1256计量后，进入预反应器R-1200。
萤石计量和输送产生的粉尘，经计量秤除尘器F-1257除尘，经通风机排空，过滤下来的粉沫经卸料阀G-1261返回至H-1251。
德国FHF伸缩管道操作说明汇总
操作说明书德国FHF 公司2007-4-11目录：1 概述2 结构特征与工作原理2.1 总体结构与工作原理2.1.1 总体结构2.1.1.2 系统配置图明细表2.1.2 工作原理2.1.2 .1 手动控制2.1.2 .1.1 抬起罐道2.1.2 .1.2 放下罐道2.1.2 .2 自动控制2.1.2 .2.1 抬起罐道2.1.2 .2.2 放下罐道2.1.2 .3 急停2.1.2 .4 液压站的控制2.1.2.4.1 压力满足的情况下停电机2.1.2.4.1 压力不足的情况下起动电机2.1.2 .5 伸缩罐道系统和外系统的接口2.1.2 .5.1伸缩罐道系统和SSA 井筒信号系统的接口2.1.2 .5.2 伸缩罐道系统和操车系统的接口2.1.2 .6 模式转换2.1.2 .6.1 手动模式转换成自动模式2.1.2 .6.2 自动模式转换成手动模式2.1.2.7 显示部分2.2 主要部件2.2.1 电源2.2.2 控制箱2.2.2.1 Z51-FGW11E ，2.2.2.2 Z51-ZM202.2.2.3 Z51-DE872.2.2.4 Z51-DE882.2.2.5 Z51-AE2312.2.2.6 Z51-DA862.2.2.7 Z51-DA442.2.3 传感器2.2.3.1 接近开关IF232.2.4KFD22.2.5 12 芯电缆2.2.6 3EG9 终端3 电控部分安装3.1 传感器安装位置3.2 磁铁开关传感器的安装方法3.3 接近开关传感器的安装方法3.4 其他注意事项4 使用、操作5 故障分析与排除6 电控维护1 概述本系统为伸缩罐道控制系统，通过本安ZM20PLC 对伸缩罐道的液压泵，电磁阀，电机的控制，来实现伸缩罐道的抬起、放下。
控制方式分为手动控制和自动控制两种方式。
系统本身与井筒信号和操车系统有互锁关系。
当罐笼要驶过槽口的时候，构成一条封闭的罐道轨道,使罐笼能够全速通过槽口。
SEW制动器HF手动打开普通配置工艺说明
产品特点
高可靠性
采用高品质材料和先进的生产 工艺，确保制动器在各种工况
下稳定运行，降低故障率。
长寿命
制动器设计寿命长，耐磨性好 ，能够保证长期使用效果。
易于维护
制动器结构简单，便于拆卸和 维修，降低维护成本。
适用性强
适用于多种传动系统和机械设 备，能够满足不同领域的需求
。
应用领域
工业自动化
适用于各种工业自动化设备和生产线，如包 装机械、印刷机械等。
04
SEW制动器HF手动打开普通配 置维护保养
维护保养周期
日常检查
每天对制动器进行外观检 查，确保无异常。
定期保养
每季度进行一次全面检查 和保养，包括润滑、清洁、 紧固等。
特殊保养
在出现异常情况或故障时， 及时进行特殊保养和维修。
维护保养内容
外观检查
检查制动器的外观是否完好，无裂纹、 变形、磨损等现象。
问题
手动打开装置无法正常工作。
解决方案
检查手动打开装置的连接是否松动 或损坏，如有需要，进行紧固或更 换。
问题
制动器在运行过程中出现异响或振 动。
解决方案
检查制动器的内部组件是否有磨损或 松动，如有需要，进行更换或紧固。
问题
制动器的制动力不足。
解决方案
调整制动器的弹簧张力，或检查摩 擦片是否磨损严重，如有需要，进 行更换。
案例二：某工程项目应用实例
总结词：高效稳定
详细描述：在某工程项目中，采用SEW制动器HF手动打开普通配置，保证了设备的稳定运行，提高了工程效率，为项目的顺 利完成提供了有力保障。
案例三：某大型企业应用实例
总结词：可靠耐用
详细描述：某大型企业长期使用SEW制动器HF手动打开普通配置，该设备表现出了高度的可靠性和耐 用性，显著降低了维护成本，提高了企业的运营效率。
二氟甲烷操作规程
发放编号: 文件编号:持有者: 控制性质: 版本号:F32装置操作规程编制：修订：核对：审核：批准：F32操作规程目录一、反应岗位操作规程1、岗位任务2、岗位生产原理及流程说明3、工艺指标与操作指标4、开车前的准备工作5、正常开车及操作6、正常操作7、停车注意事项及事故处理二、水碱洗岗位操作规程1、岗位任务2、生产原理3、水洗塔、碱洗塔开车4、水、碱洗停车5、水、碱洗操作指标6、异常现象、产生原因、排除方法三、精馏岗位操作规程1、岗位任务2、精馏原理及流程简介3、工艺指标和操作指标4、开车前的准备工作5、开车6、正常操作7、正常停车与操作8、异常现象及处理方法四、灌装岗位操作规程1、岗位任务2、工艺指标3、充装前准备工作4、充装5、安全注意事项五、AHF贮槽卸料操作规程六、AHF计量槽进料操作规程七、各岗位的有关制度一、反应岗位操作规程1、岗位任务将二氯甲烷和氟化氢在氟化催化剂存在的条件下，控制一定的温度90~105℃和一定的压力1.25~1.35MPa，在反应釜内连续进行氟化反应生成F32，反应气经水洗、碱洗后压缩冷淋成粗品供精馏。
氟化反应是F32生产的关键，反应正常、稳定与否将直接影响到产量、质量、消耗，因此必须按操作规程严格操作。
2、反应原理及流程说明2.1生产原理F32是以二氯甲烷和氟化氢为原料，以SbCL5为催化剂，按一定的配比在外加热的条件下反应，其主要化学方程式：2HF＋CH2CL2→CH2F2﹢2HCL氟化反应的关键是催化剂，如果没有催化剂，反应是很难进行的，F32生产选用SbCL5作为催化剂，其氟化过程按下式进行的：2HF＋SbCL5→SbCL3F2﹢2HCLSbCL3F2﹢CH2CL2→CH2F2﹢SbCL5上述反应要求原料中的水分及SO2含量要符合要求，因为水分含量高一方面使反应釜受到严重腐蚀，另一方面使SbCL5水解，而SO2含量高易使Sb5+还原Sb3+，使催化剂中毒。
HF和F22装置工艺说明
从转窑里产生的气体包括所有生成的氢氟酸和少量的水和硫酸(或氟磺酸)。
水主要来自于：
送入转窑的98.5％的硫酸
转窑中的副反应，如下所述：
.由于萤石中不可避免地存在SiO2而引起的反应，即：
注：设备之间的相对布置对尽量减少管道的堵塞、溢流等是非常重要的。酸混合装置出口端和转窑加料头之间的距离要保持最短。
硫酸和发烟硫酸的流量要进行控制，以便：
─转窑入口的混合酸保持恒定的流量及组成
─转窑中萤石／硫酸反应有好的产率
─尽量减少从转窑中排出的硫酸钙中未反应的硫酸含量。
在洗涤塔出口，粗制氢氟酸气体被引到HF粗馏塔(D140)中。来自E141及E142A的粗制氢氟酸冷凝液全回流至D140以洗涤粗气当中的剩余重组份、灰尘等杂质，以防杂质进入冷凝器形成堵塞。洗涤下来的残液将被排至回到R130系统当中。E141及E142A是用5度的冷冻水进行冷凝地。
xC2H5OH+H2SO4→xC2H4+ H2SO4.xH2O(x=1,2,6,8)
XC12H22O11+H2SO4→12xC+11 H2SO4.xH2O
C+H2SO4→2SO2+2H2O+CO2
CO2它也可能来自于萤石含有的微量CaCO3：
CaCO3
+
H2SO4
=
CaSO4
+
H2O
+
CO2
(固体)
另外，在反应器出口的气体中存在SO2，SO2是由下列反应产生的：
MeS
+
H2SO4
第七章 HF烷基化装置
第七章HF烷基化装置第一节装置概况及特点一、装置概况烷基化装置是引进美国菲利浦石油公司开发的工艺，1987年投建，1989年首次开车运行，试运成功后停下，直到1993年5月，第二次开车，1994年停工至今未开。
本装置的特点为工艺技术先进可靠，经济合理，热能利用充分，主要反应设备结构简单，投资低，维护方便。
二、装置规模及组成本装置生产规模为年产10万吨烷基化油，占地6313米2，总投资2610.87万元。
分为原料预处理、反应、产品分馏、三废处理和加热炉四部分。
三、装置工艺流程特点1、装置有三大循环：异丁烷循环、酸循环、丙烷循环。
2、主分馏塔和丙烷汽提塔共用一个回流罐和一台泵。
3、烷基化反应采用喷咀式管道反应。
4、本装置设有原料干燥系统和酸再生系统。
5、反应烷烯比是关键参数，设有退补系统。
四、催化剂—HF知识介绍无水氢氟酸是一种无色的液体，密度与水接近，在一个大气压下，沸点为19.4℃，烟气具有强烈的酸味和刺激性辣味，气化后易与水结合成白色雾状气。
氢氟酸腐蚀性极强，可引起皮肤烧伤并渗透到内部伤害组织和骨骼。
刺激到眼睛时，会泪如雨下，如不迅速冲洗，可致永久性视力障碍或失明。
空气存有50µg/g或更高浓度，吸入时间30～60秒，就可致命。
如果在工作中接触到了氢氟酸，就要迅速用清水冲洗，后用中和液或葡萄糖酸钙涂患处（眼睛除外）等急救措施，视情况送往医院。
第二节反应机理及工艺流程说明一、反应机理烷基化反应是比较复杂的，其特征是简单的加成作用和若干副反应，生产的主要产品是包括碳原子数等于烷烃与烯烃加成得到的许多异构烷烃。
副产品包括一次反应产物和原料经裂化、叠合、异构化、歧化和自身烷基化等反应得到的，比主要产品更重或更轻的产物。
CH3—CH＝CH2＋CH3—CH—CH3 → CH3—CH—CH—CH2—CH3CH3 CH3 CH3丙烯异丁烷2，3—二甲基戊烷CH2＝CH—CH2—CH3＋CH3—CH—CH3→CH3—CH—CH—CH2—CH2—CH3CH3 CH3 CH3丁烯—1 异丁烯2，3—二甲基已烷1、链引发生成叔丁基碳离子C C1）C＝C ＋H+→C— C＋C C2）C＝C—C—C ＋H+→C—C＋—C—CC CC—C＋—C—C ＋C—C—H →C—C—C—C ＋C—C＋C C3）C＝C—C＋H+→C—C＋—CC CC—C＋—C ＋C—C—H →C—C—C ＋C—C＋C C2、链增长、叔丁基碳离子与烯烃分子结合C C C CC—C＋＋C = C →C—C—C—C—C＋C C CC C C C C CC—C—C—C—C＋C—C—H →C—C—C—C—C＋C—C＋＋C C C C3、链中止C CC—C＋→C = C＋H＋C CC C C CC—C＋＋C = C→C—C—C—C—C＋C C CC C C C C CC—C—C—C—C＋C—C—H→C—C—C—C—C＋C—C＋+C C C C二、工艺流程说明1、干燥部分：来自气体分馏装置的烷基化原料由烷基化进料泵送至内部充满活性Al2O3的原料干燥器（D-1A/B）中，由于活性Al2O3具有高度吸附水分的能力，将原料干燥至含水量1-10µg/g，流程中两台干燥器，一台干燥，一台再生，切换操作。
HF系列安装操作说明书(1)
PCFD00DPALL FILTER (BEIJING) CO., LTD.颇尔过滤器壳体----------安装与操作指南非常感谢采购并使用颇尔过滤器产品。
请在使用前详细阅读本说明书。
有关进一步的信息及资料，请咨询颇尔过滤器当地销售部门专业人士。
适用产品系列HFH大流量系列1安全注意事项2过滤器壳体设计条件3开箱说明4滤壳及滤芯结构5过滤器安装6滤芯安装与更换7一般信息来源8科研和试验室服务Filteration Seperation Solution。
SM1、安全注意事项为正确安全地使用过滤器壳体，请注意以下事项1）必须确定只有在壳体不承受压力的情况下，才能进行滤芯的更换。
当过滤器壳体承受内压或壳体内有残留压力时，不要松开排污口螺塞、放空口螺塞或主体法兰的螺栓螺母，这样做非常危险并会导致人身伤害、烫伤或失明。
在打开壳体更换滤芯时，应确定壳体不承受任何压力。
2）只有在过滤器壳体充分冷却以后，才能进行滤芯的更换。
对应用于高温流体的过滤器，在更换滤芯时，如果用手去接触热壳体，就会受到伤害。
因此在更换滤芯时必须待壳体充分冷却或使用绝热手套进行更换操作。
3）请在设计规范范围内使用壳体。
注意：在超过使用规范的条件下使用壳体，会使壳体受到损坏，并有可能伤及操作人员。
2、过滤器壳体设计条件请参照过滤器铭牌及图纸。
由于过滤器温度使用范围是由滤芯的使用范围确定的，所以使用时请参照产品样本所推荐的温度范围参数。
3、开箱说明1）过滤器壳体、配件及滤芯可能分别单独包装。
2）打开包装要安装过滤器时，请对照装箱单确认各零部件。
对壳体内装有滤芯的情况，请确认使用时无问题。
在滤壳正确安装和使用之前请不要丢弃任何包装材料，以免将小的附件遗漏在包装材料中丢失。
3）核实产品是否与发货单、标签和图纸要求相一致。
4）放空阀和排污阀不是预先安装在壳体上的。
4、滤壳及滤芯结构HFH卧式大流量过滤器壳体把手O型密封圈滤芯结构示意图5、过滤器安装滤壳内没有安装滤芯。
Array 工艺技术介绍HF
Confidential
Product Technology Department
Array process示意图
Change life with heart
Confidential
Product Technology Department
Thin-Film --- Sputter
Sputter原理
Glass
Backing Target Plate
Magnetic Bar 共同板
Confidential
Product Technology Department
Sputter各层概要
Gate layer AlNd/Mo 3000/400
Change life with heart
sputter
500± 20%Å 2200Å 2500± 10%Å
SiH4+PH3+H2 Target: Mo SiH4+NH3+N2
Reduce the ohmic contact resistance Supply data signal Protect SD line
Confidential
Product Technology Department
Confidential
Product Technology Department
Deposition --- PECVD
ACLS
Change life with heart
Automatic Cassette Load Station
Transfer Chamber (X-Fer) Process Chamber
Change life with heart
中低速磁浮F轨多面同时加工装置和方法
针对在中低速磁浮工程F轨的加工过程中，F轨的断面为异形截面，断面部位均需进行机械加工，加工精度要求高，采用普通机床及刀具加工效率低、工序多、工位吊装频次高且容易产生变形的问题，设计了中低速磁浮F轨多面同时加工的装置和方法。
采用专用设备、专用工装和专用组合刀具的方法，通过各种动力头的组合排布，使F轨在一次定位装夹的情况下同时对多个加工面进行加工，大大提高了F轨的机加工效率。
1 序言在中低速磁浮轨道交通工程中，轨排是构成中低速磁浮线路的基本单元，具有支撑磁浮车辆、承受车辆的悬浮力和导向力及牵引力的功能。
轨排由F轨、轨枕及紧固件等组成。
F轨的毛坯为轧制的直线型材，其加工变形控制难度大，机械加工余量较小，加工面多，加工精度较高。
轨道体为F形异形截面，断面部位均需进行机械加工，采用普通机床及刀具加工效率低、工序多、工位吊装频次高且容易产生变形。
为此采用专用设备、专用工装和专用刀具，对F轨一次装夹，集中工序，多面同时加工，是提高直线型F轨加工效率和质量的有效方法。
2 F轨的结构特点F轨是中低速磁浮轨道中的一个重要零件，为F形截面细长杆件，一般长度12.5m左右。
需要通过机械加工来保证F轨的精度要求。
F轨的毛坯为热轧F型钢，各个机加工面留有3～4mm的加工余量。
F轨的断面形状如图1所示。
图1 F轨的断面形状图2为F轨机加工断面示意图，面Ⅰ～面Ⅷ和面A、面B、面C均需机械加工。
该装置和方法能使F轨在面A、面B和面C等加工完成后，以面B和面A为基准，在一次定位装夹的情况下对面Ⅰ～面Ⅷ进行加工。
图2 F轨机加工断面示意3 F轨多面同时加工装置的设计在中低速磁浮工程F轨的加工过程中，F轨的断面为异形截面，断面部位均需进行机械加工，加工精度要求高，采用普通机床及刀具加工无法高效、高质完成。
为了达到F轨的加工要求并提高加工效率，设计了中低速磁浮轨排F轨多面同时加工的装置和方法。
中低速磁浮F轨多面同时加工装置如图3所示。
图3 F轨多面同时加工装置组成布置示意1—磁力吸盘工装部分2—床身和工作台部分3—水平动力头部分4—工作台驱动部分5—斜置动力头部分6—C型立式动力头Ⅰ部分7—C型立式动力头Ⅱ部分（1）床身和工作台部分床身和工作台部分主要由床身、工作台、传动机构、电气控制、液压润滑系统和操作机构等组成；工作台在床身上纵向移动，以实现加工的进给运动；在工作台上安装强力磁力吸盘、定位装置和夹紧装置等工装，实现F轨在工装上的定位和夹紧。
无水氟化氢工艺操作规程教案
反应岗位工艺操作规程一、岗位任务及管辖范围1、岗位任务：本岗位的主要任务是将来自原料酸罐区的98%硫酸送到吸收塔后进入洗涤塔，将发烟酸输送到混酸槽，与从硫酸洗涤塔回流来的混酸酸进行混合后进入反应转炉与氟石粉进行反应．2、管辖范围：操作室内的DCS原料计量页面、反应粗制页面，硫酸、发烟酸计量，反应转炉，外混器，失重秤，运粉搅龙，洗涤塔等设备及其连接的管道，均由巡检配合反应岗位实行维护保养及正常操作。
二、生产原理及工艺流程1、产品及物料的物化性质萤石粉萤石又称氟石，是一种天然的化石，萤石粉。
化学成分：CaF2 。
比重3.18。
晶体结构：晶胞为面心立方结构，每个晶胞含有4个钙离子和8个氟离子。
常见颜色：绿、蓝、棕、黄、粉、紫、无色等。
AHF生产用氟化钙的质量标准：水分（烘干后）≤200ppm100目透过率≥80%氟化钙≥97%二氧化硅≤1.5%碳酸钙≤0.5%98%浓硫酸98%浓硫酸是一种无色无味油状液体。
其中浓硫酸H2SO4的质量分数为98.3%，其密度为1.84g·cm-3，其物质的量浓度为18.4mol·L-1。
98.3%时，熔点：10℃；沸点：338℃。
硫酸是一种高沸点难挥发的强酸，易溶于水，能以任意比与水混溶。
浓硫酸溶解时放出大量的热。
98%浓硫酸为不挥发，有吸水性（可做干燥剂），有脱水性（化学性质，使有机物炭化）和强腐蚀性。
AHF生产用浓硫酸的质量标准：外观无色油状液体硫酸≥98%105%浓硫酸发烟硫酸为无色油状液体，有强烈刺激臭，可与水以任何比例混合，并放出大量热。
具有极强的脱水、氧化与磺化作用。
当它暴露于空气中时，挥发出来的SO3和空气中的水蒸汽形成硫酸的细小露滴而冒烟，所以称之为发烟硫酸。
20％发烟硫酸意即含游离三氧化硫20％;每100kg的20％发烟硫酸相当于104.5kg100％硫酸,故又称104.5％硫酸。
AHF生产用发烟硫酸的质量标准：外观无色油状液体硫酸≥104.5%2、生产原理：本项目无水氟化氢的生产采用通用的浓硫酸分解萤石矿粉的生产工艺,以萤石粉、浓硫酸、发烟硫酸为原料，在外加热的回转反应炉内进行反应制得氟化氢粗品,其反应原理可以用下列化学反应方程式表示：A、主反应：CaF2 + H2S04 = CaSO4 + 2HF↑本反应过程要求控制好一定的反应温度和配比，通过调节发烟硫酸的加入量，控制系统中的水分，避免水分过高对系统造成的腐蚀等影响。
FSF工艺控制技巧
FSF工艺控制技巧这里把熔炼炉从配料到相关控制的需要注意的东西，以及炉况控制的一些心得和大家一块交流，大家有什么好的建议、意见或不同看法、想法可以随时交流。
一、FSF配料单1、配料单的内容：执行时间或执行条件；渣温和品位、Fe/SiO2控制目标值；各矿仓对应矿种及成分；备注说明，变更配料注意事项等。
2、分析配料单一看：配料变更的内容是什么？变更后S/Cu变化？一般S/Cu越高，发热量就越大，一般在1.06-1.11范围，过高则炉顶烟灰不够，过低则需要烧天然气补充反应塔热量。
二看：水淬渣、渣精矿、筛上物比例这三种矿为生产过程产物，特点是含硫低，在FSF进行反应是吸热。
但三者最大不同为：FCF渣分解放出氧，渣精矿需要一些氧，筛上物为冰铜烟灰等，一般不需要氧。
水淬渣反应时，分解产生大量氧气，且本身含Fe3O4多，因FSF数模针计算偏差，突然增大FCF渣会造成品位大幅上升；渣精矿对炉况影响较小；筛上物因成分波动大，停用或启用时注意炉况波动。
三看：杂质成分变化，混合精矿各种杂质含量杂质分为三类：一类为氧化物，如Al2O3，CaO，MgO等，这类反应过程中吸热，且含量高时对放渣等有一定影响。
配料时看S/Cu，还要看这类杂质含量，这类杂质含量高时，对精矿的反应热影响很大。
第二类是铅锌等，这类杂质以硫化物形式存在，反应时放热，但因其对渣的粘度等影响大，含硫高时，铁硅比和品位要控制要注意。
铁硅比和品位均应适当低些。
高铁硅比和高品位将造成生产大量四氧化三铁，从而造成渣难放。
第三类是砷、碲、铋、镍等，这类杂质对反应影响较小，但对阳极铜质量影响较大，（包括铅）含量高时，对电解工艺影响大。
3、配料变化对炉况的影响及提前修正操作混合矿中，反应放热的主要为铁的氧化和硫的氧化，因为数模计算存在一些偏差，氧化物杂质含量越大，温度变化也越大。
1）配料后，如果杂质成分变化大，执行配料变更参数时需要修正温度，根据实际炉温情况修正10~20度。
加氢工艺规程
1.4 装置特点1.4.1加氢装置原料预分馏部分采用减压分馏流程，降低分馏温度，减缓劣质原料油高温受热过程的综合、结焦速度、延长操作周期，反应部分采用冷分流程，简化流程；分馏采用分馏塔 + 稳定塔流程。
主要有如下特点：（1）反应部分催化剂按10:35:55的比例分三层设置，适应原料轻油含量较大和燃料油质量差的情况。
（2）用冷氢控制第二、第三催化剂床层入口温度，提高反应器的操作灵活性，延长催化剂使用周期。
（3）采用炉前混氢方案，提高换热效率，减缓加热炉炉管结焦速度。
（4）原料油缓冲罐用净煤气覆盖，避免原料油与空气接触带氧。
（5）采用三相（油、气、水）方式分离的高压分离器。
（6）在反应流出物空冷器上游侧设置冲洗水注入点，以防止低温部位硫氢化氨盐分析出，沉积堵塞反应流出物空冷器和水冷器；在反应流出物反应进料换器（E1201D）上游侧设水注入点（间断注水），以防止硫氢化铵盐分析出，沉积堵塞换热器E1201D。
（7）分馏塔设置重沸沪，使分馏塔具备精馏段和提馏段，实现煤化工轻油与2#燃油的清晰分割，2#燃油收率高，与蒸汽汽提操作方式相比，可避免2#燃油雾出问题，并因减少水存在量而大大减弱或避免了分馏塔顶系统和稳定塔顶系统有液态存在位置的湿硫化氢腐蚀，利于保证分馏部分的“安、稳、长、性满、优”操作；另一方面可确保稳定塔重沸器的热源温位，即确保取热的可靠性，从而确保稳定塔的硫化氢操作的可靠性。
（8）分馏塔项设注缓蚀剂设施，以减轻塔顶流出物中硫化氢对分馏塔顶系统的腐蚀。
（9）分馏塔顶油进入稳定塔，脱除硫化氢和戊烷以下轻组分，塔底得到脱除硫化氢的稳定油，塔顶设注缓蚀剂设施，以减轻塔顶流出物中硫化氢对稳定塔系统的腐蚀。
（10）2#燃油产品先作稳定塔重沸器热源，然后作低分油热源，充分回收其热量。
（11）新氢及循环联合压缩机采用电动往复式，设一台备机。
（12）催化剂预硫化采用液相硫化方法。
（湿法）（13）催化剂再生方式为器外再生。
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氢氟酸装置工艺说明AHF：2,5000吨／年 90吨／天HF/F22控制室2010-1-11.2.1 - HF装置工艺说明1.2.1.1化学过程HF是通过硫酸与氟化钙反应制得的：CaF2+ H2SO4= CaSO4+ 2HF - Q1 Kcal(固体) (液体) (固体) (气体)Q1 ≈ 382 kcal／kg (300 0C)许多研究者已经对该反应的机理进行了研究，其中之一是很有可能会产生如下所述的中间组分：-第一步：硫酸在萤石杂物(碳酸盐等)上反应-第二步：根据下列反应式，硫酸与一部分萤石反应：CaF2+ H2SO4= CaSO4+ 2HFCaSO4+ H2SO4= CaSO4•H2SO4酸性硫酸钙(如上所述)事实上是一个较为复杂的产品混和物。
这一步反应首先能够在低温下很快进行，并可达到50％的总转化率。
-第三步：酸性硫酸钙在较高温度(150～170 0C)下分解，释放出的硫酸与未转化的氟化钙反应。
CaSO4•H2SO4= CaSO4+ H2SO4复杂反应的简化叙述表明有几个物相产生，它们中的每一个都有不同的速度、动力学，每段混和物有不同的流变性能。
与第一步和第二步反应相对应的混合物状态依次为液态、泥浆状物质、粘稠物质、糊状物质，接下来是湿的粉末。
在此过程中产生腐蚀和冲蚀，限制了反应器壁上的传热。
第三步反应有一种重新液化的物相产生(酸性硫酸盐的分解…)，也为粘糊状物，有腐蚀性。
反应结束时通常产生砂状、自由流动的产物。
从转窑里产生的气体包括所有生成的氢氟酸和少量的水和硫酸(或氟磺酸)。
水主要来自于：-送入转窑的98.5％的硫酸-转窑中的副反应，如下所述：. 由于萤石中不可避免地存在SiO2而引起的反应，即：4HF + SiO2= SiF4+ 2H2O(气体) (固体) (气体) (气体). 由于萤石中存在铁和铝的氧化物而引起的反应，产生相应的硫酸盐和水：Fe2O3+ 3H2SO4= Fe2(SO4)3+ 3H2O(固体) (液体) (固体) (气体)Al2O3+ 3H2SO4= Al2(SO4)3+ 3H2O(固体) (液体) (固体) (气体)另外，在反应器出口的气体中存在SO2，SO2是由下列反应产生的：MeS + H2SO4= MeSO4+ H2S(金属硫化物)H2SO4+ H2S = S + SO2+ 2H2OFe (窑壳) + 2H2SO4= FeSO4+ SO2+ 2H2O 注：上述反应中产生的单质硫在气体处理和精馏工序中会进一步沉淀。
硫酸还与萤石浮选时带来的有机残余物纤维等反应，也可产生SO2、CO2、、、、碳墨等。
xC2H5OH+H2SO4→xC2H4+ H2SO4.xH2O(x=1,2,6,8)XC12H22O11+H2SO4→12xC+11 H2SO4.xH2OC+H2SO4→2SO2+2H2O+CO2CO2它也可能来自于萤石含有的微量CaCO3：CaCO3+ H2SO4= CaSO4+ H2O + CO2(固体)(液体)(固体)(气体)(气体)因此，在反应器出口的气体中，除氢氟酸外，还含有SiF4，水，SO2，H2S，CO2，硫，灰尘、硫酸酸雾和一些因填料圈泄漏、特别是萤石加入时带入的微量空气1.2.1.2总的工艺说明(参照所附的工艺方框图)在两只封闭的、外部加热的转窑中加入硫酸、发烟硫酸和称为“萤石”的天然高CaF2含量的粉末矿物的混合物。
反应产生的气体混和物(主要为HF)被收集起来，在气体处理和精馏工序净化。
在获得无水氟化氢的同时，杂物如SiF4以稀溶液形式被回收。
硫酸钙以粉末形态从转窑中排出，它含有少量的硫酸及HF，用氢氧化钙中和。
因为本工艺中大多数的产品是有害的，因此工厂的设计和设备的选择必须十分小心。
本装置由以下几个工序组成：-1100号工序原料贮存-700号工序萤石干燥-100号工序粗HF的产生粗气体净化和进料酸制备粗HF回收排空气处理CaSO4处理CaSO4贮存和装运站-200号工序粗HF贮存HF精馏-2000号工序无水HF贮存和输送1.2.1.3 1100号工序：原料贮存硫酸储存从船运来的98%H2SO4贮存在用普通碳钢制作的贮槽(R1151A/B)内，在该贮槽内设有一个用于此产品的常规排放系统(S1151A/B)一台泵(P1151)将酸输送到100号工序(加到HF回收塔D151中)，或HCFC22装置，在此用来回收HF并再循环到HF/H2SO4贮槽(R151)。
注：因该酸有98％的浓度，所以在冬天有必要注意冻结的可能性。
发烟硫酸从船上来的20%的发烟硫酸贮存在一只用普通的碳钢制作的贮槽(R1121)内，该贮槽也与S1151A相连。
一台泵(P1121)将酸输送到100-1-2号工序，在与来自HF气体处理工序的HF/H2SO4混和后加到转窑内。
萤石从K720来的干燥产品贮存在直立料仓R100-1-2中，其上装有一个布袋过滤器(S100-1—-2)，称量装置(Z100-1-2)能使加入到反应系统中的萤石得到控制。
螺旋输送器(T100-1-2/T101-1-2)将萤石粉末送至转窑加料系统。
1.2.1.4 700号工序 - 萤石干燥成套装置K720以下说明是对一干燥转窑而言的，该转窑采用直接并流加热系统。
湿萤石(10％湿度)被安装在干燥器进料侧的燃烧器产生的热气体干燥。
干燥的产品从转窑的排出端排出，还有一部分从除尘器底部回收得到。
湿空气经除尘后排入大气。
干燥的萤石一般含有少于0.1%的湿度。
在K720中干燥后回收的产品用气动输送机(T730)运送到转窑料仓(R100)里。
1.2.1.5 100号工段–粗HF该工段由两个相同的单元组成，它们包括转窑及硫酸钙处理和中间产品储存，含硫酸粗气的洗涤和除雾。
两个单元都与一个公用冷凝工段相连。
以下说明是对单元100-1而言的。
粗HF的制备卧式转窑(K100-1)的进料是萤石和硫酸混合物，转窑外面的夹套中有热气体进行循环加热。
转窑由一传动装置带动，转窑上的两个轮箍支承在四个轮子上。
该转窑的加料端有一加料装置，可以：─加入原料─让粗HF气体进入粗气体净化和进料酸制备工段。
该装置(N101-1)称为“加料密封”，它由一机械密封(摩擦面型)组成，该机械密封安装在与硫酸管道、萤石螺旋输送器和粗窑气体出口管相连的支承上。
转窑在排出端装有能使粉状硫酸钙排出的装置。
该装置(N102-1)称为“排料密封”，它由一机械密封(摩擦面型)组成，该机械密封安装在与出料螺旋输送器相连的支承上。
转窑内装有一个挡板，以使固体物料的床层保持恒定。
转窑内装有一内螺旋返料系统，用于把尾部的硫酸钙返回到前端和反应物料混合在一起，以增加床层的流动性，和降低酸对转窑壳体的腐蚀。
该装置有一对铲勺把位于末端的硫酸钙固体铲起并随转窑转动后落到内螺旋内。
转窑尾部盖板上设有相对称的四块抄板，出料螺旋输送器管上有一槽缝，并伸入到四块抄板当中，用以接受此硫酸钙固体，最后被排出转窑外。
转窑由热气体加热，该热气体用风机(C100-1)输送，并在燃烧混合室(F101-1)与天燃气燃烧器燃烧所产生的高温气体一起混合，形成热的循环烟道气体。
其温度是要控制的，以便通过转窑表面有最佳的热量传递。
注：在转窑夹套中循环的气体压力必须保持少许正压以免冷空气进入，否则会影响正常运行。
夹套在转窑两端设有密封，以减少气体损失。
在回气连接管上设有一烟囱，以便将多余的烟气排出。
粗气体的净化和进料酸的制备来自转窑的粗气体被送到填料洗涤塔(D130)内。
注：气体连接管必须设计得能防止固体和液体的沉积，水平部分的管子必须尽可能短。
在洗涤塔中，大部分重组分如硫酸、水、氟磺酸及灰尘被吸收到循环的硫酸溶液中。
一台泵(P130-1)将来自储槽(R130-1)中的硫酸溶液循环到洗涤塔中，泵入口的一个热交换器(E130-1)将洗涤操作中产生的吸收热移走。
该洗涤塔的洗涤酸在正常生产时将会有一部分脏酸被连续的和Ｄ151过来的酸以及烟酸一起混合后加入到转窑内去,并不断的补充干净的硫酸进来。
以避免洗涤酸过脏或过稀。
注：设备之间的相对布置对尽量减少管道的堵塞、溢流等是非常重要的。
酸混合装置出口端和转窑加料头之间的距离要保持最短。
硫酸和发烟硫酸的流量要进行控制，以便：─转窑入口的混合酸保持恒定的流量及组成─转窑中萤石／硫酸反应有好的产率─尽量减少从转窑中排出的硫酸钙中未反应的硫酸含量。
在洗涤塔出口，粗制氢氟酸气体被引到HF粗馏塔(D140)中。
来自E141及E142A的粗制氢氟酸冷凝液全回流至D140以洗涤粗气当中的剩余重组份、灰尘等杂质，以防杂质进入冷凝器形成堵塞。
洗涤下来的残液将被排至回到R130系统当中。
E141及E142A是用5度的冷冻水进行冷凝地。
粗制HF的液化从净化工段(D140)来的工艺气体在两个直立的冷凝器中分别用5度的冷冻水(E142B)、-12度低温冷却液(乙二醇)(E143)冷凝。
冷凝的液体在集液管中收集后被存贮在R200内。
放空气处理离开冷凝器的气体仍含有一些未被冷凝的HF，SO2，还有SiF4和惰性气体物质。
第一步用含有HF的硫酸进行洗涤，以回收大部分HF。
气体经塔D151处理，在D151的底部，HF/硫酸溶液被D151循环泵P151一部份被送到转窑加料装置(M130)。
在D151出口，气体被送到氟硅酸洗涤塔(D152)中，在塔中SiF4和一些HF被吸收下来，生成H2SiF6水溶液。
这些洗涤液循环使用，直到它含有大于38％的氟硅酸(R152)，以符合商业标准。
如存量过多，则要停车。
最后洗涤用一套水喷射器(N153A/B)进行，这还可保证转窑的压力控制。
在喷射器出口，气体得到了净化，可以排放到放空处理系统(S5801，D5800)．硫酸钙的处理和贮存正如指出的那样，每个转窑有它自己的硫酸钙处理系统。
以下说明是对单元100-1而言的。
通过螺旋输送装置T102-1从K100-1卸出的硫酸钙中含有少量未反应的硫酸及微量HF。
石灰被用来中和硫酸。
石灰存放在料仓R160-1中，料仓配有过滤器(S160-1)和抽出装置(N160-1)。
两台螺旋输送器T160/161-1-2将石灰送到T102-1中。
石灰的量由(N160-1)调节，以保证中和残留酸后石灰略有过量。
从T102-1出来的中和后的产品经T103、T104最后被送到T171或C170内，在此硫酸钙将被转移到贮仓R171或R170中贮存。
1.2.1.6 200号工段-无水HF贮存在R200中的粗HF用泵(P200)打到精馏工段。
精馏工段由两个精馏塔及其附属设备组成。
第一个精馏塔除去高沸点组分；第二个精馏塔除去低沸点组分。
高沸点组分精馏塔粗HF被送到填料塔(D210)中，该塔配有再沸器E210和冷凝器E211。
精馏塔在负压下操作。