《模具车间培训资料》PPT课件
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模具车间安全培训教材
模具车间安全培训教材1. 引言在模具车间的工作环境中，安全意识和知识的培训起着至关重要的作用。
本教材旨在提供必要的安全培训，以确保模具车间的工作人员能够识别和应对潜在的安全风险，保障工作场所的安全与健康。
2. 模具车间安全意识培训2.1 安全意识的重要性工作人员应了解模具车间的特殊性，意识到安全工作的重要性，并在工作中始终保持高度警惕。
2.2 风险识别与评估教导工作人员如何识别潜在的安全风险，包括机械设备的故障、工作环境的不安全、化学品的使用，以及作业过程中可能发生的事故。
2.3 事故案例通过分享真实的事故案例，使工作人员认识到安全意识的重要性，以及忽视安全规定可能导致的严重后果。
3. 模具车间安全规章制度3.1 安全标识与警示介绍模具车间内各种安全标识的含义和作用，包括禁止标志、警告标志、应急设施标志等。
3.2 个人防护装备指导工作人员正确佩戴和使用个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
3.3 工作台面整理强调工作人员将工作台面保持整洁、工具归位，防止杂物堆积和工作区域不清晰引发的安全隐患。
3.4 机械设备维护与使用详细介绍各种机械设备的安全操作规程，并强调定期维护保养、合理使用设备的重要性。
4. 危险源控制与事故应急处理4.1 危险源控制指导工作人员对模具车间的各类危险源进行识别和控制，包括化学品的储存与使用、电气设备的维护和操作、防火措施等。
4.2 事故应急处理教导工作人员掌握事故应急处理的基本原则和操作步骤，包括火灾应对、疏散逃生、紧急救援等。
5. 安全培训考核与记录5.1 安全培训考核设置安全培训考核，以验证工作人员对安全常识和规定的掌握情况，确保培训的实效性。
5.2 安全培训记录建立健全的安全培训记录，对每一次培训进行详细的记录，包括培训时间、内容概要、参与人员等，以备查阅。
6. 结语通过对模具车间安全培训的正确认识和必要措施的实施，我们相信能够提高工作人员的安全意识和技能水平，从而确保模具车间的工作环境安全与健康。
模具车间培训资料
制定安全操作规程
企业应制定详细的模具安全操作规程， 明确规定操作步骤、安全注意事项和应
急处理措施。
定期检查与更新
企业应定期检查模具安全操作规程的 执行情况，并根据实际情况进行更新
和完善。
培训操作员
企业应对模具操作员进行安全培训， 确保他们了解并掌握模具安全操作规 程。
监督与考核
企业应对模具操作员的执行情况进行 监督和考核，对于违反安全规定的操 作员应进行批评教育和处罚。
模具的结构组成
模架
模架是模具的基础结构，包括 上模座、下模座、导柱、导套 等部件，用于，用 于形成制品的形状，通常由凸 模、凹模、镶件等组成。
浇注系统
浇注系统是模具中用于控制塑 料等材料的流动和填充的通道 ，包括主流道、分流道、浇口 等部分。
顶出系统
模具车间培训资料
目录
• 模具基础知识 • 模具材料与热处理 • 模具加工技术 • 模具维修与保养 • 模具安全操作规程 • 模具车间管理
模具基础知识
01
模具的定义与分类
模具定义
模具是一种用于制造特定形状和尺寸零件的工具，通常由两 个或更多个组件构成，它们可以互相配合形成所需的形状。
模具分类
根据不同的分类标准，模具可以分为多种类型。例如，根据 成型材料的不同，模具可分为金属模具、塑料模具、橡胶模 具等；根据成型方式的不同，模具可分为注射模具、压铸模 具、挤出模具等。
硬质材料的加工。
抛光机
用于模具表面的抛光处 理，提高模具的光洁度
和表面质量。
三坐标测量机
用于检测模具的精度和 尺寸，确保模具的质量
符合要求。
模具加工工艺流程
粗加工
去除大部分材料，初 步形成模具的基本形 状和结构。
企业应制定详细的模具安全操作规程， 明确规定操作步骤、安全注意事项和应
急处理措施。
定期检查与更新
企业应定期检查模具安全操作规程的 执行情况，并根据实际情况进行更新
和完善。
培训操作员
企业应对模具操作员进行安全培训， 确保他们了解并掌握模具安全操作规 程。
监督与考核
企业应对模具操作员的执行情况进行 监督和考核，对于违反安全规定的操 作员应进行批评教育和处罚。
模具的结构组成
模架
模架是模具的基础结构，包括 上模座、下模座、导柱、导套 等部件，用于，用 于形成制品的形状，通常由凸 模、凹模、镶件等组成。
浇注系统
浇注系统是模具中用于控制塑 料等材料的流动和填充的通道 ，包括主流道、分流道、浇口 等部分。
顶出系统
模具车间培训资料
目录
• 模具基础知识 • 模具材料与热处理 • 模具加工技术 • 模具维修与保养 • 模具安全操作规程 • 模具车间管理
模具基础知识
01
模具的定义与分类
模具定义
模具是一种用于制造特定形状和尺寸零件的工具，通常由两 个或更多个组件构成，它们可以互相配合形成所需的形状。
模具分类
根据不同的分类标准，模具可以分为多种类型。例如，根据 成型材料的不同，模具可分为金属模具、塑料模具、橡胶模 具等；根据成型方式的不同，模具可分为注射模具、压铸模 具、挤出模具等。
硬质材料的加工。
抛光机
用于模具表面的抛光处 理，提高模具的光洁度
和表面质量。
三坐标测量机
用于检测模具的精度和 尺寸，确保模具的质量
符合要求。
模具加工工艺流程
粗加工
去除大部分材料，初 步形成模具的基本形 状和结构。
模具车间培训资料
三,模具制作实战 概述 三,模具制作实战---概述 模具制作实战--在整个模具的成本中,模具制作费用占很大 的比例,因此模具的制作过程,要尽可能地 完美无缺,这一点至关重要,技术熟练的操 作人员和设备齐备的加工车间是制作模具的 基本条件,制作模具的关键首先在于选择模 具的材料,一个有经验的模具制作者常常会 对其使用的材料的供应商和材料提出很高的 要求,包括钢材质素性能,供货状态和充足 的货源
三,模具制作实战 材料 三,模具制作实战---材料 模具制作实战--模具制作者寻求的模具材料应是无缺陷, 易于加工抛光热处理质量稳定,在很多 情况下亦要求材料有利于电火花加工或 光蚀刻花的性能.
三,模具制作实战 抛光 三,模具制作实战---抛光 模具制作实战--抛光成本有时占模具的总成本的30%左 右,这是因为抛光是一个耗时长,高成 本的工序,抛光效果取决于抛光技术和 一些其它因素,钢材的纯净度(即非金 属杂质的形式分布数量大小钢材的均匀 性,钢材的硬度和硬化钢材在热处理后 的质量影响抛光效果
为提高模具寿命,我国已经研究出了许多新材料,对 不同的工作环境有不的模具材料,如冷作,热作模具 钢.现在正向纳米材料发展.随着模具材料的硬度, 强度不断提高,产品形状越来越复杂,传统的机械加 工方法满足不了模具成型的需要,因此出现了许多特 殊的加工方法.如线切割,电火花,电化学,激光加 工,超声波磨削等,随着计算机技术的不断发展, CAD/CAM技术不断的应用到模具技术中,开发出了 许多模具设计辅助软件,如pro/e,AutoCAD, Mastercam,C—mold和模具CNC设备.模具技术逐 渐从传统的手工装配过渡到现代化成型技术.
词汇
术语词汇:模具 所谓的模具即是利用特定的形状使着市场经济的不断发展,适应大批量,高 质量,高效率的生产需要,模具技术充当着 重要的角色.从80年代初,我国的模具技术 迅猛发展,逐渐形成专业化很强的技术,并 涌现出许多专门从事模具加工生产的厂家.
模具基础知识及技能培训.pptx
正投影法
多面投影
画工程图样
投影法的分类
1. 中心投影法
2. 平行投影法
多面正投影应用—组合体
2.2.1全等性 又叫真实性
当空间直 线或平面平 行于投影面 时，其投影 反映直线的 实长或平面 的实形，这 种投影性质
2.投影2.的2正基投本影的知基识
2.2正投影本的性基质本性质
A
E
BC
D
a
b
e
c投射线通过物 体，向选定的平面投 射，并在该平面上得 到图形的方法称为投 影法。根据投影法所 得到的图形称为投影 图（投影）；投影法 中得到投影的平面称 为投影面。
2.投影的基本知识
2.1投影法介绍
画透视图
画斜轴测图
中心投影法
投影方法
斜投影法
画正轴测图
平行投影法
单面投影
標注尺寸練習
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讀圖並判定標注錯誤點
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40
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二﹑投影 物体的影子和投影
在日常生活中，物体在灯光或日光的照射下，在墙面或地面上就会 显现出 该物体的影子,它不能表现清楚物体的完整形象。为了表示物体的 形状，我们假定光线能够穿透物体，并使构成物体的点、线、面每一要 素在平面上都有所体现，并用清晰的图线表示，形成一个由图线组成的 图形，这样绘出的图形称为物体在平面上的投影。为了得到物体的投影， 必须具有投射线、物体和投影面三个条件，其中投影线可自一点发出， 也可是一束与投影面成一定角度的平行线，这样就使投影法分为中心投
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7. 调温（或冷却加热）系统。作用是根据注射工艺要求对模具温度进行 调节。主要由冷却或加热水道、水孔，以及一些散热的材料镶件等。
1. 排气系统。作用是将型腔内原有的空气及注射成形时产生的气体从型腔 中排出，保证成型质量。通常由排气槽、透气针、透气钢材镶件及凹凸模中的 镶块配合间隙。
2. 辅助零件。保证模具的结构完善，达到顺利成型推出产品及水口料的目 的。常用的有拉勾（分钢拉勾、尼龙拉勾两种）、链条等。
芯（哈块）结构注射模。
构成模胚的主要零部件有：水口面板，水口推板，A板，推板，B板，托板，橙仔（方铁），面针板，底针板，底板，水口边，直钉 （托司、直司、回针、杯头螺丝。 如图（选820手把结构图）所示，为卧式多腔单分型面的注射模结构。 如图（选820手把结构图）所示，为卧式多腔单分型面的注射模结构。 模具的骨架也是模具的半成品（模胚、模架）。 调温（或冷却加热）系统。 导向机构。 根据模具中各个部件所起的作用，可将模具分为以下几个基本组成部分：
根据模具中各个部件所起的作用，可将模具分为以下几个基本组成部分： 如图（选820手把结构图）所示，为卧式多腔单分型面的注射模结构。 构1. 成模胚的主要零部件有：水口面板，水口推板，A板，推板，B板，托板，橙仔（方铁），面针板，底针板，底板，水口边，直钉 （当托塑司 料、制直品司带、有回侧针凹、凸杯或头侧螺孔丝时。，在开模推出制品前，必须把成型制品侧凹或侧孔的滑动模块或抽芯从制品中抽出。 主辅要助用 零来件决。定制品的几何形状和尺寸，如凹模决定制品的外形，凸模决定制品的内形。 主要作 零用件是有将：塑顶料针成、型顶制块品、及推其板在、流顶道管内（的司冷筒凝）料、推复出位或杆拉、出活。动压杆、固定块、弹簧等。 当主塑要料 由制冷品却带或有加侧热凹水凸道或、侧水孔时，，以在及开一模些推散出热制的品材前料，镶必件须等把。成型制品侧凹或侧孔的滑动模块或抽芯从制品中抽出。 如侧图面（ 分选型8与20抽手芯把机结构构。图）所示，为卧式多腔单分型面的注射模结构。 根浇据注模 系具统中。各个部件所起的作用，可将模具分为以下几个基本组成部分： 导向机构。 1侧. 面分型与抽芯机构。 是将塑料熔件由注射机喷咀引进型腔。 组主成要零件有：行顶位针（、滑顶块）、、推行板位、压顶条管（块司）筒、）锁、紧复块位、杆斜、导活柱动、压杆T形、块固、定油块缸、等弹。簧等。 导模向胚机 的构结。构、种类及各种零件名称： 主要由 模冷胚却通或常加分热三水大道系、列水：孔大，水以口及系一列些标散准热模的胚材、料细镶水件口等系。列标准模胚、简易细水口系列标准模胚。 构主成要模 作胚用的是主将要塑零料部成件型有制：品水及口其面在板流，道水内口的推冷板凝，料推A板出，或推拉板出，。B板，托板，橙仔（方铁），面针板，底针板，底板，水口边，直钉 （浇托注司 系、统直。司、回针、杯头螺丝。 构成模胚的主要零部件有：水口面板，水口推板，A板，推板，B板，托板，橙仔（方铁），面针板，底针板，底板，水口边，直钉 （托司、直司、回针、杯头螺丝。 如图（选820手把结构图）所示，为卧式多腔单分型面的注射模结构。
1. 排气系统。作用是将型腔内原有的空气及注射成形时产生的气体从型腔 中排出，保证成型质量。通常由排气槽、透气针、透气钢材镶件及凹凸模中的 镶块配合间隙。
2. 辅助零件。保证模具的结构完善，达到顺利成型推出产品及水口料的目 的。常用的有拉勾（分钢拉勾、尼龙拉勾两种）、链条等。
芯（哈块）结构注射模。
构成模胚的主要零部件有：水口面板，水口推板，A板，推板，B板，托板，橙仔（方铁），面针板，底针板，底板，水口边，直钉 （托司、直司、回针、杯头螺丝。 如图（选820手把结构图）所示，为卧式多腔单分型面的注射模结构。 如图（选820手把结构图）所示，为卧式多腔单分型面的注射模结构。 模具的骨架也是模具的半成品（模胚、模架）。 调温（或冷却加热）系统。 导向机构。 根据模具中各个部件所起的作用，可将模具分为以下几个基本组成部分：
根据模具中各个部件所起的作用，可将模具分为以下几个基本组成部分： 如图（选820手把结构图）所示，为卧式多腔单分型面的注射模结构。 构1. 成模胚的主要零部件有：水口面板，水口推板，A板，推板，B板，托板，橙仔（方铁），面针板，底针板，底板，水口边，直钉 （当托塑司 料、制直品司带、有回侧针凹、凸杯或头侧螺孔丝时。，在开模推出制品前，必须把成型制品侧凹或侧孔的滑动模块或抽芯从制品中抽出。 主辅要助用 零来件决。定制品的几何形状和尺寸，如凹模决定制品的外形，凸模决定制品的内形。 主要作 零用件是有将：塑顶料针成、型顶制块品、及推其板在、流顶道管内（的司冷筒凝）料、推复出位或杆拉、出活。动压杆、固定块、弹簧等。 当主塑要料 由制冷品却带或有加侧热凹水凸道或、侧水孔时，，以在及开一模些推散出热制的品材前料，镶必件须等把。成型制品侧凹或侧孔的滑动模块或抽芯从制品中抽出。 如侧图面（ 分选型8与20抽手芯把机结构构。图）所示，为卧式多腔单分型面的注射模结构。 根浇据注模 系具统中。各个部件所起的作用，可将模具分为以下几个基本组成部分： 导向机构。 1侧. 面分型与抽芯机构。 是将塑料熔件由注射机喷咀引进型腔。 组主成要零件有：行顶位针（、滑顶块）、、推行板位、压顶条管（块司）筒、）锁、紧复块位、杆斜、导活柱动、压杆T形、块固、定油块缸、等弹。簧等。 导模向胚机 的构结。构、种类及各种零件名称： 主要由 模冷胚却通或常加分热三水大道系、列水：孔大，水以口及系一列些标散准热模的胚材、料细镶水件口等系。列标准模胚、简易细水口系列标准模胚。 构主成要模 作胚用的是主将要塑零料部成件型有制：品水及口其面在板流，道水内口的推冷板凝，料推A板出，或推拉板出，。B板，托板，橙仔（方铁），面针板，底针板，底板，水口边，直钉 （浇托注司 系、统直。司、回针、杯头螺丝。 构成模胚的主要零部件有：水口面板，水口推板，A板，推板，B板，托板，橙仔（方铁），面针板，底针板，底板，水口边，直钉 （托司、直司、回针、杯头螺丝。 如图（选820手把结构图）所示，为卧式多腔单分型面的注射模结构。
模具设备培训课件(ppt 45页)
23
电火花
24
• 线割加工 • 线割加工，英文简称WEDM，有时又称线切割。
其根本工作原理是利用连续移动的细金属丝 （称为电极丝）作为电极，对工作进行脉冲火 花放电切割成型。 • 它主要用于各种形状复杂和精密细小的工件， 各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等、具有加工 余量小，加工精度高、生产周期短。制造成本 低等突出优点，在模具加工生产中获得广泛的 应用，一般模具车间必备此类加工设备。
21
• CNC加工 • 传统的机械加工都是手工操作普通机床作业，加工时用
手摇动机械刀具切削金属，用卡尺等工具测量产品精度， 时至今日，这种普通的加工方式仍然在模具加工现场发 挥着重要作用。随着计算机技术的飞速发展，先进的模 具加工现场早已经使用计算机控制机床进行作业了。数 控机床可以按照技术人员事先编辑好的程序自动对产品 和零部件直接进行加工，这就是我们说的：“数控加 工”。CMC英文Computerized Numerical Control（计 算机数字化控制）的缩写，它包括数控铣加工，数控车 加工、数控电火花加工等。只不过，对磨具加工来说， CNC加工普遍的指数控铣加工，如数控加工中心等。
• 加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机 床按不同工序自动选择、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、 进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序，因而大大 减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状 比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。
22
• 放电加工 • 放电加工此处指的是电火花加工。它是利用浸
在工作液中的两电极间脉冲放电来蚀除导电材 料的，英文简称EDM。放电加工是模具加工中 很典型的一种加工方法，特别适合用普通切削 加工方法难以切削的材料和复杂形状工作。放 电加工主要用于加工具有复杂形状的型孔和型 腔的模具和零件；加工各种硬、脆材料，如硬 质合金和淬火钢等；加工深细孔、异形孔、深 槽、窄缝和切割薄片等；
电火花
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• 线割加工 • 线割加工，英文简称WEDM，有时又称线切割。
其根本工作原理是利用连续移动的细金属丝 （称为电极丝）作为电极，对工作进行脉冲火 花放电切割成型。 • 它主要用于各种形状复杂和精密细小的工件， 各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等、具有加工 余量小，加工精度高、生产周期短。制造成本 低等突出优点，在模具加工生产中获得广泛的 应用，一般模具车间必备此类加工设备。
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• CNC加工 • 传统的机械加工都是手工操作普通机床作业，加工时用
手摇动机械刀具切削金属，用卡尺等工具测量产品精度， 时至今日，这种普通的加工方式仍然在模具加工现场发 挥着重要作用。随着计算机技术的飞速发展，先进的模 具加工现场早已经使用计算机控制机床进行作业了。数 控机床可以按照技术人员事先编辑好的程序自动对产品 和零部件直接进行加工，这就是我们说的：“数控加 工”。CMC英文Computerized Numerical Control（计 算机数字化控制）的缩写，它包括数控铣加工，数控车 加工、数控电火花加工等。只不过，对磨具加工来说， CNC加工普遍的指数控铣加工，如数控加工中心等。
• 加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机 床按不同工序自动选择、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、 进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序，因而大大 减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状 比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。
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• 放电加工 • 放电加工此处指的是电火花加工。它是利用浸
在工作液中的两电极间脉冲放电来蚀除导电材 料的，英文简称EDM。放电加工是模具加工中 很典型的一种加工方法，特别适合用普通切削 加工方法难以切削的材料和复杂形状工作。放 电加工主要用于加工具有复杂形状的型孔和型 腔的模具和零件；加工各种硬、脆材料，如硬 质合金和淬火钢等；加工深细孔、异形孔、深 槽、窄缝和切割薄片等；
模具基本知识培训讲座PPT(32张)
定位環 唧嘴
面板 A板(前模板)
B板(后模板)
C板(方鐵) 頂針面板 頂針底板
底板
(1) 面板
亦稱固定側裝置板, 其功用是將固定側型模板、 定位環 、注道襯套 、導銷襯套等, 固定在此板上, 然後利用此板
, 將整個模具之固定側予以固定在成形機之固定盤上。
(2) A板
亦稱定模板, 為固定側之主體, 導銷襯套即裝在此板上, 此板之主要功能是用來裝置心型或型穴等, 亦可用來裝
凸片澆口 (tab gate)
膜狀澆口 (film gate)
點狀澆口 (point gate)
G.頂出系統
頂出銷 :
亦稱射銷, 當模具開啟動作完畢時, 將成形品頂出脫落。
排氣 模具在未射出成形前, 成形空間中含有空氣, 在
材料填滿成形空間時, 其間之氣體必須排出, 未排出之空 氣, 會造成壓縮之空氣而產生熱, 而且足夠熱會使材料燃
•
16、成功的秘诀在于永不改变既定的目标。若不给自己设限，则人生中就没有限制你发挥的藩篱。幸福不会遗漏任何人，迟早有一天它会找到你。
•
17、一个人只要强烈地坚持不懈地追求，他就能达到目的。你在希望中享受到的乐趣，比将来实际享受的乐趣要大得多。
•
18、无论是对事还是对人，我们只需要做好自己的本分，不与过多人建立亲密的关系，也不要因为关系亲密便掏心掏肺，切莫交浅言深，应适可而止。
•
18、在人生的舞台上，当有人愿意在台下陪你度过无数个没有未来的夜时，你就更想展现精彩绝伦的自己。但愿每个被努力支撑的灵魂能吸引更多的人同行。
•
19、积极的人在每一次忧患中都看到一个机会，而消极的人则在每个机会中看到了某种忧患。莫找借口失败，只找理由成功。
模具基础知识培训ppt课件
模具变形
受力不均或温度过高导致模具变形， 需进行校正或更换。
提高模具使用寿命的措施
合理选材
根据生产需求选择适合 的模具材料，提高模具 的耐磨性和耐腐蚀性。
优化设计
对模具结构进行优化设 计，减少应力集中，提 高模具的承载能力和稳
定性。
规范操作
严格遵守操作规程，避 免违规操作模具进行维护和 保养，确保模具处于良
清洁保养
定期清理模具表面的油污、杂质 ，保持模具清洁，防止锈蚀。
润滑保养
对模具的运动部位进行定期润滑 ，减少磨损，提高使用寿命。
紧固保养
检查模具的紧固件是否松动，及 时进行紧固，防止模具变形或损
坏。
常见故障分析及排除措施
模具磨损
模具裂纹
长时间使用导致模具磨损，需对磨损 部位进行修复或更换。
材料疲劳或应力集中导致模具裂纹， 需进行焊接修复或更换。
04
塑料成型模具
塑料成型原理及工艺特点
塑料成型原理
塑料在加热到一定温度后，通过压力 或真空作用，使其充满模具型腔，冷 却固化后得到所需形状和尺寸的制品 。
工艺特点
塑料成型工艺具有生产效率高、成本 低、可制造复杂形状和尺寸精度高的 制品等优点。但同时也存在收缩率大 、易变形等缺点。
塑料成型设备简介
80%
表面强化处理
如渗碳、渗氮等，提高模具表面 的硬度、耐磨性和耐蚀性。
选材与热处理原则
根据模具的工作条件、失效形式和性能要求选择合 适的材料。
对于形状复杂、尺寸大或要求高性能的模具，应选 用高合金工具钢或进行表面强化处理。
热处理工艺应根据材料的特性和模具的性能要求进 行选择，确保达到最佳的综合性能。
考虑模具的强度和刚度
相关主题
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讲述示例 进行练习以巩固所学知识
三、模具制作实战---概述
在整个模具的成本中，模具制作费用占很大的 比例，因此模具的制作过程，要尽可能地完美 无缺，这一点至关重要，技术熟练的操作人员 和设备齐备的加工车间是制作模具的基本条件， 制作模具的关键首先在于选择模具的材料，一 个有经验的模具制作者常常会对其使用的材料 的供应商和材料提出很高的要求，包括钢材质 素性能、供货状态和充足的货源
按成型设备分为：冲压模、挤压模、铸造模、 锻造模、注射模（即我们常说的注塑模具） 按成型材料分：塑胶模、五金模，陶瓷模、 玻璃模等。模具具有高效率、寿命长、质量 稳定、适应大批量生产的特点，要求模具制 造要高精度、低成本、寿命长、周期短。但 是模具加工属于单件生产，模具材料硬度高， 形状复杂。因而模具应采用特殊的材料和加 工方法。
三、模具制作实战---电火花加工
电火花加工（EDM），用电火花加工模腔时为 了获得满意的效果，在几个问题很值得注意， 在放电加工过程中，材料的表面再次硬化，形 成脆硬层，脆硬会引发裂纹和缩短模具的寿命， 为了避免这些问题要注意以下几点：加工时采 用细火花，即高频率电流，采用抛光和磨削的 办法，将电火花影响层去除，若要用放电加工 的表面纹理作为模具的表面，模具应以原先回 火温度再一次回火，电火花加工表面若要进行 光蚀、刻花处理，电火花影响层要采用磨石去 除。
为提高模具寿命，我国已经研究出了许多新材料，对 不同的工作环境有不的模具材料，如冷作、热作模具 钢。现在正向纳米材料发展。随着模具材料的硬度、 强度不断提高，产品形状越来越复杂，传统的机械加 工方法满足不了模具成型的需要，因此出现了许多特 殊的加工方法。如线切割、电火花、电化学、激光加 工、超声波磨削等，随着计算机技术的不断发展， CAD/CAM技术不断的应用到模具技术中，开发出了许多 模具设计辅助软件，如pro/e、AutoCAD、Mastercam、 C—mold和模具CNC设备。模具技术逐渐从传统的手工 装配过渡到现代化成型技术。
讲述示例 进行练习以巩固所学知识
二、模具制作Leabharlann 程客户下达开（改）模单 孙工计划 贺工进行组织评审。评审 内容包括：产品出模数、试模期、采购期、设计期、评审认可。 按客户要求CAD负责模具结构设计，模具车间负责模具制作，注 塑车间负责工艺调试，常规情况下确保按时完成，特殊情况下可 直接制作。制作时间评审按产品的复杂简单程度而定。模具车间 自接新开模具单之日起一个工作日内，要把选用钢材、模胚型号， 红铜料跟CAD紧密配合确定出来，然后由模具车间负责请购，采 购前置时间为2—4天，4个工作日后产品结构图由CAD设计出来后 上级领导认可签名后下发模具车间负责人。模具车间自接图之日 起由模具车间负责人发给模具制作师傅（模具制作师傅在半个工 作日内如发现结构问题立即反馈），车间负责人由模具结构制作 进行跟踪，直到模具完成。然后车间负责人开始进行试模申请程 序，完成后将模具送到注塑车间，待试模结果。
词汇
术语词汇：模具 所谓的模具即是利用特定的形状使原材
料成型的工具
一、模具简介 （1）
随着市场经济的不断发展，适应大批量、高质 量、高效率的生产需要，模具技术充当着重要 的角色。从80年代初，我国的模具技术迅猛发 展，逐渐形成专业化很强的技术，并涌现出许 多专门从事模具加工生产的厂家。
那么，什么是模具呢？ 模具是利用特定的形状使原材料成型的工具。
三、模具制作实战---光蚀刻花
表面带纹的塑料制品越来越普遍，通常 是用光蚀刻花处理使模具表面形成纹理， 再进一步光蚀处理后，产品表面会更美 观，易于拿取，对微小的利痕和损伤不 敏感。
总结
回顾所学的内容 指出应用所学内容的方法 要求对培训进行反馈
其他信息
其他培训 相关书籍、文章、电子文档资源
模具车间培训资料
模具知识入门与提高
介绍
主题：模具概述及制作流程
您将在本次讲座了解到下面几个内容： 模具概念及应用、公司模具制作流程及 相关问题
如果您对模具不太了解，相信通过本次 讲座可使您走进模具的天地，如果您已 对模具较为了解，模具制作实践可能让 您收益多多
议程
一、模具简介------------------------------45分钟 二、模具制作流程------------------------45分钟 三、模具制作应注意的几个问题------90分钟
工作范文，仅供参考！
如需使用，请下载后根据自己的实际情况，更改后使用！
三、模具制作实战---材料
模具制作者寻求的模具材料应是无缺陷， 易于加工抛光热处理质量稳定，在很多 情况下亦要求材料有利于电火花加工或 光蚀刻花的性能。
三、模具制作实战---抛光
抛光成本有时占模具的总成本的30%左右， 这是因为抛光是一个耗时长、高成本的 工序，抛光效果取决于抛光技术和一些 其它因素，钢材的纯净度（即非金属杂 质的形式分布数量大小钢材的均匀性、 钢材的硬度和硬化钢材在热处理后的质 量影响抛光效果
三、模具制作实战---概述
在整个模具的成本中，模具制作费用占很大的 比例，因此模具的制作过程，要尽可能地完美 无缺，这一点至关重要，技术熟练的操作人员 和设备齐备的加工车间是制作模具的基本条件， 制作模具的关键首先在于选择模具的材料，一 个有经验的模具制作者常常会对其使用的材料 的供应商和材料提出很高的要求，包括钢材质 素性能、供货状态和充足的货源
按成型设备分为：冲压模、挤压模、铸造模、 锻造模、注射模（即我们常说的注塑模具） 按成型材料分：塑胶模、五金模，陶瓷模、 玻璃模等。模具具有高效率、寿命长、质量 稳定、适应大批量生产的特点，要求模具制 造要高精度、低成本、寿命长、周期短。但 是模具加工属于单件生产，模具材料硬度高， 形状复杂。因而模具应采用特殊的材料和加 工方法。
三、模具制作实战---电火花加工
电火花加工（EDM），用电火花加工模腔时为 了获得满意的效果，在几个问题很值得注意， 在放电加工过程中，材料的表面再次硬化，形 成脆硬层，脆硬会引发裂纹和缩短模具的寿命， 为了避免这些问题要注意以下几点：加工时采 用细火花，即高频率电流，采用抛光和磨削的 办法，将电火花影响层去除，若要用放电加工 的表面纹理作为模具的表面，模具应以原先回 火温度再一次回火，电火花加工表面若要进行 光蚀、刻花处理，电火花影响层要采用磨石去 除。
为提高模具寿命，我国已经研究出了许多新材料，对 不同的工作环境有不的模具材料，如冷作、热作模具 钢。现在正向纳米材料发展。随着模具材料的硬度、 强度不断提高，产品形状越来越复杂，传统的机械加 工方法满足不了模具成型的需要，因此出现了许多特 殊的加工方法。如线切割、电火花、电化学、激光加 工、超声波磨削等，随着计算机技术的不断发展， CAD/CAM技术不断的应用到模具技术中，开发出了许多 模具设计辅助软件，如pro/e、AutoCAD、Mastercam、 C—mold和模具CNC设备。模具技术逐渐从传统的手工 装配过渡到现代化成型技术。
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二、模具制作Leabharlann 程客户下达开（改）模单 孙工计划 贺工进行组织评审。评审 内容包括：产品出模数、试模期、采购期、设计期、评审认可。 按客户要求CAD负责模具结构设计，模具车间负责模具制作，注 塑车间负责工艺调试，常规情况下确保按时完成，特殊情况下可 直接制作。制作时间评审按产品的复杂简单程度而定。模具车间 自接新开模具单之日起一个工作日内，要把选用钢材、模胚型号， 红铜料跟CAD紧密配合确定出来，然后由模具车间负责请购，采 购前置时间为2—4天，4个工作日后产品结构图由CAD设计出来后 上级领导认可签名后下发模具车间负责人。模具车间自接图之日 起由模具车间负责人发给模具制作师傅（模具制作师傅在半个工 作日内如发现结构问题立即反馈），车间负责人由模具结构制作 进行跟踪，直到模具完成。然后车间负责人开始进行试模申请程 序，完成后将模具送到注塑车间，待试模结果。
词汇
术语词汇：模具 所谓的模具即是利用特定的形状使原材
料成型的工具
一、模具简介 （1）
随着市场经济的不断发展，适应大批量、高质 量、高效率的生产需要，模具技术充当着重要 的角色。从80年代初，我国的模具技术迅猛发 展，逐渐形成专业化很强的技术，并涌现出许 多专门从事模具加工生产的厂家。
那么，什么是模具呢？ 模具是利用特定的形状使原材料成型的工具。
三、模具制作实战---光蚀刻花
表面带纹的塑料制品越来越普遍，通常 是用光蚀刻花处理使模具表面形成纹理， 再进一步光蚀处理后，产品表面会更美 观，易于拿取，对微小的利痕和损伤不 敏感。
总结
回顾所学的内容 指出应用所学内容的方法 要求对培训进行反馈
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模具知识入门与提高
介绍
主题：模具概述及制作流程
您将在本次讲座了解到下面几个内容： 模具概念及应用、公司模具制作流程及 相关问题
如果您对模具不太了解，相信通过本次 讲座可使您走进模具的天地，如果您已 对模具较为了解，模具制作实践可能让 您收益多多
议程
一、模具简介------------------------------45分钟 二、模具制作流程------------------------45分钟 三、模具制作应注意的几个问题------90分钟
工作范文，仅供参考！
如需使用，请下载后根据自己的实际情况，更改后使用！
三、模具制作实战---材料
模具制作者寻求的模具材料应是无缺陷， 易于加工抛光热处理质量稳定，在很多 情况下亦要求材料有利于电火花加工或 光蚀刻花的性能。
三、模具制作实战---抛光
抛光成本有时占模具的总成本的30%左右， 这是因为抛光是一个耗时长、高成本的 工序，抛光效果取决于抛光技术和一些 其它因素，钢材的纯净度（即非金属杂 质的形式分布数量大小钢材的均匀性、 钢材的硬度和硬化钢材在热处理后的质 量影响抛光效果