机械制图识图

机械制图-识图————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：1机械识图，制图一．制图的基本知识。

1.基本本制图标准。

.图纸幅面和格式.纸基本幅面和代号A0 841*1189A1 594*841A2 420*594A3 297*420A4 210*2972比例原值比例1：1放大比例n：1缩小比例1：n3图纸；粗实线宽度b 用于表可见轮廓线细实线宽度b/3 用于尺寸线，尺寸界线，剖面线虚线宽度b/3 用于不可见轮廓线细点画线宽度b/3 用于轴线，中心线双点画线宽度b/3 用于相邻辅助零件的轮廓线，极限位置的轮廓线粗点画线宽度b 用于有特殊要求的线和表面双折线宽度b/3 用于断裂处的边界波浪线宽度b/3 用于断裂处的界线，视图和剖视的分界线4.尺寸的基本规则1）机件的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据，与图形的大小及绘图的准确度无关；2）图样上的尺寸以毫米为单位，不需标注计量单位的代号或名称，如采用其它单位，则必须注明相应的计量单位的代号或名称；3）机件的每一个尺寸，一般只标注一次，并应标注在反映该结构最清晰的图形上；4）标注尺寸时，应尽可能使用符号和缩写词，如：直径φ半径R球直径Sφ球半径SR厚度t 正方形450倒角 C 深度沉孔或锪平埋头孔均布EQS 同一类型数TYP.n参考Ref5.组成6.标注方法及简化标注(附图)7.弧连接斜度2）锥度 222dD tg C -==α二. 投影的基本特性.5）中心投影法：光源较近6）平行投影法：投射中心无限运① 正投影：投影方向与投影平面垂直② 斜投影：投影方向与投影平面成一定的倾斜角2.1）立视图：正面，正立投影面V 2）俯视图：水平面，水平投影面H 3）侧视面：侧面，侧立投影面W4）投影轴：投影面之交线，OX 、OY 、OZ 5）原点：三根投影轴相互垂直交为一点2、视图的“三等”规律：长对正、交平齐、高相等。

3、视图与物体之关系。

（第一角投影）1）主视图反映物体的上、下和左、右 2）俯视图反映物体的左、右和前、后 3）左视图反映物体的上、下和前、后4、投影的特性1）相拟性 2）积聚性5、物体的截交线 几何体被平面（称为截平面）截切，在其表面上产生的交线1）截交线是截平面与被截立体表面的共有线 2）截交线是一个闭合的平面图形6、几何体的尺寸注法1）平面立体，一般标注长、宽、高三方面的尺寸 2）正棱柱、正棱锥、标注高度及底部的外接圆直线 3）圆柱、圆台，则标出高度和底圆直径 4）球只标注其直径或半径7、轴测图1）概念：a．轴测图；b．轴测轴；c．轴间角；d．轴向伸缩系数2）正等测图①、三轴类角为1200②、伸缩系数为0.82，实际作图时取为13）斜二测图①、OX与OZ夹角为900，伸缩系数为1②、OY与OZ平角及DY与OX夹角为135°，伸缩系数为0.5③、图在OXY面上一中心线与OX夹角7°1ˊ8、组合体正形体分析法1）组合形式：①、叠加a．堆积（平面与平面）b．相切（平面、圆与圆）c．相贯（相交）②、切割③、综合（即有叠加，又有切割）2）组合体的画法①、三视图a．形体分析b．选择主视图（主要特征及正常位置）c．选比例定图幅d．布置视图e．绘制底稿1②、轴测图叠加法a．切割法3）组合体的尺寸注法①、定形尺寸，确定形状②、定位尺寸，确定相应位置③、总体尺寸，总体的长、宽、高④、合尺寸，与其它零件的配合情况4）尺寸基准①、定义：标注尺寸的起点②、确定：可选组合体的对称平面、底面、重要的端面以及回转体的轴线5）标注尺寸注意事项①、透彻分析结构形状，明确各组成部分之相对位置②、尺寸尽量集中，不要分散③、尺寸注在特征明显的视图上，并尽量避免注在虚线上④、避免尺寸、数字及轮廓相交，与两视图有关的尺寸最好注在面视图之间，便于看图。

⑤、同心圆与圆柱的直径尺寸，最好注在非圆的视图上6）组合体视图分析画图将立体转换成平面投影，而看图则若干个视图组合成一个立体图①、线框的含义；相邻两个封闭的线框，表示位置不同的两个面，这两个面的位置关系必须依据该线框的对应投影，在另外两个视图上确定②、若干个视图联系起来识图，才能想出物体的形状③、方法：a．形状分析法b．线面分析法④、步骤：a．抓住特征b．旋转归位想形状c．综合起来想整体9、视图1）基本视图①、立视图②、俯视图③、左视图④、仰视图⑤、后视图⑥、右视图2）局部视图①、斜视图“X向”或“X向旋转“②、向视图“X向”3）剖视图①、定义：为了清晰地表达机件的内部结构，假象用剖切面剖开机件，移去观察者与剖切面之间的部分，将其余部向向投影面投射所得的图形②、剖面：剖切面与机件内、外表面的交线所围成的图形③、 剖面线：表示剖切面的符号，450/300/400的等距细实线 ④、种类：a ．全剖b ．半剖c ．局部剖d ．斜剖e ．阶梯剖f ．旋转剖g ．复合剖10、剖面图1）定义：假想用剖切平面将机件的某处切断，仅画出断面的图形。

2）种类：a. 移出剖面b. 重合剖面3）标注：a ．“X - X ”（具有方向性）b ．剖切平面延线上的剖面可不画箭头及不标记11、其它表达方法1）局部放大图⎪⎭⎫⎝⎛1:n I2）简化表示法①、 不引起误解，不产生多意性，可简化标注 a ．避免不必要的视图和剖视图b ．尽量避免使用虚线表示不可见的结构c ．尽可能减少相同结构的重复绘制 ②、 简化画法a ．零件上对称结构的局部视图，可直接绘制其轮廓b ．当回转体零件上的平面在图形中不能充分表达时，可用两条相交的细实线表示这 些平面c ．在不引起误解时，对机件的视图可只画一半或四分之一，并在对称中心线的两端画出两条与直线垂直的平行细实线d ．在不引起误解的情况下，剖面符号可省略，也可涂色代替剖面符号e ．较长的机件（轴，型材，连杆等）沿长度方向的形状一致或按一定规律变化时，可断开后缩短绘制f ．在不引起误时，图形中的过渡线，相贯线可以简化，如用图弧或直线代替非圆曲线，也可采用模糊画法表示相贯线g ．对于机件的肋，轮辐及薄壁等，如按纵向剖切，这些结构都不画剖面符号，而用粗实线将它与邻接部分分开，当零件回转体上均匀分布的肋，轮辐、孔等结构不处于剖切平面上时，可将这些结构旋转到剖切平面上画出h ．滚花一般采用在轮廓线附近用细实线局部画出的方法表示，也可省略不画i ．若干直径相同且成规律分布的孔可以仅画出一个或少量几个，其余只需用细点画线或“+”表示其中心位置j ．在需要表示位于剖切平面前的结构时，这些结构按假想投影的轮廓线绘制k ．除确属需要表示的某些结构圆角外，其它圆角在零件图中均可不画，但必须注明 尺寸，或在技术要求中加以说明。

l ．与投影面倾斜角小于或等于30°的圆或圆弧，其投影可用圆或圆弧代替 m ．圆柱形法兰和类似零件上均布的孔，可由机件外向该法兰端面方向一投射作出相应的视图，不必单独画一个向视图，如右图：n.当机件上较小的结构及斜度等已在一个图形中表达清楚时，其它图形应当简化或省略12、第三角画法1） 位置2） “三对”原则3） 区别（与第一角画法之区别）①、各视图的配置不同，第三角画法规定，投影而展开摊平时前立面不动，顶面向上旋转900，侧面向前旋转900，与前立面摊平在一个平面上 ②、 与第一角画法正好相反，“里前外后” 4）图示： 13、螺纹1） 形成 2） 种类联接和紧固螺纹管用螺纹转动螺纹 石油螺纹 专门用途螺纹 气瓶螺纹灯泡螺纹 自行车螺纹3） 牙型：三角形、梯形、锯齿形等 4） 参数：①、 直径d ，大径、中径、小径，公称直径为大径 ②、 线数n③、 导程S 在同一条螺旋线上，相邻两牙在中径线上④、 螺距P ：相邻两牙在中径线上对应两点间的距离S=n.p ， ⑤、 旋向α：左旋、右旋 5） 画法（普通螺纹）6）标注 M d * p α — Td0 Td — U 旋合长度S ，N ，L7）代号：M — 普通螺纹 （600） G — 封用管螺纹 （550）（内外螺纹）特征代号公称直径螺距旋向顶径公差带中径公差带R — 圆锥外螺纹 （550） Rc —圆锥内螺纹 Rp —圆柱内螺纹Tr —梯形螺纹 （300） B — 锯齿形螺纹 （30/300）LH —左旋螺纹 （右旋不用标） A —A 级/B 级 S — 短 N — 中 L — 长8）等级；4.8 （粗牙、细牙）9）螺栓长度：()φδδ)4.03.0(21-++++=m h l10）尺寸/参数：①、螺纹长度2d ②、螺母厚0.8d③、旋入深度1.5 ~ 2d(7 ~ 8个牙)14、齿轮1） 分类：①、圆柱；②、圆锥；③、直齿；④、斜齿；⑤、螺旋齿；⑥、蜗轮蜗杆；⑦、 齿条 ………2） 参数：a) 齿数 Z b) 模数 M c) 压力角 α d) 变位系数 xe) 螺旋角 βf) 分度圆（节圆）直径 D Zmg) 齿顶圆直径 Da D+ha+2xm h) 齿根圆直径 D8 D+hf+2xm i) 齿顶高 ha 1.0mm j) 齿根高 hf 1.25mk) 全齿高 h 2.25 - 2.35m l) 齿顶隙 c 0.25 - 0.35m m) 齿距 P (s+e)=m .πn) 齿厚 s m .21πo) 齿模宽 e m .21πp) 齿宽 bq) 跨齿数 K ()⎥⎦⎤⎢⎣⎡+∂⋅+=5.0180.x z E K r) 跨齿距 W ()()()5.032.0-⋅+∂-∂⋅=k tg m W π s) 分度圆圆弧齿 sft) 测量棒直径 d 1.728mu) 跨棒距 Mdv) 中心距 a ()2/21Z Z m a +⋅=3）图示：弹簧①、 弹簧丝直径 d ②、 弹簧中径： D2（弹簧的规格直径） ③、 弹簧内么： D1=D2-d ④、 弹簧外径： D=D2++d⑤、 节距2~3DD t = ⑥、 有效圈数 n （支承圈数n2，总圈数n1）n1=n+n2 ⑦、 由高（长）H H=nt+(n2-0.5)d n2=1.5\2\2.5 ⑧、 弹簧展开长度 1.n D L π= ⑨、 压缩比i I ()0 -=i⑩、 代号：a ．Y – 压缩b ．L – 拉伸c ．N – 扭转d ．名称端部型式d X D2 X H0-精度，旋向，标准代号，材料牌号———表面处理。

15、零件图1．零件图：是表示零件结构，大小及技术要求的图样2．图样: 是根据投影原理，标准或有关规定表示工程对象，并有必要的技术说明的图 2．主视图选择1） 表现形体特征：主视图应表示零件各组成部分的形状及其加工位置2） 表现加工位置：为方便看图可按零件在机械加工时所处的位置考虑主视图的投射方向 3） 表现工作位置：主视图的选择，应尽量符合在机器（部件）上所处理位置①、 一般应首先考虑加工位置，当零件具有多种加工位置时，才考虑工作位置②、无论是按加工位置还是工作位置选定主视图，都应尽量多地显示零件的形状结构特征③、对于在机器（部件）中，某零件的位置是变动的，或其结构不规则，在选定视图时，可按习惯将零件放正，作为该零件主视图的投影方向3．其它视图的选择①、在能够充分而清晰地表达零件形状结构的前提下，所选用的视图数量要尽可能少②、分析零件在主观图中尚未表达清楚的部分，从而未确定还应选取哪些视图未作出相应的表达16、零件图的尺寸标注1．要求：i.尺寸注写形式应符合国家标准————正确ii.尺寸数量必须做到一个不漏，但也不要重复—————完整iii.尺寸配置应醒目，便于看图时查找—————清晰iv.尺寸标注应符合设计及工艺要求，以保证产品性能—————合理2．正确选择尺寸基准正确选择尺寸基准是保证零件设计要求，便于加工与测量的重要条件1）基准种类1.设计基准：根据零件的结构和设计要求而确定基准2.工艺基准：根据对零件加工、测量的要求而确定的基准ii.基准的数量零件的长、宽、高三个方向，每个方向都至少有一个基准（主要基准），该基准一般为设计基准，但为了加工、测量方便，往往还需选用辅助基准，该基准一般为工艺基准。