锅炉性能试验方案

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垃圾电站焚烧炉-余热锅炉及烟气净化系统性能试验方案

Lime consumption rate
(kg/t waste)
消石灰消耗率（kg/t垃圾）
=
Lime consumption (kg)
消石灰消耗量（kg）
Waste throughput (tons)
垃圾处理量（tons）
（2）活性碳
活性碳投入速度与活性碳推料器转速之间的关系应在试验之前就确定完成。转速数据（SIC-n45）由DCS记录。根据该关系和转速数据，便可算出活性碳投入速度。将试验期间的活性碳消耗加总起来。将试验期间的垃圾处理量加总起来。
试验时这两处采用交替测量的方法。
100% MCR负荷下：每个工况在反应塔入口（锅炉出口）和烟囱入口各测三次污染物排放；
锅炉出口污染物排放测试每次取样时间为30分钟，烟囱入口污染物排放每次取样时间为30分钟
各工况测试的平均值与性能保证值进行比较。
5.16.1SO2、NO、CO、O2
采用德国M&C公司生产的PSP4000系列加热取样探头和ROSEMOUNT公司生产的NGA2000型烟气分析仪测量。测试系统如图3、4所示。
36.53
7锅炉热效率%Fra bibliotek≥80.0
8
烟气在≥850℃区域内的停留时间
s
≥2
9
单台焚烧炉垃圾处理量
t/24h
400
10
炉渣热灼减率
%（重量）
≤3
11
供货设备的噪声
dB
＜85
12
烟囱出口污染物排放浓度（标准状态、干态、11% O2）
烟尘
mg/N m3
≤20
HCl
mg/N m3
≤22
HF
mg/N m3
≤2

工业锅炉热工性能试验计算讲解

油、气 0.5 3.45
5.简单测试法计算简介
q3的计算方法——直接查表
项目 CO q3 单位 ppm % CO≤500 0.2 数值 500˂ CO≤1000 0.5 CO˂ 1000 1
5.简单测试法计算简介
q6的计算方法——只考虑炉渣
查表5-3
alz Aar (ct )lz q6 Qr 100 Clz
工业锅炉热工性能试验计算方法讲解
王磊
目录
1. 2. 3. 4. 5.
前言试验测点布置图能源流向图正平衡效率计算反平衡效率计算简单测试法计算简介
前言
1. 2. 3. 4. 5. 6. 以燃煤蒸汽工业锅炉为例讲解省略部分测试具体操作针对计算方法（详细测试、简单测试）省略单位、量纲的介绍力争将各种参数的原理及含义解释清楚讲解过程中，如有疑问，可随时提出
1.试验测点布置图
2.能源流向图
正平衡效率计算
各种标注颜色的意义
测试或化验数据
计算及查表
各种常数
3.正平衡——饱和锅炉效率计算公式
给水流量蒸汽焓值给水焓值气化潜热锅水取样
η 1=
Dgs h bq -h gs （

蒸汽湿度
100 BQr
）-G s
输入热量燃料消耗
3.正平衡——输入热量计算公式
燃料中含水量常数
0 VH 2O 0.111H ar +0.0124M ar 0.0161V 0
空气中含水量常数
1 2 H O2 H 2O 2 2 1 16 18 1 0.111 9
4.反平衡——q2
入炉冷空气焓值
H lk =apyV（ct） lk

135MW循环流化床锅炉性能试验方案正式稿

HEPRI Commissioning ProcedureProject:Turkey ICDAS1135MW Unit1Section:BoilerTitle:CFBB Performance Test SchemeDocument No..:Rev:0All rights reserved in this document and the information contained therein.Reproduction,use or disclosure to third party without prior written permission is strictly forbidden©Heilongjiang Electric Power Research Institute,China.HEPRI Signature PageRev.Issued Date:Prepared By:Verified By:Reviewed By:Approved By:Accepted By:Name: Signature:Name:Signature:Name:Signature:Name:Signature:Name:Signature:Revision History: Rev.0Initial issuedTable of Content1．前言 (5)2．试验目的 (6)3．试验依据 (7)4．试验项目及其条件 (7)5．试验测点 (9)6．试验仪器 (9)7．测量内容及方法 (10)8．试验条件 (12)9．试验程序 (13)10．数据处理 (15)11．组织机构 (15)附录A原则性测点布置图 (16)附录B人工记录表Appendix B Manual Record Table (17)附录C试验确认单Appendix C Test Validation Certification (18)C.1Test condition validation certification (18)C.2Test process validation certification (18)C.3Test result validation certification (19)1．前言ＤＧ４４０／１３．８－ＩＩ７型循环流化床锅炉是中华人民共和国东方锅炉（集团）股份有限公司为土耳其ＩＣＤＡＳＢＩＧＡ电厂设计制造的东方型１３５ＭＷ等级的循环流化床锅炉。

锅炉试运行方案

锅炉试运行方案一、试运行目的及意义锅炉试运行是指在锅炉安装和调试完成后，进行一系列的试验和检测，验证锅炉是否能够正常运行，并达到设计要求。

试运行的目的是确保锅炉具备安全可靠的运行条件，保证锅炉性能稳定，为后续的正式运行打下基础。

二、试运行前准备工作1. 安全措施：提前制定安全措施和应急预案，明确责任与要求，确保试运行过程中操作人员的安全。

2. 准备调试设备：准备好试运行所需的设备、仪表和工具，并做好检修和校准工作。

3. 检查设备：对试运行所用的锅炉设备进行检查，确保各部件完好，并进行必要的维护和清洁工作，消除潜在故障。

三、试运行步骤1. 热态检查：首先进行热态检查，确保各管道和设备的温度达到试运行要求，并进行相应的调整和修正。

2. 启动试验：按照操作规程逐步启动锅炉，并进行试运行。

由低负荷到满负荷逐步升温，记录和分析锅炉在不同负荷下的燃烧、水位、压力等参数。

3. 系统调试：对系统进行调试，确保水平补给、排污、排烟等系统正常运行，并进行相应的调整和优化。

4. 性能试验：进行锅炉热效率、节能效果等性能试验，记录锅炉在不同参数下的性能，包括燃料消耗、效率等，评估锅炉的性能是否符合设计要求。

5. 安全试验：进行锅炉的安全试验，主要包括低水位、高水位、超压、超温等试验，验证锅炉在异常情况下的安全性能。

6. 停机试验：进行停机试验，验证锅炉的停机过程是否平稳、安全。

四、试运行结果记录与分析1. 试运行过程中，要认真记录和分析各项参数，并进行数据的整理和总结。

2. 根据试运行过程中的记录和数据分析，评估锅炉的运行性能，如燃烧效率、运行稳定性等。

3. 根据试运行结果，及时进行调整和修正，保证锅炉在正式运行前达到最佳状态。

五、试运行总结与反馈1. 在试运行结束后，进行总结与反馈，评估试运行过程中的问题和不足之处，并提出相应的改进意见和措施。

2. 将试运行结果和总结反馈报告提交给相关部门和相关人员，供后续运行和维护参考。

锅炉空前试验与测试方案

锅炉空前试验与测试方案1. 引言2. 试验目的锅炉空前试验的主要目的是验证锅炉在正常工作条件下的可靠性和稳定性。

具体目的包括：1. 对锅炉的各项参数进行测试和测量，以验证其设计和制造的符合标准要求；2. 检查和评估锅炉的热效率和能源利用率；3. 确定锅炉在不同负荷条件下的运行性能和适应能力；4. 检测锅炉的安全保护系统的可靠性和有效性。

3. 试验内容1. 锅炉参数测试与测量：包括锅炉水位、压力、温度等参数的测试和测量；2. 燃烧系统测试与调整：包括燃烧器的点火、调整燃气量、检查燃气浓度等；3. 热效率测试：对锅炉的燃烧效果和热效率进行测试和评估；4. 负荷调整测试：对锅炉在不同负荷条件下的运行性能和适应能力进行测试；5. 安全保护系统测试：对锅炉的安全保护系统进行测试，确保其可靠性和有效性。

4. 试验方法1. 锅炉参数测试与测量：根据锅炉的设计要求，使用相应的测量仪器对锅炉的水位、压力、温度等参数进行测试和测量；2. 燃烧系统测试与调整：根据燃烧系统的设计要求，进行燃烧器的点火、调整燃气量、检查燃气浓度等操作；3. 热效率测试：使用合适的测试仪器对锅炉的热效率进行测试和评估；4. 负荷调整测试：根据实际需求，调整锅炉的负荷，并测试其在不同负荷条件下的运行性能和适应能力；5. 安全保护系统测试：对锅炉的安全保护系统进行全面测试，包括启动保护、过热保护、低水位保护等。

5. 试验设备和仪器1. 温度计：用于测量锅炉的温度参数；2. 压力表：用于测量锅炉的压力参数；3. 水位计：用于测量锅炉的水位参数；4. 燃气检测仪：用于测量锅炉燃烧系统的燃气浓度和氧气含量等参数；5. 热效率测试仪：用于测试锅炉的热效率；6. 流量计：用于测量锅炉的燃油或燃气流量。

6. 试验计划在进行锅炉空前试验前，应制定详细的试验计划，包括试验的时间安排、试验的项目和顺序、试验数据的记录和分析等。

试验计划应经过相关部门和专家的审核，并得到相关人员的认可。

工业锅炉热工性能试验方法

工业锅炉热工性能试验方法1.1 试验数据记录1.1.1热水锅炉或有机热载体锅炉进、出口工质（热水、有机热载体）温度，应每不大于5 min读数并记录一次；1.1.2工质流量的测量采用累计（积）方法确定时，每不大于30 min读数并记录一次；1.1.3需要称重的测量项目，时间间隔按实际操作而定；1.1.4蒸汽品质测量应每不大于30 min测量并记录一次；1.1.5其他测量项目，一般应每不大于15 min读数并记录一次。

1.2 燃料消耗量等的测量1.2.1 固体燃料1.2.1.1固体燃料消耗量应使用衡器进行测量，一般在加入料斗、料仓或皮带输送机之前进行测量。

人工加料时，燃料应与盛放燃料的容器一起称重并逐一记录。

盛放燃料的容器应精确称重，并每隔一段时间（如1h）复校一次。

1.2.1.2在燃料称重计量开始和结束时，应对锅炉料斗或料仓进行平仓，使料斗或料仓里的燃料剩余量在计量开始与计量结束时保持一致。

1.2.2 液体燃料1.2.2.1 液体燃料消耗量可使用衡器、液体流量计进行测量，也可采用容器测量。

1.2.2.2 液体燃料消耗量采用衡器测量时，燃料应与盛放燃料的容器一起测量并逐一记录，盛放燃料的容器应精确测量，并每隔一段时间（如1h）复校一次；采用容器测量时，容器上应带有液位计，且容器应经过校核，校核结果不得低于流量计的精度要求。

1.2.3 气体燃料1.2.3.1气体燃料消耗量一般采用气体流量计进行测量，液化石油气/天然气也可使用衡器进行测量。

1.2.3.2在测量气体流量时，应在流量计附近同时测量气体的压力和温度。

1.2.4添加剂固体、液体、气体添加剂消耗量的测量分别按1.2.1、1.2.2、1.2.3中的相关要求进行；当仅进行反平衡测量时，入炉添加剂的消耗量可通过校核添加剂给料机等方法进行测量。

1.3燃料等的采样1.3.1固体燃料1.3.1.1入炉煤、煤粉的采样和制备方法按附录A；生物质固体燃料的采样按附录A或NY/T 1879，样品制备按GB/T 28730或NY/T 1880；生活垃圾作为锅炉燃料时，其采样按CJ/T 313。

工业锅炉热工性能试验规程.doc

GB/T10180-2003《工业锅炉热工性能试验规程》解读杨麟二零零四年前言新发布的GB/T10180-2003《工业锅炉热工性能试验规程》从2003年6月1日开始实施。

我国关于热工试验标准是从JB2829-88《工业锅炉热工试验》；GB10180-1988《工业锅炉热工试验规范》至GB/T10180-2003《工业锅炉热工性能试验规程》一步步演变过来的。

从新发布并已实施的GB/T10180-2003《工业锅炉热工性能试验规程》（以下简称标准），同以被代替的GB10180-1988《工业锅炉热工试验规范》（以下简称老标准）相比，许多内容作了很大的修订。

因此，为了更好地使用标准，贯彻标准精神，现编写GB/T10180-2003《工业锅炉热工性能试验规程》标准的解读，同时对新老标准主要不同之处进行探讨。

1．范围标准规定了只要小于3.8M Pa的所有蒸汽锅炉和热水锅炉，其中包括：过热蒸汽锅炉，真空锅炉，常压锅炉和小型锅炉的热工性能试验方法。

标准适用于燃用固体、液体和气体的锅炉以及电能作为的锅炉。

同时明确了热油载体锅炉（导热油炉），以及垃圾燃料的锅炉可参照该标准使用。

2．规范性应用文件对标准所引用标准进行了说明。

3．术语和定义对标准所用时一些术语进行了定义解释。

其中3.8基准温度是新提出的术语。

4．符号和标准对热工测试中所使用的名称进行符号和单位的确定，其中q3也称为化学未完全燃烧热损失，q4也称为物理未完全燃烧热损失或机械未完全燃烧损失。

5．总则5.1标准规定锅炉效率应采用正、反平衡法测量，只有当锅炉容量大于等于20T或大于等于14MW时，正平衡测定有困难，即固体燃料计量有困难时可采用反平衡测量锅炉效率，所以一般燃油、燃气锅炉也需要采用正、反平衡法。

手烧锅炉因炉渣计量有困难，故允许只用正平衡法测定锅炉效率，但此时应列出锅炉的炉渣可燃物含量、烟气含氧量及排烟温度。

标准中规定锅炉效率为正平衡法和反平衡法测得的平均值，此规定同老标准（锅炉效率以正平衡法测定值为准）相比更能准确表示出锅炉效率。

130t_h生物质直燃锅炉性能试验

由表 2可见 ,最大连续出力试验期间燃料全
水分为 18. 17% ,低位发热量为 13 831 kJ / kg,比
最差棉秆还低 383 kJ / kg,试验燃料水分大、发热
量低是锅炉达不到额定出力的主要原因。在日常
(1) 锅炉效率计算基准温度常规煤粉锅炉的送风机入口一般布置在室外 ,采用环境温度作为计算基准温度 ;而本锅炉料仓和送风机入口均布置在锅炉房内 ,此时由于锅炉散热 ,会导致送风机入口风温明显高于锅炉房外的环境温度 ,如果仍然采用环境温度作为计算基准温度会导致计算锅炉效率偏低 ,因此应采用送风机入口风温作为计算基准温度。 (2) 外来热源锅炉没有常规的空气预热器 ,采用给水和除氧器来水加热空气 ,对于给水来说 ,经过了高压空预器和高压烟气冷却器之后直接进入省煤器 ,可以不考虑其对锅炉效率的影响 ;对于除氧器来水 , 在低压空气预热器中放热、低压烟气冷却器中吸热后重新回到除氧器 ,实际试验过程中发现来水温度比回水温度高 ,因此必须计及除氧器来水对锅炉的综合放热 ,计算锅炉效率时可以将低压空气预热器和低压烟气冷却器等效为一个暖风器进行计算。 (3) 锅炉散热损失锅炉设计时采用 ASM E PTC4. 1 中的 ABMA 辐射损失标准曲线 ,取散热损失为 0. 3% ,而根据 GB10184288 中的锅炉散热损失曲线得到散热损失为 0. 65%。由于锅炉为全封闭的 ,且送风机入口布置在锅炉房内 ,冷却锅炉表面的空气全部用于燃烧 ,且锅炉房内的空气温度高于环境温度 ,因
Performance tests for 130 t/ h b ioma ss2f ired bo ilers
HU Z h i2hong1 , ZHOU X in2gang1 , HAO W ei2dong1 , T IAN Yong2 , HAN X in2hua2 (1. Dep t. of Thermal Engineering, Shandong Electric Power Research Institute, J inan 250002, China;

工业锅炉热工性能试验细则

工业锅炉热工性能试验细则1.0概述本细则规定了测试工业锅炉出力、效率等热工性能的方法。

同时也满足了本单位的质量方针和质量手册的需要。

1.1锅炉效率可以通过两种方法得出。

一是正平衡法，亦称直接测量法或输入输出法，即直接测量锅炉输入热量和输出热量；二是反平衡法，亦称间接测量法或热损失法，即测定锅炉各项热损失。

2.0范围本细则适用于GB1921-1980《工业蒸汽锅炉参数系列》和GB3166-1982《热水锅炉参数系列》规定的范围内的各种锅炉。

3.0试验依据3.1TSG G0003-2010《工业锅炉能效测试与评价规则》3.2GB/T10180-2003《工业锅炉热工性能试验规程》3.3ASME PTC 4-2007《锅炉性能试验规程》3.4GB1921-1980《工业蒸汽锅炉参数系列》3.5GB3166-1982《热水锅炉参数系列》4.0试验条件和技术要求4.1锅炉热效率的测定4.1.1 测定锅炉效率应同时采用正平衡法和反平衡法。

锅炉效率取正、反平衡法的平均值。

当锅炉出力（额定蒸发量或热功率）大于或等于20t/h或14MW，用正平衡法测定有困难时，允许仅用反平衡法测定锅炉效率；手烧锅炉允许只用正平衡法测定锅炉效率。

4.1.2 本细则规定的锅炉效率，为不扣除自用蒸汽和辅机设备耗用动力折算热量的毛效率值。

但自用蒸汽量和辅机设备用动力应予记录，必要时可进行净效率计算。

锅炉出力的测定4.2.1 蒸汽锅炉的出力由折算蒸发量来确定，要扣除自用蒸气热量。

4.2.2 热水锅炉的出力由实测决定。

仪器设备的检验4.3.1 试验所使用的仪表均应在检定和标定的有效期内，并应具备法定计量部门出具的检定合格证或检定印记；试验前后应对所用仪表加以检查。

试验测量项目、使用仪器及测点说明4.4.1 燃料元素分析、工业分析、发热量，液体燃料的密度、含水量，气体燃料组成成分，混合燃料组成。

4.4.2 燃料消耗量。

对于固定燃料，借用现场衡量器称重（测量误差±%）；液体燃料可用称重法或在经标定过的油箱上测量其消耗量气体燃料或借用现场流量计；气体燃料可用现场气体流量计。

锅炉燃烧性能试验报告

锅炉燃烧性能试验报告————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：技术报告报告编号：D L_201010_6050_1686丰城二期电厂＃6炉制粉系统及燃烧优化试验报告试验人员：吴英、李海山、刘发圣、幸双喜、龚强编写人：审核：批准：工作完成日期：2010年09月30日报告提交日期：2010年10月25日本院地址：南昌市民强路88号邮政编码：330096服务电话：+86-0791- 电子邮件：传真号码：+86-0791- 监督电话：+86-目录1试验目的 (1)2设备概况 (1)3 试验内容及方法 (3)3.1制粉系统热态调整试验 (3)3.1.1分离器挡板特性试验 (3)3.1.2磨煤机变加载油压试验 (3)3.1.3磨煤机出力特性试验 (3)3.1.4磨煤机变风量试验 (4)3.2锅炉燃烧调整试验 (4)3.2.1排烟温度标定试验 (4)3.2.2空气预热器氧量场标定试验 (4)3.2.3变煤种试验 (4)3.2.4总风量调整试验 (5)3.2.5二次风配风方式调整试验 (5)3.2.6燃料风调整试验 (5)3.2.7燃尽风（SOFA）调整试验 (5)3.2.8空气预热器漏风试验 (5)3.3 试验的测试项目、方法、测试仪器和测点布置如下表： (5)4 试验结果及分析 (6)4.1制粉系统热态调整试验 (6)4.1.1分离器挡板特性试验 (6)4.1.2磨煤机变加载油压试验 (11)4.1.3磨煤机出力特性试验 (13)4.1.4磨煤机变风量试验 (16)4.2制粉系统试验结论与建议 (18)4.3锅炉燃烧调整试验 (19)4.3.1排烟温度标定 (19)4.3.2空预器进、出口氧量标定 (20)4.3.3变煤种试验 (22)4.3.4变氧量试验 (27)4.3.5二次风配风方式调整试验 (32)4.3.6燃料风调整试验 (33)4.3.7燃尽风（SOFA）调整试验 (36)4.3.8空气预热器漏风试验 (37)4.3.9炉膛出口烟温及减温水两侧偏差的原因分析 (38)4.3.10优化推荐参数与优化效果 (38)4.4燃烧调整试验结论与建议 (40)5 结论及建议 (42)5.1制粉系统试验结论与建议 (42)5.2燃烧调整试验结论与建议 (43)附录A：丰城二期电厂＃6炉燃烧优化试验数据汇总表 (45)附录B：丰城二期电厂＃6炉燃烧优化试验入炉煤分析结果 (82)附录C：丰城二期电厂＃6炉燃烧优化试验入炉煤热重分析结果 (84)是否存院档案室：是□否□1试验目的为了全面了解和掌握江西丰城二期电厂2×700MW机组＃6锅炉在燃用不同煤种、不同负荷下变工况运行时的各项主要参数、锅炉运行状况及锅炉热效率情况，受江西丰城二期电厂委托，江西省电力科学研究院发电所于2010年9月对江西丰城二期电厂#6炉进行了锅炉制粉系统试验、燃烧优化调整试验及空预器性能试验，为机组今后优化运行提供参考依据。

锅炉性能验收试验

锅炉性能验收试验新锅炉调试经过72＋24 或168 小时（300MW 以上机组）试运移交生产后，按照有关规定要求，必须进行机组性能验收试验，以考核锅炉各项技术经济指针是否达到合同、制造厂家所提供的各项性能保证指针和有关规定要求。

主要试验项目有：（1）锅炉额定出力特性试验；（2）锅炉最大出力试验；（3）机组设备及管道保温效果的测试；（4）锅炉汽水品质测定；（5）空气预热器漏风测定；（6）锅炉负荷特性试验；（7）锅炉启、停特性试验；（8）变动工况试验；（9）汽水及风烟系统阻力测定；（10）过热器、再热器热偏差试验；（11）烟气SO2、Nox 排放值测定。

1. 锅炉额定出力特性试验锅炉额定出力特性试验在汽轮机正常运行、汽轮机高背压运行和汽轮机停高加运行三种工况下进行。

（1）汽轮机正常运行时锅炉额定出力试验，机组达到额定负荷，对锅炉进行全面测量，同时记录锅炉运行参数和主要辅机运行资料。

根据要求进行两个工况的平行试验。

锅炉运行性能参数包括：机组负荷、主汽流量、主汽压力、主汽温度、再热器入口汽压、再热器入口汽温、再热器出口汽压、再热器出口汽温、给水压力、给水温度。

主要受热面各点壁温包括：屏式过热器、低温过热器、高温过热器、低温再热器。

汽水品质包括：锅水的PH 值、二氧化硅，饱和蒸汽的二氧化硅和钠离子，过热蒸汽的二氧化硅和钠离子，再热蒸汽的二氧化硅和钠离子含量。

锅炉热效率试验包括：燃煤特性及可燃物分析：水分、灰分、挥发份、低位发热量、燃煤颗粒、飞灰可燃物、炉渣可燃物等项目。

另外还要进行空气预热器性能考核，在空气预热器的进出口同时测量空侧温度、静压含氧量，计算得到空气预热器的阻力、漏风系数和漏风率。

（2）机组高背压运行时锅炉额定出力试验。

所测量项目及试验项目同上。

（3）机组高背压运行时锅炉额定出力试验。

同上。

2. 锅炉连续最大出力试验逐渐增加燃煤量提高锅炉出力，调整并保持主汽和再热器压力、温度达到额定值。

当汽轮机调节阀全开后发现调节级超压，锅炉仍未达到最大连续出力，以汽轮机最大进汽量为锅炉最大连续出力的试验工况。

锅炉检验实施方案

锅炉检验实施方案一、检验前的准备工作。

在进行锅炉检验之前，首先需要对锅炉进行彻底的清洗和排污工作，确保锅炉内部没有杂物和污垢。

同时，还需要对锅炉的各个部件进行全面检查，确保没有损坏或者老化的部件存在。

另外，还需要准备好检验所需的工具和设备，以及相关的检验记录表格和文件。

二、检验过程。

1. 检查锅炉的外部情况，包括锅炉壳体、烟囱、阀门等部件的完好性和密封情况。

2. 对锅炉的燃烧系统进行检查，包括燃烧器、燃烧室、燃烧风机等部件的工作状态和清洁情况。

3. 检查锅炉的水位控制系统，确保水位控制器、水位计、排污阀等部件的正常工作。

4. 对锅炉的安全阀进行检验，确保安全阀的启闭灵活可靠，压力调整准确。

5. 对锅炉的排烟系统进行检查，包括烟囱、烟气净化设备等部件的清洁和完好情况。

6. 对锅炉的控制系统进行检验，包括控制器、传感器、执行器等部件的工作状态和调节准确性。

三、检验后的处理。

1. 根据检验结果，及时对发现的问题进行修复和处理，确保锅炉的安全运行。

2. 对检验过程中使用的工具和设备进行清洁和维护，做好下次检验的准备工作。

3. 对检验过程中产生的记录和文件进行整理和归档，以备日后的参考和查阅。

四、注意事项。

1. 在进行锅炉检验时，一定要遵守相关的安全操作规程，确保检验过程中不发生任何安全事故。

2. 在检验过程中，要注意保护好锅炉的各个部件，避免在检验过程中对锅炉造成任何损坏。

3. 在检验过程中，要严格按照检验方案和程序进行操作，确保检验结果的准确性和可靠性。

五、总结。

锅炉检验是保障锅炉安全运行的重要环节，只有做好了锅炉的定期检验工作，才能确保锅炉的安全性和可靠性。

因此，在进行锅炉检验时，一定要严格按照检验方案和程序进行操作，确保检验工作的全面和细致，及时发现并解决问题，确保锅炉的安全运行。

GB10184-88 电站锅炉性能试验规程

收试验)的依据。本标准适用于蒸发量为 35t/h 或 35t/h 以上，蒸汽出口压力高于 2.45MPa 或蒸汽出口温
度超过 400℃的蒸汽锅炉。其他参数发电锅炉的性能试验亦可参照使用。本标准也适用于为了其他目的(如工况调整、燃料变动、设备改进等)而进行的锅炉热效
率试验。本标准不适用于核电站蒸汽发生器的性能试验。
kJ/kg,kJ/m3 kJ/kg
kJ/kg,kJ/m3 kJ/kg
CH4 CO2 H2S H2O CmHn
B Bsz β tr tr.yo tr.q ρqn μh dq cr cgr cr·yo cr·q
R45
R90
R200
R1000
n T1、t1 T2、t2 T3、t3
alz afh acjh alm Cclz Ccfh Cccjh Cclm
cr
可燃物质比热
四、烟气和空气
Qgy2
干烟气带走的热量
烟气所含水蒸气的显热
Vgy
θpy θbpy θ′sm、 θ″sm θ′ky μ α αspy cp·gy cp··co2 cp··o2 cp··N2 cp··co
RO2
O2 N2 CO CH4 H2 CmHn
每千克(或每标准立方米)燃料燃烧生成的干烟气体积
分别为燃料分析基和应用基低位发热量
石子煤低位发热量分别为燃料分析基和应用基高位发热量燃料解冻热量气体燃料中 CO 体积含量百分率气体燃料中 H2 体积含量百分率气体燃料中 O2 体积含量百分率气体燃料中 N2 体积含量百分率
kJ/kg kJ/kg kJ/kg kJ/kg ℃，K ℃，K ℃，K ℃，K ℃，K Mpa Mpa Mpa Mpa
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工业锅炉热工性能试验规程

工业锅炉热工性能试验规程1 范围1.1 本标准规定了蒸汽锅炉、热水锅炉、液相有机热载体锅炉的热工性能试验（包括定型试验、运行试验、验收试验等）方法和要求。

1.2本标准适用范围如下：a）适用于额定压力小于3.8MPa的锅炉；b）适用于燃烧固体燃料、液体燃料、气体燃料的锅炉和以电能作为输入能量的锅炉。

1.3 油田注汽锅炉、余热利用装置或设备（烟道式余热锅炉除外）、蒸汽压力不小于3.8MPa且蒸汽温度小于440℃的锅炉的热工性能试验可参照使用。

2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 211 煤中全水分的测定方法G B/T 212 煤的工业分析方法GB/T 213 煤的发热量测定方法GB/T 214 煤中全硫的测定方法GB/T 260 石油产品水分测定法GB/T 384 石油产品热值测定法GB/T 474 煤样的制备方法(eqv IS0 18283：2006(E))GB/T 476 煤中碳和氢的测定方法G B/T 508 石油产品灰分测定法GB/T 1884 原油和液体石油产品密度实验室测定法（密度计法）GB/T 2900.48 电工名词术语锅炉GB/T 3286 石灰石白云石分析方法GB/T 6284 化工产品中水分含量测定的通用方法重量法GB/T 8174 设备及管道绝热效果的测试与评价GB/T 10184 电站锅炉性能试验规程GB/T 10410 人工煤气和液化石油气常量组分气相色谱分析法GB/T 13610 天然气的组成分析气相色谱法GB/T 19227 煤中氮的测定方法GB/T 23971 有机热载体GB/T 24747 有机热载体安全技术条件GB/T 28730 固体生物质燃料样品制备方法GB/T 28731 固体生物质燃料工业分析方法GB/T 28732 固体生物质燃料全硫测定方法GB/T 28733 固体生物质燃料全水分测定方法GB/T 28734 固体生物质燃料中碳氢测定方法GB/T 30725 固体生物质燃料灰成分测定方法GB/T 30726 固体生物质燃料灰熔融性测定方法GB/T 30727 固体生物质燃料发热量测定方法GB/T 30728 固体生物质燃料中氮的测定方法GB/T 30732 煤的工业分析方法仪器法GB/T 30733 煤中碳氢氮的测定仪器法CJ/T 313 生活垃圾采样和分析方法DL/T 567.8 燃油发热量的测定DL/T 567.9燃油元素分析NB/T 47034 工业锅炉技术条件NY/T 1879 生物质固体成型燃料采样方法NY/T 1880 生物质固体成型燃料样品制备方法NY/T 1881.1 生物质固体成型燃料试验方法第1部分：通则NY/T 1881.2 生物质固体成型燃料试验方法第 2 部分：全水分NY/T 1881.3 生物质固体成型燃料试验方法第 3 部分：一般分析样品水分NY/T 1881.4 生物质固体成型燃料试验方法第 4 部分：挥发分NY/T 1881.5 生物质固体成型燃料试验方法第 5 部分：灰分3 术语和定义GB/T 2900.48确立的以及下列术语和定义适用于本标准。

锅炉性能试验方案

＃2炉性能试验方案编制：校核：审查：批准：1前言为获取SCR烟气脱硝改造、空预器改造和引风机改造设计所需的锅炉运行参数及相应设备性能，xxxxxx电厂特委托XXX研究院有限公司进行＃2炉的锅炉热效率、空预器性能、省煤器出口烟气参数、引风机进/出烟气参数、FGD增压风机进/出口烟气压力、烟囱进口烟气压力等项性能测试。

本方案是各项热力项目测试的指导性文件，制定了试验的方法及为确保测试精度所应采取的测试手段。

2测试依据➢《电站锅炉性能试验规程》（GB 10184－1988）；➢《入炉煤样品的采取方法》（DL/T 567.2－1995）；➢《飞灰和炉渣样品的采集》（DL/T 567.3－1995）；➢《入炉煤、飞灰和炉渣样品的制备》（DL/T 567.4－1995）；➢《飞灰和炉渣可燃物测定方法》（DL/T 567.5－1995）；➢《锅炉机组性能试验规程》（ASME PTC4.1）；➢《电站锅炉风机现场试验规程》（DL469-2004 B类试验）；➢《电除尘器性能测试方法》（GB/T13931-2002）；➢《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》（GB/T16157-1996）；➢技术协议及有关联络会议纪要。

3测试内容及方法3.1 测试内容（1）100%、80%、70%负荷工况下锅炉热效率试验；（2）100%、80%、70%负荷工况下空预器性能试验；（3）100%、80%、70%负荷工况下电除尘器性能试验；（4）100%负荷工况下省煤器出口烟气参数测试（流量、温度、成份、负压等）；（5）100%负荷工况下引风机进口烟气参数测试（流量、负压、烟温）；（6）100%负荷工况下引风机出口烟气压力测试；（7）100%负荷工况下增压风机进/出口烟气压力测试；（8）100%负荷工况下烟囱进口烟气压力测试；（9）入炉煤工业分析、元素分析、发热量分析及可磨性指数分析；（10）锅炉入炉煤灰成份分析。

3.2 测量项目及方法3.2.1 锅炉反平衡炉效、空预器漏风3.2.1.1 排烟温度测量测量方法：排烟温度的测量按等截面网格法布置热电偶。

锅炉性能试验方案

锅炉性能试验方案一、试验目的：本试验旨在对锅炉的性能进行检测和评估，以确定其工况下的热效率、燃烧效率、瞬态响应等参数，为锅炉的设计、改造和运行提供有效的依据。

二、试验对象：本试验方案适用于各类工业锅炉，包括燃煤锅炉、燃气锅炉、燃油锅炉等。

三、试验设备及工具：1.锅炉及附件设备；2.流量计、压力计、温度计等测量仪器；3.煤、油、气等燃料；4.试验介质（水、蒸汽等）。

四、试验内容：1.燃烧性能试验（1）测量燃料的供给量；（2）测量燃料的燃烧产物（CO2、CO、O2等）的含量；（3）计算燃烧热值、燃烧效率等参数。

2.热效率试验（1）测量锅炉进出口水温、蒸汽温度、压力等参数；（2）测量燃料的供热量；（3）计算锅炉的热效率。

3.瞬态响应试验（1）对锅炉进行负荷转换试验，测量锅炉的启动时间、负荷响应时间等参数。

五、试验步骤：1.准备工作（1）检查锅炉及附件设备的完好性；（2）校准测量仪器；（3）准备试验介质和燃料。

2.燃烧性能试验（1）记录燃料供给量；（2）采集燃料燃烧产物的样品，并测量其含量；（3）计算燃烧热值、燃烧效率等参数。

3.热效率试验（1）测量锅炉进出口水温、蒸汽温度、压力等参数；（2）记录燃料的供热量；（3）计算锅炉的热效率。

4.瞬态响应试验（1）根据试验计划进行负荷转换试验；（2）记录锅炉的启动时间、负荷响应时间等参数。

六、数据处理：1.燃烧性能试验数据处理（1）计算燃料的燃烧热值：燃料的供热量/燃料的质量；（2）计算燃烧效率：燃料的产热量/燃料的供热量；（3）绘制燃烧产物含量与燃料供给量的关系曲线。

2.热效率试验数据处理（1）计算锅炉的热效率：(锅炉的供热量-锅炉的散热量)/燃料的供热量；（2）绘制锅炉热效率随时间的变化曲线。

3.瞬态响应试验数据处理（1）计算锅炉的启动时间：从锅炉启动到稳定运行所需的时间；（2）计算负荷响应时间：锅炉响应负荷变化所需的时间。

七、试验安全：1.进行试验必须严格遵守相关安全操作规程；2.试验现场应做好防火、防爆、通风等安全措施；3.操作人员应穿戴好安全防护装备。