机械压力机功能介绍 ppt课件
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多连杆压机拉伸深度大。在允许的速度内， 多连杆压机拉延深度可达320mm，而一 般曲柄压机只有70mm左右。
以较小的偏心距实现大的滑块行程长度，更 好的满足拉伸工艺需要和自动化上下 料的需要。
有效地减小了在工作过程中对模具的冲击， 提高了模具的使用寿命，同时还提高 了拉伸件的质量。
济南二机床集团有限公司
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2）、机身导轨：
• 分为直角导轨和45°导轨 • 导轨有适当的长度，太短会影响导向性，太
长会增加机身高度 • 导轨调节要简单，可靠 • 要有润滑油槽 • 有酚醛树脂和铜导轨两种导轨板，根据用户要
求选用；
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3）、底座：台面设计根据用户要求，需要满足刚度要求；
一、机身部分简介 二、主传动部分 三、滑块部分 四、移动工作台部分 五、气垫(液压垫)部分 六、气路原理介绍 七、润滑原理介绍
一、 机身部分简介
1、机身的基本功能
• 把Hale Waihona Puke Baidu力机的全部部件连接为一个 整体；
• 压力机工作时，承受变形力； • 满足滑块行程及装模高度调整量
的需要； • 保证滑块运行精度； • 提供移动工作台移动的条件并保
3、机身分类
济南二机床集团有限公司
• 开式 160吨以下
• 闭式 160吨以上
-----整体式（全钢板焊接结构，消除内应力。刚性好 精度高，便于运输，节省材料 ）
-----分体式：左右立柱+底座+横梁+拉紧螺栓（适用 于绝大多数产品，不受尺寸限制，便于加工装配）
4、机身部分的功能部件
1）、拉紧螺栓：
时，每分钟的最大允许行程次数。 • 最大装模高度H • 装模高度调节量HT • 滑块连接点之间距离：左右LH1，前后LH2 • 压力机总高H • 压力机总重W
4、主传动部分的功能部件
1）离合器制动器：
作用：
• 传递扭矩：联接与切断驱动扭矩以及在离
合器分离时制动和“停止压力机”运行。
• 湿式（液压湿式离合器－制动器联合装置是一个弹
另外一侧中间轮上 • －从另外一侧中间
轮到同侧的偏心轮 上
2、主传动分类
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• 按滑块连接点 • 按滑块动作
单点压力机 双点压力机 四点压力机
单动压力机
双动压力机 曲柄连杆式(四杆机构) 应用最普遍、最简单
• 按驱动机构的复杂程 度
多连杆式压力机
多连杆压机拉延时速度低且均匀，而空程速 度快，生产率高。
6c
6d
济南二机床集团有限公司
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3.机械压力机的主要技术参数及性能指标
机械压力机的技术参数是选择压力机完成相应工序可能性的依据。机械 压力机的主要技术参数为：
• 公称力PG：公称力是压力机在结构上能够安全地承受的最大容许冲压能力 • 公称力行程SG：达到其满吨位时下死点以上的距离 • 滑块行程长度SD： • 滑块单次行程次数N：以单次行程运转或寸动运转时，断续地反复开动停止压力机操作
电动机通过皮带将运动传给飞 轮，通过中间齿轮将运动传给偏心 齿轮，偏心齿轮驱动连杆机构带动 滑块作上下往复运动。上模装在滑 块上，下模装在工作台上，当坯料 放在上下模之间时，即能进行冲裁 及其他变形工艺，制成工件。从上 述工作原理来看，机械压力机一般 由以下几部分组成： 1）工作机构,为曲柄连杆滑块机构 2）传动系统,包括传动齿轮及皮带 轮。 3）操纵机构,如离合器，制动器等 4）能源系统。如电动机，飞轮等。 5）支撑结构。
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闭式机械压力机 介绍
压力机型号说明
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• 型号代码：－显示该压机的特性参数。 LS4-XXXX---------四点单动多连杆压机 J39-XXXX--------- 四点单动偏心式压机 J36-XXXX -------- 双点单动偏心式压机 J31-XXXX -------- 单点单动偏心式压机 XXXX-------吨位
簧加载的片式制动器与一个液片式离合器和联合装置 。离合器齿圈与飞轮相联接，制动器齿圈与机架相联 接。两个齿圈用销钉固定螺栓拧紧，螺栓用相应的扭 矩拉紧。整个的内离合器被固定在轴上。压力弹簧支 撑在离合器盘毂上并向着制动器磨擦片组压离合器活 塞。制动器就分离了。随着油压继续上升，离合器结 合。当油缸压力卸荷时，弹簧把活塞压回初始位置。 离合器分离，制动器再次结合。）
压力机在正常负荷或一定超载情 况下，大件之间不产生间隙并保 持一定的剩余予紧力。
• 电加热式（采用电磁感应原理，在拉 紧螺栓上缠绕电线，形成线圈，并通 以较大的交流电流，在拉紧螺栓内部 产生涡流，从而产生热量，使拉紧螺 栓伸长，转动螺母规定的角度，以达 到预紧的目的。）
• 液压拔长器（通过专用工装液压拔长 器将拉紧螺栓拔长，然后转动螺母达 到规定的角度，完成拉紧螺栓预紧）
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2
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1、电机轴 2、飞轮 3、中间齿轮 4、偏心齿轮 5、连杆机构
图1-1 压力机传动原理图
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• 扭矩传递 • －从飞轮经过主轴
到小齿轮3上 • －从小齿轮3到惰
轮2和轴6上 • －经过轴6到小齿
轮6C和6D上 • －经过小齿轮6C
到偏心轮4上 • －经过小齿轮3到
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• 主要组成部分： • 1－横梁 • 2－侧面立柱 • 3－工作台 • 4－滑块 • 5－连杆 • 6－联接器 • 7－偏心轮 • 8－平衡器 • 9－摇杆 • 10－驱动电机 • 11－离合器和制动器 • 12－移动工作台 • 13－气垫 • 14－飞轮
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•设计时注意小车中心距、支腿高度等尺寸； •关键尺寸要参照主管设计方案；
•
4）立柱
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5）模具安全栓
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6）接油盒
导轨接油盒
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全防护接油盒
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7）安全门
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二、 主传动部分简介
1、主传动的工作原理
证其重复定位精度； • 设置压力机的操纵站（包括电，
气，液压等）； • 设置安全装置：安全栓，光电保
护，安全栅栏等；
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2、机身设计要求
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• 在满足需要的强度和刚性要求下，尽量减轻重量； • 力求结构简单，便于加工装配； • 具有良好的加工工艺性； • 考虑整机的稳定性； • 考虑自动化装置的安装需要； • 考虑水 油 气 电管路的合理分配和布置； • 力求外形美观；
以较小的偏心距实现大的滑块行程长度，更 好的满足拉伸工艺需要和自动化上下 料的需要。
有效地减小了在工作过程中对模具的冲击， 提高了模具的使用寿命，同时还提高 了拉伸件的质量。
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2）、机身导轨：
• 分为直角导轨和45°导轨 • 导轨有适当的长度，太短会影响导向性，太
长会增加机身高度 • 导轨调节要简单，可靠 • 要有润滑油槽 • 有酚醛树脂和铜导轨两种导轨板，根据用户要
求选用；
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3）、底座：台面设计根据用户要求，需要满足刚度要求；
一、机身部分简介 二、主传动部分 三、滑块部分 四、移动工作台部分 五、气垫(液压垫)部分 六、气路原理介绍 七、润滑原理介绍
一、 机身部分简介
1、机身的基本功能
• 把Hale Waihona Puke Baidu力机的全部部件连接为一个 整体；
• 压力机工作时，承受变形力； • 满足滑块行程及装模高度调整量
的需要； • 保证滑块运行精度； • 提供移动工作台移动的条件并保
3、机身分类
济南二机床集团有限公司
• 开式 160吨以下
• 闭式 160吨以上
-----整体式（全钢板焊接结构，消除内应力。刚性好 精度高，便于运输，节省材料 ）
-----分体式：左右立柱+底座+横梁+拉紧螺栓（适用 于绝大多数产品，不受尺寸限制，便于加工装配）
4、机身部分的功能部件
1）、拉紧螺栓：
时，每分钟的最大允许行程次数。 • 最大装模高度H • 装模高度调节量HT • 滑块连接点之间距离：左右LH1，前后LH2 • 压力机总高H • 压力机总重W
4、主传动部分的功能部件
1）离合器制动器：
作用：
• 传递扭矩：联接与切断驱动扭矩以及在离
合器分离时制动和“停止压力机”运行。
• 湿式（液压湿式离合器－制动器联合装置是一个弹
另外一侧中间轮上 • －从另外一侧中间
轮到同侧的偏心轮 上
2、主传动分类
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• 按滑块连接点 • 按滑块动作
单点压力机 双点压力机 四点压力机
单动压力机
双动压力机 曲柄连杆式(四杆机构) 应用最普遍、最简单
• 按驱动机构的复杂程 度
多连杆式压力机
多连杆压机拉延时速度低且均匀，而空程速 度快，生产率高。
6c
6d
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3.机械压力机的主要技术参数及性能指标
机械压力机的技术参数是选择压力机完成相应工序可能性的依据。机械 压力机的主要技术参数为：
• 公称力PG：公称力是压力机在结构上能够安全地承受的最大容许冲压能力 • 公称力行程SG：达到其满吨位时下死点以上的距离 • 滑块行程长度SD： • 滑块单次行程次数N：以单次行程运转或寸动运转时，断续地反复开动停止压力机操作
电动机通过皮带将运动传给飞 轮，通过中间齿轮将运动传给偏心 齿轮，偏心齿轮驱动连杆机构带动 滑块作上下往复运动。上模装在滑 块上，下模装在工作台上，当坯料 放在上下模之间时，即能进行冲裁 及其他变形工艺，制成工件。从上 述工作原理来看，机械压力机一般 由以下几部分组成： 1）工作机构,为曲柄连杆滑块机构 2）传动系统,包括传动齿轮及皮带 轮。 3）操纵机构,如离合器，制动器等 4）能源系统。如电动机，飞轮等。 5）支撑结构。
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闭式机械压力机 介绍
压力机型号说明
济南二机床集团有限公司
• 型号代码：－显示该压机的特性参数。 LS4-XXXX---------四点单动多连杆压机 J39-XXXX--------- 四点单动偏心式压机 J36-XXXX -------- 双点单动偏心式压机 J31-XXXX -------- 单点单动偏心式压机 XXXX-------吨位
簧加载的片式制动器与一个液片式离合器和联合装置 。离合器齿圈与飞轮相联接，制动器齿圈与机架相联 接。两个齿圈用销钉固定螺栓拧紧，螺栓用相应的扭 矩拉紧。整个的内离合器被固定在轴上。压力弹簧支 撑在离合器盘毂上并向着制动器磨擦片组压离合器活 塞。制动器就分离了。随着油压继续上升，离合器结 合。当油缸压力卸荷时，弹簧把活塞压回初始位置。 离合器分离，制动器再次结合。）
压力机在正常负荷或一定超载情 况下，大件之间不产生间隙并保 持一定的剩余予紧力。
• 电加热式（采用电磁感应原理，在拉 紧螺栓上缠绕电线，形成线圈，并通 以较大的交流电流，在拉紧螺栓内部 产生涡流，从而产生热量，使拉紧螺 栓伸长，转动螺母规定的角度，以达 到预紧的目的。）
• 液压拔长器（通过专用工装液压拔长 器将拉紧螺栓拔长，然后转动螺母达 到规定的角度，完成拉紧螺栓预紧）
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1、电机轴 2、飞轮 3、中间齿轮 4、偏心齿轮 5、连杆机构
图1-1 压力机传动原理图
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• 扭矩传递 • －从飞轮经过主轴
到小齿轮3上 • －从小齿轮3到惰
轮2和轴6上 • －经过轴6到小齿
轮6C和6D上 • －经过小齿轮6C
到偏心轮4上 • －经过小齿轮3到
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• 主要组成部分： • 1－横梁 • 2－侧面立柱 • 3－工作台 • 4－滑块 • 5－连杆 • 6－联接器 • 7－偏心轮 • 8－平衡器 • 9－摇杆 • 10－驱动电机 • 11－离合器和制动器 • 12－移动工作台 • 13－气垫 • 14－飞轮
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•设计时注意小车中心距、支腿高度等尺寸； •关键尺寸要参照主管设计方案；
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4）立柱
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5）模具安全栓
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6）接油盒
导轨接油盒
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全防护接油盒
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7）安全门
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二、 主传动部分简介
1、主传动的工作原理
证其重复定位精度； • 设置压力机的操纵站（包括电，
气，液压等）； • 设置安全装置：安全栓，光电保
护，安全栅栏等；
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2、机身设计要求
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• 在满足需要的强度和刚性要求下，尽量减轻重量； • 力求结构简单，便于加工装配； • 具有良好的加工工艺性； • 考虑整机的稳定性； • 考虑自动化装置的安装需要； • 考虑水 油 气 电管路的合理分配和布置； • 力求外形美观；