1 混凝土砂浆试块抗压强度
取样员考试题库(市政类材料取样)
取样员考试题库（常用市政类材料取样依据及方法）说明：本文内容是从“见证取样人员网络学习”考试系统中《常用建材取样依据及方法》科目随机抽取的15份试题中，提取不重复内容而组成的题库（其中单选题55题，多选择题42题，判断题40题）。
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所有答案来自相关规范或学习视频。
经多次测试，有了它，取样员考试《常用市政类材料取样依据及方法》科目将变得轻松而保障。
目录单选题.................................................................................................1-6 多选题..................................................................................................6-11 判断题..................................................................................................11-14单选题A1、按同一生产厂家、同一品种、同一标号、同一批号连续进场的改性沥青每（ D ）t为一批，每批次抽检一次。
A、100B、20C、80D、50B2、玻璃纤维增强塑料复合检查井盖同批次进场664套，检测巴氏硬度时，应送检（ B ）批，所有批次共计（ B ）套A 1；5B 2；4C 2；5D 2；10C3、城市快速路沥青路面上面层用集料中，下列压碎值符合要求的是（ A ）A、 24.3B、26.4C、27.2D、28.14、从液限角度判断，下列液限中符合道路回填材料（土）的是（ A ）A、48.5%B、51.7%C、53.5%D、56.2%5、采用人工插捣的砂浆试块，应用捣棒均匀由边缘向中心按螺旋方式插捣（ B ）次。
砂浆试块抗压强度检测报告
批 准：
审核：
4998 检测：
受控编号：
砂浆试块抗压强度检测报告
样品编 号: 委托单位
工程名称
委托日期 检测日期
报告编号：共 页，第 页 盖章
工程部位
砂浆品种
强度等级
样品状态
检测依据 JGJ/T70-2009《建筑砂浆基本性能试验方法标准》
报告日期 成型日期 养护条件
取样人
资质证书编号： 检测地址： 电话： 邮编：
取样证号
见证单位
见证人
见证证号
龄期 （d）
长
试件尺寸（mm） 宽
承压面积
抗压强度（MPa）
高
（mm2）
破坏荷载（kN）
单块值7
70.7
4998
70.7
70.7
70.7
4998
70.7
70.7
70.7
备注
1、检测结果仅对来样负责；
说 明 2、报告及其复印件未加盖检验检测报告专用章无效；
3、对报告如有异议，应于收到报告15天内提出。
混凝土试块合格标准
混凝土试块合格标准
混凝土试块是混凝土质量的重要评定标准之一，其合格标准直接关系到混凝土工程质量的稳定性和可靠性。
根据国家相关标准和规定，混凝土试块的合格标准主要包括试块抗压强度、试块制作和养护条件等方面。
以下将对混凝土试块合格标准进行详细介绍。
首先，混凝土试块的抗压强度是评定混凝土质量的重要指标。
一般来说，混凝土试块的抗压强度应符合设计要求和国家标准规定的最小抗压强度。
在进行混凝土试块抗压强度检测时，需要按照相关规定进行取样、制作和养护，以保证试块的抗压强度测试结果准确可靠。
其次，混凝土试块的制作和养护条件也是影响试块质量的重要因素。
试块的制作应按照国家标准规定的工艺要求进行，确保混凝土试块的成型质量良好。
同时，在试块养护过程中，需要严格控制养护条件，保持试块养护环境的稳定性和湿度适宜，以确保试块养护质量和最终抗压强度的准确性。
此外，混凝土试块的合格标准还应包括试块标识、编号、记录和报告等方面的要求。
试块标识应清晰可见，编号应与混凝土浇筑
时的标号相对应，试块制作、养护和试验过程应详细记录并形成试
块报告，以备查验和评定混凝土质量。
综上所述，混凝土试块的合格标准是保证混凝土工程质量稳定
性和可靠性的重要保障。
在混凝土工程中，应严格按照国家标准和
规定进行混凝土试块的制作、养护和测试，以确保混凝土试块的质
量符合设计要求，为工程质量提供可靠保障。
混凝土试块合格标准的严格执行，不仅是对混凝土质量的保证，也是对工程质量和安全的责任担当。
希望全行业能够共同遵守相关
标准和规定，共同维护混凝土工程质量和安全，为建设更加稳固、
可靠的工程贡献力量。
水泥砂浆试块抗压强度评定方法
水泥砂浆试块抗压强度评定方法
水泥砂浆试块抗压强度评定方法一般包括以下步骤：
1. 制备试块：按照相关标准或规范的要求，将水泥和砂混合均匀，加入适量的水，搅拌成砂浆，然后将砂浆倒入模具中，压实并养护一定时间，待试块养护完全后取出。
2. 测量试块尺寸：使用卡尺或测量工具，测量试块的长度、宽度和高度，记录下来以便后续计算。
3. 试块质量测定：使用天平或电子秤等测量仪器，测量试块的质量，记录下来。
4. 试块强度测定：使用压力机或其他试验设备，将试块放置在平整的测试台上，施加均匀的压力，逐渐增加压力直至试块破碎为止。
记录下破碎时的最大压力。
5. 计算抗压强度：根据试块的尺寸和质量以及破碎时的最大压力，可以计算出试块的抗压强度。
一般使用公式抗压强度=最
大压力/试块面积来计算。
6. 结果评定：根据相关标准或规范，将计算得到的抗压强度与规定的强度要求进行比较，判断试块的抗压强度是否符合要求。
混凝土试块抗压强度规范
混凝土试块抗压强度规范篇一：喷射混凝土抗压强度标准试块制作方法喷射混凝土抗压强度标准试块制作方法K.0.1 喷射混凝土抗压强度标准试块应采用从现场施工的喷射混凝土板件上切割或钻心法制取。
最小模具尺寸为450mm×450mm×100mm（长×宽×高），模具一侧边为敞开状。
K.0.2 标准试块制作应符合下列步骤:1 在喷射作业面附近，将模具敞开一侧朝下，以80o(与水平面的夹角)左右置于墙脚。
2 先在模具外的边墙上喷射待操作正常后将喷头移至模具位置由下而上逐层向模具内喷满混凝土。
3 将喷满混凝土的模具移至安全地方，用三角抹刀刮平混凝土表面。
4 在潮湿环境中养护1d后脱模。
将混凝土板件移至试验室，在标准养护条件下养护7d，用切割机去掉周边和上表面（底面可不切割）后加工成边长100mm的立方体试块或钻芯成高100mm直径为100mm的圆柱状试件，立方体试块的允许偏差，边长±10mm，直角≤2o。
喷射混凝土板件周边120mm范围内的混凝土不得用作试件。
K.0.3 加工后的试块继续在标准条件下养护至28d龄期，进行抗压强度试验。
摘自：GB50086-2011《岩土锚固与喷射混凝土支护工程技术规范》SL377-2007《水利水电工程锚喷支护技术规范》篇二：混凝土取样标准（一）现场搅拌混凝土根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）和《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）的规定，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合以下规定：1、每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次；2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次；3、当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次；4、同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
浅析混凝土试块抗压强度值异常的原因
水利工程中，混凝土是用途最广、用量最大的建筑材料之一。
水利工程试验送样是体现水利工程质量优劣的主要途径，混凝土试块的送样是水利工程试验的重要组成部分，具备时效性强、试验数据代表性强的特点，确保抗压强度数据能真实反映出工程实体的质量，避免对工程质量、安全、进度及资金安全造成较大的影响。
近年来，发现个别水利工程中混凝土送检试样抗压强度值异常，不能真实反映出其代表部位的质量。
出现抗压结果值异常的客观原因主要是混凝土试块的制作、养护、运输等过程中出现了问题，笔者就这些问题提出以下见解。
1 混凝土试块的制作不标准1.1 混凝土取样不标准混凝土强度试样制作应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
同一组试块应该取自同一盘混凝土，通常认为在浇筑现场取样更具有代表性；在同一盘混凝土中至少从三个不同部位取样，或以不同时间顺序取样；所取试样的数量应多于试验用量的1～2 倍；现场取来的试样，在试验前应经人工再翻拌，以保证其质量均匀；应在拌制后尽量短的时间内成型，一般不宜超过15 min。
如果为图简便就在出料口直接完成混凝土取样、试块成型，其结果是若所取试样坍落度大了，强度就偏低；若坍落度小、粗集料多了，强度就偏高；如果同一组混凝土的取样不同，导致结果值就偏差过大，则数据无效。
1.2 现场制作方法不标准混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等，插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。
在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20～30 mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。
工地施工人员技术水平不同，制作的试块也不同。
如果是一次装满，容易插捣不均匀，混凝土强度偏差大；插捣时间过长，次数过多，插捣过密，混凝土强度就高；插捣时间过短，次数偏少，插捣不密实，混凝土强度就偏低；另外，同一组3 个试块在制作过程中插捣时间、次数相差多，密实情况不一致，其强度值易出现较大偏差，导致数据无效。
为了提高混凝土试块的强度，技术人员往往加大水泥、石子用量，并用较大规格的石子，采用人工插捣，使得混凝土强度超高，但这种做法易导致一组3 个试块中数值偏差太大，而造成试块强度数据无效。
砼、砂浆异常结果释义
关于砼、砂浆抗压强度异常结果释义
各委托单位：
为满足江苏省建设工程质量监督总站的要求，我公司在检测业务软件中设置混凝土、砂浆不符合要求的数值，混凝土强度小于85%标准强度为不合格，85%-99%标准强度或大于4个等级的为异常；砂浆强度小于75%标准强度为不合格，大于75%且小于标准强度或大于三个等级的为异常。
附：《建设工程质量检测规程》DGJ32/J 21-2009第5. 5. 2条第三款“当砂浆试块抗压强度检测结果高于设计强度等级三个等级，混凝土试块抗压强度检测结果高于设计强度等级四个等级，应对试块对应的部位实体强度进行抽测。
”
1、其中砂浆强度等级的计算值以强度等级对应的强度值为准，如
砂浆设计强度等级为M5时，砂浆试块抗压强度检测结果高于设
计强度等级三个等级为M7.5、M10、M15，即砂浆试块检测结果
大于15MPa时，按该条款进行处理。
2、混凝土试块抗压强度检测结果以5MPa为一个等级计，如砼设计
强度等级为C20时，当砼试块抗压强度检测结果高于设计强度
等级四个等级为C25、C30、C35、C40，即砼试块抗压强度检测
结果大于40MPa时，按改条款进行处理。
目前执行的砂浆强度等级：M5、 M7.5、M10、M15、M20、M25、M30 目前执行的砼抗压强度等级：C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50 、C55、C60、C65、C70、C75、C80。
混凝土立方体抗压强度标准值的表示法
混凝土立方体抗压强度标准值用fcu，k表示。
混凝土强度等级采用符号C与立方体抗压强度标准值（以N/m㎡计）表示。
例：C25就是25N/平方MM立方体抗压强度标准值系指对按标准方法制作和养护的边长为150mm（150*150＊150mm）的立方体试件，在28d龄期,用标准试验方法测得的抗压强度总体分布中的一个值,强度低于该值的百分率不超过5%。
每组三个试件应在同一盘混凝土中取样制作。
其强度代表值的确定,应符合下列规定:一、取三个试件强度的算术平均值作为每组试件的强度代表值;二、当一组试件中强度的最大值或最小值与中间值之差超过中间似的15%时，取中间值作为该组试件的强度代表值；三、当一组试件中强度的最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15%时,该组试件的强度不应作为评定的依据。
例：一组强度值18、24、20。
22、24、16那么：20＊15%=3、20-18=2、24-20=2,（18+24+20）/3=20。
其代表值是20。
那么：22*15%=3.3、24-22=2、22—16=6,其代表值是22。
简述：其中只有一个强度超过中间值的15％就取中间值，两个都超过中间值15％时作废，如果两个中间值不超过15％就取组数算数的平均值。
根据有关标准规定，建筑材料强度统一由符号“f"表达。
混凝土轴心抗压强度标准值为fck，"c"是棱柱体的意思，“k"是标准值的意思。
混凝土立方体抗压强度为“fcu”。
其中,“cu”是立方体的意思。
而立方体抗压强度标准值以“fcu，k”表达,其中“k”是标准值的意思,例如混凝土强度等级为C20时,fcu，k=20N/mm2（MPa），即立方体28d抗压强度标准值为20MPa.1、混凝土（砂浆）试块试验结果汇总表中的达到强度％：用混凝土（砂浆)的强度÷标准强度×100％（即试压结果÷强度等级×100％）2、混凝土抗压强度计算表mfcu -—----同一验收批混凝土强度的平均值fcu-—--—-抗压强度σo-—验收批混凝土立方体抗压强度的标准差(N/m㎡)；fcu，k -—---—设计的混凝土强度标准值（即：C25=25兆帕，C30=30兆帕)fcu,min —--——同一验收批混凝土强度最小值Sfcu --—---同一验收批混凝土强度的标准值m2fcu———--同一验收批混凝土强度平均值的平方fcu，i-—--第Ⅰ组混凝土试件强度值（N/mm2)；n-———一个验收混凝土试件级数。
混凝土(砼)试块、抗渗试块、砂浆试块的取样和制作要求
砼试块、砂浆试块的取样和制作要求1. 混凝土试块的取样和制作要求1). 检验项目立方体抗压强度试验2). 试样标准一组三块，标准试样尺寸150×150×150MM3). 取样频率A. 每拌制100盘且不超过100M3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；B. 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；C. 当一次连续浇筑超过1000M3时，同一配合比的混凝土每200M3取样不得少于一次；D. 每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护的留置组数应根据实际需要确定；E. 钻孔灌注桩每桩留置一组试件。
4). 取样方法A. 用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随抽取；B. 同一组混凝土拌合物取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。
取样量应多于试验所需的1.5倍，且不少于20L；C. 混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。
一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min，然后人工搅拌均匀；D. 从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min，5). 试件制作要求A. 制作试件用的试模由铸铁或钢制成，应具有足够的刚度，并装拆方便，试模内表面应机械加工，其不平度每100MM不超过0.05MM，组装后各相邻面垂直度不超过±0.5；B. 在制作试件前应将试模清擦干净，并在其内壁涂以脱模剂；C. 混凝土坍落度小70MM时，试件制作宜采用机械制作；混凝土坍落度大于70MM时，试件制作宜采用人工制作；D. 试件采用人工插捣时，混凝土拌和物应分两层装入试模，每层装入厚度应大致相等，插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。
插捣底层时，捣棒应达到试模底面；插捣上层时，捣棒应穿入下层深度约20～30MM；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，并用抹刀沿试模内壁插入数次，每层的插捣次数为27次，插捣完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平；E. 试验室用震动台的振动频率应为50±3HZ，空载时振幅约为0.5MM；试件用振动台成型时，混凝土拌和物应一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣并使混凝土拌和物高出试模上口，振动时应防止试模在振动台上自由跳动，振动应持续到混凝土表面出浆为止，刮除多余的混凝土并用刀抹平。
砂浆抗压强度评定标准
砂浆抗压强度评定标准
砂浆抗压强度评定标准主要包括以下几个方面：
1. 试块制作：砂浆抗压强度评定通常采用边长为70.7mm的立方体试块，按标准方法制作和养护。
2. 测试方法：砂浆抗压强度的测试方法通常采用标准试验方法，如GB/T 50080-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》。
3. 评定标准：砂浆抗压强度评定标准通常包括以下两个方面：
（1）同强度等级试块的平均强度不低于设计强度等级；
（2）任意一组试块的强度最低值不低于设计强度等级的75%。
4. 合格标准：砂浆抗压强度的合格标准包括以下两个方面：
（1）同强度等级试块的平均强度不低于设计强度等级；
（2）任意一组试块的强度最低值不低于设计强度等级的75%。
需要注意，具体的砂浆抗压强度评定标准可能因不同地
区、不同国家的法律法规、行业标准等因素而有所不同，具体可咨询当地相关部门或业内协会了解。
同时，在评定砂浆抗压强度时，还需要考虑其抗折强度、抗拉强度等其他力学性能指标。
回弹法检测砂浆抗压强度报告
回弹法检测砂浆抗压强度报告一、实验目的本实验通过回弹法检测砂浆抗压强度，了解不同龄期砂浆的抗压性能，并掌握回弹法检测砂浆抗压强度的操作步骤和技巧。
二、实验原理回弹法是一种常用的非破坏性检测方法，通过测量弹力仪回弹时的弹簧压缩量，根据回弹量与抗压强度的关系曲线，推算出砂浆的抗压强度。
回弹法的基本原理是利用回弹仪按特定条件和方式，将一钢柱形杆对砂浆试块进行压碎，再释放压力，通过测定试块回弹的高度来间接评定砂浆抗压强度。
三、实验步骤1.实验前准备（1）清洁回弹仪和试块模具，确保无杂质和积水。
（2）准备适量的混凝土砂浆，按照规定的配合比和加水量进行搅拌均匀。
（3）用试块模具制备砂浆试块，填充砂浆，振实并刮平顶面。
（4）将制备好的试块标记好，以便于进行后续的识别。
2.实验操作（1）将标记好的试块放置在回弹仪的试样臂上。
（2）握住回弹仪的手柄，将压杆缓慢地按向试块，使其充分接触。
（3）以稳定的速度释放手柄，使压杆与手柄脱离。
（4）读取回弹仪示数，作为回弹量的参考值。
（5）重复以上操作，对同一试块进行多次回弹测试，记录每次的回弹量。
3.数据处理（1）按照实验要求，取同一试块进行多次回弹测试，并记录每次的回弹量。
（2）根据回弹量与抗压强度关系曲线，通过回归分析计算出砂浆的抗压强度。
四、实验结果与讨论根据实验所得数据和计算结果，可以得出砂浆试块的抗压强度。
通过对不同龄期的砂浆试块进行回弹法检测，可以观察到砂浆强度随时间的变化规律，并对砂浆的施工工艺和使用条件进行评估。
五、实验结论通过回弹法检测砂浆抗压强度，可以间接获得砂浆的抗压性能。
实验结果可以用于评估砂浆的质量和性能，并指导实际工程中的砂浆使用和施工。
六、实验注意事项1.操作时要注意安全，严禁将手指或其他物体放入回弹仪压杆与试块之间。
2.实验中使用的试块模具要干净、平整，以确保试块质量的一致性。
3.实验过程中要保持实验环境的稳定，避免影响实验结果的干扰因素。
以上是回弹法检测砂浆抗压强度的实验报告，通过实验的操作和数据处理，我们可以获得砂浆的抗压强度，并对其性能进行评估。
(混凝土砂浆)规格土木工程
混凝土、砂浆一、填空题1、水泥混合砂浆拌合物的表观密度不宜小于。
2、砂浆抗压强度试验中有一块试件破坏荷载为21.8kN，试件承压面积按50cm2计，其抗压强度值为MPa 。
3、砂浆稠度试验结果取两次试验结果的作为测定值，精确至1mm；当两次试验值之差时，应重新取样测定。
4、混凝土坍落度试验坍落度筒的提离过程应在S内完成。
5、对普通水泥砂浆，搅拌时间不应少于S；对掺有外加剂和掺和料的砂浆，搅拌时间不得少于S。
6、JGJ55中对泵送混凝土掺加外加剂要求：应掺用，并宜掺用。
7、泵送混凝土宜用中砂，其通过公称直径为筛孔的颗粒含量不宜少于。
8、抗渗混凝土使用的细骨料宜采用中砂，含泥量不得大于，泥块含量不得大于。
9、混凝土配合比设计应采用工程实际使用的原材料，其中细骨料含水率应小于，粗骨料含水率应小于。
10、当砂浆的实测表观密度值与理论表观密度值之差的绝对值不超过理论值的时，可将试配配合比确定为砂浆设计配合比；若超过时，应将试配配合比中每项材料用量均乘以后，确定为砂浆设计配合比。
11、水泥砂浆的标准养护条件是：温度，相对湿度。
12、抗渗混凝土配合比设计时，配置混凝土的抗渗水压值应比设计值提高。
13、C30等级的混凝土试块抗压试验时，其均匀加荷速度每秒MPa 。
14、一组混凝土三块试件抗压强度数值为31.5 MPa、36.7MPa、30.7MPa，则该组试件强度值为MPa 。
15、混凝土坍落度试验中，将拌合物分层均匀的装入坍落度筒，每层用捣棒插捣次。
16、配制C25的混凝土，水胶比0.50，其最小胶凝材料用量为。
17、砌筑砂浆试配时至少应采用三个不同的配合比，其中一个配合比应为按JGJ/T98-2010得出的基准配合比，其余两个配合比的水泥用量应按基准配合比分别增加及减少。
18、混凝土抗渗试验中，当6个试件中有个试件表面渗水，或加至规定压力在8h内6个试件表面渗水试件少于个时，可停止试验。
19、混凝土抗渗等级P，6个试件中3个试件渗水时压力为H（MPa），则P= 。
混凝土抗压强度计算表详解
混凝土抗压强度计算表详解1统计方法评定：混凝土（砂浆）试块试验结果汇总表中达到强度%,用混凝土（砂浆）的强度；标准强度X100% （即试压结果：强度等级X100%）n ——代表所有参与评定的混凝土组数（主体按同标号评定，分验阶段）入----- 查（混凝土强度检验评定标准）表 ...... 根据参与评定的组数确定。
MfCu ——同一验收批混凝土强度的平均值Fuc——抗压强度Fcu,min -------- 同一验收批混凝土强度的最小值Fcu,k ——设计混凝土强度标准值（即c20=20兆，c30=30兆）Sfcu ——同一验收批混凝土强度的标准值M2 fcu ——同一验收批混凝土强度平均值的平方fcu,i ——第I组混凝土试件强度值（N/mm2）Sfcn = : Z fcu,i2—nm2fcu / n—1Sfcn=T同一验收批混凝土强度平方数的和一组数x强度平均数的平方组数一1 nZ代表评定的每一组混凝土强度值平方后相加i=1nm2fcn ------- n为组数，m2fcn为评定的所有试件强度的平均值再平方，计算后两数相乘n—1所有组数减1Sfcn为以上各数计算后相除再开平方mfcn一入1Sfcn的计算方法：将前面计算出同代号的值代入计算0.85fcu,k——0.85乘以混凝土强度标准值0.95fcu,k——0.95乘以混凝土强度标准值②砂浆抗压强度计算表R n——为砂浆强度平均值R——为砂浆设计强度等级（即M5=M5pa，M7.5=M7.5pa）R：n——为砂浆强度最小值③混凝土抗压强度计算表说明混凝土强度不低于1.15fcu,k，当单位工程试块数量在2~9组时。
按非统计方法评定；单位工程试块数量在10组及其以上时，按统计方法进行评定。
④判定标准J mfcu-入1Sfcu N0.9fcu,k 7统计方法fcu,min^A 2fcu,k .一’mfcu N i.i5fcu,k 「{L 非统计方法fcu,min N0.9fcu,k 」mfcu——同一验收批混凝土强度的平均值一一(N/mm2)fcu,k—-一设计混凝土强度的标准值一一(N/mm2)同一验收批混凝土强度的最小值-- (N/mm2)fcu,min-------Sfcu --- 同一验收批混凝土强度的标准值 --- (N/mm2)如Sfcu的计算值小于0.06fcu,k时，则取Sfcu=0.06fcu,k混凝土强度合格判定系数砂浆抗压强度计算表说明：1、同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于R.. .... —. 标2、任意一种试块强度不小于0.75R3、砂浆强度按单位工程为同一验收标批，当单位工程种仅有一组试块时，其强度不低于R 一4、砂浆成块试验里面达到强度计算：试压结果/强度等级=1.16*100=116达到强度2非统计方法评定当试件组小于10组是，采用非评定方法评定需计算的量为：mfcu ------ 评定的所有试件强度平均值fcu,min ------ 评定的所有试件中强度的最小值1.15fcn ------- 1.15乘以混凝土强度标准值0.95fcn——0.95乘以混凝土强度标准值。
混凝土抗压强度不合格的原因及防治
谈谈混凝土、砂浆试件抗压强度不合格的原因与防治在建筑工程质量日常检查中,经常发现混凝土和砂浆试块检测报告单不合格的现象,致使施工单位不得不又委托、请求法定检测单位采用回弹法或抽芯法等方法进行现场破损或非破损检测.影响了工程的正常质量评定与验收,给施工企业造成了额外的经济损失,给工程带来了不良的社会影响.笔者通过调研与分析,发现极少数是工程质量确实达不到设计要求,但更多的纯属试块制作、养护不符合规范,致使试块检测不合格.1混凝土和砂浆试件抗压强度不合格的主要现象有以下四种情况：1.1试件抗压强度值低,不符合设计要求,这种情况最普遍.1.2试件抗压强度值崎高,超过几个设计等级.如：有的混凝土,设计强度为C20,而试块抗压强度则达到了C40以上；有的砌体砂浆,设计强度为M5.0或M7.5,而试块抗压强度则达到了M20、M25,有的砂浆试块报告单,其强度值甚至为30MPa以上.有时,同一个工程,同一楼层,其砂浆试块强度还远大于混凝土试块强度,其报告单的可信度、真实度不得不让人产生质疑.1.3试件抗压强度值无效,其结果不作评定依据.即：三个试件测值的最大值和最小值与中间值的差值均超过中间值的15％时,该组试验结果应为无效.1.4试件抗压强度值虽然符合设计要求,但根据混凝土强度检验评定标准GBJ107—87,采用非统计方法评定或者统计方法评定时,混凝土不合格.如,某批混凝土,当采用非统计方法评定时,其试件抗压强度平均值必须大于或等于1.15倍的设计标准值,否则即使达到了设计要求,也仍然评定不合格.2混凝土和砂浆试件抗压强度不合格的主要原因通过调查分析,造成混凝土和砂浆试件不合格的主要原因是以下四个方面：2.1混凝土和砂浆试件制作、养护不符合要求.有的甚至随心所欲,随地乱放,随意加料,随便加温,致使混凝土和砂浆试件抗压强度不合格.2.2混凝土和砂浆实物质量施工粗糙,母体本身不合格,试件自然也就不符合要求.2.3混凝土和砂浆配合比设计通知单出具不正确,造成按“单”施工不符合设计图纸要求.2.4检测机构的仪器设备有误或人为因素操作影响.也不排除有的检测单位和人员受经济效益和经济指标的驱使,为了创收和增加现场检测费用收入,存在试件检测不公正不科学的主观现象.3混凝土和砂浆试件抗压强度不合格的防治在实际工作中,许多混凝土和砂浆试件不合格的工程及其部位,通过采用回弹法或抽芯法进行检测,结果发现现场实体质量良好,其检测结果绝大部分都符合设计要求.如：笔者抽查了湖北阳新等部分市、县近年来50项工程的300余份试件不合格的报告单,结果发现其回弹检测报告值或钻芯检测报告值,95%以上都是符合设计要求的,其强度评定合格,极少数不合格的也与设计要求相距不大.因此正确预防混凝土和砂浆试件不合格,具有重要的现实意义.其主要防治途径还是要保证试件的制作和养护规范有效,这是根本、是主流.根据普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50080-2002、普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50081-2002和2009年6月1日新实施的建筑砂浆基本性能试验方法标准JGJ/T70-2009,本文重点从如何按照规范制作、养护混凝土和砂浆试件方面作一阐述.3.1正确制作、养护砂浆试件3.1.1砂浆的取样方法1建筑砂浆试验用料应从同一盘砂浆或同一车砂浆中取样.取样量不应少于试验所需量的4倍.2砂浆取样方法应按相应的施工验收规范执行,并宜在现场搅拌点或预拌砂浆卸料点的至少3个不同部位及时取样.对于现场取得的试样,试验前应人工搅拌均匀.3从取样完毕到开始进行各项性能试验,不宜超过15min.1试模：应为70.7mm×0.7mm×70.7mm的带底试模,符合混凝土试模JG237-2008的规定选择,应具有足够的刚度并拆装方便.每组为3个立方体试件；2钢制捣棒：直径为10mm,长度为350mm,端部磨圆；3应采用黄油等密封材料涂抹试模的外接缝,试模内应涂刷薄层机油或隔离剂.应将拌制好的砂浆一次性装满砂浆试模,成型方法应根据稠度而确定.成型时振捣方式为两种,当稠度大于50mm时,宜采用人工插捣成型；当稠度小于或等于50mm时,宜采用振动台振实成型,这是由于当稠度小于或等于50mm时人工插捣较难密实且人工插捣宜留下插孔影响强度结果.成型方式的选择以充分密实、避免离析为原则.l人工插捣：应采用捣棒均匀地由边缘向中心按螺旋方式插捣25次,插捣过程中当砂浆沉落低于试模口时,应随时添加砂浆,可用油灰刀插捣数次,并用手将试模一边抬高5—10mm各振动5次,砂浆应高出试模顶面6—8mm；2机械振动：将砂浆一次装满试模,放置到振动台上,振动时试模不得跳动,振动5-10s 或持续到表面泛浆为止,不得过振；4应待表面水分稍干后,再将高出试模部分的砂浆沿试模顶面刮去并抹平.3.1.3砂浆试件的养护1试件制作后应在温度为20±5℃的环境下静置24€h,对试件进行编号、拆模.当气温较低时,或者凝结时间大于24h的砂浆,可适当延长时间,但不应超过2d.试件拆模后应立即放入温度为20±5℃,相对湿度为90％以上的标准养护室中养护.养护期间,试件彼此间隔不得小于10mm,混合砂浆、湿拌砂浆试件上面应覆盖,防止有水滴在试件上；2从搅拌加水开始计时,标准养护龄期应为28d,非标准养护龄期一般为7天或14天.l试件从养护地点取出后应及时进行试验,避免试件内部的温度发生显着变化.试验前应将试件表面擦拭干净,测量尺寸,检查其外观,并应计算试件的承压面积.当实测尺寸与公称尺寸之差不超过lmm时,可按照公称尺寸进行计算；2将试件安放在试验机的下压板或下垫板上,试件的承压面应与成型时的顶面垂直,试件中心应与试验机下压板或下垫板中心对准.开动试验机,当上压板与试件或上垫板接近时,调整球座,使接触面均衡受压.承压试验应连续而均匀地加荷,加荷速度应为0.25—1.5kN/s,砂浆强度不大于2.5MPa时,宜取下限.当试件接近破坏而开始迅速变形时,停止调整试验机油门,直至试件破坏,然后记录破坏荷载.试验方法必须规范,不能为所欲为的盲目操作.3.2正确制作、养护混凝土试件１普通混凝土力学性能试验应以三个试件为一组,每组试件所用的拌合物应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样.取样量应多于试验所需量的1.5倍；且宜不小于20L.2混凝土拌合物的取样应具有代表性,宜采用多次采样的方法.一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、1/处和3/4处之间分别取样,从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min,然后人工搅拌均匀.3从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min.4试模应符合混凝土试模JG237-2008中技术要求的规定,定期对试模进行自检,自检周期宜为三个月.l成型前,应检查试模尺寸并符合有关规定；试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂.2取样或试验室拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型,一般不宜超过15min.3取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次.4根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法,坍落度不大70mm的混凝土宜用振动振实；大于70mm的宜用捣棒人工捣实；检验现浇混凝土或预制构件的混凝土,试件成型方法与实际采用的方法相同.1用人工插捣制作试件应按下述方法进行：a．混凝土拌合物应分两层装入模内,每层的装料厚度大致相等；b．插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行.在插捣底层混凝土时,捣棒应达到试模底部；插捣上层时,捣棒应贯穿上层后插入下层20～30mm；插捣时捣棒应保持垂直,不得倾斜.然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次；C．每层插捣次数按在10000mm2截面积内不得少于12次；d．插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周,直至插捣棒留下的空洞消失为止.2用插入式振捣棒振实制作试件应按下述方法进行：a．将混凝土拌合物一次装入试模,装料时应用抹刀沿各试模壁插捣,并使混凝土拌合物高出试模口；b．宜用直径为25mm的插入式振捣棒,插入试模振捣时,振捣棒距试模底板10～20mm且不得触及试模底板,振动应持续到表面出浆为止,且应避免过振,以防止混凝土离析；一般振捣时间为20s.振捣棒拔出时要缓慢,拔出后不得留有孔洞.3用振动台振实制作试件应按下述方法进行：a.将混凝土拌合物一次装入试模,装料时应用抹刀沿各试模壁插捣,并使混凝土拌合物高出试模口；b.试模应附着或固定在符合要求的振动台上,振动时试模不得有任何跳动,振动应持续到表面出浆为止；不得过振.5刮除试模上口多余的混凝土,待混凝土临近初凝时,用抹刀抹平.1试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面.2采用标准养护的试件,应在温度为20±5℃的环境中静置一昼夜至二昼夜,然后编号、拆模.拆模后应立即放入温度为20±5℃,相对湿度为95%以上的标准养护室中养护,或在温度为20±5℃的不流动的CaOH2饱和溶液中养护.标准养护室内的试件应放在支架上,彼此间隔10～20mm,试件表面应保持潮湿,并不得被水直接冲淋.3同条件养护试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同,拆模后,试件仍需保持同条件养护.4标准养护龄期为28d从搅拌加水开始计时.1试件从养护地点取出后应及时进行试验,将试件表面与上下承压板面擦干净.2将试件安放在试验机的下压板或垫板上,试件的承压面应与成型时的顶面垂直.试件的中心应与试验机下压板中心对准,开动试验机,当上压板与试件或钢垫板接近时,调整球座,使接触均衡.3在试验过程中应连续均匀地加荷,混凝土强度等级＜C30时,加荷速度取每秒钟0.3～0.5MPa；混凝土强度等级≥C30且＜C60时,取每秒钟0.5～0.8MPa；混凝土强度等级≥C60时,取每秒钟0.8～1.0MPa.当试件接近破坏开始急剧变形时,应停止调整试验机油门,直至破坏.然后记录破坏荷载.如果试验方法不规范,盲目操作必然带来结果的失真. 综上所述,防治混凝土、砂浆试件不合格,首先,施工单位认真按图施工、诚信操作是前提；其次,正确的制作和养护试件是关键.此外,检测机构一方面要加强对机械设备的定期保养检定,避免仪器有误,提高精度；另一方面要加强对检测人员的业务技术素质和政治思想素质的培养.同时,有关部门要严禁给检测单位和人员下达经济指标任务的违规行为,杜绝利益挂钩,避免人为操作因素影响,确保检测数据既真实又准确,确保实物质量既安全又科学.。
砂浆(水泥净浆)试块抗压强度检验评定表
市政基础设施工程
砂浆（水泥净浆）试块抗压强度检验评定表
设计强度等级 fcu,k(MPa)
5
填写范例
统计试块 组数（n）
12
各组强度平均值 mfcu(MPa)
6.22
单位工程名称
室外设施（管廊工程）
分包单位
/
最小一组平均值 强度合格判断下限值
fcu,min (MPa）
0.85 fcu,k
5.9
4.25
评定结果 合格
市政验·通-10 备注
评定依据 及评定公式
项目技术负责人：
《砌体工程施工与验收规范》GB50203ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ当n＞2，mfcu≥1.10fcu,k 评定
fcu,min≥0.85fcu,k 当n≤2，fcu,i≥1.10fcu,k
结论
项目专业质量检查员：
总/专监理工程师（签字、加盖执业印章）：
年月日 年月日
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见 证 送 检 委 托 单
(混凝土抗压强度)
注：此表一式两份，施工单位和检测单位各执一份 工程质量检测用表
委托编号 检测编号
委托单位 委托日期 2014年6月28日 工程名称
成型日期 2014年5月31日
使用部位 4-12、13、15#楼散水
龄期 28d
设计强度等
级 C20 水泥品种标号 油龙牌P.C 32.5
配合比 （质量比） 填写 砂品种规格 中砂 水灰 (胶)比 填写
石子品种 规格
碎石20-40mm
水泥用量 填写㎏／m ³
掺合料 品种掺量 稠度 （塌落度） 填写 mm
外加剂 品种掺量
养护条件 标养
试件尺寸
150×150×150
备注：
监理单位：
见证员（签字盖章）：
联系电话：
日期：
取样员（签字盖章）：
联系电话： 日期：
委托检测的单位（公章） 日期：
接样员（签字）： 联系电话： 日期：。