水泥粉磨调配站----滑模施工方案
水泥粉磨调配站----滑模施工方案01
水泥粉磨调配站–滑模施工方案01
一、方案描述
本施工方案旨在有效地安排水泥粉磨调配站内的工作流程，提高施工效率并确保施工质量。
二、施工流程
1. 设备调试准备阶段
•检查水泥粉磨设备是否正常工作。
•确认粉磨设备的电源和供水管路。
2. 供料调配阶段
•根据设计比例准备原材料，包括水泥、砂、骨料等。
•启动供料设备，将原材料送入粉磨设备进行混合。
3. 粉磨调节阶段
•调节粉磨设备的转速和磨球数量，以达到理想的粉磨效果。
•定期检查磨盘磨损情况，及时更换磨损严重的零部件。
4. 成品出料阶段
•当粉磨完成后，通过输送设备将成品水泥送往目的地。
•对出料口进行检查，确保成品水泥的质量符合要求。
三、施工注意事项
1.施工现场要保持清洁，定期清理设备和周围环境。
2.操作人员应经过专业培训，严格按照操作规程进行操作。
3.粉磨设备需要定期检查维护，确保设备正常运转。
4.严格遵守安全操作规程，确保施工过程中不发生安全事故。
四、施工效果评估
1. 施工时间
•按照本方案施工，有效提高水泥粉磨调配站的施工效率。
2. 施工质量
•通过精细调节粉磨设备，得到更加优质的水泥成品。
五、总结
综上所述，本施工方案通过合理安排施工流程和严格遵守操作规程，可以有效提高水泥粉磨调配站的工作效率和成品质量，为水泥生产提供有力支持。
滑模施工专项施工方案
滑模施工专项施工方案一、施工工序及内容1.地基处理：对施工现场进行地基处理，保证地基稳固和平整。
2.滑模板安装：安装滑模板，包括固定基础、支撑架安装等。
3.混凝土浇筑：进行混凝土的浇筑工作，保证混凝土的质量和完整性。
4.模板拆除：在混凝土达到设计强度后，进行滑模板的拆除工作。
5.后续工作：包括处理滑模板、清理现场等工作。
二、施工方案1.地基处理1.1地基勘察：进行地基勘察，确定地基的荷载情况和地质状况。
1.2地基处理：根据勘察结果，采取相应的地基处理措施，如夯实、灌注等方法，确保地基的稳固和平整。
2.滑模板安装2.1确定滑模板尺寸：根据施工图纸确定滑模板的尺寸和形状。
2.2安装固定基础：根据滑模板的具体要求，进行固定基础的设置和固定。
2.3安装支撑架：根据滑模板的高度和形状，进行支撑架的安装，确保滑模板的稳定。
3.混凝土浇筑3.1施工准备：进行混凝土材料的调配，设备的调试等工作。
3.2浇筑前准备：对滑模板进行润滑处理，确保混凝土顺利脱模。
3.3混凝土浇筑：按照设计要求进行混凝土的浇筑，注意混凝土的均匀和充实。
3.4浇筑后处理：在混凝土浇筑完毕后，进行压光、防裂等处理，保证混凝土的质量和表面平整度。
4.模板拆除4.1确定拆除时间：根据混凝土的强度等因素确定模板拆除的最佳时间。
4.2拆除模板：使用专用工具进行模板的拆除，注意保护混凝土的完整性，防止损坏。
5.后续工作5.1处理滑模板：对拆除下来的滑模板进行清洗和维护，确保下次使用时的正常运行。
5.2清理现场：清理施工现场，清除垃圾和杂物，保持施工现场的整洁。
5.3整理资料：整理施工过程中的相关资料，如测量记录、施工记录等。
三、安全措施1.工人必须穿戴个人防护装备，如安全帽、防护鞋等。
2.施工现场必须设置安全警示标志，指示施工区域和危险区域。
3.在进行混凝土浇筑时，必须有专人负责确保施工安全，如监测混凝土浇筑的均匀性和充实度等。
4.操作滑模板时，必须确保滑模板的稳定，避免发生滑模板倾斜或翻倒等事故。
滑模施工方案
滑模施工方案一、工程概况本工程系某水泥厂Ｂ标段工程，由原料配料站一座园库。
现浇钢筋砼筒体结构，库壁采用滑模工艺施工。
二、施工组织及人员计划1、为确保优质，高速、文明、安全的完成本工程的滑模施工工艺任务，我公司将配备有丰富施工经验的同志担任技术指导和施工员，对工程施工进行组织、指挥、管理、协商和控制。
本着科学管理、精干高效，结构合理的原则，设项目经理一名，项目技术负责人一名组成项目领导层。
设滑模加工组装班，液压设备操作班，质量安全检查员等组成滑模施工队。
2、根据工程特点结合我公司的施工技术水平，进场后集中力量进行滑模装置的制作。
3、本工程计划安排施工人员：管理人员2人，滑模加工制作3人，普工3人，电焊工2人，组装工6人，氧割工1人，液压设备操作工2人。
三、施工进度与质量1、成品外观质量达到优良2、主体工程滑模施工进度计划见表四、工程施工用设备材料1、综合考虑工程特点，施工条件、工期、质量安全等因素的基础上，要求招标方配备塔吊三台，砼输送泵三台。
2、滑模施工材料计划如下：电焊机2台氧气设备2套液压控制台2台手控葫芦5T 2台手控葫芦3T 2台手控葫芦1T 2台液压千斤项GYD—60型200台铅垂仪：2个水准仪：1台钢模板：2000块U形卡：5000个门架：180套钢外园：10t五、滑模施工方法及施工工艺1、施工测量：（1）了解设计意图，掌握工程总体布局、工程特点、做好内业计算工作。
检验仪器、检定钢尺。
在施工放线前对所用的全站仪、经纬仪、水准仪、按计量规定进行检验校正，使所用仪器保持完好状态。
（2）±0.000以下施工，采用外控法进行结构阶段测量放线。
用KJ2经纬仪、50米钢卷尺由引桩投测出各柱网轴线尺寸，以此定各平面各细部尺寸。
轴线每跨误差不超过±2mm，总长不超过±10mm，标高不超过±3mm。
（3）±0.000上部结构施工测量将激光铅直仪安装在由控制网引出的筒身中心基点上，将激光光束投射在滑模平台上对应的缴光接收靶上，在滑升之前记下激光靶的初读数，在滑升过程中，每提升一次进行一次规划，并做记录，根据激光靶的读数计算出垂直度的偏移情况，及时采取措施以防简体偏移。
山西水泥方仓滑模施工方案
山西水泥方仓滑模施工方案一、基础准备现场勘查：详细了解施工现场的地形、地质条件，评估地基承载力，确保滑模施工顺利进行。
材料准备：根据设计要求，准备足够数量和质量的水泥、砂、石、钢筋等施工材料。
机械设备：检查并确保所有施工机械设备（如搅拌站、泵车、滑模机等）运转正常，满足施工需求。
二、模板搭设模板设计：按照设计图纸，精确计算模板的尺寸和形状，确保结构稳定性。
模板安装：在平整好的地基上，按照设计要求安装模板，保证模板平整、垂直、稳定。
三、钢筋布置钢筋加工：根据施工图纸，对钢筋进行切割、弯曲等加工，确保钢筋尺寸准确。
钢筋安装：在模板内，按照规定的间距和排列方式，安装钢筋骨架，保证结构的整体性和受力性能。
四、混凝土浇筑混凝土配制：按照设计要求的混凝土强度等级，严格控制水泥、砂、石的比例，确保混凝土质量。
混凝土浇筑：使用泵车或其他浇筑设备，将混凝土均匀浇筑到模板内，防止混凝土出现空洞、裂缝等缺陷。
五、模板滑移滑模机操作：启动滑模机，按照规定的速度和方向，进行模板的滑移操作。
滑移监控：在滑移过程中，实时监控模板的变形和位移情况，确保滑移过程的平稳进行。
六、确认固定固定件安装：在滑移到位后，及时安装固定件，确保方仓的稳定性和安全性。
固定效果检查：检查固定件的安装质量，确保固定效果符合设计要求。
七、质量检查外观检查：对方仓的外观进行全面检查，确保无裂缝、无渗漏等现象。
强度检测：对方仓的混凝土强度进行检测，确保达到设计要求。
八、养护处理保湿养护：在混凝土浇筑完成后，及时进行保湿养护，防止混凝土干裂。
温度控制：在养护期间，严格控制环境温度，防止温度变化对混凝土产生不利影响。
本施工方案仅供参考，具体施工过程中，应根据实际情况进行调整和优化，确保施工质量和安全。
水泥库体滑模施工方案介绍
水泥库体滑模施工方案介绍
一、背景
水泥库体是承载水泥等物料的重要设施，其施工质量直接关系到水泥储存的安全和稳定。
滑模施工是一种常用的水泥库体施工方法，本文将介绍水泥库体滑模施工的方案和要点。
二、施工步骤
1. 准备工作
在进行滑模施工前，需要仔细测量和设计水泥库体的尺寸和结构，确定施工方案。
清理施工现场，确保滑模施工区域平整干净。
2. 搭设滑模支架
根据设计要求，在水泥库体周围搭设好滑模支架，支架必须稳固可靠，确保能承受库体混凝土的施工压力。
3. 浇筑混凝土
在搭设好的支架上，逐层浇筑水泥库体的混凝土结构。
浇筑过程中要注意控制混凝土的质量和配合比，确保混凝土均匀密实。
4. 滑移支架
当一层混凝土完成后，利用专门的设备将滑模支架往上滑动，继续浇筑下一层混凝土。
这个过程需要高度的协调和专业技术。
5. 完工验收
当水泥库体所有层次的混凝土浇筑完成后，进行最终的完工验收。
检查库体的结构是否符合设计要求，保证库体的强度和稳定性。
三、施工注意事项
•严格按照设计要求进行施工，避免浪费材料和资源。
•在施工过程中严禁超载，确保滑模支架和混凝土的安全稳定。
•注意施工现场的安全管理，确保施工人员的人身安全。
四、总结
水泥库体滑模施工是一项复杂而重要的工程，施工过程需要高度的技术和协调能力。
只有严格按照施工方案和注意事项进行施工，才能保证水泥库体的质量和安全稳定。
希望本文介绍的方案能对水泥库体滑模施工提供一定的参考和指导。
滑模施工方案
滑模施工方案一、引言在工程建设中，施工方案的设计和实施对于工程质量和进度具有至关重要的作用。
本文将详细介绍滑模施工方案的相关内容，包括施工流程、施工要点以及施工安全等方面，希望能对相关人员在实际工程中的操作提供一定的参考指导。
二、滑模施工流程1.准备工作滑模施工前需要对施工现场进行全面的准备，包括清理施工区域、检查施工设备和材料等工作，确保施工的顺利进行。
2.浇筑基础在准备工作完成后，首先需要进行基础的浇筑工作，包括搭建脚手架、调配混凝土等步骤，确保基础牢固。
3.设置滑模模板根据设计要求，设置好滑模模板，保证模板的平整和垂直度，同时根据需要进行调整和修正。
4.浇筑混凝土在滑模模板设置完成后，进行混凝土的浇筑工作，根据施工要求进行振捣和养护等工作，确保混凝土的质量。
5.拆除滑模模板待混凝土凝固后，可以进行滑模模板的拆除工作，注意操作规范，避免对混凝土结构造成影响。
6.收尾工作最后进行相关的收尾工作，包括清理现场、修补细节等工作，确保整个施工过程完美结束。
三、滑模施工要点1.施工质量滑模施工中，施工质量是至关重要的，应严格按照设计要求和规范进行操作，确保施工质量达标。
2.施工安全施工中要时刻注意施工安全，严格遵守相关施工安全规定，做好施工现场的安全管控工作，确保施工人员的人身安全。
3.施工组织合理的施工组织是施工工作顺利进行的关键，要合理安排工序和协调各方工作，确保施工进度。
四、结语滑模施工是工程建设中常用的一种施工方式，通过本文的介绍，相信读者对滑模施工流程和要点有了一定的了解。
在实际施工中，应根据具体情况灵活运用，确保施工质量和安全。
希望本文能对相关人员在滑模施工中提供一定的帮助和指导。
山西水泥方舱滑模施工方案
山西水泥方舱滑模施工方案一、施工前准备现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解地质、气象等条件，确保施工环境安全。
材料准备：按照设计要求，提前采购并储备足够的水泥、钢筋、砂石等建筑材料。
人员培训：对施工人员进行安全技术培训，确保他们熟悉施工方案和操作规程。
设备检查：对施工所需设备进行检查和维护，确保其性能良好，满足施工要求。
二、基础工程与支撑结构基础处理：按照设计要求进行基础处理，确保基础平整、稳固。
支撑结构安装：根据施工图纸，准确安装支撑结构，确保其稳定性和承载能力。
三、滑模板安装与调整滑模板选型：根据工程要求选择合适的滑模板类型。
安装调试：按照说明书进行滑模板的安装和调试，确保其工作正常。
四、钢筋加工与安装钢筋加工：按照设计要求进行钢筋的切割、弯曲等加工工作。
安装固定：将加工好的钢筋按照施工图纸进行安装和固定，确保钢筋位置的准确性。
五、混凝土输送与浇筑混凝土制备：按照设计要求制备混凝土，确保混凝土质量。
输送与浇筑：使用合适的输送设备将混凝土输送到滑模施工现场，并进行浇筑。
六、电动滑模机操作操作人员资质：确保操作人员具备相应的资质和经验。
操作规程：按照操作规程进行电动滑模机的操作，确保施工过程的稳定性和连续性。
七、封顶处理与养护封顶处理：在滑模施工完成后进行封顶处理，确保结构完整。
养护措施：按照要求进行养护措施，确保混凝土强度达到设计要求。
八、质量控制与验收质量检测：在施工过程中进行质量检测，确保施工质量符合规范要求。
验收标准：按照相关标准和施工图纸进行验收，确保工程质量达到设计要求。
本施工方案仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整和优化。
同时，施工过程中应严格遵守相关法律法规和安全操作规程，确保施工安全和质量。
水泥库滑模施工方案
水泥库滑模施工方案水泥库滑模施工方案一、项目背景水泥库滑模施工是指利用滑模设备和技术，在地面上制造出一个光滑且具有一定坚固性的滑模层，以方便水泥库的建设和使用。
水泥库作为重要的储存设施，需要具备良好的防水、抗渗和耐久性能。
使用滑模工艺施工水泥库可以避免水泥渗漏、裂缝等问题的发生，提高水泥库的使用寿命和安全性能。
二、施工步骤1. 地面处理：首先对水泥库的地面进行清理，清除杂物、砂石等，并对地面进行平整化处理。
若地面较为不平整，则需进行填平和抹灰，以确保施工层的均匀性和平整性。
2. 基础处理：在地面处理完成后，进行水泥库的基础处理工作。
根据实际情况，采用打桩或挖掘基坑的方式对水泥库的基础进行处理，确保基础坚固稳定。
3. 滑模层浇筑：在基础处理完成后，开始进行滑模层的浇筑工作。
首先，准备好滑模设备和相关材料，如滑模机、脱模剂、水泥、沙子、石子等。
按照设计要求，将水泥、沙子和石子按一定比例混合，加水搅拌均匀成糊状物，然后用滑模机将其均匀地铺至地面上，利用滑模机的平整性和振动性来使浇筑的滑模层均匀、平整，确保其密实性和一致性。
4. 护面层施工：滑模层浇筑完成后，待其养护一定时间后，进行护面层的施工。
护面层的施工可采用喷混凝土的方式，以进一步加固滑模层，提高其耐久性和抗渗性。
喷混凝土的施工需要使用喷混凝土设备，将准备好的混凝土均匀地喷洒在滑模层上，形成一层均匀且密实的护面层。
5. 养护与检测：施工完成后，对滑模层和护面层进行养护和检测。
养护时间一般为7-14天，期间需保持湿润以促进混凝土的强度发展，并进行日常巡检，及时发现和处理施工质量问题。
三、注意事项1. 施工人员要进行相关安全培训，并佩戴好安全工具和装备，确保施工过程中的人身安全。
2. 施工前需进行现场勘察和设计，根据实际情况确定施工方案，避免施工过程中的问题和纠纷。
3. 施工过程中需严格控制材料配合比例和混凝土的质量，确保施工层的均质性和稳定性。
4. 养护过程中要定期检查滑模层和护面层的状态，及时处理出现的问题，保证施工质量和使用效果。
滑模施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某高层建筑，建筑高度为100米，共30层，包括地下室一层。
主体结构为钢筋混凝土框架-核心筒结构，总建筑面积为50000平方米。
工程位于城市繁华地段，周边环境复杂，施工场地狭小，施工难度较大。
为确保工程质量和安全，特制定本滑模施工方案。
二、滑模施工工艺1. 滑模施工原理滑模施工是一种机械化程度较高的施工方法，通过将模板、钢筋、混凝土等材料连续向上滑升，实现建筑物的连续施工。
其原理是利用模板和混凝土的粘结力，使混凝土在模板内形成一定的强度后，随着模板的上升而向上滑升。
2. 滑模施工特点（1）机械化程度高，施工速度快；（2）连续施工，减少施工周期；（3）减少高空作业，降低安全风险；（4）施工质量稳定，减少返工；（5）施工成本相对较低。
三、滑模施工准备1. 人员准备组织一支经验丰富的施工队伍，包括滑模施工技术人员、操作人员、质量管理人员等。
2. 材料准备（1）模板：选用高强度、耐磨损、不易变形的钢模板，模板尺寸应与结构尺寸相符；（2）钢筋：选用符合设计要求的钢筋，确保钢筋的强度、刚度、焊接质量等；（3）混凝土：选用强度高、坍落度适宜的混凝土，确保混凝土的质量；（4）其他材料：包括润滑剂、锚杆、支撑体系等。
3. 设备准备（1）滑模装置：包括模板、提升机、牵引机、导轨等；（2）混凝土搅拌运输车、混凝土泵、振捣器等；（3）安全防护设施：安全带、安全网、防护栏杆等。
4. 施工场地准备（1）平整场地，确保施工场地满足滑模施工要求；（2）搭建临时设施，包括办公室、宿舍、食堂等；（3）设置安全警示标志，确保施工安全。
四、滑模施工工艺流程1. 模板安装（1）将模板安装到预定位置，确保模板平整、牢固；（2）检查模板尺寸、位置是否符合设计要求；（3）在模板上涂刷润滑剂，减少滑升过程中的摩擦阻力。
2. 钢筋绑扎（1）按照设计要求，将钢筋绑扎到模板上；（2）检查钢筋间距、保护层厚度等是否符合规范要求；（3）对钢筋进行焊接，确保焊接质量。
水泥砼路面(滑模)施工工艺 (2)全文
可编辑修改精选全文完整版水泥砼路面（滑模）施工工艺一、施工方案：采用水泥砼拌和楼集中拌和，大吨位自卸车为主辅以汽车式混凝土搅拌运输车进行运输，滑模摊铺机半幅一次铺筑的方案。
二、工原材料技术要求1、水泥（1）用于混凝土路面的水泥应采用水泥抗折强度不小于7.5Mpa、旋窑生产的525#硅酸盐水泥和普通水泥，其游离CaO含量应小于1%。
初凝时间不早于3小时，终凝时间不超过10小时。
（2）无论气温多高，散装水泥的出厂温度均应限制在55℃以内，混凝土搅拌时的水泥温度不得高于50℃。
（3）低温季节施工用的早强水泥应符合AASHTO M-85II型或IIA型，并应得到工程师的许可才能采用。
2、集料（1）粗集料：①粗集料按JTJ053-94标准方法试验，其级配应符合设计规定，最大粒径以30mm为宜。
粗集料中针片状含量应小于15%，超径含量不得大于5%，0.15mm的石粉含量不宜大于1%。
②粗集料按JTJ054-94标准方法测试的石料强度应等于或大于3级。
石料压碎值指标应小于16%。
③粗集料中硫化物及硫酸盐含量应小于1%，含泥量（冲洗法）应小于1%。
（2）细集料：①细集料应采用质地坚硬、耐久、洁净的天然砂。
其级配应符合下表I、II级配分区，细度模数为2.3～3.2，含泥量不得大于2%。
②细集料中硫化物及硫酸盐含量（折算SO3）应小于1%。
3、清洗集料、拌和及养生用水，不应含有影响混凝土质量的油、酸、碱、盐类有机物。
细集料标准级配范围表4、外掺剂（1）外掺剂应符合GB08076-1996中合格品或一等品的技术要求。
（2）外掺剂中不应含氯化钙。
（3）可在混合料中使用水溶液缓凝剂，其含水量应计入混合料的有效用水量中。
（4）引气剂、减水剂复合掺用时，应注意两者不致发生沉淀。
5、钢筋钢筋网、拉杆、传力杆、边缘钢筋以及角隅钢筋均须符合要求。
6、养护剂采用的养护剂品种及喷洒剂量应满足85%的保水率（72h）。
7、填缝板（1）预制填缝板的尺寸应符合设计图纸的要求，其允许误差：厚度为0～+2mm，高度为±12mm。
滑模施工方案(1)
滑模施工方案(1)一、前言在建筑施工中，滑模施工是一种常见的工程施工方法，具有高效、节约人力资源等优点。
本文将介绍滑模施工的基本原理、施工过程和注意事项。
二、滑模施工的基本原理滑模施工是指在混凝土梁柱等构件施工过程中，采用“滑板”或“滑模板”作为模板，逐段滑动施工的方法。
通过调整滑板高度，可以保证混凝土均匀流动，保证结构的整体性和一致性。
三、滑模施工的施工过程1. 准备工作在进行滑模施工前，需要对施工现场进行清理，检查设备是否完好，并确定混凝土的配合比等。
2. 安装滑板将滑板与支撑梁连接好，确保滑板的平整度和牢固度，以免在施工过程中出现变形或移动。
3. 浇注混凝土通过混凝土运输车将混凝土输送到滑板上，均匀地浇注至预定高度。
在浇注过程中，要注意混凝土的流动性，避免出现堵塞或渗漏。
4. 滑模作业待混凝土达到一定强度后，可以开始滑模作业。
通过调整滑板高度，逐段滑动，实现整体的施工过程。
四、滑模施工的注意事项1.混凝土的配合比要根据施工要求和设计要求进行准确控制。
2.滑板的安装要牢固可靠，避免在施工过程中发生危险。
3.在滑动过程中，要及时调整滑板高度，保证整体施工的一致性。
4.滑模施工中的每个工序都要经过严格的检查和验收，确保质量和安全。
五、总结滑模施工是一种高效、快速的建筑施工方法，能够提高施工效率，降低人力资源成本。
合理的施工过程和严格的质量控制是保证滑模施工质量的关键。
希望本文能为读者提供一些关于滑模施工的基本认识和操作要点。
以上是本文关于滑模施工的基本原理、施工过程和注意事项的介绍，希望对读者有所帮助。
滑模施工工艺
滑模施⼯⼯艺滑模施⼯⼯艺秦岭⽔泥宝鸡有限公司粉磨站滑滑模施⼯秦岭⽔泥宝鸡粉磨站⼯程为群体性建筑，由综合办公楼、⽔泥粉磨及输送、粉煤灰库、⽯膏破碎及⽔泥配料、⽔泥粉磨总配电站、⽔泥包装及成品库、⽔泥储存及汽车散装、熟料储存及输送、循环⽔池及泵房等单体建构筑物组成。
其中粉煤灰库、⽯膏破碎及⽔泥配料、⽔泥储存及汽车散装、熟料储存及输送采⽤了滑模施⼯,下⾯以⽔泥储存及汽车散装为例就滑模施⼯作⼀些简单介绍。
⼀、⼯程概况⽔泥储存及汽车散装库由四个外径为12.500m钢筋混凝⼟圆筒库连体组成。
其中筒库⾼度为: 32.000m;壁厚为:(-1.700m -6.000m)为300mm,(6.000m -32.000m)为250mm, 筒库从-1.7000m开始采⽤四连体整体同步滑模施⼯。
由于6.000m以下结构复杂,加上平台漏⽃和门窗洞⼝,给施⼯增加了相当⼤的难度,所以要顺利完成该⼯程,就必须从思想上⾼度重视,措施上得⼒可⾏,管理上周密细致。
⼆、施⼯⼯序桩基施⼯→桩间⼟⽅→破桩头→C10砼垫层→桩基检测→测量定位→底板钢筋绑扎→底板⽀模→底砼浇筑→滑模内模(钢模)安装→库壁钢筋绑扎→滑模外模(钢模)安装→滑模施⼯→库壁砼养护三、滑模施⼯准备因滑模施⼯中不允许停滑，在开滑前必须做好充分准备⼯作。
1、滑模所需的机械设备。
2、滑模所⽤的钢材、⽔泥、⽊材、砂⽯。
3、加⼯好的⽊模楦和所有铁件等。
四、滑模施⼯1、滑模施⼯程序(1)本⼯程滑模分为⼆个阶段,第⼀阶段从-1.700m滑升⾄平台位置,即5.000m,然后空滑⾄6.000m停歇,再进⾏平台漏⽃模板,绑扎钢筋和砼浇筑⼯作。
在滑模过程中,要特别注意门洞及平台空滑时的⽀承杆加固⼯作。
第⼆阶段从平台6.000m改内模,壁厚为250mm,后滑升⾄31.600m。
滑模⼯程全部完成。
(2)模具组装施⼯顺序划线定位安装门架安装桁架围圈安装模板安装千⽄顶插⽀乘杆安装液压设备安装通讯系统检查调试。
某水泥库体滑模施工方案
某水泥库体滑模施工方案一、引言近年来，随着工业化进程的加快和建筑业的蓬勃发展，水泥库体建设需求日益增长。
在水泥库体的施工过程中，滑模技术被广泛应用，以提高施工效率和质量。
本文旨在提出一种针对某水泥库体的滑模施工方案，从而确保项目的成功完成。
二、背景介绍某水泥库体项目位于X市，总建筑面积约XXX平方米。
为了满足库体的承重要求和使用寿命，选用钢筋混凝土结构，并采用滑模施工技术。
三、滑模施工方案1. 整体方案设计基于库体的规模和要求，采用整体滑模施工方案。
具体步骤如下：（1）确定滑模板设计：根据库体形状和尺寸，设计滑模板的形状、尺寸和数量，确保滑模板能够满足混凝土的浇筑厚度和质量要求。
（2）制定滑模施工计划：在施工前制定滑模施工计划，明确每个施工阶段的工期、工序和人员配置，合理安排施工任务，确保施工进度。
（3）装配滑模板：按照滑模板设计要求，进行滑模板的装配，并进行必要的调整和加固，确保滑模板的稳固性和安全性。
2. 滑模施工流程（1）固定滑模板：将滑模板固定在库体基础上，确保滑模板与基础之间的良好接触。
（2）编排钢筋骨架：根据设计要求，进行钢筋骨架的编排，确保混凝土结构的强度和稳定性。
（3）浇筑混凝土：在滑模板内依次进行混凝土的浇筑，要求混凝土的配比准确、浇筑均匀。
（4）混凝土养护：在混凝土浇筑完成后，进行养护措施，包括保持适宜的湿度和温度，确保混凝土的强度和耐久性。
3. 施工安全措施（1）滑模板稳固：施工过程中，对滑模板进行定期检查，及时修复裂缝和加固松动部分，以确保施工的安全性和稳定性。
（2）安全操作规范：施工人员需按照相关操作规范进行操作，佩戴必要的个人防护装备，确保人身安全。
（3）现场施工管理：设立专门的施工现场管理团队，负责现场安全管理和协调工作，严格按照施工计划进行施工，确保施工进度和质量。
四、施工后续工作1. 滑模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，进行滑模板的拆除工作，注意保护混凝土表面，避免损坏。
滑模施工方案(7)
滑模施工方案(7)在道路施工中，滑模是一种常见的施工方法，通过将混凝土通过模具滑动到指定位置，可以高效地完成路面的铺设。
本文将介绍滑模施工的方案和步骤，帮助施工人员更好地掌握该技术。
1. 施工准备在进行滑模施工之前，需要做好充分的准备工作。
首先，确定施工现场的平整度和坡度，确保适合使用滑模施工方法。
然后对施工设备进行检查和调试，确保设备正常运行。
最后，准备好所需的模具、混凝土原材料和施工人员。
2. 滑模设备设置将滑模设备移动到施工现场，并进行稳固设置。
根据设计要求调整滑模设备的高度和角度，确保混凝土可以顺利滑动到指定位置。
同时，检查设备的润滑情况，保证滑动过程的顺畅。
3. 混凝土搅拌和装载混凝土搅拌完成后，将混凝土装载到滑模设备的料斗中。
要注意控制混凝土的质量和流动性，确保在滑动过程中不会出现堵塞或泄漏的情况。
4. 滑模施工操作开始滑模施工前，需要对滑模设备和模具进行最后的检查。
然后按照计划好的施工路线和速度，开始混凝土的滑动。
在滑动过程中，施工人员需要密切配合，确保混凝土能够均匀地铺设到指定位置。
5. 施工质量控制在滑模施工完成后，需要对施工质量进行检查和评估。
检查路面的平整度、坡度和厚度是否符合设计要求，以确保施工质量达到标准。
如果发现问题，需要及时进行整改和调整。
结论滑模施工是一种高效、快速的道路铺设方法，能够提高施工效率和质量。
通过合理的施工方案和操作步骤，可以更好地掌握滑模施工技术，为道路建设提供更好的保障。
希望本文对读者了解滑模施工有所帮助，同时也希望在实际施工中能够更加熟练和有效地运用这一技术。
滑模施工方案
滑模施工方案滑模施工方案是一种常用于复杂地质条件下的混凝土结构施工方法，具有施工周期短、质量高等特点。
下面就滑模施工方案进行详细介绍。
滑模施工的前期准备工作：1. 地基处理：根据地质情况，采取相应的地基处理措施，确保施工的稳定性和安全性。
2. 模板设计：根据结构设计要求，设计滑模模板，模板要具有足够的刚性和承载能力，能够承受混凝土的水平力和竖向压力。
3. 滑模润滑剂准备：选择适当的润滑剂，以降低模板与混凝土的摩擦力，便于模板的滑动。
滑模施工的具体步骤：1. 模板安装：按照设计要求，将模板逐段安装于已经准备好的地基上，确保模板的平整和稳定。
2. 钢筋布置：根据结构设计要求，按照规范进行钢筋的布置和连接，确保滑模体的强度和刚度。
3. 玻璃纤维布安装：为防止混凝土的渗漏现象，使用玻璃纤维布覆盖在滑模体上，并在接缝处进行密封处理。
4. 浇筑混凝土：混凝土按照设计配合比进行浇筑，控制好浇筑速度和浇筑高度，保证混凝土的均匀度和密实度。
5. 滑动模板：当混凝土达到设定的强度后，利用润滑剂，先进行试滑，然后进行滑动，直至滑完设定的距离。
6. 检查和修补：根据滑模结束后的检测结果，对滑模体进行检查，如有损坏或缺陷，及时进行修补和处理。
滑模施工的注意事项：1. 安全措施：作业人员要穿戴好安全装备，严格按照操作规程进行施工，切实保障施工人员的安全。
2. 施工质量：对于滑模体的平整度、尺寸控制和混凝土的均匀度等质量要求，要进行严格的检查和控制。
3. 环境保护：在施工过程中，要采取相应的措施，减少扬尘和排放物的产生，确保环境的保护。
4. 设备维护：定期对滑模设备进行维护和保养，确保设备的正常运转和使用寿命。
5. 施工监督：施工过程中应有专人进行监督，及时发现和处理问题，确保施工的顺利进行。
通过以上的滑模施工方案，可以有效地提高施工效率和质量，适应复杂地质条件下的建筑工程需求。
滑模施工具有明显的优势，可以减少现场浇筑混凝土的时间和工序，提高施工效率，减少成本。
03水泥库滑模施工方案
03水泥库滑模施工方案1.工程概述水泥库滑模是指在地面上先将滑模板制作成一段一段的滑模板，然后一段一段地推进倾倒，使水泥库顶部的水泥板逐段推离水平线，形成水泥库顶部自由推倒的作用。
这种施工方法可以有效减少施工时间和成本，同时减少破坏水泥库结构的风险。
2.施工组织设计2.1施工人员安排：根据水泥库的大小和复杂程度，安排足够数量的施工人员，包括滑模板制作人员、推进人员和监理人员等。
2.2施工设备准备：准备滑模板制作工具、推进工具等设备，并确保设备的正常使用和维护。
2.3施工场地布置：根据施工的需要，确定好滑模板制作区域、推进区域和材料存放区域等。
3.施工方法及步骤3.1滑模板制作首先，根据水泥库的尺寸确定滑模板的长度和宽度，一般为2-3米长，30-40厘米宽。
然后，将木板按照尺寸要求切割成相应的长度，并进行打磨处理，保证表面光滑。
接着，在滑模板的两端安装两个金属耳板，用于推进滑模板。
最后，将滑模板用螺栓或焊接等方式连接起来，形成一段一段的滑模板。
3.2推进滑模板首先，将一段滑模板放在水泥库顶部，通过起重机等设备将其推到水平线以下的一端。
然后，利用推进器等工具将滑模板从水泥库顶部推进至水泥库的一侧，同时加固滑模板和水泥库壁的连接处，确保不会出现漏水等问题。
最后，再次使用起重机等设备将滑模板山起，继续推进至下一段位置，重复以上步骤，直至完成整个滑模过程。
3.3监督与质量控制在滑模施工的过程中，需要设定相应的监督流程和质量控制措施，包括定期检查滑模板的制作质量是否符合要求，检查滑模板与水泥库壁之间的连接是否牢固，以及检查滑模过程中是否出现漏水等问题。
对于出现的质量问题，及时采取纠正措施。
4.安全措施4.1使用合适的个人防护装备，如安全帽、安全带等。
4.2设置合适的施工警示标志，防止他人误入施工区域。
4.3严格遵守施工规范，不得随意更改施工方案。
4.4施工人员必须经过专业培训，熟悉施工流程和操作规范。
5.环保与清理在施工过程中，要注意防止水泥污水、灰尘等的排放污染，设置合适的防护措施。
河北水泥方仓滑模施工方案
河北水泥方仓滑模施工方案一、施工准备确认施工场地，确保地面平整、无障碍物。
准备施工图纸、技术资料和验收标准。
组织施工队伍，明确人员分工与职责。
检查施工机械与工具，确保性能良好、安全可用。
二、基础设施搭建搭建施工脚手架，确保稳固、安全。
安装施工用水、用电设施，确保施工过程中水电供应稳定。
三、安全设施安装设立安全警示标志，确保施工人员与行人安全。
安装防护网、安全带等安全设施，防止高空坠落事故。
四、滑模材料准备准备滑模所需的水泥、砂石、钢筋等材料，确保质量合格。
对材料进行分类堆放，标识清晰，方便取用。
五、模板安装与检查根据施工图纸，安装滑模模板。
检查模板安装质量，确保尺寸准确、连接牢固。
六、模板验收与固定组织技术人员对模板进行验收，确保符合设计要求。
对模板进行固定，防止浇筑混凝土时发生位移。
七、滑模施工按照设计要求，进行滑模施工。
注意控制浇筑速度，确保混凝土均匀分布。
八、混凝土硬化等待完成滑模施工后，等待混凝土硬化。
注意保护硬化过程中的混凝土，防止外力破坏。
九、支腿调整在混凝土硬化后，进行支腿调整。
确保支腿平稳、垂直，满足设计要求。
十、灌浆处理对模板与支腿连接处进行灌浆处理。
确保灌浆饱满、密实，提高结构整体稳定性。
十一、施工验收组织相关部门进行施工验收。
确保各项技术指标符合设计要求，结构安全可靠。
十二、现场清理清理施工现场，移除废弃材料和垃圾。
恢复施工场地原貌，保持环境整洁。
十三、施工报告制作编写施工报告，详细记录施工过程和关键节点。
汇总施工数据和技术资料，为后续工程提供参考。
本施工方案仅供参考，具体实施过程中应根据实际情况进行调整和优化，确保施工质量与安全。
水泥混凝土路面滑模施工方案
水泥混凝土滑模施工方案一、滑模摊铺施工的机械设备根据招标文件和高速公路施工的要求，采用美国CMI6004水泥混凝土滑模式摊铺机进行滑模摊铺砼路面施工.CMI SF6004滑模式摊铺机属于目前较先进的水泥路面施工机械,作业速度快,作业效率高，可以完成大工程量的路面施工任务,而且能充分保证质量。
CMI SF6004摊铺水泥路面施工图美国CMISF—6004滑模式水泥混凝土路面摊铺机主要技术性能参数：发动机功率：317KW标准摊铺宽度:3.7—7.5M可选择摊铺宽度：3。
7—13。
4M摊铺厚度：0-457MM摊铺速度：0—9M/MIN行走速度:0—19M/MIN质量：49440KG美国CIM滑模式水泥混凝土摊铺机,主要由发动机、液压动力、主机架、驱动履带、螺旋布料器、虚方控制板、液压振捣器、捣实板、成型模板、边模、路拱系统、浮动抹光板、液压控制系统及操作仪表等部分组成。
发动机：采用卡特匹勒系列柴油发动机DITA提供动力源;液压动力：由发动机驱液压油泵系统,包括：螺旋布料器驱动泵、串列液压振捣器泵、压力补偿驱动泵、单级液压控制系统.主机架：可伸缩液压深入分断机架，保证基本摊铺宽度，配置的标准延伸件，可保证增加宽度;驱动履带：四履带驱动系统；螺旋布料器：法兰连接，可任意组合宽度,大直径中间分隔安装，可两边独立实现单双向驱动;虚方控制板:液压控制，用以计量进入水泥的流量；液压振捣器:标准配置的液压振捣器，各自独立流量控制，振频10 000 r/ min捣实板：液压驱动,可分段调整宽度，振频及振幅可调；成型模板：标准结构安装，液压垂直升降调整摊铺厚度、宽度，超铺调整以控制坍落度；边模：液压控制调正依附基面；路拱系统：液压控制调整可获得切线型，多点式或偏置型路拱；浮动抹光板：提供路面二次抹光及小误差修整；液压控制系统：CMI公司专利生产，全液压微调控制水平和转向，可选自动或手动方式操作。
二、滑模摊铺施工的工艺流程滑模摊铺施工的工艺流程如上图所示，面层施工根据此流程网络图精心组织,有条不紊地进行施工,形象工艺流程图如下。
水泥混凝土路面滑模施工方案
水泥混凝土路面滑模施工方案一、概述水泥混凝土路面是城市道路建设中常见的路面结构，其施工质量直接关系到道路使用的安全性和舒适性。
滑模施工是一种常用的路面施工方法，具有施工速度快、工作效率高等优点。
本文将对水泥混凝土路面滑模施工方案进行详细介绍。
二、施工准备工作1. 材料准备在进行滑模施工前，需要准备好水泥、砂、骨料等材料，并确保其质量符合相关标准要求。
2. 设备准备准备好混凝土搅拌机、振捣器、滑模机、边模板等施工设备，并进行设备调试和检查，确保施工顺利进行。
3. 施工人员安排施工人员，包括混凝土搅拌工、振捣工、滑模工等，确保施工人员熟练掌握操作技术。
三、施工流程1. 准备工作1.清理施工现场，确保施工区域平整、无杂物。
2.根据设计要求设置施工边界线、边模板等。
3.检查施工设备和材料，确保正常运行。
2. 混凝土搅拌1.将水泥、砂、骨料等按比例放入混凝土搅拌机中。
2.启动搅拌机进行混合，直至混凝土达到均匀状态。
3. 浇筑混凝土1.使用振捣器对基础层进行振实，保证基础层密实。
2.将混凝土倒入滑模机中，进行均匀浇筑。
3.使用振捣器对混凝土进行振实，排除气泡。
4. 滑模1.根据设计要求调整滑模板高度。
2.启动滑模机进行滑模，确保混凝土平整光滑。
5. 养护1.在混凝土凝固前进行浇水养护，保持混凝土湿润。
2.根据养护时间进行定期浇水和保护，直至混凝土强度满足使用要求。
四、施工质量控制1. 施工过程监控1.定期检查混凝土质地、坍落度等指标，确保满足设计要求。
2.检查滑模板高度和平整度，保证路面平整度良好。
2. 质量检验1.进行混凝土抽检和抗压强度检测，确保混凝土质量符合标准要求。
2.对滑模路面进行表面平整度检测，保证路面光滑平整。
五、安全措施1. 安全防护1.施工人员需佩戴安全帽、安全鞋等必要防护用品。
2.制定施工安全规范，确保施工过程安全。
2. 环境保护1.合理利用混凝土余浆和废弃物，做到资源循环利用。
2.尽量减少施工过程对环境的影响，保护周边生态环境。
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古丈南方水泥有限公司2500t/d新型干法水泥生产线-水泥粉磨调配站滑模施工方案湖南省第六工程有限公司编制单位：湖南省第六工程有限公司编制人：审核人：审批人：编制日期：2011年2月23日目录第一章总体施工方案第一章总体方案1、工程概况2、施工方案3、编制依据第二章滑模施工技术设计1、滑模装置设计2、垂直运输设备选配3、平台上物料的堆放4、对砼的要求第三章滑模施工1、设计尺寸和位置误差2、滑模设备检修3、滑模装置的组装4、物料堆放要求5、滑升程序6、钢筋施工7、混凝土施工8、预留孔洞及预埋件的施工9、施工允许偏差及水平、垂直度控制与纠偏方法10、质量保证措施第四章安全技术1、施工现场2、操作平台3、垂直运输设备4、动力及照明用电5、通讯与信号6、防雷防火7、施工操作8、滑模装置的拆除第五章劳动组织及人员培训1、劳动组织2、人员培训第六章施工进度计划第七章质检及工程验收1、质量检查2、工程验收第八章材料、半成品、预埋件供应计划第九章千斤顶最小用量计算书第十章钢梁吊装就位安全施工方案表一、滑模工期安排图表二、Φ15.6m滑模所需模具、设备一览表表三、滑模组装示意图表四、滑模油路布置示意图第一章．总体施工方案1．1工程概况古丈南方水泥2500t/d新型干法水泥生产线—水泥粉磨调配站设计为一字形共四个库,其中3个直径为8.25m；石膏库为6.25m,壁厚为0.25m，滑模从-2.7m开始组装, ,滑升高度18.2m。
库底板在8.2m标高处，设置井字梁承重，梁高1.4m，板厚0.6m;其中石膏库库底板以下为框架梁结构，以上为筒体结构。
1．2总体施工方案根据本工程结构特点和工期要求∶3×Φ8.28m库从-2.7m开始组装,滑升至8.2m，浇好库底板砼后再4个库同时组装同时滑升,施工难度比较大,组装完成验收合格后，采用滑模施工工艺。
1．3编制依据：GBJ50113—2005 《滑动模板工程技术规范》GBJ50204—2002 《混凝土结构工程施工及验收规范》JGJ59—99 《施工安全检查标准》JGJ80—91 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ46—88 《施工现场临时用电安全技术规范》GB/T5117—95 《碳钢焊条》GB5777—95 《钢结构焊缝外形尺寸规范》JGJ81—2002 《建筑钢结构焊接技术规范》JGJ82—91 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》符合设计施工图纸、工程特点以及有关滑模的施工技术规范。
第二章滑模施工技术设计2．1滑模装置设计2.1.1、模板系统提升架的形式采用“П”字形，立柱用[14，横梁采用双排[12，立柱与横梁采用焊接，根据计算及工程特点，单仓经力学验算布置28个门架；围圈采用[8接头对焊，模板采用标准钢模板。
以P3012为主，配少量P1012,或p3009；模板采用U型卡连接，与围圈用铁丝捆绑后调整到适合规范的倾斜度。
2.1.2、操作平台系统操作平台内采用中心拉杆，结构布置方式，主要材料由Φ48×3.5钢管作滑模杆。
内外平台采用外挑三脚架，平台宽1.7m，主要材料由直径48×3.5钢管、2m×0.6m×0.8m木方、2m×0.2m×0.02m松木板组成.整个内外平台制作采用焊接，内外平台下挂设内、外脚手架，挂架采用Φ18钢筋制作。
每门架一个，再铺设3块宽脚手板并用铁丝与吊架绑牢，吊架内外各用3Φ16钢筋作为防护栏杆并满挂密目网和平网，内、外平台上部设置4套Φ14防护栏杆并满挂密目网。
2.1.3、液压提升系统根据液压滑动模板施工技术规范（GBJ 113—87）及有关规定，采用“GYD-60”型千斤顶。
主（Φ16）、支（Φ8）高压油路系统，YHJ-36型液压控制柜，支承杆采用Φ48×3.5钢管。
2.1.4、精度控制系统：用水准仪或水平管测量水平面。
在库的两轴线上设四个点，用线坠做垂直度的测量。
2.2、垂直运输设备选配根据滑模施工技术要求和气候情况，配56-10型塔吊一台，砼泵一台，人员配备以施工列表为准，24小时滑升高度必须不大于3 m。
为了便于人员上下，需要搭设独立人行跑道,跑道长6m宽4m。
沿库高每4m设水平2个硬性连接点2.3、对混凝土的要求2.3.1、设计标号：C302.3.2、砼应用硅酸盐水泥。
2.3.3、滑升速度及混凝土出模强度根据天气气候，应每天24小时连续作业，滑升速度V约0.1.5米/小时，每天应不大于3米，混凝土出模强度应控制在0.3-0.35Mpa。
2.3.4对混凝土配合比的要求泵混凝土塌落应尽量控制在16—18CM，初凝时间控制在4小时左右，终凝时间控制在8小时左右。
砂含泥量小于3%，石料含泥量小于1%；砼拌合时间2—3分钟；水泥进货批量应按砼配合比时所用水泥，严格防潮。
第三章滑模施工3.1在施工前应先行检查基础的实际尺寸和位置与设计尺寸和位置的误差不得超过以下数值：3.1.1、基础中心点对设计坐标的位移±15 mm。
3.1.2、基础杯口内径误差不大于内径的1%，且不大与50mm。
3.2 滑模设备检查3.2.1 液压控制台：试运行、使其正常。
3.2.2 千斤顶：空载爬行试验，使其行程达到一致。
3.2.3 必须对油管、针形阀进行耐油试验3.3 滑模装置的组装应：安装提升架——安装内外围圈——绑扎竖向钢筋和提升横梁以下的水平钢筋——安装模板——安装操作平台及内吊架——安装液压提升系统——检查、试验插入支承杆——安装外吊架及安全网(滑升2m后)3.4平台上物料的堆放平台上物料的堆放应满足以下要求.3.4.1平台上物料堆放不应太多，且应均匀堆放。
3.4.2提升时平台上人员不能集中在某一个地方，应分散。
3.4.3空滑期间平台上不能堆放物料，施工人员尽量减少3.5 滑升程序滑升程序应分初升、正常滑升和末升三个阶段，进入正常滑升后如需暂停滑升（如停水停电或风力在六级以上等），则必须采取停滑措施（停滑施工缝做成V型）。
3.5.1 初滑升初升时一般连续浇注2-3个分层，第一层浇注高度内0.35m,浇完第二层高600-700㎜,当混凝土强度达到初凝至终凝之间，即底层混凝土强度达到0.3-0.35Mpa时，即可进行试升工作。
初升阶段的混凝土浇注工作应在3小时内完成。
试升时应将模板升起50㎜,,即：提升千斤顶1-2行程，当混凝土出模后不塌落，又不被模板带起时（用手指按压可见指痕，砂浆又不粘手指），即可进行初升。
初升阶段一般一次可提升200-300㎜。
3.5.2正常滑升每浇注一层混凝土，提升模板一个浇注层高度，依次连续浇注，连续提升。
采用间歇提升制，提升速度大于100㎜/h。
正常气温下，每次提升的时间，应控制在1小时左右，当天气炎热或某种原因混凝土浇注一圈时间较长时，应每隔20-30分钟开动一次控制台，提升1-2个行程。
3.5.3 末升滑升到接近顶部时，最后一层混凝土应一次浇注完毕，混凝土必须在一个水平面上。
3.5.4停滑方法：在最后一层混凝土浇注后4小时内，每隔半小时应提升一次，直到模板与混凝土不再粘结为止。
3.5.5 支撑杆空滑加固当采用空滑时，在库底板的位置因井字梁高为1.4m，模板高1.2m，门架高0.7m，共计空滑高度为3.3m，必须应对支撑杆进行加固处理。
加固方法在每根爬杆两边各加一根Φ48×3.5的钢管成三角形状，用Φ25短钢筋沿高间距300mm三向焊牢，使其成为整体三角形；水平方向采用每排2根Φ25沿高间距500mm与三角架焊牢，每个圆正反方向用Φ48×3.5的钢管焊接四个剪刀撑，使其形成一个整体不易变形。
3.6 钢筋施工钢筋施工应按照规范及图纸施工，绑扎钢筋速度应满足滑模提升速度的要求，至少组织三班工人轮流进行钢筋的绑扎。
3.6.1钢筋长度水平筋≯9m，竖向筋≯4.5m。
3.6.2钢筋接头同一截面内接头数量，绑扎时≯钢筋总数的25%，焊接时≯钢筋总数的50%。
3.6.3 钢筋定位按设计要求一般用“S”形钢筋和焊接骨架定位。
3.6.4支承杆支撑杆采用Φ48×3.5钢管，第一批插入千斤顶的支撑杆，其长度有4种，按长度变化顺序排列，根据滑模组装部位基础情况，下端宜垫小钢板。
在支撑杆焊接时应焊牢、磨光。
如有油污应及时清除干净。
如在滑升过程中出现失稳、弯曲等情况，要检明原因，及时处理。
3.7混凝土施工3.7.1应以混凝土出模强度作为浇注混凝土和滑升速度的依据，每天滑升高度不应大于3.0m，每小时应大于0.1m，因筒壁为高耸构筑物，出模强度在0.3-0.35Mpa为宜。
3.7.2必须分层均匀按顺、逆时针交替交圈浇注，每层在同一水平面上。
3.7.3每层浇注厚度一般为200-300mm，各层间隔时间应不大于混凝土的初凝时间（相当于混凝土达0.35KN/cm²贯入阻力值）。
当间隔时间超过时，对接茬处应按施工缝的要求处理。
3.7.4 混凝土振捣时，振捣器不得直接触及支承杆、钢筋和模板，振捣器应插入前一层混凝土内，但深度不宜超过50mm，在模板滑升的过程中，不得振捣混凝土。
3.7.5 混凝土出模时应及时修饰，表面不平时，用方木拍实刮平，用抹子压光抹平。
对于拉裂和塌落及保护层脱落等问题，收光人员应在混凝土尚未凝固前及时采用同标号砼补实收光，以不现疤痕为止，如塌落面积单处超过1m2，深度在5cm以上，必须停滑，采用人工支模浇注处理，待拆模修补后，方可继续滑升。
3.7.6砼的养护：滑模砼库壁采用自喷水养护，利用搅拌站主水管接一Ф40PPR 管至各库内，再用Ф20塑料管沿库内外壁水平布置一周，固定在吊架下方，再每间隔500mm远开一3mm小孔（喷水用），立管采用Ф30塑料管按须长留置连接，如水压不够，再在主管上加设一增压泵。
3.8 预留孔洞及预埋件的施工3.8.1采用直接埋入法：门、窗、洞口由木工派专人负责，预埋件由2名焊工专门负责；3.8.2预留孔洞及预埋件的平面位置，在滑模平台组装完成后，由现场施工员用全站仪把所有预留及预埋的中心位置投放在滑模平台的库壁边缘，并做好固定及醒目的标志；再用水准仪在每一标志就近的爬杆上测量好起点标高，并标注好标高数值；每一作业班的施工员负责随滑升高度每1.5m上传标高；3.8.3由技术负责人计算列出本库所有预埋及预埋孔洞的位置表，交由每一作业班的施工员负责；3.8.4每一作业班施工员按表在标高传递杆上画出预埋及预留的准确位置，督促作业人员安放；3.8.5预留洞口胎膜宽度应小于滑模上口宽度10mm，并与结构钢筋固定牢靠，一面带升。
3.9施工允许偏差及水平、垂直度控制与纠偏方法。
3.9.2、水平、垂直度控制与纠偏方法3.9.2.2、水平控制采用限位卡加筒形套控制法：在提升架上方的支承杆上设置限位卡,距离以一个提升高度或一次控制高度为准,一般为300mm左右,在千斤顶上方设筒形套,使所有千斤顶行程一致。