火电厂煤粉锅炉出渣系统改造
火电厂煤粉锅炉出渣系统改造
198电力技术1 概述 阳泉煤业（集团）股份有限公司发供电分公司第三热电厂一期3台锅炉均为高温高压、露天布置、单炉膛、煤粉悬浮燃烧、固态排渣、自然循环汽包锅炉，制造厂家为东方锅炉厂，型号为DG150/9.8—1，额定主蒸汽压力9.8MPa、主蒸汽温度540℃、蒸发量150t/h。
每台锅炉各配套一台刮板捞渣机、一台刮板输渣机、一个渣仓，生产厂家均为洛阳市非标准设备制造厂。
捞渣机采用凹齿驱动、输渣机采用凸齿驱动，链条规格均为φ22×86，排渣量为4~8t/h。
捞渣机冷却水采用厂内循环水，水温≤35℃。
正常运行中，锅炉燃烧产生的高温灰渣直接落入捞渣机水封槽内，被冷却炸裂后沉到水封槽底部，随同刮板链条沿槽底先水平移动，经过爬坡导轮组后向上倾斜移动并逐渐抬高，沥去大部分冷却水后排到刮板输渣机，输送至渣仓进行二次脱水后装车外运。
2 存在问题及改造必要性 原有湿式排渣系统运行中主要存在以下问题： （1）锅炉1997年投产至今已超过22年，捞渣机处于炉膛正下方，长期被水浸泡，炉膛冒正压时还会溢水，导致壳体腐蚀、减薄严重，存在安全隐患。
（2）锅炉燃煤煤质较差，灰份高、发热量低，造成捞渣机内渣稀，且爬升段存在溢渣现象，导致捞渣机周边积渣严重，现场文明生产面貌极差，运行环境恶劣，无法满足运行及环保要求。
（3）捞渣机溢水、溢渣量大，一方面造成主厂房排污沟经常性堵塞，疏通难度大，增加了人员工作量；另一方面造成下游污水处理系统负荷增加，严重时可能导致含渣污水外溢，造成环保事件。
（4）锅炉燃烧产生的炉渣具有较强的吸水性，在经过捞渣机、输渣机爬升、输送过程中脱除了一部分水，但进入渣仓储存期间，剩余的水分仍会通过渣仓下部插板门的缝隙流出，造成渣仓下方马路长期积水、积渣，尤其冬季运行时，极易形成结冰，影响过往车辆及行人安全。
（5）排渣自卸车后盖与箱体存在一定间隙，无法完全脱水的炉渣外运过程中，不可避免的出现滴水、滴渣等抛洒现象，对道路及周边环境造成严重污染，无法满足环保要求，且多次受到环保部门处罚。
发电厂锅炉制粉系统优化调整措施
发电厂锅炉制粉系统优化调整措施摘要：当前我国的火力发电厂是国民经济发展的一个主要支柱，人们日常的生活中，火力发电厂的存在不可或缺。
火力发电厂在进行发电过程，主要是通过对煤炭资源的消耗来产生动能，再将动能通过机械设备运行形成机械能，机械能再转为电能，以满足社会用电的需求。
火力发电的过程对能源的消耗量极大，因此也会对自然生态环境与可持续发展理念产生一定的冲突，通过对发电厂锅炉制粉系统运行中存在的问题进行分析，再整合锅炉制粉系统自身特性的情况下，提出了有效的优化调整措施，希望能够给发电厂的正常运转提供一些必要的依据。
关键词：火力发电厂；锅炉制粉系统；运行优化现阶段，我国火力电厂已经成为了支撑国民经济发展的主要支柱之一，是人们日常生活中不可缺少的一部分。
火力电厂在发电时，主要以消耗煤炭资源产生动能，之后再通过机械设备的生产形成对应的机械能，满足社会的用电需求。
火力发电厂在发展过程中会消耗大量的能源，对于自然生态环境的健康、可持续发展来说造成了很大的影响，如何优化火力电厂锅炉制粉系统，减少有害物质的排放，已经成为了电力行业在发展时所关注的重要话题之一。
一、火力发电厂锅炉制粉系统的原理某锅炉采用正压直吹式中速磨煤机制粉系统。
原煤资源由输煤皮带运送置于原煤储仓，原煤由称重式皮带给煤机输送进入到磨煤机，磨内完成干燥与研磨；研磨后风、粉混合物再输送进入静态分离器分离操作，不合格煤粉又重回磨煤机再次磨制，研磨合格后一次风携带煤粉通过粉管进入炉膛燃烧。
涉及物质性质、能量转化为煤炭燃烧、高温烟气的热传递与热能转变机械能。
(1)煤炭燃烧。
制粉系统的运行需要在锅炉炉膛中投入煤炭，再对煤炭进行不断燃烧反应产生热能，持续的热能产生才能保证电力生产可以持续顺利进行，从而对电能产量及电能质量进行提升。
(2)高温烟气的热传递。
锅炉炉膛中煤炭资源经过燃烧，其中的杂质与煤炭物质会在氧气当中反应，形成高温烟气。
制粉系统中的磨煤机运行期间产生大量热量，为保证系统顺利运行下去，通过锅炉的屏式过热器结合内水冷壁进行运行控制。
农一师电力公司热电厂煤粉炉炉膛结渣分析与防治
关 键 词 ： 膛 结 渣 蝶 质 分 析 拉 度 分 析 运 行 分析 防 治 措 施 炉 中 图分 类号 ： Ｋ２ ． Ｔ ２ ２ ７ 文 献标 识码 ： Ａ 文章 编 号 ： ６ ２ ７ １２ １ ）４ ｃ－Ｏ ８ －０ １ ７ －３ ９ （ ０ １Ｏ （） ０ ７ ２
石水膜除尘器 。
１ 、 ＃炉 采 用 负 压 燃 烧 ， 烧 器 系直 ２． ＃ ２ 燃 １煤质 分析 流式 煤 粉 燃 烧 器 ， 种 绿 地 面 积 占 区 域 总 各 煤 中 矿 物 成 分 在 加 热 过 程 中 易 形 成 低 煤 越 面 积 的 百 分 比 。 四 角切 向 布 置 ， 置 有 ８ 熔 点 的 共 熔体 ， 种 的 灰分 含量 越 高 ， 易 正 配 个单 独 的 一次 风 管 和 ８台给 粉 机 ， 用还 是 结 渣 ， 的 熔 融 特 性 是 判 断 燃 烧 过 程 中 是 采 灰
锅 炉 运 行 等 方 面进 行 炉 膛 结 渣 原 因 分 析 ，
确 定 了 综 合 防 治 措 施 。 案 实 施 后 ， 果 方 效 显 著 ， 现 了 机 组 满 负 荷 运 行 基 本 不 结 实 渣的 改造 目标 。
远远 不够的。 免受到破 坏。 以 《历 史 文 化 名 城 保 护 规 划编 制 要 求 》 确指 出 “ 史 文 化 明 历 否发 生结 渣 的 一 个重 要 依 据『 。 同煤 种 在 ２不 】 燃 烧 时 的 结渣 性 能 ， 目前 普 遍 使 用 的 是 测 按Ｇ ２ ９ ７ ， 名 城 保 护 规 划就 其 内容 深 度 讲 是 总 体规 划 定 飞灰 的熔 融特 性 （ Ｂ １ － ４ 测 定 初始 阶 段 的规 划 ， 中储 制 钢 球 磨 热风 送 粉 。 粉 变 形 温度 ＤＴ、 化 温 度Ｓ 煤 软 Ｔ及熔 融 温 度Ｆ Ｔ） 与 空 气 的混 合物 进 入 炉 膛 后 ， 经过 预 热 、 干 来 判 断 。 电厂 设 计 煤 质为 温 宿 无烟 煤 ， 热 现 煤 燥 、 发分 析 出等 过 程 ， 挥 在距 燃 烧 器 出 口一 锅 炉 用 煤 为俄 矿 烟 煤 ， 质 分 析 及 灰 熔 融 定 距 离处 开 始 着 火 、 烧 。 粉 燃 尽 后形 成 性 见 表２。 燃 煤 灰 渣 ， 量 颗 粒 较 粗 的 灰 渣 ， 入 冷 灰 斗 少 落 内， 冷却 成 固 体 灰 渣 ， 只可 能 在 局 部 地 段 或 由表 ２ 质 分 析 可 知 ， 矿 烟 煤 挥 发 煤 俄 分 、 分 含 量 远 高 于温 宿 无 烟 煤 ， 灰的 熔 灰 且 融温 度 较 低 ， 而灰 粒 更 易 软 化 、 融而 产 因 熔 生结 渣 现 象 。 见 ， 质 偏 差 是造 成 炉 膛 结 可 煤
火电厂锅炉折焰角积灰结渣的原因及改善途径
火电厂锅炉折焰角积灰结渣的原因及改善途径摘要] 锅炉折焰角积灰结渣的防范对提高锅炉安全性及经济性有着重要的意义。
本文阐述了火电厂锅炉折焰角积灰结渣的危害，分析了火电厂锅炉折焰角积灰结渣的原因，提出了火电厂锅炉折焰角积灰结渣的改善途径。
[关键词]锅炉折焰角；积灰结渣；危害；原因；改善途径Π型锅炉均设计有折焰角，其作用是使炉内火焰分布更加均匀，降低炉内高温烟气对炉膛出口受热面的冲刷程度，减少炉膛上部的死滞区，并可延长锅炉的水平烟道，便于布置更多的高温对流受热面，提高工质过热吸热比例。
因此，科学控制折焰角的积灰结渣，提升火电厂锅炉运行效率是深刻研究的课题。
1、火电厂锅炉折焰角积灰结渣的危害锅炉运行期间发生折焰角积灰结焦处于一种动平衡状态，受炉膛负压波动、烟气速度快速变化、受热面振动等影响发生扰动时会发生垮灰，大量积灰瞬间掉入炉膛造成负压波动，严重时会造成锅炉灭火；由于积灰的导热性低，如果积灰得不到及时清除，被积灰覆盖的高温再热器、折焰角水冷壁管的换热性能将下降，排烟温度升高，引风机电流增大；由于积灰在折焰角处高温烧结，形成具有较高机械强度的高温烧结灰，大量高温烧结灰堆积在折焰角处形成烟气走廊致使局部受热面超温爆管被迫停机。
在火电厂中，每次停炉检查发现折焰角斜坡都有大量积灰结渣，主要集中在折焰角斜坡处及水冷壁悬吊管后区域，高温再热器下部积灰已将斜坡管壁埋没，从中间向两侧发展中间部位的积灰高度达2米甚至更高，堵塞部分炉膛出口，从而折焰角积灰结渣严重影响锅炉安全和经济运行。
2、火电厂锅炉折焰角积灰结焦的原因2.1吹灰器刚性不足存在吹灰盲区。
电厂设计时，针对折焰角区域的积灰结渣都做了考虑，90％都设计有蒸汽吹灰器。
由于锅炉左右墙较宽，采用的蒸汽式吹灰器行程很长，其蒸汽冷却效果相对较差，所以对其材料的刚性要求高，吹灰器运行到全行程后摆动大，易与两边受热面管屏发生碰撞，或受热后枪管弯曲，吹灰器进入深度受到限制，导致存在吹扫盲区。
燃煤锅炉除尘系统的设计完整版
燃煤锅炉除尘系统的设计完整版燃煤锅炉除尘系统的设计HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】XXXXXX⼤学本科⽣毕业设计姓名：学号：学院：专业：热能与动⼒⼯程设计题⽬：燃煤锅炉除尘系统的设计指导教师：职称：年⽉摘要随着现代社会经济的⾼度发展，环境问题越来越成为⼤家关注的问题，环境污染不仅影响⼈⽇益受到重视，排放控制要求越来越⾼。
近年来，袋式除尘器技术发展迅速类的⽣活同时也影响整个地球的⽣态发展和平衡，所以烟⽓粉尘排放污染问题，滤料及配件性能不断地提⾼，滤袋的使⽤寿命得到延长，袋式除尘器适⽤性越来越⼴，在电⼒、⽔泥、钢铁、冶⾦和化⼯等⾏业得到普遍应⽤。
在⼯业烟尘治理过程，与静电除尘相⽐，在⼀些⽐电阻⾼、颗粒微细、成分特殊的粉尘场合，选⽤袋式除尘器可以保证烟⽓⾼效、稳定、微量排放。
所以袋式除尘器是⼀种较理想的⾼效除尘设备，其排放浓度可以实现≤5-50mg/Nm3。
脉冲喷吹袋式除尘器（也称管式低压脉冲除尘器）该技术是2世纪80年代初从瑞典菲达公司引进的，近⼆⼗多年来，已经成为国内⽣产脉冲袋式除尘器所有⼚家的主导产品，是⽬前世界上应⽤最成功的布袋除尘技术，已经成功运⾏在钢铁、⽔泥、化⼯、机械等⾏业。
本⽂的主要任务就是设计⼀个包括脉冲式袋式除尘器在内的除尘系统。
关键词：锅炉除尘袋式除尘器脉冲式环保⽬录1绪论课题背景及意义我国的能源结构以燃煤为主，因此，⼤⽓污染是我国环境污染的重要来源之⼀。
据统计，⼤⽓污染物中，87%的⼆氧化硫、67%的氮氧化物、71%的⼀氧化碳和60%的烟尘来源于煤的燃烧。
⼯业粉尘和有害⽓体严重影响着⼈们的⾝⼼健康，尤其是PM10吸⼊后对⼈体呼吸系统的危害极⼤，如PM10在五天内平均浓度增加103/mg ,1天内总死亡率将增加%，呼吸系统疾病死亡率增加%，⼼⾎管系统疾病死亡率增加%。
⽕⼒发电（thermalpower，thermoelectricitypowergeneration是指利⽤、⽯油、液体、⽓体燃料燃烧时产⽣的热能，通过热能来加热⽔，使⽔变成⾼温产⽣⾼压⽔蒸⽓，然后再由⽔蒸⽓推动发电机继⽽发电的⼀种发电⽅式。
浅谈火力发电厂煤炭掺烧后锅炉燃烧优化调整
一
文 献标 识码 ： Ａ
我厂 锅炉 制粉 系统 及燃 用煤 种介 绍 二、 我厂 人炉煤 掺 配方式 简介 烧煤 热值 等参数 相差 较 大 ，应 注 意混合 均 匀 １ 、我 厂锅 炉设 备 为 Ｄ ２ ２一１． 一Ⅱ Ｇ ０８ ／ ５ ７７ ５ 锅 炉 是根 据 给定 的煤 种 设 计 制 造 的， 设 性 。 型锅 炉 ， 是东 方锅 炉（ 团） 有 限公 司制 造 计煤 种 不 同 ， 炉 的 炉 型 、 构 、 烧 器 及 燃 集 股份 锅 结 燃 ３分 磨 入 炉 掺 烧 ， 种 掺 烧 方 式 不 需要 、 这 的亚 临界 参数 、 自然循 环 、 前后 墙 对 冲燃烧 方 烧系 统 的形式 将不 同 ，有 的甚 至影 响燃 料 输 专用 混煤 设备 ， 实现 ， 烧 比例 控 制灵 活， 易 掺 煤 式 、 次 中 间再 热 、 炉 膛平 衡 通 风 、 一 单 固态 排 送 系 统 、 炉辅 机 和附属 设备 的选 型 。 锅 当实 际 种 性 能差 异较 大 时燃 烧稳 定 性 易掌 握 ． 这种
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工 业 技 术
火电厂三大系统简介
三大系统简介一、燃烧系统燃烧系统由输煤、磨煤、燃烧、风烟、灰渣等环节组成，其流程如图2所示。
（l）运煤。
电厂的用煤量是很大的，一座装机容量4×3O万kW的现代火力发电厂，煤耗率按36Og／kw.h计，每天需用标准煤（每千克煤产生70O0卡热量）360（g）×120万（kw）×24（h）=10368t。
因为电厂燃煤多用劣质煤，且中、小汽轮发电机组的煤耗率在40O~5O0g ／kw·h左右，所以用煤量会更大。
据统计，我国用于发电的煤约占总产量的1／4，主要靠铁路运输，约占铁路全部运输量的4O％。
为保证电厂安全生产，一般要求电厂贮备十天以上的用煤量。
（2）磨煤。
用火车或汽车、轮船等将煤运至电厂的储煤场后，经初步筛选处理，用输煤皮带送到锅炉间的原煤仓。
煤从原煤仓落入煤斗，由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并经空气预热器来的一次风烘干并带至粗粉分离器。
在粉粉分离器中将不合格的粗粉分离返回磨煤机再行磨制，合格的细煤粉被一次风带入旋风分离器，使煤粉与空气分离后进入煤粉仓。
（3）锅炉与燃烧。
煤粉由可调节的给粉机按锅炉需要送入一次风管，同时由旋风分离器送来的气体（含有约10％左右未能分离出的细煤粉），由排粉风机提高压头后作为一次风将进入一次风管的煤粉经喷燃器喷入炉膛内燃烧。
电厂煤粉炉燃烧系统流程图目前我国新建电厂以300MW及以上机组为主。
300MW机组的锅炉蒸发量为10O0t／h（亚临界压力），采用强制循环（或自然循环）的汽包炉；600MW机组的锅炉为200Ot／h的（汽包）直流锅炉。
在锅炉的四壁上，均匀分布着4支或8支喷燃器，将煤粉（或燃油、天然气）喷入炉膛，火焰呈旋转状燃烧上升，又称为悬浮燃烧炉。
在炉的顶端，有贮水、贮汽的汽包，内有汽水分离装置，炉膛内壁有彼此紧密排列的水冷壁管，炉膛内的高温火焰将水冷壁管内的水加热成汽水混合物上升进入汽包，而炉外下降管则将汽包中的低温水靠自重下降至下连箱与炉内水冷壁管接通，靠炉外冷水下降而炉内水冷壁管中热水自然上升的锅炉叫自然循环汽包炉，而当压力高到16.66~17.64MPa时，水、汽重度差变小，必须在循环回路中加装循环泵，即称为强制循环锅炉。
煤粉锅炉运行中炉内结渣原因及改善措施分析
煤粉锅炉运行中炉内结渣原因及改善措施分析由于煤粉锅炉燃料的特殊性，所以在锅炉运行过程中，极易出现炉内结渣现象。
炉内结渣会直接降低受热面的传热效率，锅炉整体热效率降低，在排烟中的含量增加，严重的情况下，会导致恶性事故的发生，对煤粉锅炉运行的安全性存在极大的威胁。
炉内结渣会对整个机组的运行产生影响，所以一定要减少炉内结渣现象的出现。
文章对煤粉锅炉运行中炉内结渣的原因进行分析，进而提出改善措施，为促进煤粉锅炉的高效稳定运行创造有利的条件。
标签：煤粉锅炉；炉内；结渣；原因；改善措施前言煤粉锅炉由于燃烧效率高，整体构造简单，节能环保，所以在电厂等工业领域得到了广泛的应用。
煤粉锅炉主要由炉膛、燃烧器和点火装置组成，其中的炉膛是锅炉中的重要组成部分，其要保证燃料能够得到充分燃烧，并且达到较高的热交换效率。
但是由于燃料为煤粉，如果设计运行参数不合理，烟气温度高于灰熔点时，就会导致炉内出现结渣现象。
在炉内的结渣越多，将会降低炉内受热面的传热效率，整体运行工况受到严重影响。
炉内结渣对煤粉锅炉运行的安全性、经济性、稳定性和可靠性都有一定的影响，所以应该通过对结渣的特征入手，分析炉内结渣的原因，进而在炉膛设计时优化各项参数，并且通过对运行的调整和控制来改善结渣现象。
1 煤粉锅炉炉内结渣的危害煤粉锅炉炉内结渣所产生的危害十分巨大，直接影响到锅炉运行的安全性和经济性。
当炉内受热面结渣较多时，由于灰污的热阻较大，所以水冷壁导热效率降低，在热量传导降低的情况下，就会提高排烟温度，造成排烟热损失。
为了保证锅炉的满负荷运行，还需要继续投入煤粉，炉内高温导致结渣愈加严重，从而引发恶性循环，在没有得到及时处理的情况下，就会导致过热器、省煤器管束堵灰、爆管、出渣系统堵死等现象。
同时，结渣还会对过热器、喷燃器产生损坏，增加引、送风机的运行负荷，不仅会产生极大的经济损失，而且对人身安全存在极大的威胁。
所以说煤粉锅炉炉内结渣所造成的危害较大，应该采取相应措施对此现象进行改善。
65吨锅炉出渣设备改造
由空气预 热器 来 的另一部分 空气直接进入炉膛 参 与燃 烧反
应。
炉排——炉坑 出渣机。佳通公 司的四台 ６ ５吨锅 炉原 配
置的出渣装置是马丁出渣机。马丁出渣机是 由出渣转动装置 及 水密封装置组成。渣料 由炉排放入渣斗后 ， 在重力作用下 ， 不断沿煤渣 斗壁下滑到 出渣 口。在碎 渣棍 的不停 转动挤压 下，将渣子粉碎。粉碎后的煤渣在 由一个 电机和凸轮摆臂机 构带动的推板作用下，向外挤压排渣。水 密封装置在 向渣子 喷水降低煤渣的温度 的同时，在 出渣 口形成水 密封 面，以保
０ 引 言
锅炉是轮胎 化工行业 的关键设备， 是供 热供汽的心脏和
源头。 锅炉 的安全、 经济、 正常运行是每个企业 正常生产的保 证 。若锅炉的任何部位 出现 问题 ， 成停 炉都会影响供 汽和 造 企 业生产， 因此， 要促使锅炉故障率达到最低 限度。作为锅炉
燃 烧 串级 的重 要 组成 部件—— 出渣装 置 是 易 出故障 的设 备 。 以， 所 我们选择佳 通轮胎公 司的四台６ ５吨锅炉 中八 台出 渣装置进行 改进 ， 降低 运行 故障率， 提高锅炉运行可靠性。
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３ 出渣 系 统 改造
谢 忠马 水 聂瑶 ５锅 出设 改 发 ★修 ★宗 吨 炉渣 备 造
关控制 ， 既可手动又可 自动， 更方便 。 ３ ２ 控 制 冲 渣 循 环水 质 ， ． 降低 酸 性腐 蚀
１ 锅 炉 工 作原 理 及 作 用
我锅炉燃料 主要是煤 ，即一般把煤磨成煤粉 ，然后送入 炉膛燃 烧。 １给 出一 台锅炉的主要设备。由煤仓 落下的煤， 图 经给煤机送入磨煤机制成煤粉。送风 机将冷 空气送入锅 炉尾 部的空气预 热器 ， 空气在此加热。热空气的一部分经排粉 冷 机 送入 磨煤机 ，将煤加热和干燥，同时它本身也是输送煤 的 介质 。 从磨煤机排 出的气煤混合 物经抛煤机进入炉膛燃烧。 图 １ 燃煤 锅炉示意图 ２ 出渣系统缺陷分析 煤在炉 中的行走途径是 ：炉前煤斗——给煤机—— 炉膛
煤粉锅炉运行中炉内结渣原因及其防治措施
煤粉锅炉运行中炉内结渣原因及其防治措施发布时间：2022-01-25T07:25:48.165Z 来源：《中国科技人才》2021年第29期作者：牛智军[导读] 对于燃煤电厂来说，在锅炉运行的过程中经常出现结渣的现象，无法确保机组运行的稳定性和安全性。
陕西神木化学工业有限公司陕西省神木市 719319摘要：鉴于煤粉锅炉的燃料十分特殊，当锅炉在运行时，非常容易发生炉内结渣的情况，不仅使受热面传热的效率、锅炉的热效率得以下降，而且也增加了排烟的含量，提高了安全事故的产生几率，不利于使煤粉锅炉运行的安全获得保障。
所以，做好锅炉炉内结渣原因的分析，并制定出科学的防止方案非常必要。
通过说明煤粉锅炉炉内结渣造成的不良影响，并且分析了煤粉锅炉炉内结渣出现的具体原因，同时提出了煤粉锅炉炉内结渣的有效防止策略，以便确保煤粉锅炉运行的安全性和稳定性。
关键词：煤粉锅炉；炉内结渣；原因；防止策略引言：对于燃煤电厂来说，在锅炉运行的过程中经常出现结渣的现象，无法确保机组运行的稳定性和安全性。
并且，当机组容量不断增多以后，造成了很大的危害影响。
所以，从本质方面而言，炉内结渣的物化过程呈现出十分复杂的情况，表现出炉内含灰气流流动、传热的问题，此过程当中受到诸多方面因素的干扰，一方面，和煤灰质的特性密切相关；另一方面，和炉膛、燃烧器结构以及热力参数等密切关联。
为此，如何防止锅炉运行中出现炉内结渣的问题可谓十分关键。
1.煤粉锅炉炉内结渣造成的不良影响说明当煤粉锅炉运行的过程当中形成炉内结渣之后，形成了很大的不良影响，与锅炉运行的安全稳定性紧密关联。
一般而言，在炉内受热面出现结渣很多的情况下，因为灰污的热阻很大，因而造成水冷壁的导热效率下降，并且，当热量传导也随之下降以后，增加了排烟的温度，致使形成大量的排烟热损失。
基于确保锅炉满负荷运行的状态下，应该增加煤粉的数量，造成炉内形成高温，出现了很多结渣的现象。
如果尚未进行处理，必然造成过热器发生堵灰、爆管等不同的问题。
锅炉螺旋捞渣机除渣系统改造及其影响
Ｗｌ． — ２ ０ ８ ２ ０ 湖北襄樊市振
王 其］
期人工除渣相 比可大量减轻工人劳动强度和劳动 时间，现场卫
生环境得到了彻底 改善 。 根据锅炉运行及炉底状况 ， 锅炉下联箱管标高及 开 口尺寸 、
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［ 辑 编
图 １
要将水封水引一路到溜渣面内侧 ， 以冷却 溜渣 面。 采取上述措施
后， 锅炉运行正常 ， 三年只发生过 一次轻微结焦 （ 溜渣面冷却水 堵塞 ）从而彻底解决了锅炉冷灰斗 的漏风问题。 ， 通过改造总结出在对 炉内结构进行改造的同时 ，必须重新 进行炉 内空气动力场试验 ，并对改造可能受到的影响因素进行 充分分析 ， 以避免影响锅炉运行的情 况出现 。 作者通联：襄樊安能热电有 限公 司发 电部
锅炉螺旋 捞渣机 除渣 系统 改造及其影 响
范新全
摘要
关键词
介绍螺旋捞渣机除渣系统改造情况， 分析 系统改造后对锅 炉运行 的影响， 对存在的问题提 出解决办法。
螺旋捞渣机 锅炉 影响
Ｂ Ｔ ２ ９６ Ｋ２． 文献标识码
中图 分 类 号 １ ． 情况 改造
锅炉热态膨胀量 、 锅炉灰渣量 、 渣沟位置和走向等运行及结构参 数， 选择 了 Ｌ Ｚ Ｌ ４型螺旋捞渣机 。安装时首先拆除原锅炉冷灰斗 及上部膨胀节 ， 将水封挡板固定 在下联箱上 ， 下联箱 的膨胀 由水 封挡板的上下移动来补偿 ， 钢灰 斗装在下联箱 的下部 ， 其重量通 过支架作用在地 面上 ， 螺旋捞渣机布置在钢灰斗下部。 水封装置
板插入螺旋捞 渣机槽体 内 ， 使锅炉在完全水 封状态下连续排渣
运行 。
浸水 挡板 冷灰 斗及支 撑 下联 箱上 部收 缩灰 斗 旋转 捞渣 机
煤锅炉制粉系统改造总结
２台 原 煤 仓 均 采 用 钢 混 结 构 ， 台 容 积 每 ４５ ３ ８ ｍ 。根 据 制 粉 系 统 的 原 煤 仓 设 计 要 求 ， 煤 原
仓 的 内壁应 光 滑 耐磨 ， 面倾 角 不 宜 小 于 ６。相 壁 ｏ， 邻 壁交 角应 为 圆弧 形 ， 煤 仓 出 口的 下 部 宜设 置 原 圆形双 曲线 金属 小煤 斗 Ｊ 由于原 煤仓 原设 计有 。 缺 陷 ，９８ 装 置 大 修 时 曾对 其 进 行 改 造 ， 原 １９ 年 将 煤仓 内壁 衬铁 板 改 为 内 衬 聚 乙烯 板 ， 解决 了原 煤 仓 内部 不光 滑 易 掉 衬 板 卡堵 下 煤 的难 题 ； 煤 仓 原 下部 出 口落煤 斗 由原 方形 改 为 圆形双 曲线 金属 小
翁建斌
（ 昌 大 学 ， 西南 昌 ，３０ １ 南 江 ３０ ３ ）
摘要 阐述 中石化 九江分 公司 ２台煤锅炉制粉 系统若 干改造 ， 介绍原煤仓 、 磨煤 机系统 、 木块 分离 器 、 粗
粉分离器 、 制粉 管道及锁气器 、 制粉 冷却 水系统等改造的成功经验 ， 并对此 改造 进行分析和评价 。
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２０ ０７年 ２月 第３ ０卷第 １ 期
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煤 锅 炉 制粉 系统 改造 总 结
粗粉 分离器
侧 进行 等面 积包 盒子 ， 样 即使 被 磨 穿 后 外 部还 这 有 盒子 ， 积煤 缓撞击 防磨 ， 斗改 造见 图 ２ 可 料 。
给 煤 Ｉ 给 Ｉ 煤
瓣 给 Ｉ 瓣 炉 磨 粉 煤 膛 机 仓 ｌ ／ 执 粉
火力发电厂除渣系统技术及应用
火力发电厂除渣系统技术及应用摘要：以某火电厂锅炉改造为例，首先分析了影响锅炉结渣的因素，探讨了当前较多应用的干除渣技术的基本原理、系统及构成。
通过在火电厂中应用干除渣技术，原水力除渣系统得到有益简化，还具有了节电、节水等特点，经济效益好。
关键词：火电厂；除渣系统；干除渣技术；锅炉某火电厂总装机容量4×200MW，配置有4台高压、自然循环、平衡通风、全悬吊、燃煤固态排渣汽包锅炉（HG670/140-13型）。
水浸式捞渣机将炉底渣捞出，然后将其破碎处理，最后经水力喷嘴冲到渣泵房渣池，由渣浆泵将其输送至厂外。
针对该厂除灰系统所存在的诸如故障多、系统设备多、除灰与除渣环节多等问题，为了有效解决上述问题，该企业结合自身实况，最终选择了以钢带式输渣机为主的干排渣系统。
一、影响锅炉结渣的因素1.灰渣特性。
灰熔融温度特性被广泛用作判断煤灰结渣性能的指标之一。
灰熔融温度特性同灰的成分有关，一般而言灰中的酸性氧化物会提高灰的熔化温度，碱性氧化物则相反。
同一煤种灰的熔化温度在氧化氛围中比在还原氛围中高。
煤灰的高温粘度-温度特性参数也是初步评价煤粉炉结渣倾向的指标。
该参数反应了熔融状态煤灰在降温过程中粘度与温度的关系。
2.锅炉设计因素。
锅炉设计对结渣和积灰存在一定影响。
由于锅炉设计的不同，同一煤种在不同锅炉中燃烧结渣表现也不同。
锅炉设计的改善对预防结渣起着重要作用。
3.锅炉运行因素。
煤粉细度、锅炉负荷及烟气温度均会影响结渣。
煤粉过细将使煤粉气流着火快，燃烧区域局部温度升高，会加剧燃烧器喷口及其周围水冷壁结渣；煤粉过粗易造成炉膛上部和过热器结渣。
锅炉负荷增加过多会使结渣增加，烟气温度的增加也将加剧结渣。
适当加大过剩空气量能加大炉膛内氧化区范围，从而减少结渣。
灰分中FeO和Fe都比Fe2O3熔点低。
铁在较强的还原性气氛中，主要以纯铁存在；在一般性还原气氛中，则主要以FeO状态存在；而在氧化性气氛中，则呈Fe2O3状态。
电厂锅炉运行中炉内结渣现象及防治措施
浅谈电厂锅炉运行中的炉内结渣现象及防治措施[摘要]：近年以来，随着我国煤炭价格的上涨，锅炉所在单位为降低成本，大多选择了非设计煤种，使锅炉炉内出现了不同程度的结渣现象，对锅炉的正常运行产生较大影响。
因此，本文分析了结渣现象的产生原因并提出防治措施，以期通过本文的阐述使锅炉所在单位能科学的进行燃煤配烧，达到降低运营成本并保证锅炉安全运行的目的。
[关键词]：电厂渣现象锅炉中图分类号：tl4 文献标识码：tl 文章编号：1009-914x （2012）20- 0019 -01电厂燃煤锅炉受热面结渣是经常遇到的难题，也是电厂安全生产中必须解决的重大技术难题之一。
多年来，国内电厂锅炉由于炉内结渣现象引起的各种故障不计其数，轻则导致低负荷运行、停炉清渣造成经济损失，重则导致设备损坏，甚至引发人身事故。
由于近来煤价的波动和电力市场的变化，很多电厂的锅炉都没有按照设计煤种进行生产，xxx电厂自2008年初始采用神华煤，神华煤属于灰熔点低、发热量高的易结焦的煤种，在使用初期，考虑到该煤种的热值高、灰熔点低，可与其他煤行配烧，后来发现神华煤和其它烟煤的配烧过程中炉膛内出现较明显的结渣情况，运行中两侧燃烧器附近区域和下水冷壁结焦较之前有所增加，后来增加了一次风的强度，燃烧器附近的结焦现象才有所改善，但对燃烧的经济性有了一定的影响，后经过配煤方案的改善逐渐解决了结焦的问题。
1.产生结渣现象的原因结渣产生的先决条件是呈熔融状态颗粒与壁面发生碰撞。
炉内颗粒随气流流动，气流向壁面的冲刷程度决定了灰粒与壁面碰撞的几率。
此外，较大尺寸的颗粒也容易从转向气流中分离出来，与壁面碰撞，因此，急剧的气流转向、粗的煤粉细度是导致结渣的主要原因。
灰的熔融特性温度是与其所处的环境相关的，若处在易氧化的环境中，则熔融温度高，还原性低，因此，炉内的空气系数也影响到炉内结渣的程度。
所以结渣并不单纯取决于煤灰特性的，还与许多因素密切相关。
煤灰并非一个单一的物质。
热电厂锅炉排放物回收利用系统的改造
・３８ ・
经初 步 改造 后 的试 运行 表 明 ，锅炉 可基 本 实现
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第２ ２卷／ ０ ２年 第 ４期 ２０
分析 ，提 出了相应 的 改进 和 改造措 施 并 已 实施 。运行 实践表 明 ，改造 效 果 良好 ，解 决 了
灰 、渣 、 水直接 外排 的难题 。
关 键 词 锅 炉 渣 灰 系统 利 用 改 造
Ｕ 刖
吾
果较 差 、操 作 难度 大 ，加 上 管道 承 压强 度 不够 ，常
改用 源 水 ； ．孔 板 过 滤器 清洗 频 繁 ； ．渣 水 泵运 行 Ｃ ｄ 几天 后 ，出力 下 降 ，甚 至不上 水 ；ｅ ．仍有 少 量外 排
选择 时 做 了认 真论 证 和设 计 ，让 其 略低 于后 面 的溢
流 口， 以使 尾 沟 的余 水从 运 行水 面之 下 流 出 ，水 面
维普资讯
技 改 园地
湖 南 电 力
第 ２ ２卷／ ０ ２年 第 ４期 ２０
热 电厂 锅 炉 排 放 物 回 收 利 用 系 统 的 改 造
汤 海 军 湖 南 湘 潭 钢 铁 集 团公 司 （ 南 湘 潭 ４ ｌ ０ ） 湖 ｌ １ １
摘 要 就 湘 潭钢铁 公 司热 电厂 的 灰 、渣 、 水 回收 利用 系统 不 能 正常 工作 的原 因进行 了
排 水 ，致 使 尾 沟抽 干 ；ｇ ．清 水 池作 为 外 排水 的再 次 沉 淀池 后 ， 部 的淤 泥 难 以清 理 ；ｈ 底 ．真空 脱水 池 脱 水效 果 变 差 等 。 针 对 这些 具 体 问题 又作 了进一 步改 进 。
循环流化床锅炉输煤和排渣的改造
循 环 流 化 床锅 炉 输 煤 和 排渣 的改 造
任 强
摘 要 ： 对在 投产发 电过程 中， 针 给煤 系统和 排渣系统存在 的一些设计和安装 问题进行 了相 应的技术改造 ， 使得机组 能
够 以较短 的时间按时保 量的完成 了双机投产发 电， 为业 主和施工单位创造 出可观的经济效益。 也
国产 １０ＭＷ 空冷汽轮发电机组 于 ２ ０ ５ ０ ７年 ｌ ０月相继投 产发 电。 造成台板振裂等。以上异 常问题 给锅炉 的燃烧 和负荷调 整造成
在安装和调试过程 中从 给煤线 到输排渣 系统 由于设计 和设备 的 了 很 大 的 困 难 。
． 原因在首次启动 中存在大量影响运行 问题 。为解决 给煤 、 排渣 １２ 冷 渣器 结焦 的问题 输 ２０ 年 １ ， 号 炉首 次启动过 程 中因调 整不 当 ， 内发生 ０７ 号 ２ 炉 系统问题 ， 保证安全稳 定运行 ， 现选 定本课题进行研究 。
务消防队 ， 加强灭火演练 ， 提高 自防 自救能力 。
西 建筑 ，０ ７ ３ （５ ：３ —３ ． ２ ０ ，３ ３ ）２ ３２４
２ ７ 加 强 工 地 消 防监 督 ．
Ｒｅ ｓ ｎ ｆｆ ｒ ｃ ｉ ｅ ｔ ｎ ｃ ｎ ｔ ｕ ｔ０ ｉｅ ａ ｏ ｎ ｅ ｍ ｅ ｕ ｅ ａ ｏ ｓ ｏ ｉｅ ａ ｃ ｄ ｎ ｓ ０ ０ ｓ ｒ ｃ ｉ ｎ ｓ ｔ ｎｄ ｃ ｕ ｔ ｒ ａ ｒ ｓ ｓ
１ 运行 存在 问题
人定设备 ， 确保机构设 备不带病作业 ；） ３ 把好 易燃材 料管 理关 ， 设
专人 管 理 ， 制 好 工 地 易 燃 可 燃 材 料 数量 ， 止 堆 积 过 多 。 控 防
消防机构要加强对建筑工地进行施工期 间的消防监督检查 ， 主要检查 工地的消防安全组织 、 用火 用电制度 、 消防设施 配备、 员 工消防教育 和灭 火预案 的制定等 ， 要将 辖区 内国家 和省 级等重点
火电厂锅炉干除渣系统改造前后的效果分析
ｌ环 循水
Ｉ
烧器四角切圆燃烧 、平衡通风 、固态排 渣、 全钢构架 、 紧身封 闭 ， 原设计 除渣设 备 为 Ｇ Ｌ １ ×１ 型 刮板捞 渣机 进行 Ｂ 一． ８ ２ 除渣。 随着 使用煤 质与设计 煤质偏 差增 大， 每到冬 、 夏两季 ， 锅炉负荷较高、 排渣 量大 ， 造成进 入 捞渣 机 的渣量 增 多 ， 尤其
友 电 孜 木
火 电厂锅 炉干 除渣系统改造前后 的效果分析
洪永新 曹 荣 王锦涛 ， ，
（． １华电新疆发 电有限公司 红雁池 电厂 。 新疆 乌鲁木齐 ８ ０ ４ ２华电电力科学研究院 ， ３ ０ ７； ． 浙江 杭 州 ３ ０ ３ ） １ ０ ０
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摘要：基于对新疆华电红雁池发 电厂 ≠ 、 ２ ≠ ≠ 锅炉干除渣 系统改造 ， 系统构成、 １≠ 在 可靠性、 经 ：
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仓， 湿渣在脱水仓 内脱水后装车外运 ， 脱水仓里的溢流 水经导流管进入高效浓缩机进一步进行沉浆处理 ， 经
过 处理 后沉积 在浓 缩机底 部 的泥浆 由泥浆泵 再 次打入
火力发电厂制粉系统煤粉细度管理
火力发电厂制粉系统煤粉细度管理摘要：作为火力发电厂锅炉的关键部分，制粉系统的运行情况会在很大程度上决定着整个机组是否可以安全工作。
本文首先对锅炉制粉系统进行了简单的介绍，并在如何调整锅炉制粉系统煤粉细度方面做出了一些探究，希望给同行业的工作人员提供一些参考。
关键词：锅炉制粉系统；煤粉细度前言锅炉一般均采用煤粉燃烧，经破碎后的原煤输进磨煤机磨制煤粉，成品煤粉应保证稳定着火并燃尽，煤粉有效燃烧起决定作用的首先是煤粉的细度，即表面积乃是衡量煤粉品质的重要指标；在煤粉细度相同的情况下，均匀性忧的煤粉不仅对煤粉在炉内的燃烧（着火和燃尽）影响极大，也有利于降低飞灰可燃物，同时对抑制NOx生作用也明显。
火力发电厂作为能源消耗大户，节能减排一直是火力发电厂工作人员追求的目标，提高锅炉燃烧效率，降低飞灰含碳量是其重要的途径之一。
选择合理的煤粉细度能够改善锅炉燃烧，提高燃烧效率，实现节能减排。
实践经验表明，煤粉磨制得越细，着火越容易，利于燃烧完全，飞灰含碳量降低，减少二次燃烧的可能性；同时炉膛火焰中心相对降低、炉效相对升高。
但是提高煤粉细度，制粉系统的电耗增加，磨煤机内磨煤部件磨损增大（特别是钢球磨），增加维护量，制粉系统经济性随之降低。
因此，在实际运行中，选择使机械不完全燃烧损失和制粉系统能耗之和最小的煤粉细度，这样的煤粉细度称为经济煤粉细度。
所以对火力发电厂而言，通过正确合理的手段确定经济煤粉细度对于设备的安全经济运行是非常有意义的。
1.煤粉细度煤粉细度是煤粉的重要指标之一，它反映了煤粉颗粒群的粗细程度。
我国通常用Rx表征煤粉细度。
例如：煤粉细度10~12%（R90），意思是煤粉通过孔径为90微米的筛子的概率为88~90%，不通过率为10~12%。
也就是说，筛子孔径不变的话，留在上面的越多，细度越大，煤粉越粗。
2.锅炉制粉系统的简介2.1锅炉制粉系统的概述制粉系统是火力发电厂锅炉上的重要部分，其主要是把原煤磨成粉末，并将其送进锅炉里面进行燃烧的设备以及整个装备中连接管道的组合。
热电联产煤粉炉电厂除灰渣系统方案分析
2020年04月砂浆，并将管柱上提，等待灰浆凝固。
不留水泥塞技术最大的特点是在挤堵后，井筒内没有水泥浆。
水淹封堵技术指的是利用水泥封堵含水层，并通过对油气层进行定向射开实现油井稳定油层及控制含水量的目标，降低油井整体的含水率，从而实现井身质量的加强，提高固井工程的实效性。
3.3海洋钻井中固井技术的注意事项首先在钻井工程的前期准备阶段，应当综合考察整体的油田环境与井况，精确地掌握油井各方面的信息，包括地层压力系数、地质结构等，从而设计具有针对性的，更加科学的固井方案，综合提高固井工作的实效性。
其次海洋中钻井工程具有环境复杂、风险系数高、工作难度较大等特点，因此需要综合考量油田的实际情况，通过调整和优化水平井的结构，增强井身的质量，从而提供更好的油田开采环境。
在进行固井工作时，需要针对现场环境，选择适宜的水泥浆。
这就需要工作人员不断完善与优化，形成一套更加具有针对性的水泥浆体系，从而提高海上水平井固井技术的水平，增强固井质量。
3.4优化海洋钻井中固井的设计软件系统信息化时代背景下，石油开发与勘探过程也逐渐信息化、智能化。
通过构建系统化的海洋深水固井设计的软件，能够更加精确的对固井工程建设过程中的地层承压、水泥浆温度变化等情况进行模拟，通过综合考察海底包括温度、密度、浅流层流窜状况等环境状况，精确地掌握油井各方面的信息，以便于及时发现疏漏并提出对应的解决措施。
海洋钻井固井技术中，水泥浆的调配也是其中重要的环节，对固井质量有着重要影响。
现代的水泥车成套的智能化水泥车管控装置，可以实现自动的浆液混合并通过智能显示屏反馈各个时段浆液的密度，相对于传统裸眼的人工查验比例，大大提高了水泥浆比例的精确性。
要切实提高我国海洋钻井中固井技术的智能，通过精确的计算，设计更为科学的、具有针对性固井设计软件系统，优化海底固井的设计方案。
4结语近几年来在全球的油气资源开发中，海洋石油资源的总量不断增大，具有成为未来接替全球石油战略的潜力。
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火电厂煤粉锅炉出渣系统改造
摘要：近年来，我国对电能的需求不断增加，火电厂建设越来越多。
本文主要
针对阳泉煤业（集团）股份有限公司发供电分公司第三热电厂一期锅炉原有湿式
排渣系统运行中存在锅炉底部捞渣机周边积水积渣严重、排渣系统水耗大、捞渣
机爬升段溢渣、运输车辆抛洒等问题，经过对同类型电厂调研后，将湿式排渣系
统改造为干式排渣系统，使问题得到了解决，不仅满足了生产运行要求，而且达
到了环保要求。
关键词：排渣系统；干式排渣机；刮板输渣机
引言
正常运行中，锅炉燃烧产生的高温灰渣直接落入捞渣机水封槽内，被冷却炸
裂后沉到水封槽底部，随同刮板链条沿槽底先水平移动，经过爬坡导轮组后向上
倾斜移动并逐渐抬高，沥去大部分冷却水后排到刮板输渣机，输送至渣仓进行二
次脱水后装车外运。
1锅炉出渣工艺流程
工艺流程为：燃料煤经锅炉燃烧后，产生的烟气经过除尘器及其喷淋系统后
变为洁净烟气，然后通过引风机经烟囱排到室外大气中。
锅炉燃烧后产生的灰渣
通过出渣系统并经过冲渣、冲灰系统排入沉渣灰池，通过沉渣灰池产生的水可进
行重复使用，用于除尘器喷淋及冲灰渣。
2锅炉低氮燃烧存在的问题及原因分析
①煤粉不完全燃烧增加。
低氮燃烧技术核心就是低温燃烧、低氧燃烧、分级
燃烧，低氧燃烧不仅烟气氧含量低，燃料层的氧含量也要低，一次风量要低，磨
煤机出来一次风率为25%。
炉膛主燃烧区过量空气系数为0.9，造成主燃烧区煤
粉不完全燃烧增加。
②燃烧器上部结焦严重。
低氮燃烧系统投用后，炉膛结焦呈粘结性，不易打掉，主要集中在燃烧器的上方。
结焦严重时，燃烧器上方像戴个
大“帽子”，影响上层二次风及燃气正常喷入炉膛。
结焦后，炉膛出口温度升高，
影响锅炉的正常生产。
③燃烧区域呈还原性气氛，易结焦。
低氮燃烧是降低燃烧区域氧含量，减少氮氧化物生成，一般燃烧区域氧含量控制在0.9%以下，处于缺
氧富燃料状态。
低氮燃烧的投用分3步，第一投用ROFA风系统，抽出30%的二
次风喷入燃烧器上方的燃尽区，降低燃烧器区域的氧含量。
第二控制各二次风门
挡板开度在10%左右，降低二次风的输送量。
第三降低一次风量，进一步降低燃
烧区域氧含量，致使燃烧区域处于缺氧状态，呈还原性气氛。
低氮燃烧能有效控
制氮氧化物的生成，但是，为锅炉结焦提供了条件。
在还原性气氛下，粉煤灰中
氧化铁很容易被还原成氧化亚铁，而氧化亚铁的变形温度低，只有1000℃。
所以，在还原性气氛下，炉膛内很容易结焦。
④点火枪燃气量偏大，加剧燃烧器上方结焦。
点火枪燃气流量偏大，点火枪燃气压力50kPa以上，大于设计要求10～
40kPa，点火枪火焰长度达到1m多。
由于燃气易着火，热值高，燃气着火快，抢
走相邻煤粉层空气，加剧燃烧器C层煤粉上部还原性气氛，而且燃气热值高，着
火周围温度较高，很容易达到灰分的变形温度，所以，造成燃烧器的上方严重结焦。
3项目简介
阳泉煤业（集团）股份有限公司发供电分公司第三热电厂一期3台锅炉均为
高温高压、露天布置、单炉膛、煤粉悬浮燃烧、固态排渣、自然循环汽包锅炉，
制造厂家为东方锅炉厂，型号为DG150/9.8—1，额定主蒸汽压力9.8MPa、主蒸
汽温度540℃、蒸发量150t/h。
每台锅炉各配套一台刮板捞渣机、一台刮板输渣机、一个渣仓，生产厂家均为洛阳市非标准设备制造厂。
捞渣机采用凹齿驱动、
输渣机采用凸齿驱动，链条规格均为φ22×86，排渣量为4~8t/h。
捞渣机冷却水
采用厂内循环水，水温≤35℃。
4改造方案
要想彻底解决排渣系统水耗大、捞渣机爬升段溢渣、锅炉0米捞渣机周边积
水积渣、运输车辆抛洒等问题，根本办法就是将湿式排渣改造为干式排渣。
干式
排渣机是煤粉炉底渣处理设备，用于对热渣进行冷却和输送。
冷却是利用锅炉炉
膛的负压将冷却空气吸入壳体内将热渣冷却，冷却风量根据锅炉的排渣量自动调节，最大冷却空气量不超过锅炉燃烧空气量的1％，不会影响锅炉的燃烧。
在干
式排渣机前后设置渣井和渣仓等设备，组成整套排渣系统，实现收集→预破碎→
输送并冷却→破碎→输送→存储→定期外排等整个处理流程。
干式排渣机以其节能、节水、环保等优点，广泛应用于火电厂锅炉排渣系统。
通过对山西瑞光电厂、山西太钢自备电厂、青岛特钢自备电厂、山东胜利化工自备电厂实地调研，我们
最终确定选用网带式干渣机替换现有的刮板捞渣机，同时在其前后分别配置干渣井、液压挤渣门、碎渣机等附件，组成排渣系统。
从成本角度考虑，现有刮板输
渣机、渣仓暂时不做大的改造，但需要进行密封，并在渣仓上部加装布袋除尘器
和真空释放阀，确保整个系统在微负压状态下运行，不发生灰渣飞扬现象。
另外，渣仓下部在保留原有排渣门的基础上，增加一套卸料散装头。
为了便于监视，在
干式排渣机上部干渣井前侧、后侧以及干渣机机头分别装设分辨率为1080P的高
清密封摄像头，并在除尘控制室、锅炉控制室分别加装视频监控系统，具备远方
监视功能。
控制方面，采用就地控制装置+远方DCS系统控制方式，接入除尘
DCS系统集中监控。
5安全生产稳定运行存在隐患
现行出渣系统运行期间存在的主要问题是渣沟堵塞给供热系统稳定运行造成
极大隐患。
尤其是严寒期锅炉满负荷运行时，冲渣系统堵塞现象经常发生，一旦
出渣系统发生堵塞，锅炉被迫低负荷运行或者停炉，这对稳定供热非常不利。
究
其原因，主要是沉渣池偏小，锅炉产生的灰渣不能在沉渣池中有效沉淀，从而使
冲渣冲灰水不够清洁（循环水中的灰渣含量较大），造成冲渣系统的阀门、喷嘴
及除尘系统的阀门、喷嘴堵塞。
这不仅给系统的稳定运行造成不利影响，而且对
除尘器的效率也带来不利影响，造成锅炉烟尘及二氧化硫排放超标，污染环境。
6改造实施及效果评价
改造完毕投运后，原有捞渣机周边积水积渣严重、排渣系统水耗大、捞渣机
爬升段溢渣、锅炉零米文明生产面貌差的问题得到了彻底解决。
针对排渣车辆运
输过程中的抛洒问题，我们摸索出了先装少量湿渣再装干渣、通过干渣吸收湿渣
水份的方法，使问题得到了最大限度的解决。
但是，整个出渣系统仍存在一些问题：（1）网带上透风间隙多、冷却效果好，但漏灰多，清扫系统负载大、磨损大，故障多。
（2）因刮板输渣机故障、清扫系统故障而需要停运干渣机时，尽
管液压挤渣门关闭也很及时，但仍有灰渣从挤渣头之间落到网带上，时间超过4
个小时就会造成网带被“压死”，虽然电机能够启动，但只是网带与驱动辊打滑，
并不能将灰渣排出，只能停炉处理。
（3）刮板输渣机输送介质由湿渣变为干渣
后磨损加剧，链条、接链环等部位尤其严重，使检修周期缩短、检修费用增加。
（4）排渣车通过干灰散装机装车时存在少量扬尘，虽然加装了喷水降尘设施，
但仍会对环境造成一定污染。
结束语
综上所述，湿式排渣系统改造为干式排渣系统后，捞渣机周边积水积渣严重、排渣系统水耗大、捞渣机爬升段溢渣、锅炉零米文明生产面貌差等问题得到了彻
底解决，同时也带来了刮板输渣机磨损加剧、排渣车装车扬尘的问题。
下一步，
需要考虑一是将刮板输渣机改造为风冷式钢带输渣机或链斗式输渣机，解决刮板
输渣机磨损的问题；二是在现有渣仓下部加装双轴湿式搅拌机，解决排渣车装车
扬尘的问题。
参考文献:
［1］程怀志，文雷，宋正昶．350MW煤粉锅炉低氮燃烧改造与参数优化设
计［J］．动力工程学报，2015，35(9):704－708．
［2］白洪森，吴钇镧，姚斌，郭少博，马帅．75t/h乏气送粉煤粉锅炉低氮
燃烧改造［J］．工业加热，2017，46(2):5－9．。