同意煤矿耙岩机防滑安全技术措施示范文本
耙岩机司机安全作业程序范文
耙岩机司机安全作业程序范文第一章总则第一条为了保障耙岩机司机的工作安全，提高工作效率，制定本安全作业程序。
第二条本安全作业程序适用于所有从事耙岩机作业的司机。
第三条司机在进行耙岩机作业前必须熟悉本安全作业程序的内容，并严格按照程序执行。
第四条司机在遇到安全问题或情况紧急时，应立即停止作业，并向上级汇报，以便及时解决问题。
第二章安全措施第五条严格遵守车辆操作规范，驾驶时要保持专心集中，不得玩手机、吸烟等，要时刻保持清醒状态。
第六条在操作耙岩机前，要进行日常检查，确保设备状态正常，并进行必要的维护保养。
第七条在操作耙岩机时，要根据具体情况合理调节耙岩机的转速，避免过高或过低。
第八条在清理作业区域时，要确保周围人员远离作业地点，切勿将作业区域设在人员密集的地方。
第九条在恶劣天气下，如雨雪大风等，要暂停作业，确保作业人员的安全。
第十条在作业过程中如发现危险物或异常情况，应立即停止作业，并采取相应的措施，确保人员安全。
第三章紧急事故处理第十一条司机在发生紧急事故时，要立即停止作业，确保自己的安全。
第十二条紧急事故发生时，应立即拨打事故报警电话，并按照相关部门的指示进行处理。
第十三条在处理紧急事故时，司机要根据情况进行适当的急救措施，并保持现场的秩序。
第十四条在紧急事故处理过程中，要配合相关部门的工作，提供必要的信息和协助。
第四章安全教育和培训第十五条司机应定期参加安全知识培训和技能培训，不断提高自己的安全意识和技术水平。
第十六条司机要积极参与安全教育活动，向他人传授安全知识，提高整个团队的安全素质。
第十七条司机要遵守公司的安全管理制度和规定，服从上级的指挥和安排。
第五章处罚和奖励第十八条对于严重违反安全作业程序的司机，将给予相应的处罚，包括警告、罚款、停职等。
第十九条对于积极参与安全活动，严格按照安全作业程序执行的司机，将给予相应的奖励，包括表彰、奖金等。
第二十条司机在接受处罚或奖励时，可以提出申诉，公司将进行相关调查，并根据调查结果做出决定。
同意煤矿耙岩机防滑安全技术措施(最新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改同意煤矿耙岩机防滑安全技术措施(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes同意煤矿耙岩机防滑安全技术措施(最新版)为规范井下挖掘装岩机安全使用和停滞，尤其是避免斜巷停滞不用时下滑发生伤人事故，特制定此安全技术措施1、工作前必须对挖掘装岩机进行详细检查，尤其是液压和润滑必须符合要求，保证铲斗和行走机构能灵活转动。
2、挖掘装岩机在工作时照明设施必须开启，保证工作面有足够的亮度。
3、挖掘装岩机在作业时，挖掘装岩机前工作面及巷道两侧严禁站人。
4、出完工作面的矸石后，应利用铲斗将工作面所有的活矸全部铲除干净趴走。
5、工作面出矸完毕后应将挖掘装岩机后退到离工作面不低于50米的位置停滞，并在后退时应将巷道两端的浮矸清理干净。
6、挖掘装岩机停滞时必须把铲斗落下硬着地，并关闭液压操作阀以防泄压下滑，同时切断挖掘装岩机电源，并封闭开关机械闭锁。
7、挖掘装岩机停滞好后，必须用钢丝绳穿过挖掘装岩机尾部，利用巷道两侧的锚杆将机器拉紧以防下滑。
8、挖掘装岩机停滞时的搂穿钢丝绳采用直径为15.24mm的钢绞线，两端的绳卡应各不少于3道，并打紧，确保牢固可靠。
9、挖掘装岩机停滞时用于悬挂搂穿钢丝绳的巷道两侧的锚杆应采用Φ22×2200mm的锚杆，锚杆入巷道的深度不低于2.15m，悬挂好钢丝绳后套入锚杆托盘并拧紧螺帽。
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煤矿耙斗装岩机操作的安全技术措施实用版
YF-ED-J8590可按资料类型定义编号煤矿耙斗装岩机操作的安全技术措施实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日煤矿耙斗装岩机操作的安全技术措施实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
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该措施为井下各作业点耙斗装岩机的操作安全技术措施，会审后望相关科队认真组织贯彻学习落实到相关操作人员。
1.耙斗机司机必须经过专门技术培训，并且考试合格取得合格证后，方可持证上岗。
2.耙斗机司机除正常操作外，而且还应负责一般故障处理及日常检查保修保养工作。
3.放完炮后应先检查作业头面瓦斯浓度，在确定瓦斯不超限的情况下，方可进入作业头面操作耙斗机。
以防发生瓦斯爆炸。
4.工作前应先检查工作地点帮顶及支护情况，进行敲帮问顶。
空顶距离超过作业规程规定时，应及时支护，否则不得作业。
防止片帮冒顶伤人。
5.耙斗机装载过程中发现瞎炮时要立即停止作业，按有关规定处理。
发现未爆雷管炸药要及时停机拣出，并交有关人员。
6.装岩前必须洒水灭尘，以防粉尘飞扬。
7.装岩时遇到大块矸时，必须人工破碎。
严禁强行耙装。
避免电机超负荷烧毁电机。
8.掘进上、下山时，耙斗机必须设有防止跑车的安全装置。
9.司机接班后，要闭锁耙斗机开关，并检查以下部位：（1）耙斗机周围顶板要坚实，支护要牢固；安设好固定楔，挂好导向轮。
禁止将导向轮挂在棚梁或锚杆上。
耙斗机使用安全技术措施
(此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！）（文件备案编号：）耙斗机使用安全技术措施工程名称：编制单位：编制人：审核人：批准人：编制日期：年月日耙装机使用安全技术措施现由本队施工的21014材料巷绕道即将进入全岩段，根据《煤矿安全规程》第六十一条中的第七条规定煤巷、半煤岩巷掘进工作面，严禁使用耙装机。
待本工作面进入全岩后使用耙装机，为确保施工期间的安全，特制定如下安全技术措施：1、21014材料巷绕道施工使用耙装机型号为P-30B。
2、工作面固定尾轮的固定楔，楔眼应高于岩堆800～1000mm，并略向下倾斜3°～10°，眼孔深度400～500mm，固定铁楔长500～600mm。
打完楔眼后，先将绳套插入孔内，再用大锤将铁楔打紧打牢，如工作面为煤铁楔无法正常使用时，采用Φ16mm×1600mm树脂铁锚杆配合尾轮进行出货。
3、每掘25m移一次耙装机，移机后，耙装机距离工作面5～10m。
4、耙装机采用四根地锚固定，耙装机应加装护栏，防止耙斗出槽。
5、耙装机两侧及巷道两帮浮煤矸，每班要及时清理干净。
6、耙装机司机必须持证上岗，耙装机装岩前要对机器活动范围内与顶帮是否安全进行检查，发现问题时妥善处理后方可开机工作。
7、耙装机必须使用地锚固定，地锚数量不少于4根，耙装机工作时，必须按操作规程执行。
8、耙斗与钢丝绳应用绳套固定。
9、耙装前，司机要对耙装机各部分进行详细检查，发现问题要及时处理。
10、耙装机司机要严格正规操作，机身两侧护栏及顶柱不得拆除，以防钢丝绳甩出伤人，耙装机装岩时必须有照明。
11、耙装机装岩时，不准在机器两侧及耙斗行程内有人，以防翻倒或断绳伤人。
12、移耙装机时，必须先切断电源，严禁带电移耙装机。
13、移耙装机时，必须有跟班队长在现场指挥，且钢丝绳运行范围及耙斗下方严禁有人。
14、移设耙装机时，先将耙装机两侧及前方的矸石清理干净，人力推移或耙装机牵引到位后，重新将耙装机固定牢固可靠。
耙岩机安全技术措施
耙岩机使用安全技术措施根据《煤矿安全规程》规定，坚持“安全第一”、“以人为本”的原则，确保矿井能够安全的正常运转，达到向安全要效益的目的，特制定本安全技术措施：1、耙岩机司机必须由经过有资质的安全培训机构培训，取得操作证书并持证上岗。
2、耙岩机使用前必须安装固定牢固，前、后端打支撑立柱，后端底座卡子与轨道，必须严格按照要求将螺栓拧紧。
3、两帮煤壁用锚杆将钢丝绳固定，钢丝绳从耙岩机中部横穿，防止耙岩机下滑，锚杆应固定在巷道高度的1.5m处。
4、耙岩机耙渣时，司机应站立在耙岩机旁边，两手分别操作主、副卷筒操纵手柄，严禁双闸同时下压。
5、耙岩机钢丝绳要经常检查，钢丝绳磨损严重及滑轮出现问题时禁止使用，并立即更换。
6、爆破完毕，首先打眼固定前滑轮，眼深不得低于0.8m，以工作面45°角打眼，使用直径25mm的六掕钢筋制作，长度不得小于1m。
7、绳套必须使用直径15mm新钢丝绳人工编织，严禁将钢丝绳直接打扣吊挂。
8、司机应精力集中，经常检查钢丝绳套的使用情况，发现问题立即更换，严禁钢丝绳套带病工作。
9、耙岩机耙渣时，在耙岩机槽外侧应采取保护措施，防止耙物料时钢丝绳弹出，伤到司机。
10、耙岩机司机操纵时，要避开卷筒位置，防止断绳伤人。
11、耙岩机耙渣时，除司机外其他任何人不得在耙岩机旁站立、逗留；或在工作面做任何工作。
12、耙岩机与变爆破点的距离低于5m时，严禁放炮，并采取有效的防范措施，在保证不崩到耙岩机时方可爆破。
13、如不用耙岩机或因其他原因，的确需要到工作面工作时，必须将耙岩机停下，将耙斗退回机槽跟前，并将耙岩机的电源断电。
14、严禁非司机外的其他人员启动耙岩机。
15、耙岩机耙物料到卸料口时，应减速，防止耙斗冲出槽外。
16、严把信号、提升关，矿车下放时必须慢放，以免将耙岩机撞怀或伤人。
17、操作前检查耙岩机制动闸，并将操纵闸与制动轮间隙调整适当，以免过热和磨损过度。
18、检查各固定和连接处是否可靠，并且用手将转动部分旋转2—3转，认为灵活无卡阻后方可启动。
某煤矿耙岩机防滑安全技术措施
某煤矿耙岩机防滑安全技术措施某煤矿的耙岩机，在生产过程中需要经常进行移动，因此耙岩机的防滑安全技术措施显得尤为重要。
本文将从以下几个方面介绍某煤矿耙岩机的防滑安全技术措施。
一、地面条件的检查在操作耙岩机之前，必须先对工作面的地面条件进行检查。
一般来说，耙岩机工作面的地质条件较为复杂，地质构造复杂，因此容易出现钻孔岩屑的情况。
此时，必须及时对地面进行清理和固化，排除各种隐患。
在进行检查时，需要细心观察地面有无凹凸不平、坑槽或沙土等情况，以及是否存在起伏的地貌，比如如山丘、岩体等。
二、车轮的选择耙岩机的车轮不仅可以支持整个机器的载重，同时也是防止耙岩机滑动的关键部件。
因此，在操作车轮之前，必须先对车轮进行选择。
一般来说，选择宽轮胎或钢质轮胎，可以增加耙岩机的牵引力，从而更容易控制机器的行进方向。
此外，可以根据地面情况选择更加适合的车轮规格，使得耙岩机的防滑安全性能得到了更上一层的保障。
三、配合好防滑链和轮子在保障好车轮的同时，耙岩机的防滑链也是不可缺少的。
选择防滑链的重点，是要确定合适的链条尺寸和链条型号。
耙岩机的链条具有防滑作用，结合车轮使用，可以保证在直行和拐弯时，车轮不会滑动。
同时，要保障好链条的材料质量，防止出现链条断裂的情况，增强了耙岩机的防滑安全性。
四、时刻监控轮辋上的坛井轮辋上的坛井是耙岩机最重要的防滑措施之一。
在操作过程中，一定要密切关注轮辋上的坛井是否充足，如果发现坛井的数量不够，或者出现了坛井松动的现象，都要及时进行更换。
同时，要注意坛井的摆放方式，保证坛井的高度、间距以及坛井排布的位置合理。
在保证了坛井的正确使用的条件下，才能更好地发挥耙岩机的防滑效果。
以上就是某煤矿耙岩机防滑安全技术措施的相关内容。
在实际生产中，要时刻注意耙岩机的防滑安全性能，并严格按照相关操作规程进行操作，加强对工作人员的安全培训和防止操作失误。
只有这样，才能更好地保障生产安全，实现煤矿生产的高效运行。
扒岩机使用安全技术措施
扒岩机使用安全技术措施扒岩机是一种运用于采石场、铁路建设等领域的特种设备，因其用途的特殊性，在使用过程中需要注意安全技术措施，以下将介绍扒岩机的安全技术措施。
一、环境安全（1）地面平整度：使用扒岩机时需要保证地面平整度，以免扒岩机在工作中出现倾斜、滚动等问题，导致机器失控，引发安全事故。
（2）工作面宽度：扒岩机在工作中需要有足够的空间，以便作业人员可以在机器周围活动。
因此，需要在工作前检查工作面宽度是否足够，并采取相应的安全技术措施。
（3）空间高度：扒岩机在工作过程中，需要保证周围的空间高度足够，以免机器因越过高度限制而发生故障。
二、机器安全（1）工作部位维护：对于扒岩机的锤头、转盘、钩爪等部位，在使用前需要检查是否存在疲劳、磨损等问题，确保这些部位的可靠性和稳定性。
（2）电路安全：扒岩机的电路系统需要做好维护工作，检测电路的连接性、控制功能和强度，以避免错误操作和损坏。
（3）液压安全：扒岩机的液压系统需要做好维护，红油的压力和流量要适度控制，以确保机器的运转。
三、作业安全（1）操作人员安全：在使用扒岩机时，需要保证所有相关的操作人员都受过必要的培训和指导，在使用前了解机器的运行原理并遵循使用规程。
（2）操作规范：操作人员在使用扒岩机时需要注意对岩石的变化，保持沉着冷静，确保及时停车或调整操作。
（3）通风安全：在使用扒岩机时，建议在狭小的空间进行工作前先进行通风处理，以确保作业人员的安全。
四、维护安全（1）固定安全：作业结束后，需要将扒岩机固定稳定，以免机器在移动过程中引起伤害。
（2）保养安全：为确保扒岩机的长期稳定运行和延长机器使用寿命，需要定期进行保养，包括机器维护、清洁、润滑、更换部件等。
（3）安全检查：扒岩机的安全技术措施还包括定期检查和维护各种安全装置，以防止设备受损或影响使用安全。
总之，扒岩机作为一种特殊设备，需要在使用时重视安全，切实做好相关安全技术措施，以确保设备和人员的安全。
耙装机及装岩机安全使用要求范本
耙装机及装岩机安全使用要求范本1. 操作人员必须持有相关操作证书，并接受相关培训。
2. 在使用耙装机及装岩机前，必须仔细阅读并理解使用手册。
3. 在使用耙装机及装岩机前，必须对设备进行全面的检查和维护。
4. 使用耙装机及装岩机时，必须保持清醒状态，不得饮酒或服用药物。
5. 确保使用耙装机及装岩机的场地平整，并清除可能造成危险的障碍物。
6. 在操作耙装机及装岩机时，必须正确佩戴防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护靴等。
7. 确保操作耙装机及装岩机的人员无垂直或水平运动的危险物在周围活动。
8. 在装卸岩石时，必须遵循正确的作业程序和安全操作规程。
9. 在运行耙装机及装岩机时，必须保持稳定的速度和正确的操作姿势。
10. 不得在高速运行时突然转向，以避免设备失控。
11. 在操作耙装机及装岩机时，必须保持专注，并时刻注意周围的环境和工作人员。
12. 在装卸岩石时，必须将岩石均匀分布在车斗中，以确保设备的平衡和安全。
13. 在转弯和爬坡时，必须减速，并注意车辆的稳定性。
14. 在停止使用耙装机及装岩机时，必须将设备停在平坦且安全的位置，并切断发动机电源。
15. 在维护和保养耙装机及装岩机时，必须按照使用手册的要求进行，并确保设备处于安全状态。
16. 定期对耙装机及装岩机进行维护和检修，以确保设备的正常运行和安全性。
17. 禁止未经授权人员进行耙装机及装岩机的操作和维修。
18. 对于设备的故障或异常情况，必须立即停止使用，并报告相关负责人进行处理。
19. 在使用中发现任何影响安全的问题，必须立即报告并采取措施消除隐患。
20. 对于使用耙装机及装岩机的操作人员，必须进行定期的安全培训和考核。
以上是关于耙装机及装岩机安全使用的要求范本，希望能帮助到您。
耙斗装岩机防滑措施
第十节耙斗装岩机防滑安全技术措施一、耙斗装岩机使用安全技术操作规程：1、放炮后，先在迎头上部打好孔（禁止利用剩余炮孔），安装好固定楔，安装固定楔时先把钢丝绳套环带锥套的一端放入钻好的孔中，再把固定楔插入并敲紧，拆卸时，用锤横向敲打紧楔的端部，使楔子松动，先抽出紧楔再把钢丝绳套环抽出。
安装固定楔的孔最好与工作面有5°—7°的偏角，这样固定楔不易被拉出。
2、安好固定楔后，便可把尾轮悬挂在钢丝绳套环上，尾轮的悬挂位置随巷道的情况而定，一般悬挂在迎头岩堆上面1000mm高度以上为佳。
为减少辅助劳动，提高机械装岩效率，应视岩石堆积情况而左右移动悬挂位置，以利扒清中间和两侧的岩石。
3、在悬挂和取下尾轮时，宜先将绞车滚筒边缘的辅助刹车弹簧松开，以便能轻松拉动钢丝绳并悬挂尾轮，待尾轮挂好后再将弹簧复位或调节到合适的压力。
4、安好尾轮并经过有关的安全检查，便可启动电机开始装岩作业，工作时拉紧工作滚筒的操纵杆，工作滚筒便牵引耙斗扒取岩石，沿料槽到卸料口卸入矿车，然后松开工作滚筒操纵杆，拉紧空程滚筒操纵杆，使空耙斗回到迎头，重复扒岩动作，连扒2-3次即可装满一矿车。
5、利用耙斗装岩机操纵风动系统的旋转阀，用推车风缸将重矿车推出。
如用于斜巷后面配用箕斗时，则可在中间槽与卸载槽之间加接一节中间接槽，以便改变卸料口位置使箕斗装满。
6、耙斗装岩机用于倾斜巷道装岩时，除使用原有的卡轨器外，还应增设阻车装置防止机器下滑，确保安全可靠。
7、为保证有较高的效率，耙斗装岩机工作时离迎头最好不超过15m。
为避免放炮时机器受损，机器离迎头一般不小于6m。
8、调车盘的移动：用耙斗装岩机和风动绞车的钢丝绳绕过挂在轨道上的绳轮，用插销固定在重车出车侧的钢板孔中，绞车主绳拉出后，亦固定在钢轨上，然后开动并操纵风动绞车与耙斗绞车，调车盘与耙斗装岩机即可向后移动。
待轨道露出簸箕口外即可停止。
钉好道后，利用耙斗绞车将装岩机及调车盘拉到前面就位。
扒岩机使用安全技术措施
二、施工方法（一）、扒渣机安装装载机的安装必须有专业人员进行安装。
按照整机的结构特征根据图纸的要求进行安装。
按照底盘架——输送架——调节架——挖掘部分——液压系统——电气系统的安装顺序。
（二）、扒渣机调试1、试运行前的准备工作：确认电路已接通，电缆松紧适度；确认油箱已按规定加注液压油；对连接部位的销轴、油缸部位结合面相互摩擦的地方涂上润滑脂。
2、试运行：首先启动行走系统察看机器行驶是否正常，转向系统是否灵活，再启动输送系统运转是否正常。
其次启动挖掘部分，察看伸展臂是否正常，伸展臂转动是否灵活。
（三）、组装的注意事项1、组装各连接螺栓时，应检查防松垫圈是否齐全以及松紧程度是否符合要求。
2、液压系统的接头部分必须擦拭干净，不得有灰尘和杂质进入。
同时检查密封圈是否齐全或损坏，所有管路应按原始位置理顺固定好。
3、整机安装完毕后应仔细检查各部件管件、辅件等，是否安装正确稳妥。
4、电气部件安装要有专人担任。
进入接线盒的电缆直径要与橡皮垫的孔径相符，压紧接线头应保证橡皮垫与电缆间和橡皮垫与接线盒无间隙，否则将失去隔爆性能。
三、安全技术措施（一）扒渣机司机职责1、扒渣机司机必须要持证上岗，严禁无证操作。
2、扒渣机操作使用严格按《煤矿安全规程》的规定执行。
3、扒渣机司机要精力集中，精心操作，密切观察，严防损坏风水管线及设备。
4、清除扒渣机零部件表面的泥土和油污，履带部分要及时冲洗。
5、检查机身各紧固件是否有松动，紧固松动件。
（二）、扒渣机操作步骤：1、打开电源总开关。
On——开；Off——关。
2、按钮指示灯亮后，再打开操作电源开关，启动油泵和风机，首次使用或重新接线后开机，应判断相序是否正确。
如果相序不正确，将无法启动机器。
判断的方法：观察风向，相序正确时风是向内吹（此油风冷却器是采用吸风式），否则要调整接线。
3、待10秒启动完成后才能带压力使用。
停机4小时以上要让泵空运转5～10分钟，才能带压力工作。
4、将运输槽铲板降至地面。
同意煤矿耙岩机防滑安全技术措施
同意煤矿耙岩机防滑安全技术措施随着煤矿工作的不断发展，耙岩机作为一种重要设备，在矿井中的作用日益凸显。
但是，由于地质条件的限制以及操作人员的不当操作，不可避免地会出现防滑安全问题。
本文将阐述同意煤矿耙岩机防滑安全技术措施，为煤矿工作的安全保障提供帮助。
针对性技术措施加装防滑装置对于耙岩机的履带、轮胎、链轮、牵引轮等部位，可以加装防滑链条和防滑装置以提高摩擦系数，减少滑动和打滑的情况。
同时，在进行维护保养时，也需要更换磨损严重的防滑装置，以保证其正常的使用。
合理设计路面在煤井中，路面的条件和地质情况不可避免地会影响耙岩机的行驶安全。
因此，在设计时应充分考虑煤井的地质环境，合理设计路面坡度和弯道的转弯半径，向上、下坡道设置凸起、凹槽、陡坡等措施，以便于减速和防滑。
使用保护设施在使用耙岩机时，为了防止其向后翻滚，应该在其后部设置可靠的支撑杆或支撑墙，并在前部和侧部设置护栏、安全门等保护设施，以确保操作人员的安全。
操作人员安全技术及时拒绝施工当发现路面湿滑或者质量低于要求时，应当及时拒绝施工，并且在积水或泥泞等情况下，更换合适的轮胎、履带、链轮或采用其他措施减少耙岩机运动时的滑动。
学习技术规范为了更好地保护自身的安全，操作人员应及时学习掌握相关的技术规范，了解操作要点和注意事项，掌握正确的操作方法，以保证耙岩机能够正常工作。
严格遵守安全规范在操作过程中，操作人员应特别关注车速和前方路况，减速并避免不必要的猛刹车。
同时，应及时对维修更换零部件，确保耙岩机的正常工作。
总之，同意煤矿耙岩机防滑安全技术措施，是保障煤矿工作安全的重要手段。
通过采取相应的技术措施和操作规范，可以最大限度地降低耙岩机发生滑动和打滑的概率，改善车辆的工作效率和安全性，为煤矿工作的可持续发展提供保障。
煤矿耙斗装岩机操作的安全技术措施
煤矿耙斗装岩机操作的安全技术措施煤矿耙斗装岩机是一种在采煤现场常用的设备，它主要用于在煤层中进行挖掘和凿岩开采作业。
然而，该设备在使用过程中需要遵循一系列的安全技术措施，以确保操作人员和周围的工人的安全，同时，也能够提高工作效率。
安全技术措施以下是使用煤矿耙斗装岩机时需要遵循的一些安全技术措施：1. 熟悉设备在操作煤矿耙斗装岩机之前，必须对设备的构造及性能等技术参数进行熟悉，掌握设备的操作方法、维护保养和故障排除方法，以确保操作人员了解设备的基本知识，并保证设备的正常工作。
2. 使用防护装备使用煤矿耙斗装岩机时必须配戴好相应的防护器具，包括安全帽、呼吸器、防护眼镜、防护手套等。
这些防护装备可以有效保护操作人员避免安全事故的发生。
3. 检查设备在进行开采作业前，需要对设备的机械传动部分、电气系统、安全装置等进行检查，确保无任何故障或损坏，以免出现安全事故。
4. 安全地摆放设备在使用煤矿耙斗装岩机时，必须确保设备摆放在相对平稳的地面上并固定好，以避免设备在使用过程中因为地面的倾斜导致翻倒。
同时，设备的作业区域必须清晰明确，确保无人员和无障碍物进入设备的作业范围。
5. 根据现场情况确定操作方式在煤层采矿中，由于岩层的不同，经常需要采用不同的操作方式，如拆、崩、爆、扫、装、运等。
在进行操作时，必须根据现场的实际情况，选择合适的操作方法，并确保操作的规范和安全。
6. 安全清理停机或换工作面时，需要对设备进行清理，包括清理储存盘和固定螺栓等部分，避免因为未清理干净引起故障和事故的发生。
7. 坚决执行生产标准在使用煤矿耙斗装岩机时，必须遵循国家的生产标准，并承认其重要性。
任何人员都不得改变和违背生产标准。
操作人员和管理人员必须始终将安全放在首位，不能为了追求效益而冒险进行操作。
结论总之，安全技术措施是煤矿耙斗装岩机操作中不可或缺的一部分。
标准的安全操作规程和相关的防护措施可以有效地保护操作人员的生命和财产安全，推高生产效果，是一项利国利民的重要任务。
煤矿耙斗装岩机操作的安全技术措施
煤矿耙斗装岩机操作的安全技术措施
煤矿耙斗装岩机作为常见的采煤装备之一，其操作过程中需要注意一系列安全技术措施，以确保工作人员的安全及装备的稳定运行。
以下为煤矿耙斗装岩机操作的安全技术措施：
1. 安全操作规程：操作人员应完全掌握操作规程，严格按照规程操作；对于新进工作人员应进行培训和考核，确保其能够独立进行作业。
2. 人身防护：操作人员在作业前应穿戴好人身防护用品，如安全帽、防护鞋、手套、口罩等；避免穿戴过宽松的衣物及长发等不利于安全的物品。
3. 车载消防器和安全锤：斗轮装岩机塞车等应急情况下，操作人员需要使用车载消防器和安全锤及时处理；而安全锤用于破碎窗户、切断带着煤渣的安全带以及处理其他突发情况。
4. 负荷限制：斗轮装岩机具有一定的负荷承载能力，操作人员在使用装备时应按照装备的负荷限制进行操作，不得超重操作以免危及人身安全及设备的稳定运行。
5. 现场巡检：操作人员需要定期检查设备、油管及油路、液压油泵等的状况，确保设备的正常运行状况。
6. 安全区域：在作业时应在安全区域内操作，确保作业安全，防止自身和他人受伤。
7. 斗轮制动：在斗轮装岩机施工时，制动系统的质量必须足够，使其能够执行相应的停车和抱轮的任务；操作人员需要定期检查制
动系统，确保其安全可靠。
8. 对不明物体的警觉：操作人员应时刻保持警觉，不仅对地面
的煤屑、水洼等物体，也应对坩埚内是否有未破碎的或难破碎的物
体进行谨慎检查。
操作煤矿耙斗装岩机需要严格按照安全规程操作，保证自身安
全和设备的顺利工作。
操作人员需要充分掌握相关的安全知识和技术，定期进行维护和修理，确保斗轮装岩机的正常运行。
同意煤矿耙岩机防滑安全技术措施
04
技术实施的效果评估
实施效果的检测方法
实地检测
对煤矿耙岩机防滑安全技 术措施进行实地检测，观 察设备的运行状况和防滑 效果。
数据分析
收集设备运行数据，包括 运行速度、摩擦系数、故 障率等，进行数据分析， 评估防滑效果。
设计合理的防滑装置，如增加牵引轮 、安装刮板等，以提高耙岩机的牵引 力和抓地力，防止打滑。
实时监测系统
建立实时监测系统，对耙岩机的运行 状态进行实时监测，及时发现打滑等 异常情况，采取相应措施。
安全操作规程的制定
操作培训
对操作人员进行专业培训，确保他们 熟悉耙岩机的操作规程和安全注意事 项。
安全规程制定
通过对防滑技术措施的深入研究，可以为矿山企业提供科学、实用的防滑解决方案，有助于提高矿山生产的安全水平，减少 安全事故的发生，为企业的可持续发展提供有力保障。同时，本文的研究成果也可以为相关领域的防滑技术提供借鉴和参考 。
02
煤矿耙岩机防滑安全技术概述
煤矿耙岩机的工作原理
煤矿耙岩机是一种用于采矿作业的机 械设备，主要通过电机驱动，利用旋 转的耙爪将岩石从矿体中分离出来。
专家评估
邀请相关领域的专家对防 滑安全技术措施进行评估 ，提供专业意见和建议。
实施效果的评估标准
安全性
01
评估防滑安全技术措施是否能够有效地减少耙岩机滑动事故的
发生，保障作业安全。
可靠性
02
评估防滑安全技术措施是否能够稳定可靠地运行，减少设备故
障率。
经济性
03
评估防滑安全技术措施是否具有经济效益，能够在长期运行中
耙岩机司机安全技术操作规程范文（二篇）
耙岩机司机安全技术操作规程范文一、总则为了保障耙岩机司机的安全，提高工作效率，减少事故发生，制定本安全技术操作规程。
二、监护责任1. 耙岩机司机有责任熟悉操作规程，并按照操作规程的要求开展工作。
2. 司机要保持专注，集中精力，严禁在工作中使用手机、吸烟或进行其他分散注意力的行为。
3. 司机应遵守交通规则，在工作中要保持良好的驾驶行为。
不得超速行驶、强行闯红灯等违法行为。
三、车辆准备1. 在操作耙岩机前，司机需要检查车辆的各个部件，确保其正常工作。
2. 车辆的润滑油、冷却液、燃油等应保持在正常范围内。
3. 确保车辆的制动系统、电气系统等正常运行，不得存在故障或异常。
四、操作要求1. 在操作耙岩机前，司机必须穿戴好防护设备，如头盔、安全鞋等。
2. 司机应在上岗前进行适当的身体热身活动，保持身体的灵活度。
3. 操作耙岩机时，司机应平稳起动，保持车辆的稳定。
4. 车辆行驶过程中，司机要保持正确的姿势，双手握稳方向盘，保持车辆的稳定。
5. 在耙岩机运行过程中，司机要保持警觉，注意观察前方道路情况，及时采取紧急制动和避让措施。
6. 不得擅自改变车辆的行驶路线，不得随意调整耙岩机的工作速度。
7. 操作耙岩机时，司机要时刻注意周围人员或其他车辆，确保安全。
五、应急处理1. 在出现意外情况时，司机要冷静应对，确保自己和周围人员的安全。
2. 如果车辆发生故障或停止不动，司机要立即采取措施，避免对交通造成影响。
3. 在紧急情况下，司机要能够熟练操作车辆的紧急停车装置，保障安全。
六、定期检查与维护1. 司机要按照规定定期对车辆进行检查与维护，确保车辆的正常工作。
2. 定期检查车辆的制动系统、液压系统、电气系统等，确保其正常运行。
3. 司机要定期更换车辆的润滑油、冷却液、滤清器等部件，保持其正常工作。
七、文明驾驶1. 司机要遵守交通规则，不得超速行驶、闯红灯、占用非机动车道等违法行为。
2. 尊重他人，礼让行人和其他车辆，保持良好的驾驶习惯。
某煤矿耙岩机防滑安全技术措施
评估方法
历史数据对比
现场观察
对比采取防滑安全技术措施前后的耙岩机 事故发生率、类型和原因，评估措施的有 效性。
员工反馈
定期进行现场观察，检查耙岩机运行状况 和员工操作规范，评估措施的执行情况。
专家评审
收集员工对防滑安全技术措施的意见和建 议，了解措施的接受程度和可能存在的问 题。
邀请行业专家对防滑安全技术措施进行评 审，提出改进意见和建议。
确保耙岩机在各种工作条 件下不发生滑动或滑动时 能够及时停止，防止因滑 动造成的事故风险。
制定实施计划
根据防滑安全目标，制定 详细的实施计划，包括防 滑装置的设计、制造、安 装、调试、验收等环节。
明确责任分工
指定负责人，明确各环节 的责任分工，确保实施计 划的顺利进行。
实施过程控制
防滑装置设计
根据煤矿耙岩机的特点和使用环境， 设计能够适应各种工作条件的防滑装 置。
造成严重伤害。
为保障煤矿安全生产，采取有效 的防滑措施至关重要。
目的和意义
目的
通过实施一系列防滑安全技术措施，确保耙岩机在矿井中的稳定性和安全性。
意义
防止耙岩机下滑事故的发生，保障煤矿正常生产和作业人员的生命安全。
耙岩机防滑安全技
02
术措施
安装防滑装置
安装防滑销
在耙岩机上安装防滑销，当耙岩机出现滑动时，防滑销可以插入到岩石中，阻止 耙岩机继续滑动。
评估结果分析与应用
结果分析
根据评估结果，分析防滑安全技术措施的 优点和不足，找出可能存在的问题和改进
方向。
员工培训
针对员工反馈和评估结果，组织针对性的 培训，提高员工对防滑安全技术措施的认
知和操作能力。
措施改进
移扒岩机安全技术措施
移扒岩机安全技术措施移扒岩机是一种用于矿山、公路、铁路、隧道等工程中岩石开采和处理的机械设备，其操作过程中存在许多危险因素，需要采取一系列的安全技术措施以确保操作人员的人身安全和设备的正常运转。
本文将从机器人身安全和设备正常运转两方面介绍移扒岩机的安全技术措施。
一、操作人员安全技术措施1. 现场人员必须穿着符合相关安全规定的工作服、工作鞋，并正确佩戴安全帽、防护眼镜等安全防护用品。
2. 在操作期间，必须全程注意安全，不得离开车间、临时施工场所、维修厂房等规定场所。
严格遵守车间的安全管理制度，禁止吸烟、饮酒等任何不良习惯。
3. 在对设备进行维修或保养操作时，必须切断电源或气源；对部件进行维修时，必须将插头插头从插座上识别，悬挂“不允许启动”标志，并严格禁止操作者入内。
4. 在进行设备升降和转动的过程中，必须按照设备操作手册中规定的程序进行；同时，操作人员需要站在安全位置，不得站在设备轨迹上。
5. 移扒岩机的起重设备必须配备过载保护器、安全芯片等保护装置，以免超重或超限。
6. 对于初次操作或者转岗的人员，必须进行相关的安全劳动教育和技术培训，充分掌握设备的结构、原理及操作方法。
7. 在因操作不当导致移扒岩机发生故障或事故时，应及时启动安全救援措施，避免事故升级，同时进行事件分析和责任追究。
二、设备正常运转技术措施1. 移扒岩机应该进行日常的仪器仪表检查、润滑加油等维护工作，以确保设备正常运转。
2. 对于新设备或维修过的设备，应该经行试验后再投入使用。
同时在设备日常维护过程中，对磨损严重的部件及时更换，避免因长期使用而引起设备失效。
3. 进行岩石采掘作业前，必须先对作业场所的情况进行全面的检查，确保没有危险物品和杂物，同时应该对每个采掘阶段进行细致的分析，对作业区的通风及瓦斯防治进行严格把关。
4. 在采掘作业中，应该按照移扒岩机的设备实际工作要求进行操作。
严格控制设备采掘的深度及速度，避免因过深或过快采掘引起的设备损坏或人员伤亡。
耙岩机安全措施3篇
耙岩机安全措施3篇1、使用耙岩机要严格按《大同矿务局操作规程》第292条～第293条规定和《煤矿平安规程》第74条～第75条规定执行。
耙煤机司机持证上岗。
当工作面打眼与耙煤平行作业时，挂回绳轮镢子眼距作业点的距离不得小于6m，回绳轮四周2米范围不准有人。
挂回绳轮镢子眼的深度不小于0.6m，镢子不短于0.5m，且将镢子固定坚固，严禁将回绳轮挂在支护锚杆上。
2、耙煤机必需安装封闭式金属护绳栏和防耙斗出槽的护栏且安装齐全完好。
在防护栏和顶板锚杆间栓两道双股8#铁丝，防止耙斗钢丝绳出槽伤人。
耙煤机与轨道用四个卡轨器固定坚固。
耙煤机腿子及其它构件必需齐全、有效。
3、耙煤机距工作面距离（包括拐弯距离）最大不超过30m，最小不得小于7m。
耙岩机工作时，在耙斗运行范围内及耙岩机四周2米范围以内的巷内（除司机外）严禁有人。
工长必需设专人拦人，严禁任何人靠近，防止钢丝绳或耙斗伤人。
每班检修工必需检查钢丝绳及钢丝绳与耙斗连接状况，凡不合格的必需马上处理。
4、用耙煤机装煤矸时，耙煤机槽内煤矸不准超过槽高的三分之二，以防耙斗出槽伤人。
5、耙煤机移动、调向、稳设平安措施a、移动前，将煤、矸石出清，机器两侧及前端的浮煤（矸）杂物清理洁净，将前簸箕槽提高至离轨面50mm以上。
轨道应铺设平稳，枕木不准放在浮煤（矸）上，且要垫实。
轨道扣件齐全、有效。
预备足够长度的电缆。
b、移动前将一般矿车放在卸载槽下面，并和台车采纳卸扣连接，防止移动时卸载槽下坠。
工作面打两个长1.7米锚杆，必需用5#钢丝绳套挂回绳轮。
c、移动前必需具体检查钢丝绳、连接装置、尾轮的固定状况，检查机器的操作机构是否敏捷牢靠。
d、平巷（＜5)移动时，利用机器自身牵引，司机严格按操作规程操作，慢速前进，严禁全速快拉。
e、底板不平巷内移动机器，要求轨道铺设平稳，必需用绞车牵引移动。
在坡度大于5巷内移动时，使用巷内的绞车牵引，不准自身牵引。
人员距耙煤机5米以外。
移动前必需检查绞车的钢丝绳完好状况，绞车是否稳固牢靠，各处联接是否牢靠。
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同意煤矿耙岩机防滑安全技术措施示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
同意煤矿耙岩机防滑安全技术措施示范
文本
使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
为规范井下挖掘装岩机安全使用和停滞，尤其是避免
斜巷停滞不用时下滑发生伤人事故，特制定此安全技术措
施
1、工作前必须对挖掘装岩机进行详细检查，尤其是液
压和润滑必须符合要求，保证铲斗和行走机构能灵活转
动。
2、挖掘装岩机在工作时照明设施必须开启，保证工作
面有足够的亮度。
3、挖掘装岩机在作业时，挖掘装岩机前工作面及巷道
两侧严禁站人。
4、出完工作面的矸石后，应利用铲斗将工作面所有的
活矸全部铲除干净趴走。
5、工作面出矸完毕后应将挖掘装岩机后退到离工作面不低于50米的位置停滞，并在后退时应将巷道两端的浮矸清理干净。
6、挖掘装岩机停滞时必须把铲斗落下硬着地，并关闭液压操作阀以防泄压下滑，同时切断挖掘装岩机电源，并封闭开关机械闭锁。
7、挖掘装岩机停滞好后，必须用钢丝绳穿过挖掘装岩机尾部，利用巷道两侧的锚杆将机器拉紧以防下滑。
8、挖掘装岩机停滞时的搂穿钢丝绳采用直径为
15.24mm的钢绞线，两端的绳卡应各不少于3道，并打紧，确保牢固可靠。
9、挖掘装岩机停滞时用于悬挂搂穿钢丝绳的巷道两侧的锚杆应采用Φ22×2200mm的锚杆，锚杆入巷道的深度
不低于2.15m，悬挂好钢丝绳后套入锚杆托盘并拧紧螺帽。
请在此位置输入品牌名/标语/slogan
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