机械配件改进控制程序
机械配件企业ISO9001文件控制程序
机械配件企业ISO9001文件控制程序1 目的对与公司质量管理体系有关的文件进行控制，确保各相关场所使用文件为有效版本。
2 范围适用于与质量管理体系有关的文件控制。
3 职责3.1 办公室是质量管理体系文件、外来文件的归口管理部门，并定期评审现有质量管理体系文件。
3.2 技质部是技术文件的归口管理部门。
3.3 总经理负责批准发布质量手册和程序文件。
3.4 管理者代表负责审核质量手册和程序文件。
3.5 各部门负责相关文件的编制、使用和保管。
3.6 各部门负责本部门与质量管理体系有关的文件的收集、整理和归档等。
4 程序4.1 文件分类及保管4.1.1 质量手册、程序文件，由办公室备案保存。
4.1.2 本公司第三级质量管理体系文件分为两类：a）部门工作手册，作为各部门运行质量管理体系的常用实施细则，包括：部门管理制度、质量职责、技术标准（国家标准、行业标准、企业标准及作业指导书、检验规范等）、部门质量记录文件等。
由各相关部门自行保存并报办公室备案存档；b）其他质量文件：可以是针对特定产品、项目或合同编制的质量计划、其他标准规范等，文件的组成应适合于其特有的活动方式。
由各相应的供销部门保存、使用。
4.1.3 本公司管理性文件，如各种行政管理制度、部分外来的管理性文件，包括与质量管理体系有关的政策、法规文件等，由办公室保存。
4.2 文件的编号4.2.1 质量管理体系文件的编号a）质量手册：质量手册代号/企业代号-版次-年代号。
手册中各章以章节号区分。
例如：QM/DXC-B-2013，表示本公司质量手册为2013年发布的B版。
b）程序文件：程序文件代号/企业代号-版次-年代号。
例如：QP/DXC-B-2013，表示本公司程序文件为2013年发布的B版。
程序文件中各章节以章节号区分：程序文件代号/企业代号-标准要求章节号-版次-年代号例如：QP/DXC-4.2.3B-2013，表示标准要求第4.2.3章节程序文件为2013年发布的B 版。
机械配件监视和测量控制程序
机械配件监视和测量控制程序1 目的对产品进行监视和测量，以验证产品要求得到满足。
2 范围适用对进货、过程、出厂检验进行控制。
3 职责3.1 技质部a）技质部负责产品的监视和测量、进货、过程、出厂检验工作及负责《紧急（例外）放行申请单》的审批工作和最终产品的认可和其他过程的测量并负责制定《进货检验规程》、《过程检验规程》、《成品出厂检验规程》。
3.4 生产部和车间负责送检和检验后产品的处置。
4 程序4.1 进货产品的监视和测量4.1.1 送检外协外购件进厂后，采购员按《标识和可追溯性的控制程序》的规定做好产品标识，将产品放入“待检区”，填好《交验单》，此单一式三联，采购员需写明供货单位、产品名称、型号规格、单位、数量，采购员签名后交技质部，要求检验或验证。
4.1.2 检验或验证检验员接到《交验单》，按《进货检验规程》规定的技术要求、抽样方案等进行检验或验证，并填写《来料检验记录单》。
此单在3件以内逐一记录实测值，3件以上记录实测范围值。
4.1.3 判别与处置检验员将检验数据或验证情况与《进货检验规程》中的有关要求对照，作出合格与否的判定，若合格作好“合格”状态标识，在《交验单》上作上“合格”结论和姓名，日期，《交验单》第一联技质部留存，并与记录一起保存；第二联返回采购员办理入库手续仓库保管员开《入库单》，若判定不合格则按《不合格品控制程序》执行，检验时，标准范围内允许出现的不合格品则由供方带回。
4.2.4 紧急放行的控制4.2.4.1 当生产急需来不及检验或验证，在可追溯的前提下，车间提出申请并填写《紧急（例外）放行申请单》一式三联。
车间主任签字后由技质部经理审批，批准放行后，第一联返回车间，第二联技质部保存，第三联送生产部。
4.2.4.2 生产部根据批准的《紧急（例外）放行申请单》办理入库手续，并按规定数量留取同批样品送检，其余由检验员在领料单上注明“紧急放行”后放行。
车间在其后生产的生产流程卡上也应注明“紧急放行”。
机械设备使用修理制度模版
机械设备使用修理制度模版一、目的本制度旨在规范机械设备的使用与修理，保证设备正常运转，提高工作效率，减少故障发生，并确保员工的人身安全。
二、范围本制度适用于公司内所有机械设备的使用及维修。
三、责任1. 设备管理员：负责设备的日常使用和维护，确保设备处于良好状态，及时发现并修复设备故障。
2. 部门负责人：负责对所属部门的设备使用和维护情况进行监督和检查，确保设备使用符合规定。
3. 员工：负责按照设备的使用说明进行正确操作，并及时报告设备故障。
四、设备的使用1. 在使用设备之前，员工应仔细阅读设备的使用说明和安全操作规程，确保了解设备的正确使用方法。
2. 员工应定期对设备进行清洁和保养，确保设备的正常运转。
3. 禁止非授权人员擅自拆卸或修理设备，如发现设备故障应立即报告设备管理员。
五、设备的维修1. 员工在发现设备故障或异常时，应立即停止使用，并向设备管理员报告。
2. 设备管理员应及时进行故障检测和维修，确保设备能够迅速恢复正常。
3. 设备维修过程中，应采取安全措施，确保人身安全。
4. 对于无法及时维修的设备，应进行标识并禁止使用，直到设备恢复正常为止。
六、设备的保养与检修1. 定期对设备进行保养和检修，按照设备制造商的要求进行，确保设备的正常运转。
2. 保养和检修过程中，应记录维护内容和日期，并进行签名确认。
3. 对于检修过程中发现的设备缺陷或需更换的零部件，应及时修复或更换，确保设备的正常使用。
七、设备的报废1. 设备达到使用年限或出现严重故障无法修复时，应及时进行报废处理。
2. 报废设备应确定责任人，并按照公司的相关规定进行处置。
3. 报废设备的相关记录和文件应进行归档保存。
八、安全注意事项1. 在使用机械设备时，应按照设备的操作规程和安全要求进行操作，切勿违反规定或鲁莽行事。
2. 需要佩戴个人防护用品的设备操作，员工应严格按照要求佩戴，确保人身安全。
3. 发现设备异常或故障时，应立即停止使用并报告设备管理员，切勿擅自尝试修理。
机械配件企业内部审核控制程序
GB/T19001内部审核控制程序1 目的验证现行的质量管理体系是否符合策划的安排、GB/T19001-2008标准及工厂质量保证能力的要求，是否得到有效实施与保持。
2 范围适用于本公司质量管理体系所覆盖的所有区域和所有要求内容的质量审核。
3 职责3.1 办公室负责编制《年度内审计划》，保存内部质量体系审核记录。
3.2 管理者代表领导本公司内部质量体系审核工作，负责审核《年度内审计划》，批准《内审实施计划》，选择具有资格的内审员完成特定的审核，指定审核组长，协调纠正和预防措施，审核《内部质量管理理体系审核报告》。
3.3 总经理批准《年度内审计划》，任命经过培训考核合格的内审员。
批准《内部质量管理体系审核报告》。
3.4 内审组组长负责编制《内部质量管理体系审核报告》，编制《内审实施计划》及组织内审组成员实施对纠正和预防措施的跟踪验证。
3.5 审核员负责编制《质量体系审核检查表》，并按计划完成审核任务。
4 程序4.1 《年度内审计划》4.1.1 根据拟审核的活动和区域的状况和重要程度及以往审核的结果，由办公室主任负责策划各部门全年审核方案，编制《年度内审计划》，确定审核范围、频次经管理者代表审核，总经理批准，在正常情况下内审每年至少安排一次，当出现下列情况之一时，应追加内部质量体系审核的频次：a) 发生重大质量事故或用户对某一环节连续投诉；b) 本公司的组织机构、管理体系发生重大变化；c) 法律法规及其他外部要求的变更；d) 在质量认证证书到期换证前；e) 在接受第二、第三方审核之前。
4.1.2 根据需要可审核质量体系覆盖的全部要求和部门，也可以专门针对某几项要求或部门进行重点审核，但全年的内审必须覆盖质量体系全部要求。
4.1.3 对产品不符合标准要求的投诉应作为内审的信息输入，对认证产品的一致性应作为每次内审的必查项目。
4.2 审核前的准备4.2.1 由管理者代表在内审员中指定内审组组长，明确内审组成员。
机修操作流程操作规程.安全规程
机修工职位操作流程、操作规程、安全规程说明书操作流程一、工作责任：完成公司安排的设备维护维修工作，确保全厂机械设备的正常运转。
二、工作任务：1.在规定时间内，使用公司的现行有效的维修手册中的方法、技术要求或实施准则，配合完成公司下达的正常设备检修计划(大、中修）、日常维修和临时故障抢修设备检修工作。
2.按公司设备润滑及其它维护保养规定，完成设备润滑和较复杂的设备维护工作.3.在确保设备检修质量的前提下，做好可利用设备旧件的修复利用。
4.配合改造与更新项目，完成公司下达的设备改造、安装和调试工作。
5.负责所用工具、量具、维修设备的维护保养、保管工作.6.完成领导交办的其它任务。
三、机修工生产派遣：1、设备机修工实行日常班排班时，员工应在接到排班计划后5日内提出是否异议，有无私事。
否则员工应严格按照排班计划上班考勤,遇有人员紧张或特殊的情况，自行调整的,须提前通知班长长。
2、排班应注意以下事项:(1)合理调配人员搭配，如新进员工必须安排相应的师傅同班、各专业力量搭配合理等，保证每一横班的人员力量搭配。
(2)休假.准备休探亲假（或年休假）的员工应提前15天前，向所在部门提出申请。
所在部门将根据下月生产情况安排休假。
如若因生产原因不能如期安排休假的，将在其下一次申请时优先安排。
四、机修工工作的四个阶段:(一)预先准备阶段1、机修工必须于规定上班时间提前15分钟参加由车间组织的的工作安排会，否则视为迟到处理。
2、听取部门领导介绍公司昨天生产整体情况3、维修工外出工作应在黑板上留言写清去向。
4、从机修班长、作业长、技术员、领取本班工作任务：包括本班的常日班设备维修任务和备件制作任务、三班需要重点维护设备和相应维修技术文件(二)直接准备阶段1、工作安排会结束以后进入岗位.2、技术准备：弄清当天布置的维修项目的工作重点、难点故障原因及技术要求文件，确定需要准备什么工具、量具等，初拟施工方案，不清楚之处，及时向主任或主管技术人员请示。
机械设备操作维修制度
机械设备操作维修制度
是指规范机械设备操作和维修流程的一系列规章制度，旨在确保设备的正常运行和提高生产效率。
以下是机械设备操作维修制度中可能包括的内容：
1. 设备操作规程：包括设备的基本操作步骤、安全操作要求、操作流程、设备开机和关机步骤等。
2. 设备维修规程：包括设备的定期维护和故障处理的程序、维修工具使用方法、维修记录填写要求等。
3. 安全操作要求：包括设备操作时的安全措施，如穿戴个人防护装备、遵守操作规程、注意设备周围的安全环境等。
4. 设备维护计划：制定设备的定期维护计划，包括定期检查设备状况、更换易损件、清洁设备等。
5. 设备故障处理程序：规定故障出现时的应急响应程序，包括报修流程、维修人员调度、设备停机和恢复等。
6. 维修记录和报告：要求对设备维修和故障处理情况进行记录和报告，包括维修日期、维修人员、维修过程和结果等。
7. 设备操作和维修培训计划：规划设备操作和维修人员的培训内容和计划，包括设备操作技能培训、维修知识培训等。
8. 设备保养标识：设置设备操作和维修的标识，包括设备的操作说明、维修流程图、安全警示标志等。
9. 设备更新和淘汰管理：制定设备更新和淘汰的管理程序，包括设备的使用寿命、更新计划、淘汰废旧设备的处理等。
通过建立和执行机械设备操作维修制度，可以帮助企业规范设备操作和维修流程，提高设备的使用效率和安全性，延长设备的使用寿命，减少故障和停机时间，提高生产效率和产品质量。
设备故障与维修管理控制程序制度
设备故障与维修管理控制程序制度一、目的与适用范围为了保障公司设备的正常运行，提高设备的可靠性和稳定性，避免因设备故障导致的生产延误和经济损失，制定此设备故障与维修管理控制程序制度。
适用于公司内的所有设备故障与维修管理工作。
二、管理职责1.设备管理负责人应组织并监督设备故障与维修工作，确保设备故障的及时处理和维修质量。
2.具体设备的操作人员应熟悉设备的使用方法，及时上报设备故障，并按照规定参与设备的日常维护工作。
3.维修人员应按照公司内部制定的工作流程及时维修设备，并记录维修过程和结果。
三、设备故障处理流程1.设备故障的发现：设备操作人员在日常使用中发现设备故障后，应立即上报给设备管理负责人，并填写设备故障报告单。
2.设备故障评估：设备管理负责人收到故障报告后，应立即对故障进行评估，确定是否需要维修，以及维修的紧急程度。
3.维修计划安排：根据设备故障的紧急程度，设备管理负责人应安排维修人员进行设备维修，同时记录维修计划与安排。
4.维修过程：维修人员在维修设备时，应按照设备操作手册和维修要求进行维修工作，并填写维修记录单。
5.维修结果确认：维修完成后，维修人员应进行设备测试，确认设备故障已经修复，并报告给设备管理负责人进行确认。
6.维修结果反馈：设备管理负责人应将维修结果及时反馈给设备操作人员，并告知维修人员填写维修结果反馈单。
四、设备维护管理制度1.设备日常巡检：设备操作人员应按照设备巡检表对设备进行日常巡检，记录设备运行状态、润滑情况等，并及时上报设备管理负责人。
2.设备定期保养：设备管理负责人应制定设备定期保养计划，并安排维修人员进行设备保养工作。
3.设备保养记录：维修人员在设备保养过程中应记录设备保养情况，并填写设备保养记录表，以便日后参考。
4.设备备件管理：设备管理负责人应建立设备备件库，并进行备件的定期盘点和补充。
五、设备故障预防1.设备操作人员应熟悉设备使用方法，并按照操作规范进行操作，避免因误操作导致设备故障。
机械设备维修操作规程
机械设备维修操作规程一、前言机械设备是现代生产中不可或缺的重要工具，为了保证其正常运行和延长使用寿命，制定一套科学合理的维修操作规程是必要的。
本文将详细介绍机械设备维修的各个环节和方法，以保证设备维修的高效性和安全性。
二、检查和故障判断一旦机械设备出现故障，首先需要进行仔细的检查和故障判断。
这包括通过观察、听声、测量等方法获取设备发出的异常信号和数据，并对其进行分析和判断，以确定故障的原因和性质。
三、维修工具和安全措施在进行机械设备维修之前，需要准备相应的维修工具，并严格遵守相关的安全措施。
维修工具包括扳手、螺丝刀、钳子、测量仪器等，对于特定的设备，还可能需要专用工具。
在操作过程中，必须佩戴个人防护装备，并确保设备处于停机状态和安全位置。
四、维修方法和步骤1. 维修前的准备：清洁工作区域，将设备处于停机状态，并断开电源，消除危险。
2. 拆卸和更换部件：根据故障判断结果，拆卸出故障部件，并进行合理清洁，如有需要，更换新的部件。
3. 维修和调整：对拆卸的部件进行检查和修复，如有需要，进行局部修补和更换。
在维修完成后，根据需要进行调整，确保设备在正常工作状态下。
4. 组装和测试：将维修好的部件重新组装到设备上，并进行必要的测试和试运行，确保设备能够正常工作。
五、维修记录和总结每次进行机械设备维修后，都需要记录维修过程和结果，包括故障的原因、维修方法和所耗时间等。
通过这些记录，可以总结出一套适用于该设备的维修经验，以便在类似故障发生时能够更加高效地进行处理。
六、维护保养和预防性检修为了避免设备故障的发生，还需要进行定期的维护保养和预防性检修。
维护保养包括设备的清洁、润滑、紧固等工作，预防性检修则是在设备没有故障的情况下，定期对其进行全面的检查和测试，以发现潜在的问题并及时解决。
七、结语机械设备维修操作规程是保证设备正常运行和延长使用寿命的重要工具，通过合理的维修方法和步骤，可以高效地处理设备故障，并确保安全。
机械配件过程监视和测量控制程序
机械配件过程监视和测量控制程序
1 目的
对质量管理体系过程进行监视和测量，以确保满足顾客的要求，
2 范围
适用对质量管理体系的各过程的监视和测量，
3 职责
3.1 管理者代表负责过程监视和测量的控制。
4 程序
4.1 过程的监视和测量
4.1.1 管理者代表负责针对本公司产品和各个过程的特点选择适当的方法（如内部审核、过程审核、工作质量的检查活动、过程及其输出的监视和测量、过程有效性的评价等）对质量管理体系各过程进行监视和测量，证实过程是否保持其实现预期结果的能力。
4.1.2 与质量相关的各过程应根据组织总目标进行分解，转化为本过程具体的质量目标，供销部采购产品的合格率，供销部合同成交率及顾客服务满意率等。
为保证目标的顺利完成，需进行相应的监视和测量。
4.1.3 当过程监视和测量反映出过程未能达到预期结果时，相应部门应进行数据分析并采取有效的纠正和纠正措施。
首先通过纠正活动使不符合要求的过程输出得到有效处置，进一步采取纠正措施来消除运行中引发不合格的原因，纠正措施具体按《改进控制程序》执行。
4.1.4 在过程监视和测量或其后采取的措施中，选用适当的统计技术，如抽样检验、控制图、工序能力分析、排列图、对策表等。
5 相关文件
5.1 QP/DXC-8.3B-2013 《不合格品控制程序》5.2 QP/DXC-8.5B-2013 《改进控制程序》。
机械配件企业数据分析控制程序
数据分析控制程序1 目的通过数据的采集、分析和使用，有助于提炼和揭示生产过程中显见的和隐含的规律，为质量改进提供可靠的信息。
2 范围适用于对来至监视和测量活动及其他相关来源的数据分析。
3 职责3.1 技质部是数据分析的归口管理部门,负责统筹本公司对内对外相关数据的传递与分析、处理，负责统计技术的选用批准，组织培训及检查统计技术的实施效果。
3.2 各部门负责各自相关的数据收集、汇总分析、传递与交流并报技质部。
4 程序4.1 数据是指能够客观地反映事实的资料和数字等信息。
4.2 数据的来源4.2.1 外部来源a) 政策、法规、标准等；b) 地方政府机构检查的结果及反馈；c) 上级部门下达的年度质量指标；d) 市场、新产品、新技术发展方向；e) 相关方（如顾客、供方等）反馈及投诉等；f) 经营业绩。
4.2.2 内部来源a) 日常工作，如质量目标完成情况、检验试验记录、内部质量审核与管理评审报告及体系正常运行的其他记录；b) 存在、潜在的不合格，如质量问题统计分析结果、纠正预防措施处理结果等；c) 紧急信息，如出现突发事故等；d) 其他信息，如员工建议等。
4.2.3 数据可采用已有的质量记录、书面资料、讨论交流、电子媒体、声像设备、通讯等方式。
4.3 数据的收集、分析与处理4.3.1 对数据的收集、分析与处理应提供如下信息：a) 顾客满意和（或）不满意程度；b) 与产品要求的符合性；c) 过程、产品的特性及发展趋势，包括采取预防措施的机会；d) 供方的信息等。
4.3.2 外部数据的收集、分析与处理4.3.2.1 技质部负责质量技术监督局、认证机构的监督检查结果及反馈数据、技术标准类数据政策法规类信息的收集分析，并负责传递到相关部门。
对出现的不合格项，执行《改进控制程序》。
4.3.2.2 供销部及其他相关部门积极与顾客进行信息沟通，以满足顾客需求，妥善处理顾客的投诉，执行《改进控制程序》的有关规定。
4.3.2.3 各部门直接从外部获取的其他类数据，应在一周内用《信息联络处理单》报告技质部室，由其分析整理，根据需要传递、协调处理。
机械设备使用修理制度范本（2篇）
机械设备使用修理制度范本一、修理申请流程1. 机械设备出现故障或需要维修时，操作员应立即向上级主管提出修理申请。
2. 上级主管接到申请后，应及时与维修部门联系，并提供相关故障现象和设备信息。
3. 维修部门在收到申请后，应派遣维修人员进行现场勘察和初步协查，确定是否需要维修。
4. 维修人员根据勘察结果，向维修部门提出修理方案和预估费用，并报主管批准。
5. 经主管批准后，维修部门安排维修人员进行设备修理。
6. 修理完成后，维修人员应及时向上级主管汇报，并填写维修报告。
7. 上级主管根据维修报告，审核修理工作的质量和费用，并做出相应记录。
二、设备保养制度1. 日常保养(1) 每日使用结束后，操作员应进行设备的外部清洁，并检查是否有异常现象。
(2) 定期对设备的润滑部位进行润滑维护，并记录润滑时间和方法。
(3) 定期对设备的滤芯、滤网等易损件进行检查和更换。
(4) 定期进行设备的电气接线和连接器的检查和紧固。
(5) 定期检查设备的机械部件，如皮带、链条、轴承等，保证其正常运转。
(6) 定期对设备的仪器仪表进行校准和调试，确保其准确度和稳定性。
2. 季度保养(1) 每季度对设备进行一次更详细的检查和保养。
(2) 检查设备的全部组成部分是否完好，如是否有松动、磨损、裂纹等情况。
(3) 检查设备的电气系统是否正常，如是否有漏电、接触不良等情况。
(4) 检查设备的传动系统是否正常，如皮带是否松弛、链条是否磨损等情况。
(5) 检查设备的冷却系统是否正常，如冷却液是否充足、散热器是否堵塞等情况。
(6) 检查设备的安全装置是否完好，如刹车装置是否灵敏、保护罩是否完整等情况。
三、备件管理制度1. 备件采购(1) 机械设备备件的采购应按照计划进行，避免因备件不足而影响设备使用。
(2) 采购备件应严格按照公司制定的供应商准入和产品质量要求进行，确保备件的质量可靠。
(3) 采购部门应与维修部门保持密切的沟通，了解备件需求，并及时提供支持。
机械配件不合格品控制程序
不合格品控制程序1 目的对不合格品进行识别和控制，防止不合格品非预期使用或交付。
2 范围适用于对外协外购件、半成品、成品及交付后的产品发生的不合格的控制。
3 职责3.1 技质部是不合格品控制的归口管理部门，负责不合格品的识别，及时做好不合格品的记录和不合格品的标识，并跟踪不合格品的处理结果。
3.2 供销部对不合格外协、外购件采取纠正措施。
3.3 车间负责对不合格半成品、成品采取纠正措施。
4 程序4.1 进货不合格品的识别和处理处理方式：退货4.1.1 鉴别与处置检验员按《产品的监视和测量控制程序》规定的检验要求对外购件、外协件进行检验，作好检验记录，将检验结果与检验依据对照进行合格与不合格的判别，并按标识和可追溯性程序进行检验状态的标识，若判为不合格，则检验员开据《不合格品通知单》，写明不合格品的名称、型号（图号）、数量缺陷状态等，签名后交供销部经理，由供销部经理负责做好退货工作。
4.2 不合格半成品和成品的识别和处理处理方式：返工、返修、报废。
4.2.1 鉴别与处置检验员按《产品的监视和测量控制程序》规定的检验要求对半成品和成品进行检验，并作好检验记录，将检验结果与检验依据对照进行合格与不合格的判别，按《标识和可追溯性程序》进行检验状态标识，若检验员能判定可立即返工返修的少量不合格品（100只以内的）可直接开《不合格品通知单》交车间执行，检验员能立即判断的少量（50只以内）报废品(无使用价值，不能返工、返修的)可直接在《不合格品报告》上注明报废，检验员将报废品隔离处理。
若是批量不合格、又影响产品主要性能的或经济损失较大的不合格，检验员要将不合格品的名称、型号（图号）、数量、缺陷状态等写于《不合格品报告》上签名，并交技质部经理，技质部经理可根据数量的大小或不合格涉及的技术原因组织技质部一起分析不合格原因，一般不合格品数量在200只以内时可由技质部经理处置，超过此数须报总经理审批。
4.2.2 返工或返修后的产品须报给检验员重新检验，检验员必须作好重新检验的记录。
施工机械机具管理控制程序范文
施工机械机具管理控制程序范文施工机械机具是施工现场不可或缺的重要工具，合理的管理和控制机具的使用和维护对工程的顺利进行具有至关重要的意义。
为了更好地管理和控制施工机械机具，我们需要建立一套科学的管理和控制程序。
以下是一份针对施工机械机具管理和控制的程序范文。
一、机具登记与台账管理1.所有施工机械机具必须在进入施工现场前进行登记，并填写机具编号、名称、型号、规格、数量等相关信息。
2.每个施工机械机具都必须有一本机具台账，用于记录机具的使用情况、维护情况和报废情况等。
3.机具台账必须由专人进行管理和更新，并定期进行核对，确保机具的数量和状态与台账一致。
二、机具领用与归还1.所有机具的领用必须经过书面申请，并得到相关负责人的批准后方可领用。
2.机具的领用人必须对所领用的机具进行认真核对，确认机具的型号、规格、数量等与申请单一致，如发现问题必须及时向负责人报告。
3.机具的归还必须按照规定的时间和地点进行，归还人必须对机具进行认真检查，确保机具的完好和齐全，如发现问题必须及时向负责人报告。
三、机具使用与维护1.机具的使用必须按照使用说明书和操作规程进行，严禁超负荷使用机具，避免因过度使用导致机具损坏或事故发生。
2.机具的维护必须按照规定的周期和方法进行，保持机具的正常运转和良好状态。
维护记录必须详细、真实，记录维护时间、内容、维护人员等信息。
3.机具出现故障或需要维修时，必须及时报告和送修，严禁私自维修机具，以免造成进一步的损坏。
四、机具报废与处置1.机具报废必须符合相应的程序和规定，由专人负责处理和报废登记，不得擅自处理或变卖。
2.机具报废必须进行严格的评估和检查，确保机具达到报废标准，并按照规定的方式进行报废处理。
3.报废机具必须进行记录和归档，包括机具的型号、规格、数量、报废原因等信息，以便查询和核对。
五、机具安全与巡检1.机具使用前必须进行安全检查，确保机具的各项安全装置和功能正常。
如发现问题，必须及时报告和维修。
(新版)机械设备质量维护步骤
(新版)机械设备质量维护步骤机械设备的质量维护是确保设备正常运行、延长使用寿命和降低维修成本的关键。
以下是新版机械设备质量维护的步骤：1. 设备选型与采购在购买机械设备时，需要对设备进行严格的选型和采购。
选择合适的设备型号，考虑设备的性能、品质、价格和服务等因素。
对供应商进行评估，选择有良好口碑和质量保证的供应商。
2. 设备安装与调试设备到达现场后，需要进行正确的安装和调试。
按照设备说明书进行设备的安装，确保设备安装稳固、正确。
在设备调试过程中，要严格按照设备的技术参数和操作规程进行，确保设备达到最佳工作状态。
3. 设备使用与培训在使用机械设备过程中，要严格按照设备操作规程进行操作。
对设备进行定期保养，及时更换磨损的零部件。
定期对设备进行检修，确保设备处于良好的工作状态。
对设备操作人员进行培训，提高操作技能和维护水平。
4. 设备维护与检修设备的维护和检修是保证设备正常运行的重要环节。
制定设备维护计划，定期对设备进行清洁、润滑、紧固、调整和检查。
对设备进行定期检修，及时发现并解决设备故障。
5. 质量监测与评估对设备进行定期质量监测，评估设备的运行状态和性能。
通过监测数据，分析设备存在问题的原因，制定改进措施。
对设备的维护工作进行评估，不断提高设备维护水平。
6. 建立设备档案建立设备档案，记录设备的采购、安装、调试、维护和检修等过程的相关信息。
设备档案有助于设备管理的规范化和信息化，方便设备管理和维护。
7. 改进与优化根据设备运行情况，不断改进和优化设备维护措施。
通过技术改造、工艺优化和设备更新等手段，提高设备性能和生产效率。
通过以上新版机械设备质量维护步骤的实施，可以有效提高机械设备的运行质量，降低故障率，延长设备使用寿命，提高生产效率。
同时，也有利于降低维修成本，提高企业经济效益。
[机械制造]设计和开发控制程序
![[机械制造]设计和开发控制程序](https://img.taocdn.com/s3/m/8b758d6abe23482fb4da4cd8.png)
设计和开发控制程序1．目的为了使xxx有限公司（以下简称本公司）产品开发的全过程有序进行，通过科学合理的组织管理活动提高产品开发的综合效益，特制定本程序。
2．范围适用于本公司与产品开发有关的部门及人员对产品二级开发过程中各个环节的控制。
3．程序执行者3.1 总经理3.1.1 负责对“开发建议书”进行审批。
3.1.2 负责对“产品开发验证报告”进行审批。
3.1.3 负责对“新开发（改进）车型评审表”的审批。
3.2总工程师3.2.1负责审批产品开发任务书、产品开发总体计划。
3.2.2 负责组织设计开发过程中的评审工作。
3.3技术部3.3.1负责收集、汇总开发需求信息。
3.3.2负责编制产品“开发建议书”、“开发任务书”。
3.3.3负责组织实施产品开发。
3.3.4参加设计开发过程中的评审工作，提交相关评审意见。
3.3.5负责收集零配件和产品的质量信息，并根据信息内容进行分析改进。
3.3.6 负责提供新产品的相关资料。
3.4配套部3.4.1 负责根据设计的相关技术资料采购小批量试生产的零配件。
负责收集、反馈零配件市场信息。
3.4.2 参加设计开发过程中的评审工作。
3.4.3 负责管理试生产所需的零配件。
3.5 生产部3.5.1 负责实施生产试制工作。
3.5.2 参加设计开发过程中的评审工作。
3.6 质管部3.6.1负责组织和实施开发所需的材料、零配件的检验与试验。
3.6.2参加设计开发过程中的评审工作，提交相关评审意见。
4．工作程序4.1 产品设计和开发控制流程见图14.2 信息收集本公司各部门分工合作，围绕市场动态，侧重不同的领域收集开发建议和相关信息，并填写“市场意见反馈表”汇总至技术质量部进行分析筛选。
4.3 填写开发建议书技术部根据信息的分析筛选情况，对于拟开发的新产品填写“新产品开发建议书”并上报总经理审批。
4.4 成立项目小组对于审批通过的项目，技术部根据需要，组织公司的开发资源，成立项目开发组，项目开发组负责产品开发过程的组织与管理工作，负责与其它部门进行组织和技术上的接口工作。
机械行业设备维修操作规程
机械行业设备维修操作规程一、引言机械设备在工业生产中扮演着至关重要的角色。
为了确保设备能够正常运行并维持其运行效率，设备维修操作规程是必不可少的。
本文将介绍机械行业设备维修的操作规程和注意事项。
二、设备维护与保养1. 定期检查为了保持设备的良好状态和减少故障的发生，定期检查是必要的。
每个设备都应该有一个定期检查的计划，并应该确保所有维修人员按照计划进行检查。
2. 清洁与润滑设备的正常运行离不开清洁与润滑。
维修人员应定期清洁设备，特别是易受污染和堵塞的地方。
同时，需要根据设备要求进行相应的润滑处理。
3. 零部件更换设备零部件的磨损会影响设备的正常运行。
维修人员应该定期检查零部件的磨损情况，并根据需要及时更换。
三、设备故障排除流程1. 故障诊断当设备出现故障时，维修人员应首先进行故障的诊断。
他们应该仔细检查设备的各个方面，包括电气、机械和液压系统等，以确定故障的根源。
2. 故障修复在确定了故障的根源后，维修人员应采取适当的措施进行修复。
他们应该具备良好的修复技巧，并熟悉设备的操作原理，以确保修复的有效性。
3. 测试和验证修复完成后，维修人员应进行设备的测试和验证。
他们应检查设备的运行情况，并确保问题已解决。
如果发现其他问题，应及时进行修复。
四、维修安全注意事项1. 安全培训维修人员在进行设备维修时，应接受相应的安全培训。
他们应了解设备维修过程中可能存在的危险，并学习适当的安全操作方法。
2. 使用个人防护装备在进行设备维修操作时，维修人员应佩戴个人防护装备，包括安全头盔、手套、护目镜等。
这可以保护他们免受伤害。
3. 断电与锁定在进行设备维修操作前，维修人员应确保设备已断电并进行锁定。
这可防止设备意外启动，保障维修人员的人身安全。
五、维修记录与反馈1. 维修记录每次设备维修完成后，维修人员应备份维修记录。
这些记录包括故障情况、修复过程和使用的零部件等。
维修记录有助于监控设备的维护情况和识别常见故障。
2. 故障分析与改进通过定期分析维修记录，企业可以发现设备常见故障和问题，并采取相应的改进措施，以提高设备的可靠性和效率。
机械维修操作规程(3篇)
机械维修操作规程第一章操作准备一、装备准备1. 确保所有所需工具和设备齐全，并检查其状态是否良好。
2. 检查所需材料和替换件的供应情况，必要时补充。
3. 准备好所需的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、手套等。
二、环境准备1. 对维修区域进行安全检查，确保没有明显危险或安全隐患。
2. 如果需要，设置必要的隔离带或标志，以避免无关人员进入维修区域。
3. 确保维修区域的通风情况良好，降低有害气体或粉尘对操作人员的影响。
三、工作准备1. 根据维修任务的具体要求，制定详细的维修计划，并将其沟通给相关人员。
2. 进行设备停机和解体操作前，确保相关部门和人员已做好准备工作。
第二章操作流程一、设备停机1. 按照设备的操作规程和标准程序，进行设备的停机操作。
2. 关闭设备的电源和所有能源供应，确保设备彻底停止运行。
二、检查和诊断1. 根据设备故障的具体表现，进行初步检查和观察，确定可能的故障位置。
2. 如果需要，使用合适的检测设备和仪器，对设备进行详细的检查和诊断，确定故障原因。
三、修理和更换部件1. 根据设备故障的具体原因，进行必要的修理和调整操作。
2. 如果需要，对损坏的部件进行更换，确保其与原装配件相匹配并符合规范要求。
3. 在更换部件时，进行必要的校正和调试操作，确保设备能够正常运行。
四、清洁和维护1. 在修理结束后，对设备进行清洁操作，包括清除灰尘、油污等。
2. 检查设备的润滑情况，根据需要进行加油或更换润滑剂。
3. 对设备的其他维护项目，如紧固件的检查和紧固等，进行必要的操作。
五、设备开机1. 在修理和维护工作完成后，对设备进行逐项检查，确保没有遗漏和疏忽。
2. 按照设备的操作规程和标准程序，进行设备的开机操作。
3. 在设备正常运行后，进行必要的功能检测和调整，确保设备性能达到规定要求。
第三章安全措施一、个人防护1. 在进行维修操作前，必须佩戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
2. 根据具体情况，可能需要佩戴防护服、防护鞋等，以保护身体免受伤害。
机械配件企业质量管理策划控制程序
质量管理策划控制程序1 目的确保质量目标的实现以及质量管理体系的有效实施和保持完整性。
2 范围适用于质量管理体系建立和变更的策划。
3 职责3.1 总经理负责在质量方针的基础上按质量方针所提供的框架建立质量目标，并组织进行质量管理体系策划活动。
3.2 办公室协助总经理进行质量管理体系策划，编写相应的策划文件，并对实施情况进行监督检查。
3.3 各部门主要负责人负责组织本部门的质量策划。
4 程序4.1 质量目标4.1.1 为实现组织的质量方针，组织总的质量目标为：a)成品一次交验合格率≥98%以上；b)交货准时率达97%以上；c)顾客满意率达95%以上4.1.2 与质量相关的各部门应根据公司总目标进行分解，转化为本部门具体的工作目标，为保证目标的顺利完成，需进行相应的质量策划。
4.2 公司在下列情况下需进行质量管理体系策划：a）按照质量管理标准建立、改进质量管理体系；b）公司的质量方针、质量目标、组织机构发生重大变化；c）现在体系文件未能涵盖的特殊事项；d）公司的资源配置、市场情况发生重大变化。
针对具体的产品、项目或合同的质量策划执行《产品实现的策划程序》。
4.3 质量管理体系策划的内容总经理应确保对质量管理体系进行策划，以满足质量目标的要求及达到建立质量管理体系形成文件加以实施和保持并持续改进其有效性，策划的内容包括：a）需达到的质量目标及策划相应的质量管理体系的过程（包括允许的剪裁），确定过程的输入、输出及活动，并作出相应规定；b）识别对实现质量目标所需建立的过程的资源配置；c）对实现总体质量目标和阶段或局部的质量目标进行定期评审的规定，重点应评审过程和活动的改进；d）根据评审结果寻找与质量目标的差距，确保持续改进，提高质量管理体系的有效性和效率；e）策划的结果（包括变更）应形成文件，如质量管理方案、质量计划等。
4.4 质量管理体系策划输出文件的编制原则a）应参照质量手册、程序文件的有关内容，应符合质量方针、目标，并与产品实现过程的策划及其他质量体系文件的内容协调一致；b）已有的质量文件的内容可被引用，并根据特殊的要求增加新的内容。
机械配件生产和服务提供控制程序
机械配件生产和服务提供控制程序1 目的对生产和服务过程进行有效控制，以确保满足顾客的需求和期望。
2 范围适用于对产品的形成，过程的确认的控制。
3 职责3.1 生产部是生产和服务提供控制和过程确认的归口管理部门，负责指导车间进行生产和过程控制。
3.2 技质部负责编制必要的作业指导书。
4 程序4.1 生产和服务提供的控制组织应策划并在受控条件下进行生产和服务提供。
本公司受控条件应包括：4.1.1 获得表述产品特性的信息和文件。
a）根据已有的图纸、技术文件、产品实现过程策划的输出和顾客要求的评审的输出等获得必要的生产服务信息，分别执行相应的《产品实现策划程序》、《与顾客有关的过程控制程序》等的有关规定。
b）对关键过程应由技质部编制作业指导书，其他情况下如必要时也应编制作业指导书。
c）生产部将《生产通知单》下达到车间，车间主任根据下达的《生产通知单》安排生产，向仓库领取所需物料，填写《领料单》并统计生产情况。
4.1.2 生产中使用合适的生产服务基础设施，并安排适宜的工作环境应按规定对设施进行维护保养，执行《基础设施和工作环境控制程序》的有关规定。
4.1.3 技质部负责对生产服务的运作实施监视和测量，配置适宜的监视和测量设备，执行《监视和测量设备控制程序》的有关规定，生产中要认真做好自检、互检、专检等工作，并作好记录，对产品的放行应执行《产品的监视和测量控制程序》的有关规定。
4.1.4 对外供产品的放行、交付和交付后的服务执行《产品防护控制程序》的有关规定和《与顾客有关的过程控制程序》的有关规定。
4.2 生产过程确认的控制：我公司需确认控制的生产过程为热处理。
需每年进行一次确认，并形成《热处理过程确认单》，确认内容主要包括：4.2.1 对从事热处理工作的人员应进行培训，取得相应的证明，持证上岗并每年应进行验证是否能满足岗位要求。
4.2.2 对热处理设备的性能应定期进行验证，并对验证记录进行确认。
4.2.3 对热处理的原村料应进行确认，并对其检验记录进行确认。
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改进控制程序
1 目的
采取有效的改进、纠正和预防措施，实现质量管理体系的持续改进。
2 范围
适用于改进、纠正和预防措施的制定、实施与验证。
3 职责
3.1 管理者代表是改进控制的归口管理部门。
负责组织对体系、产品持续改进的策划，技质部负责跟踪验证纠正预防措施实施效果。
3.2 各部门负责实施相应的改进、纠正和预防措施。
3.3 技质部负责监督、协调改进、纠正和预防措施的实施。
3.4 供销部负责有效地处理顾客意见。
4 程序
4.1 持续改进的策划
4.1.1 公司达到持续改进的目的，就必须不断提高质量管理的有效性和效率，在实现质量方针和目标的活动过程中，持续追求对质量管理体系各过程的改进。
4.1.2 日常改进活动
对日常改进活动的策划和管理参见4.2、4.3条款执行。
4.1.3 较重大的改进项目
涉及对现有过程和产品的更改及资源需求变化，在策划和管理时应考虑：
a) 改进项目的目标和总体要求；
b) 分析现有过程的状况确定改进方案；
c) 实施改进并评价改进的结果。
4.1.4 管理者代表通过质量方针和目标的贯彻过程、审核结果、数据分析、纠正和预防措施的实施、管理评审的结果，积极寻找体系持续改进的机会，确定需要改进的方面（如技术改造、工艺优化、资源配置及环境质量的改善等），组织各部门进行策划，制定《改进计划》报管理者代表审核，
总经理批准后，予以实施。
改进计划的内容及管理参照《管理策划控制程序》和《产品实现的策划程序》执行。
4.2 纠正措施
4.2.1 对于存在的不合格应采取纠正措施,以消除不合格原因，确保不合格品的再发生，纠正措施应与所遇到的问题的影响程序相适应。
4.2.2 识别不合格
对质量管理体系各过程输出的信息进行识别：
a) 过程、产品质量出现批量不合格或超过本公司规定值时；
b) 管理评审发现不合格时；
c) 顾客对产品质量投诉时；
d) 内审发现不合格时；
e) 出现重大环境污染或环境事故；
f) 供方产品或服务出现严重不合格；
g) 其他不符合质量方针、目标，或质量管理体系文件要求的情况。
4.2.3 原因分析、措施制定、实施与验证
可采用统计技术或试验的方法来确定主要原因。
4.2.3.1 对情况a)、b)、e)、g)办公室填写《纠正和预防措施处理》中“不合格事实”栏，确定责任部门，由责任部门填写“原因分析”栏，制定纠正措施并实施，技质部跟踪验证实施效果。
4.2.3.2 对情况c)，由供销部填写《纠正和预防措施处理单》中“不合格事实”栏，转技质部确认并确定责任部门，由责任部门分析原因、制定纠正措施并实施，技质部跟踪验证实施效果，并将结果反馈给供销部，由供销部及时转告顾客并取得顾客满意。
4.2.3.3 对情况d)，由审核组发出《不符合报告》，执行《内部审核控制程序》。
4.2.3.4 当出现情况f）时，技质部填写《纠正和预防措施处理单》中“不
合格事实”栏，转供销部通知供方，要求供方进行原因分析，并将纠正措施反馈给供销部，技质部对其下一批来料进行跟踪验证，执行《采购控制程序》对供方控制的规定。
如果是供方服务的质量问题，则由供销部填写《纠正和预防措施处理单》，通知对方采取纠正措施，并会同办公室跟踪验证其实施效果。
4.2.4 每项纠正措施完成后,责任部门负责人记录所采取措施的完成情况技质部进行跟踪验证，对实施效果的有效性进行评审，评审其能否防止类似不合格继续发生，并在《纠正和预防措施处理单》上签名确认。
4.3 预防措施
4.3.1 公司应识别潜在的不合格，并采取预防措施，以消除潜在不合格的原因，防止不合。