滚子链链轮制造技术要求201412
圆柱滚子轴承技术条件
槽形保持架外径变动量 VDcp,、厚度变动量 Vs,和底径变动量 Vdc3 底径对
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JS/TZB N-2012-B
180~200
4
22
3
12
24
18
200~250
4
22
3
12
24
18
250~315
3
28
3
14
28
18
315~400
3
32
3
16
30
20
表5
P0 级单列圆柱滚子轴承内圈技术条件
内径 mm
挡边
VB2s VB2mp
Li(+)
ΔCir
Ki
(三点法)
Sd
Vdip
Kd
10~18
16
10
4
5
5
12
5
--
18~30
7
外径表面母线对基准端面的倾斜 度变动量 SD
7
标志和清洗防锈包装
8 Sia ; Si
9
Sea ; Sea1 ; Se
序号
关键检查项目
10 轴承振动
1 材质
11 装配倒角极限的下偏差
2 零件金相组织
12 ΔTs；Δ T1s； ΔT2s
3 硬度
13 Δd1s；Δ B2
4 烧伤
14 旋转灵活性
5 裂纹
2.2 轴承内、外套圈硬度、金相组织、工作面烧伤的抽检和判定按表 6 规定。
链轮标准
§6-4 滚子链链轮的结构设计及链传动的布置、张紧和润滑一、滚子链链轮的结构设计链轮的正确设计有利于延长链的寿命、提高链传动的质量、减小链和链轮的磨损。
1、链齿的齿形链轮的齿形与齿轮的齿形相似，但其齿廓不是共轭齿廓，其齿形具有很大的灵活性。
链轮齿形应具备以下性能：保证链节能平稳、自由的啮入和啮出；尽量减小链节与链轮啮合时的冲击和接触应力；有较大的容纳链节距因磨损而增长的能力；便于加工。
常用的齿形有：直线-圆弧齿形、两圆弧齿形。
滚子链链轮的轴面两侧齿形为圆弧或直线，以利链节的啮入和啮出。
2、链轮的结构滚子链轮的结构如图6-10所示。
直径小时常做成整体式(图a)，中等直径做成孔板式(图b)，大直径链轮可做成组合式(图c)，左图为齿圈与轮芯焊接结构，右图为螺栓联接结构，齿圈损坏后可更换。
链轮与轴一般采用平键或花键联接。
(a)整体式(b)孔板式(c)组合式图6-10 滚子链轮结构二、链轮的材料与热处理链轮轮齿应具有足够的接触强度和耐磨性，故齿面多经热处理。
常用材料及热处理与应用范围见表6-6。
由于小链轮轮齿的工作次数比大链轮轮齿多，所受冲击力也大，故所用材料常常优于大链轮。
表6-6 链轮材料、热处理及齿面硬度链轮材料热处理齿面硬度应用范围15、20渗碳、淬火、回火50-60HRC z25有冲击载荷的链轮35正火160-200HBS z>25的链轮45、50、ZG310-570淬火、回火40-45HRC无剧烈冲击的链轮15Cr、20Cr 渗碳、淬火、回火50-60HRC z<25的大功率传动链轮40Cr、35SiMn、35CrMn淬火、回火40-50HRC重要的、使用优质链条的链轮Q215/Q255焊接后退火140HBS中速、中等功率、较大的从动链轮不低于HT150的灰铸铁淬火、回火260-280HBS z>50的链轮夹布胶木－－P<6KW、速度较高、要求传动平稳噪声小处三、链传动的布置及张紧链传动的布置是否合理，对传动的质量和使用寿命有较大的影响。
链轮齿形参数
链轮齿形计算:
滚子链与链轮的啮合属于非共轭啮合，其链轮齿形的设计可以有较大的灵活性，GB1244一85中没有规定具体的链轮齿形，仅仅规定了最大和最小齿槽形状及其权限参数，见表1。
凡在两个极限齿槽形状之间的各种标准齿形均可采用。
目前较流行的一种齿形是三圆弧一直线齿形（或称凹齿形）（图1）。
当选用这种齿形并用相应的标准刀具加工时，链轮齿形在工作图上不画出，只需注明链轮的基本参数和主要尺寸，并注明“齿形按3R GB1244—85规定制造”即可。
链轮轴向齿廓及尺寸，应符合GB1244—85的规定，见图2 及表9－6。
表1 滚子链链轮的最大和最小齿槽形状
表2: 滚子链链轮轴向齿轮廓尺寸（mm）
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滚子链传动的设计计算讲解
滚子链传动的设计计算讲解
1.链节设计：
滚子链的链节主要由滚子销、滚子和内外板组成。
链节设计需要确定
滚子链的节距、滚动半径和链节的强度。
节距决定了滚子链的分度，通常
根据传动的需求来确定。
滚动半径是指滚子在链轮上滚动时的半径，决定
了链条的载荷分布情况。
链节的强度需要根据传动的功率、转速、扭矩等
参数进行计算，确保链节的强度满足要求。
2.齿轮设计：
滚子链传动通常搭配齿轮来实现传动，齿轮的设计计算需要考虑齿数、模数、齿宽、齿轮间距等参数。
齿数决定了齿轮的传动比，通常根据传动
的需求和速比来确定。
模数是指齿轮齿数与齿轮直径的比值，决定了齿轮
的尺寸大小。
齿宽需要根据传动的扭矩和功率来计算，确保齿轮的强度满
足要求。
齿轮间距是指相邻齿轮之间的距离，需要根据滚子链的节距和齿
轮的齿数来计算，确保链条和齿轮的匹配。
3.轴承选型：
滚子链传动中的轴承主要承受滚子链的转动载荷，因此轴承的选型需
要根据链条的转动速度、载荷和寿命要求进行计算。
常用的轴承类型包括
滚动轴承（如球轴承、圆锥滚子轴承）和滑动轴承。
轴承的选型需要确保
其承载能力、刚度和经济性满足要求。
以上是滚子链传动设计计算的基本讲解，其中涉及的计算内容较多，
涵盖了机械设计的多个方面。
在实际设计中，还需要考虑材料的选择、装
配方式和润滑等因素，以保证滚子链传动的可靠性和稳定性。
设计人员在
进行滚子链传动的设计计算时，应根据具体的传动要求和工作条件来进行合理的设计。
滚子链链轮制造技术要求
滚子链链轮制造技术要求1.常用材料及热处理2.链轮的主要尺寸3.链轮齿形4.链轮精度要求5.链轮的结构6.链传动的安装要求7.链传动的润滑8.链轮的技术要求9.链轮的检验1.常用材料及热处理材料应保证轮齿具有足够的耐磨性和强度。
小链轮采用比大链轮好的材料，克服齿啮合次数多、冲击比大链轮严重的现象。
一般为中碳钢淬火处理；高速重载用低碳钢渗碳淬火处理；低速时也可用铸铁等温淬火处理；小链轮对材料的要求比大链轮高（当大链轮用铸铁时，小链轮用钢）。
对端面有相对运动工况工作的链轮，建议增加零件端面表面硬度，提高零件耐磨性能。
推荐材料和热处理工艺如下：①.45#钢：调质硬度28HRC＋齿面、端面表面淬火硬度45~48HRC。
②.40Cr：正火硬度220HB＋多功能炉整体淬火硬度45~48HRC。
提高零件表面硬度，增加耐磨性能。
推荐常用材料如下：2.链轮的基本参数和主要尺寸GB/T1243—2006国家标准规定了链轮的主要参数和主要尺寸。
见图1。
图1 链轮尺寸示意图 主要参数和主要尺寸见表所列。
注： 齿顶圆d a 、d g取整数，其它尺寸精确到0.01mm。
3.链轮齿形链轮的齿形保证链条能顺利的进入和退出与轮齿的啮合，使其不易脱链。
3.1.端面齿形GB/T1243—2006国家标准的规定链轮齿形, 链轮端面的齿形:二圆弧齿形、三圆弧-直线齿形，见图2。
推荐采用“三圆弧一直线” 的齿形。
齿廓上aa、ab、cd为三段圆弧，半径依次r1 、r2 、r3；bc为直线段。
见图3。
图2 齿槽形状图3 三圆弧一直线齿槽形状3.2.剖面齿廓GB/T1243—2006国家标准的规定链轮剖面齿廓：圆弧+直线。
见图4。
图4 剖面齿廓4.链轮精度要求5.链轮的结构链轮的结构见图5。
小直径链轮可做成整体式； 中等直径链轮多用孔板式；大直径链轮可制成焊接、螺纹连接组合式, 齿圈与轮心可用不同材料制造。
图5 链轮的结构焊接式大链轮在焊接时，推荐采用对接焊缝结构见图6。
双节距滚子链轮标准
双节距滚子链轮标准双节距滚子链轮是一种常见的动力传动元件，在工业领域具有广泛的应用。
为了确保双节距滚子链轮的质量和性能，制定相应的标准是必不可少的。
本文将介绍双节距滚子链轮的标准规范，以及标准制定的必要性和具体内容。
一、标准的必要性双节距滚子链轮的标准制定对于确保产品的质量和性能至关重要。
标准可以提供统一的规范和要求，有利于生产厂家进行制造过程的控制和监督，确保产品在设计、生产和使用阶段的质量稳定性。
另外，标准还可以为用户提供选型和安装指南，帮助用户选择适合自己需求的双节距滚子链轮，并正确使用和维护。
二、标准的制定过程双节距滚子链轮的标准制定需要经过一系列严谨的过程。
首先，由相关专家组成标准委员会，对市场上已有的相关标准进行研究和分析，确定制定标准的必要性和可行性。
然后，对双节距滚子链轮的结构、尺寸、材料等进行深入研究，参考国内外类似产品的设计和制造经验，制定初步的标准草案。
接下来，通过专家评审、工业界讨论和实验验证等环节，不断完善和修改标准文本，确保其准确、切实可行。
最后，将标准文本发布并向社会公开，供相关企业和用户参考和应用。
三、标准的具体内容1. 双节距滚子链轮的分类和命名标准中应明确双节距滚子链轮的分类和命名方法，以便用户能够准确选择和应用。
根据不同的用途和工作条件，将双节距滚子链轮分为不同的类型，并对每种类型进行命名规定，以便于统一标识和交流。
2. 双节距滚子链轮的结构和尺寸标准应规定双节距滚子链轮的结构和尺寸要求，包括齿轮齿数、芯轮直径、轮缘宽度等重要参数。
这些信息对于生产厂家来说，是确保产品质量和互换性的重要依据，同时也为用户提供了选型和替换的参考依据。
3. 双节距滚子链轮的材料和热处理标准中应指明双节距滚子链轮所使用的材料和热处理要求。
不同材料的选择和热处理工艺的应用，对于双节距滚子链轮的强度、硬度和耐磨性等性能有着重要影响。
通过规定材料和热处理的标准，可以确保产品的品质和一致性。
链轮设计公式
注：ha是为了简化放大齿形图的绘制而引入的辅助尺寸，hamin相应于damin； hamax相应于damax
三、滚子链传动基本参数的确定
设计条件：传动功率、大小链轮传动比、原动机种类、载 荷性质及传动用途已知
1、根据链传动的受力分析，求出链条所受的拉力； 链的紧边拉力 F1=F+Fc+Fy （F—圆周力；Fc—离心拉力；Fy—悬垂拉力）
由内链节内宽可确定齿宽b<bmin(内链节内宽)
齿侧凸缘直径：
dg
p
cot
180 Z
1.04h 0.76
h—内链板高度
注：传递功率可以用设计功率替代
Pd
kAP kZkm
（P-传递功率；Pd-设计功率；kA-工况系数；kZ-小链轮齿 数系数；km-多排链排数系数，查表）
根据传动比i，可得减速机链轮齿数Z2=Z1.i
三、滚子链传动基本参数的确定
2、根据选用安全系数，确定拉伸的极限载荷，进而确定 链条型号；
一般许用安全系数[n]=4~8；则极限载荷Q=[n]．F1 查表可得链号，节距P，滚子外径dr等（内链节内宽）
3、确定齿数；
根据链轮所在位置的空间限制，估计链轮的分度圆 直径d，由公式求齿数（传动链轮）
Z1
四、链轮图纸范例
附：链轮设计查表
Hale Waihona Puke 目前我国执行的滚子链齿形标准为 GB1244-85
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滚子链参数
7.37 8.52 12.33 12.07 15.35 18.34 24.39 30.48 36.55 42.67 48.74 60.93 73.13
7.11 8.26 12.07 11.81 15.09 18.08 24.13 30.18 36.2 42.24 48.26 60.33 72.39
7.11 8.26 10.41 10.92 13.03 15.62 20.83 26.04 31.24 36.45 41.66 52.07 62.48
滚子链的基本参数与
链号
节距 p
排距pt
滚子外径d1
内链节内宽 b1
max
min
销轴
直径d2 max
套筒
内径d3 min
内链节 外宽 b2 max
外链节 内宽 b3 min
05B
8
5.64
5
3
06B
9.525
10.24
6.35
5.72
08A
12.7
14.38
7.95
7.85
08B
12.7
13.92
8.51
极限拉伸载荷 单排Q/KN 双排Q/KN
单排线 质量 q≈
/(kg.m-1)
4.4 8.9 13.8 17.8 21.8 31.1 55.6 86.7 124.6 169 222.4 347 500.4
7.8 16.9 27.6 31.1 43.6 62.3 111.2 173.5 249.1 338.1 444.8 693.9 1000.8
31.55
40A
63.5
71.55
39.68
37.85
48A
76.2
87.83
滚子链传动设计
dH
mm 子项目 p Z d′ 数值 19.05 45 273.0929 282.7147
dr—滚子直径
符号 d′ da df LX
11.91 261.1829 261.0166 252.5777
df=d′－dr 261.1829
偶数齿 LX=df 奇数齿
偶数齿 LX=df 奇数齿 LX=d′*cos(90° /Z)－dr
mm 子项目 p Z d′ 数值 19.05 17 103.6737 112.1955
dr—滚子直径
符号 d′ da df LX
11.91 91.76374 91.32149 82.0585
df=d′－dr 91.76374
偶数齿 LX=df 奇数齿
偶数齿 LX=df 奇数齿 LX=d′*cos(90° /Z)－dr
mm
偶数齿 LX=df 奇数齿 LX=d′*cos(90° /Z)－dr
齿侧凸缘最大直径 dH dH=p(ctg(180° /Z)－1)－0.80 或排间槽最大直径 注：da、dH值取正数，其他尺寸精确到10 μ m。 表3.6—10 滚子链链轮主要尺寸（根据GB1244—76） mm
mm 数值 25.4 19 154.3186 165.9299 15.88 138.4386 138.4386 137.9115 126.0139
计 算 项 目 节圆直径 齿顶圆直径 齿根圆直径 最大齿根距离
符号 d′ da df LX
计 算 公 式 d′=p/sin(180° /Z)或d′=p*csc(180° /Z) sin(180° /Z)和csc180° /Z值可查表 da=p(0.54+ctg(180° /Z)) df=d′－dr; dr—滚子直径
链轮链条传动装配作业标准
链轮链条传动装配作业标准文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）链传动装配作业标准一、将传递动力和运动的传动链条及主、从动链轮等零、部件组装到机械设备上的工艺过程。
链传动是属于具有中间挠性件的啮合传动，其所用的链条，按用途不同可分为传动链、输送链和起重链。
二、常见的传动链有套筒滚子传动链(简称滚子链)和齿形传动链(又名无声链)；输送链有滚子输送链；起重链有多片式起重链和环形链等。
链传动的主要技术要求是链条运行平稳，啮合良好，噪声小。
三、链轮的装配A、链轮多用键与轴联接(见键连接装配)，也有采用螺栓连接和销连接的。
采用螺栓或销连接时，应拧紧螺栓或打紧销轴，并处理好防松装置，如拧紧防松螺母，装好防松垫片等。
装好后的链轮用百分表校验其端面跳动。
校验时把百分比表吸附在链轮固定支架上，表针压碰链轮端面，转动链轮观察端面误差量一般控制在≤B、在链轮的装配过程中，要控制好两轴线的水平度和两链轮宽度对称面的偏移量，可用拉钢丝线和直尺检查，其结果均应符合施工规范的要求。
（1）链轮的两轴线必须平行其允差为沿轴长方向m（2）两链轮的中心平面应重合，轴向偏移量不能太大，一般当两轮中心距小于500mm时轴向偏移量≤1mm两轮中心距大于500mm时应为≤2mmC、链轮在轴上固定后，跳动量必须符合右图示要求；链轮跳动量可用下图示划线盘或百分表检查，差值一般控制在内。
四、传动链条链接装配如两轴中心距可以调节且在周短时，可以预先装好，再装在链轮上。
如果结构不允许预先将链条接头接好时，则必须先将链条套在链轮上再进行链接。
此时需采用专用的拉紧工具。
ab如上图a、b所示齿形链条必须先套在链轮上，再用拉紧工具拉紧后进行连接 a-套筒滚子链条拉紧 b-齿形链条拉紧如上图所示图图a 为用开口销固定活动销轴，图b 为弹簧卡片固定活动销轴，这两种形式都在链接为偶数时使用。
使用弹簧卡片时要注意开口端方向与链条的运行方向向反。
链轮齿形参数
链轮齿形计算:
滚子链与链轮的啮合属于非共轭啮合，其链轮齿形的设计可以有较大的灵活性，GB1244一85中没有规定具体的链轮齿形，仅仅规定了最大和最小齿槽形状及其权限参数，见表1。
凡在两个极限齿槽形状之间的各种标准齿形均可采用。
目前较流行的一种齿形是三圆弧一直线齿形（或称凹齿形）（图1）。
当选用这种齿形并用相应的标准刀具加工时，链轮齿形在工作图上不画出，只需注明链轮的基本参数和主要尺寸，并注明“齿形按3R GB1244—85规定制造”即可。
链轮轴向齿廓及尺寸，应符合GB1244—85的规定，见图2 及表9－6。
表1 滚子链链轮的最大和最小齿槽形状
表2: 滚子链链轮轴向齿轮廓尺寸（mm）
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滚子链的基本参数与画法
滚子外径内链节内宽销轴直径链板高度极限拉伸载荷每米质量d 1max b 1min d 2max h 2max (单排)Q min(单排)q mm mm mm mm mm mm N kg/m08A 12.714.387.957.85 3.9612.07138000.610A 15.87518.1110.169.4 5.0815.0921800112A 19.0522.7811.9112.57 5.9518.0831100 1.516A 25.429.2915.8815.757.9424.1355600 2.620A 31.7535.7619.0518.99.5430.1886700 3.824A 38.145.4422.2325.2211.136.2124600 5.628A 44.4548.8725.425.2212.742.241690007.532A 50.858.5528.5331.5514.2948.2622240010.140A 63.571.5539.6837.8519.3460.3334700016.148A 76.287.8347.6347.3523.372.3950040022.6滚子链链轮齿形1.jpg 滚子链链轮轴向齿廓2.jpg滚子链链轮主要尺寸计算3.jpg链号节距p 排距pt 表8–1 滚子链的基本参数和尺寸（摘自GB1243.1–83）注：使用过渡链节时，其极限拉伸载荷按表列数值的80％计算。
滚子链链轮齿槽形状计算4.jpg链轮材料应满足强度和耐磨性要求。
在低速、轻载或平稳传动中，链轮可采用低、中碳钢制造；中速、中载无剧烈冲击时，采用中碳钢淬火处理，其齿面硬度HRC>40~45；高速、重载或连续工作的传动，采用低碳合金钢表面渗碳淬火（如用15Cr、20Cr等钢渗碳淬硬至HRC=50~60）或中碳合金钢表面淬火（如用40Cr、35CrMnSi、35CrMo等钢淬硬到HRC=40~50）。
滚子链和链轮
滚子链和链轮一、滚子链的结构和规格滚子链由内链板1、套筒2、销轴3、外链板4和滚子5组成，如图9-3所示。
内链板和套筒、外链板和销轴用过盈配合固定，构成内链节和外链节。
销轴和套筒之间为间隙配合，构成铰链，将若干内外链节依次铰接形成链条。
滚子松套在套筒上可自由转动，链轮轮齿与滚子之间的摩擦主要是滚动摩擦。
链条上相邻两销轴中心的距离称为节距,用p表示，节距是链传动的重要参数。
节距p越大，链的各部分尺寸和重量也越大,承载能力越高，且在链轮齿数一定时，链轮尺寸和重量随之增大。
因此，设计时在保证承载能力的前提下，应尽量采取较小的节距。
载荷较大时可选用双排链（图9-4）或多排链，但排数一般不超过三排或四排，以免由于制造和安装误差的影响使各排链受载不均。
链条的长度用链节数表示，一般选用偶数链节，这样链的接头处可采用开口销或弹簧卡片来固定，如图9-5a、b）所示，前者用于大节距链，后者用于小节距链。
当链节为奇数时，需采用过渡链节如图9-5c）所示。
由于过渡链节的链板受附加弯矩的作用，一般应避免采用。
GB/T1243-97规定滚子链分为A、B系列，其中A系列较为常用，其主要参数如表9-1所示。
表中链号和相应的国际标准号一致，链号乘以25.4/16mm即为节距值。
a) b) c)图9-5 滚子链接头形式链号节距p(mm)排距P t(mm)滚子外径d1(mm)内链节内宽b1(mm)销轴直径d2(mm)内链板高度h2(mm)单排极限拉伸载荷F Q（KN）单排每米质量q(kg/m)08A 12.70 14.38 7.92 7.85 3.98 12.07 13.8 0.6010A 15.875 18.11 10.16 9.40 5.09 15.09 21.8 1.0012A 19.05 22.78 11.91 12.57 5.96 18.08 31.1 1.5016A 25.40 29.29 15.88 15.75 7.94 24.13 55.6 2.6020A 31.75 35.76 19.05 18.90 9.54 30.18 86.7 3.8024A 38.10 45.44 22.23 25.22 11.11 36.20 124.6 5.6028A 44.45 48.87 25.40 25.22 12.71 42.24 169.0 7.5032A 50.80 58.55 28.58 31.55 14.29 48.26 222.4 10.1040A 63.50 71.55 39.68 37.85 19.85 60.33 347.0 16.1048A 76.20 87.83 47.63 47.35 23.81 72.39 500.4 22.60 滚子链的标记为：链号—排数—链节数标准号。
链轮的基本参数
链轮的基本参数链轮是链传动中的重要零件，链轮齿形、节距等与链条相关尺寸加工是否正确，将直接关系到链条的使用寿命。
因此，必须给于足够的重视。
一、链轮材料的选择对于不需要热处理的片式链轮，可采用Q235、Q345(16Mn)、或10、20钢制造。
一般硬度在HBl40以下，适于中速、中等功率、较大的链轮加工。
要求热处理的链轮一般选用45钢、45钢锻造、45铸钢或4OCr钢加工，适用于受力较大重要场合与高强度链条配套的主、从动链轮的加工。
铸铁链轮主要应用在精度要求不高或外形复杂的链轮，如环链轮等。
二、链轮的基本参数l、Z-齿数，2、P-链条节距，3、d-滚子直径，4、d分一分度圆直径，5、d顶一顶圆直径，6、d根一齿根圆直径，7、一节距角8、Q一压力角，R一齿沟圆弧半径。
前三个参数为用户提供的重要数据，后序参数为链轮设计参数可参照有关标准计算。
三、常见链轮的形状与结构通常，链轮是由齿圈、轮毅和轮幅三部分组成。
常见链轮形状有: 1．单片式单双排链轮。
2.单凸缘式单双排链轮。
3.双凸缘式单双排链轮。
链轮的结构大致有:1.整体结构。
一般应用在标准链条P=38.1以下的单、双排，单、双凸缘链轮的加工。
2.焊接结构。
主要应用在中、大规格单、双凸缘链轮的加工。
加工时，凸缘部分采用棒料车成凸形。
齿圈部分可采用板材切割后加工外径与轴孔，孔一端车出焊接坡口套入凸缘部分进行焊接。
焊接时要两端焊，采用低氢焊条如T506焊条等。
3．铸造链轮。
主要应用在大型链轮的加工，加工时只加工齿圈、凸缘两端面、外径和内径及键槽，然后再加工齿形。
环链轮都是铸造的。
铸造链轮的材料一般有两种，铸铁和铸钢如HTl5O、HT2O0和ZG310-570(ZG45)。
4. 锻造链轮。
主要应用在受力较大的中、大规格链轮的生产上。
锻造时，不管是单凸缘式或双凸缘式，一般都锻成凸形，轴孔留出足够的加工余量，材料利用率较低，成本高。
四、链轮齿形的几何形状与设计原则1. 链轮齿形的几何形状:常见链轮的几何形状有三圆弧一直线形、两圆弧一直线形、两圆弧凸齿形、一圆弧一直线形、齿槽中心有偏移的直线齿形和直线齿形。
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滚子链链轮制造技术要求
编制：邬丽萍 20141229
1.常用材料及热处理
2.链轮的主要尺寸
3.链轮齿形
4.链轮精度要求
5.链轮的结构
6.链传动的安装要求
7.链传动的润滑
8.链轮的技术要求
9.链轮的检验
1.常用材料及热处理
材料应保证轮齿具有足够的耐磨性和强度。
小链轮采用比大链轮好的材料，克服齿啮合次数多、冲击比大链轮严重的现象。
一般为中碳钢淬火处理；高速重载用低碳钢渗碳淬火处理；低速时也可用铸铁等温淬火处理；小链轮对材料的要求比大链轮高（当大链轮用铸铁时，小链轮用钢）。
对端面有相对运动工况工作的链轮，建议增加零件端面表面硬度，提高零件耐磨性能。
推荐材料和热处理工艺如下：
①.45#钢：调质硬度28HRC＋齿面、端面表面淬火硬度45~48HRC。
②.40Cr：正火硬度220HB＋多功能炉整体淬火硬度45~48HRC。
提高零件表面硬度，增加耐磨性能。
推荐常用材料如下：
2.链轮的基本参数和主要尺寸
GB/T1243—2006国家标准规定了链轮的主要参数和主要尺寸。
见图1。
图1 链轮尺寸示意图 主要参数和主要尺寸见表所列。
注： 齿顶圆d a 、d g取整数，其它尺寸精确到0.01mm。
3.链轮齿形
链轮的齿形保证链条能顺利的进入和退出与轮齿的啮合，使其不易脱链。
3.1.端面齿形
GB/T1243—2006国家标准的规定链轮齿形, 链轮端面的齿形:二圆弧齿形、三圆弧-直线齿形，见图2。
推荐采用“三圆弧一直线” 的齿形。
齿廓上aa、ab、cd为三段圆弧，半径依次r1 、r2 、r3；bc为直线段。
见图3。
图2 齿槽形状
图3 三圆弧一直线齿槽形状
3.2.剖面齿廓
GB/T1243—2006国家标准的规定链轮剖面齿廓：圆弧+直线。
见图4。
图4 剖面齿廓
4.链轮精度要求
5.链轮的结构
链轮的结构见图5。
小直径链轮可做成整体式； 中等直径链轮多用孔板式；大直径链轮可制成焊接、螺纹连接组合式, 齿圈与轮心可用不同材料制造。
图5 链轮的结构
焊接式大链轮在焊接时，推荐采用对接焊缝结构见图6。
遵循焊接工艺要求：焊前母材要预热，焊后要保温；分层、相邻层反方向焊接，每层焊后清理焊渣和飞溅、用适当的撞击力敲击焊层，方可焊下一层。
图6 对接焊缝结构
6.链传动的安装要求
①. 链轮链条装配前，应清洁、无锈蚀、无影响齿面接触的毛刺、磕碰缺陷。
②. 链条与链轮啮合时，链条工作边必须拉紧，保证啮合平稳。
③. 主动链轮与被动链轮轮齿的中心线重合，其偏移量△e不能超过设计要求。
若设计未规定，其△e
≤0.２a /100mm。
链传动的安装见图6。
④. 两链轮旋转平面间的夹角误差△θ≤（0.6/100）rad。
链传动的安装见图6。
图6 链传动的安装
⑤. 链条非工作边的的弛垂度f应符合设计要求。
若设计未规定且链条中心线与水平线夹角α＜60°
时，弛垂度f=（0.01～0.02）a（mm）。
见图7。
图7 传动链条弛垂度f
⑥. 链条接头的固定形式见图8。
接头处开口销或弹簧卡应朝年链条外侧，或者内侧壁上开装拆窗口，
方便装拆链条。
图8 链条接头的固定形式
⑦. 装配后应空运转试验，运转中应连续、无卡阻。
⑧. 加防护罩保证链传动安全、防尘。
7.链传动的润滑
链传动良好的润滑可缓和冲击、减轻磨损、延长链条的使用寿命。
①. 要求用户按推荐的方式进行润滑。
②. 润滑油根据环境温度选用，推荐采用牌号为：L-AN46、L-AN68、L-AN100。
③. 对于开式及重载低速传动，可在润滑油中加入MoS2、WS2等添加剂。
④. 对于不便采用润滑油的场合，涂抹链条用润滑脂，定期清洗与涂抹。
8. 链轮的技术要求
链轮工程图见图9。
图9 链轮工程图
序号
项 目
1 零件设计要求 材料：锻件须注明
2 主要参数和主要尺寸
3 齿形要求
4 精度要求
5 齿部去锐边
6 齿部热处理方法和硬度要求
7 总装设计要求 主动链轮与被动链轮轮齿的中心线重合，其偏移量△e≤0.２a /100mm
8 两链轮旋转平面间的夹角误差△θ≤（0.6/100）rad 9 链条非工作边的的弛垂度f=（0.01～0.02）a（mm）
1 工艺要求
工艺要求：一个端面、孔/轴、齿顶圆一次装夹加工至尺寸，保证径向圆跳动和端面圆跳动
2 齿部加工的基准：孔、孔端面，大链轮增加齿端面。
3 准备两个样板：检验节距和齿槽
4 钳工：齿部去锐边。
小链轮机加序自己去除锐边。
5 热处理工序要求：正火/调质+淬火+硬度+发蓝 6
打标识
9.链轮的检验
链轮质量控制关键项：
①. 材料：化学成分、无裂纹
②. 热处理整体硬度、或淬硬层深
③. 齿根圆尺寸d f
④. 跨距测量距M R
⑤. 精度：径向跳动、端面跳动、粗糙度
⑥. 端面齿形
齿形检验样板：δ=1mm，大小孔吊挂用，打标识节距、滚子直径、3R。
用后涂抹防锈由。
节距样板、齿槽样板见图10。
图10 样板。