滚子链链轮制造技术要求201412

滚子链链轮制造技术要求

编制：邬丽萍 20141229

1.常用材料及热处理

2.链轮的主要尺寸

3.链轮齿形

4.链轮精度要求

5.链轮的结构

6.链传动的安装要求

7.链传动的润滑

8.链轮的技术要求

9.链轮的检验

1.常用材料及热处理

材料应保证轮齿具有足够的耐磨性和强度。小链轮采用比大链轮好的材料，克服齿啮合次数多、冲击比大链轮严重的现象。

一般为中碳钢淬火处理；高速重载用低碳钢渗碳淬火处理；低速时也可用铸铁等温淬火处理；小链轮对材料的要求比大链轮高（当大链轮用铸铁时，小链轮用钢）。

对端面有相对运动工况工作的链轮，建议增加零件端面表面硬度，提高零件耐磨性能。推荐材料和热处理工艺如下：

①.45#钢：调质硬度28HRC＋齿面、端面表面淬火硬度45~48HRC。

②.40Cr：正火硬度220HB＋多功能炉整体淬火硬度45~48HRC。提高零件表面硬度，增加耐磨性能。

推荐常用材料如下：

2.链轮的基本参数和主要尺寸

GB/T1243—2006国家标准规定了链轮的主要参数和主要尺寸。见图1。

图1 链轮尺寸示意图 主要参数和主要尺寸见表所列。

注： 齿顶圆d a 、d g取整数，其它尺寸精确到0.01mm。

3.链轮齿形

链轮的齿形保证链条能顺利的进入和退出与轮齿的啮合，使其不易脱链。

3.1.端面齿形

GB/T1243—2006国家标准的规定链轮齿形, 链轮端面的齿形:二圆弧齿形、三圆弧-直线齿形，见图2。推荐采用“三圆弧一直线” 的齿形。齿廓上aa、ab、cd为三段圆弧，半径依次r1 、r2 、r3；bc为直线段。见图3。

图2 齿槽形状

图3 三圆弧一直线齿槽形状

3.2.剖面齿廓

GB/T1243—2006国家标准的规定链轮剖面齿廓：圆弧+直线。见图4。

图4 剖面齿廓

4.链轮精度要求

5.链轮的结构

链轮的结构见图5。小直径链轮可做成整体式； 中等直径链轮多用孔板式；大直径链轮可制成焊接、螺纹连接组合式, 齿圈与轮心可用不同材料制造。

图5 链轮的结构

焊接式大链轮在焊接时，推荐采用对接焊缝结构见图6。遵循焊接工艺要求：焊前母材要预热，焊后要保温；分层、相邻层反方向焊接，每层焊后清理焊渣和飞溅、用适当的撞击力敲击焊层，方可焊下一层。

图6 对接焊缝结构

6.链传动的安装要求

①. 链轮链条装配前，应清洁、无锈蚀、无影响齿面接触的毛刺、磕碰缺陷。

②. 链条与链轮啮合时，链条工作边必须拉紧，保证啮合平稳。

③. 主动链轮与被动链轮轮齿的中心线重合，其偏移量△e不能超过设计要求。若设计未规定，其△e

≤0.２a /100mm。链传动的安装见图6。

④. 两链轮旋转平面间的夹角误差△θ≤（0.6/100）rad。链传动的安装见图6。

图6 链传动的安装

⑤. 链条非工作边的的弛垂度f应符合设计要求。若设计未规定且链条中心线与水平线夹角α＜60°

时，弛垂度f=（0.01～0.02）a（mm）。见图7。

图7 传动链条弛垂度f

⑥. 链条接头的固定形式见图8。接头处开口销或弹簧卡应朝年链条外侧，或者内侧壁上开装拆窗口，

方便装拆链条。

图8 链条接头的固定形式

⑦. 装配后应空运转试验，运转中应连续、无卡阻。

⑧. 加防护罩保证链传动安全、防尘。

7.链传动的润滑

链传动良好的润滑可缓和冲击、减轻磨损、延长链条的使用寿命。

①. 要求用户按推荐的方式进行润滑。

②. 润滑油根据环境温度选用，推荐采用牌号为：L-AN46、L-AN68、L-AN100。

③. 对于开式及重载低速传动，可在润滑油中加入MoS2、WS2等添加剂。

④. 对于不便采用润滑油的场合，涂抹链条用润滑脂，定期清洗与涂抹。

8. 链轮的技术要求

链轮工程图见图9。

图9 链轮工程图

序号

项 目

1 零件设计要求 材料：锻件须注明

2 主要参数和主要尺寸

3 齿形要求

4 精度要求

5 齿部去锐边

6 齿部热处理方法和硬度要求

7 总装设计要求 主动链轮与被动链轮轮齿的中心线重合，其偏移量△e≤0.２a /100mm

8 两链轮旋转平面间的夹角误差△θ≤（0.6/100）rad 9 链条非工作边的的弛垂度f=（0.01～0.02）a（mm）

1 工艺要求

工艺要求：一个端面、孔/轴、齿顶圆一次装夹加工至尺寸，保证径向圆跳动和端面圆跳动

2 齿部加工的基准：孔、孔端面，大链轮增加齿端面。

3 准备两个样板：检验节距和齿槽

4 钳工：齿部去锐边。小链轮机加序自己去除锐边。

5 热处理工序要求：正火/调质+淬火+硬度+发蓝 6

打标识

9.链轮的检验

链轮质量控制关键项：

①. 材料：化学成分、无裂纹

②. 热处理整体硬度、或淬硬层深

③. 齿根圆尺寸d f

④. 跨距测量距M R

⑤. 精度：径向跳动、端面跳动、粗糙度

⑥. 端面齿形

齿形检验样板：δ=1mm，大小孔吊挂用，打标识节距、滚子直径、3R。用后涂抹防锈由。

节距样板、齿槽样板见图10。

图10 样板